CN212974944U - 一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种6‑溴‑2‑萘甲酸原料生产用搅拌装置，涉及化学生产装置技术领域，针对现有的搅拌效率低的问题，现提出如下方案，其包括外箱，所述外箱的内底板固定连接有支撑圈，所述支撑圈的上侧固定连接有位于外箱内的内箱，所述外箱的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置内设置有与外箱转动连接的连接管，所述连接管的底端固定连接有位于内箱内的喷射管，所述喷射管的外壁固定连接有搅拌杆，本实用新型结构简单，使用方便，可以控制滑块的位置，进而改变混合杆的倾斜角度，进而可以在工作过程中，尽可能的保证搅拌位置的多样性，保证搅拌的完全，增加搅拌的效率，继而保证成品的质量。

Description

一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化学生产装置技术领域，尤其涉及一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置。

背景技术

6-溴-2-萘甲酸是一种有机化合物，分子式为C11H7BrO2，是一种用于医药产品的中间体，在生产过程中，需要对其原料进行混合搅拌，以得到相对应的成品，保证药品的纯度。

现有的搅拌装置，虽然能进行一定的搅拌作用，但是搅拌杆一般不能进行改变，使得搅拌的位置单一，进而使得整个搅拌过程的效率下降，同时可能引起部分位置的原料混合不均，造成成品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置，解决了搅拌效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置，包括外箱，所述外箱的内底板固定连接有支撑圈，所述支撑圈的上侧固定连接有位于外箱内的内箱，所述外箱的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置内设置有与外箱转动连接的连接管，所述连接管的底端固定连接有位于内箱内的喷射管，所述喷射管的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠进喷射管的一端转动连接有混合杆，且混合杆的另一端固定转动连接有移动杆，所述移动杆的外壁滑动套接有滑块，所述滑块内固定连接有与移动杆固定连接的第一弹簧，所述滑块的外壁滑动套接有与喷射管固定连接的导向杆，所述导向杆内固定连接有与滑块固定连接的第二弹簧,所述外箱的一侧固定连接有空气处理装置，所述滑块的一侧设置有与外箱固定连接的电磁铁，所述内箱的底部固定连接有与外箱固定连接的排料管。

优选的，所述空气处理装置包括与外箱固定连接的导气管，且导气管的另一端连通有与外箱固定连接的导向箱，所述导向箱内固定连接有气泵，所述气泵的输出端连接有与导向箱固定连接的排气管，所述导向箱内填充有处理剂。

优选的，所述传动装置包括与外箱固定连接的安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁的下方设置有与安装箱固定连接的分隔板，所述分隔板的下方设置有与连接管固定连接的第二磁铁，所述连接管的顶端通过旋转接头固定连接有固定管，所述固定管的的上端固定连接有进气管和进水管。

优选的，所述导向杆内设置有滑槽，所述滑块位于滑槽内，且滑块与滑槽的槽壁滑动连接。

优选的，所述喷射管上设置有多个喷射孔，喷射孔采用圆形结构。

优选的，所述滑块内设置有移动槽，所述移动杆位于移动槽内，且移动杆与移动槽的槽壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1：通过对电机的转速以及电磁铁的控制，可以控制滑块的位置，进而改变混合杆的倾斜角度，进而可以在工作过程中，尽可能的保证搅拌位置的多样性，保证搅拌的完全，增加搅拌的效率，继而保证成品的质量。

2：通过内外箱和密封式传动装置的设置，可以使得整个生产过程中的气体或者其他污染物不会产生四溢，再经过导向箱内处理剂的处理，保证工作进行的同时，对气体进行处理，保证周边生产人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置的传动装置主视剖视示意图。

图中标号：1、外箱；2、内箱；3、搅拌杆；4、混合杆；5、电磁铁；6、导向杆；7、支撑圈；8、排料管；9、导向箱；10、喷射管；11、排气管；12、气泵；13、导气管；14、电机；15、安装箱；16、连接管；17、分隔板；18、进气管；19、第二磁铁；20、固定管；21、进水管；22、第一磁铁；23、转动轴；24、移动杆；25、滑块；26、第一弹簧；27、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置，包括外箱1，外箱1的内底板固定连接有支撑圈7，支撑圈7的上侧固定连接有位于外箱1内的内箱2，外箱1的顶部固定连接有传动装置，传动装置内设置有与外箱1转动连接的连接管16，连接管16的底端固定连接有位于内箱2内的喷射管10，喷射管10的外壁固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3靠进喷射管10的一端转动连接有混合杆4，且混合杆4的另一端固定转动连接有移动杆24，移动杆24的外壁滑动套接有滑块25，滑块25内固定连接有与移动杆24固定连接的第一弹簧26，滑块25的外壁滑动套接有与喷射管10固定连接的导向杆6，导向杆6内固定连接有与滑块25固定连接的第二弹簧27,外箱1的一侧固定连接有空气处理装置，滑块25的一侧设置有与外箱1固定连接的电磁铁5，内箱2的底部固定连接有与外箱1固定连接的排料管8，原料从一侧的进料管添加进内箱2中，进行准备的工作，在进行工作时，通过外界的该控制，使得传动装置进行工作，带动连接管16的旋转，进而带动喷射管10及喷射管10上导向杆6的转动，导向杆6的转动带动滑块25、移动杆24、混合杆4和搅拌杆3的转动，实现混合的功能，可以通过外界的控制，增加喷射管10的转速，由于惯性的作用，使得滑块25向远离喷射管10的位置移动，当速度降低时，通过第二弹簧27的作用，向内移动，适应一定的自我调节，同时滑块25采用磁性材质，同时经过外界的控制，可以使得电磁铁5的磁性大小改变，或者方向改变，进而可以对滑块25产生不同大小和方向的你，进而使得滑块25进行移动，在滑块25移动的过程中，带动移动杆24的移动，配合着与搅拌杆3转动连接的混合杆4，移动杆24在滑块25中移动，同时混合杆4改变倾斜角度，进而实现可变混合轨迹，较快混合效率的同时，可以保证各个位置的混合完全，保证成品的质量。

空气处理装置包括与外箱1固定连接的导气管13，且导气管13的另一端连通有与外箱1固定连接的导向箱9，导向箱9内固定连接有气泵12，气泵12的输出端连接有与导向箱9固定连接的排气管11，导向箱9内填充有处理剂，在经过工作的过程中，由于反应可能生成一定量的有害气体，经过内箱2与其他装置的连接部分溢出，进入到内箱1内，然后经过气泵12的吸取，使得导向箱9中产生负压，进而使得的内箱1内的气体经过导气管13进入到导向箱9中进行处理，最后经过排气管11排出，减少空气的污染。

传动装置包括与外箱1固定连接的安装箱15，安装箱15的顶部固定连接有电机14，电机14的输出端通过联轴器固定连接有转动轴23，转动轴23的下端固定连接有第一磁铁22，第一磁铁22的下方设置有与安装箱15固定连接的分隔板17，分隔板17的下方设置有与连接管16固定连接的第二磁铁19，连接管16的顶端通过旋转接头固定连接有固定管20，固定管20的的上端固定连接有进气管18和进水管21，工作时，通过电机14的工作，进而带动转动轴23和第一磁铁22的转动，通过磁力的传递，使得第二磁体19上产生扭矩，继而带动连接管16进行转动，实现力的传递，同时经过进气管18和进水管21可以在工作进行的过程中，进行曝气或者添加原料，保证和方便工作的进行。

导向杆6内设置有滑槽，滑块25位于滑槽内，且滑块25与滑槽的槽壁滑动连接，滑槽与滑块25进行一定的限定，保证滑块25的移动。

喷射管10上设置有多个喷射孔，喷射孔采用圆形结构，喷射孔保证后续原料或者气体的进入。

滑块25内设置有移动槽，移动杆24位于移动槽内，且移动杆24与移动槽的槽壁滑动连接，移动槽保证移动杆24移动的稳定，保证工作的进行。

工作原理：在进行工作时，通过外界的该控制，使得电机14进行工作，进而经过传动，带动连接管16的旋转，进而带动喷射管10及喷射管10上导向杆6的转动，导向杆6的转动带动滑块25、移动杆24、混合杆4和搅拌杆3的转动，实现混合的功能，可以通过外界的控制，增加电机14的转速，进而增加喷射管10的转速，由于惯性的作用，使得滑块25向远离喷射管10的位置移动，当速度降低时，通过第二弹簧27的作用，向内移动，适应一定的自我调节，同时滑块25采用磁性材质，同时经过外界的控制，可以使得电磁铁5的磁性大小改变，或者方向改变，进而可以对滑块25产生不同大小和方向的你，进而使得滑块25进行移动，在滑块25移动的过程中，带动移动杆24的移动，配合着与搅拌杆3转动连接的混合杆4，移动杆24在滑块25中移动，同时混合杆4改变倾斜角度，进而实现可变混合轨迹，较快混合效率的同时，可以保证各个位置的混合完全，保证成品的质量，其中电磁铁5采用H17060型号电磁铁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)的内底板固定连接有支撑圈(7)，所述支撑圈(7)的上侧固定连接有位于外箱(1)内的内箱(2)，所述外箱(1)的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置内设置有与外箱(1)转动连接的连接管(16)，所述连接管(16)的底端固定连接有位于内箱(2)内的喷射管(10)，所述喷射管(10)的外壁固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)靠进喷射管(10)的一端转动连接有混合杆(4)，且混合杆(4)的另一端固定转动连接有移动杆(24)，所述移动杆(24)的外壁滑动套接有滑块(25)，所述滑块(25)内固定连接有与移动杆(24)固定连接的第一弹簧(26)，所述滑块(25)的外壁滑动套接有与喷射管(10)固定连接的导向杆(6)，所述导向杆(6)内固定连接有与滑块(25)固定连接的第二弹簧(27),所述外箱(1)的一侧固定连接有空气处理装置，所述滑块(25)的一侧设置有与外箱(1)固定连接的电磁铁(5)，所述内箱(2)的底部固定连接有与外箱(1)固定连接的排料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置，其特征在于，所述空气处理装置包括与外箱(1)固定连接的导气管(13)，且导气管(13)的另一端连通有与外箱(1)固定连接的导向箱(9)，所述导向箱(9)内固定连接有气泵(12)，所述气泵(12)的输出端连接有与导向箱(9)固定连接的排气管(11)，所述导向箱(9)内填充有处理剂。

3.根据权利要求1所述的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置，其特征在于，所述传动装置包括与外箱(1)固定连接的安装箱(15)，所述安装箱(15)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的下端固定连接有第一磁铁(22)，所述第一磁铁(22)的下方设置有与安装箱(15)固定连接的分隔板(17)，所述分隔板(17)的下方设置有与连接管(16)固定连接的第二磁铁(19)，所述连接管(16)的顶端通过旋转接头固定连接有固定管(20)，所述固定管(20)的上端固定连接有进气管(18)和进水管(21)。

4.根据权利要求1所述的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置，其特征在于，所述导向杆(6)内设置有滑槽，所述滑块(25)位于滑槽内，且滑块(25)与滑槽的槽壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置，其特征在于，所述喷射管(10)上设置有多个喷射孔，喷射孔采用圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种6-溴-2-萘甲酸原料生产用搅拌装置，其特征在于，所述滑块(25)内设置有移动槽，所述移动杆(24)位于移动槽内，且移动杆(24)与移动槽的槽壁滑动连接。

Images