CN211134797U - 洗涤釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备领域，公开了一种洗涤釜，其中，所述洗涤釜包括釜体，所述釜体包括筒体(1)以及分别连接于所述釜体两端的上封头(2)和下封头(3)，所述下封头(3)和所述筒体(1)靠近所述下封头(3)的下部上设置有开孔，所述开孔中设置有与所述釜体内部连通的膜过滤器(4)。通过上述技术方案，可以无视洗涤釜中固体颗粒与液态洗剂的沉降情况，通过底部的膜过滤器过滤固体颗粒而导出液态洗剂，快速地完成固液分离，提高了工作效率。

Description

洗涤釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体地涉及一种洗涤釜。

背景技术

在聚烯烃催化剂(或其他固体颗粒试剂)的制备过程中，需要对其固体颗粒进行洗涤，这种洗涤操作可以通过洗涤釜来实现，具体的，在洗涤釜中加入固体颗粒及相应的液态洗剂后，通过搅拌实现洗涤，随后等待固液混合物沉降，然后通过从顶部插入到澄清液中的抽吸过滤管抽吸澄清的液态洗剂，以实现固液分离而得到固体颗粒产品。

然而，由于一些产品粒度较小，其通过重力实现沉降的速度较慢，因此通过抽吸过滤管抽吸上部的澄清液态洗剂需要等待较长时间，这显然影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种洗涤釜，以解决固液混合物不能快速沉降导致的固液分离速度慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种洗涤釜，其中，所述洗涤釜包括釜体，所述釜体包括筒体以及分别连接于所述釜体两端的上封头和下封头，所述下封头和所述筒体靠近所述下封头的下部上设置有开孔，所述开孔中设置有与所述釜体内部连通的膜过滤器。

可选择的，所述开孔的内径为310mm-330mm。

可选择的，所述膜过滤器包括设置在所述开孔处的基座以及膜组件，所述基座设置有与所述釜体内部连通的排放通道，所述膜组件可拆卸地设置在所述排放通道中。

可选择的，所述膜过滤器包括设置在所述膜组件外侧的气体反吹装置。

可选择的，所述膜组件包括不锈钢膜网和陶瓷膜网中的一种。

可选择的，所述洗涤釜包括设置在所述釜体中的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌桨。

可选择的，所述搅拌桨包括沿所述搅拌轴的长度方向间隔排列的多个三叶斜桨。

可选择的，所述搅拌桨包括位于所述搅拌轴底端的弯曲的锚形桨。

可选择的，所述洗涤釜包括设置在所述上封头外表面上的传动连接于所述搅拌轴的驱动组件。

可选择的，所述洗涤釜包括穿过所述上封头插入所述釜体中的抽吸管。

通过上述技术方案，可以无视洗涤釜中固体颗粒与液态洗剂的沉降情况，通过底部的膜过滤器过滤固体颗粒而导出液态洗剂，快速地完成固液分离，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的洗涤釜的结构示意图。

附图标记说明

1 筒体 2 上封头

3 下封头 4 膜过滤器

5 气体反吹装置 6 搅拌轴

7 三叶斜桨 8 锚形桨

9 驱动组件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种洗涤釜，其中，所述洗涤釜包括釜体，所述釜体包括筒体1以及分别连接于所述釜体两端的上封头2和下封头3，所述下封头3和所述筒体1靠近所述下封头3的下部上设置有与所述釜体内部连通的膜过滤器4。

洗涤釜可以用于洗涤固体颗粒的化学药品，通过液态洗剂将固体颗粒上的杂质溶解，通过过滤装置导出液态洗剂以得到被洗涤干净的固体颗粒。本方案中，在靠近所述釜体的底部的位置，即下封头3和筒体1的下部，设置有开孔，所述开孔处安装有膜过滤器4，膜过滤器4与所述釜体内部连通，可以允许所述釜体中的液态洗剂通过膜过滤器4流出，并阻挡所述釜体中的固体颗粒穿过膜过滤器4流出，实现对其中的固体颗粒的洗涤作用。

其中，筒体1大致为圆管状，其上端设置有大致为球壳状的上封头2，其下端设置有大致为球壳状的下封头3，筒体1和下封头3上可以设置4-8个开孔，以安装膜过滤器4。

相比于从洗涤釜的顶部插入具有滤网的抽吸管来抽吸澄清的液态洗剂的方式，通过设置在底部位置的膜过滤器4，可以快速地排出洗涤釜中的液态洗剂，即使固体颗粒没有完全沉降，也不会影响液态洗剂通过膜过滤器排出，可以应对固体颗粒沉降速度慢的问题。

可选择的，所述开孔的内径为310mm-330mm。开孔的内径基本决定了膜过滤器4的通流面积，这可以根据洗涤釜的整体体积、截面积、高度等参数来确定。优选的，所述开孔的内径可以为320mm。

具体的，所述膜过滤器4包括设置在所述开孔处的基座以及膜组件，所述基座设置有与所述釜体内部连通的排放通道，所述膜组件可拆卸地设置在所述排放通道中。所述基座大致形成为管状结构，该管状结构内部具有排放通道，并且其上可以设置阀门件，以控制膜过滤器4的打开和关闭，膜组件设置在所述排放通道中，从而对进入所述排放通道的混合物进行过滤，使得液态洗剂可以穿过而阻挡固体颗粒，至少阻挡颗粒度较大的固体颗粒。

另外，所述膜过滤器4包括设置在所述膜组件外侧的气体反吹装置5。气体反吹装置5位于所述膜组件的外侧，可以向膜组件吹送气体，当所述膜组件被固体颗粒堵塞时，可以通过吹送的高速气体吹掉粘接在所述膜组件上的固体颗粒，恢复所述膜组件的过滤功能。所述气体反吹装置5可以包括气体吹送管，该吹送管上可以设置阀门，以根据需要控制吹送管的打开和关闭，其吹送的气体可以为氮气等惰性气体。

可选择的，所述膜组件包括不锈钢膜网和陶瓷膜网中的一种。所述不锈钢膜网包括普通的不锈钢膜网和烧结制成的不锈钢膜网，所述陶瓷膜网为陶瓷材质，其抗腐蚀性能更好，可以使用腐蚀性能较高的化学试剂清洗。所述膜组件所使用的膜网可以为400目。

另外，所述洗涤釜包括设置在所述釜体中的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴6以及设置在所述搅拌轴6上的搅拌桨，所述搅拌桨包括沿所述搅拌轴6的长度方向间隔排列的多个三叶斜桨7。所述搅拌器可以对所述釜体中的固液混合物进行搅拌，以通过形成的涡流，通过液态洗剂对固体颗粒进行洗涤，特别是可以洗涤掉固体颗粒表面的残存杂质。参考图1所示，搅拌轴6上设置有沿长度方向的三个三叶斜桨7，可以对各个深度位置的混合物进行搅拌处理。所述的三叶斜桨7包括三个叶片，并且每个叶片与水平面形成角度，通过调节其角度可以改变叶片受到的阻力作用，即调节叶片对混合物的搅拌作用力。其中，搅拌轴6可以与所述釜体共轴，即位于所述釜体的中心轴线上。在其他实施方式中，所述搅拌器可以为搅拌转子，例如电磁搅拌转子。

另外，所述搅拌桨包括位于所述搅拌轴6底端的弯曲的锚形桨8。参考图1所示，下封头3的形状为球壳状，锚形桨8的形状设置有与球壳状匹配，即形成为弯曲的形状，类似于锚的形式，从而锚形桨8可以更贴合地靠近下封头3的底部，可以更好地带动所述釜体底部的固体颗粒等旋转流动，以更快速地实现对固体颗粒的洗涤作用。

此外，所述洗涤釜包括设置在所述上封头2外表面上的传动连接于所述搅拌轴6的驱动组件9。所述驱动组件9可以包括电机、减速机等，电机输出的扭矩通过减速机的减速处理后传递到搅拌轴6，以带动搅拌轴6转动，从而通过搅拌桨带动所述釜体中的混合物运动。在其他实施方式中，所述驱动组件可以包括发动机或液压马达，并且包括减速机。

此外，所述洗涤釜包括穿过所述上封头2插入所述釜体中的抽吸管。所述抽吸管(图1中未显示)可以从上封头2插入到所述釜体中，其插入的长度可以调节，当通过搅拌器完成搅拌后，固体颗粒逐渐地沉降，可以通过所述抽吸管对上部澄清的液态洗剂进行直接抽吸，双管齐下，从而提高导出液态洗剂的效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。

在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。

为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗涤釜，其特征在于，所述洗涤釜包括釜体，所述釜体包括筒体(1)以及分别连接于所述釜体两端的上封头(2)和下封头(3)，所述下封头(3)和所述筒体(1)靠近所述下封头(3)的下部上设置有开孔，所述开孔中设置有与所述釜体内部连通的膜过滤器(4)。

2.根据权利要求1所述的洗涤釜，其特征在于，所述开孔的内径为310mm-330mm。

3.根据权利要求2所述的洗涤釜，其特征在于，所述膜过滤器(4)包括设置在所述开孔处的基座以及膜组件，所述基座设置有与所述釜体内部连通的排放通道，所述膜组件可拆卸地设置在所述排放通道中。

4.根据权利要求3所述的洗涤釜，其特征在于，所述膜过滤器(4)包括设置在所述膜组件外侧的气体反吹装置(5)。

5.根据权利要求3所述的洗涤釜，其特征在于，所述膜组件包括不锈钢膜网和陶瓷膜网中的一种。

6.根据权利要求1所述的洗涤釜，其特征在于，所述洗涤釜包括设置在所述釜体中的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴(6)以及设置在所述搅拌轴(6)上的搅拌桨。

7.根据权利要求6所述的洗涤釜，其特征在于，所述搅拌桨包括沿所述搅拌轴(6)的长度方向间隔排列的多个三叶斜桨(7)。

8.根据权利要求6所述的洗涤釜，其特征在于，所述搅拌桨包括位于所述搅拌轴(6)底端的弯曲的锚形桨(8)。

9.根据权利要求6所述的洗涤釜，其特征在于，所述洗涤釜包括设置在所述上封头(2)外表面上的传动连接于所述搅拌轴(6)的驱动组件(9)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的洗涤釜，其特征在于，所述洗涤釜包括穿过所述上封头(2)插入所述釜体中的抽吸管。

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