CN210079420U - 一种水性树脂合成中的自动搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水性树脂制备技术领域，公开了一种水性树脂合成中的自动搅拌装置。该实用新型包括反应釜体、位于反应釜体上端的顶盖、固定在顶盖上的电机、与电机输出端固定的搅拌轴、固定在搅拌轴下端的刮刀、固定在反应釜体下端的鼓风机、固定在反应釜底端的出料管，所述刮刀一侧与反应釜体侧壁贴合，另一侧与反应釜体底部贴合，所述刮刀与反应釜体贴合端为刃型。该实用新型通过在搅拌上设置的刮刀，随搅拌轴一同转动，在搅拌的同时清理反应釜体底部的沉淀物，通过鼓风机的作用，将沉淀物吹离反应釜体底部，不易产生沉淀，提高搅拌的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于水性树脂制备技术领域，尤其涉及一种水性树脂合成中的自动搅拌装置。
背景技术
水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。水性树脂在使用之前，往往需要对其进行搅拌处理，使得不同的水性竖直融合反应，以得到不同的膜材料，而这个过程一般都是在反应釜内进行，但是由于水性树脂的粘稠性较大，而反应釜的搅拌结构简单，从而导致搅拌过程中，有部分水性树脂发生沉淀，积聚在反应釜体底部，造成后续搅拌的效率降低。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有的水性树脂合成中的反应釜底部易造成原料的堆积，不易搅拌，无法保证原料搅拌的均匀性。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种水性树脂合成中的自动搅拌装置。
本实用新型是这样实现的，一种水性树脂合成中的自动搅拌装置，所述水性树脂合成中的自动搅拌装置包括反应釜体、位于反应釜体上端的顶盖、固定在顶盖上的电机、与电机输出端固定的搅拌轴、固定在搅拌轴下端的刮刀、固定在反应釜体下端的鼓风机、固定在反应釜底端的出料管，所述反应釜体下端设有支架，反应釜体固定连接在支架上，所述顶盖通过螺丝固定于反应釜体上端，所述电机下端固定有支撑架，所述支撑架焊接连接在顶盖上，所述搅拌轴固定连接在电机上，所述搅拌轴上固定设有螺旋叶片，所述搅拌轴下端焊接连接有连接杆，所述刮刀底端通过连接件固定连接在连接杆上，所述鼓风机通过固定板固定在反应釜体底部，所述固定板焊接连接在反应釜体上。
进一步，所述顶盖上设有进料管，所述进料管固定于顶盖上，一端伸入反应釜体，所述进料管设置有多个，方便不同组分的添加。
进一步，所述螺旋叶片沿转动轴圆周方向设有若干，同样沿转动轴轴向设有多个。
进一步，所述连接件包括螺丝固定在连接板上的安装座，所述安装座侧面开设有由两个通孔，所述刮刀相应位置开设有通孔，所述刮刀通过穿设在通孔内部的螺丝固定于安装座上。
进一步，所述刮刀一侧与反应釜侧壁贴合，另一侧与反应釜底部贴合，所述刮刀与反应釜贴合端为刃型。
进一步，所述鼓风机沿反应釜底端圆周方向设有若干，所述鼓风机一端伸入反应釜，伸入端上端设有隔档件。
进一步，所述隔档件包括设置在所述鼓风机伸入反应釜端上部的隔膜，所述隔膜通过螺丝连接在反应釜底部。
进一步，所述出料管下端通过螺丝固定连接有阀门。
本实用新型的优点及积极效果为：该实用新型中，该水性树脂合成中的自动搅拌装置：
（1）通过搅拌轴对反应釜体内部进行搅拌，在搅拌轴的底部设有刮刀，且刮刀与反应釜体侧壁与底部贴合，利用刮刀的旋转，对反应釜体底部进行清理，清理效率高且清理完全，同时刮刀易于拆卸，方便后续的检修。
（2）反应釜体上端设有多个进料管，便于不同组分的添加使用，在水性树脂的搅拌过程中需要多种不同的组分加入，多个加料管进行分开加入，防止在加入的过程中，由于加料管内壁上的残留导致加入搅拌的原料不纯。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的水性树脂合成中的自动搅拌装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的水性树脂合成中的自动搅拌装置的截面示意图；
图3是本实用新型实施例提供的水性树脂合成中的自动搅拌装置的反应釜体内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的水性树脂合成中的自动搅拌装置的安装座放大示意图；
图中：1、反应釜体；2、顶盖；3、电机；4、搅拌轴；5、刮刀；6、鼓风机；7、出料管；8、支架；9、螺旋叶片；10、连接杆；11、支撑架；12、固定板；13、进料管；14、安装座；15、隔膜；16、阀门。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
参照图1-4，一种所述水性树脂合成中的自动搅拌装置包括反应釜体1、位于反应釜体1上端的顶盖2、固定在顶盖2上的电机3、与电机3输出端固定的搅拌轴4、固定在搅拌轴4下端的刮刀5、固定在反应釜体1下端的鼓风机6、固定在反应釜体1底端的出料管7，所述反应釜体1下端设有支架8，反应釜体1固定连接在支架8上，所述顶盖2通过螺丝固定于反应釜体1上端，所述电机3下端固定有支撑架11，所述支撑架11焊接连接在顶盖2上，所述搅拌轴4固定连接在电机3上，所述搅拌轴4上固定设有螺旋叶片9，所述搅拌轴9下端焊接连接有连接杆10，所述刮刀5底端通过连接件固定连接在连接杆10上，所述鼓风机6通过固定板12固定在反应釜体1底部，所述固定板12焊接连接在反应釜体1上。
具体的，顶盖2上设有进料管13，进料管13固定于顶盖2上，一端伸入反应釜体1，进料管13设置有多个，方便不同组分的添加。
具体的，螺旋叶片9沿搅拌轴4圆周方向设有若干，同样沿搅拌轴4轴向设有多个，保证了搅拌的完全性及均匀性。
具体的，连接件包括螺丝固定在连接杆10上的安装座14，安装座14侧面开设有由两个通孔，刮刀5相应位置开设有通孔，刮刀5通过穿设在通孔内部的螺丝固定于安装座14上，刮刀5可便于拆卸。
具体的，刮刀5一侧与反应釜体1侧壁贴合，另一侧与反应釜体1底部贴合，所述刮刀5与反应釜体1贴合端为刃型，在与反应釜体1底部与反应釜体1贴合端均刃型，整个反应釜体1底部沉淀物均被刮刀无死角清理。
具体的，鼓风机6沿反应釜体1底端圆周方向设有若干，鼓风机6一端伸入反应釜体1，伸入端上端设有隔档件，多个鼓风机6设置，确保反应釜体1底部的沉淀物被刮刀处理后被全面吹起，加入搅拌。
具体的，隔档件包括设置在鼓风机6伸入反应釜体1端上部的隔膜15，隔膜15通过螺丝连接在反应釜体1底部，隔膜15有效的防止在搅拌过程中水性树脂被吸入鼓风机6内部。
具体的，出料管7下端通过螺丝固定连接有阀门16，阀门16可控制出料管7的开关，在搅拌完成时，打开阀门16，进行出料。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过反应釜体1上端的进料管13向反应釜体1内部添加水性树脂的所需聚合物原料，通过控制电机3进行工作，带动搅拌轴4的转动，在搅拌的同时对反应釜体1底部通过刮刀5进行刮切，将沉淀物从反应釜体4底部清理，同时，打开反应釜体底部的鼓风机，对反应釜体内部进行气体鼓入，将脱离反应釜体内壁上的沉淀物吹起，重新搅拌，在完成搅拌时，打开阀门16，通过出料管7进行收集。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种水性树脂合成中的自动搅拌装置，其特征在于，所述水性树脂合成中的自动搅拌装置包括反应釜体、位于反应釜体上端的顶盖、固定在顶盖上的电机、与电机输出端固定的搅拌轴、固定在搅拌轴下端的刮刀、固定在反应釜体下端的鼓风机、固定在反应釜底端的出料管，所述反应釜体下端设有支架，反应釜体固定连接在支架上，所述顶盖通过螺丝固定于反应釜体上端，所述电机下端固定有支撑架，所述支撑架焊接连接在顶盖上，所述搅拌轴固定连接在电机上，所述搅拌轴上固定设有螺旋叶片，所述搅拌轴下端焊接连接有连接杆，所述刮刀底端通过连接件固定连接在连接杆上，所述鼓风机通过固定板固定在反应釜体底部，所述固定板焊接连接在反应釜体上。
2.如权利要求1所述水性树脂合成中的自动搅拌装置，其特征在于，所述顶盖上设有进料管，所述进料管固定于顶盖上，一端伸入反应釜体，所述进料管设置有多个，方便不同组分的添加。
3.如权利要求1所述水性树脂合成中的自动搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片沿搅拌轴圆周方向设有若干，同样沿搅拌轴轴向设有多个。
4.如权利要求1所述水性树脂合成中的自动搅拌装置，其特征在于，所述连接件包括螺丝固定在连接杆上的安装座，所述安装座侧面开设有由两个通孔，所述刮刀相应位置开设有通孔，所述刮刀通过穿设在通孔内部的螺丝固定于安装座上。
5.如权利要求4所述水性树脂合成中的自动搅拌装置，其特征在于，所述刮刀一侧与反应釜体侧壁贴合，另一侧与反应釜体底部贴合，所述刮刀与反应釜体贴合端为刃型。
6.如权利要求1所述水性树脂合成中的自动搅拌装置，其特征在于，所述鼓风机沿反应釜体底端圆周方向设有若干，所述鼓风机一端伸入反应釜体，伸入端上端设有隔档件。
7.如权利要求6所述水性树脂合成中的自动搅拌装置，其特征在于，所述隔档件包括设置在所述鼓风机伸入反应釜体端上部的隔膜，所述隔膜通过螺丝连接在反应釜体底部。
8.如权利要求1所述水性树脂合成中的自动搅拌装置，其特征在于，所述出料管下端通过螺丝固定连接有阀门。
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|---|---|---|---|---|
| CN113952911A (zh) * | 2020-11-27 | 2022-01-21 | 宿迁市科莱博生物化学有限公司 | 傅克反应装置 |
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