CN108479654A - 一种化工反应车间平台结构及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工反应车间平台结构，其包括机架、化工反应釜、吊具组件；机架具有支撑平台和竖向支架；容纳体用于装载化学反应原料,容纳体内具有第一插孔和第二插孔，第一插孔内具有第一固定件，第二插孔内具有第二固定件，第一固定件和第二固定件均可以沿着水平方向移动，转运桶用于装载化学反应原料，转运桶的筒壁上具有第一凹槽和第二凹槽，其中，第一凹槽用于和所述第一固定件配合，第二凹槽用于和第二固定件配合。吊具组件能够把地面上的化工反应原料移送至平台上，并且转运桶能够在水平方向上移动，从而移动至反应釜的进料口的位置，由此把转运桶内的反应原料倾倒至反应釜内，省去了很多人工操作，使用十分方便。

Description

一种化工反应车间平台结构及工作方法

技术领域

本发明涉及的技术领域属于化工反应设备领域，特别涉及一种化工反应车间平台结构及工作方法。

背景技术

反应釜广义理解是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构规划和参数设定，最终实现反应要求的蒸发、冷却、加热及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

在化工反应车间中，一般需要搭建平台，而多个反应釜则放置到平台上，反应釜的进料口在平台上面，而出料口则在平台下面。工作人员可以在平台上进行操作，例如站立在平台上而把原料通过进料口加入到反应釜内。

但是，在实际操作中发现，原料需要由地面移动至平台上，该过程如果直接依靠工作人员手动拿上去，势必会造成极大的体力劳动，虽然现在有吊具供工作人员使用，但是使用起来并不方便，仍然需要工作人员首先通过吊具把物料转移至平台上，然后再手动地把物料倾倒至反应釜内。

发明内容

为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是提供一种方便把平台下方的物料转移至平台上方并移送至反应釜内的化工反应车间平台结构及工作方法。

本发明的发明思想：设置了吊具组件，可以把地面上的原料提升至平台上，并且，吊具还可以把反应原料直接倾倒至反应釜内，使用十分方便。

一种化工反应车间平台结构，其包括机架、化工反应釜、吊具组件；机架具有支撑平台和竖向支架；化工反应釜设置在支撑平台上，化工反应釜的一部分设置在支撑平台上部，化工反应釜的一部分设置在支撑平台的下部；吊具组件包括基体，基体上设置有横向移动单元，横向移动单元上设置有升降单元，且横向移动单元可旋转地设置在基体上，升降单元上具有固定单元，固定单元用于对化学反应原料进行固定。升降单元具有容纳体，容纳体用于装载化学反应原料。容纳体内具有第一插孔和第二插孔，第一插孔内具有第一固定件，第二插孔内具有第二固定件，第一固定件和第二固定件均可以沿着水平方向移动；化工反应车间平台结构包括转运桶，转运桶用于装载化学反应原料，转运桶的筒壁上具有第一凹槽和第二凹槽，其中，第一凹槽用于和第一固定件配合，第二凹槽用于和第二固定件配合。

本发明的有益效果：吊具组件能够把地面上的化工反应原料移送至平台上，并且转运桶能够在水平方向上移动，从而移动至反应釜的进料口的位置，由此把转运桶内的反应原料倾倒至反应釜内，省去了很多人工操作，使用十分方便。另外，第一固定件和第二固定件可以对转运桶起到很好的位置固定作用，避免转运桶发生位置移动。

一个优选的方案是，化工反应釜的进料口具有引流板，引流板可拆卸地设置在进料口的位置。

一个优选的方案是，支撑平台上设置有第一化工反应釜和第二化工反应釜，吊具组件设置在第一化工反应釜和第二化工反应釜之间的位置。

本发明提供的化工反应车间平台结构的工作方法，包括下面的步骤：

S1：升降单元带动固定单元至地面位置；

S2：工作人员把装载有化学反应原料的转运桶固定在固定单元上；保持第一固定件和第二固定件在外侧位置，把转运桶放置到容纳体内，把第一固定件和第二固定件均向内侧方向移动，使得第一固定件插入到第一凹槽内，第二固定件插入到第二凹槽内，把第一固定件固定在第一插孔内，且把第二固定件固定在第二插孔内；

S3:升降单元带动固定单元至支撑平台上方；

S4：横向移动单元绕基体作圆周运动，由支撑平台的外侧位置移动至支撑平台的上侧位置；

S5：横向移动单元带动固定单元沿着水平方向移动至化工反应釜的进料口的位置；

S6：把转运桶内的化学反应原料倾倒至化工反应釜内。

一个优选的方案是，化工反应釜的进料口具有引流板，引流板可拆卸地设置在进料口的位置；在S6中，把引流板固定在化工反应釜上，把转运桶内的化学反应原料沿着引流板流入到化工反应釜内。

一个优选的方案是，支撑平台上设置有第一化工反应釜和第二化工反应釜，吊具组件设置在第一化工反应釜和第二化工反应釜之间的位置；

在S4中：横向移动单元绕基体作圆周运动，由支撑平台的外侧位置移动至支撑平台的上侧位置，工作人员选择把转运桶移动至第一化工反应釜或者第二化工反应釜的位置。

一个优选的方案是，容纳体具有重量传感器，重量传感器用于对转运桶进行重量检测；转运桶把第一重量份的化工反应原料流入到第一化工反应釜内，转运桶再把第二重量份的化工反应原料流入到第二化工反应釜内。

附图说明

图1为本发明化工反应车间平台结构第一实施例吊具组件在内侧位置时的结构示意图。

图2为本发明化工反应车间平台结构第一实施例吊具组件在外侧位置时的结构示意图。

图3为本发明化工反应车间平台结构第一实施例固定单元在靠近地面时结构示意图。

图4为本发明化工反应车间平台结构第一实施例固定单元在远离地面时结构示意图。

图5为本发明化工反应车间平台结构第一实施例进行物料倾倒时的结构示意图。

图6为本发明化工反应车间平台结构第二实施例的结构示意图。

图7为本发明化工反应车间平台结构第三实施例的结构示意图。

图8为本发明化工反应车间平台结构第四实施例的结构示意图。

其中，附图标记为：10、机架；11、支撑平台；12、竖向支架；20、化工反应釜；21、引流板；30、吊具组件；31、基体；32、横向移动单元；33、升降单元；35、转运桶；50、容纳体；51、第一插孔；52、第二插孔；53、第一固定件；54、第二固定件；201、第一化工反应釜；202、第二化工反应釜。

具体实施方式

第一实施例：

如图1至图5所示，本实施例的化工反应车间平台结构包括机架10、化工反应釜20、吊具组件30。

机架10具有支撑平台11和竖向支架12。化工反应釜20固定设置在支撑平台11上，化工反应釜20的一部分设置在支撑平台10上部，化工反应釜20的一部分设置在支撑平台10的下部。

吊具组件30包括基体31，基体31上设置有横向移动单元32，横向移动单元32上设置有升降单元33，且横向移动单元33可旋转地设置在基体31上。具体地说，横向移动单元32和升降单元33可以采用电机驱动螺杆的方式实现横向移动和竖直方向上的移动；另外，升降单元33优选采用吊具，即电机驱动钢丝绳收放，从而使得容纳体50在竖直方向上实现升降操作。升降单元33上具有固定单元，固定单元用于对化学反应原料进行固定。本实施例的固定单元是容纳体50，其可以对转运桶35进行固定，转运桶35用于装载化学反应原料，即工作人员在地面上获得需要的化学原料，这些化学原料加载至转运桶35内，转运桶35通过固定单元的容纳体50进行固定连接，然后通过升降单元33的操作而实现转运桶35在竖直方向上的升降。

如图6所示，本实施例的固定单元33上连接有容纳体50，容纳体50内具有第一插孔51和第二插孔52，第一插孔51内具有第一固定件53，第二插孔52内具有第二固定件54，第一固定件53和第二固定件54均可以沿着水平方向移动。转运桶35用于装载化学反应原料，转运桶35的筒壁上具有第一凹槽36和第二凹槽37，其中，第一凹槽36用于和第一固定件53配合，第二凹槽37用于和第二固定件54配合。相比于挂钩，容纳体21内放置转运桶35会使得其更加稳定，避免转运桶35在运动过程中物料洒出的危险。

本实施例的化工反应车间平台结构的工作方法包括下面的步骤：

S1：横向移动单元32由内侧位置向外侧位置旋转，达到如图2所示的状态，在内侧位置时容纳体50在支撑平台11上方，而在外侧位置时容纳体50在支撑平台11的外侧，当在外侧位置时容纳体50在竖直方向升降时不会触碰到支撑平台11。随之，升降单元33带动容纳体50至地面位置，达到如图3所示的状态；

S2：工作人员把装载有化学反应原料的转运桶35固定在容纳体50上，并且升降单元33带动转运桶35向上移动，达到如图4所示的状态；具体地说，在S2中，保持第一固定件53和第二固定件54在外侧位置，把转运桶35放置到容纳体50内，把第一固定件53和第二固定件54均向内侧方向移动，使得第一固定件53插入到第一凹槽36内，第二固定件54插入到第二凹槽37内，把第一固定件53固定在第一插孔51内，且把第二固定件53固定在第二插孔52内；

S3:升降单元33带动固定单元的容纳体至支撑平台11上方，升降单元33采用吊具时，电机正向转动时，容纳体向下移动，而当电机反向转动时，容纳体向上移动；

S4：横向移动单元32绕基体31作圆周运动，由支撑平台11的外侧位置移动至支撑平台11的内侧位置，达到如图5所示的状态；具体地，如图1所示，基体31包括杆体部311，横向移动单元32与杆体部311转动连接，工作人员可以手动地推动横向移动单元32绕杆体部311作圆周运动，从而使得横向移动单元32绕连接点旋转，使得容纳体50由内侧位置旋转至外侧位置，另外，还可以采用气缸或者液压缸的方式控制横向移动单元32绕连接点进行位置旋转。

S5：横向移动单元32带动容纳体50沿着水平方向移动至化工反应釜20的进料口的位置，横向移动单元还可以采用滑轨式移动，即设置轨道后容纳体50能够沿着该轨道进行水平方向滑动；

S6：把转运桶35内的化学反应原料倾倒至化工反应釜20内，该过程可以由操作人员手动操作实现，即工作人员托起转运桶35底部，而把转运桶35内的化学物料倾倒至化工反应釜内。

第二实施例：

本实施例的化工反应车间平台结构与上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

如图7所示，本实施例的化工反应釜20的进料口具有引流板21，引流板21可拆卸地设置在进料口的位置。在S6中，把引流板21固定在化工反应釜20上，把转运桶35内的化学反应原料沿着引流板21流入到化工反应釜20内。引流板21可以对转运桶35内的物料起到导流的作用，避免物料向两侧位置偏移洒出。引流板21对固体和液体均能够起到作用，优选地，把引流板21设置在一个中空筒体中，转运桶35的物料沿着中空筒体流入到反应釜20内，中空筒体的遮蔽性更强，避免物料洒出和气味挥发。

第三实施例：

本实施例的化工反应车间平台结构与上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

如图8示，支撑平台10上设置有第一化工反应釜201和第二化工反应釜202，吊具组件30设置在第一化工反应釜201和第二化工反应釜202之间的位置。在S4中：横向移动单元32绕基体31作圆周运动，由支撑平台10的外侧位置移动至支撑平台10的外侧位置，工作人员选择把转运桶35移动至第一化工反应釜201或者第二化工反应釜202的位置。在实际生产中，第一化工反应釜201和第二化工反应釜202可能在同时进行一个反应，而都需要加入同一种原料，通过转运桶35把该原料由地面移动至支撑平台11上方，然后向第一化工反应釜201中加入一定量的原料，然后再向第二化工反应釜202中加入一定量的原料。

第四实施例：

本实施例的化工反应车间平台结构与上述第一实施例基本相同，下面仅就其不同之处详细介绍。

容纳体50具有重量传感器，重量传感器用于对转运桶35进行重量检测；转运桶35把第一重量份的化工反应原料流入到第一化工反应釜201内，转运桶35再把第二重量份的化工反应原料流入到第二化工反应釜202内。

在其它实施例中，转运桶的桶口位置具有螺纹连接部，且可以与进料口进行旋转固定连接，当把转运桶固定连接在反应釜上之后，转运桶的桶口位置通过无线控制而打开电磁阀门(或者手动阀门)，然后转运桶内的物料进入到反应釜内。这样实现了全程封闭操作，避免化学物料的散发至空气环境中。转运桶内具有搅拌装置，在把物料加入到反应釜的过程中，转运桶内的搅拌装置进行持续地搅动，在一些情况下，有的物料会发生沉淀或者分层，如果长时间静置后再加入到反应釜内会对化学反应造成不良影响，因此这里增加了搅拌装置，这样可以在加入物料的过程中进行搅拌，保持加入的物料的均匀性。支撑平台上具有支撑组件，支撑组件设置在靠近进料口的位置，支撑组件具有伸缩单元和板体，在非工作状态下，伸缩单元处于压缩状态，此时板体处于较低位置，在工作状态时，伸缩单元处于展开状态，此时板体处于相对较高的位置。在工作状态时，容纳体和转运桶可以抵压在板体上，然后把再对转运桶进行旋转而把物料加入到反应釜内，这里的板体可以很好地对容纳体和转运桶起到支撑作用，也方便工作人员操作。

Claims (8)

1.一种化工反应车间平台结构，其特征在于，包括：

机架，具有支撑平台和竖向支架；

化工反应釜，设置在所述支撑平台上，所述化工反应釜的一部分设置在所述支撑平台上部，所述化工反应釜的一部分设置在所述支撑平台的下部；

吊具组件，包括基体，所述基体上设置有横向移动单元，所述横向移动单元上设置有升降单元，且所述横向移动单元可旋转地设置在所述基体上，所述升降单元上具有固定单元，所述固定单元用于对化学反应原料进行固定;

所述升降单元具有容纳体，所述容纳体用于装载化学反应原料,所述容纳体内具有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔内具有第一固定件，所述第二插孔内具有第二固定件，所述第一固定件和第二固定件均可以沿着水平方向移动；

所述化工反应车间平台结构包括转运桶，所述转运桶用于装载化学反应原料，所述转运桶的筒壁上具有第一凹槽和第二凹槽，其中，所述第一凹槽用于和所述第一固定件配合，所述第二凹槽用于和所述第二固定件配合。

2.根据权利要求1所述的化工反应车间平台结构，其特征在于，

支撑平台上具有支撑组件，支撑组件设置在靠近进料口的位置，支撑组件具有伸缩单元和板体，在非工作状态下，伸缩单元处于压缩状态，此时板体处于较低位置，在工作状态时，伸缩单元处于展开状态，此时板体处于相对较高的位置；

所述容纳体具有重量传感器，所述重量传感器用于对所述转运桶进行重量检测。

3.根据权利要求2所述的化工反应车间平台结构，其特征在于，

所述支撑平台上设置有第一化工反应釜和第二化工反应釜，所述吊具组件设置在所述第一化工反应釜和第二化工反应釜之间的位置。

4.根据权利要求3所述的化工反应车间平台结构，其特征在于，

所述化工反应釜的进料口具有引流板，所述引流板可拆卸地设置在所述进料口的位置。

5.根据权利要求1所述的化工反应车间平台结构的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：所述升降单元带动所述固定单元至地面位置；

S2：工作人员把装载有化学反应原料的转运桶固定在所述固定单元上,保持所述第一固定件和第二固定件在外侧位置，把所述转运桶放置到所述容纳体内，把第一固定件和第二固定件均向内侧方向移动，使得所述第一固定件插入到所述第一凹槽内，第二固定件插入到第二凹槽内，把第一固定件固定在第一插孔内，且把第二固定件固定在第二插孔内;

S3:所述升降单元带动所述固定单元至支撑平台上方；

S4：所述横向移动单元绕所述基体作圆周运动，由所述支撑平台的外侧位置移动至所述支撑平台的上侧位置；

S5：所述横向移动单元带动所述固定单元沿着水平方向移动至所述化工反应釜的进料口的位置；

S6：把转运桶内的化学反应原料倾倒至所述化工反应釜内。

6.根据权利要求5所述的化工反应车间平台结构的工作方法，其特征在于，所述化工反应釜的进料口具有引流板，所述引流板可拆卸地设置在所述进料口的位置；

在所述S6中，把所述引流板固定在所述化工反应釜上，把所述转运桶内的化学反应原料沿着所述引流板流入到所述化工反应釜内。

7.根据权利要求6所述的化工反应车间平台结构的工作方法，其特征在于，所述支撑平台上设置有第一化工反应釜和第二化工反应釜，所述吊具组件设置在所述第一化工反应釜和第二化工反应釜之间的位置；

在所述S4中：所述横向移动单元绕所述基体作圆周运动，由所述支撑平台的外侧位置移动至所述支撑平台的上侧位置，工作人员选择把所述转运桶移动至所述第一化工反应釜或者第二化工反应釜的位置。

8.根据权利要求7所述的化工反应车间平台结构的工作方法，其特征在于，所述容纳体具有重量传感器，所述重量传感器用于对所述转运桶进行重量检测；

所述转运桶把第一重量份的化工反应原料流入到所述第一化工反应釜内，所述转运桶再把第二重量份的化工反应原料流入到所述第二化工反应釜内。