CN1091719A - 平板式条筒 - Google Patents

Abstract

用于装纳从梳理机或并条机供给的棉条的平板 式条筒，该条筒升降板位于相对上条筒珠缘更低处。 该条筒升降板之表面是这样构造的，即可增加与棉条 的静摩擦。其侧壁位于上边缘附近或整个表面是波 纹形的。在设置于条筒升降板的端部的两螺旋弹簧 之间只设置一个动臂装置。该单个的动臂装置相对 于条筒底板沿中心设置。在该动臂装置的交点处水 平设置有可旋转地装在各自交点处的横杆。横杆的 端部总是铰接于每个对置的螺旋弹簧上。

Description

本发明涉及装纳从梳理机或并条机处供给的棉条的平板式条筒。该条筒用作装纳所供棉条的容器并将其传送至纺纱厂的下一处理机，借助于该机再将棉条从平板式条筒中移走。相对于圆形条筒，平板式条筒具有在建造和运送时更节省空间的优点。此外，平板式条筒比相应的圆形条筒能储存更多的棉条。但与圆形条筒相比，平板式条筒之装填与倒空都成问题，因为棉条之质量决不能受到损害。

公知的平板式条筒包括两个长的平行的侧壁及两端壁。所有这些壁都布置得垂直于条筒底部（EP344484）。

平板式条筒之横截面能选定为矩形，即一种带圆角的矩形（EP344484）或一种带倒角端件的矩形（DE-OS4015938图3A）或椭圆形。相应的形状也适用于条筒升降机。正如公知的一样，该条筒升降板是可活动的并可根据平板式条筒之装填状态而升降。如EP344484所示，对空的平板式条筒来说，常见的是条筒升降板位于条筒边缘的高度处。其定位是由弹簧实现的。依靠动臂装置可实现条筒升降板在其升降运动期间总是保持水平。然而，在高速往复运动时，条筒升降板将产生翻倾运动。

装填棉条时，通常该平板式条筒在其纵向方向在装填装置下方往复运动，因此，由于往复运动之结果，在从平板式条筒的一端壁至另一端壁的方向上棉条沿摆线方向存积于条筒升降板上。随着装填增加，众多棉条积存层构成了棉条柱。该棉条柱由其固有之重量将条筒板慢慢降低至该板抵到条筒底上。条筒升降板与其它条筒的一样也是常规的，具有一缘，该缘朝下朝着静止面（条筒底）倒角并由其倒角之表面支承靠抵于条筒壁上，除具有小的间隙外。根据先有技术（EP344484），该条筒升降板总是在其两端各由一螺旋弹簧支承，该弹簧将该条筒升降板定位于未负载荷时的上条筒边缘区域。

通常在条筒升降板上形成第一棉条层时，位于最接近端壁的棉条圈将在条筒端侧的方向产生显著位移。由于往复运动之反向，该局部位移导致形成减速力和加速力。棉条的这种未控制的位移导致下列缺点，即尤其在第一层形成期间，棉条圈在端侧被推过条筒边缘。供给速度越大，该位移越明显。因此使用平板式条筒反而影响梳理机或并条机的生产速度。这也施加于此后的条层上，即使在此后形成的棉条层中由于增加了各层间的静摩擦，但仍存在着棉条层位移。

这种位移不仅对位于条筒端侧的棉条质量起坏的作用，而且断裂的积存棉条也会导致在以后从平板式条筒中移走棉条时产生困难。

按照EP457099（第七栏，第41-44行）甚至将条筒升降板的定位假定成这样，即条筒升降板定位至稍稍高出条筒上边缘，即直到梳理机或并条机的旋转盘的下边缘附近。因此，为最初的第一层棉条获得了所需的接触压力。然而，这存在一个缺点，即开始装填时，平板式条筒的升降板立即与旋转盘摩擦。一个磨损的旋转板表面妨碍棉条进行积存。

随着棉条柱（其包括众多一层位于另一层上面的棉条层）高度增长，其质量增大。由其是当平板式条筒到达各自往复运动之反向点时，因其质量的惯性，产生这种效果，即棉条柱在各自端侧的方向摆动。这时，棉条柱整个摆动。由于其影响仍在进行积存的棉条，故这种摆动是破坏性的。这不仅导致棉条积存于端侧附近的密度与积存于其它地方相比的密度产生变化，而且由于棉条柱摆动之结果它也会使在端侧的棉条圈产生滑入棉条柱与条筒壁之间形成的暂时间隙并被卡住，这就增加了在后续的移走棉条过程中棉条断裂之危险。棉条柱的摆动还引起了不希望的作用于条筒壁和条筒升降板上的力矩。

为了消除这个缺陷，根据EP344484图1和2其建议在每种情况下都在加长侧壁内侧设置一动壁装置（也称之为可滑动的格子格栅或惰钳），它是为了确保条筒升降板相对于条筒壁平行导向。然而，这意味着增加了制造费用，它不能可靠地消除平板式条筒高速往复运动时条筒升降板的歪斜位置。

沿条筒升降板纵向边缘对称地相互对置的动臂装置不能防止条筒升降板在其纵向轴线方向当增加往复运动速度时趋向于倾斜。因此相对于条筒壁存在歪斜之危险。然而，随着条筒升降板的倾斜，还存在这样的缺点，即单个的突然加载的螺旋弹簧弯离其垂直轴线。

因为那些常规的圆形条筒不能实现所要求的供给速度，因而所述之问题至今还阻碍平板式条筒之实际应用。

本发明的目的是为了在装填往复运动的平板式条筒时获得适合的棉条积存，这也使得以圆形条筒所可能具有的经济的积存速度无缺陷地取走棉条成为可能。

本发明特征是条筒升降板具有一底板，该底板在空载位置时位低于条筒边缘位置处。低于条筒位置边缘的深度对应于大的由两层棉条一层位于另一层上而叠起所占据的距离。因此，可方便地取得这样的结果，即在装填开始时，棉条圈不会移出条筒边缘。条筒升降板的倒角边缘在条筒边缘的上边缘方向朝向并支承在条筒壁上。这个朝上倒角的条筒边缘一直近似达到其上条筒边缘。然而，对条筒升降板的倒角边缘也可采用朝条筒固定表面倒角的方式，也可与条筒壁保持平行的方式。在这种情况下，该条筒升降板在平板式条筒的空载位置时保持靠压于上条筒边缘下面的止动件上。该止动件如此地位于条筒壁上，即该条筒升降板相对条筒边缘保持于较低的位置。

另一较优的实施例是条筒升降板的两端部如朝中心部分的表面一样倾斜。这些表面的倾斜是可变的及可固定的。由于这一实施例之结果，从而可得到棉条相对于旋转板的接触压力在端部比在中部更早地产生。因此，其结果是阻止了棉条圈的位移。

另一特征是条筒底板的表面是这种结构的，即其相对于棉条的静摩擦力增加。

借助于这些技术特征，在装填期间，获得这样的优点，即在条筒升降板上的第一层棉条在往复运动期间不移动，比在整个条筒升降板的长度范围内可获得整齐的按理想的摆线方式积存的棉条。

此外，本发明的一个特征是平板式条筒的侧壁于上边缘附近或整个表面上制成波纹形的。

因侧壁的这种波纹，从而产生了许多阻力点，该些阻力点在棉条柱和条筒壁之间产生了另外的并增加的静摩擦阻力。借助于这种结构上的简单措施，从而可抑制棉条柱因其质量惯性产生的摆动。此外，这还带来了提高侧壁抗弯曲强度的优点。

平板式条筒的另一创造性特征是此时只有一个动臂装置设置于位于端壁区域内的两螺旋弹簧之间。该单个的动臂装置相对于条筒底板是中心设置的，并且在该动臂装置的交点处水平设置有可旋转装在各自交点处的横杆。横杆的端部总是铰接于对置的螺旋弹簧上。因此，因棉条柱摆动而可能引起的螺旋弹簧弯离其垂直位置的可能性在条筒升降板之任何位置及在高速往复运动时都可消除。

参见附图借助于实施例说明本发明如下：

图1是一台并条机的往复装置中的平板式条筒;

图2是棉条积存于公知平板式条筒中端壁区域中的图;

图3a是平板式条筒的升降板的侧视图;

图3b是平板式条筒的升降板的另一实施例之侧视图;

图3c是平板式条筒之结构图;

图3d是平板式条筒之升降板之平面图;

图4是平板式条筒之壁;

图5是平板式条筒的壁带一止动升降板的止动件的图;

图6是带有一种公知的较下的条筒珠缘的平板式条筒的图;

图7是较下的条筒珠缘按新的方式布置的平板式条筒的图。

根据图1，棉条从并条机供至旋转盘2。棉条的供给方向A由箭头表示。带有棉条导引通道1的孔的旋转盘2以固定方式旋转并且由机器工作台3包围。棉条离开旋转盘2中的孔并以摆线形式积存于板式条筒4中。积存的棉条没有示出。每单层棉条都积存在升降板之整个宽度和长度上。该升降板可活动地设置于条筒壁上。随着棉条层数的增加，该升降板必须能朝条筒固定表面下降。

该条筒升降板之运动能例如由一外部控制的升降机构控制，该机构布置于该条筒升降板下方。因此，该升降机构与条筒升降板咬合。

另一种可能性是在条筒升降板下方设置弹簧，该弹簧根据在条筒升降板上的载荷从开始位置（空的平板式条筒）降至较低的位置。

一装满之平板式条筒输送至纺纱厂以便对棉条作进一步处理。因此平板式条筒的宽度对应于单个纺丝点的工作宽度。该平板式条筒4具有一矩形或椭圆形底面。带圆角的矩形底面较好。该板式条筒4在并条机或梳理机下方沿纵向方向（沿双箭头B方向）作往复运动，所以该条筒升降板（图1中未示出）在其整个长度上由棉条益住。为了使板式条筒4作往复运动，该条筒之较下的条筒珠缘50位于辊子输送器6上。该辊子输送器6包括若干可自由运动的辊子，该些辊子相互间一个接一个布置并至少对应于往复距离。该平板式条筒4在该辊子输送器6上作往复运动。在辊子输送器6的横向边界处，在每侧以相互隔开的方式设有导向辊子7和70（通常每边多于两个），该导向辊子在固定区域内为平板式条筒4提供导向。在其作往复运动期间，该平板式条筒在其上部三分之一位置（在较下的条筒珠缘5的下方）总是由一往复固定件8和80卡住，这些往复固定件连接到下支架9上。该下支架9具有一驱动件（未示出）。该驱动件由控制装填该平板式条筒4的程序控制。支架9沿导轨10导向。

图2表示从EP344484中已公知的条筒结构，正如在条筒壁13中并在条筒升降板14下方可看出的那样。在每种情况下都设置有一螺旋弹簧并且在纵向侧总有一动臂装置12。

该平板式条筒来回即往复运动。在反向点处往复运动之速度降为0，而通过反向点后，加速马上达到往复运动之速度。在相对的反向点处，发生同样的减速与加速过程。由于减速和加速的结果，对公知的平板式条筒而言，当为端侧的棉条圈形成第一层棉条层后，发生其移位超过条筒缘（参看图2）。这是很不好的，特别是在往复运动的高速区。按着图2，对公知的条筒而言，由于条筒升降板14布置于与条筒边缘在一个平面内或者甚至在某种程度上还高出一点，因此端侧的棉条圈的位移增加。实际上，已发现因条筒升降板上升而使棉条作用于旋转盘的接触压力不足以将棉条圈保持于平板式条筒的端壁区域。

这种结构的条筒升降板及其布置（图2）防止形成均匀的棉条层，并随之阻止将该棉条从该平板式条筒中移走。从而具有棉条断裂之危险。

为了在平板式条筒的往复运动期间防止第一层棉条的移位，条筒升降板在其整个长度上相对于条筒边缘（上部条筒珠缘5）下降。这示于图3a中。条筒升降板140相对条筒边缘下降的深度对应于这样的距离，即大约两层棉条层相互叠起来所占有的距离。

该下降取得了最初的两层棉条层不会推过条筒边缘的效果，但由条筒壁保持于其积存位置。由于条筒升降板和条筒壁之间必须保持窄的间隙，因条筒升降板的运动性的原因，故部分棉条圈将卡住。为了防止这样的卡堵现象，因而建议条筒升降板140朝上偏一角度。该夹角的表面构成一边缘。该边缘平行平板式条筒的壁并终止于上条筒边缘（图3a）下方一点点处。

图5示出了降下条筒升降板142，该下降是由止动件51迫使而进行的。该止动件51设置于内壁上，位于上条筒珠缘5的下方。当升起条筒升降板142时，该后者总是由于止动件51的原因而布置于上条筒珠缘5的下方。止动件51不是一个附加的部件，但可认为具有适应于条筒壁的形状。

然而，在条筒的升降板的一个实施例中也可能是该条筒升降板的两端部按一斜面倾斜一角度（图3b）。但也可用其表面轻微成球形弯曲的条筒。两斜面的每一个在其长度L方向对应于以摆线方式积存棉条的积存半径。该斜面的高度H是如此地，即在填装开始时对应于条筒上边缘和条筒升降板141的平面部分之间的足够小的自由空间。在条筒升降板的端部的斜面具有这样的作用，即第一层棉条层和那些马上跟着的棉条层将比中心部分的其它层更早地压靠在该区域并更强地压靠在机器工作台3上。在条筒升降板的端部在条筒升降板141和机器工作台3之间对棉条层增加的压紧防止了这些棉条层的移位。

为了进一步增加棉条层和条筒升降板之间的粘附作用，条筒升降板具有一定结构的表面17（图3d）。但一种起毛的表面结构也是可想到的。

图3C示出了本发明平板式条筒的内部结构。该条筒升降板140是由沿中心装于条筒底板140下面的单个动臂装置170支承。横杆16，160于水平位置设置于动臂交点处，该横杆16，160可旋转地装在各自的交点上。横杆的端部总是铰接地连接在对置的环状弹簧110、111上。将横杆（16，160）的端部做成铁环形（16.1，16.2，160.1，160.2）即可实现铰接。正如至今由于棉条柱摆动而引起螺旋弹簧有可能弯离其垂直位置那样，不管是在条筒升降板任何位置还是在高速往复运动时，这种现象都被消除了。

随着棉条积存增加，条筒升降板因棉条重量而推向下走。在众多棉条层形成的棉条柱中，在往复运动的反向点，因其质量的惯性作用，棉条柱总是会摆动。该摆动产生了作用于条筒壁和往复运动固定件上的力。为了抑制平板式条筒往复运动期间棉条柱的摆动，条筒侧壁靠近上边缘（上条筒珠缘5）处设有波纹。然而，整个侧表面也可以制成波纹形的。该波纹18是这样作用的，即，其开始于条筒4的上条筒珠缘5的附近，沿相对于条筒固定表面，即下部边缘（图4）方向上的点，达到波峰及波谷。但，其它的实施方式也是可能的，即波峰与波谷平行于侧壁的上下边缘延伸。该波峰18在棉条柱和条筒壁之间形成了增加连接阻力的阻力点。其优点在于棉条柱之摆动减小了。

正如已经说明的一样，平板式条筒4具有上条筒珠缘5和下条筒珠缘50。正如公知的一样，上下珠缘5、50以相同间隔侧向凸伸超出条筒壁。这种公知的状态示明于图6中。其部分表明，在每种情况时，一平板式条筒4和40都总是位于一纺丝点S1和S2下方。每个平板式条筒都具有大约纺丝点的宽度，相邻平板式条筒4、40之间存在小的侧向间隙a。由于该侧向间隙a是小的，并且为了便于条筒更换，导轨设置于纺纱机的固定表面上，其中部分地示出了导轨LS1、LS2和LS3，这些导轨缩短了下条筒珠缘50区域中的侧向间隙a。因侧向间隙a的公差太小了，在条筒更换期间，平板式条筒会发生卡堵现象，因此，会导致延误条筒的更换。由于这个原因，该平板式条筒是如此建造的，即其下条筒珠缘50朝内偏置，其结果是该平板式条筒在上条筒珠缘5处比在下条筒珠缘50处宽。由于这一措施，从而在导轨和下条筒珠缘之间获得了大约相当于侧向间隙a一半的间隙。因此，从而可增加导轨区域之公差，从而防止了在更换期间条筒的卡堵现象。图7就示出了本发明之平板式条筒在下条珠缘50区域内的结构。

Claims (18)

1、用于装纳纺织棉条的平板式条筒，其于装填位置作往复运动，该平板式条筒具有一可动的条筒升降板，其特征在于设置有防止棉条作未控制的移位的装置，该棉条是要积存于或已积存于该平板式条筒中的。

2、如权利要求1所述平板式条筒，其特征在于该条筒升降板（140，141，142）在空载状态低于上条筒珠缘（5）。

3、如权利要求2所述平板式条筒，其特征在于条筒升降板（140）上的倒角边缘朝向上条筒珠缘（5）的方向并支承于条筒壁上。

4、如权利要求2所述平板式条筒，其特征在于条筒升降板（142）上的倒角边缘朝着固定表面的方向，该条筒升降板（142）在空载位置时保持靠置于上条筒珠缘（5）下方的止动件（51）上，所以该条筒升降板（142）保持于相对条筒珠缘（5）较低的位置。

5、如权利要求2所述平板式条筒，其特征在于条筒升降板（140，141，142）低于条筒珠缘（5）的深度相应于一层位于另一层之上的大约两层棉条。

6、如权利要求2所述平板式条筒，其特征在于条筒（141）的两端部其表面朝着中部倾斜。

7、如权利要求6所述平板式条筒，其特征在于该倾斜表面是可变的并可固定的。

8、如权利要求6和7之一或两者所述平板式条筒，其特征在于每个倾斜表面在其凸伸的长度尺寸（L）上相应于接摆线积存的棉条的积存半径。

9、如权利要求8所述平板式条筒，其特征在于倾斜表面的投影高度H至少对应于弹簧板中心部分相对上条筒珠缘（5）较低的高度。

10、如权利要求2所述平板式条筒，其特征在于条筒升降板（140，141，142）的表面制成桔皮形或粒状皮革表面之结构。

11、如权利要求2所述平板式条筒，其特征在于条筒升降板（140，141，142）的表面具有毛绒。

12、如权利要求1至11之一或更多所述平板式条筒，其特征在于该平板式条筒之侧壁之上条筒珠缘（5）附近是波纹结构的。

13、如权利要求1至11中之一或更多所述平板式条筒，其特征在于平板式条筒之侧壁从上条筒珠缘（5）至下条筒珠缘（50）是波纹结构的。

14、如权利要求1至13之一或更多所述平板式条筒，其升降板是由动臂装置和螺旋弹簧导向，其特征在于为了支承条筒升降板（140，141，142）设置有螺旋弹簧（110，111），该弹簧由水平杆（16，160）连接，并且在两螺旋弹簧（110，111）之间设置一动臂装置（120），一横杆（16，160）总是装于其交点处。

15、如权利要求14所述平板式条筒，其特征在于螺旋弹簧（110，111）设置于条筒升降板（140，141，142）的端部区域。

16、如权利要求15所述平板式条筒，其特征在于该横杆（16，160）连接螺旋弹簧（110，111）相互面对的圆周侧。

17、如权利要求16所述平板式条筒，其特征在于横杆（16，160）之端部具有铁环（16.1，16.2，160.1，160.2），并可动地连接至各自螺旋弹簧（110，111）的簧圈上。

18、如权利要求1至14之一或更多所述平板式条筒，其具有一上条筒珠缘和一下条筒珠缘，其特征在于：该下条筒珠缘（50）侧向布置不超出条筒壁。

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