CN107755469A - 一种凹陷物料输送管的修整机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹陷物料输送管的修整机构，包括由上至下顺次连接的圆管主体（1）、第一扩张段、中央加强管（4）、第二扩张段及堵头（3），其中，中央加强管（4）内设有与其内壁密封连接的中央封口板（5），中央封口板（5）连接有贯穿其上下端面的加液管（6）。第一扩张段和第二扩张段均为波纹伸缩管（2），波纹伸缩管（2）侧壁由多个外凸弧形壁（21）和多个内凹弧形壁（22）环形拼接构成。本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，本发明应用时先通过第二扩张段对物料输送管向内侧凹陷部位进行初级修整，再通过第一扩张段对物料输送管向内侧凹陷部位进行再次修整，操作便捷，省时省力，且能保证修整后物料输送管内壁圆滑。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工行业，具体是一种凹陷物料输送管的修整机构。
背景技术
在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业中常常涉及到物料的输送，其中，石油化工行业的硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程物料输送尤其频繁。为了便于输送物料，在石油化工行业的物料输送过程中一般配备有专门的物料输送管。物料输送管应用时常常出现向内侧凹陷变形，此时需对物料输送管进行修整，目前人们在修整内凹的物料输送管时操作过程繁琐，费时费力，且成本高。
发明内容
本发明的目的在于解决现今修整向内侧凹陷物料输送管时操作过程繁琐、费时费力的问题，提供了便于实现、操作便捷的一种凹陷物料输送管的修整机构。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：一种凹陷物料输送管的修整机构，包括由上至下顺次连接的圆管主体、第一扩张段、中央加强管、第二扩张段及堵头，所述中央加强管内设有与其内壁密封连接的中央封口板，所述中央封口板连接有贯穿其上下端面的加液管；所述第一扩张段和第二扩张段均为波纹伸缩管，所述波纹伸缩管侧壁由多个外凸弧形壁和多个内凹弧形壁环形拼接构成。本发明应用时，先将第二扩张段放置在物料输送管向内侧凹陷的部位，通过加液管向中央封口板下方的腔体内加入压力液体，此时，第二扩张段的波纹伸缩管扩张将物料输送管向内侧凹陷的一部分修整到位，再降低本发明的位置，将第一扩张段置于物料输送管向内侧凹陷的部位，向中央封口板上方通入压力液体，由第一扩张段扩张对物料输送管向内侧凹陷的部位进行再次修整，如此，本发明通过波纹伸缩管的扩张来挤压向内侧凹陷的物料输送管，进而完成对向内侧凹陷的物料输送管的修整。
所述堵头包括连接圆管及封闭连接圆管下端开口的下封口板，所述第二扩张段通过连接在连接圆管上与堵头连接。本发明在连接圆管的作用下使第二扩张段至下封口板之间具有一根过渡管，而不是直接封闭第一扩张段的波纹伸缩管下端开口，如此，向中央封口板下方的腔体内加入压力液体后，依然能保证下端结构的稳固。
因物料输送管向内侧凹陷的部位使得物料输送管向内不规则的收缩，为了便于堵头通过向内侧凹陷的部位，所述连接圆管的内径小于圆管主体的内径。
为了保证第一扩张段能容置于物料输送管向内侧凹陷的部位，所述中央加强管的内径位于圆管主体内径与连接圆管内径之间。
作为优选，所述波纹伸缩管中外凸弧形壁和内凹弧形壁的数量均为三个，三个外凸弧形壁中任意一个外凸弧形壁均与两个内凹弧形壁连接，三个内凹弧形壁中任意一个内凹弧形壁均与两个外凸弧形壁连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明应用时将波纹伸缩管置于物料输送管向内侧凹陷部位，并通过加入压力液体使波纹伸缩管扩张来完成对物料输送管向内侧凹陷部位的修整，整体操作过程便捷，成本低廉，省时省力。
（2）本发明包括第一扩张段和第二扩张段，在应用时先将第二扩张段置于物料输送管向内侧凹陷的部位进行初级修整，再将第一扩张段置于物料输送管向内侧凹陷的部位进行再次修整，通过两次修整，能进一步保证修整后的物料输送管内壁平滑。
（3）本发明的波纹伸缩管由多个外凸弧形壁和多个内凹弧形壁环形拼接构成，平滑的圆弧结构能够避免应力集中，如此能避免波纹伸缩管因应力过大而损坏。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A-A向的剖视结构示意图。
附图中标记所对应的零部件名称：1、圆管主体，2、波纹伸缩管，3、堵头，4、中央加强管，5、中央封口板，6、加液管，21、外凸弧形壁，22、内凹弧形壁，31、连接圆管，32、下封口板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1及图2所示，一种凹陷物料输送管的修整机构，包括由上至下顺次连接的圆管主体1、第一扩张段、中央加强管4、第二扩张段及堵头3，其中，圆管主体1内径略小于物料输送管内径，并保证圆管主体1嵌入物料输送管内时无摩擦，第一扩张段和第二扩张段均优选采用橡胶制成的波纹伸缩管2，圆管主体1、第一扩张段、中央加强管4、第二扩张段及堵头3整体构成一根上端开口、下端封口的管体。本实施例中的圆管主体1和中央加强管4均优选采用不锈钢材料制成。其中，中央加强管4内设有与其内壁密封连接的中央封口板5，中央封口板5连接有贯穿其上下端面的加液管6。第一扩张段和第二扩张段的波纹伸缩管2侧壁由多个外凸弧形壁21和多个内凹弧形壁22环形拼接构成，其中，多个外凸弧形壁21中任意一个外凸弧形壁21均与两个内凹弧形壁22连接，多个内凹弧形壁22中任意一个内凹弧形壁22均与两个外凸弧形壁21连接，作为优选，外凸弧形壁21和内凹弧形壁22的数量均为三个。
在本实施例应用时，先将第二扩张段置于物料输送管向内侧凹陷的部位，并通过加液管6向第二扩张段加入压力液体，在压力液体的作用下第二扩张段挤压物料输送管向内侧凹陷的部位对物料输送管进行初级修整，再降低本实施例的位置，将第一扩张段置于物料输送管向内侧凹陷的部位，向第一扩张段加入压力液体，在压力液体的作用下第一扩张段挤压物料输送管向内侧凹陷的部位对物料输送管进行再次修整，并设定挤压的作用力保证物料输送管内壁恢复平滑，进而完成对物料输送管的修整。
实施例2：
本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例对实施例1中堵头3的结构进行了进一步的限定：本实施例的堵头3包括连接圆管31及下封口板32，下封口板32封闭连接圆管31的下端开口，第二扩张段通过连接在连接圆管31上与堵头3连接。其中，连接圆管31和下封口板32均优选采用不锈钢材料制成。为了便于将第二扩张段置于物料输送管向内侧凹陷的部位，连接圆管31的内径小于圆管主体1的内径；为了便于将第一扩张段置于物料输送管向内侧凹陷的部位，中央加强管4的内径位于圆管主体1内径与连接圆管31内径之间。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种凹陷物料输送管的修整机构，其特征在于，包括由上至下顺次连接的圆管主体（1）、第一扩张段、中央加强管（4）、第二扩张段及堵头（3），所述中央加强管（4）内设有与其内壁密封连接的中央封口板（5），所述中央封口板（5）连接有贯穿其上下端面的加液管（6）；所述第一扩张段和第二扩张段均为波纹伸缩管（2），所述波纹伸缩管（2）侧壁由多个外凸弧形壁（21）和多个内凹弧形壁（22）环形拼接构成。
2.根据权利要求1所述的一种凹陷物料输送管的修整机构，其特征在于：所述堵头（3）包括连接圆管（31）及封闭连接圆管（31）下端开口的下封口板（32），所述第二扩张段通过连接在连接圆管（31）上与堵头（3）连接。
3.根据权利要求2所述的一种凹陷物料输送管的修整机构，其特征在于：所述连接圆管（31）的内径小于圆管主体（1）的内径。
4.根据权利要求3所述的一种凹陷物料输送管的修整机构，其特征在于：所述中央加强管（4）的内径位于圆管主体（1）内径与连接圆管（31）内径之间。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种凹陷物料输送管的修整机构，其特征在于：所述波纹伸缩管（2）中外凸弧形壁（21）和内凹弧形壁（22）的数量均为三个，三个外凸弧形壁（21）中任意一个外凸弧形壁（21）均与两个内凹弧形壁（22）连接，三个内凹弧形壁（22）中任意一个内凹弧形壁（22）均与两个外凸弧形壁（21）连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112191216A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-08 | 湖州卓瑞化工科技有限公司 | 一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置 |
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2016
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Cited By (2)
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| CN112191216B (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 湖州卓瑞化工科技有限公司 | 一种用于制备对甲苯磺酰氯的加工装置 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180306 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |