CN217568735U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌装置，包括罐体，罐体包括侧壁和罐底；侧壁和罐底围成容纳腔体；搅拌组件，搅拌组件包括位于容纳腔体内的第一搅拌部件和第二搅拌部件，第一搅拌部件和第二搅拌部件相间隔地设置，第一搅拌部件和第二搅拌部件均可转动地设置，第一搅拌部件位于第二搅拌部件远离罐底的一侧；其中，第二搅拌部件与罐底相间隔地设置，罐底为曲面结构；第二搅拌部件靠近罐底的一侧具有搅拌部，搅拌部为环形结构，本实用新型的搅拌装置解决了现有技术中的反应罐中无定型氧化铝容易沉积的问题。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应搅拌领域，具体而言，涉及一种搅拌装置。

背景技术

“一步酸溶法”是将高铝粉煤灰经酸溶、除杂、结晶后产生结晶氯化铝，结晶氯化铝经低温热解产生无定型氧化铝(非晶态的氧化铝)，无定型氧化铝经水溶除杂后进行高温焙烧生产出合格的酸法氧化铝。

无定型氧化铝水溶除杂工艺是无定型氧化铝与含有一定酸性的洗涤水按试验比例进行混合，并在洗涤沉降槽内以设定的试验温度(80-90℃)进行常压浸出反应，物料经逐级逆流洗涤后送至抽滤装置进行固液分离，其滤饼进入高压反应釜以设定的温度(120-160℃)进行高压浸出反应。高压浸出反应后的料浆经缓冲槽降温后送至抽滤装置进行固液分离，得到湿滤饼。

然而，在常压浸出反应时无定型氧化铝容易沉积，现有的搅拌，不能达到管壁和罐中央无定型氧化铝浓度的均一性和上下物料浓度的均一性，增加常压浸出反应时间，由于无定型氧化铝的机械性能较差，因此加大了无定型氧化铝磨损的同时降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌装置，以解决现有技术中的反应罐中无定型氧化铝容易沉积的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌装置，包括：罐体，罐体包括侧壁和罐底；侧壁和罐底围成容纳腔体；搅拌组件，搅拌组件包括位于容纳腔体内的第一搅拌部件和第二搅拌部件，第一搅拌部件和第二搅拌部件相间隔地设置，第一搅拌部件和第二搅拌部件均可转动地设置，第一搅拌部件位于第二搅拌部件远离罐底的一侧；其中，第二搅拌部件与罐底相间隔地设置，罐底为曲面结构；第二搅拌部件靠近罐底的一侧具有搅拌部，搅拌部为环形结构。

进一步地，搅拌装置包括：搅拌轴，搅拌轴的至少部分位于容纳腔体内，第一搅拌部件和第二搅拌部件均设置在搅拌轴上；驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴连接，以驱动搅拌轴转动。

进一步地，第二搅拌部件包括侧叶部，侧叶部与搅拌轴连接，侧叶部的转动轨迹为锥形结构。

进一步地，侧叶部包括：连接部，连接部套设在搅拌轴上；第一桨叶部，第一桨叶部的一端与连接部连接，第一桨叶部的另一端与搅拌部连接；第二桨叶部，第二桨叶部的一端与连接部连接，第二桨叶部的另一端与搅拌部连接。

进一步地，搅拌部为多个，多个搅拌部以搅拌轴为对称轴线呈中心对称设置；第一桨叶部和第二桨叶部均为多个，多个第一桨叶部和多个第二桨叶部均与多个搅拌部一一对应地设置。

进一步地，侧叶部、搅拌轴以及搅拌部之间围成用于供流体流通的通孔；和/或，侧叶部为多个，多个侧叶部相间隔地设置。

进一步地，第一搅拌部件为多个，多个第一搅拌部件以搅拌轴为对称中心呈中心对称设置；和/或，第一搅拌部件为多个，多个第一搅拌部件沿搅拌轴的延伸方向相间隔地设置。

进一步地，第一搅拌部件与搅拌轴的连接处距离罐体的距离为A，罐体的最大深度为H；其中，A＝1/3H，或者，A＝2/3H。

进一步地，第二搅拌部件与罐底之间的最短距离为L；其中，L的取值范围是10cm至20cm；第二搅拌部件距离侧壁的最短距离为S；其中，S的取值范围是20cm至30cm。

进一步地，第二搅拌部件的转动轨迹的外周面的直径为d；罐体为圆柱形结构，罐体的直径为D；其中，d＝1/3D。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的搅拌装置，包括罐体，罐体包括侧壁和罐底；侧壁和罐底围成容纳腔体；搅拌组件，搅拌组件包括位于容纳腔体内的第一搅拌部件和第二搅拌部件，第一搅拌部件和第二搅拌部件相间隔地设置，第一搅拌部件和第二搅拌部件均可转动地设置，第一搅拌部件位于第二搅拌部件远离罐底的一侧；其中，第二搅拌部件与罐底相间隔地设置，罐底为曲面结构；第二搅拌部件靠近罐底的一侧具有搅拌部，搅拌部为环形结构。采用上述设置，利用第一搅拌部件和第二搅拌部件对罐内溶液进行搅拌，第二搅拌部件可以完成对常压浸出反应罐下部固含较大的物料搅拌，满足了常压浸出反应罐的侧壁附近和罐中央附近无定型氧化铝浓度的均一性和上下物料浓度的均一性，使得水溶除杂常压浸出反应的高效，降低无了定型氧化铝的磨损，解决了现有技术中的反应罐中无定型氧化铝容易沉积的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的搅拌装置的实施例的结构示意图；

图2示出了本实用新型的搅拌装置的第二搅拌部件的结构示意图；

图3示出了本实用新型的搅拌装置的第一搅拌部件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、罐体；11、侧壁；12、罐底；13、容纳腔体；

2、搅拌组件；21、第一搅拌部件；22、第二搅拌部件；221、搅拌部；222、侧叶部；2221、连接部；2222、第一桨叶部；2223、第二桨叶部；

3、搅拌轴；4、驱动电机；5、通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，本实施例的搅拌装置，包括：罐体1，罐体1包括侧壁11和罐底12；侧壁11和罐底12围成容纳腔体13；搅拌组件2，搅拌组件2包括位于容纳腔体13内的第一搅拌部件21和第二搅拌部件22，第一搅拌部件21和第二搅拌部件22相间隔地设置，第一搅拌部件21和第二搅拌部件22均可转动地设置，第一搅拌部件21位于第二搅拌部件22远离罐底12的一侧；其中，第二搅拌部件22与罐底12相间隔地设置，罐底12为曲面结构；第二搅拌部件22靠近罐底12的一侧具有搅拌部221，搅拌部221为环形结构。采用上述设置，利用第一搅拌部件21和第二搅拌部件22对罐内溶液进行搅拌，第二搅拌部件22可以完成对常压浸出反应罐下部固含较大的物料搅拌，满足了常压浸出反应罐的侧壁11附近和罐中央附近无定型氧化铝浓度的均一性和上下物料浓度的均一性，使得水溶除杂常压浸出反应的高效，降低无了定型氧化铝的磨损，解决了现有技术中的反应罐中无定型氧化铝容易沉积的问题。

在本实施例的的搅拌装置中，参见图1，搅拌装置包括：搅拌轴3，搅拌轴3的至少部分位于容纳腔体13内，第一搅拌部件21和第二搅拌部件22均设置在搅拌轴3上；驱动电机4，驱动电机4的输出轴与搅拌轴3连接，以驱动搅拌轴3转动。

具体地，在一些实施例中，搅拌轴3采用空心不锈钢管制成，贯穿整个常压浸出罐，与罐底12保持10到20cm距离。

参见图1、图2，在本实施例的的搅拌装置中，第二搅拌部件22包括侧叶部222，侧叶部 222与搅拌轴3连接，侧叶部222的转动轨迹为锥形结构。

在本实施例的的搅拌装置中，参见图1、图2，侧叶部222包括：连接部2221，连接部2221套设在搅拌轴3上；第一桨叶部2222，第一桨叶部2222的一端与连接部2221连接，第一桨叶部2222的另一端与搅拌部221连接；第二桨叶部2223，第二桨叶部2223的一端与连接部2221连接，第二桨叶部2223的另一端与搅拌部221连接。

在本实施例的的搅拌装置中，搅拌部221为多个，多个搅拌部221以搅拌轴3为对称轴线呈中心对称设置；第一桨叶部2222和第二桨叶部2223均为多个，多个第一桨叶部2222和多个第二桨叶部2223均与多个搅拌部221一一对应地设置。

在本实施例的的搅拌装置中，参见图1、图2，侧叶部222、搅拌轴3以及搅拌部221之间围成用于供流体流通的通孔5；和/或，侧叶部222为多个，多个侧叶部222相间隔地设置。

参见图3，在本实施例的的搅拌装置中，第一搅拌部件21为多个，多个第一搅拌部件21 以搅拌轴3为对称中心呈中心对称设置；和/或，第一搅拌部件21为多个，多个第一搅拌部件 21沿搅拌轴3的延伸方向相间隔地设置。

在本实施例的的搅拌装置中，参见图1、图2，第一搅拌部件21与搅拌轴3的连接处距离罐体1的距离为A，罐体1的最大深度为H；其中，A＝1/3H，或者，A＝2/3H。

参见图1、图2，在本实施例的的搅拌装置中，第二搅拌部件22与罐底12之间的最短距离为L；其中，L的取值范围是10cm至20cm；第二搅拌部件221距离侧壁11的最短距离为 S；其中，S的取值范围是20cm至30cm。

在本实施例的的搅拌装置中，参见图1、图2，第二搅拌部件22的转动轨迹的外周面的直径为d；罐体1为圆柱形结构，罐体1的直径为D；其中，d＝1/3D。

对本申请的一个优选的实施方式说明如下：

本实施例的常压浸出反应罐的搅拌装置搅拌轴3和搅拌桨(即第一搅拌部件21和第二搅拌部件22)组成。

搅拌桨：由上下不同两种形状的桨叶，第二搅拌部件22设计于罐底12，为与罐底12的轮廓同形的桨叶，于罐底12保持10到20cm距离，桨叶外侧距管壁距离保持20到30cm，桨叶向上延伸至搅拌轴3底部向上的1/3处于搅拌轴3连接，为侧叶部222，形成锥形形状的搅拌装置，这种桨叶可以完成对常压浸出反应罐下部固含较大的物料搅拌；搅拌轴3底部向上的1/3处于和2/3处设置推进式桨叶(即第一搅拌部件21)搅拌，推进式桨叶的直径与罐的内径比为2/3，完成常压浸出反应罐中下部物料与上部较物料的均匀混合。

本申请的一个实施例的工作原理如下：

启动电机带动搅拌轴3转动，为搅拌提供动力，第二搅拌部件22将底部固含较大的物料搅拌转动，在侧叶部222的作用下将物料向上翻转，位于搅拌轴3底部向上的1/3处于和2/3 处的第一搅拌部件21将物料向上翻腾，使得常压浸出反应罐中下部物料与上部较物料的均匀混合。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的搅拌装置，包括罐体1，罐体1包括侧壁11和罐底12；侧壁11和罐底12围成容纳腔体13；搅拌组件2，搅拌组件2包括位于容纳腔体13内的第一搅拌部件21和第二搅拌部件22，第一搅拌部件21和第二搅拌部件22相间隔地设置，第一搅拌部件21和第二搅拌部件22均可转动地设置，第一搅拌部件21位于第二搅拌部件22远离罐底12的一侧；其中，第二搅拌部件22与罐底12相间隔地设置，罐底12为曲面结构；第二搅拌部件22靠近罐底12的一侧具有搅拌部221，搅拌部221为环形结构。采用上述设置，利用第一搅拌部件21和第二搅拌部件22对罐内溶液进行搅拌，第二搅拌部件22可以完成对常压浸出反应罐下部固含较大的物料搅拌，满足了常压浸出反应罐的侧壁11附近和罐中央附近无定型氧化铝浓度的均一性和上下物料浓度的均一性，使得水溶除杂常压浸出反应的高效，降低无了定型氧化铝的磨损，解决了现有技术中的反应罐中无定型氧化铝容易沉积的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)包括侧壁(11)和罐底(12)；所述侧壁(11)和所述罐底(12)围成容纳腔体(13)；

搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括位于所述容纳腔体(13)内的第一搅拌部件(21)和第二搅拌部件(22)，所述第一搅拌部件(21)和所述第二搅拌部件(22)相间隔地设置，所述第一搅拌部件(21)和所述第二搅拌部件(22)均可转动地设置，所述第一搅拌部件(21)位于所述第二搅拌部件(22)远离所述罐底(12)的一侧；

其中，所述第二搅拌部件(22)与所述罐底(12)相间隔地设置，所述罐底(12)为曲面结构；所述第二搅拌部件(22)靠近所述罐底(12)的一侧具有搅拌部(221)，所述搅拌部(221)为环形结构。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：

搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的至少部分位于所述容纳腔体(13)内，所述第一搅拌部件(21)和所述第二搅拌部件(22)均设置在所述搅拌轴(3)上；

驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与所述搅拌轴(3)连接，以驱动所述搅拌轴(3)转动。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌部件(22)包括侧叶部(222)，所述侧叶部(222)与所述搅拌轴(3)连接，所述侧叶部(222)的转动轨迹为锥形结构。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述侧叶部(222)包括：

连接部(2221)，所述连接部(2221)套设在所述搅拌轴(3)上；

第一桨叶部(2222)，所述第一桨叶部(2222)的一端与所述连接部(2221)连接，所述第一桨叶部(2222)的另一端与所述搅拌部(221)连接；

第二桨叶部(2223)，所述第二桨叶部(2223)的一端与所述连接部(2221)连接，所述第二桨叶部(2223)的另一端与所述搅拌部(221)连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部(221)为多个，多个所述搅拌部(221)以所述搅拌轴(3)为对称轴线呈中心对称设置；所述第一桨叶部(2222)和所述第二桨叶部(2223)均为多个，多个所述第一桨叶部(2222)和多个所述第二桨叶部(2223)均与多个所述搅拌部(221)一一对应地设置。

6.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述侧叶部(222)、所述搅拌轴(3)以及所述搅拌部(221)之间围成用于供流体流通的通孔(5)；和/或，所述侧叶部(222)为多个，多个所述侧叶部(222)相间隔地设置。

7.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌部件(21)为多个，多个所述第一搅拌部件(21)以所述搅拌轴(3)为对称中心呈中心对称设置；和/或，所述第一搅拌部件(21)为多个，多个所述第一搅拌部件(21)沿所述搅拌轴(3)的延伸方向相间隔地设置。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌部件(21)与所述搅拌轴(3)的连接处距离所述罐体(1)的距离为A，所述罐体(1)的最大深度为H；其中，A＝1/3H，或者，A＝2/3H。

9.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌部件(22)与所述罐底(12)之间的最短距离为L；其中，L的取值范围是10cm至20cm；所述第二搅拌部件(22)距离所述侧壁(11)的最短距离为S；其中，S的取值范围是20cm至30cm。

10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌部件(22)的转动轨迹的外周面的直径为d；所述罐体(1)为圆柱形结构，所述罐体(1)的直径为D；其中，d＝1/3D。

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