CN109054005B - 一种聚酯树脂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料合成技术领域，具体的说是一种聚酯树脂的生产方法，该方法中使用的反应釜包括釜体，所述釜体包括内层壁和外层壁，所述内层壁由弹性橡胶制成，所述内层壁与外层壁之间形成有夹套层，所述夹套层内输送有高温导热剂，所述内层壁内设置有冷却盘管，所述釜体顶部设置电动机，转轴一侧连接有刮壁装置，所述刮壁装置包括第一气囊、第一磁铁、第二气囊和第二磁铁；第一、第二气囊与釜体底部设有的曝气头相连通，釜体上部设置的排气管端部连接着电磁阀。本方法中使用的反应釜通过刮壁装置刮除内层壁上的沾附物料，一方面避免物料的温度不均，另一方面晃动弹性橡胶制成的内壁层，从而使得物料的混合效率提高。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料合成技术领域，具体的说是一种聚酯树脂的生产方法。
背景技术
聚酯树脂分为饱和聚酯和不饱和聚酯。不饱和聚酯可以用来制备聚酯胶粘剂，主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH＝CH-双键的一种线型结构(见线型高分子)聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物，主要用于生产卷材涂料。饱和聚酯树脂主要用于粉末涂料的成膜物质，市场应用极为广阔。
在聚氨酯树脂的聚合反应中，存在原料混合效果差，控制温度精度低，导致聚氨酯树脂反应速度慢、生产效率低。由此可见，能否基于现有技术中的不足，提供一种结构改进的聚酯合成反应釜，使其结构设计合理，使用方便，且充分针对原料进行混合，实现温度的有效控制，大大提升聚氨酯树脂的聚合效率，成为本领域技术人员待解决的技术难题。
现有技术中也出现了一些聚酯合成反应釜的技术方案，如申请号为2017210148926的一项中国专利公开了一种聚酯合成反应釜，包括釜体，釜体包括内层壁和外层壁，内层壁与外层壁之间形成有夹套层，夹套层内输送有高温导热剂，内层壁内设置有冷却盘管，冷却盘管在内层壁内呈环形盘绕设置，且冷却盘管的一端穿过釜体底部，另一端穿过釜体顶部与冷凝器的输出端连接，釜体上部设置有进料管、排气管，釜体底部设置有出料管，釜体顶部设置有两个减速器，每个减速器上方设置有电动机，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴连接有转轴。该技术能够使物料搅拌充分，混合均匀，同时实现温度的有效控制，提升聚氨酯树脂的聚合效率，但是该技术方案中混合效率有待提高，并且结构较为分散，未能达到一种整体性。
针对上述情况，本发明提出了一种聚酯树脂的生产方法，该方法中使用的反应釜通过刮壁装置刮除内层壁上的沾附物料，一方面避免物料的温度不均，另一方面晃动弹性橡胶制成的内壁层，从而使得物料的混合效率提高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种聚酯树脂的生产方法，该方法中使用的反应釜通过设置刮壁装置刮除内层壁上沾附的物料，从而避免物料温度不均；同时将刮壁装置上的气囊与曝气头连通，能够将气体喷入到釜体内部，提高物料的混合效率并且将内壁层内部的气体导入到夹套层内部，用于对高温导热剂散热；进一步将气体从夹套层导出，使得风扇转动，一方面能够给电机降温，另一方面能够带动搅拌轴，从而使得物料充分搅拌，提高装置的反应效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚酯树脂的生产方法，该方法步骤如下：
步骤一：将已二醇、丙二醇、三羟基甲基丙烷、乙酸乙二醇与对羟基苯甲酸投入到粉料仓中配置混合浆料；
步骤二：将步骤一中混合搅拌好的混合浆料投入反应釜中进行脱水聚合反应；脱水聚合反应完成后进行降温，降温后投入封端材料进行封端反应；对封端反应完成后的反应釜进行抽真空处理后，进行缩聚反应；
步骤三：将步骤二中生成的液态聚酯树脂经过滤网进行过滤，去除杂质；
步骤四：将步骤三中过滤后的液态聚酯树脂导入冷却槽内进行冷却；
步骤五：将步骤四中冷却后的固态聚酯树脂进行粉碎，粉碎后储藏；
其中，所述反应釜包括釜体，所述釜体包括内层壁和外层壁，所述内层壁由弹性橡胶制成，内层壁底部与外层壁底部固连，所述内层壁与外层壁之间形成有夹套层，所述夹套层内输送有高温导热剂，所述内层壁内设置有冷却盘管，所述冷却盘管在内层壁内呈环形盘绕设置，所述釜体上部设置有进料管、排气管，所述釜体底部设置有出料管，所述釜体顶部设置有两个减速器，每个所述减速器上方设置有电动机，所述电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴连接有转轴，每个所述转轴上设置有一组搅拌叶片，两个所述转轴上的搅拌叶片交错设置，所述转轴一侧连接有刮壁装置；冷却盘管的一端与穿过釜体底部的输出管弹性连接，另一端穿过釜体一侧与冷凝器的输出端弹性连接；所述刮壁装置包括第一气囊、第一磁铁、第二气囊和第二磁铁；所述第一磁铁通过拉簧连接在转轴上，转轴与第一磁铁之间设有第一气囊；所述第二磁铁通过拉簧连接在外层壁上，外层壁和第二磁铁之间设有第二气囊；第一气囊、第二气囊与冷却盘管底部设有的曝气头相连通；曝气头用于将第一气囊和第二气囊内压缩排出的气体导入釜体底部；釜体上部设置的排气管端部连接着电磁阀，所述电磁阀用于控制排气管的通闭；所述夹套层通过管道与排气管输出端连通；釜体顶部设有与夹套层内部相连通的出气管，出气管的输出端正对着釜体顶部设置的风扇；所述风扇套接在搅拌轴上，风扇转动能够带动搅拌轴转动。使用时，首先将原料投入到釜体内，启动电机，电机转动带动转轴转动；转轴上连接的搅拌叶片转动开始搅拌釜体内的原料和添加催化剂；随着原料逐渐酯化，内层壁上会发生物料沾附；转轴上弹性连接的第一磁铁和外层壁上连接的第二磁体异性相吸在内层壁上，转轴转动使得第一磁铁沿内层壁移动，磁性相吸的第二磁铁随之移动，从而刮除沾附的物料；刮壁装置一方面能够刮除内层壁上沾附的物料，另一方面弹性橡胶制成的内层壁在磁性相吸的两磁铁的作用下晃动，从而更好的混合釜内的物料；同时内层壁两侧设置的气囊能够在磁铁运动时缓冲冲击力，另一方面其压缩排出的气体通过管道导入冷却盘管底部设置的曝气头内；曝气头喷出的气体能够使得釜内的物料充分混合，同时实现一定的散热；内层壁内充入气体发生膨胀，釜体顶部设置的排气管由电磁阀控制通闭，从而控制内层壁的膨胀和收缩，进而使得釜内的物料充分混合；同时电磁阀控制将排气管排出的气体导入夹套层内，一方面使得夹套层内的高温导热剂充分混合，另一方面当釜体内部温度过高时，能够通过气体的流通实现一定的散热；并且通过在釜体顶部设置的出气管将夹套层内的气体排出，正对着风扇，从而使得风扇转动；风扇转动一方面能够对两侧的电动机进行散热，另一方面能够带动搅拌轴转动，从而搅拌物料，提高了搅拌效率；釜体底部设置的冷却盘管两端均弹性连接，当曝气头向下喷出压缩气体能够使得冷却盘管晃动，从而加速物料的混合，同时避免物料沾附在冷却盘管上。
优选的，每个转轴上的搅拌叶片的数量为四个。使用时，转轴转动，转轴上交错分布的四个搅拌叶片，能够快速搅拌釜内的物料，并且混合均匀，从而提高装置的反应效率。
优选的，所述搅拌叶片的边缘设置有扰流孔。使用时，转轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片边缘设置的扰流孔能够使得釜内物料搅拌效率调高，从而提高装置的工作效率。
优选的，所述的刮壁装置的数量为两个，且两个所述刮壁装置上的第一磁铁分别连接至两个转轴上，两个所述刮壁装置上下交错设置。使用时，交错设置的刮壁装置能够覆盖更大的范围，使得内层壁上沾附的物料被刮除，进而避免物料的温度不均。
优选的，所述内层壁的内部或夹套层的内部均设置有温度传感器。使用时，内壁层或夹套层内部设置的温度传感器能够更好的监测釜内的温度，从而提高装置的工作效率。
优选的，所述冷却盘管顶部设有V型槽。使用时，在曝气头喷出气体时，能够推动冷却盘管，将V型槽内盛有的底部物料送往上方，从而充分搅拌物料，提高装置的工作效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种聚酯树脂的生产方法，该方法中使用的反应釜通过刮壁装置中的第一磁铁和第二磁铁磁性相吸，在转轴转动的作用下刮除内层壁上沾附的物料，刮壁装置一方面能够刮除内层壁上沾附的物料，另一方面弹性橡胶制成的内层壁在磁性相吸的两磁铁的作用下晃动，从而更好的混合釜内的物料；同时内层壁两侧设置的气囊能够在磁铁运动时缓冲冲击力，另一方面其压缩排出的气体通过管道导入冷却盘管底部设置的曝气头内；曝气头向下喷出的压缩气体能够使得釜内的物料充分混合，同时实现一定的散热。
2.本发明所述的一种聚酯树脂的生产方法，该方法中使用的反应釜通过将釜体顶部设置的排气管由电磁阀控制通闭，从而控制内层壁的膨胀和收缩，进而使得釜内的物料充分混合；同时电磁阀控制将排气管排出的气体导入夹套层内部，一方面使得夹套层内的高温导热剂充分混合，另一方面当釜体内部温度过高时，能够通过气体的流通实现一定的散热；并且通过在釜体顶部设置的出气；并且通过在釜体顶部设置的出气管将夹套层内的气体排出，正对着风扇，从而使得风扇转动；风扇转动一方面能够对两侧的电动机进行散热，另一方面能够带动连接的转轴转动，从而搅拌物料，提高了搅拌效率。
3.本发明所述的一种聚酯树脂的生产方法，该方法中使用的反应釜将釜体底部设置的冷却盘管两端均弹性连接，当曝气头喷出气体能够使得冷却盘管晃动，从而加速物料的混合，同时避免物料沾附在冷却盘管上；并且在曝气头喷出气体时，能够推动冷却盘管，将V型槽内盛有的底部物料送往上方，从而充分搅拌物料，提高装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法的流程图；
图2是本发明中使用的反应釜的主体结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图中：内层壁1、外层壁2、夹套层3、冷却盘管4、V型槽41、冷凝器5、进料管6、排气管7、减速器8、电动机9、转轴10、搅拌叶片101、扰流孔102、刮壁装置11、第一气囊111、第一磁铁112、第二气囊113、第二磁铁114、曝气头12、电磁阀13、出气管14、风扇15、出料管16。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种聚酯树脂的生产方法，该方法步骤如下：
步骤一：将已二醇、丙二醇、三羟基甲基丙烷、乙酸乙二醇与对羟基苯甲酸投入到粉料仓中配置混合浆料；
步骤二：将步骤一中混合搅拌好的混合浆料投入反应釜中进行脱水聚合反应；脱水聚合反应完成后进行降温，降温后投入封端材料进行封端反应；对封端反应完成后的反应釜进行抽真空处理后，进行缩聚反应；
步骤三：将步骤二中生成的液态聚酯树脂经过滤网进行过滤，去除杂质；
步骤四：将步骤三中过滤后的液态聚酯树脂导入冷却槽内进行冷却；
步骤五：将步骤四中冷却后的固态聚酯树脂进行粉碎，粉碎后储藏；
其中，所述反应釜包括釜体，所述釜体包括内层壁1和外层壁2，所述内层壁1由弹性橡胶制成，内层壁1底部与外层壁2底部固连，所述内层壁1与外层壁2之间形成有夹套层3，所述夹套层3内输送有高温导热剂，所述内层壁1内设置有冷却盘管4，所述冷却盘管4在内层壁1内呈环形盘绕设置，所述釜体上部设置有进料管6、排气管7，所述釜体底部设置有出料管16，所述釜体顶部设置有两个减速器8，每个所述减速器8上方设置有电动机9，所述电动机9的输出轴与减速器8的输入轴连接，减速器8的输出轴连接有转轴10，每个所述转轴10上设置有一组搅拌叶片101，两个所述转轴10上的搅拌叶片101交错设置，所述转轴10一侧连接有刮壁装置11；冷却盘管4的一端与穿过釜体底部的输出管42弹性连接，另一端穿过釜体一侧与冷凝器5的输出端弹性连接；所述刮壁装置11包括第一气囊111、第一磁铁112、第二气囊113和第二磁铁114；所述第一磁铁112通过拉簧连接在转轴10上，转轴10与第一磁铁111之间设有第一气囊111；所述第二磁铁114通过拉簧连接在外层壁2上，外层壁2和第二磁铁114之间设有第二气囊113；第一气囊111、第二气囊113与冷却盘管4底部设有的曝气头12相连通；曝气头12用于将第一气囊111和第二气囊113内压缩排出的气体导入釜体底部；釜体上部设置的排气管7端部连接着电磁阀13，所述电磁阀13用于控制排气管7的通闭；所述夹套层3通过管道与排气管7输出端连通；釜体顶部设有与夹套层3内部相连通的出气管14，出气管14的输出端正对着釜体顶部设置的风扇15；所述风扇15套接在搅拌轴上，风扇15转动能够带动搅拌轴转动。使用时，首先将原料投入到釜体内，启动电动机9，电动机9转动带动转轴10转动；转轴10上连接的搅拌叶片101转动开始搅拌釜体内的原料和添加催化剂；随着原料逐渐酯化，内层壁1上会发生物料沾附；转轴10上弹性连接的第一磁铁112和外层壁2上连接的第二磁体异性相吸在内层壁1上，转轴10转动使得第一磁铁112沿内层壁1移动，磁性相吸的第二磁铁114随之移动，从而刮除沾附的物料；刮壁装置11一方面能够刮除内层壁1上沾附的物料，另一方面弹性橡胶制成的内层壁1在磁性相吸的两磁铁的作用下晃动，从而更好的混合釜内的物料；同时内层壁1两侧设置的气囊能够在磁铁运动时缓冲冲击力，另一方面其压缩排出的气体通过管道导入冷却盘管4底部设置的曝气头12内；曝气头12喷出的气体能够使得釜内的物料充分混合，同时实现一定的散热；内层壁1内充入气体发生膨胀，釜体顶部设置的排气管7由电磁阀13控制通闭，从而控制内层壁1的膨胀和收缩，进而使得釜内的物料充分混合同时电磁阀13控制将排气管7排出的气体导入夹套层3内，一方面使得夹套层3内的高温导热剂充分混合，另一方面当釜体内温度过高时，通过气体流通能够实现一定的散热；并且通过在釜体顶部设置的出气管14将夹套层3内的气体排出，正对着风扇15，从而使得风扇15转动；风扇15转动一方面能够对两侧的电动机9进行散热，另一方面能够带动搅拌轴转动，从而搅拌物料，提高了搅拌效率；釜体底部设置的冷却盘管4两端均弹性连接，当曝气头12喷出气体能够使得冷却盘管4晃动，从而加速物料的混合，同时避免物料沾附在冷却盘管4上。
作为其中的一种实施方式，每个转轴10上的搅拌叶片101的数量为四个。使用时，转轴10转动，转轴10上交错分布的四个搅拌叶片101，能够快速搅拌釜内的物料，并且混合均匀，从而提高装置的反应效率。
作为其中的一种实施方式，所述搅拌叶片101的边缘设置有扰流孔102。使用时，转轴10带动搅拌叶片101转动，搅拌叶片101边缘设置的扰流孔102能够使得釜内物料搅拌效率调高，从而提高装置的工作效率。
作为其中的一种实施方式，所述的刮壁装置11的数量为两个，且两个所述刮壁装置11上的第一磁铁112分别连接至两个转轴10上，两个所述刮壁装置11上下交错设置。使用时，交错设置的刮壁装置11能够覆盖更大的范围，使得内层壁1上沾附的物料被刮除，进而避免物料的温度不均。
作为其中的一种实施方式，所述内层壁1的内部或夹套层3的内部均设置有温度传感器。使用时，内壁层或夹套层3内部设置的温度传感器能够更好的监测釜内的温度，从而提高装置的工作效率。
作为其中的一种实施方式，所述冷却盘管4顶部设置V型槽41。使用时，在曝气头12喷出气体时，能够推动冷却盘管4，将V型槽41内盛有的底部物料送往上方，从而充分搅拌物料，提高装置的工作效率。
使用时，首先将原料投入到釜体内，启动电动机9，电动机9转动带动转轴10转动；转轴10上连接的搅拌叶片101转动开始搅拌釜体内的原料和添加催化剂；随着原料逐渐酯化，内层壁1上会发生物料沾附；转轴10上弹性连接的第一磁铁112和外层壁2上连接的第二磁体异性相吸在内层壁1上，转轴10转动使得第一磁铁112沿内层壁1移动，磁性相吸的第二磁铁114随之移动，从而刮除沾附的物料；刮壁装置11一方面能够刮除内层壁1上沾附的物料，另一方面弹性橡胶制成的内层壁1在磁性相吸的两磁铁的作用下晃动，从而更好的混合釜内的物料；同时内层壁1两侧设置的气囊能够在磁铁运动时缓冲冲击力，另一方面其压缩排出的气体通过管道导入冷却盘管4底部设置的曝气头12内；曝气头12喷出的压缩气体能够使得釜内的物料充分混合，同时实现一定的散热；内层壁1内充入气体发生膨胀，釜体顶部设置的排气管7由电磁阀13控制通闭，从而控制内层壁1的膨胀和收缩，进而使得釜内的物料充分混合；同时电磁阀13控制将排气管7排出的气体导入夹套层3内，一方面使得夹套层3内的高温导热剂充分混合，另一方面当釜体内温度过高时，通过气体流通能够实现一定的散热；并且通过在釜体顶部设置的出气管14将夹套层3内的气体排出，正对着风扇15，从而使得风扇15转动；风扇15转动一方面能够对两侧的电动机9进行散热，另一方面能够带动搅拌轴转动，从而搅拌物料，提高了搅拌效率；釜体底部设置的冷却盘管4两端均弹性连接，当曝气头12向下喷出压缩气体，从而能够推动冷却盘管4晃动，从而加速物料的混合，同时避免物料沾附在冷却盘管4上；并且转轴10上交错分布的四个搅拌叶片101，能够快速搅拌釜内的物料，并且混合均匀，从而提高装置的反应效率，且搅拌叶片101边缘设置有扰流孔102，扰流孔102能够使得釜内物料搅拌效率调高，从而提高装置的工作效率；在内壁层或夹套层3内部设置的温度传感器能够更好的监测釜内的温度，从而提高装置的工作效率；并且在曝气头12向下喷出气体时，能够推动冷却盘管4，将V型槽41内盛有的底部物料送往上方，从而充分搅拌物料，提高装置的工作效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚酯树脂的生产方法，其特征在于，该方法步骤如下：
步骤一：将已二醇、丙二醇、三羟基甲基丙烷、乙酸乙二醇与对羟基苯甲酸投入到粉料仓中配置混合浆料；
步骤二：将步骤一中混合搅拌好的混合浆料投入反应釜中进行脱水聚合反应；脱水聚合反应完成后进行降温，降温后投入封端材料进行封端反应；对封端反应完成后的反应釜进行抽真空处理后，进行缩聚反应；
步骤三：将步骤二中生成的液态聚酯树脂经过滤网进行过滤，去除杂质；
步骤四：将步骤三中过滤后的液态聚酯树脂导入冷却槽内进行冷却；
步骤五：将步骤四中冷却后的固态聚酯树脂进行粉碎，粉碎后储藏；
其中，所述反应釜包括釜体，所述釜体包括内层壁(1)和外层壁(2)，所述内层壁(1)由弹性橡胶制成，内层壁(1)底部与外层壁(2)底部固连，所述内层壁(1)与外层壁(2)之间形成有夹套层(3)，所述夹套层(3)内输送有高温导热剂，所述内层壁(1)内设置有冷却盘管(4)，所述冷却盘管(4)在内层壁(1)内呈环形盘绕设置，所述釜体上部设置有进料管(6)、排气管(7)，所述釜体底部设置有出料管(16)，所述釜体顶部设置有两个减速器(8)，每个所述减速器(8)上方设置有电动机(9)，所述电动机(9)的输出轴与减速器(8)的输入轴连接，减速器(8)的输出轴连接有转轴(10)，每个所述转轴(10)上设置有一组搅拌叶片(101)，两个所述转轴(10)上的搅拌叶片(101)交错设置，所述转轴(10)一侧连接有刮壁装置(11)；冷却盘管(4)的一端与穿过釜体底部的输出管(42)弹性连接，另一端穿过釜体一侧与冷凝器(5)的输出端弹性连接；所述刮壁装置(11)包括第一气囊(111)、第一磁铁(112)、第二气囊(113)和第二磁铁(114)；所述第一磁铁(112)通过拉簧连接在转轴(10)上，转轴(10)与第一磁铁(112)之间设有第一气囊(111)；所述第二磁铁(114)通过拉簧连接在外层壁(2)上，外层壁(2)和第二磁铁(114)之间设有第二气囊(113)；第一气囊(111)、第二气囊(113)与冷却盘管(4)底部设有的曝气头(12)相连通；曝气头(12)用于将第一气囊(111)和第二气囊(113)内压缩排出的气体导入釜体底部；釜体上部设置的排气管(7)端部连接着电磁阀(13)，所述电磁阀(13)用于控制排气管(7)的通闭；所述夹套层(3)通过管道与排气管(7)输出端连通；釜体顶部设有与夹套层(3)内部相连通的出气管(14)，出气管(14)的输出端正对着釜体顶部设置的风扇(15)；所述风扇(15)套接在搅拌轴上，搅拌轴伸入到内层壁(1)内部；
将原料投入到釜体内，启动电动机(9)，电动机(9)转动带动转轴(10)转动；转轴(10)上连接的搅拌叶片(101)转动开始搅拌釜体内的原料和添加催化剂；随着原料逐渐酯化，内层壁(1)上会发生物料沾附；转轴(10)上弹性连接的第一磁铁(112)和外层壁(2)上连接的第二磁体异性相吸在内层壁(1)上，转轴(10)转动使得第一磁铁(112)沿内层壁(1)移动，磁性相吸的第二磁铁(114)随之移动，从而刮除沾附的物料；刮壁装置(11)一方面能够刮除内层壁(1)上沾附的物料，另一方面弹性橡胶制成的内层壁(1)在磁性相吸的两磁铁的作用下晃动，从而更好的混合釜内的物料；同时内层壁(1)两侧设置的气囊能够在磁铁运动时缓冲冲击力，另一方面其压缩排出的气体通过管道导入冷却盘管(4)底部设置的曝气头(12)内；曝气头(12)向下喷出的压缩气体能够使得釜内的物料充分混合，同时实现一定的散热；内层壁(1)内充入气体发生膨胀，釜体顶部设置的排气管(7)由电磁阀(13)控制通闭，从而控制内层壁(1)的膨胀和收缩，进而使得釜内的物料充分混合；同时电磁阀(13)控制将排气管(7)排出的气体导入夹套层(3)内，一方面使得夹套层(3)内的高温导热剂充分混合，另一方面当釜体内温度过高时，通过气体流通能够实现一定的散热；并且通过在釜体顶部设置的出气管(14)将夹套层(3)内的气体排出，正对着风扇(15)，从而使得风扇(15)转动；风扇(15)转动一方面能够对两侧的电动机(9)进行散热，另一方面能够带动搅拌轴转动，从而搅拌物料，提高了搅拌效率；釜体底部设置的冷却盘管(4)两端均弹性连接，并且在曝气头(12)向下喷出气体时，能够推动冷却盘管(4)晃动从而提高物料的混合效率，同时避免物料沾附在冷却盘管(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的生产方法，其特征在于：每个转轴(10)上的搅拌叶片(101)的数量为四个。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂的生产方法，其特征在于：所述搅拌叶片(101)的边缘设置有扰流孔(102)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的生产方法，其特征在于：所述的刮壁装置(11)的数量为两个，且两个所述刮壁装置(11)中的第一磁铁(112)分别连接至两个转轴(10)上，两个所述刮壁装置(11)上下交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的生产方法，其特征在于：所述内层壁(1)的内部或夹套层(3)的内部均设置有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的生产方法，其特征在于：所述冷却盘管(4)顶部设置V型槽(41)。
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