CN109326895B - 带端子电线 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于使电线与端子之间的接合力提高。带端子电线(10)具备：至少一根电线(11)，其具有芯线(13)；以及端子(12)，其与电线(11)连接，端子(12)具有将芯线(13)铆接的电线筒部(16)，在电线筒部(16)中的、在电线(11)的延伸方向上的至少一方的端部(后端部)设置有随着朝向一方的端部(后端部)而扩径的扩径部(20)，在电线筒部(16)中的、配置芯线(13)的载置面(23)，在与扩径部(20)对应的位置且与芯线(13)抵接的区域设置有至少一个凹部(24E)。

Description

带端子电线
技术领域
本说明书所公开的技术涉及一种在电线连接有端子的带端子电线。
背景技术
以往，作为在电线连接有端子的带端子电线，已知有日本特开2010-232040号公报所述的带端子电线。在该带端子电线中，在从具有芯线的电线露出的芯线压接有端子零件。
端子零件具备将芯线压接的压接部。在压接部形成有随着朝向端部而向外扩宽的钟口部。该钟口部的向外张开的角度形成为比芯线的变细的部分相对于芯线的延伸方向的扩宽角度大。由此，期待通过芯线的压接状态平缓地变化，从而使得电线的芯线与端子零件的接合力增加。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-232040号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，就算采用上述的构成，也存在无法使电线的芯线与端子之间的接合力充分地增加的情况的问题。
本说明书所公开的技术是基于上述事情完成的，其目的在于使电线与端子之间的接合力提高。
用于解决课题的手段
本说明书所公开的技术涉及一种带端子电线，其具备：至少一根电线，其具有芯线；以及端子，其与所述电线连接，所述端子具有将所述芯线敛紧压接的芯线压接部，在所述芯线压接部中的、在所述电线的延伸方向上的至少一方的端部设置有随着朝向所述一方的端部而扩径的扩径部，在所述芯线压接部中的、配置所述芯线的载置面，在与所述扩径部对应的位置且与所述芯线抵接的区域设置有至少一个凹部。
根据上述构成，在扩径部，通过芯线压接部进行压接的芯线的压接状态处于低压缩状态。在芯线处于低压缩状态的区域，芯线压接部与芯线之间的接合力较大。因为在该低压缩区域使得芯线进入凹部内，所以进入到凹部内的芯线成为锚，从而端子的芯线压接部与芯线之间的接合力提高。其结果，能够使端子与电线之间的接合力提高。
作为本说明书所公开的技术的实施方式优选为以下的方式。
优选为当将所述芯线的压缩率设定为当用与所述延伸方向正交的面将被所述芯线压接部的所述载置面包围的区域切断时的截面积相对于被所述芯线压接部压接之前的所述芯线的截面积的百分率时，所述扩径部中的、在延伸方向上位于最内侧的部分的压缩率设定为50％～80％，所述扩径部中的、在延伸方向上位于最外侧的部分的压缩率设定为80％～110％。
根据上述构成，能够在至少扩径部中的、在电线的延伸方向上位于最内侧的位置使芯线与芯线压接部的电气连接信赖性提高，并且能够在扩径部使芯线压接部与芯线的接合力提高。
所述端子也可以是将多根所述电线连接的搭接端子。
本说明书所记载的技术能够适用于将多根电线连接的所谓的搭接端子。
也可以构成为所述扩径部在所述延伸方向设置于所述芯线压接部的双方的端部。
在通过端子将多根电线连接的情况下，能使多根电线与端子之间的接合力确实地提高。
发明效果
根据本说明书所公开的技术，能使电线与端子之间的接合力提高。
附图说明
图1是示出实施方式1所涉及的带端子电线的局部放大立体图。
图2是示出带端子电线的侧视图。
图3是示出带端子电线的局部放大剖视图。
图4是示出卷边器的侧视图。
图5是示出通过卷边器形成扩径部的状态的局部放大剖视图。
图6是示出实施方式2所涉及的带端子电线的侧视图。
图7是示出处于连接于载体的状态的搭接端子的立体图。
图8是示出带端子电线的局部放大剖视图。
图9是示出沿图8的VIII-VIII线的剖视图。
图10是示出沿图8的IX-IX线的剖视图。
图11是示出卷边器的侧视图。
图12是示出连锁端子的俯视图。
图13是示出处于连接于载体的状态的搭接端子的俯视图。
图14是示出比较例所涉及的搭接端子的立体图。
图15是示出比较例所涉及的搭接端子的俯视图。
图16是示出实施方式3所涉及的带端子电线的局部放大剖视图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
参照图1～图5对本说明书所公开的技术的实施方式1进行说明。在本实施方式所涉及的带端子电线10中，在电线11的末端连接有阴型的端子12。在以下的说明中，以Z方向为上方，以Y方向为前方进行说明。另外，以贯通纸面的方向为左右方向进行说明。另外，关于多个相同部件，有时只对一个部件赋予符号，对其他部件省略符号。
对构成带端子电线10的电线11进行说明。电线11具有芯线13和绝缘包覆部14，芯线13通过将金属细线捻合成螺旋状而形成，绝缘包覆部14由包覆芯线13的绝缘性合成树脂构成。在电线11的末端部，绝缘包覆部14被剥除而露出芯线13。作为构成芯线13的金属，能根据需要适宜地选择铝、铝合金、铜、铜合金等任意的金属。本实施方式所涉及的芯线13是铝制或者铝合金制。
端子12是通过对金属板材进行冲裁加工以及弯曲加工而制造的部件。作为端子12的材料的金属板材，例如能够采用铜或者铜合金制的、在表面被实施镀锡的板材。
如图2所示，端子12具备：端子主体15；电线筒部16(芯线压接部的一个例子)，其与端子主体15的后侧相连；以及绝缘筒部17，其与电线筒部16的后侧相连。端子主体15形成为在前后开口的大致筒状，端子主体15能够从前方接受对方的阳型的端子零件(未图示)并将其收纳于内部，从而与对方的阳型的端子零件导通连接。电线筒部16固定于在电线11的端部露出的芯线13。绝缘筒部17以卷绕于电线11的端部的绝缘包覆部14的外周的方式固定。
电线筒部16形成为沿左右方向延伸的形状，并将芯线13敛紧压接。换句话说，线筒部16以卷绕于芯线13的外周的方式压接于芯线13的外周。被压接的芯线13被电线筒部16施加预定的压缩力。
电线筒部16在电线11的延伸方向(如箭头A所示的方向、本实施方式的前后方向)，从后方按顺序具有后部展延部19、扩径部20、并行部21以及前部展延部22。另外，延伸方向指的是连接于电线筒部16的电线11延伸的方向。
后部展延部19形成为随着朝向电线筒部16的后端部(随着朝向后方)而向上方以及左右方向扩宽。如后述所示，后部展延部19是通过电线筒部16以从砧座(未予图示的)的后端部向后方伸出的方式展延而形成的。
扩径部20形成为随着朝向电线筒部16的后端部(随着朝向后方)而向上方以及左右方向扩宽。如后述所示，扩径部20形成为使得电线筒部16能够与形成于砧座的后端部的倾斜面28抵接。
从侧方观察，并行部21形成为沿前后方向延伸。并行部21的上端缘与下端缘的上下方向的间隔形成为沿前后方向大致相同。并行部21形成为电线筒部16中的前后方向的长度尺寸最大。
前部展延部22形成为随着朝向电线筒部16的前端部(随着朝向前方)而向上方以及左右方向扩宽。前部展延部22是通过电线筒部16以从砧座的前端部向前方伸出的方式展延而形成的。
电线筒部16具有配置芯线13的载置面23。载置面23在电线筒部16压接于芯线的状态下与芯线的外周接触。如图3所示，在电线筒部16的载置面23隔开预定的间隔排列形成多个(本实施方式为6个)凹部24A，24B、24C、24D、24E、24F。详细未予图示，但是凹部24A～24F形成为在电线筒部16压接于芯线13的状态下沿芯线13的圆周方向细长地延伸的形状。另外，在图3中，为了明示凹部24A～24F，将进入凹部24A～24F内的芯线13省略。
如图3所示，在前部展延部22的载置面23配置有一个凹部24A。芯线13不与前部展延部22的载置面23中的、位于图3的上侧的载置面23接触。芯线13没有进入形成于前部展延部22的凹部24A的内部。
在并行部21配设有三个凹部24B、24C、24D。芯线13沿芯线13的整个周向与并行部21的载置面23接触。因此，如图5所示，芯线13进入在并行部21的载置面23形成的凹部24B、24C、24D的内部。由此，形成于芯线13的外周的氧化膜通过与形成于凹部24B、24C、24D的孔缘部的边缘滑接而被剥除，从而露出的金属与电线筒部16电气连接。因为在露出的金属没有形成氧化膜，所以能使电线筒部16与芯线13之间的电气连接的信赖性提高。通过这样的方式，在并行部21中，能将芯线13与端子12电气连接。
在扩径部20，在对置的载置面23侧配设有一个凹部24E。芯线13沿芯线13的整个周向与扩径部20的载置面23接触。因此，如图5所示，芯线13进入到在扩径部20的载置面23形成的凹部24E的内部。由此，进入凹部24E内的芯线13成为锚，从而使得芯线13与电线筒部16之间的接合力提高。
在后部展延部19配设有一个凹部24F。芯线13不与在后部展延部19的载置面23中的、位于图3的上侧的载置面23接触。芯线13不会进入到形成于后部展延部19的凹部24F的内部。
上述构成的电线筒部16在制造过程中，使用如图4所示的构成的卷边器(crimp)25压接于芯线13。卷边器25是金属制，卷边器25以相对于载置端子12的未予图示的砧座(anvil)在上下方向形成为对置状的形式配置，卷边器25在与砧座之间将电线筒部16夹住并压缩，并使电线筒部16变形而实现对芯线13的压接。卷边器25具有在压接时与构成端子12的电线筒部16接触的接触面26。卷边器25的接触面26由沿前后方向延伸的并行面27和与并行面27的后侧(电线11的导出侧)相连的倾斜面28构成。并且，电线筒部16形成为伴随着压接而由卷边器25的接触面26大致原样地复制而成的形状。即、构成卷边器25的接触面26的并行面27以及倾斜面28的形状、形成范围以及倾角等与已述的电线筒部16的并行部21以及扩径部20的形状、形成范围以及倾角等大致相同，省略重复的说明。
不过，如图5所示，通过电线筒部16压接的芯线13不是与扩径部20的整个区域接触，而是在比某一位置靠后侧(电线11的导出侧)的位置处于与扩径部20的载置面23非接触的状态。
本实施方式所涉及的带端子电线10的构成是以上所述的结构，接着，对带端子电线10的制造工序的一个例子进行说明。
在芯线配置工序中，在将端子12载置于砧座上之后，将通过去除电线11的末端部的绝缘包覆部14而露出的芯线13设置于端子12的电线筒部16上。另外，预先将电线11的绝缘包覆部14的端部设置于绝缘筒部17上。
在压接工序中，使用卷边器25将电线筒部16铆接于芯线13，由此，芯线13被电线筒部16压接。如图5所示，因为在压接工序中所使用的卷边器25的与电线筒部16接触的接触面26具有并行面27和倾斜面28，倾斜面28与并行面27的后侧(电线11的导出侧)相连并越远离并行面27越向上方倾斜，所以被铆接的电线筒部16形成为卷边器25的接触面26被复制的形状。即、电线筒部16至少具有并行部21和扩径部20，扩径部20与并行部21的后侧相连，并越远离并行部21越向外方扩径。
以上说明所示，本实施方式的带端子电线10具备：至少一根电线11，其具有芯线13；以及端子12，其与电线11连接，端子12具有将芯线13铆接的电线筒部16，在电线筒部16中的、在电线11的延伸方向的至少一方的端部(后端部)设置有扩径部20，扩径部20随着朝向一方的端部(后端部)而扩径，在电线筒部16中的配置芯线13的载置面23，在与扩径部20对应的位置且与芯线13抵接的区域设置有至少一个凹部24E。
根据上述构成，在扩径部20，通过电线筒部16进行压接而产生的芯线13的压接状态成为低压缩状态。在芯线13处于低压缩状态的区域，电线筒部16与芯线13之间的接合力较大。因为在低压缩区域，芯线13进入到凹部24E内，所以进入到凹部24E内的芯线13成为锚，从而使端子12的电线筒部16与芯线13之间的接合力提高。其结果，能使端子12与电线11之间的接合力提高。
＜实施方式2＞
接着，参照图6～图15对本说明书所公开的技术的实施方式2进行说明。如图6所示，本实施方式所涉及的带端子电线40构成为通过使用搭接端子41(端子的一个例子)将两根电线42(总线42A以及分支线42B)连接而成。在以下的说明中，以Z方向为上方，以Y方向为前方，以X方向为右方进行说明。
总线42A具备芯线43和合成树脂制的绝缘包覆部44，芯线43由通过多根金属细线捻合而成的绞合线构成，绝缘包覆部44包覆芯线43。作为构成芯线43的金属，能适宜地选择铜、铜合金、铝、或者铝合金等任意的金属。在本实施方式中，芯线43是铝制或者铝合金制。如图6所示，在总线42A中，在想要将分支线42B连接的部分，绝缘包覆部44被剥除而露出芯线43。
与总线42A相同，分支线42B具备芯线43和绝缘包覆部44。与总线42A相同，分支线42B的芯线43也能够从铜、铜合金、铝、或者铝合金等任意的金属中进行适宜地选择。在本实施方式中，分支线42B的芯线43是铝制或者铝合金制。如图6所示，在分支线42B的末端部，绝缘包覆部44被剥除而露出43。
如图6所示，总线42A的芯线43与分支线42B的芯线43通过搭接端子41压接而电气连接。
如图7所示，搭接端子41由铜或者铜合金制的板材构成，在搭接端子41的表面实施镀锡。如图7所示，搭接端子41具备电线筒部45(芯线压接部的一个例子)和延出部46，电线筒部45具有多个槽部，延出部46从电线筒部45延伸。
如图7所示，在处于搭接端子41被压接于芯线43之前的单体的状态下，电线筒部45形成为矩形的板材被弯曲成U字状的形状。在与U字的底部相当的部分，在压接作业时载置芯线43。电线筒部45的内侧面成为当搭接端子41压接于芯线43时与芯线43抵接的载置面47。
如图7所示，延出部46形成为从电线筒部45的前端部向前方延伸并向后方折返。延出部46具备连结部48和压缩部49，连结部48沿前后方向延伸，压缩部49形成于连结部48的前端。延出部46从上方观察呈大致T字状(参照图13)。在延出部46向后方折返配置于电线筒部45的载置面47的状态下，压缩部49配置于电线筒部45的前后方向的大致中央位置。
如图8所示，在电线筒部45的载置面47沿前后方向隔开间隔排列形成有多个(本实施方式为6个)凹部50A、50B、50C、50D、50E、50F。凹部50A～50F形成为沿弯曲成U字状的电线筒部45的载置面47细长地延伸的槽状。在延出部46在电线筒部45的载置面47折返的状态下，在压缩部49的前方形成三个凹部50A、50B、50C，在压缩部49的后方形成三个凹部50D、50E、50F，在与压缩部49对应的位置没有形成凹部50A～50F。
在搭接端子41压接于芯线43的状态下，电线筒部45卷绕于总线42A的芯线43以及分支线42B的芯线43的外周，将芯线43铆接压缩并保持。
如图7以及图10所示，在电线筒部45压接于芯线43的状态下，电线筒部45的前端以相互接近的方式弯曲，并且电线筒部45的前端以从上方咬入芯线43的方式向下方弯曲。两个电线筒部45的前端部分彼此抵对。
如图8所示，电线筒部45在压接于芯线43的状态下，从后方按顺序具备后部展延部51、后部扩径部52、并行部53、前部扩径部54以及前部展延部55。在电线筒部45的载置面47隔开预定的间隔排列形成有多个(在本实施方式中为6个)凹部50A～50F。详细未图示，凹部50A～50F形成为在电线筒部45压接于芯线43的状态下沿芯线43的圆周方向细长地延伸的形状。另外，在图8中，为了明示凹部50A～50F，将进入到凹部50A～50F内的芯线43省略。
后部展延部51形成为随着朝向电线筒部45的后端部(随着朝向后方)而朝向上方以及左右方向扩宽。如后述所示，后部展延部51是通过电线筒部45以从砧座的后端部向后方伸出的方式展延而形成的。在后部展延部51的载置面47设置有一个凹部50F。芯线43不会进入到配置于后部展延部51的凹部50F。
后部扩径部52形成为随着朝向电线筒部45的后端部(随着朝向后方)而朝向上方以及左右方向扩宽。如后述所示，后部扩径部52通过形成于砧座的后端部的后部倾斜面65与电线筒部45抵接而形成。在后部扩径部52的载置面47设置有一个凹部50E。芯线43进入到配置于后部扩径部52的凹部50E内。
并行部53从侧方观察形成为沿前后方向延伸。并行部53的上端缘与下端缘的上下方向的间隔形成为沿前后方向大致相同。并行部53在电线筒部45中的前后方向的长度尺寸最大。在并行部53的载置面47设置有两个凹部50C、50D。芯线43进入到配置于并行部53的凹部50C、50D内。
前部扩径部54形成为随着朝向电线筒部45的前端部(随着朝向前方)而朝向上方以及左右方向扩宽。如后述所示，前部扩径部54通过在砧座的前端部形成的前部倾斜面66与电线筒部45抵接而形成。在前部扩径部54的载置面47设置有一个凹部50B。芯线43进入到配设于前部扩径部54的凹部50B内。
前部展延部55形成为随着朝向电线筒部45的前端部(随着朝向前方)而朝向上方以及左右方向扩宽。前部展延部55是通过电线筒部45以从砧座的前端部向前方伸出的方式展延而形成的。在前部展延部55的载置面47设置有一个凹部50A。芯线43不会进入到配设于前部展延部55的凹部50A。
芯线43通过在电线筒部45的载置面47与芯线43接触的区域以电线筒部45卷绕于芯线43的方式被铆接，从而被压缩。对芯线43的压缩状态进行说明。
并行部53中的配设有压缩部49的区域的芯线43被最高级别的高压缩。这是因为通过配设有压缩部49，从而在比被电线筒部45的载置面47包围的区域窄的区域内使得芯线43处于压缩状态。
并行部53中的位于比压缩部49靠前方的区域的芯线43被第二级别的高压缩。这是因为由于在该区域配设有连结部48，所以在比被电线筒部45的载置面47包围的区域窄且比配设有压缩部49的区域宽的区域内使得芯线43处于压缩状态。
并行部53中的位于比压缩部49靠后方的区域的芯线43被第三级别的高压缩。这是因为在该区域中，在被电线筒部45的载置面47包围的区域内使得芯线43被压缩，在比配置有连结部48或者压缩部49的区域宽的区域内使得芯线43被压缩。
在前部扩径部54以及后部扩径部52中，芯线43的压缩状态处于比并行部53的芯线43的压缩状态低压缩的状态。这是因为由于前部扩径部54随着朝向前方而扩径，后部扩径部52随着朝向后方而扩径，所以在比并行部53所处的区域宽大的区域内使得芯线43被压缩。另外，在前部扩径部54中的从特定的位置朝向前方的区域，芯线43不与前部扩径部54的载置面47接触，并且，在后部扩径部52中的从特定的位置朝向后方的区域，芯线43不与后部扩径部52的载置面47接触。
前部展延部55的载置面47以及后部展延部51的载置面47与芯线43不接触。因此，前部展延部55以及后部展延部51的芯线43的压缩状态处于最低级别的低压缩状态。
在并行部53中的配设有压缩部49的区域以及在并行部53中的比压缩部49靠前方的区域，芯线43通过在端子主体15的内侧存在有压缩部49或者连结部48而被高压缩。由此，在芯线43的表面形成的氧化膜被破坏，从而氧化膜的内部的金属露出。通过金属与搭接端子41接触，从而能使芯线43与搭接端子41之间的接触阻抗减小。
另外，在前部扩径部54以及后部扩径部52没有存在压缩部49或者连结部48，相应地，芯线43被低压缩。因此，防止芯线43断线。其结果，能使得芯线43与搭接端子41之间的接合力提高。
当将芯线43延伸的方向设为延伸方向时，本实施方式所涉及的芯线43的压缩率以如下方式进行定义。
压缩率[％]＝{(用与延伸方向正交的面将被电线筒部的载置面包围的区域切断时的截面积)/(被芯线压接部压接之前的芯线的截面积)}×100
根据上述公式所涉及的压缩率的定义，有时分子的“当用与延伸方向正交的面将被电线筒部的载置面包围的区域切断时的截面积”比分母的“被芯线压接部压接之前的芯线的截面积”大。例如，如图10所示，能列举如下情况：以电线筒部45以在电线筒部45的载置面47与芯线43之间形成间隙S的程度卷绕于芯线43的方式塑性变形。在这种情况下，压缩率有可能设定为比100[％]大的值。
如图9所示，在本实施方式中，在后部扩径部52，关于前后方向(在本实施方式中，延伸方向)，前端部(在延伸方向的位于最内侧的部分)的压缩率优选为大于等于50[％]且小于等于80[％]、即(50％～80％)，进一步优选为60[％]～70[％]。
如图10所示，在本实施方式中，关于后部扩径部52，关于前后方向(在本实施方式中为延伸方向)，后端部(在延伸方向的位于最外侧的部分)的压缩率优选为大于等于80[％]且小于等于110[％]、即(80％～110％)，进一步优选为90[％]～100[％]。
以下示出上述的搭接端子41的制造方法的一个例子。搭接端子41的制造方法并不限定于以下的记载。
首先，对金属板材(未图示)进行冲裁加工以及冲压加工，从而获得如图12所示的连锁端子58。连锁端子58具备一片带状的载体59以及与该载体59连接的多个端子原片60。端子原片60具备成为电线筒部45的主体原片61以及成为延出部46的延出原片62。在端子原片60通过冲压加工而形成有凹部50A～50F。
接着，对各端子原片60以及各延出原片62进行弯曲加工而获得搭接端子41。如图13所示，另外，搭接端子41在压接于芯线43之前以与载体59连接的状态被保管，当朝芯线43进行压接时从载体59切离。
以下示出将搭接端子41压接于芯线43的工序的一个例子。
用于将搭接端子41压接于芯线43的压接治具由砧座和卷边器56构成(参照图11)。砧座是载置搭接端子41的部件，卷边器56与砧座对置配置，用于在与砧座之间将电线筒部45夹紧并使其弯曲而卷绕于芯线43的部件。
砧座是金属制的基台，砧座的上表面成为载置搭接端子41的载置面。载置面成为沿底板部的弯曲形状的凹面。
卷边器56是在砧座的上方与砧座对置配置的、金属制的厚板状的部件，卷边器56相对于砧座纵向配置(相对于载置面成为垂直的朝向)。如图11所示，因为卷边器56的与电线筒部45接触的接触面63具有：并行面64，其形成并行部53；后部倾斜面65，其与并行面64的后侧相连且越远离并行面64越向上方倾斜；以及前部倾斜面66，其与并行面64的前侧相连且越远离并行面64越向上方倾斜，所以被铆接的电线筒部45形成为卷边器56的接触面26被复制的形状。即、电线筒部45至少具备：并行部53；后部扩径部52，其与并行部53的后侧相连，且越远离并行部53越向外方扩径；以及前部扩径部54，其与并行部53的前侧相连，且越远离并行部53越向外方扩径。
当使用压接治具将搭接端子41压接于芯线43时，首先，将芯线43配置于电线筒部45。接着，将配置芯线43的搭接端子41定位并配置于砧座的载置面上。
接着，使卷边器56向搭接端子41下降。于是，电线筒部45与卷边器56的接触面63抵接，从而电线筒部45塑性变形。由此，被铆接于芯线43的电线筒部45形成为卷边器56的接触面63被复制的形状。通过这样的方式，搭接端子41被压接于芯线43。
如以上说明那样，本实施方式的带端子电线40具备：总线42A以及分支线42B，其具有芯线43；以及搭接端子41，其与总线42A以及分支线42B连接，搭接端子41具有将芯线43铆接的电线筒部45，在电线筒部45中的、总线42A以及分支线42B的延伸方向的后端部设置有随着朝向后端部而扩径的后部扩径部52，在电线筒部45中的、总线42A以及分支线42B的延伸方向的前端部设置有随着朝向前端部而扩径的前部扩径部54。在电线筒部45中的配置芯线43的载置面47，在与前部扩径部54对应的位置且与芯线43抵接的区域设置有凹部50B，在与后部扩径部52对应的位置且与芯线43抵接的区域设置有凹部50E。
根据上述构成，在前部扩径部54以及后部扩径部52中，被电线筒部45压接的芯线43的压接状态处于低压缩状态。在芯线43处于低压缩状态的区域，电线筒部45与芯线43之间的接合力较大。因为在低压缩区域，芯线43进入到凹部50B、50E内，所以进入到凹部50B、50E内的芯线43成为锚，使得搭接端子41的电线筒部45与芯线43之间的接合力提高。其结果，能够使搭接端子41与总线42A以及分支线42B之间的接合力提高。
关于此点，在图14以及图15中示出用于说明本说明书所公开的技术效果的比较例。因为比较例所涉及的搭接端子71除了在电线筒部75的载置面77没有设置凹部的构成以外，与本实施方式所涉及的搭接端子41大致相同，所以对相同部件赋予同一符号，省略重复的说明。
本实施方式所涉及的压接有搭接端子41的总线42A以及分支线42B的、搭接端子41与总线42A以及分支线42B之间的接合力的值约为比较例所涉及的压接有搭接端子71的总线42A以及分支线42B的、搭接端子71与总线42A以及分支线42B之间的接合力的值的1.3倍。
另外，根据本实施方式，当将压缩率设定为当用与延伸方向正交的面将被电线筒部45的载置面47包围的区域切断时的截面积相对于被电线筒部45压接之前的芯线43的截面积的百分率时，前部扩径部54中的、在延伸方向上位于最后侧(内侧)的部分的压缩率为50％～80％，前部扩径部54中的、在延伸方向上位于最前侧(外侧)的部分的压缩率为80％～110％。另外，后部扩径部52中的、在延伸方向上位于最前侧(内侧)的部分的压缩率为50％～80％，后部扩径部52中的、在延伸方向上位于最后侧(外侧)的部分的压缩率为80％～110％。
根据上述构成，能够在前部扩径部54中的、在电线42的延伸方向上位于最后侧(内侧)的位置使芯线43与电线筒部45之间的电气连接信赖性提高，并且能够在前部扩径部54使电线筒部45与芯线43的接合力提高。另外，能够在后部扩径部52中的、在电线42的延伸方向上位于最前侧(内侧)的位置使芯线43与电线筒部45的电气连接信赖性提高，并且能够在后部扩径部52使电线筒部45与芯线43的接合力提高。
本说明书所记载的技术能适用于将两根电线42(总线42A以及分支线42B)连接的搭接端子41。
根据本实施方式，在电线筒部45的前端部设置有前部扩径部54，在电线筒部45的后端部设置有后部扩径部52。由此，在通过搭接端子41将多根电线42连接的情况下，能够使多根电线42与搭接端子41的接合力确实地提高。
＜实施方式3＞
接着，参照图16对实施方式3进行说明。在本实施方式所涉及的搭接端子80中，电线筒部85不具备带有压缩部以及连结部的延长部。关于除了上述以外的构成，因为与实施方式2大致相同，所以对相同部件赋予同一符号，省略重复的说明。
根据本实施方式，通过这简易的构成，从而能使搭接端子80与总线42A以及分支线42B之间的接合力提高。
＜其他实施方式＞
本说明书所公开的技术并非限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下的实施方式也包含在本说明书所公开的技术的技术范围内。
(1)在实施方式1所涉及的带端子电线中，也可以在延伸方向，在电线筒部的两端部设置有扩径部。
(2)在实施方式2以及3所涉及的搭接端子中，也可以在延伸方向，只在电线筒部的一方的端部设置有扩径部。
(3)扩径部的最内部的压缩率也可以比50％小，或者也可以比80％大。扩径部的最外部的压缩率也可以比80％小，或者也可以比110％大。
(4)本实施方式所涉及的凹部形成为槽状，但并不限定于此，呈多角形状、圆形状、或者长圆形状的多个凹部也可以采用以隔开间隔的方式离散地设置的构成。
(5)本实施方式所涉及的电线采用了芯线被绝缘包覆部覆盖的构成，但并不限定于此，电线也可以是裸电线。
(6)实施方式2以及3所涉及的搭接端子采用了将总线和分支线连接的构成，但并不限定于此，例如，也可以采用多根电线的末端彼此通过端子连接的构成。
(7)在实施方式1中，也可以采用在后部展延部中的载置面设置有与芯线抵接的部分，在与芯线抵接的部分形成有凹部的构成。另外，在实施方式2以及3中，也可以构成为在前部展延部以及后部展延部中的载置面设置有与芯线抵接的部分，在与芯线抵接的部分形成有凹部。
附图标记说明
10、40：带端子电线
11、42：电线
12：端子
13、43：芯线
16、45、85：电线筒部
20：扩径部
23、47：载置面
24E：凹部
41、80：搭接端子
42A：总线
42B：分支线
48：连结部
50B、50E：凹部
52：后部扩径部
54：前部扩径部

Claims (3)

1.一种带端子电线，其具备：
至少一根电线，其具有芯线；以及
端子，其与所述电线连接，
所述端子具有将所述芯线敛紧压接的芯线压接部，
在所述芯线压接部中的、在所述电线的延伸方向上的至少一方的端部设置有随着朝向所述一方的端部而扩径的扩径部，
在所述芯线压接部中的、配置所述芯线的载置面，在与所述扩径部对应的位置且与所述芯线抵接的区域设置有至少一个凹部，
当将所述芯线的压缩率设定为当用与所述延伸方向正交的面将被所述芯线压接部的所述载置面包围的区域切断时的截面积相对于被所述芯线压接部压接之前的所述芯线的截面积的百分率时，所述扩径部中的、在延伸方向上位于最内侧的部分的压缩率设定为50％～80％，所述扩径部中的在延伸方向上位于最外侧的部分的压缩率设定为80％～110％。
2.根据权利要求1所述的带端子电线，其中，
所述端子是将多根所述电线连接的搭接端子。
3.根据权利要求2所述的带端子电线，其中，
所述扩径部在所述延伸方向设置于所述芯线压接部的双方的端部。
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