CN112191216B - 一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，包括反应釜，还包括清洁机构、均匀滴水机构、搅拌机构以及汽油传输机构；均匀滴水机构包括水容器、第一连接管、控制组件以及调压组件，调压组件由驱动机构驱动其沿竖直方向上下移动；搅拌机构包括搅拌组件、第一传动组件以及驱动组件；清洁机构包括清洁组件以及收集组件；汽油传输机构包括油容器以及第二传动组件；本发明解决了水解反应过程中，需要水在反应釜从70℃下降至50℃之间完成全部滴加完毕工作，但是反应釜内有杂质，反应温度不易控制的技术问题。

Description

一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置

技术领域

本发明涉及有机脂技术领域，尤其涉及一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置。

背景技术

对甲苯磺酰氯作为一种精细化工产品，被广泛应用于染料、医药、农药工业 中，在染料行业主要用于制造分散、冰染、酸性染料的中间体；在医药工业中 主要用于生产磺胺药-甲磺灭隆等；农药工业主要用于甲基磺草酮、磺草酮、精 甲霜灵等，随着染料、医药、农药行业的不断发展，国际上对该产品的需求量 日益增长，尤其是欧美，市场前景广阔。

专利号为CN2015209956449的专利文献公开了一种对甲苯磺酰氯粗产品的精制系统，包括溶解釜、水洗釜、过滤器、结晶釜、离心分离器、烘干机及溶剂油回收机构；溶解釜的进料口与粗产品储罐相连，溶解釜的出料口与水洗釜的进料口相连，水洗釜的出料口与过滤器的进料口相连，过滤器的液相出料口与结晶釜相连，结晶釜的出料口与离心分离器相连，离心分离器的固相出料口与烘干机相连；溶剂油回收机构包括依次相连的一级回收机构和二级回收机构，所述的一级回收机构和二级回收机构中均设有溶剂油回收储罐，所述的溶剂油回收储罐均与溶解釜相连。

但是，在实际使用过程中，发明人发现水解反应过程中，需要水在反应釜从70℃下降至50℃之间完成全部滴加完毕工作，但是反应釜内有杂质，反应温度不易控制的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置驱动机构驱动均匀滴水机构，均匀滴水机构在下移过程中，一方面完成水的间断式滴加工作，均匀下落；另一方面实时改变均匀滴水机构下方的气压，压强逐渐增大的同时进而使得该反应空间的温度下降缓慢，从而实现70℃至50℃区间内水保证滴加完毕的工作，从而解决了水解反应过程中，需要水在反应釜从70℃下降至50℃之间完成全部滴加完毕工作，但是反应釜内有杂质，反应温度不易控制的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，包括反应釜，还包括清洁机构、均匀滴水机构、搅拌机构以及设置在所述反应釜外且与所述反应釜连通设置的汽油传输机构；

所述均匀滴水机构包括设置在所述反应釜外的水容器、一端与所述水容器连通设置且另一端与所述反应釜内密封连接的第一连接管、设置在所述反应釜内且与所述第一连接管连通设置的控制组件以及与所述控制组件下端固定连接且滑动设置在所述反应釜内壁上的调压组件，所述调压组件由驱动机构驱动其沿竖直方向上下移动；

所述搅拌机构包括滑动设置在所述反应釜内壁上的搅拌组件、与所述驱动机构驱动同步传动且用于驱动所述搅拌组件沿竖直方向传动的第一传动组件以及用于驱动所述搅拌组件进行圆周转动的驱动组件；

所述清洁机构包括设置在所述反应釜上端且位于所述搅拌机构上方设置的清洁组件以及设置在所述反应釜外的收集组件；

所述汽油传输机构包括分别与所述反应釜以及清洁组件连通设置的油容器以及与所述驱动组件同步传动且用于驱动所述油容器内的油进入反应釜的第二传动组件。

作为优选，所述控制组件包括：

软管，所述软管与所述第一连接管密封连通设置；

连接杆，所述连接杆水平设置且为中空结构，该连接杆与所述软管连通设置；

伸缩单元a，所述伸缩单元a设置两组且分别位于所述连接杆的两端，该伸缩单元a上端与所述反应釜内壁固定连接且其下端与所述连接杆上端固定连接；以及

传输件，所述传输件设置两组且位于所述连接的两端，其包括与所述连接杆垂直设置且连通传输的第一水管、与所述第一水管的下端连通设置且为球状结构的气囊、与所述气囊下端连通传输的第二水管以及设置在所述反应釜内且与所述气囊匹配设置的导向轨道，所述导向轨道设置两组且对称设置，该导向轨道沿竖直方向依次设置有凸起部以及凹陷部。

作为优选，所述调压组件包括水平设置的第一限压组件、第二限压组件以及第三限压组件，所述第一限压组件、第二限压组件以及第三限压组件与所述反应釜内壁接触部分均弹性接触密封接触；

所述第一限压组件以及第三限压组件均包括滑动设置在所述反应釜内壁上且为中空结构设置的限压板a；

所述第二限压组件包括与所述限压板a铰接设置且为中空结构设置的限压板b、驱动所述限压板b转动的驱动轴a、与所述驱动轴a同轴且固定连接的第一传动齿轮以及与所述第一传动齿轮啮合设置且竖直设置在所述反应釜内壁的凹槽a内的第一传动齿条；

所述限压板a与所述第二水管连通设置且其下端均匀开设有出水孔a，所述限压板b的两端与两组所述限压板a连通设置且其下端均匀开设有出水孔b；

所述第一限压组件上竖直设置有限位板a，所述限压板b的上端设置有限位板b且该限位板b与所述第三限压组件的限压板a间断式搭接设置，所述第三限压组件的下端设置有限位板c且该限位板c与所述限压板b的下端间断式搭接设置；

两组所述限压板a以及限压板b组成的外圆周与所述反应釜内壁匹配设置。

作为优选，所述驱动机构设置两组且分别与所述第一限压组件和第三限压组件连接设置，其包括伸缩端竖直向下设置且安装在所述反应釜外的伸缩气缸、与所述伸缩气缸的伸缩端固定连接且竖直设置的驱动杆以及套设在所述驱动杆外的伸缩弹簧，所述驱动杆与所述限压板a的上端固定连接，所述伸缩弹簧一端与所述反应釜的内壁固定连接且另一端与所述限压板a的上端固定连接。

作为优选，所述搅拌组件包括滑动设置在所述反应釜内壁的凹槽b内的滑块a以及转动设置在所述滑块a上的搅拌轴，所述滑块a为磁性结构设置；

所述限压板b的两端设置有挡块，所述挡块位于所述限压板b内，所述限位板c上设置有距离传感器，当所述限位板c与所述限压板b接触时，所述挡块向外弹射匹配进入凹槽b内，当述所述限位板c与所述限压板b非接触时，所述挡块向内复位进入限压板b内。

作为优选，所述第一传动组件包括：

第二传动齿条，所述第二传动齿条与任一所述伸缩气缸伸缩端固定连接且竖直设置；

第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第二传动齿条啮合设置；

第三传动齿条，所述第三传动齿条与所述第二传动齿轮啮合设置且与所述第二传动齿条的齿牙相对设置；

支撑架，所述支撑架的上端与第三传动齿条下端固定连接且其上设置有两组滑块b，所述滑块b与所述滑块a一一对应设置且磁性相吸设置，所述支撑架套设在所述反应釜外壁；以及

支架，所述支架上端设置有伸缩单元b且该伸缩单元b与所述支撑架下端固定连接。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机位于所述反应釜外且其转动端位于所述反应釜内，所述驱动电机的转动端设置有弹性环，所述弹性环上设置有缺口且该缺口口径小于所述搅拌轴的传动端直径。

作为优选，所述清洁组件包括：

第二连接管，所述第二连接管设置在所述反应釜内；

喷淋弧板，所述喷淋弧板与所述第二连接管连通设置且两端固定设置在所述反应釜内壁上；以及

限位弧板，所述限位弧板与所述喷淋弧板的下表面贴合设置且通过圆盘转动设置在所述反应釜上，所述圆盘上设置有第三传动齿轮以及与所述第三传动齿轮啮合且与所述滑块a的上端固定连接的第四传动齿条；

所述喷淋弧板为八分之一结构设置且所述限位弧板为二分之一结构设置。

作为优选，所述收集组件包括开设在所述反应釜上的出料口、控制所述出料口开关的阀门、与所述出料口连通且倾斜向下设置的出料管以及位于所述出料管输出端的收纳容器。

作为又优选，所述第二传动组件包括与所述驱动电机输出端同轴且固定连接的第一锥齿、与所述第一锥齿啮合设置的第二锥齿、与所述油容器连通设置的第三连接管、设置在所述第三连接管上的控制阀门、一端与所述第三连接管连通设置且另一端与所述反应釜内连通设置的第四连通管以及一端与所述第三连接管连通设置且另一端与所述第二连接管连通设置的第五连通管；

所述第四连通管与所述第五连通管的口径比例设置；

所述第二锥齿通过同步带同步驱动所述控制阀门的开关工作。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置驱动机构驱动均匀滴水机构，均匀滴水机构在下移过程中，一方面完成水的间断式滴加工作，均匀下落；另一方面实时改变均匀滴水机构下方的气压，压强逐渐增大的同时进而使得该反应空间的温度下降缓慢，从而实现70℃至50℃区间内水保证滴加完毕的工作，其工作效率高且自动化程度高；

（2）本发明中通过设置均匀滴水机构配合搅拌组件进行上下切换，当反应釜内进行水解工作时，搅拌组件抬升脱离反应空间内，进而使得均匀滴水机构滴加的水与反应釜内的反应物充分接触并进行水解反应，提高水解效果工作；当反应釜完成水解工作后，搅拌组件下降至反应空间内，并通过汽油的输入使得汽油与生成物进行充分溶解，提高溶解深度工作；

（3）本发明中通过设置搅拌组件配合清洁机构，使得搅拌组件完成对生成物搅拌溶解充分后，及时抬起传输至反应釜上端进而完成对搅拌组件的清洗工作，一方面将搅拌组件上残余的多余的生成物通过汽油冲洗进行收集，进而提高原材料充分利用率的同时可将需要的溶剂层进行提取；另一方面将搅拌组件从溶剂层以及水层抽取出，利于生产物充分进行静置分层工作，同时也利于后期进行分层后的溶剂与水的分离，工作效率高。

综上所述，该设备具有结构简单、温控精准的优点，尤其适用于有机脂技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置的结构示意图一。

图2为用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置的结构示意图二。

图3为驱动机构的结构示意图。

图4为汽油传输机构的结构示意图一。

图5为汽油传输机构的结构示意图二。

图6为均匀滴水机构的传动状态示意图一。

图7为均匀滴水机构的传动状态示意图二。

图8为导向轨道的结构示意图。

图9为调压组件的结构示意图。

图10为调压组件的传动示意图一。

图11为调压组件的传动示意图二。

图12为调压组件的传动示意图三。

图13为调压组件的传动示意图四。

图14为调压组件的传动示意图五。

图15为搅拌机构的结构示意图。

图16为搅拌机构的传动状态示意图一。

图17为搅拌机构的传动状态示意图二。

图18为驱动组件的结构示意图。

图19为清洁组件的结构示意图一。

图20为清洁组件的结构示意图二。

图21为清洁组件的结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，包括反应釜1，还包括清洁机构2、均匀滴水机构3、搅拌机构4以及设置在所述反应釜1外且与所述反应釜1连通设置的汽油传输机构5；

所述清洁机构2包括设置在所述反应釜1上端且位于所述搅拌机构4上方设置的清洁组件21以及设置在所述反应釜1外的收集组件22；

所述均匀滴水机构3包括设置在所述反应釜1外的水容器31、一端与所述水容器31连通设置且另一端与所述反应釜1内密封连接的第一连接管32、设置在所述反应釜1内且与所述第一连接管32连通设置的控制组件33以及与所述控制组件33下端固定连接且滑动设置在所述反应釜1内壁上的调压组件34，所述调压组件34由驱动机构6驱动其沿竖直方向上下移动；

所述搅拌机构4包括滑动设置在所述反应釜1内壁上的搅拌组件41、与所述驱动机构6驱动同步传动且用于驱动所述搅拌组件41沿竖直方向传动的第一传动组件42以及用于驱动所述搅拌组件41进行圆周转动的驱动组件43；

所述汽油传输机构5包括分别与所述反应釜1以及清洁组件21连通设置的油容器51以及与所述驱动组件43同步传动且用于驱动所述油容器51内的油进入反应釜1的第二传动组件52。

传统工艺中，由于该水解反应是吸热反应，随着温度的迅速降低，水解的速度也会降低，在本实施例中，通过设置驱动机构6驱动均匀滴水机构3，均匀滴水机构3在下移过程中，一方面完成水的间断式滴加工作，均匀下落；另一方面实时改变均匀滴水机构3下方的气压，压强逐渐增大的同时进而使得该反应空间的温度下降缓慢，从而实现70℃至50℃区间内水保证滴加完毕的工作，其工作效率高且自动化程度高。

其二，通过设置均匀滴水机构3配合搅拌组件41进行上下切换，当反应釜1内进行水解工作时，搅拌组件41抬升脱离反应空间内，进而使得均匀滴水机构3滴加的水与反应釜1内的反应物充分接触并进行水解反应，提高水解效果工作；当反应釜1完成水解工作后，搅拌组件41下降至反应空间内，并通过汽油的输入使得汽油与生成物进行充分溶解，提高溶解深度工作。

其三，通过设置搅拌组件41配合清洁机构2，使得搅拌组件41完成对生成物搅拌溶解充分后，及时抬起传输至反应釜1上端进而完成对搅拌组件41的清洗工作，一方面将搅拌组件41上残余的多余的生成物通过汽油冲洗进行收集，进而提高原材料充分利用率的同时可将需要的溶剂层进行提取；另一方面将搅拌组件41从溶剂层以及水层抽取出，利于生产物充分进行静置分层工作，同时也利于后期进行分层后的溶剂与水的分离，工作效率高。

需要说明的是，对甲苯磺酰氯CH3C6H4SO2CL，其反应式

对甲苯磺酰氯生产是在3000L反应釜中加入氯磺酸1.65吨，在30-50℃，保持负压下滴加510kg甲苯，滴加完毕，升温至70℃保温4小时，然后放入水解反应釜，在负压的条件下滴加150kg水，保持50℃以下滴加完毕，在45±5℃加入溶剂汽油1500kg，充分搅拌30分钟，静置1小时分层，下部水层放入废水储罐，溶剂层加入结晶釜，冷却至10℃以下结晶，保持1小时后离心得成品。

水相法生产对甲苯磺酰氯的生产工艺进行了数年的研究，通过努力，我们改进了水相法清洁生产工艺，主要是污水零排放，废气采用降膜吸收，离心采用吊袋式全封闭离心机，各工艺单位独立分隔，离心间采用顶部吸风负压等。大大降低了劳动强度，生产环境也有了很大的提高，且无废水排放。在此基础上我们对生产工艺进行了溶剂法生产的新工艺进一步的研究和实施，它有着更清洁，更环保的优点，同时在生产成本下降的情况下大大提高了产品质量。

进一步，如图6至图8所示，所述控制组件33包括：

软管331，所述软管331与所述第一连接管32密封连通设置；

连接杆332，所述连接杆332水平设置且为中空结构，该连接杆332与所述软管331连通设置；

伸缩单元a333，所述伸缩单元a333设置两组且分别位于所述连接杆332的两端，该伸缩单元a333上端与所述反应釜1内壁固定连接且其下端与所述连接杆332上端固定连接；以及

传输件334，所述传输件334设置两组且位于所述连接的两端，其包括与所述连接杆332垂直设置且连通传输的第一水管335、与所述第一水管335的下端连通设置且为球状结构的气囊336、与所述气囊336下端连通传输的第二水管337以及设置在所述反应釜1内且与所述气囊336匹配设置的导向轨道338，所述导向轨道338设置两组且对称设置，该导向轨道338沿竖直方向依次设置有若干组间隔设置的凸起部33a以及凹陷部33b。

在本实施例中，通过设置控制组件33的伸缩单元a333起到对连接杆332的支撑以及导向作用，再利用传输件334完成对水容器31内的水进行吸取且将吸取的水间断式向外滴出；另外，利用下移进行加压工作的调压组件34同步完成传输件334的吸取及释放工作。

详细的说，水容器31内的水通过第一连接管32进入软管331，再由软管331进入连接杆332内，接着从连接杆332内进入第一水管335，直到水从第一水管335进入气囊336，当气囊336在下降过程中与凸起部33a接触时，气囊336内的水通过第二水管337进入调压组件34内，当气囊336在下降过程中与凹陷部33b接触时，气囊336定量吸取水容器31内的水。

需要说明的是，传输件334在上升复位过程中，气囊将调压组件34内的水快速吹出至反应釜1底部，一方面将水更精准度输出至反应釜1底部；另一方面利用鼓风方式将多余水吹出甚至吹干，避免调压组件34内产生水垢，需要说明的是水容器31为封闭状态。

进一步，如图9至图14所示，所述调压组件34包括水平设置的第一限压组件301、第二限压组件302以及第三限压组件303，所述第一限压组件301、第二限压组件302以及第三限压组件303与所述反应釜1内壁接触部分均弹性接触密封接触；

所述第一限压组件301以及第三限压组件303均包括滑动设置在所述反应釜1内壁上且为中空结构设置的限压板a341；

所述第二限压组件302包括与所述限压板a341铰接设置且为中空结构设置的限压板b342、驱动所述限压板b342转动且转动设置在所述限压板a341上的驱动轴a343、与所述驱动轴a343同轴且固定连接的第一传动齿轮344以及与所述第一传动齿轮344啮合设置且竖直设置在所述反应釜1内壁的凹槽a304内的第一传动齿条345,，所述第一传动齿条345包括齿牙相对设置的第一单向齿条部34a以及第二单向齿条部34b；

所述限压板a341与所述第二水管337连通设置且其下端均匀开设有出水孔a346，所述限压板b342的两端与两组所述限压板a341连通设置且其下端均匀开设有出水孔b347；

所述第一限压组件301上竖直设置有限位板a348，所述限压板b342的上端设置有限位板b349且该限位板b349与所述第三限压组件303的限压板a341间断式搭接设置，所述第三限压组件303的下端设置有限位板c340且该限位板c340与所述限压板b342的下端间断式搭接设置；

两组所述限压板a341以及限压板b342组成的外圆周与所述反应釜1内壁匹配设置。

在本实施例中，通过设置第一限压组件301、第二限压组件302以及第三限压组件303，使得反应釜1内沿竖直方向分成上下两层，进而利于实时调节反应釜1内的气压同时起到对水均匀滴落在反应釜内的效果；另外利用第二限压组件302的转动实现搅拌组件41的升降工作，其结构简单、巧妙。

详细的说，反应釜1内进行水解工作时，第一限压组件301、第二限压组件302以及第三限压组件303持平行状态，水依次从限压板a341以及限压板b342内进行流转工作，此时挡块413向外弹射匹配进入凹槽b305内，进而第一限压组件301、第二限压组件302以及第三限压组件303向下以及与反应釜1内壁形成密闭工作，接着第一限压组件301、第二限压组件302以及第三限压组件303向下移动进行加压工作；完成水解工作后，当搅拌组件41下降至反应釜底部时，第二限压组件302在上抬过程中，第一传动齿轮344与第一单向齿条部34a啮合，限压板b342转动，完成打开工作，搅拌组件41顺利下降；反之，完成混合溶解工作后，搅拌组件41复位上抬，第二限压组件302在下降过程中，第一传动齿轮344与第二单向齿条部34b啮合，限压板b342转动，完成打开工作，搅拌组件41顺利上抬脱离反应釜1的底部。

需要说明的是，通过设置限位板a348，进而对限压板b342的翻转实现限位，翻转后的限压板b342在失去翻转动力后由重力作用自动下落，限位板b349起到对限压板b342的限位工作，使其保持水平状态。

进一步，如图9所示，所述驱动机构6设置两组且分别与所述第一限压组件301和第三限压组件303连接设置，其包括伸缩端竖直向下设置且安装在所述反应釜1外的伸缩气缸61、与所述伸缩气缸61的伸缩端固定连接且竖直设置的驱动杆62以及套设在所述驱动杆62外的伸缩弹簧63，所述驱动杆62与所述限压板a341的上端固定连接，所述伸缩弹簧63一端与所述反应釜1的内壁固定连接且另一端与所述限压板a341的上端固定连接。

在本实施例中，通过设置驱动机构6，一方面利用驱动机构6驱动调压组件34升降；另一方面利用驱动机构6通过第一传动组件42同步驱动搅拌组件41与调压组件34反向传动，两个动力同步传动工作，节省额外动力且降低生产成本。

进一步，如图15至图18所示，所述搅拌组件41包括滑动设置在所述反应釜1内壁的凹槽b305内的滑块a411以及转动设置在所述滑块a411上的搅拌轴412，所述滑块a411为磁性结构设置；

所述限压板b342的两端设置有挡块413，所述挡块413位于所述限压板b342内，所述限位板c340上设置有距离传感器，当所述限位板c340与所述限压板b342接触时，所述挡块413向外弹射匹配进入凹槽b305内，当述所述限位板c340与所述限压板b342非接触时，所述挡块413向内复位进入限压板b342内。

在本实施例中，通过设置搅拌组件41配合第一传动组件42，进而实现搅拌组件41的自动升降工作，同时实现搅拌组件41与均匀滴水机构3自动切换工作。

进一步，如图3至图4所示，所述第一传动组件42包括：

第二传动齿条421，所述第二传动齿条与任一所述驱动机构6伸缩端固定连接且竖直设置；

第二传动齿轮422，所述第二传动齿轮422与所述第二传动齿条啮合设置；

第三传动齿条423，所述第三传动齿条423与所述第二传动齿轮422啮合设置且与所述第二传动齿条421的齿牙相对设置；

支撑架424，所述支撑架424的上端与第三传动齿条423下端固定连接且其上设置有两组滑块b425，所述滑块b425与所述滑块a411一一对应设置且磁性相吸设置，所述支撑架424套设在所述反应釜1外壁；以及

支架426，所述支架426上端设置有伸缩单元b且该伸缩单元b与所述支撑架424下端固定连接。

详细的说， 第二传动齿条421在驱动机构6的作用下向下移动，第二传动齿条421与第二传动齿轮422啮合，第二传动齿轮422驱动第三传动齿条423向上移动，然后第三传动齿条423带动支撑架424向上移动，此时支撑架424上的滑块b425吸引滑块a411向上滑动，挡块413位于限压板b342内，则不影响限压板b342的翻转。

需要说明的是，搅拌轴412采用轻质材料结构。

进一步，如图18所示，所述驱动组件43包括驱动电机431，所述驱动电机431位于所述反应釜1外且其转动端位于所述反应釜1内，所述驱动电机431的转动端设置有弹性环432，所述弹性环432上设置有缺口433且该缺口433口径小于所述搅拌轴412的传动端直径。

在本实施例中，通过设置驱动组件43进而实现搅拌组件41的转动搅拌工作，当搅拌轴412的转动端过硬卡进弹性环432内，弹性环432上的传感器发出信号驱动驱动电机431转动，转动的驱动电机431带动搅拌轴412转动，完成对反应物以及汽油的混合工作；反之，驱动电机431转动时间设定30分钟，30分钟后驱动电机431停止工作，此时缺口433位于正上端且每次的停止位置一致，待驱动电机431停止工作后，伸缩气缸61再次向下移动，同步搅拌轴412上抬，搅拌轴412过硬脱离弹性环432。

进一步，如图4所示，所述第二传动组件52包括与所述驱动组件43输出端同轴且固定连接的第一锥齿521、与所述第一锥齿521啮合设置的第二锥齿522、与所述油容器51连通设置的第三连接管523、设置在所述第三连接管523上的控制阀门526、一端与所述第三连接管523连通设置且另一端与所述反应釜1内连通设置的第四连通管524以及一端与所述第三连接管523连通设置且另一端与所述第二连接管211连通设置的第五连通管525；

所述第四连通管524与所述第五连通管525的口径比例设置；

所述第二锥齿522通过同步带同步驱动所述控制阀门526的开关工作。

在本实施例中，通过设置第二传动组件52，进而实现当搅拌组件41进行搅拌工作时，同步带动油容器51内的汽油进入反应釜内，进而实现定量进油工作，同步性高且易控制，另一方面降低生产成本。

详细的说，第一锥齿521驱动第二锥齿522转动，转动的第二锥齿522带动控制阀门526打开，控制阀门526打开后，油容器51内的汽油通过第三连接管523分别进入反应釜1内以及第二连接管211内；另外第五连通管525的口径小于第四连通管524的口径，因为需要进入反应釜1内的汽油较多，而进入第二连接管211内对搅拌轴412进行清洗的汽油较少。

需要说明的是，驱动电机431的工作时间是30分钟，前15分钟正转，后15分钟反转，进而正反转工作一方面提高搅拌效果，另一方面控制控制阀门526的开关，实现定量控制汽油的进入工作。

实施例二

如图2、图4、图19至图21所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图19至图21所示，所述清洁组件21包括：

第二连接管211，所述第二连接管211设置在所述反应釜1内；

喷淋弧板212，所述喷淋弧板212与所述第二连接管211连通设置且两端固定设置在所述反应釜1内壁上；以及

限位弧板213，所述限位弧板213与所述喷淋弧板212的下表面贴合设置且通过圆盘214转动设置在所述反应釜1上，所述圆盘214上设置有第三传动齿轮215以及与所述第三传动齿轮215啮合且与所述滑块a411的上端固定连接的第四传动齿条216；

所述喷淋弧板212为六分之一结构设置且所述限位弧板213为三分之二结构设置；

所述限位弧板213内壁沿其长度方向倾斜设置。

在本实施例中，通过设置清洁组件21配合上抬的搅拌组件41，驱动喷淋弧板213自动转动180°，一方面实现转动的喷淋弧板213完成对滴落的冲刷物进行承载工作，同时实现导流工作；另一方面实现限位弧板213对喷淋弧板212的限位工作，控制喷淋弧板212内的汽油自动输出；反之，搅拌轴下移过程中，限位弧板213复位，一方面利于搅拌轴顺利下移工作，另一方面堵住喷淋弧板212内汽油的滴落喷淋工作。

需要说明的是，第三传动齿轮215通过圆环卡设转动在反应釜1上的支撑轴上，滑块a411在上抬过程中，第四传动齿条216驱动第三传动齿轮215转动，转动的第三传动齿轮215带动圆盘214一同转动，圆盘214带动限位弧板213一同转动180°，限位弧板213转动后脱离喷淋弧板212，喷淋弧板212内的汽油向下滴淋，完成对搅拌轴412的清洗工作，同时汽油与搅拌轴上的残留物一同被冲刷进入下方的限位弧板213上进行收集，待出料口221上的距离传感器感应到滴落的冲刷物时，阀门打开，汽油沿着倾斜向下的限位弧板213依靠重力自动下落至出料口221并输出。

进一步，如图2、图4所示，所述收集组件22包括开设在所述反应釜1上的出料口221、控制所述出料口221开关的阀门、与所述出料口221连通且倾斜向下设置的出料管222以及位于所述出料管222输出端的收纳容器223。

在本实施例中，通过设置收集组件22，清洁后的混合物通过出料口221传输至出料管222，再通过出料管222进入至收纳容器223内，再次完成静置分层工作，上层的溶剂层与反应釜内的溶剂层混合后加入结晶釜，下层的水与反应釜内的水混合后加入废水储罐。

工作过程：

首先启动驱动机构6，驱动机构6分别带动调压组件34的第一限压组件301以及第三限压组件303向下移动，此时，控制组件33的传输件334下移过程中将水容器31内的水进行吸取且将吸取的水间断式向外滴出，完成反应物的水解工作；

待水解完成后，驱动机构6分别带动调压组件34的第一限压组件301以及第三限压组件303上移，调压组件34下降过程中，第二限压组件302打开，此时驱动机构6通过第一传动组件42带动搅拌组件41下降，直至下降至驱动组件43，驱动组件43带动搅拌组件41转动，完成搅拌工作，待完成搅拌工作后，驱动机构6再次驱动调压组件34下移，同时搅拌组件41上抬，反应釜下端的混合物静置1小时分层；

与此同时，滑块a411在上抬过程中，第四传动齿条216驱动第三传动齿轮215转动，转动的第三传动齿轮215带动圆盘214一同转动，圆盘214带动限位弧板213一同转动180°，限位弧板213转动后脱离喷淋弧板212，喷淋弧板212内的汽油向下滴淋，完成对搅拌轴412的清洗工作，同时汽油与搅拌轴上的残留物一同被冲刷进入下方的限位弧板213上进行收集，待出料口221上的距离传感器感应到滴落的冲刷物时，阀门打开，汽油沿着倾斜向下的限位弧板213依靠重力自动下落至出料口221并输出；

最后清洁后的混合物通过出料口221传输至出料管222，再通过出料管222进入至收纳容器223内，再次完成静置分层工作，上层的溶剂层与反应釜内的溶剂层混合后加入结晶釜，下层的水与反应釜内的水混合后加入废水储罐。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，包括反应釜（1），其特征在于，还包括清洁机构（2）、均匀滴水机构（3）、搅拌机构（4）以及设置在所述反应釜（1）外且与所述反应釜（1）连通设置的汽油传输机构（5）；

所述清洁机构（2）包括设置在所述反应釜（1）上端且位于所述搅拌机构（4）上方设置的清洁组件（21）以及设置在所述反应釜（1）外的收集组件（22）；

所述均匀滴水机构（3）包括设置在所述反应釜（1）外的水容器（31）、一端与所述水容器（31）连通设置且另一端与所述反应釜（1）内密封连接的第一连接管（32）、设置在所述反应釜（1）内且与所述第一连接管（32）连通设置的控制组件（33）以及与所述控制组件（33）下端固定连接且滑动设置在所述反应釜（1）内壁上的调压组件（34），所述调压组件（34）由驱动机构（6）驱动其沿竖直方向上下移动；

所述搅拌机构（4）包括滑动设置在所述反应釜（1）内壁上的搅拌组件（41）、与所述驱动机构（6）驱动同步传动且用于驱动所述搅拌组件（41）沿竖直方向传动的第一传动组件（42）以及用于驱动所述搅拌组件（41）进行圆周转动的驱动组件（43）；

所述汽油传输机构（5）包括分别与所述反应釜（1）以及清洁组件（21）连通设置的油容器（51）以及与所述驱动组件（43）同步传动且用于驱动所述油容器（51）内的油进入反应釜（1）的第二传动组件（52）；

所述控制组件（33）包括：

软管（331），所述软管（331）与所述第一连接管（32）密封连通设置；

连接杆（332），所述连接杆（332）水平设置且为中空结构，该连接杆（332）与所述软管（331）连通设置；

伸缩单元a（333），所述伸缩单元a（333）设置两组且分别位于所述连接杆（332）的两端，该伸缩单元a（333）上端与所述反应釜（1）内壁固定连接且其下端与所述连接杆（332）上端固定连接；以及

传输件（334），所述传输件（334）设置两组且位于所述连接的两端，其包括与所述连接杆（332）垂直设置且连通传输的第一水管（335）、与所述第一水管（335）的下端连通设置且为球状结构的气囊（336）、与所述气囊（336）下端连通传输的第二水管（337）以及设置在所述反应釜（1）内且与所述气囊（336）匹配设置的导向轨道（338），所述导向轨道（338）设置两组且对称设置，该导向轨道（338）沿竖直方向依次设置有凸起部（33a）以及凹陷部（33b）；

所述调压组件（34）包括水平设置的第一限压组件（301）、第二限压组件（302）以及第三限压组件（303），所述第一限压组件（301）、第二限压组件（302）以及第三限压组件（303）与所述反应釜（1）内壁接触部分均弹性接触密封接触；

所述第一限压组件（301）以及第三限压组件（303）均包括滑动设置在所述反应釜（1）内壁上且为中空结构设置的限压板a（341）；

所述第二限压组件（302）包括与所述限压板a（341）铰接设置且为中空结构设置的限压板b（342）、驱动所述限压板b（342）转动的驱动轴a（343）、与所述驱动轴a（343）同轴且固定连接的第一传动齿轮（344）以及与所述第一传动齿轮（344）啮合设置且竖直设置在所述反应釜（1）内壁的凹槽a（304）内的第一传动齿条（345），所述第一传动齿条（345）包括齿牙相对设置的第一单向齿条部（34a）以及第二单向齿条部（34b）；

所述限压板a（341）与所述第二水管（337）连通设置且其下端均匀开设有出水孔a（346），所述限压板b（342）的两端与两组所述限压板a（341）连通设置且其下端均匀开设有出水孔b（347）；

所述第一限压组件（301）上竖直设置有限位板a（348），所述限压板b（342）的上端设置有限位板b（349）且该限位板b（349）与所述第三限压组件（303）的限压板a（341）间断式搭接设置，所述第三限压组件（303）的下端设置有限位板c（340）且该限位板c（340）与所述限压板b（342）的下端间断式搭接设置；

两组所述限压板a（341）以及限压板b（342）组成的外圆周与所述反应釜（1）内壁匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述驱动机构（6）设置两组且分别与所述第一限压组件（301）和第三限压组件（303）连接设置，其包括伸缩端竖直向下设置且安装在所述反应釜（1）外的伸缩气缸（61）、与所述伸缩气缸（61）的伸缩端固定连接且竖直设置的驱动杆（62）以及套设在所述驱动杆（62）外的伸缩弹簧（63），所述驱动杆（62）与所述限压板a（341）的上端固定连接，所述伸缩弹簧（63）一端与所述反应釜（1）的内壁固定连接且另一端与所述限压板a（341）的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述搅拌组件（41）包括滑动设置在所述反应釜（1）内壁的凹槽b（305）内的滑块a（411）以及转动设置在所述滑块a（411）上的搅拌轴（412），所述滑块a（411）为磁性结构设置；

所述限压板b（342）的两端设置有挡块（413），所述挡块（413）位于所述限压板b（342）内，所述限位板c（340）上设置有距离传感器，当所述限位板c（340）与所述限压板b（342）接触时，所述挡块（413）向外弹射匹配进入凹槽b（305）内，当述所述限位板c（340）与所述限压板b（342）非接触时，所述挡块（413）向内复位进入限压板b（342）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述第一传动组件（42）包括：

第二传动齿条（421），所述第二传动齿条（ 421 ） 与任一所述驱动机构（6）伸缩端固定连接且竖直设置；

第二传动齿轮（422），所述第二传动齿轮（422）与所述第二传动齿条啮合设置；

第三传动齿条（423），所述第三传动齿条（423）与所述第二传动齿轮（422）啮合设置且与所述第二传动齿条（421）的齿牙相对设置；

支撑架（424），所述支撑架（424）的上端与第三传动齿条（423）下端固定连接且其上设置有两组滑块b（425），所述滑块b（425）与所述滑块a（411）一一对应设置且磁性相吸设置，所述支撑架（424）套设在所述反应釜（1）外壁；以及

支架（426），所述支架（426）上端设置有伸缩单元b（420）且该伸缩单元b（420）与所述支撑架（424）下端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述驱动组件（43）包括驱动电机（431），所述驱动电机（431）位于所述反应釜（1）外且其转动端位于所述反应釜（1）内，所述驱动电机（431）的转动端设置有弹性环（432），所述弹性环（432）上设置有缺口（433）且该缺口（433）口径小于所述搅拌轴（412）的传动端直径。

6.根据权利要求3所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述清洁组件（21）包括：

第二连接管（211），所述第二连接管（211）设置在所述反应釜（1）内；

喷淋弧板（212），所述喷淋弧板（212）与所述第二连接管（211）连通设置且两端固定设置在所述反应釜（1）内壁上；

限位弧板（213），所述限位弧板（213）与所述喷淋弧板（212）的下表面贴合设置且通过圆盘（214）转动设置在所述反应釜（1）上，所述圆盘（214）上设置有第三传动齿轮（215）以及与所述第三传动齿轮（215）啮合且与所述滑块a（411）的上端固定连接的第四传动齿条（216）；以及

所述喷淋弧板（212）为六分之一结构设置且所述限位弧板（213）为三分之二结构设置；

所述限位弧板（213）内壁沿其长度方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述收集组件（22）包括开设在所述反应釜（1）上的出料口（221）、控制所述出料口（221）开关的阀门、与所述出料口（221）连通且倾斜向下设置的出料管（222）以及位于所述出料管（222）输出端的收纳容器（223）。

8.根据权利要求6所述的一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置，其特征在于，所述第二传动组件（52）包括与所述驱动组件（43）输出端同轴且固定连接的第一锥齿（521）、与所述第一锥齿（521）啮合设置的第二锥齿（522）、与所述油容器（51）连通设置的第三连接管（523）、设置在所述第三连接管（523）上的控制阀门（526）、一端与所述第三连接管（523）连通设置且另一端与所述反应釜（1）内连通设置的第四连通管（524）以及一端与所述第三连接管（523）连通设置且另一端与所述第二连接管（211）连通设置的第五连通管（525）；

所述第四连通管（524）与所述第五连通管（525）的口径比例设置；

所述第二锥齿（522）通过同步带同步驱动所述控制阀门（526）的开关工作。

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