CN109331762A - 具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置基座、上料装置、反应釜装置、输送装置输出装置及搅拌装置。在实际的应用过程中，当需要对生产原料进行上料时，将储存有生产原料的胶桶放置在限位槽中，第一红外感应器判定生产原料就位，输出启动信号至平移驱动组件中，平移驱动组件驱动滑动块沿平移引导轨滑动，当滑动块移动至预定位置时，升降驱动组件驱动升降块上升，输送装置对储存在胶桶的生产原料进行抽送，将生产原料输送至反应釜中，反应釜内部进行化学反应将生产原料转变成聚丙烯酸酯，通过输出装置输出。上述对生产原料的上料过程相比于传统的人工上料，上料效率大大提高，促使生产效率提高。

Description

具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜

技术领域

本发明涉及化工反应装置领域，特别是涉及一种具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺和操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

目前，在聚丙烯酸酯的生产过程中，需要用到反应釜，生产人员将生产原料导入至反应釜中，再设定反应釜的具体反应参数，反应釜在将生产原料转变生成聚丙烯酸酯。但在对于现有的聚丙烯酸酯生产，需要将生产原料通过输送装置将生产原料输送至反应釜中，这一过程就必然涉及到生产原料的生产过程，而现有的企业对于生产原料的上料，多数采用的是人工上料，亦即人工将装载有生产原料的容器与输送装置的输入端连通，当输送装置将容器内的生产原料输送完毕后，人工更换新的容器，再次向反应釜输送生产原料，但这一操作由于是人工操作，上料效率极低，不利于企业产出聚丙烯酸酯，且人工上料的方式还需要配备多名上料人员，这无疑会增加企业的运营成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工上料的、提高生产效率的以及降低企业运营成本的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，包括：

基座；

上料装置，所述上料装置设置于所述基座上，所述上料装置包括平移引导轨、滑动块、平移驱动组件、连接块、升降驱动组件、升降块、第一夹持套件、第二夹持套件和第一红外感应器，所述平移引导轨设置于所述基座上，所述滑动块滑动设置于所述平移引导轨上，所述平移驱动组件设置于所述基座上，所述连接块分别与所述平移驱动组件的驱动轴和所述滑动块连接，所述升降驱动组件设置于所述滑动块上，所述升降块与所述升降驱动组件的驱动轴连接，所述升降块上开设有限位槽，所述限位槽的底部上设置有防呆凸起，所述第一夹持套件设置于所述升降块的一侧壁上，所述第一夹持套件包括第一夹爪驱动组件和第一夹爪，所述第一夹爪驱动组件设置于所述升降块的一侧壁上，所述第一夹爪与所述第一夹爪驱动组件的驱动轴连接，所述第一夹爪具有半圆形横截面，所述第二夹持套件设置于所述升降块的另一侧壁上，所述第二夹持套件包括第二夹爪驱动组件和第二夹爪，所述第二夹爪驱动组件设置于所述升降块的另一侧壁上，所述第二夹爪与所述第二夹爪驱动组件的驱动轴连接，所述第二夹爪具有半圆形横截面，所述第一红外感应器设置于所述升降块上，并且所述第二红外感应组件分别与所述第一电磁泵和所述升降驱动组件电连接；

反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述基座上，所述反应釜装置包括反应釜和支撑组件，所述支撑组件设置于所述基座上，所述反应釜设置于所述支撑组件上；

输送装置，所述输送装置的输出端与所述反应釜的入料口连通；

输出装置，所述输出装置的输入端与所述反应釜的出料口连通；及

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述反应釜上。

在其中一个实施方式中，所述上料装置还包括限移块，所述限移块设置于所述平移引导轨的端部上。

在其中一个实施方式中，所述限移块上设置有缓冲件。

在其中一个实施方式中，所述缓冲件为橡胶缓冲件。

在其中一个实施方式中，所述输送装置包括第一输送管体、第一电磁泵、第二输送管体和第二红外感应组件，所述第一输送管体的输出端与所述第一电磁泵的输入端连通，所述第一电磁泵的输出端与所述第二输送管体的输入端连通，所述第二输送管体的输出端与所述反应釜的入料口连通，所述第二红外感应组件设置于所述第一输送管体上。

在其中一个实施方式中，所述输出装置包括第一输出管体、第二电磁泵、第二输出管体和储存胶桶，所述第一输出管体的输入端与所述反应釜的出料口连通，所述第二电磁泵的输入端与所述第一输出管体的输出端连通，所述储存胶桶设置于所述基座上。

在其中一个实施方式中，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的第一端与所述反应釜连接，所述第一支撑件的第二端设置于所述基座上，所述第二支撑件的第一端与所述反应釜连接，所述第二支撑件的第二端设置于所述基座上。

在其中一个实施方式中，所述第一支撑件上设置有第一辅助支撑体，所述第一辅助支撑体具有三角形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述第二支撑件上设置有第二辅助支撑体，所述第二辅助支撑体具有三角形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述平移驱动组件、所述升降驱动组件、所述第一夹爪驱动组件和所述第二夹爪驱动组件均为气缸。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置基座、上料装置、反应釜装置、输送装置输出装置及搅拌装置。在实际的应用过程中，当需要对生产原料进行上料时，将储存有生产原料的胶桶放置在限位槽中，第一红外感应器判定生产原料就位，输出启动信号至平移驱动组件中，平移驱动组件驱动滑动块沿平移引导轨滑动，当滑动块移动至预定位置时，升降驱动组件驱动升降块上升，输送装置对储存在胶桶的生产原料进行抽送，将生产原料输送至反应釜中，反应釜内部进行化学反应将生产原料转变成聚丙烯酸酯，通过输出装置输出。上述对生产原料的上料过程相比于传统的人工上料，上料效率大大提高，促使生产效率提高，企业也无需配置多名生料人员进行上料，降低了企业的运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式中的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式中的搅拌装置的结构示意图；

图3为本发明的一实施方式中的废料二次处理组件的结构示意图；

图4为本发明的一实施方式中的落料盘的结构示意图；

图5为本发明的一实施方式中的保护套的结构示意图；

图6为本发明的一实施方式中的保护组件的内部结构示意图；

图7为本发明的一实施方式中的保护组件的部分内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜10包括基座100、上料装置200、反应釜装置300、输送装置400、输出装置500及搅拌装置；上料装置200设置于基座100上，上料装置200包括平移引导轨210、滑动块220、平移驱动组件230、连接块240、升降驱动组件、升降块250、第一夹持套件260、第二夹持套件270和第一红外感应器280，平移引导轨210设置于基座100上，滑动块220滑动设置于平移引导轨210上，平移驱动组件230设置于基座100上，连接块240分别与平移驱动组件230的驱动轴和滑动块220连接，升降驱动组件设置于滑动块220上，升降块250与升降驱动组件的驱动轴连接，升降块250上开设有限位槽251，限位槽251的底部上设置有防呆凸起2511，第一夹持套件260设置于升降块250的一侧壁上，第一夹持套件260包括第一夹爪驱动组件261和第一夹爪262，第一夹爪驱动组件261设置于升降块250的一侧壁上，第一夹爪262与第一夹爪驱动组件261的驱动轴连接，第一夹爪262具有半圆形横截面，第二夹持套件270设置于升降块250的另一侧壁上，第二夹持套件270包括第二夹爪驱动组件271和第二夹爪272，第二夹爪驱动组件271设置于升降块250的另一侧壁上，第二夹爪272与第二夹爪驱动组件271的驱动轴连接，第二夹爪272具有半圆形横截面，第一红外感应器280设置于升降块250上，并且第一红外感应器280与平移驱动组件230电连接；反应釜装置300设置于基座100上，反应釜装置300包括反应釜310和支撑组件320，支撑组件320设置于基座100上，反应釜310设置于支撑组件320上；输送装置400的输出端与反应釜310的入料口连通；输出装置500的输入端与反应釜310的出料口连通；搅拌装置设置于反应釜310上。如此，在实际的应用过程中，当需要对生产原料进行上料时，将储存有生产原料的胶桶放置在限位槽251中，第一红外感应器280判定生产原料就位，输出启动信号至平移驱动组件230中，平移驱动组件230驱动滑动块220沿平移引导轨210滑动，当滑动块220移动至预定位置时，升降驱动组件230驱动升降块250上升，输送装置400对储存在胶桶的生产原料进行抽送，将生产原料输送至反应釜310中，反应釜310内部进行化学反应将生产原料转变成聚丙烯酸酯，通过输出装置500输出。上述对生产原料的上料过程相比于传统的人工上料，上料效率大大提高，促使生产效率提高，企业也无需配置多名生料人员进行上料，降低了企业的运营成本。具体地，在一实施方式中，平移驱动组件230、升降驱动组件、第一夹爪驱动组件261和第二夹爪驱动组件271均为气缸。

需要说明的是，限位槽251的底部上设置有防呆凸起2511，对应地，储存有生产原料的胶桶的底部开设有对应的防呆凹槽，以此配合将胶桶稳定限位在限位槽内。此外，当第一红外感应组件280判定胶桶就位时，同时还输出信号至第一夹持套件260和第二夹持套件270中，第一夹爪驱动组件261驱动第一夹爪262向靠近胶桶的方向移动，第二夹爪驱动组件271驱动第二夹爪272向靠近胶桶的方向移动，第一夹爪262和第二夹爪272对胶桶进行夹持限位，防止胶桶在移动的过程中晃动。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，上料装置200还包括限移块290，限移块290设置于平移引导轨210的端部上。如此，限移块290可以放置平移驱动组件230过度移动滑动块220。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，限移块290上设置有缓冲件。如此，缓冲件起到缓冲的作用，放置滑动块220与限移块290发生物理接触时，两者因相互作用力过大而损坏彼此。具体地，在一实施方式中，缓冲件为橡胶缓冲件。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，输送装置400包括第一输送管体410、第一电磁泵420、第二输送管体430和第二红外感应组件，第一输送管体410的输出端与第一电磁泵420的输入端连通，第一电磁泵420的输出端与第二输送管体430的输入端连通，第二输送管体430的输出端与反应釜310的入料口连通，第二红外感应组件设置于第一输送管体410上，并且第二红外感应组件分别与第一电磁泵420和升降驱动组件电连接。如此，当升降块250将胶桶上升到一定位置时，第二红外感应组件输出信号至升降驱动组件中，升降驱动组件驱动升降块250上升，与此同时，第二红外感应组件输出启动信号至第一电磁泵420中，第一电磁泵420启动工作，抽送储存在胶桶内的生产原料。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，输出装置500包括第一输出管体510、第二电磁泵520、第二输出管体530和储存胶桶540，第一输出管体510的输入端与反应釜310的出料口连通，第二电磁泵520的输入端与第一输出管体510的输出端连通，储存胶桶540设置于基座上。如此，当反应釜310生产好聚丙烯酸酯后，第二电磁泵520启动工作，将聚丙烯酸酯抽送至储存胶桶540内。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，支撑组件320包括第一支撑件321和第二支撑件322，第一支撑件321的第一端与反应釜310连接，第一支撑件321的第二端设置于基座100上，第二支撑件322的第一端与反应釜310连接，第二支撑件322的第二端设置于基座100上。如此，第一支撑件321和第二支撑件322起到支撑的作用。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，第一支撑件321上设置有第一辅助支撑体，第一辅助支撑体具有三角形的横截面。如此，第一辅助支撑体起到辅助支撑的作用。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，第二支撑件322上设置有第二辅助支撑体，第二辅助支撑体具有三角形的横截面。如此，第二辅助支撑体起到辅助支撑的作用。

本发明的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置基座、上料装置、反应釜装置、输送装置输出装置及搅拌装置。在实际的应用过程中，当需要对生产原料进行上料时，将储存有生产原料的胶桶放置在限位槽中，第一红外感应器判定生产原料就位，输出启动信号至平移驱动组件中，平移驱动组件驱动滑动块沿平移引导轨滑动，当滑动块移动至预定位置时，升降驱动组件驱动升降块上升，输送装置对储存在胶桶的生产原料进行抽送，将生产原料输送至反应釜中，反应釜内部进行化学反应将生产原料转变成聚丙烯酸酯，通过输出装置输出。上述对生产原料的上料过程相比于传统的人工上料，上料效率大大提高，促使生产效率提高，企业也无需配置多名生料人员进行上料，降低了企业的运营成本。

需要说明的是，在生产聚丙烯酸酯的生产过程中，为了得到纯度更加高的聚丙烯酸酯，会在反应釜上设置搅拌装置，在设定好反应釜的化学反应参数后，对位于反应釜中的聚丙烯酸酯进行搅拌，使得生产原料可以在搅拌的过程下，生成出纯度更高的聚丙烯酸酯。在对于现有的搅拌装置，不管是聚丙烯酸酯还是生产原料，其粘合性都较强，在搅拌装置在搅拌的过程中，搅拌装置因为长期搅拌而逐渐降低机械强度，导致搅拌装置损坏，无法正常使用；此外，对于现有的搅拌装置，功能较为单一，搅拌装置仅能起到搅拌的作用，除此以外，并没有什么其他功能，但由于在生产聚丙烯酸酯的过程中，生产原料极容易在反应釜的内侧壁上凝固，形成块状结构，导致一部分生产原料没有办法参与到化学反应中，导致聚丙烯酸酯的转化率低；再者，倘若后期生产人员需要对反应釜的内部进行清洁，凝固的生产原料也不容易从反应釜的内侧壁上处理掉，加大了后期生产人员对反应釜的清洁难度。

因此，为了解决上述搅拌装置的整体机械强度、增加搅拌装置的功能以及后期提高生产人员对反应釜的清洁效率。请参阅图2，在一实施方式中，所述搅拌装置700包括搅拌驱动器710、搅拌套件720和刮除套件730，所述搅拌驱动器710设置于所述反应釜上，所述搅拌套件720设置于所述反应釜内，并且所述搅拌套件720与所述搅拌驱动器710的驱动轴连接，所述搅拌套件720包括转动杆721和多个搅拌组件722，所述转动杆721与所述搅拌驱动器710的驱动轴连接，多个所述搅拌组件722分别设置于所述转动杆721上，在一个所述搅拌组件722中，所述搅拌组件722包括安装杆7221、第一搅拌件7222和第二搅拌件7223，所述安装杆7221设置于所述转动杆721上，所述第一搅拌件7222转动设置于所述安装杆7221的第一端上，所述第一搅拌件7222包括第一转动部、多个第一搅拌扇叶72221和多个第一加强筋72222，所述第一转动部的端部转动设置于所述安装杆7221的第一端上，多个所述第一搅拌扇叶72221分别设置于所述第一转动部上，多个所述第一加强筋7222一一对应设置于相邻两个所述第一搅拌扇叶72221之间，所述第二搅拌件7223转动设置于所述安装杆7221的第二端上，所述第二搅拌件7223包括第二转动部、多个第二搅拌扇叶72231和多个第二加强筋72232，所述第二转动部的端部转动设置于所述安装杆7221的第二端上，多个所述第二搅拌扇叶72231分别设置于所述第二转动部上，多个所述第二加强筋72232一一对应设置于相邻两个所述第二搅拌扇叶72231之间，所述刮除套件730设置于所述转动杆721上，所述刮除套件730包括多个刮除组件731，多个所述刮除组件731分别设置于所述转动杆721上，在一个所述刮除组件731中，所述刮除组件731包括承载杆7311、第一刮除件7312和第二刮除件7313，所述承载杆7311设置于所述承载杆7311的第一端上开设有第一避位槽，所述承载杆7311的第二端上开设有第二避位槽，所述第一刮除件7312转动设置于所述第一避位槽内，所述第一刮除件7312包括第一旋转部和多个第一刮刀73121，所述第一旋转部转动设置于所述第一避位槽内，多个第一刮刀73121分别设置于所述第一旋转部上，所述第二刮除件7313转动设置于所述第二避位槽内，所述第二刮除件7313包括第二旋转部和多个第二刮刀73131，所述第二旋转部转动设置于所述第二避位槽内，多个所述第二刮刀73131分别设置于所述第二旋转部上。

下面对搅拌装置700的具体工作原理进行详细说明：

当需要对生产原料进行搅拌时，启动搅拌装置700，搅拌驱动器710输出驱动转动转动杆721，搅拌驱动器710带动转动杆721转动，随着转动杆721，设置在转动杆721上的搅拌套件720也跟随着转动，当第一搅拌件7222与生产原料发生物理接触时，多个第一搅拌扇叶72221会相对转动杆721转动，对生产原料完成搅拌操作，由于多个第一加强筋72222一一对应设置于相邻两个第一搅拌扇叶72221之间，亦即，每相邻两个第一搅拌扇叶72221之间就设置有一个第一加强筋72222，并且相邻两个第一搅拌扇叶72221之间分别与第一加强筋72222连接，第一加强筋72222的设置可以提高第一搅拌件7222的整体机械强度，有效地防止了第一搅拌件7222在长期对生产原料进行搅拌的情况下，第一搅拌件7222的整体机械强度下降，导致第一搅拌件7222损坏；与此同时，在转动杆721的同时，多个刮除组件731相对转动杆721转动，当刮除组件731相对转动杆721转动时，设置在承载杆7311上第一旋转部上的多个第一刮刀7312与凝固在反应釜内侧壁上的生产原料发生物理接触，第一刮刀7312将凝固的生产原料从反应釜的内侧壁上刮除下来，防止过多的生产原料凝固在反应釜的内侧壁上，导致聚丙烯酸酯的转化率偏低，能够减轻后期生产人员对反应釜清洁负担，大大提高生产人员的清洁效率以及清洁质量。

还需要说明的是，第二搅拌件7223与第一搅拌件7222的工作原理一致，不再对第二搅拌件7223的具体工作原理进行详细解释，参考第一搅拌件7222的工作原理即可；第二刮除件7313和第一刮除件7312的工作原理一致，不再对第二刮除件7313的工作原理进行详细解释，参考第二刮除件7313的工作原理即可。

还需要说明的是，当第一刮除件7312和第二刮除件7313对凝固在反应釜内侧壁上的生产原料刮除后，块状生产原料还可能会因为再次粘附在反应釜的内侧壁上。因此，为了防止刮除的块状生产原料再次粘附在反应釜的内侧壁上，请一并参阅图3和图4，在一实施方式中，所述搅拌装置700还包括废料二次处理组件740，所述废料二次处理组件740设置于所述转动杆721上，所述废料二次处理组件740包括落料盖体741和落料盘742，所述落料盖体741设置于所述转动杆721上，所述落料盖体741上开设有多个落料口7411，所述落料盘742设置于所述落料盖体741上，所述落料盘742内开设有多个引导槽7421，所述落料盘742内还开设有出料孔7422，各所述引导槽7421分别与所述出料孔连通。

下面对废料二次处理组件740的具体工作原理进行详细说明：

当第一刮除件和第二刮除件对凝固在反应釜内侧壁上的生产原料刮除后，块状的生产原料会从其中一个落料口7411落入至落料盘742中，进而落入某一个引导槽7421中，当需要对刮除废料进行排出时，启动反应釜，反应釜升高其内部温度，将落在引导槽7421中的块状生产原料加热融化，融化后的生产原料变成液体从引导槽7421慢慢流向出料孔，向外排出，进而将反应釜内侧壁已经凝固的生产原料排出。

还需要说明的是，在一实施方式中，所述落料盖体741和所述落料盘742为一体成型结构，一体成型的结构设计可以增加废料二次处理组件740的整体机械强度，延长废料二次处理组件740的使用寿命。

此外，还需要说明的是，由于反应釜为化学容器，在实际的使用过程中，存在较多变化因素，例如，当反应釜因不可控因素发生爆炸时，在反应釜附近的生产人员的生命安全极容易受到威胁，炸裂的反应釜碎片极其容易伤害到生产人员的人身安全；再者，反应釜虽然在加热时，需要上升到一定的温度，但同样也需要对反应釜进行适当散热，防止反应釜过高的温度而引发不可控的事故；再者，反应釜同样还需要对其进行防火、防静电以及防水处理，防止反应釜在较为恶劣的条件发生问题。

因此，为了解决上述问题，请一并参阅图5、图6和图7，在一实施方式中，所述具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜还包括保护套800，所述保护套800套设于所述反应釜上，所述保护套800包括套体810、磁吸体820、金属片和保护组件830，所述套体810套设于所述反应釜上，所述套体810的一侧开设有容置槽，所述磁吸体820设置于所述套体810的另一侧上，所述金属片设置于所述容置槽的底部，所述保护组件830设置于所述套体810内，所述保护组件830包括第一防火部831、隔离部832、第二防火部833、防水部834、缓冲部835、散热部836、第一导热部837、第二导热部838和防静电部839，所述第一防火部831、所述隔离部832、所述第二防火部833、所述防水部834、所述缓冲部835、所述散热部836、所述第一导热部837、所述第二导热部838和所述防静电部839依次堆叠设置，所述缓冲部835内设置有多个缓冲气囊8351，所述散热部836内开设有散热腔体8361和多个散热通孔8362，多个所述散热通孔8362均与所述散热腔体8361连通，所述散热腔体8361临近所述缓冲部835的一侧壁上设置有上隔热层，所述散热腔体8361临近所述第一导热部837的一侧壁上设置有下隔热层，并且所述下隔热层位于所述散热腔体8361临近所述第一导热部837的一侧壁的中部位置处，所述第一导热部837内开设有多个导热通孔8371，多个所述导热通孔8371均与所述散热腔体8361连通。

下面对保护套800的工作原理进行详细说明：

当生产人员将保护套800套设于反应釜上时，将磁吸体820对准容置槽，磁吸体820依靠磁吸力吸住金属片，进而将保护套800稳定套设于反应釜上。上述安装方式简单，且随时可以对保护套800进行更换和拆卸。第一防火部831和第二防火部833均起到防火的作用，需要说明是，当反应釜所处的环境发生火灾时，当火势蔓延至隔离部832时，隔离部832会受热融化，脱落且着火隔离部832会从第二防火部833脱落，阻碍火势进一步蔓延；防水部834起到防水的作用；缓冲部835起到缓冲作用，当反应釜发生爆炸时，炸裂的反应釜碎片会随着撞击到缓冲部835上，设置在缓冲部835内的多个缓冲气囊8351起到缓冲的作用，阻碍炸裂的反应釜碎片的冲击力，减小对生产人员的伤害；当需要对反应釜进行散热时，反应釜的热量会从防静电部慢慢传导至第二导热部838和第一导热部837，需要说明的是，当热量传导至第一导热部837，热量会从导热通孔8371进入至散热腔体8361中，最终散热通孔8362排出，完成对反应釜的散热；防静电部839起到防静电的作用。

还需要说明的是，所述散热腔体8361临近所述缓冲部835的一侧壁上设置有上隔热层，由于缓冲部835内设置有多个缓冲气囊8351，气囊在受热时易膨胀，为了杜绝上述情况的发生，所述散热腔体8361临近所述缓冲部835的一侧壁上设置有上隔热层，热量会传导至缓冲部835中，防止多个缓冲气囊8351受热膨胀。

还需要说明的是，所述散热腔体8361临近所述第一导热部837的一侧壁上设置有下隔热层，并且所述下隔热层位于所述散热腔体8361临近所述第一导热部837的一侧壁的中部位置处，当热量从导热通孔8371传导至散热部836，由于下隔热层位于所述散热腔体8361临近所述第一导热部837的一侧壁的中部位置处，热量会从左右两边慢慢向散热腔体8361的两边传导，由于散热通孔8362在侧边位置处，可以第一时间将侧边传导过来的热量排出，达到快速散热的效果。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，包括：

基座；

上料装置，所述上料装置设置于所述基座上，所述上料装置包括平移引导轨、滑动块、平移驱动组件、连接块、升降驱动组件、升降块、第一夹持套件、第二夹持套件和第一红外感应器，所述平移引导轨设置于所述基座上，所述滑动块滑动设置于所述平移引导轨上，所述平移驱动组件设置于所述基座上，所述连接块分别与所述平移驱动组件的驱动轴和所述滑动块连接，所述升降驱动组件设置于所述滑动块上，所述升降块与所述升降驱动组件的驱动轴连接，所述升降块上开设有限位槽，所述限位槽的底部上设置有防呆凸起，所述第一夹持套件设置于所述升降块的一侧壁上，所述第一夹持套件包括第一夹爪驱动组件和第一夹爪，所述第一夹爪驱动组件设置于所述升降块的一侧壁上，所述第一夹爪与所述第一夹爪驱动组件的驱动轴连接，所述第一夹爪具有半圆形横截面，所述第二夹持套件设置于所述升降块的另一侧壁上，所述第二夹持套件包括第二夹爪驱动组件和第二夹爪，所述第二夹爪驱动组件设置于所述升降块的另一侧壁上，所述第二夹爪与所述第二夹爪驱动组件的驱动轴连接，所述第二夹爪具有半圆形横截面，所述第一红外感应器设置于所述升降块上，并且所述第一红外感应器与所述平移驱动组件电连接；

反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述基座上，所述反应釜装置包括反应釜和支撑组件，所述支撑组件设置于所述基座上，所述反应釜设置于所述支撑组件上；

输送装置，所述输送装置的输出端与所述反应釜的入料口连通；

输出装置，所述输出装置的输入端与所述反应釜的出料口连通；及

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述反应釜上。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述上料装置还包括限移块，所述限移块设置于所述平移引导轨的端部上。

3.根据权利要求2所述的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述限移块上设置有缓冲件。

4.根据权利要求3所述的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述缓冲件为橡胶缓冲件。

5.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述输送装置包括第一输送管体、第一电磁泵、第二输送管体和第二红外感应组件，所述第一输送管体的输出端与所述第一电磁泵的输入端连通，所述第一电磁泵的输出端与所述第二输送管体的输入端连通，所述第二输送管体的输出端与所述反应釜的入料口连通，所述第二红外感应组件设置于所述第一输送管体上，并且所述第二红外感应组件分别与所述第一电磁泵和所述升降驱动组件电连接。

6.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述输出装置包括第一输出管体、第二电磁泵、第二输出管体和储存胶桶，所述第一输出管体的输入端与所述反应釜的出料口连通，所述第二电磁泵的输入端与所述第一输出管体的输出端连通，所述储存胶桶设置于所述基座上。

7.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的第一端与所述反应釜连接，所述第一支撑件的第二端设置于所述基座上，所述第二支撑件的第一端与所述反应釜连接，所述第二支撑件的第二端设置于所述基座上。

8.根据权利要求7所述的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述第一支撑件上设置有第一辅助支撑体，所述第一辅助支撑体具有三角形的横截面。

9.根据权利要求7所述的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述第二支撑件上设置有第二辅助支撑体，所述第二辅助支撑体具有三角形的横截面。

10.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的聚丙烯酸酯反应釜，其特征在于，所述平移驱动组件、所述升降驱动组件、所述第一夹爪驱动组件和所述第二夹爪驱动组件均为气缸。