CN1182893A - 墨粉补给容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安装在复印机、打印机、传真机等图像形成装置中、将墨粉补充给图像形成装置显影部的墨粉补给容器,装有上述容器的图像形成装置,以及构成上述容器的零件的再循环使用方法。在包括容器本体1和回转构件2、3的墨粉补给容器中,在容器本体1的端面部形成开口12、13,设置盖构件14、15,回转构件2、3沿轴向从开口12、13拔插自如。再循环使用时,打开盖构件14、15,从开口拔取回转构件2、3,能简单地清洗容器本体内周面和回转构件,能再循环使用墨粉补给容器。

Description

墨粉补给容器

本发明涉及装卸自如地安装在复印机、打印机、传真机等图像形成装置中、将收纳在容器本体内的墨粉补充给图像形成装置的显影部的墨粉补给容器，装有上述墨粉补给容器的图像形成装置，以及构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法。

在光导电性感光体形成静电潜像，用显影剂、即所谓墨粉使该潜像显影，将所得由墨粉构成的像复制在复制纸上，利用上述电子照相法的复印机、传真机、打印机等得到广泛使用。

在这种利用电子照相法的图像形成装置中，若来自墨槽的墨粉用尽的话，则向其补充墨粉继续使用。

近年来，作为用于向图像形成装置显影部补充墨粉的方法之一采用这样作法：将收纳墨粉的容器设置在图像形成装置，使设在该容器本体内的回转构件回转，使凝结墨粉松散，通过容器的墨粉补给口，送向外部。

图像形成装置反复形成图像，容器本体内墨粉用尽成为空容器，通常，将该空容器从图像形成装置取下，将新的墨粉补给容器安装在图像形成装置上再进行图像形成工作，另一方面，取下来的墨粉补给容器大多被废弃。

最近，从资源有效利用观点出发，希望不要废弃这种拆下来的墨粉补给容器，能加以再循环使用。

为了再循环使用墨粉补给容器，需要清洗以便去除附在容器本体内周面及固设于容器本体的回转构件那样的附属零件等上的残留墨粉。可是，由于容器结构关系，要实现充分去除残留墨粉以供再循环使用是不可能的，因此，实际情况是还没有实现令人满意的再循环。

根据本发明者等调查，对于容器本体上装有回转构件那样的附属零件的墨粉补给容器，以再循环使用其本身为目的的方案至今还没有。若为了参考非要列举的话，则可以举出特开平4-298774号公报，其上记载有涉及再循环使用在容器本体上没有安装回转构件那样的附属零件的墨粉补给容器的方案。

该方案是在图像形成装置显影部中设置回转构件，该回转构件上方的显影部壁上开有墨粉补给容器尺寸大小的口。墨粉补给容器为箱形二重结构，由树脂类材料制作。具有硬度的外侧构造体及象纸那样薄具有柔性的塑料制作的内侧容器构成，内侧容器紧密地嵌入外侧构造体，内侧容器可与外侧构造体分离。墨粉收纳在箱形墨粉补给容器后，该容器上面被密封。使用时剥去密封该墨粉补给容器安装在上述显影部的开口上。墨粉用尽后，将内侧容器从外侧构造体上取下焚烧处理，外侧构造体则再循环使用。可是，这个方案中，取下内侧容器废弃这一点上不是完全的再循环使用，不能说是顺应最近社会要求。

因而，本发明的第一目的在于提供一种再循环用墨粉补给容器，其能简单地大致完全除去附着在容器本体、特别是其内周面及固定设置在容器本体的回转构件那样的附属零件等上的残留墨粉之类污垢。

本发明第二目的在于提供一种再循环用墨粉补给容器，其气密性高，因而墨粉充填性能和往图像形成装置的显影部补给墨粉性能良好，且再循环使用后也能保持该性能。

本发明的第三目的在于提供收纳墨粉的新颖墨粉补给容器。

本发明的第四目的在于提供装有收纳墨粉的新颖墨粉补给容器的图像形成装置。

本发明的第五目的在于提供一种再循环使用构成新颖墨粉补给容器的各零件的方法。

为了实现上述目的，本发明提出一种墨粉补给容器，将收纳墨粉的容器本体及至少一个回转构件作为主要构成要素，上述回转构件回转自如地安装在该容器本体内，具有将容器本体内墨粉往外部送出的机能；其特征在于，在沿上述回转构件的回转中心轴的轴向、上述容器本体的端面部形成开口，设有开闭该开口、带有上述回转构件轴承的盖构件，其沿着上述回转构件的轴向，从上述开口拔插自如。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，上述带有轴承的盖构件是兼有回转中心轴轴承功能的单体。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，在上述盖构件上设有通孔，回转中心轴穿过该通孔，并且盖构件安装在开口上。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，上述开口设有沿开口缘形成的筒状壁，盖构件安装在该筒状壁上。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，带有轴承的盖构件由盖构件和另成一体的轴承构件组成，轴承构件设有通孔，并且回转中心轴穿过两构件。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，上述开口设有离开开口缘、在上述端面部的端面上形成的筒状壁，盖构件和轴承构件的一方安装在开口和该筒状壁的一方，且盖构件和轴承构件的另一方安装在开口和该筒状壁的另一方。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，该盖构件和轴承构件的至少一方由嵌入部和凸缘部构成。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，盖构件和轴承构件的至少一方与形成在开口或开口部周围的筒状壁的安装用螺纹机构或钩机构实现。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，在盖构件和轴承构件的一方设置系合爪，在形成于开口的筒状壁设置爪固定部，或者在盖构件和轴承构件的一方设置爪固定部，在形成于开口的筒状壁设置系合爪，用上述这样的钩机构进行安装。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，轴承构件与盖构件相互形成嵌入结构，成为一体。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，盖构件的可挠性比轴承构件可挠性小。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，就通孔与回转中心轴接触的长度而言，轴承构件方比盖构件长。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，从容器本体看，在盖构件内侧，或轴承构件和盖构件中位于内侧的构件的更内侧，配置设有通孔的密封构件，使回转构件穿过该通孔，且使密封构件与其它构件密接。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，将带有通孔的密封构件配置在盖构件和轴承构件之间，回转中心轴穿过上述通孔，且密封构件与其它构件密接。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，盖构件和密封构件中，或轴承构件、盖构件和密封构件中，从容器本体看位于最内侧的构件由在该构件内侧的回转中心轴上设置的相对轴大致呈垂直且固定的支承体支承。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，从容器本体看，以盖构件、密封构件、轴承构件的顺序设置，用装拆自如的固定构件夹持轴承构件，同时盖构件安装在开口上。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，开口、盖构件、轴承构件、设于上述件上的筒状壁、密封构件及支承体的形状大致呈圆形，且以回转中心轴为中心同轴设置。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于还在于，盖构件及/或轴承构件由沿其外缘周围设置筒状壁所形成的嵌入部以及沿该筒状壁缘周围所形成的凸缘部组成，该筒状壁内径比密封构件直径大，密封构件的至少一部分被收纳在该筒状壁内侧的凹部内。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，轴承构件大致呈圆形，其外缘和通孔之间设置筒状壁，该筒状壁内径比密封构件直径大，将密封构件嵌入该筒状壁内的凹部中。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，盖构件和轴承构件大致呈圆形，轴承构件直径比设在盖构件上的凸缘部直径大，且盖构件的沿该缘设置的筒状壁内径比设在轴承构件外缘和通孔之间的筒状壁外径大，将设在轴承构件上的筒状壁和密封构件收纳在设于盖构件上的筒状壁中。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，密封构件材质是毛毡。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，在轴承构件通孔和外缘之间设置筒状壁的面的反侧的面上，沿外缘周围设置另一筒状壁，将该筒状壁局部切口形成爪部，该爪部与设在开口的筒状壁上系合孔形成钩结构被固定。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，贯通盖构件的回转中心轴具有可与回转构件中央部分离系合的机构。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，驱动回转构件回转的动力传动构件配置在回转中心轴开口侧的前端部。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，从容器本体看，用于使动力传动构件密接固定的固定构件配置在动力传动构件外侧。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，回转构件至少是搅拌型及补给辊型之一。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，回转构件是冲切状梯子型搅拌器，其外周部装设具有可挠性的片状构件，一边在轴向拉上述回转构件，一边使其绕回转中心轴回转，上述片状构件外周径向尺寸缩径自如，以使其外周径向尺寸比开口直径小。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，回转构件是冲切状梯子型搅拌器，其外周部装置具有可挠性的片状构件，将上述片状构件插入容器本体内后，上述片状构件的外周径向尺寸扩径自如，以使其外周径向尺寸比上述开口直径大。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，回转构件是冲切状梯子型搅拌器，其外周部装设具有可挠性的片状构件，一边在轴向拉上述回转构件，一边使其绕回转中心轴回转，上述片状构件外周径向尺寸缩径自如，以使其外周径向尺寸比开口直径小，并且，上述片状构件插入容器本体内后，上述片状构件的外周径向尺寸扩径自如，以使其外周径向尺寸比上述开口直径大。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，装设在外周部具有可挠性的片状构件由聚酯片构成。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，回转构件是补给辊。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，密封材密接配置在补给辊端面和盖构件之间。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，补给辊是磁铁辊。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，将回转构件从开口插入设置在容器本体内时，配置导向构件，以将回转构件端部引导到所定的非插入侧的容器端面的安装位置，上述导向构件配置在与设置盖构件的回转中心轴端部相对的另一端部附近，且与回转中心轴轴向大致垂直而固定。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，上述导向构件回转自如地支承在回转中心轴上，使其外周部与容器本体内周面的至少一部分滑接。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征在于，配置复数回转构件，至少一个可从容器本体拔插。

根据本发明的墨粉补给容器，其特征还在于，收纳有墨粉。

本发明还提出一种图像形成装置，收纳有墨粉的墨粉补给容器载置在图像形成装置内的显影部上方，其特征在于，该墨粉补给容器是本发明所提供的上述墨粉补给容器。

本发明还提出一种构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征在于：

1.盖构件嵌入设于容器本体的开口，构成回转构件的回转中心轴穿过设于带有轴承的盖构件上的通孔，在此状态下被密接设置，拔出这样设置着的盖构件；

2.上述拔出之后，通过上述开口拉出设置在容器本体内部的回转构件；

3.接着，分离回转中心轴和盖构件。

根据本发明的构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征还在于，从相互被分离的容器本体、回转构件及盖构件的至少一种除去附着物。

根据本发明的构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征还在于，使用已除去附着物的上述容器本体、回转构件及盖构件的至少一种，其安装工序如下：

1.支承体固定在构成回转构件的回转中心轴上，在上述支承体上，在回转中心轴通过设于盖构件上的通孔状态下，密接设置盖构件；

2.接着，从构成回转构件的回转中心轴的另一方前端部，通过设于容器本体上的开口插入容器本体内部，将该前端部设置在所定位置；

3.将盖构件嵌入上述开口，加以固定，装配墨粉补给容器。

根据本发明的构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征还在于，将墨粉收纳在装配成的墨粉补给容器中。

根据本发明的构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征还在于，将收纳有墨粉的墨粉补给容器载置在图像形成装置内的所定位置，形成图像。

下面对本发明技术加以进一步的说明。

本发明涉及的可再循环使用的墨粉补给容器是本发明人新的构思，在先有技术中是完全没有的，有必要给予具体化，以便于理解，上述构思是指能使容器本体和安装其中的零件分离组合的机构。

由于采用这种机构，先将回转构件那样的零件安装在容器本体中，装配墨粉补给容器后，用通常方法往容器充填墨粉，将其载置在图像形成装置上，反复形成图像，墨粉用尽的空容器不是作为废弃处理，而是分离容器本体和零件，去除在上述分离的容器本体和零件上附着的墨粉等污物之后，再次组合，能供再使用。

本发明的墨粉补给容器除了上述可分离容器本体和零件外，当然还采取种种措施，以便即使再组合后再使用，也不会发生墨粉泄漏，能保持所期望的墨粉补给性能。

关于为了达到本发明目的的特征部分之外，由于可使用通常的墨粉补给容器所具有的要素，所以先说明墨粉补给容器概要。

就容器本体而言，其形状大小因图像形成装置种类而异，例如，作为容器本体大多在长度为15-30cm左右壳体部的两端固定大小为25～70cm²的侧板。

容器本体有墨粉收纳部分和盖部分可分离的及不可分离呈一体型之分，材质上虽有使用金属制作，但通常大多注射树脂成型制作。

另外，容器本体上设有两个保持部，回转中心轴的两个顶端部回转自如地系合在上述保持部中，至少一个保持部是通孔，一般在该通孔被支承的回转中心轴的前端部与图像形成装置本体的驱动源相连接。

另一方面，许多回转构件至少在两端部设有回转中心轴，在中央部具有使充填墨粉松散朝外部送出的功能，回转中心轴一端的前端部通过固定在此的齿轮那样的动力传动构件与图像形成装置本体的驱动源相连接，成为驱动回转构件回转的机构。

回转构件中央部的具体形状等是各种各样的，在本发明中根据中央部机构将该回转构件分为搅拌型和补给辊型进行说明。

若举搅拌型例，则有图2中标号2所示梯子状型，设有螺旋状叶片的螺旋型(也称作螺旋)，线圈状型及仅设置金属丝的构件等，主要是通过回转构件回转使收纳的墨粉适度松散，移送到容器的墨粉补给口，必须能有效向图像形成装置的显影部进行补给，因此，对于构成中央部的材质、形状等想办法以提高物理强度。

补给辊型有表面带有磁性通过磁吸力吸持磁性墨粉的所谓磁铁辊及设于表面的凹状切口部中保持非磁性墨粉的型式，通常设置在容器本体的缝隙状墨粉补给口附近，使补给辊回转，落下所保持的墨粉，该墨粉通过墨粉补给口补充给显影部。

使用磁铁辊时，通过所配置的末端接触表面的墨粉刮落板(称为刮板)，使保持在墨粉落下。

安装在容器本体上的回转构件种类和数量没有作特别限制，但多数场合采用仅设一个搅拌器或设置搅拌器和补给辊各一个。

再说一下往容器本体充填墨粉的作法，关于一点，在其形状等方面想了各种办法。例如，在用压缩空气吸引法进行墨粉充填方式中，在容器本体上设置墨粉注入孔及压缩空气放出孔，一边从压缩空气放出孔放出压缩空气，一边从注入孔注入墨粉充填。充填墨粉后，上述孔用栓堵塞。

下面，说明一下本发明的墨粉补给器的特征部分。

本发明的墨粉补给容器基本上是回转构件的回转中心轴通过设于盖构件上的通孔，且在设于容器本体的开口上安装固定有可装拆的盖构件。本发明中所谓“开闭开口的盖构件”是指“如嵌合则闭合开口、如拆下则打开开口那样的可装拆的盖构件”。

对用在本发明的墨粉补给容器上的带有轴承的盖构件要求的第一功能是能很容易地开闭开口及要装在开口上后保存期间和工作期间不发生墨粉泄漏，而且再循环使用后也相同。墨粉泄漏引起的大问题是充填墨粉时因墨粉泄漏不能实现高密废充填，此外若从盖构件与开口间发生泄漏则墨粉会弄脏图像形成装置内部对图像形成带来坏影响，若从盖构件的通孔与回转中心轴间泄漏则墨粉进入轴承部等，结果，回转中心轴的中心偏离，难以确保轴承的垂直精度，回转构件不能精密回转，对墨粉补给带来障害。

对盖构件要求的第二功能是为了回转构件的回转中心轴的轴承功能，为了支承回转中心轴的轴确保轴承的垂直精度，希望盖构件的至少轴承部具有少发生歪曲的物理强度，另外，希望盖构件的通孔与回转中心轴同心。

在本发明中，有使用同时具有上述两个功能的盖构件的场合，也有下列这种场合：为了更有效发挥两方的功能，除了盖构件之外，还准备另成一体的轴承构件，在盖构件上主要具有上述第一功能，在轴承构件上主要具有上述第二功能。因此，在本发明中使用的所谓“带有轴承的盖构件”是指盖构件本身具有轴承功能的构件(型式A)或由盖构件和另成一体的轴承构件所组成的构件(型式B)。

但是，由于配合各种机能可选择材质、大小、形状、厚度等，所以从墨粉补给容器性能及再循环使用两方面考虑，可以说使用型式B远比使用型式A理想。

轴承构件上设置通孔，回转中心轴通过上述通孔，希望上述通孔与回转中心轴大致同心。

轴承构件与上述轴承部相同，最好具有歪曲发生少的物理强度，若从其它方面看，为了充分发挥轴承机能，最好具有比较低的挠性及提高耐磨性，为了容易开闭盖构件且不发生墨粉泄漏，最好是具有比较高的挠性、即弹性好的材料。作为用于两构件的材料，选择例如聚乙烯或聚缩醛那样具有各种物理强度的材料。

再有，为了不发生回转中心轴的回转振摆，就与回转中心轴接触的通孔长度而言，最好至少使轴承构件方比盖构件长。与回转中心轴接触的轴承构件的通孔长度虽然没有限制，但是约1-6mm左右。

为了更确实防止发生墨粉泄漏及保证与回转轴间的气密性，最好使用密封构件，至少与盖构件邻接，密接配置密封构件，这样很有效。为了更好发挥密封构件的密封效果，在盖构件上特别设置筒状壁，在其凹部嵌入密封构件，进而使其成为压缩状态，这样更有效。关于该密封构件的使用方法，不管怎样使用轴承构件，都能适用。尤其在通过空气吸引法往容器充填墨粉场合，提高气密性很重要。

该密封构件设有通孔，用于通过回转中心轴。作为密封构件，最好是气密性弹力性高的构件，使用毛毡、橡胶、树脂等材料，根据需要也可以使用两个以上密封构件。

盖构件、轴承构件及密封构件的位置关系并不作特别限定，但是为了防止墨粉泄漏充分发挥轴承功能，最好在盖构件凹部纳入密封构件，尤其最好从容器本体按盖构件、密封构件、轴承构件顺序配置。关于该配置顺序和构件的使用方法，即使是不使用轴承构件场合(型式A)也相同。

盖构件、轴承构件及密封构件必须分别在回转中心轴上沿轴向不发生偏移地密接着，为此，最好在盖构件和轴承构件的某一方或双方上设置筒状壁，形成凹部，成为互相嵌入结构，使其一体化。

为了使盖构件、轴承构件和密封构件在回转中心轴上不发生轴向偏移，在回转中心轴上与该轴大致垂直固定设置支承体，另外在回转中心轴上以可装拆状态设置固定构件，用上述支承体及固定构件夹持上述盖构件、轴承构件和密封构件，这样是有效的。与回转驱动源连接、固定在回转中心轴上的齿轮那样的动力传动构件也可以兼作为上述固定构件。即使是不使用轴承构件场合(型式A)，上述这种夹持方法也可以同样适用。

设于回转中心轴上的支承体最好用树脂与回转中心轴一体成型，其大小最好比支承构件稍大。

为了将盖构件(型式A)或盖构件与轴承构件(型式B)牢固地固定在容器本体上确保回转构件的回转，沿开口缘或从开口缘有一间隔的外侧设置筒状壁，当使用兼作轴承的盖构件场合(型式A)，可以将该盖构件装在上述筒状壁上，当使用盖构件和轴承构件场合(型式B)，可以将盖构件、轴承构件分别安装在开口、筒状壁上。该筒状壁长度并不作特别限定，设在开口缘的筒状壁场合，即使长最长为开口径的1/2以下，设在盖构件或轴承构件的筒状壁场合，则为开口径的1/3以下。

无论是型式A还是型式B，可以在盖构件或轴承构件与上述筒状壁之间设置螺旋机构或钩机构，形成更牢固的固定状态。例如，在盖构件及轴承构件的至少一方设置系合爪，在形成于开口的筒状壁设置爪固定部，或者相反，也可以在盖构件和轴承构件的一方设置爪固定部，在形成于开口的筒状壁设置系合爪，作为钩机构。所谓爪固定部是指突起、凹部或孔之类的结构。可以将设在盖构件或轴承构件上的筒状壁或设在该筒状壁上的凸缘的一部分切口，作为爪使用。

开口、盖构件、轴承构件、设在上述构件上的各种筒状壁及支承体形状没有作特别限定，但是，从回转构件安装和再循环作业考虑，最好大致呈圆形，相互同轴设置。大小虽然也设有限定，但是，例如以开口而言，直径最大约3cm程度。盖构件由于必需牢固地固定在开口上，所以最好使用弹性材料，比开口稍大。分别设在盖构件、轴承构件及密封构件上的通孔当然最好使穿过其的回转中心轴圆滑地回转，并且回转中心轴最好是与通孔壁接触程度粗细。

关于盖构件和轴承构件，除了大致呈圆形的板状物，可以使用由嵌入部和凸缘部组成的构件，根据所期望的机能按物理强度选定，虽然对材质并不作限定，但最好使用树脂。

构成回转构件的两个回转中心轴中，至少与驱动源连接的回转中心轴可以使用设在以往容器中的与回转构件中央部一体化的部件，但从安装和再循环作业考虑，则以新想出来的、可想对中央部分离、装拆自如的机构为好。对该可分离装拆的回转中心轴的长度虽然没作限制，但长度约5cm左右。

作为回转构件虽然可以使用上述以往的搅拌型与补给辊型的所有构件，但是也可以使用为了实现本发明目的新想出来的构件。例如，在下记第一实施形态中使用的、在梯子型搅拌器外侧安装有片状构件的部件。该回转构件在安装片状构件状态下扩大，成为比开口径大，但是由于片状构件具有可提性，若一边回转一边推入，回转构件能容易且正确地从开口装置在容器本体上。

使用这种带有片状构件的搅拌型回转构件，使其在容器内回转，片状构件连接近容器内壁面的墨粉都能刮落，墨粉消费效率良好，结果，残留在所使用容器中的墨粉量能够减少，因而能够减轻为了再循环使用的清洗作业，鉴于安装上也完全没有障害，所以是用于再循环使用的非常有效的方法，与使用不带片状构件的搅拌型回转构件相比，能取得非常好的效果。

在本发明中，如第一实施形态所示，与配置盖构件的回转中心轴端部相反的另一端附近，且与回转中心轴的轴向大致呈垂直方向固定有板状导向构件，通过该导向构件能使回转构件通过开口正确且容易地安装在容器本体内的所定位置。该导向构件呈与容器本体内周面的至少一部分滑接的形状或大小，这样很有效，即使是碰到开口的形状或大小的构件，只要多少具有可挠性，也能适用。作为形状，可以使用圆形或扇形等。

关于本发明的墨粉补给容器的装配，并没有作特别限定，使用再循环零件场合也同样，但是，其基本作业方法是这样的使用如上所述能取各种形态的“带有轴承的盖构件”中之一，通常将构成回转构件的两个回转中心轴的一方穿过设于盖构件上的通孔之后，从设在容器本体的开口往内侧插入回转中心轴的另一方的前端部，设置到所定位置，然后将盖构件嵌入开口，加以固定。

使用由盖构件和另成一体的轴承构件组成的构件作为“带有轴承的盖构件”的场合(型式B)，或使用密封构件场合，必须使用回转中心轴通过通孔保持着，以便在回转中心轴上使这些构件在轴向处于密接状态，尤其是这些构件具有相互组合构造时，使它们组合成为高密接状态。当以设于回转中心轴上的支承体和装拆自如的固定构件夹持这些构件时也同样。

构成回转构件的两个回转中心轴中设置盖构件一方未用能与回转构件中央部分离的结构，先以密接状态将上述那样的复数构件安装在该回转中心轴上，之后，使其与回转构件中央部结合，将盖构件嵌入容器本体的开口，从作业性方面看很理想。

如上所述，当使用在中央部安装可挠性片状构件的搅拌型回转构件场合，必须从设在容器本体的开口一边使回转构件回转一边插入内侧，这样，片状构件在回转构件中央部呈卷曲状，能从开口圆滑地插入回转构件。

再有，如上所述，在回转构件上设置导向构件，从开口往内侧插入回转构件，使该导向构件与容器本体内周面的至少一部分滑接，能将回转构件更正确地安装在容器本体内的所定位置。将该导板与中央部安装有可挠性片状构件合用的话尤其有效。

将盖构件嵌入开口的作业是通过加压进行的，最好该压力为约1-10kg。

为了从容器本体拆下回转构件，使相互分离，基本上可以按与上述装配顺序相反的步骤进行。

从分离的容器本体和回转构件除去各种附着物的方法并没作特别限定，但是可以用水、尤其是含有界面活性剂的水清洗，或用压缩空气吹喷或真空吸引法等。

这样除去附着物之后，再次装配作再循环使用，本发明的墨粉补给容器的可再循环次数受其结构、大小或材质所左右，根据以株式会社理光制造的传真机RIFAXBL100作为实验机进行的试验，至少可以再循环使用5-10次。

相互分离进而除去附着物的容器本体、回转构件及盖构件、构成墨粉补给容器的其它构件中，不能再循环使用的，不言而喻，换以新品使用。

作为收纳在本发明墨粉补给容器中的墨粉，只要使用于利用电子照相法的图像形成工序，并不作特别限定，例如以往的单成份墨粉或双成份墨粉磁性或非磁性的都能适用。

作为将墨粉收纳在墨粉容器的方法并不作特别限定，可以使用以往使用的方法，但是，为了高密度充填，上述压缩空气吸引法是有效的。

吸纳墨粉的本发明的墨粉补给容器载置在图像形成装置上，设于容器本体的墨粉补给口通常位于图像形成装置内显影部的上方，并且，固定在设于墨粉补给容器的回转构件的回转中心轴的前端部的动力传动构件与设于图像形成装置上的回转驱动源相连接，当图像形成装置工作时，回转构件回转，墨粉补给容器内的墨粉通过墨补给口移动到显影部，使潜像显影，形成图像。

对图像形成装置工作时回转构件的回转没有特别的条件，但是，就搅拌型回转构件而言，最好回转数10-40rpm，扭矩0.05-1.0N.m。

下面说明本发明效果。

根据本发明，当容器本体内墨粉用尽时，打开盖构件使开口开放，从该开口抽取回转构件，能简单地进行容器本体内周面及回转构件的清洗，清洗后，从开口将回转构件插入容器本体内安装，能将墨粉补给容器作再循环使用。

根据本发明，安装在回转构件外周部的板状构件在插入容器本体内后，其外周径向尺寸扩径变得比开口直径大，扩径的板状构件与回转构件一起回转，能有效地将容器本体内墨粉送向容器本体外。另外，当将安装这种板状构件的回转构件拔插入容器本体时，通过使回转构件绕回转中心轴回转，能使板状构件的外周径向尺寸缩径变得比开口直径小，因此，能缩小形成在容器本体端面的开口直径，即使在很有限的空间也能形成开口。

根据本发明，为了再循环将回转构件安装在容器本体内时，能通过导向部将回转构件导向安装位置，这样，能将回转构件正确地安装在所定安装位置，能维持用于再循环的墨粉补给容器中回转构件的安装位置精度和回转性能等。

根据本发明，为了再循环将回转构件安装在容器本体内时，安装在回转中心轴上的导板与回转构件一起从开口插入容器本体内，一边使导板与容器本体内周面滑接，一边将回转构件推入，能将回转构件正确地安装在所定的安装位置，这样，能维持用于再循环的墨粉补给容器中回转构件的安装位置精度和回转性能等，而且，这种维持通过将导板安装在回转中心轴的简单结构及一边使导板与容器本体内周面滑接、一边将回转构件推入的简单操作能够实现。

根据本发明，设置搅拌器、螺旋机构或磁铁辊中至少某一件作为回转构件，所以在使用各种回转构件的墨粉补给容器中，能简单地清洗容器本体内周面和回转构件，用于再循环。

附图说明如下：

图1是表示本发明第一实施形态中取下墨粉补给容器的动力传动用齿轮时状态的侧面图；

图2是表示安装搅拌器状态的墨粉补给容器的纵剖正面图；

图3是表示安装磁铁辊状态的墨粉补给容器的纵剖正面图；

图4是表示动力传动用齿轮安装状态的墨粉补给容器的侧面图；

图5是表示导板安装在搅拌器上状态的斜视图；

图6是表示容器本体和导板位置关系的侧面图；

图7是表示盖中轴承结构变型例的纵剖正面图；

图8是表示本发明第二实施形态中导板形状以及容器本体和导板位置关系的侧面图；

图9是表示本发明第三实施形态中盖的安装状态的纵剖正面图；

图10是表示本发明第四实施形态中盖的安装状态的纵剖正面图；

图11是表示本发明第五实施形态中使用带有轴承部的构件(型式A)作为盖构件嵌入开口中状态的剖面图；

图12A是表示本发明第六实施形态中使用各自另成一体的盖构件和轴承构件(型式B)、嵌入开口状态的剖面图；

图12B是表示本发明第六实施形态中将盖构件等顺序安装在回转中心轴上状态的斜视图；

图12C是表示本发明第六实施形态中从安装固定构件侧看轴承构件的平面图；

图13A是表示本发明第七实施形态中分离墨粉补给容器的容器上盖部和墨粉容器部、使用带有聚酯片的梯子型搅拌器型构件和磁铁辊作为回转构件时的斜视图；

图13B是本发明第七实施形态中设在墨粉收纳部B中的两个开口部分的放大图；

图14是表示本发明第八实施形态中使用各自另成一体的盖构件和轴承构件(型式B)、嵌入开口状态的剖面图。

下面参照附图，说明本发明的实施例。

参照图1-图6说明本发明第一实施形态，图1及图4是表示墨粉补给容器的侧面图，图2及图3是将墨粉补给容器局部剖切而表示的正面图。该墨粉补给容器包括收纳带有磁性墨粉的容器本体1、回转自如地安装在该容器本体1内将该容器本体1内墨粉送到外部的促进补给用的梯子型搅拌式回转构件(以下，将其中央部称为搅拌器)2和磁铁辊3。搅拌器2搅拌容器本体1内墨粉，将其送向磁铁辊3侧。该搅拌式回转构件在通常搅拌器的外周部还安装着可挠性片状构件4，进一步提高回转构件的功能。关于该片状构件4的材质，只要具有可挠性，能如后述那样，将回转构件在开口上装卸自如就行，并不对此作特别限定，在本实施形态中，使用聚酯片Mylar(聚酯薄膜商品名)。作为片状构件，可以使用如图2所示具有使搅拌器回转时与容器本体内壁相接触程度的宽、与回转构件轴向搅拌器相同长度的长方形片状构件，在该长方形片上周向有复数锯齿纹的片状构件或轴向复数分割该长方形片的片状构件等。磁铁辊3将用磁力吸附着的墨粉运到对着墨粉补给口5的位置，使该墨粉干涉到刮落肋6，通过干涉到该刮落肋6，从磁铁辊3刮落的墨粉由墨粉补给口5排到容器本体1外。

上述容器本体1由筒状壳体部7及固定在该壳体部7两端的一对侧板8、9形成。上述搅拌器2和上述磁铁辊3配置成使各自的回转中心轴2a、3a成为平行。

上述侧板8的内周面形成有大致呈圆锥状的支承凹部10、11，上述回转中心轴2a、3a的顶端部回转自如地系合其中。在上述侧板9上形成有比上述搅拌器2的回转直径稍大的约2.5cm直径的圆形开口12及比上述磁铁辊3直径稍大的开口13。在上述开口12上沿其缘边形成约5mm长度的筒状壁。并且，上述搅拌器2沿回转中心轴2a轴向从开口12拔插自如，上述磁铁辊3沿回转中心轴3a轴向从开口13拔插自如。

在上述开口12、13上安装具有回转自如地支承回转中心轴2a、3a的轴承功能、包括嵌入部和凸肩部由树脂构成的圆形盖构件的盖14、15以及用于防止墨粉从开口12、13漏出、由毛毡构成的圆形密封构件16。在上述盖和密封构件上设有通过回转中心轴的通孔。盖14、15安装到开口12、13中时通过加压进行。搅拌器2侧的密封构件16由固定在回转中心轴2a上的支承体17和盖14端面夹持固定。磁铁辊3侧的密封构件16由盖15端面和磁铁辊3侧面夹持固定。搅拌器2侧的密封构件16也可以由盖14端面和搅拌器2的侧面夹持固定。

在上述回转中心轴2a的前端部回转自如地支承有作为导向部的圆形导板18，其由具有一定硬度和可挠性的薄片形成。当将该导板18与搅拌器2从开口12插入容器本体1内时，通过使导板18外周部的一部分与壳体部7内周面滑接，将回转中心轴2a顶端导向上述支承凹部10。这个场合，虽然导板18直径比开口直径稍大，但是，由于具有可挠性，使其变形缩径，能通过开口。在上述回转中心轴3a的前端部也回转自如地安装有作为导向构件的圆形导板19，其由与上述同样的薄片形成。当将磁铁辊3与导板19一起从开口13插入容器本体1内时，通过使该导板19的外周部的一部分与壳体部7的内周面滑接，将回转中心轴3a的顶端导向上述支承凹部11。

从上述侧板9延伸到外侧的上述回转中心轴2a、3a上分别固定着齿轮20、21，它们与传动齿轮22啮合。

在这种结构中，容器本体1内充填有墨粉的墨粉补给容器被设置在复印机、打印机等图像形成装置的所定位置上，进行按照电子照相过程的通常的图像形成作业。随着进行图像形成作业，来自驱动部的驱动力传到齿轮20、21，搅拌器2和磁铁辊3分别绕回转中心轴2a、3a回转。通过搅拌器2回转，容器本体1内墨粉被搅拌，送向磁铁辊3侧。通过磁铁辊3回转，该磁铁辊3以磁力吸附的墨粉被运送到对着墨粉补给口5的位置。运送到上述位置的墨粉由于碰到刮落肋6，从磁铁辊3被刮落，从墨粉补给口5排出，补给图像形成装置的显影器。

反复进行这种图像形成，最终容器本体1内墨用尽。这时，将空的墨粉补给容器从图像形成装置取下，将新的墨粉补给容器安装在图像形成装置上。

从图像形成装置取下的墨粉补给容器为了用于再循环进行清洗。进行清洗时，先将盖14、15从开口12、13取下，将搅拌器2的磁铁辊3沿回转中心轴2a、3a轴向从开口12、13抽出到容器本体1外。将搅拌器2从开口12抽出时，使搅拌器2一边绕回转中心轴2a回转，一边抽出，上述片状构件缩径，使其外周径向尺寸比开口12直径小。

搅拌器2和磁铁辊3从容器本体1内取出后，用纯水清洗容器本体1的内周面及搅拌器2、磁铁辊3。清洗时，由于容器主体1内部不存在搅拌器2和磁铁辊3，所以能简单地清洗容器本体1的内周面，而且直到角角落落能洗得非常干净。另外，搅拌器2和磁铁辊3是在容器本体1外部与容器本体1分开单独进行清洗，所以能简单地进行清洗，且能洗得很干净。

清洗容器本体1、搅拌器2及磁铁辊3后，将搅拌器2和磁铁辊3安装在容器本体1内。将搅拌器2安装在容器本体1内时，在回转中心轴2a前端部装有导板18的搅拌器2从开口12插入。此时，一边使搅拌器2绕回转中心轴2a回转一边插入，使聚酯薄膜4缩径以便使其外周径向尺寸比开口12直径小。并且，使导板18外周部与容器本体1的壳体部7的内周面一边滑接一边插入，使回转中心轴2a的顶端部能确实与支承凹部10相配合。搅拌器2和聚酯薄膜4插入容器本体1内后，聚酯薄膜4由于自身弹性，其外周径向尺寸扩径成比开口12直径大。

磁铁辊3安装在容器本体1内时也同样，在回转中心3a前端部装有导板19的磁铁辊3从开口13插入，使导板19外周部与容器本体1的壳体部7的内周面一边滑接一边推入，使回转中心轴3a的顶端部能确实与支承凹部11相配合。因此，通过使用导板18、19往容器本体1内安装搅拌器2和磁铁辊3，能正确地将搅拌器2和磁铁辊3安装在所定的安装位置，能维持用于再循环的墨粉补给容器中的搅拌器2和磁铁辊3的安装位置精度和回转性能等。

往容器本体1内插入搅拌器2和磁铁辊3后，装入毛毡16，将盖14、15压入开口12、13中，通过盖14和支承体17或盖15和磁铁辊3的端面能夹持固定毛毡16。

在本实施形态中，以具备轴承机能的盖14、15为例进行了说明，但是，如图7所示，也可以分别形成盖14a和轴承14b(将该单独设置的轴承称为轴承构件)。

在本实施形态中，以使用带有磁性墨粉及磁铁辊和梯子型搅拌器的墨容器为例进行了说明，但是，即使是其它型式墨粉补给容器也可以适用带有片状构件的搅拌器或导向构件。

下面，参照图8说明本发明第二实施形态，与图1-图6中说明部分相同的部分用同样符号表示(下面的其它实施形态也同样)。在本实施形态中使用大致呈扇形的导板23、24作为导向部代替上述第一实施形态中的圆形导板18、19。该导板23、24用与上述导板18、19相同材料的薄片形成。

在这种结构中，导板23由搅拌器2的回转中心轴2a回转自如地支承着，当将导板23与搅拌器2一起从开口插入容器本体1内时，通过使弧状外周部与壳体部7的内周面滑接，将回转中心轴2a顶端导向支承凹部10。导板24由磁铁辊3的回转中心轴3a回转自如地支承着，当将导板24与磁铁辊3一起从开口插入容器本体1内时，通过使弧状外周部与壳体部7的内周面滑接，将回转中轴3a顶端导向支承凹部11。

下面，参照图9说明本发明第三实施形态。本实施形态是将作为盖构件的盖25往开口12的安装改为以螺纹式进行。该盖25与上述盖14相同，具有回转自如地支承回转中心轴2a的轴承功能。并且，安装在拔插磁铁辊的开口上的盖也具有相同的结构。

在这种结构中，通过使盖25的拧紧方向与搅拌器和磁铁辊的回转方向相同，能防止使用时盖25松弛及脱落。另外，通过安装盖25，能固定毛毡16。

下面，参照图10说明本发明第四实施形态。本实施形态是将作为盖构件的盖26往开口12的安装改为以用爪式进行。在盖26上形成系合爪27，在开口12外周部形成突起28，上述系合爪27与突起28相系合。将盖26从开口12拆下时，将盖26回转到系合爪27和突起28系合解除的位置，使盖26从开口12滑向外侧。该盖26与上述盖14、25相同，具有回转自如地支承回转中心轴2a的轴承的功能。并且，安装在拔插磁铁辊的开口上的盖也具有同样的结构。

在这种结构中，很容易进行盖26的装拆，能提高用于再循环的作业性。另外，通过安装盖26，能固定毛毡16。

在上述各实施形态中，对以搅拌器2和磁铁辊3作为回转构件这样的例子进行了说明，但是，当用非磁性墨粉时，仅使用搅拌器2。进一步说，也可以用螺旋件作为回转构件，驱动该螺旋件回转，将容器本体1内墨粉送到外部。

下面，参照图11说明本发明第五实施形态。本实施形态使用包括轴承部14b的件(型式A)作为盖构件14，使回转中心轴2a通过该盖构件的通孔，同时，该盖构件通过密封构件16和与回转中心轴2a设为一体的支承体17被齿轮20所夹持，嵌入开口12中，上述齿轮20用回转中心轴2a的爪机构固定。该盖构件由凸缘部14c和嵌入部14d组成，为了提高回转中心轴和轴承的位置精度，使与回转中心轴2a接触部分变长，因而嵌入部14d变厚，嵌入部14d的底部形成凹部，支承体17夹持由毛毡构成的密封构件16收纳在该凹部内。

作为回转构件与第一实施形态相同，使用带有由聚酯片构成的片状构件4的搅拌式构件。

下面参照图12说明本发明第六实施形态。

本实施形态使用互相单独形成的都是圆形的盖构件14a和轴承构件14b(型式B)。

图12A是表示将盖构件等安装在容器开口中状态的截面图。回转构件是将有若干切口4a的聚酯片4安装在外侧的梯子型搅拌式构件，并且回转中心轴2a能从中央部分离。在与回转中心轴2a设为一体的支承体17上顺序紧靠配置着盖构件14a，作为密封构件的毛毡16、轴承构件14b，用固定构件27夹持着。

盖构件14a由凸缘部和嵌入部构件，嵌入部安装在设于容器本体的开口12上。轴承构件14b的一端形成筒状壁24a，由该筒状壁24a所形成的凹部嵌有与该凹部直径大致相同的密封构件16的一部分。即，密封构件以压缩状态被夹持在嵌合在开口中的盖构件14a和轴承构件14b之间。由于密封构件的回复力，轴承构件14b在压向外侧状态下被固定定位，实现所期望的垂直精度。另外，上述轴承构件14b的筒状壁24a进入盖构件14a的嵌入部所形成的凹部中。在轴承构件14b另一端形成筒状壁24b，在该筒状壁24b上形成有两个切口24e，筒状壁24b的局部具有弹簧状可挠性，具有这种可挠性部分的先端侧外周部形成爪部24d。

轴承构件另一端设置的筒状壁24b形成的凹部内设有固定构件27。

从开口12缘部离开某间隔的外侧形成筒状壁22，轴承构件14b安装在该筒状壁22中，且在该筒状壁22上形成系合孔，上述爪部24d弹性地系合在该系合孔中，成为钩式结构，这样，轴承构件14b牢固地固定在容器本体上。

回转中心轴2a长度约2.5cm，轴承构件14b的凸缘部24c直径约2.5cm，开口直径约1.8cm，关于回转中心轴2a接触的通孔长度，当盖构件14a场合约1mm，当轴承构件14b场合约3mm。

图12B是将盖构件等顺序安装在回转中心轴2a上状态的斜视图，回转中心轴2a上设有槽2b，在回转中心轴2a的支承体17上顺序嵌入盖构件14a、密封构件16、轴承构件14b之后，用上述支承体17及安装固定在槽26中的固定构件27夹持上述各构件。

图12c是从安装固定构件27侧看轴承构件14b的图。为了容易安装固定构件27，形成除去筒状壁24b一部分的24f。轴承构件14b嵌入开口12处形成的上述筒状壁22中，由于筒状壁24b-1、24b-2、24b-3各部分，其能得到稳定的支承。

下面，参照图13说明本发明第七实施形态。

该实施形态是在第六实施形态基础上安装磁铁辊作为回转构件，涉及到墨粉补给容器整体。

图13A是分离墨粉补给容器的容器上盖部A和墨粉收纳部B、使用带有聚酯片4的梯子型搅拌式构件2及磁铁辊场合的斜视图。

与第六实施形态说明相同，在回转中心轴的支承体上顺序嵌入盖构件、密封构件、轴承构件之后用固定构件夹持上述这些构件形成组合体30，将上述组合体30安装在设于墨粉收纳部B的开口12中，将磁铁辊3安装在开口13中。

图13B是设于墨粉收纳部B上的两个开口部分的放大图。

在设于该开口12的筒状壁22上开有孔22a，其与上述图12c中所示的两个爪部24d系合。

在安装于开口13中的磁铁辊3前端部形成平面3b，将塑料构成的支承体17固定在该平面3b上，其上顺序嵌入密封构件16及兼作轴承的盖构件15(型式A)，设于盖构件上的两个爪15a插入孔13a中固定，该孔13a设于开口13上。

盖构件包括含有表里面的筒状壁15b及直径比其小的筒状壁15c，筒状壁15b内侧形成凹部，密封构件16嵌入其中。

如图13A所示，在该实施形态中，设置刮板c，使其与磁铁辊表面接触，成为刮落由辊吸着的墨粉、补给墨粉的机构。

在两个回转构件的回转中心轴2a、3a前端部固定着齿轮(没有图示)，上述齿轮与图像形成装置内的回转驱动源相连接，按X和Y所示箭头方向，使回转构件回转。

下面，参照图14说明本发明第八实施形态。本实施形态使用盖构件14a及另成一件的轴承构件14b(型式B)，将轴承构件14b、盖构件14a分别安装在开口12、筒状壁22上，同时，回转构件的回转中心轴2a穿过上述构件通孔。轴承构件14b通过密封构件16由与回转中心轴2a设为一体的支承体17所支承。收纳在容器本体9中的墨粉由于密封构件16的关系，即使回转构件回转，即使回转中心轴2a和轴承构件14b的通孔间有间隙，也能防止墨粉泄漏。

使用第一实施形态中表示的装有片状构件的搅拌式构件作为回转构件。

在第八实施形态中没有被上述所涉及的点与第六、第七实施形态相同。

Claims (43)

1.一种墨粉补给容器，将收纳墨粉的容器本体及至少一个回转构件作为主要构成要素，上述回转构件回转自如地安装在该容器本体内，具有将容器本体内墨粉往外部送出的机能；其特征在于，在沿上述回转构件的回转中心轴的轴向、上述容器本体的端面部形成开口，设有开放或遮断该开口、带有上述回转构件轴承的盖构件，沿着上述回转构件的轴向，其从上述开口拔插自如。

2.根据权利要求1中所述的墨粉补给容器，其特征在于，上述带有轴承的盖构件是兼有回转中心的轴承功能的单体。

3.根据权利要求2中所述的墨粉补给容器，其特征在于，在上述盖构件上设有通孔，回转中心轴穿过该通孔，并且盖构件安装在开口上。

4.根据权利要求2-3中所述的墨粉补给容器，其特征在于，上述开口设有沿开口缘形成的筒状壁，盖构件安装在该筒状壁上。

5.根据权利要求1中所述的墨粉补给容器，其特征在于，带有轴承的盖构件由盖构件和另成一体六轴承构件组成，轴承构件设有通孔，并且回转中心轴穿过两构件。

6.根据权利要求5中所述的墨粉补给容器，其特征在于，上述开口设有离开开口缘、在上述端面部的端面上形成的筒状，盖构件和轴承构件的一方安装在开口和该筒状壁的一方，且盖构件和轴承构件的另一方安装在开口和该筒状的另一方。

7.根据权利要求2-6中所述的墨粉补给容器，其特征在于，该盖构件和轴承构件的至少一方由嵌入部和凸缘部构成。

8.根据权利要求2-7中所述的墨粉补给容器，其特征在于，盖构件和轴承构件的至少一方与形成在开口开口周围的筒状壁的安装用螺纹机构或钩机构实现。

9.根据权利要求8中所述的墨粉补给容器，其特征在于，在盖构件和轴承构件的一方设置系合爪，在形成于开口的筒状壁设置系合爪，用上述这样的钩机构进行安装。

10.根据权利要求5-9中所述的墨粉补给容器，其特征在于，轴承构件与盖构件相互形成内部结构，成为一体。

11.根据权利要求5-10中所述的墨粉补给容器，其特征在于，盖构件的可挠性比轴承构件可挠性小。

12.根据权利要求5-11中所述的墨粉补给容器，其特征在于，就通孔与回转中心轴接触的长度而言，轴承构件方比盖构件长。

13.根据权利要求2-12中所述的墨粉补给容器，其特征在于，从容器本体看，在盖构件内侧，或轴承构件和盖构件中位于内侧的构件的内侧，配置设有通孔的密封构件，使回转构件穿过该通孔，且使密封构件与其它构件密接。

14.根据权利要求5-13中所述的墨粉补给容器，其特征在于，将带有通孔的密封构件配置在盖构件和轴承构件之间，回转中心轴穿过上述通孔，且密封构件与其它构件密接。

15.根据权利要求2-14中所述的墨粉补给容器，其特征在于，盖构件和密封构件中，或轴承构件、盖构件和密封构件中，从容器本体看位于最内侧的构件由在该构件的内侧的回转中心轴上设有相对轴大致呈垂直固定的支承体支承。

16.根据权利要求14-15中所述的墨粉补给容器，其特征在于，从容器本体看，以盖构件、密封构件、轴承构件的顺序设置，用装拆自如的固定构件夹持轴承构件，同时，盖构件安装在开口上。

17.根据权利要求2-16中所述的墨粉补给容器，其特征在于，开口、盖构件、轴承构件、设于上述件上的筒状壁、密封构件及支承体的形状大致呈圆形，且相互以回转中心轴为中心同轴设置。

18.根据权利要求2、17中所述的墨粉补给容器，其特征在于，盖构件及/或轴承构件由沿其外缘周围设置筒状壁所形成的嵌入部以及沿该筒状壁缘周围所形成的凸缘部组成，该筒状壁内径比密封构件直径大，密封构件的至少一部分被收纳在该筒状壁内侧的凹部内。

19.根据权利要求13、18中所述的墨粉补给容器，其特征在于，轴承构件大致呈圆形，其外缘和通孔之间设置筒状壁，该筒状壁内径比密封构件直径大，将密封构件嵌入该筒状壁内的凹部中。

20.根据权利要求17、19中所述的墨粉补给容器，其特征在于，盖构件和轴承构件大致呈圆形，轴承构件直径比设在盖构件上的凸缘部直径大，且盖构件的沿该缘设置的筒状壁内径比设在轴承构外缘和通孔之间的筒状壁外径大，将设在轴承构件上的筒状壁和密封构件收纳在设于盖构件上的筒状壁中。

21.根据权利要求13-20中所述的墨粉补给容器，其特征在于，密封构件材质是毛毡。

22.根据权利要求18、20中所述的墨粉补给容器，其特征在于，在轴承构件通孔和外缘之间设置筒状壁的面的反侧的面上，沿外缘周围设置另一筒状壁，将该筒状壁局部切口形成爪部，该爪部设在开口的筒状壁上的系合孔形成钩结构被固定。

23.根据权利要求1-22中所述的墨粉补给容器，其特征在于，贯通盖构件的回转中心轴具有可与回转构件中央部分离系合的机构。

24.根据权利要求1-23中所述的墨粉补给容器，其特征在于，驱动回转构件回转的动力传动构件配置在回转中心轴开口侧的前端部。

25.根据权利要求24中所述的墨粉补给容器，其特征在于，从容器本体看，用于使动力传动构件密接固定的固定构件配置在动力传动构件外侧。

26-根据权利要求1-25中所述的墨粉补给容器，其特征在于，回转构件至少是搅拌型及补给辊型中之一。

27.根据权利要求1-26中所述的墨粉补给容器，其特征在于，回转构件是冲切状梯子型搅拌器，其外周部装置具有可挠性的片状构件，一边在轴向拉上述回转构件，一边使其绕回转中心轴回转，上述片状构件外周径向尺寸缩径自如，以使其外周径向尺寸比开口直径小。

28.根据权利要求1-26中所述的墨粉补给容器，其特征在于，回转构件是冲切状梯子型搅拌器，其外周部装置具有可挠性的片状构件，将上述片状构件插入容器本体内后，上述片状构件的外周径向尺寸扩径自如，以使其外周径向尺寸比上述开口直径大。

29.根据权利要求1-26中所述的墨粉补给容器，其特征在于，回转构件是冲切状梯子型搅拌器，其外周部装置具有可挠性的片状构件，一边在轴向拉上述回转构件，一边使其绕回转中心轴回转，上述片状构件外周径向尺寸缩径自如，以使其外周径向尺寸比开口直径小，并且，上述片状构件插入容器本体内后，上述自状构件的外周径向尺寸扩径自如，以使其外周径向尺寸比上述开口直径大。

30.根据权利要求26-29中所述的墨粉补给容器，其特征在于，装置在外周部具有可挠性的片状构件由聚酯片构成。

31.根据权利要求1-25中所述的墨粉补给容器，其特征在于，回转构件是补给辊。

32.根据权利要求31中所述的墨粉补给容器，其特征在于，密封材密接配置在补给辊端面和盖构件之间。

33.根据权利要求31、32中所述的墨粉补给容器，其特征在于，补给辊是磁铁辊。

34.根据权利要求1-33中所述的墨粉补给容器，其特征在于，将回转构件从开口插入设置在容器本体内时，配置导向构件，以将回转构件端部引导到所定的非插入侧的容器端面的安装位置，上述导向构件配置在与设置盖构件的回转中心轴端部相对的另一端部附近，且与回转中心轴轴向大致垂直而固定。

35.根据权利要求34中所述的墨粉补给容器，其特征在于，上述导向构件回转自如地支承在回转中心轴上，使其外周部与容器本体内周面的至少一部分滑接。

36.根据权利要求1-35中所述的墨粉补给容器，其特征在于，配置复数回转构件，至少一个可从容器本体拔插。

37.根据权利要求1-36中所述的墨粉补给容器，其特征在于，收纳有墨粉。

38.一种图像形成装置，收纳有墨粉的墨粉补给容器载置在图像形成装置内的显影部上方，其特征在于，该墨粉补给容器是上述权项1-36中所记载的。

39.一种构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征在于：

(1)盖构件嵌入设于容器本体的开口，构成回转构件的回转中心轴穿过设于带有轴承的盖构件上的通孔，在此状态下被密封设置，拔出这样设置着的盖构件；

(2)上述拔出之后，通过上述开口拉出设置在容器本体内部的回转构件；

(3)接着，分离回转中心轴和盖构件。

40.根据权利要求39中所述的构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征在于，从相互被分离的容器本体、回转构件及盖构件的至少一种除去附着物。

41.根据权利要求40中所述的构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征在于，使用已除去附着物的上述容器本体、回转构件及盖构件的至少一种：

(1)支承体固定在构成回转构件的回转中心轴上，在上述支承体上，在回转中心轴通过设于盖构件上的通孔状态下，密接设置盖构件；

(2)接着，从构成回转构件的回转中心轴的另一方前端部，通过设于容器本体上的开口插入容器本体内部，将该前端部设置在所定位置；

(3)将盖构件嵌入上述开口，加以固定，装配墨粉补给容器。

42.根据权利要求41中所述的构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征在于，将墨粉收纳在装配成的墨粉补给容器中。

43.根据权利要求42中所述的构成墨粉补给容器的零件的再循环使用方法，其特征在于，将收纳有墨粉的墨粉补给容器载置在图像形成装置内的所定位置，形成图像。

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