CN206823782U - 一种溶液聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶液聚合反应釜，包括：一反应釜体，设有一釜盖；一升降装置，与所述釜盖连接，操纵所述升降装置控制所述釜盖上、下、左、右运动；一搅拌装置，固定于釜盖上并延伸至所述反应釜体内；一内衬，可拆卸的设置于所述反应釜体内并与所述釜盖可拆卸连接；一夹套，设置于反应釜体外表面，所述夹套设有出入口，所述夹套内设有调温系统；一底座，内设有一供所述反应釜体置放的卡置部，以固定卡合所述反应釜体。带有可拆卸内衬的溶液聚合反应釜，它具有釜体及内衬拆卸灵活、方便的特点，可有效避免由于聚合物的黏着对釜体及阀门造成的损坏，增加反应釜的使用寿命。

Description

一种溶液聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种聚合反应设备领域，特别适用于间歇法高温高压溶液聚合实验室用反应釜。

背景技术

溶液聚合是在可溶性催化剂存在下，以乙烯、丙烯(或加少量双烯)为原料，以单一或混合有机物为溶剂，进行聚合，生成的聚合物溶解于溶剂，形成均相粘性溶液。溶液法具有聚合时间短、产品牌号切换方便、乙烯单程转化率高、产物分子量调控精确、共聚物组成分布均匀等优势，广泛应用于乙烯基聚合物的生产，包括乙烯/α-烯烃共聚物、乙丙橡胶(EPR、EPDM)、乙烯/苯乙烯共聚物、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等，产品覆盖了热塑性塑料、热塑性弹性体、橡胶及粘合剂等诸多领域。

溶液聚合的缺点是随着聚合物浓度的增加，溶液粘度增大，聚合物大量挂壁，造成釜内结垢，增加传质、传热阻力。工业上通常为连续聚合，采用的方法是搅拌装置为带刮刀结构，可保持反应器内壁清洁。实验室用溶液聚合装置通常为间歇聚合，反应结束后，将反应釜降至室温，放料。由于降温后溶液粘度增加较多，聚合物挂壁现象更为严重，采用下放料方式，聚合物排放不净，阻塞放料阀，另外釜内壁多次清理易造成内壁划痕，影响釜体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术上的缺陷，提供一种实验室用带有可拆卸内衬的溶液聚合反应釜，它具有反应釜体及内衬拆卸灵活、方便的特点，可有效避免由于聚合物的黏着对反应釜体及阀门造成的损坏，增加反应釜的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种溶液聚合反应釜，包括：

一反应釜体，设有一釜盖；

一升降装置，与所述釜盖连接，操纵所述升降装置控制所述釜盖上、下、左、右运动；

一搅拌装置，固定于釜盖上并延伸至所述反应釜体内；

一内衬，可拆卸的设置于所述反应釜体内并与所述釜盖可拆卸连接；

一夹套，设置于反应釜体外表面，所述夹套设有出入口，所述夹套内设有调温系统；

一底座，内设有一供所述反应釜体置放的卡置部，以固定卡合所述反应釜体。

所述的溶液聚合反应釜，所述内衬上部对称设有两耳状凸出物。

所述的溶液聚合反应釜，所述内衬或/和所述釜盖上设有可拆卸连接件，所述内衬通过所述可拆卸连接件与所述釜盖可拆卸连接。

所述的溶液聚合反应釜，所述可拆卸连接件为至少一带有卡扣的链状物、至少一凸柱，所述凸柱设置于所述釜盖内表面上，所述链状物一端连接于所述内衬上，另一端挂设于所述凸柱上以使内衬与釜盖连接起来。

所述的溶液聚合反应釜，所述链状物设有两个，所述凸柱设有两个，两个所述链状物一端分别连接于所述内衬的两耳状凸出物上，另一端分别挂设于所述凸柱上。

所述的溶液聚合反应釜，所述可拆卸连接件为内螺旋结构、外螺旋结构，设置于内衬顶部边缘或者釜盖下端边缘的所述内螺旋结构，与设置于所述釜盖下端边缘或者内衬顶部边缘的外螺旋结构螺接连接以使内衬与釜盖连接起来。

所述的溶液聚合反应釜，所述内衬材质为聚四氟乙烯、聚四氟乙烯复合物、不锈钢、玻璃钢、搪瓷、石英、钛合金、哈氏合金、对位聚苯、对位聚苯复合物、聚苯硫醚复合物。

所述的溶液聚合反应釜，所述内衬厚度2-20mm，所述反应釜的长径比为1.0-2.0，体积250ml-10L，所述反应釜材质为不锈钢、碳素钢、碳锰钢、锆、镍基合金。

所述的溶液聚合反应釜，所述调温系统设有油浴加热系统和冷却制冷系统。

所述的溶液聚合反应釜，所述冷却制冷系统包括冷却盘管以及冷却液，所述冷却盘管设置于所述夹套内，所述冷却液设于所述冷却盘管内。

所述的溶液聚合反应釜，所述釜盖上设有压力检测装置、温度检测装置。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：反应釜的内衬拆卸灵活、方便，可随时更换，便于清理，可有效避免由于聚合物的黏着对釜体及阀门造成的损坏，延长反应釜的使用寿命。

附图说明

图1，为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2，为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图3，为本实用新型第三实施例的结构示意图。

其中附图标记为：

导柱1；电机2；搅拌轴3；升降臂4；釜盖5；内衬6；推进式搅拌桨7；锚式搅拌桨8；夹套9；冷却盘管10；出入口11；原料入口12；压力检测装置13；温度检测装置14；升降手柄15；底座16；耳状凸出物17；链状物18。

具体实施方式

有关本新型的详细说明及技术内容，现就配合图式说明如下：

请参阅图1，本实用新型为一种溶液聚合反应釜，包括：反应釜体、升降装置、搅拌装置、内衬6、夹套9、底座16。

请参阅图1、图2以及图3，反应釜体的开口处设有釜盖5，反应釜体内部设置内衬6，内衬6与釜盖5可拆卸连接，反应釜体外表面设有夹套9，夹套9设有出入口11，夹套9内设有调温系统；反应釜体的底部置放于设有卡置部的底座16上，卡置部为一凹槽形态，供所述反应釜体置放以固定卡合所述反应釜体。釜盖5与升降装置装置连接，操纵所述升降装置控制所述釜盖5上、下、左、右运动，搅拌装置固定于釜盖5上并延伸至所述反应釜体内，在釜盖5上设有压力检测装置13、温度检测装置14以及原料入口12。

请参阅图1，图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。为更好的将反应物充分混合加快反应进度，设置一搅拌装置，搅拌装置包括一电机2、与所述电机2连接的搅拌轴3、与所述搅拌轴3连接的搅拌桨，搅拌轴3固定在釜盖5上且穿过釜盖5延伸至所述反应釜体内，电机2位于釜盖5上部与搅拌轴3上端连接，搅拌桨设有两层，第一层为推进式搅拌桨7，第二层为锚式搅拌桨8,锚式搅拌桨8位于搅拌轴3最下端靠近反应釜体底部，推进式搅拌桨7位于锚式搅拌桨8上部，由于溶液聚合体系粘度较高，为充分混合采用两层搅拌结构，第一层推进式结构，其工作转速较高适用于粘度较高的体系，第二层为锚式结构，因为反应釜底为弧形结构，为使物料充分混合，为反应釜底不留死角故第二层采用锚式结构，为调节控制反应釜的反应温度，在夹套9内部设有油浴加热系统和冷却制冷系统。进一步而言，冷却制冷系统包括冷却盘管10以及冷却液(例如冷却水)，所述冷却盘管10设置于所述夹套9内，所述冷却液设于所述冷却盘管10内。油浴加热系统是指通过出入口往夹套9内注入一定温度的矿物油，利用油温控制反应釜体内的反应温度。

请再参阅图1，升降装置包括一升降机构与一驱动件、升降臂，升降机构连接升降臂4与釜盖5，也就是说，升降臂4一端与釜盖5连接，另一端与升降机构连接，驱动件能驱动升降机构运动，以带动升降臂4上升或下降。具体来说，升降机构包括一导柱1，驱动件包括一升降手柄15，操作升降手柄15使升降臂4带动釜盖5上、下、左、右移动。第一实施例中，为了使内衬6拆卸灵活、方便，内衬6上设有两个对称的耳状凸出物17，用于内衬6自由提出。在第一实施中，该内衬6材质为聚四氟乙烯，所述内衬6厚度2mm，所述反应釜的长径比为2.0，反应釜体积1L。

请参阅图2，图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。与第一实施例的溶液反应釜的大致结构相同，在此不再赘述，与第一实施例的不同之处在于，第二实施例中，釜盖5与内衬6可拆卸连接，釜盖与内衬处于连接状态，升降装置带动釜盖上下左右运动同时也带动内衬。具体来说，在内衬6上也设有两个对称的耳状凸出物17，在每一耳状凸出物17上连接带有一卡扣的链状物18，在釜盖5内表面上设有两个凸柱，链状物18挂设在凸柱上以使内衬6与釜盖5连接起来。链状物18不局限于连接在耳状凸出物17上，可一端连接在内衬6上，另一端挂设在凸柱同样达到使内衬6与釜盖5连接起来。在第二实施例中，所述内衬6材质为聚四氟乙烯，所述内衬6厚度3mm。所述反应釜的长径比为1.8，反应釜体积2L。

请参阅图3，图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。与第一实施例的溶液反应釜的大致结构相同，在此不再赘述，与第二实施例相同之处在于釜盖5与内衬6为可拆卸连接，不同之处是，在内衬6顶部边缘或者釜盖5下端边缘设置有内螺旋结构，与设置于所述釜盖5下端边缘或者内衬6顶部边缘的外螺旋结构螺接连接以使内衬6与釜盖连接起来。在第三实施例中，所述内衬6材质为聚四氟乙烯，所述内衬6厚度2mm。所述反应釜的长径比为1.5，反应釜体积0.5L。

以上已将本新型做一详细说明，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，对局部结构做出改进或润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种溶液聚合反应釜，其特征在于，包括：

一反应釜体，设有一釜盖；

一升降装置，与所述釜盖连接，操纵所述升降装置控制所述釜盖上、下、左、右运动；

一搅拌装置，固定于釜盖上并延伸至所述反应釜体内；

一内衬，可拆卸的设置于所述反应釜体内并与所述釜盖可拆卸连接；

一夹套，设置于反应釜体外表面，所述夹套设有出入口，所述夹套内设有调温系统；

一底座，内设有一供所述反应釜体置放的卡置部，以固定所述反应釜体。

2.如权利要求1所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述内衬上部对称设有两耳状凸出物。

3.如权利要求1或2所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述内衬或/和所述釜盖上设有可拆卸连接件，所述内衬通过所述可拆卸连接件与所述釜盖可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述可拆卸连接件为至少一带有卡扣的链状物、至少一凸柱，所述凸柱设置于所述釜盖内表面上，所述链状物一端连接于所述内衬上，另一端挂设于所述凸柱上以使内衬与釜盖连接起来。

5.如权利要求4所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述链状物设有两个，所述凸柱设有两个，两个所述链状物一端分别连接于所述内衬的两耳状凸出物上，另一端分别挂设于所述凸柱上。

6.如权利要求3所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述可拆卸连接件为内螺旋结构、外螺旋结构，设置于内衬顶部边缘或者釜盖下端边缘的所述内螺旋结构，与设置于所述釜盖下端边缘或者内衬顶部边缘的外螺旋结构对应螺接连接以使内衬与釜盖连接起来。

7.如权利要求1所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述内衬材质为聚四氟乙烯或者聚四氟乙烯复合物或者不锈钢或者玻璃钢或者搪瓷或者石英或者钛合金或者哈氏合金或者对位聚苯或者对位聚苯复合物或者聚苯硫醚复合物。

8.如权利要求1所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述内衬厚度2-20mm，所述反应釜的长径比为1.0-2.0，体积250ml-10L，所述反应釜材质为不锈钢、碳素钢、碳锰钢、锆、镍基合金。

9.如权利要求1所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述调温系统设有油浴加热系统和冷却制冷系统。

10.如权利要求9所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述冷却制冷系统包括冷却盘管以及冷却液，所述冷却盘管设置于所述夹套内，所述冷却液设于所述冷却盘管内。

11.如权利要求1所述的溶液聚合反应釜,其特征在于，所述釜盖上设有压力检测装置、温度检测装置。