CN109478034B

CN109478034B - 调色剂盒

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Publication number: CN109478034B
Application number: CN201780043107.6A
Authority: CN
Inventors: 坂田勇
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2016-07-14
Filing date: 2017-07-13
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2037-07-13
Also published as: EP3486726A1; EP3486726A4; JP2018010200A; WO2018012580A1; US20190391510A1; US10732543B2; CN109478034A; JP6766490B2

Abstract

本发明提供一种调色剂盒，能够在抑制调色剂从开口泄漏的同时提高组装操作的操作效率。调色剂盒或处理盒(1)包括：显影框体(30)，具有容纳室(30A)和开口(30C)，容纳室(30A)用于容纳调色剂，开口(30C)用于将容纳室(30A)内的调色剂输送到容纳室(30A)外；轴构件(110)，以能够旋转的方式支撑在显影框体(30)；以及搅拌片(120)，配置在容纳室(30A)内，通过将搅拌片(120)的基端部(121)支撑在轴构件(110)，搅拌片(120)能够与轴构件(110)一起旋转。显影框体(30)具有：第一壁(30F)，形成有开口(30C)；以及第二壁(30S)，第二壁(30S)是在配置在阻塞开口(30C)的位置处的搅拌片(120)被夹在第一壁(30F)与第二壁(30S)之间从而与第一壁(30F)相接触的状态下经由弹性构件(130)与搅拌片(120)相接触的壁，第二壁(30S)将配置在阻塞开口(30C)的位置处的搅拌片(120)支撑在第一壁(30F)与第二壁(30S)之间。

Description

调色剂盒

技术领域

本发明涉及一种调色剂盒，其具有用于容纳调色剂的容纳室。

背景技术

以往，已知一种盒，具有容纳室、显影室和输送单元，容纳室用于容纳调色剂，显影室设有显影辊，显影辊用于承载从容纳室通过开口而输送的调色剂，输送单元用于将容纳在容纳室内的调色剂向显影室输送(参照专利文献1)。在该盒中，输送单元具有能够旋转的轴构件、安装在轴构件的输送片、以及基端安装在轴构件并且头端堵塞开口的密封构件，通过轴构件的旋转，密封构件剥离从而打开开口，同时输送片旋转从而将容纳室内的调色剂向显影室输送。

专利文献1：日本特开2015-187718号公报

发明内容

在以往的技术中，由于开口被密封构件堵塞，因而能够抑制调色剂从开口泄漏。另一方面，由于密封构件通过热熔接的方式安装在形成开口的壁处，因此，存在当组装盒时组装操作的操作效率低下的问题。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种调色剂盒，能够在抑制调色剂从开口泄漏的同时提高组装操作的操作效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种调色剂盒，包括：壳体，具有容纳室和开口，所述容纳室用于容纳调色剂，所述开口用于将所述容纳室内的调色剂输送到所述容纳室外；轴构件，以能够旋转的方式支撑在所述壳体；以及挠性片，配置在所述容纳室内，通过将所述挠性片的基端部支撑在所述轴构件，所述挠性片能够与所述轴构件一起旋转。

所述壳体具有：第一壁，所述第一壁形成有所述开口；以及第二壁，所述第二壁是在配置在阻塞所述开口的位置处的所述挠性片被夹在所述第一壁与所述第二壁之间从而与所述第一壁相接触的状态下与所述挠性片相接触的壁，所述第二壁将配置在阻塞所述开口的位置处的所述挠性片支撑在所述第一壁与所述第二壁之间。

根据本发明，能够在抑制调色剂从开口泄漏的同时提高组装操作的操作效率。

附图说明

图1是作为调色剂盒的一个例子的处理盒的立体图。

图2是根据第一实施方式的处理盒的剖视图。

图3中的(a)是根据第一实施方式的搅拌器的立体图，(b)是从第二面侧看输送单元的图。

图4中的(a)和(b)是用于说明处理盒的组装操作的图。

图5中的(a)～(c)是用于说明搅拌器的动作的图。

图6是根据第二实施方式的处理盒的剖视图。

图7是根据第二实施方式的搅拌器的立体图。

图8是作为第二实施方式的第二壁的第四壁和连结部的立体图。

图9是根据第二实施方式的第一变形例的处理盒的剖视图。

图10是根据第二实施方式的第二变形例的处理盒的剖视图。

具体实施方式

接下来，适当参照附图来详细说明第一实施方式。

如图1所示，作为调色剂盒的一个例子的处理盒1主要包括具有感光体鼓21的鼓单元2，以及具有显影辊31的显影单元3。

如图2所示，鼓单元2主要包括鼓框体20，感光体鼓21，带电辊22，以及清洁刮片23。

感光体鼓21是在具有导电性的圆筒状鼓的外周面形成有感光层的构件，以能够旋转的方式支撑在鼓框体20。

带电辊22是用于使感光体鼓21的表面均匀带电的构件，与感光体鼓21一样以能够旋转的方式支撑在鼓框体20。

清洁刮片23是通过刮取附着在感光体鼓21表面的调色剂来清洁感光体鼓21表面的构件，被配置为与旋转的感光体鼓21的表面滑动接触。

鼓框体20是支撑感光体鼓21、带电辊22和清洁刮片23的构件。在鼓框体20中，形成有废调色剂容纳室20A，废调色剂容纳室20A容纳由清洁刮片23刮取的调色剂。

显影单元3主要包括作为壳体的一个例子的显影框体30，显影辊31，供给辊32，以及搅拌器34。

显影辊31是将调色剂供给到形成在感光体鼓21表面的静电潜像的构件，被构成为能够在其表面承载调色剂。

供给辊32是将调色剂供给到显影辊31的构件。

搅拌器34是一边搅拌容纳在显影单元3内的调色剂一边将其供给到供给辊32的构件。

显影框体30是以能够旋转的方式支撑显影辊31、供给辊32和搅拌器34的构件。在显影框体30中，形成有用于容纳调色剂的容纳室30A。后面将详细说明显影框体30和搅拌器34的结构。

在具有上述结构的处理盒1中，沿着预定的旋转方向旋转的感光体鼓21的表面在被带电辊22均匀带电后，被从图未示的曝光装置射出的光束(参照虚线)曝光，从而在感光体鼓21的表面形成静电潜像。另一方面，容纳在容纳室30A内的调色剂被搅拌器34一边搅拌一边供给到供给辊32，从供给辊32供给到显影辊31，从而承载在显影辊31的表面。

承载在显影辊31表面的调色剂从显影辊31供给到形成在感光体鼓21表面的静电潜像，由此使静电潜像可视化，在感光体鼓21的表面形成调色剂图像。形成在感光体鼓21表面的调色剂图像直接或经由中间转印构件等转印到图未示的记录纸等记录介质。感光体鼓21表面的未转印而残留的调色剂被清洁刮片23刮取，容纳在废调色剂容纳室20A中。

搅拌器34主要包括轴构件110，作为挠性片的一个例子的搅拌片120，以及弹性构件130。

轴构件110沿着显影辊31的旋转轴线所延伸的方向延伸，以能够旋转的方式支撑在显影框体30。轴构件110被设置为通过从图未示的马达等驱动源输入驱动力而沿着图2的逆时针方向旋转驱动。在以下的说明中，轴构件110的旋转轴线方向简称为“轴线方向”。

搅拌片120是具有挠性的片状构件，例如由树脂等形成为长边沿着轴线方向的矩形形状。搅拌片120配置在容纳室30A内，其基端部121支撑在轴构件110。具体地，搅拌片120的基端部121通过粘接等方式固定在轴构件110。此外，搅拌片120被设置为其头端部122与容纳室30A的内表面接触。通过轴构件110沿着图2的逆时针方向旋转，搅拌片120与轴构件110一起旋转，一边搅拌容纳室30A内的调色剂，一边将调色剂从容纳室30A向后述显影室30B供给。

搅拌片120具有第一面120A和第二面120B，第一面120A是当轴构件110旋转时输送调色剂的表面，第二面120B是与第一面120A相反侧的表面。更具体地，在如图2所示搅拌片120被夹在显影框体30的后述第一壁30F与第二壁30S之间的支撑状态下，第一面120A是与第一壁30F相接触侧的表面，第二面120B是经由弹性构件130与第二壁30S相接触侧的表面。

如图3(a)所示，弹性构件130是能够弹性变形的块状构件，例如由聚氨酯泡沫等形成。弹性构件130被配置为以粘接等方式固定在搅拌片120的第二面120B的状态。此外，弹性构件130配置在搅拌片120的头端部122。具体地，弹性构件130被配置为，在未弯曲状态的搅拌片120的与轴线方向垂直的方向上，弹性构件130的一个端面131的位置与搅拌片120的头端122E的位置对齐，在这种状态下，从搅拌片120的头端122E向着基端121E(参照图2)侧延伸。设置有三个弹性构件130，在轴线方向上在搅拌片120的两端部和中央部各配置一个。

如图3(b)所示，在轴线方向上，三个弹性构件130的长度L311、L312、L313之和L31(图未示)较佳是搅拌片120的长度L21的10～100％。在本实施方式中，作为一个例子，三个弹性构件130的长度L311、L312、L313之和L31是搅拌片120的长度L21的约10％。

此外，在未弯曲状态的搅拌片120的与轴线方向垂直的方向上，弹性构件130的长度L32较佳是搅拌片120的长度L22的15～70％。在本实施方式中，作为一个例子，弹性构件130的长度L32是搅拌片120的长度L22的约50％。

此外，搅拌片120的与弹性构件130相面对的部分的面积，换句话说，搅拌片120的配置有弹性构件130的部分的面积S11、S12、S13之和S1(图未示)，较佳是搅拌片120的面积S2的2～50％。在本实施方式中，作为一个例子，搅拌片120的配置有弹性构件130的部分的面积S11、S12、S13之和S1是搅拌片120的面积S2的约5％。

如图2所示，在搅拌片120夹在显影框体30的第一壁30F与第二壁30S之间的支撑状态下，弹性构件130的位于搅拌片120头端122E侧的部分配置在搅拌片120与第二壁30S之间。

显影框体30具有用于容纳调色剂的容纳室30A以及配置有显影辊31和供给辊32的显影室30B，主要由第一显影框体210和第二显影框体220构成。

第一显影框体210主要具有在轴线方向上相对的第一侧壁211(参照图1)和第二侧壁212，在与轴线方向垂直的方向上相对并且将侧壁211、212的端部彼此连接的第三侧壁213和第四侧壁214，将侧壁211、212、214的与第二显影框体220所配置侧相反侧的端部彼此连接的第五侧壁215，以及将容纳室30A和显影室30B分隔开的分隔壁216。第一显影框体210的第二显影框体220所配置侧是开放的，具有用于将搅拌器34安装到容纳室30A内的安装用开口217(参照图4)。

容纳室30A由第一侧壁211、第二侧壁212、第四侧壁214、第五侧壁215、分隔壁216和第二显影框体220构成。此外，显影室30B由第一侧壁211、第二侧壁212、第三侧壁213、第五侧壁215和分隔壁216构成。

分隔壁216具有从第五侧壁215延伸的第一部分216A，从第一部分216A的端部倾斜地延伸的第二部分216B，以及从第二部分216B的端部延伸与第三侧壁213的端部连接的第三部分216C。分隔壁216的第二部分216B是第一壁30F，形成有使容纳室30A和显影室30B连通的开口30C。开口30C是用于将容纳室30A内的调色剂输送到容纳室30A外，具体来说是输送到显影室30B的开口。

第二显影框体220是与第一显影框体210一起构成容纳室30A的壁的构件，被配置为覆盖第一显影框体210的安装用开口217(参照图4)。第二显影框体220通过粘接或熔接等方式固定在第一显影框体210的侧壁211～214和分隔壁216的第三部分216C。第二显影框体220具有第二壁30S，第二壁30S被设置为隔着预定的间隔D1面对第一壁30F。

第二壁30S是将配置在堵塞开口30C位置处的搅拌片120，具体来说是被配置为与第一壁30F大体平行的搅拌片120支撑在第二壁30S与第一壁30F之间的壁。具体地，第二壁30S被设置为在其与第一壁30F之间夹着与第一壁30F大体平行配置的搅拌片120的头端部122和弹性构件130。更具体地，第二壁30S被设置为在其与第一壁30F之间夹着搅拌片120，使得搅拌片120的第一面120A接触第一壁30F，第二壁30S通过弹性构件130接触搅拌片120的第二面120B。

第一壁30F与第二壁30S之间的间隔D1比搅拌片120和弹性构件130的总厚度D2(参照图3(a))小。因此，在搅拌片120与弹性构件130一起夹在第一壁30F与第二壁30S之间的支撑状态下，弹性构件130的一部分呈被施压压缩而弹性变形的状态。

接下来说明处理盒1的组装操作。

首先，如图4(a)所示，将显影辊31、供给辊32和搅拌器34组装到第一显影框体210。

将搅拌器34通过第一显影框体210的安装用开口217配置在容纳室30A内，使轴构件110的端部与形成在第一侧壁211(参照图1)和第二侧壁212的一对轴承部218以能够旋转的方式相配合，从而组装到第一显影框体210。然后，根据需要使搅拌器34旋转，使得搅拌片120呈与第一显影框体210的第一壁30F大体平行的姿势，换句话说，将搅拌片120配置成覆盖从而堵塞第一壁30F的开口30C的姿势。

接下来，如图4(b)所示，将第二显影框体220安装在第一显影框体210，从而覆盖安装用开口217。这时，搅拌片120和弹性构件130夹在第一壁30F与第二显影框体220的第二壁30S之间。即，弹性构件130的一个面与搅拌片120接触，弹性构件130的另一面与第二显影框体220接触。然后，将第二显影框体220通过粘接或熔接等方式固定在第一显影框体210，如图2所示，使得弹性构件130的一部分被压缩而弹性变形，在这种状态下，搅拌片120和弹性构件130支撑在第一壁30F与第二壁30S之间。

然后，组装显影单元3和鼓单元2，从而组装处理盒1。然后，从设在显影框体30的图未示的调色剂填充口将调色剂填充到容纳室30A内。

接下来说明搅拌器34的动作。

当从图2所示的新品状态开始将驱动力输入到轴构件110从而轴构件110沿着图2的逆时针方向开始旋转时，搅拌片120与轴构件110一起旋转。

于是，如图5(a)所示，搅拌片120和弹性构件130从第一壁30F与第二壁30S之间逐渐抽出。当轴构件110从图2的初始位置开始旋转了预定角度时，如图5(b)所示，搅拌片120和弹性构件130从第一壁30F与第二壁30S之间完全抽出。由此，第一壁30F的开口30C被打开，通过开口30C使容纳室30A与显影室30B彼此连通。

在搅拌片120从第一壁30F与第二壁30S之间抽出之后，如图5(c)所示，随着轴构件110的旋转，搅拌片120与轴构件110一起旋转，从而一边搅拌容纳室30A内的调色剂T一边将调色剂T向着开口30C输送，将调色剂T通过开口30C供给到显影室30B内。搅拌片120在从第一壁30F与第二壁30S之间抽出之后，如上所述执行对调色剂T的搅拌和供给，而不再次进入第一壁30F与第二壁30S之间。

供给到显影室30B内的调色剂T由供给辊32供给到显影辊31，并且承载在显影辊31的表面。

根据如上所述的本实施方式，能够在搅拌片120与形成有开口30C的第一壁30F不熔接的情况下，通过搅拌片120来堵塞开口30C，从而能够抑制调色剂从开口30C泄漏。另一方面，当组装处理盒1时，无需将搅拌片120熔接到第一壁30F，因此，与像现有技术那样通过将密封构件热熔接到形成有开口的壁来进行组装的结构相比，能够减少组装工序的数量，从而能够提高组装操作的操作效率。

此外，由于在搅拌片120与第二壁30S之间配置弹性构件130，因而能够通过弹性构件130将搅拌片120压在第一壁30F。由此，能够提高搅拌片120与第一壁30F之间的紧贴性，从而能够进一步抑制调色剂从开口30C泄漏。

此外，由于弹性构件130设置在在轴线方向上搅拌片120的两端部，因此，能够通过弹性构件130将搅拌片120的两端部压在第一壁30F。由此，在搅拌片120的两端部与第一壁30F之间难以形成间隙，从而能够进一步确实抑制调色剂从开口30C泄漏。

此外，弹性构件130配置在搅拌片120的第二面120B，换句话说，配置在以轴构件110为中心的搅拌片120的旋转方向的后侧的面，因此，在搅拌片120从第一壁30F与第二壁30S之间抽出后，能够通过弹性构件130从旋转方向的后侧支撑搅拌片120。如果将弹性构件配置在搅拌片120的旋转方向的前侧的面，则可能由于弹性构件而在搅拌片120的旋转方向的前侧产生凹凸，但是，在本实施方式中，弹性构件130配置在搅拌片120的旋转方向的后侧的面，因此，能够在搅拌片120的旋转方向的前侧不产生凹凸。由此，能够由搅拌片120良好地搅拌容纳室30A内的调色剂，能够良好地将调色剂供给到显影室30B。

在第一实施方式中，弹性构件130固定在搅拌片120，但是，本发明不限于此，例如，弹性构件也可以固定在显影框体30的第二壁30S。

在第一实施方式中，如图3所示，弹性构件130在轴线方向上配置在搅拌片120的两端部和中央部中的每个部位，但是，本发明不限于此。例如，弹性构件也可以在轴线方向上配置在整个搅拌片120。在这种情况下，在轴线方向上，弹性构件的长度是搅拌片120的长度的100％。换句话说，在轴线方向上弹性构件的长度等于在轴线方向上搅拌片120的长度。

在第一实施方式中，弹性构件130被配置为一个端面131的位置对齐搅拌片120的头端122E的位置的状态，但是，本发明不限于此。例如，弹性构件也可以被配置在从搅拌片的头端离开的位置。

接下来，对第二实施方式进行说明。在本实施方式中，对于与第一实施方式相同的零部件赋予相同的附图标记，并且适当省略它们的说明，详细说明与第一实施方式不同之处。

如图6和图7所示，本实施方式的搅拌器34主要包括轴构件110和搅拌片120，不包括在第一实施方式中说明的弹性构件130。搅拌片120具有作为凸部的第一凸部123和第二凸部124。

第一凸部123和第二凸部124是向着轴构件110的旋转方向上游侧即图7的近前侧突出而形成的凸部。具体地，第一凸部123和第二凸部124通过使搅拌片120的一部分呈大致U字形弯曲而形成。如图6所示，第一凸部123被设置为在搅拌片120被夹在第一壁30F与后述壁221、222之间而被支撑的状态下，与第一壁30F的相对于开口30C更靠近头端122E侧的部分相对。也就是说，第一凸部123设置在第一壁30F的开口30C的上端部。第一壁30F和壁221支撑第一凸部123。第二凸部124被设置为在搅拌片120被夹在第一壁30F与壁221、222之间而被支撑的状态下，与第一壁30F的相对于开口30C更靠近基端121E侧的部分相对。也就是说，第二凸部124设置在第一壁30F的开口30C的下端部。第一壁30F和壁222支撑第二凸部124。搅拌片120在与第一凸部123不同的位置处具有第二凸部124。

第一凸部123的突出量P1和第二凸部124的突出量P2例如优选为3～7mm，更优选为4～6mm，进一步优选为5mm。此外，突出量P1和突出量P2可以是相同的值，也可以是不同的值。突出量P1、P2是从搅拌片120的不构成凸部123、124的部分突出的量。

在本实施方式中，搅拌片120的第二面120B与第一实施方式不同，在搅拌片120夹在第一壁30F与壁221、222之间而被支撑的状态下，直接接触壁221、222。

如图6所示，第二显影框体220具有作为第二壁的第三壁221和第四壁222。第三壁221是与第一壁30F的相对于开口30C更靠近头端122E侧的部分相对的壁，具有作为凹部的第一凹部223。第四壁222是与第一壁30F的相对于开口30C更靠近基端121E侧的部分相对的壁，具有作为凹部的第二凹部224。换句话说，显影框体30具有与第一凸部123相配合的第一凹部223和与第二凸部124相配合的第二凹部224。

第一凹部223是在搅拌片120被支撑在第一壁30F与壁221、222之间的状态下，与搅拌片120的第一凸部123相配合的凹部。第二凹部224是在搅拌片120被支撑在第一壁30F与壁221、222之间的状态下，与搅拌片120的第二凸部124相配合的凹部。

如图6和图8所示，第四壁222通过连结壁225与第二显影框体220相连结。在连结壁225形成有用于将调色剂从容纳室30A通过第一壁30F的开口30C输送到显影室30B的供给用开口226。

在本实施方式的处理盒1的组装过程中，在将搅拌器34安装到第一显影框体210之后，根据需要旋转搅拌器34，将搅拌片120配置为覆盖第一壁30F的开口30C从而将其堵塞的姿势。然后，当将第二显影框体220安装到第一显影框体210时，使搅拌片120的第一凸部123配合在第三壁221的第一凹部223，第二凸部124配合在第四壁222的第二凹部224，从而将搅拌片120配置为夹在第一壁30F与壁221、222之间的状态。

当从图6所示的新品状态轴构件110旋转，从而搅拌片120与轴构件110一起旋转时，搅拌片120被拉动，从而凸部123、124一边被拉伸变形一边从凹部223、224离开，搅拌片120逐渐从第一壁30F与壁221、222之间抽出。当搅拌片120从第一壁30F与壁221、222之间完全抽出时，开口30C被打开，容纳室30A通过开口30C与显影室30B连通。然后，搅拌片120由于轴构件110的旋转而与轴构件110一起旋转，对调色剂T进行搅拌和供给，而不再次进入第一壁30F与第二壁30S之间。

根据如上所述的本实施方式，与第一实施方式类似，能够通过搅拌片120来堵塞开口30C，从而能够抑制调色剂从开口30C泄漏。此外，当组装处理盒1时，无需将搅拌片120熔接到第一壁30F，因此，能够提高组装操作的操作效率。

此外，在搅拌片120被支撑在第一壁30F与壁221、222之间的状态下，搅拌片120的凸部123、124与壁221、222的凹部223、224相配合，因此，能够抑制因运输处理盒1时产生的振动等而导致的搅拌片120在第一壁30F与壁221、222之间移动和偏移。由此，能够维持由搅拌片120覆盖开口30C的状态，因而能够进一步确实抑制调色剂从开口30C泄漏。

此外，在第二实施方式中，凸部123、124向着轴构件110的旋转方向上游侧突出而形成，但是，本发明不限于此，凸部也可以向着轴构件的旋转方向下游侧突出而形成。例如，如图9所示，在搅拌片120被支撑在第一壁30F与第三壁221之间的状态下，第二凸部125向着轴构件110的旋转方向下游侧即显影室30B侧突出而形成。在该实施方式中，第二凸部125所能够配合的第二凹部219形成在第一壁30F的相对于开口30C更靠近基端121E侧的部分。根据该结构，通过第二凸部125与第二凹部219之间的配合，能够增加搅拌片120与第一壁30F的相对于开口30C更靠近基端121E侧的部分之间的从容纳室30A内到开口30C的距离，因而能够进一步抑制调色剂的泄漏。

此外，在第二实施方式中，显影框体30具有作为第二壁的两个壁221、222，搅拌片120被构成为具有两个凸部123、124能够与形成在壁221、222的两个凹部223、224相配合，但是，本发明不限于此。例如，如图10所示，显影框体30也可以被构成为仅具有第三壁221作为第二壁，即，被构成为不具有如图6所示的第四壁222和连结壁225。在这种情况下，搅拌片120可以被构成为仅具有一个能够与形成在第三壁221的凹部223相配合的凸部123。即，仅在第一壁30F的开口30C的上端部设置第一凸部123。

尽管以上说明了实施方式，但是，本发明不限于上述实施方式。具体结构可以在不脱离本发明的主旨的范围内适当进行例如如下所述的改变。

例如，在第一实施方式中，在作为挠性片的搅拌片120设置有弹性构件130，在第二实施方式中，在搅拌片120形成有凸部123、124，但是，本发明不限于此。例如，挠性片也可以被构成为不设有弹性构件或凸部。根据该结构，与像现有技术那样通过将密封构件热熔接到形成有开口的壁来进行组装的结构相比，当挠性片由于轴构件的旋转而从第一壁与第二壁之间拉出时，能够以较小的力将挠性片拉出，因此，能够减少用于使轴构件旋转的马达等驱动源的负荷。

此外，在上述实施方式中，以搅拌器34的搅拌片120作为挠性片的例子，但是，本发明不限于此。例如，挠性片也可以是像专利文献1的密封构件那样与搅拌器的搅拌片分开设置的支撑在轴构件的片状构件。

此外，在上述实施方式中，以具有鼓单元2和显影单元3的处理盒1作为调色剂盒的例子，但是，本发明不限于此。例如，参照图1，调色剂盒也可以是与显影单元3相同的结构，即，也可以不具有鼓单元2。此外，调色剂盒也可以不具有鼓单元2、显影辊31或供给辊32，主要包括形成容纳室30A的壳体和搅拌器34。

附图标记说明

处理盒 1

显影框体 30

容纳室 30A

显影室 30B

开口 30C

第一壁 30F

第二壁 30S

轴构件 110

搅拌片 120

第一面 120A

第二面 120B

基端部 121

头端 122E

弹性构件 130

调色剂 T

Claims

1.一种调色剂盒，包括：

壳体，具有容纳室和开口，所述容纳室用于容纳调色剂，所述开口用于将所述容纳室内的调色剂输送到所述容纳室外；

轴构件，以能够旋转的方式支撑在所述壳体；以及

挠性片，配置在所述容纳室内，通过将所述挠性片的基端部支撑在所述轴构件，所述挠性片能够与所述轴构件一起旋转，

所述壳体具有：

第一壁，所述第一壁形成有所述开口；以及

第二壁，所述第二壁是在配置在阻塞所述开口的位置处的所述挠性片被夹在所述第一壁与所述第二壁之间从而与所述第一壁相接触的状态下与所述挠性片相接触的壁，所述第二壁将配置在阻塞所述开口的位置处的所述挠性片支撑在所述第一壁与所述第二壁之间。

2.根据权利要求1所述的调色剂盒，其特征在于，还包括配置在所述挠性片与所述第二壁之间的弹性构件。

3.根据权利要求2所述的调色剂盒，其特征在于，在所述轴构件的旋转轴线方向上，所述弹性构件的长度之和是所述挠性片的长度的10～100％。

4.根据权利要求2所述的调色剂盒，其特征在于，所述弹性构件配置在所述挠性片的头端部，

在与所述轴构件的旋转轴线方向垂直的方向上，所述弹性构件的长度是所述挠性片的长度的15～70％。

5.根据权利要求2所述的调色剂盒，其特征在于，所述挠性片的面对所述弹性构件的部分的面积是所述挠性片的面积的2～50％。

6.根据权利要求2所述的调色剂盒，其特征在于，所述弹性构件配置在所述挠性片的在所述轴构件的旋转轴线方向上的两端部。

7.根据权利要求2所述的调色剂盒，其特征在于，所述挠性片具有第一面和第二面，所述第一面是在所述挠性片支撑在所述第一壁与所述第二壁之间的状态下与所述第一壁相接触侧的表面，所述第二面是与所述第一面相反侧的表面，是在所述挠性片支撑在所述第一壁与所述第二壁之间的状态下与所述第二壁相接触侧的表面，

所述弹性构件配置在所述第二面。

8.根据权利要求2所述的调色剂盒，其特征在于，所述弹性构件由聚氨酯泡沫制成。

9.根据权利要求1所述的调色剂盒，其特征在于，所述挠性片具有通过使所述挠性片的一部分弯曲而形成的凸部。

10.根据权利要求9所述的调色剂盒，其特征在于，所述壳体的所述第一壁和所述第二壁支撑所述挠性片的所述凸部。

11.根据权利要求9所述的调色剂盒，其特征在于，所述壳体具有与所述挠性片的所述凸部相配合的凹部。

12.根据权利要求11所述的调色剂盒，其特征在于，所述凹部设置在所述开口的下端部。

13.根据权利要求9所述的调色剂盒，其特征在于，所述挠性片在与所述凸部不同的位置处具有被固定部，所述被固定部固定在所述壳体的一部分。

14.根据权利要求11所述的调色剂盒，其特征在于，所述凹部设置在所述开口的上端部。

15.根据权利要求2所述的调色剂盒，其特征在于，所述弹性构件的一个面与所述挠性片接触，所述弹性构件的另一个面与所述第二壁接触。