CN109073804A - 用于偏光片的保护膜、包含此保护膜的偏光板以及包含此保护膜的液晶显示装置 - Google Patents

用于偏光片的保护膜、包含此保护膜的偏光板以及包含此保护膜的液晶显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供用于偏光片的保护膜、包含此保护膜的偏光板以及包含此保护膜的液晶显示装置。所述用于偏光片的保护膜的透湿性为约0g/m2/24hr(克/平方米/24小时)至约100g/m2/24hr；沿MD方向的收缩率/沿TD方向的收缩率的值为约0.8至约1.3；平面内迟滞(Re)为约0nm(纳米)至约350nm；平面外迟滞(Rth)为约2500nm至约8000nm；且厚度为约10μm(微米)至约60μm。

Description

用于偏光片的保护膜、包含此保护膜的偏光板以及包含此保 护膜的液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种用于偏光片的保护膜、包含此保护膜的偏光板以及包含此保护膜的液晶显示装置。
背景技术
在液晶显示装置或有机电致发光(electro luminescence)装置中，回应于输入图像信号而在光学上调制透射光，或对应于图像信号自发地发射亮度像素，进而获得各像素的层次。用于调制透射光或各像素亮度的层称为调制层(modulation layer)。在液晶显示装置中，液晶层相当于调制层，且在有机发光装置中，有机电致发光(EL)发光层相当于调制层。
因为液晶层不是完全阻挡光线的光阀，所以液晶显示装置包含沿垂直方向置于其两面上的偏光板，亦即置于背光面上及置于观测者的观测面上。
因为有机发光装置的发光层在不施加电压时不发光，所以有机发光装置可显示全黑色且比液晶显示装置提供更高对比度。因此，有机发光装置不包含用于屏蔽发光的偏光板。然而，在有机发光装置中，外部光线可由其中的金属互连件反射，使对比度降低。为了防止此问题，可向有机发光装置提供偏光板。
构成偏光板的偏光片或用于偏光片的保护膜可通过拉伸而制造，且可因依靠水分或类似者的穿透而具有收缩力以回到拉伸前的状态，导致显示装置(诸如液晶显示装置或有机发光装置)的翘曲。因此，对可防止显示装置翘曲的用于偏光片的保护膜或偏光板进行研究。
发明内容
技术问题
本发明的一个目标在于，提供一种用于偏光片的保护膜，其具有薄厚度且具有低水蒸气穿透率，进而在高温下或在高温且高湿下抑制显示装置翘曲；及包含此保护膜的偏光板。
本发明的另一目标在于，提供一种液晶显示装置，其包含如上文所阐述的偏光板，且因此可防止翘曲。
本发明不限于上述目标，且本发明的上述及其他目标将自本发明的详细描述而对本领域的技术人员变得显而易见。
技术解决方案
根据本发明的一个实施方式，用于偏光片的保护膜的水蒸气穿透率为约0g/m2/24hr(克/平方米/24小时)至约100g/m2/24hr；保护膜的沿MD方向的收缩率/沿TD方向的收缩率的值为约0.8至约1.3；保护膜的平面内迟滞(Re)为约0nm(纳米)至约350nm；保护膜的平面外迟滞(Rth)为约2500nm至约8000nm；且保护膜的厚度为约10μm(微米)至约60μm。
用于偏光片的保护膜可包含聚酯类材料。
用于偏光片的保护膜可包含聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚萘二甲酸乙二酯树脂或其共聚物。
用于偏光片的保护膜可具有三层共挤制结构(triple co-extruded structure)，所述三层共挤制结构包含聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚萘二甲酸乙二酯树脂或其共聚物。
根据本发明的另一实施方式，偏光板包含：偏光片，其包括聚乙烯醇树脂；及用于偏光片的保护膜，其堆叠于偏光片的至少一个表面上，其中用于偏光片的保护膜的水蒸气穿透率为约0g/m2/24hr(克/平方米/24小时)至约100g/m2/24hr；保护膜的沿MD方向的收缩率/沿TD方向的收缩率的值为约0.8至约1.3；保护膜的平面内迟滞(Re)为约0nm(纳米)至约350nm；保护膜的平面外迟滞(Rth)为约2500nm至约8000nm；且保护膜的厚度为约10μm(微米)至约60μm。
用于偏光片的保护膜可包含聚酯类材料。
用于偏光片的保护膜可包含聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚萘二甲酸乙二酯树脂或其共聚物。
用于偏光片的保护膜可具有三层共挤制结构，所述结构包含聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚萘二甲酸乙二酯树脂以及其共聚物。
偏光板可还包含置于用于偏光片的保护膜的一个表面上的功能层，其中功能层包含硬涂层(Hard-Coating Layer)、防反射层(Anti-Reflection Layer)、防眩光层(Anti-Glare Layer)以及漫射层中的至少一者。
根据本发明的另一实施方式，液晶显示装置包含：液晶单元；背光单元；下偏光板，其插入于液晶单元与背光单元之间；以及上偏光板，其置于液晶单元的观测面上，其中上偏光板及下偏光板中的至少一者包含如上文所阐述的用于偏光片的保护膜。
液晶显示装置可还包含置于用于偏光片的保护膜的一个表面上的功能层，其中功能层包含硬涂层(Hard-Coating Layer)、防反射层(Anti-Reflection Layer)、防眩光层(Anti-Glare Layer)以及漫射层中的至少一者。
此外，功能层可置于上偏光板的用于偏光片的保护膜上。
此外，功能层可置于用于偏光片的保护膜的观测面上。
在实施方式及附图中说明实施例的其他细节。
有利效果
本发明的实施例至少具有以下效果。
包括本发明的用于偏光片的保护膜和包括保护膜的偏光板，可由于水分的穿透率降低而防止显示装置的翘曲。
此外，通过包括如上所述的偏光片，可以防止液晶显示装置在高温或高温和高湿度下发生翘曲。
根据本发明的效果不受上述例举的内容所限制，并且说明书中包括更多种效果。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施例的用于偏光片的保护膜的透视图。
图2为根据本发明的一个实施例的偏光板的透视图。
图3为根据本发明的另一实施例的偏光板的透视图。
具体实施方式
本发明的上述及其他实施方式、特征以及优点将结合附图自以下实施例的详细描述而变得显而易见。应理解，本发明不限于以下实施例且可以不同方式体现，且提供实施例以使本领域的技术人员全面揭示且透彻理解本发明。本发明的范畴仅由权利要求界定。
当元件(elements)或层称为“位于另一元件或层上(on)”、“连接至另一元件或层”或“耦接至另一元件或层”时，其可直接位于另一元件或层上、连接至另一元件或层或耦接至另一元件或层，或可存在中间元件或层。在整个说明书中，类似组件将由类似附图标号表示。
虽然本文中可使用术语第一、第二等来描述各种元件、组件、区域、层和/或区段，但此等元件、组件、区域、层和/或区段不应受此等术语限制。此等术语用于区分一个元件、组件、区域、层和/或区段与另一元件、组件、区域、层和/或区段。因此，在不脱离本揭示内容的教示内容的情况下，下文论述的第一元件、组件、区域、层和/或区段可称为第二元件、组件、区域、层和/或区段。
此外，除非本文中另外陈述，否则构成本文所描述的制造方法的步骤不限于本说明书中所陈述的顺序。因此，可在本领域的技术人员能够轻易理解的范畴内改变制造方法所涉及步骤的顺序，且可在不脱离本发明的范畴的情况下作出本领域的技术人员所明白的各种变化或修改。
如本文所使用，平面内迟滞(Re)及平面外迟滞(Rth)意指在550nm(纳米)波长处所测量的值。
用于偏光片的保护膜
图1为根据本发明的一个实施例的用于偏光片的保护膜的透视剖面图。参考图1，用于偏光片的保护膜(400)的水蒸气穿透率为约约0g/m2/24hr(克/平方米/24小时)至约100g/m2/24hr，用于偏光片的保护膜(400)的沿MD方向(Machine Direction)的收缩率/沿TD方向(Transverse Direction)的收缩率的值为约0.8至约1.3，用于偏光片的保护膜(400)的平面内迟滞(Re)为约0nm(纳米)至约350nm，用于偏光片的保护膜(400)的平面外迟滞(Rth)为约2500nm至约8000nm，且用于偏光片的保护膜(400)的厚度为约10μm(微米)至约60μm。
用于偏光片的保护膜(400)的水蒸气穿透率可为约0g/m2/24hr(克/平方米/24小时)至约100g/m2/24hr或约10g/m2/24hr至约80g/m2/24hr或约10g/m2/24hr至约50g/m2/24hr，例如约0、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95或100g/m2/24hr。在此范围内，可使穿过用于偏光片的保护膜进入偏光板的水分的穿透率降至最低，且可防止用于偏光片的保护膜及包含用于偏光片的保护膜的偏光板在高温下或在高温且高湿下翘曲。
用于偏光片的保护膜(400)的沿纵向MD方向(Machine Direction)的收缩率/沿横向TD方向(Transverse Direction)的收缩率的值可为约0.8至约1.3，例如约0.9至约1.1，例如约0.8、0.9、1.0、1.1、1.2或1.3。在此范围内，可使沿MD方向的收缩率与沿TD方向的收缩率之间的差值降至最低，因此即使在用于偏光片的保护膜因水分穿透而翘曲的情况下，亦能防止用于偏光片的保护膜沿特定方向收缩且防止用于偏光片的保护膜沿特定方向翘曲。亦即，沿MD方向及TD方向产生的收缩力可彼此偏移。
具体而言，如本文所使用“沿MD方向(Machine Direction)的收缩率/沿TD方向(Transverse Direction)的收缩率的值”指代沿MD方向的收缩率除以沿TD方向的收缩率所得出的值。
为了控制沿MD方向的收缩率/沿TD方向的收缩率的值，可在制造用于偏光片的保护膜期间沿MD方向及TD方向以实质上相同的伸长率拉伸用于偏光片的保护膜。
用于偏光片的保护膜(400)的平面内迟滞(Re)可为约0nm(纳米)至约350nm，例如约0、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280。290、300、310、320、330、340或350nm，且平面外迟滞(Rth)可为约2500nm或大于2500nm。当用于偏光片的保护膜(400)的厚度定义为d，沿平面内慢轴方向的折射率定义为nx，沿平面内快轴方向的折射率定义为ny，且沿厚度方向的折射率定义为nz时，平面内迟滞(Re)及平面外迟滞(Rth)可分别由以下方程式定义。
Re＝(nx-ny)×d
Rth＝((nx+ny)/2-nz)×d
此外，迟滞值为绝对值且可定义为正值。
慢轴可定义为用于偏光片的保护膜(400)的平面内折射率具有最大值的方向，且快轴可定义为在平面内垂直于慢轴的方向。
一般而言，假设用于偏光片的保护膜(400)的快轴为Θr且其吸收轴为Θp，当Θr-p不为90°或0°时，亦即，当用于偏光片的保护膜(400)的慢轴(r)不与偏光片的吸收轴(p)垂直(90°)或平行(0°)时，通过迟滞/双折射的影响而在视觉上识别出虹点。在将根据本发明的用于偏光片的保护膜置于沿视向的端部时，无论Θr-p为何值，虹点可能均不可见。
在一例示性实施例中，出于上述原因，平面内迟滞(Re)可介于约0nm(纳米)至约350nm或约100nm至350nm范围内。此外，平面外迟滞(Rth)可介于约2500nm至约8000nm或约5000nm至约7000nm范围内，例如约2500、2600、2700、2800、2900、3000、3100、3200、3300、3400、3500、3600、3700、3800、3900、4000、4100、4200、4300、4400、4500、4600、4700、4800、4900、5000、5100、5200、5300、5400、5500、5600、5700、5800、5900、6000、6100、6200、6300、6400、6500、6600、6700、6800、6900、7000、7100、7200、7300、7400、7500、7600、7700、7800、7900或8000nm(纳米)。
用于偏光片的保护膜(400)的厚度可为约10μm(微米)至约60μm以减小厚度。当满足如上文所描述的水蒸气穿透率范围同时减小用于偏光片的保护膜(400)的厚度时，可使用于偏光片的保护膜(400)的翘曲最小化。
用于偏光片的保护膜(400)可包含聚酯类材料。
聚酯类材料的实例可包含：二羧酸，诸如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2，5-萘二甲酸、2，6-萘二甲酸、1，4-萘二甲酸、1，5-萘二甲酸、二苯基甲酸、二苯氧基乙烷二甲酸、二苯基砜甲酸、蒽二甲酸、1，3-环戊烷二甲酸、1，3-环己烷二甲酸、1，4-环己烷二甲酸、六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、丁二酸、3，3-二乙基丁二酸、戊二酸、2，2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚物酸、癸二酸、辛二酸以及十二烷二甲酸；及二醇，诸如乙二醇、丙二醇、六亚甲二醇、新戊二醇、1，2-环己烷二甲醇、1，4-环己烷二甲醇、十亚甲二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、2，2-双(4-羟苯基)丙烷以及双(4-羟苯基)砜，但不限于此。
举例而言，用于偏光片的保护膜可包含由以下各者中选出的聚酯树脂：通过使上述材料中的任一者聚缩合所获得的均聚物、通过使二羧酸中的至少一者与二醇中的至少两者聚缩合所获得的共聚物、通过使二羧酸中的至少两者与二醇中的至少一者聚缩合所获得的共聚物以及通过掺合均聚物或共聚物中的至少两者所获得的掺合树脂。
在一例示性实施例中，鉴于聚酯的结晶性，聚酯类材料可为芳族聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)树脂、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate；PEN)树脂或其共聚物，但不限于此。
此外，用于偏光片的保护膜(400)可具有三层共挤制结构，所述结构包含聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚萘二甲酸乙二酯树脂或其共聚物树脂。
举例而言，用于偏光片的保护膜通过将前述聚酯树脂熔融-挤出为膜形式，随后使用浇铸鼓(casting drum)冷却且固化而获得。
双轴向拉伸，且更特定而言，沿MD方向及TD方向拉伸用于偏光片的保护膜(400)。此外，如上文所描述，用于偏光片的保护膜(400)的MD方向伸长率可与用于偏光片的保护膜(400)的TD方向伸长率实质上相同。因此，可控制用于偏光片的保护膜沿各个方向的收缩率。用于偏光片的保护膜(400)可以约3.0至约3.5的伸长率沿MD方向拉伸，且可以约2.5至约4.5的伸长率沿TD拉伸。
此处，拉伸用于偏光片的保护膜可通过任何典型拉伸方法进行，诸如纵向连续双轴拉伸及横向连续双轴拉伸、纵向同步双轴拉伸及横向同步双轴拉伸或类似方法。在一例示性实施例中，拉伸可通过同步双轴拉伸进行，但不限于此。此外，拉伸可使用任何适合的拉伸机进行，诸如滚筒拉伸机、拉幅拉伸机或缩放型双轴拉伸机或线性马达型双轴拉伸机，但不限于此。
偏光板
图2为根据本发明的一个实施例的偏光板的透视图。参见图2，偏光板(1)包含：偏光片(200)，其包含聚乙烯醇树脂；及用于偏光片的保护膜(400)，其堆叠于偏光片(200)的至少一个表面上，其中用于偏光片的保护膜(400)为如上文所阐述的用于偏光片的保护膜。亦即，用于偏光片的保护膜(400)的水蒸气穿透率为约0g/m2/24hr至约100g/m2/24hr，用于偏光片的保护膜(400)的沿MD方向的收缩率与沿TD方向的收缩率之比为约0.8至约1.3，用于偏光片的保护膜(400)的平面内迟滞(Re)为约0nm至约350nm，用于偏光片的保护膜(400)的平面外迟滞(Rth)为约2500nm或大于2500nm，且用于偏光片的保护膜(400)的厚度为约10μm至约60μm。
偏光片(200)为可将天然光线或天然偏光转化为任意偏光，一般而言，转化为特定线性偏光的膜。偏光片(200)的实例可包含：通过将二色性物质(诸如碘或二色性染料)吸附至亲水性聚合物膜(诸如聚乙烯醇膜、部分缩甲醛聚乙烯醇膜或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类部分皂化膜)随后拉伸所获得的膜；及多烯类定向膜，诸如聚乙烯醇的脱水产物或聚氯乙烯的脱氯化氢产物，但不限于此。在一例示性实施例中，偏光片可为含碘聚乙烯醇膜，其可具有较高程度的偏光且对用于偏光片的保护膜(400)呈现极佳黏着性，但不限于此。
黏结层(300)插入于偏光片(200)与用于偏光片的保护膜(400)之间以将偏光片(200)连接至用于偏光片的保护膜(400)。虽然黏结层(300)可包含水类黏结剂，但应理解本发明不限于此且黏结层可包含UV可固化黏结剂。
水类黏结剂可包含由聚乙烯醇树脂及乙酸乙烯酯树脂所构成的族群中选出的至少一者，或可包含具有羟基的聚乙烯醇，但不限于此。
此外，UV可固化黏结剂可包含丙烯酸化合物，且可为例如丙烯酸黏结剂、胺基甲酸酯-丙烯酸类黏结剂或环氧类黏结剂。然而，本发明不限于此。
图3为根据本发明的另一实施例的偏光板的透视图。参见图3，黏着层(500)可置于偏光片(200)的另一表面上。虽然附图中未显示，但离型膜可置于黏着层(500)的另一表面上以促进偏光板的储存及运输。此外，黏着层(500)可用于将偏光板连接至下文所描述的显示面板。
此外，虽然附图中未显示，但底涂层可插入于偏光片(200)与黏着层(500)之间以保护偏光片(200)同时改良偏光板与显示面板之间的黏着性。底涂层可通过使用棒涂、凹版涂布或类似方法将含有水可分散聚合物树脂、水可分散细粒子以及水的涂布液体涂覆于偏光片(200)，随后进行干燥而形成。
虽然附图中未显示，但根据本发明的另一实施例，用于偏光片的保护膜可分别堆叠于偏光片的两个表面上，其中黏结层插入于其间。亦即，偏光板可具有一种结构，在所述结构中，用于偏光片的保护膜、黏结层、偏光片、黏结层以及用于偏光片的保护膜依序堆叠且连接。此外，黏着层可置于待连接至显示面板的用于偏光片的保护膜的表面上，以将偏光板连接至显示面板。
此外，虽然附图中未显示，但根据本发明的又一实施例的偏光板可还包含置于用于偏光片的保护膜的一个表面上的功能层。功能层可包含硬涂层(Hard-Coating Layer)、防反射层(Anti-Reflection Layer)、防眩光层(Anti-Glare Layer)以及漫射层中的至少一者。
更特定而言，功能层可形成于用于偏光片的保护膜的一个表面上，亦即，所在的用于偏光片的保护膜的表面与安置偏光片的表面相对。硬涂层可改良偏光板的耐热性及抗湿性且防止偏光板的尺寸改变；防反射层可通过阻挡来自室外的外部光入射来减少反射；且防眩光层可通过诱使来自室外的外部光入射发生漫射及反射来防止眩光。
显示装置
虽然未单独显示，但本发明可提供包含如上文所阐述的偏光板的显示装置。
显示装置可包含回应于信号而呈现图像的显示面板及置于显示面板的至少一个表面上的偏光板。
显示装置可为液晶显示装置。在此实施例中，除显示面板及偏光板之外，显示装置亦可包含背光单元。此处，显示面板可为液晶单元，其通常包含两个基底及插入于基底之间的液晶层。基底中的一者通常形成有滤色器、对立电极以及配向层，且另一基底可形成有液晶驱动电极、布线图案、薄膜晶体管元件、配向层以及类似者。
换言之，液晶显示装置包含：液晶单元；背光单元；下偏光板，其插入于液晶单元与背光单元之间；以及上偏光板，其置于液晶单元的观测面上。此外，上偏光板及下偏光板中的至少一者包含如上文所阐述的用于偏光片的保护膜。较佳地，根据本发明的用于偏光片的保护膜安置为在上偏光板观测面上的用于偏光片的保护膜。此外，根据本发明的用于偏光片的保护膜可安置为在下偏光板背光面上的用于偏光片的保护膜。
如结合偏光板所描述，功能层可置于用于偏光片的保护膜的一个表面上。具体而言，功能层可置于上偏光板的用于偏光片的保护膜的一个表面上。亦即，功能层可置于位于上偏光板观测面上的用于偏光片的保护膜的最外表面上。
液晶单元操作模式的实例可包含扭转向列(Twisted Nematic)模式及电控双折射(Electrically Controlled Birefrigence)模式。电控双折射(Electrically ControlledBirefrigence)模式可包含垂直配向(Vertical Alignment)模式、OCB光学补偿(OpticallyCompensated)模式以及IPS(In-Plane Switching)模式。
背光单元可通常包含光源、光导板以及反射膜。背光单元可视其组态而分为直下型、侧光型以及片光型。
下偏光板可插入于背光单元与液晶单元之间。在此情况下，在接收自背光单元光源的光线中，下偏光板的偏光片仅可透射沿特定方向振荡的光线。
上偏光板可置于与背光相对的液晶单元的一侧上。在此情况下，上偏光板可插入于液晶显示装置的其他组件之间，或可位于液晶显示装置的表面上。当液晶单元置于两个偏光板之间时，各别偏光板的偏光片的透射轴可彼此垂直或平行。
显示装置可为包含有机发光装置的有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode：OLED)显示装置，其中显示面板可为有机发光显示面板。有机发光显示面板可包含像素。像素中的每一者可包含：由阳极(anode)与阴极(cathode)之间的有机发光层构成的OLED；及用于独立地驱动OLED的像素电路。像素电路可主要包含切换薄膜晶体管(ThinFilm Transistor：TFT)、电容器以及驱动TFT。切换薄膜晶体管用以回应于扫描脉冲而向电容器充填数据电压，且驱动TFT用以基于充填至电容器的数据电压而控制供应至OLED的电流量，进而控制OLED的亮度且呈现图像。所述有机发光显示面板为本领域中所熟知的且将不作进一步详细描述。
偏光板可置于有机发光显示面板的观测面上。亦即，偏光板可连接至有机发光显示面板的一面，在所述面上观测者观测由有机发光显示面板显示的图像。因此，可防止因反射来自室外的光入射而导致的对比度降低。
就有机发光显示装置而言，当功能层置于用于偏光片的保护膜上时，功能层可置于用于偏光片的保护膜的观测面上。
实例
在下文中，将参考特定实验数据描述本发明。
制备实例1-3、比较例1-2以及实验实例
<制备实例1>
在25℃下于水溶液中使聚乙烯醇膜(厚度：60μm，Kuraray(可乐丽)株式会社，VF-PS#6000)膨胀，在30℃下于染色浴液中染色，且在55℃下于硼酸溶液中拉伸以具有约5.9的最终伸长率，进而制备偏光片(厚度：22μm)。
随后，对PET膜进行熔融-挤出及同步双轴拉伸以使其平面内迟滞(Re)为300nm，平面外迟滞(Rth)为6800nm且TD方向伸长率与MD方向伸长率之比(TD/MD)的值为1.1，进而制备保护膜。此处，保护膜的厚度为约40μm。
随后，保护膜经由厚度各自为2-3μm的黏结层而堆叠于偏光片的两个表面上，随后通过UV照射固化，进而制备偏光板。
<制备实例2>
以与制备实例1中相同的方式制备偏光片及保护膜，不同之处在于对PET膜进行熔融-挤出及同步双轴拉伸以使其平面内迟滞为150nm，平面外迟滞为6600nm且TD方向伸长率与MD方向伸长率之比的值为1.2，随后叠层，进而制备偏光板。此处，保护膜的厚度为约40μm。
<制备实例3>
以与制备实例1中相同的方式制备偏光片及保护膜，不同之处在于对PET膜进行熔融-挤出及同步双轴拉伸以使其平面内迟滞为220nm，平面外迟滞为5800nm且TD方向伸长率与MD方向伸长率之比的值为1.0，随后叠层，进而制备偏光板。此处，保护膜的厚度为约38μm。
<比较例1>
以与制备实例1中相同的方式制备偏光片及保护膜，不同之处在于对PET膜进行熔融-挤出及同步双轴拉伸以使其平面内迟滞为10nm，平面外迟滞为20nm纳米且TD方向伸长率与MD方向伸长率之比的值为1.0，随后叠层，进而制备偏光板。此处，保护膜的厚度为约40-45μm。
<比较例2>
以与制备实例1中相同的方式制备偏光片及保护膜，不同之处在于对PET膜进行熔融-挤出及同步双轴拉伸以使其平面内迟滞为8600nm，平面外迟滞为9200nm且TD方向伸长率与MD方向伸长率之比(TD/MD)的值为5.0，随后叠层，进而制备偏光板。此处，保护膜的厚度为约80-100μm米。
<实验实例1：测量水蒸气穿透率>
测量制备实例1至制备实例3及比较例1至比较例2中制备的各保护膜的水蒸气穿透率，且结果显示于表1中。将氯化钙(CaCl2)置于透湿杯中，且将制备实例及比较例中制备的各膜置于透湿杯顶，随后用石蜡固定样品。样品的水蒸气穿透率通过以下得出：将样品放入恒温-恒湿箱(40℃，90％)前样品的重量与将样品放入恒温-恒湿箱24小时后样品的重量之间的差值除以透湿面积。
**水蒸气穿透率(g/m2/24hr(克/平方米/24小时))＝(24小时后样品的重量(g)-样品的初始重量(g))/杯的透湿面积(m2(平方米))
<实验实例2：测量收缩率>
测量制备实例1至制备实例3及比较例1至比较例2中制备的各保护膜的收缩率，且结果显示于表1中。将制备实例及比较例中制备的各保护膜切割成尺寸为MD 60mm×TD60mm(毫米)的样品，随后在22℃及相对湿度55％下预处理24小时以调节初始水分含量。样品的收缩率通过以下得出：测量预处理后的初始MD长度/TD长度，且将样品放入恒温箱(85℃)250小时后的MD长度/TD长度。样品的长度使用可购自基恩士(keyence)公司的IM-SHGHV51I6HLD来测量。
**收缩率(％)＝(250小时后样品的长度(mm)-样品的初始长度(mm))/样品的初始长度(mm)×100
<实验实例3：测量翘曲>
测量制备实例1至制备实例3及比较例1至比较例2中制备的各偏光板的翘曲，且结果显示于表1中。将制备实例及比较例中制备的各偏光板连接至0.5T玻璃(Glass)的上表面及下表面，随后在22℃及相对湿度55％下预处理24小时以调节初始水分含量。样品的翘曲通过以下得出：测量预处理后样品的初始高度及将样品放入恒温箱(85℃)250小时后样品的高度。此外，样品的翘曲通过以下得出：测量预处理后样品的初始高度及将样品放入恒温-恒湿箱(60℃，相对湿度95％)250小时后样品的高度。样品的高度定义为在四个顶点(最大翘曲位置)及各别边缘处测量的高度值的中间值。
**翘曲(mm)＝250小时后样品的高度(mm)-样品的初始高度(mm)
<表1>
应理解，上文所描述的实施例仅出于说明而提供，且可组合应用不同的实施例。

Claims (13)

1.一种用于偏光片的保护膜，所述用于偏光片的保护膜的水蒸气穿透率为约0g/m2/24hr至约100g/m2/24hr；所述用于偏光片的保护膜的沿MD方向的收缩率/沿TD方向的收缩率的值为约0.8至约1.3；所述用于偏光片的保护膜的平面内迟滞(Re)为约0nm至约350nm；所述用于偏光片的保护膜的平面外迟滞(Rth)为约2500nm至约8000nm；且所述用于偏光片的保护膜的厚度为约10μm至约60μm。
2.根据权利要求1所述的用于偏光片的保护膜，其中所述用于偏光片的保护膜包括聚酯类材料。
3.根据权利要求2所述的用于偏光片的保护膜，其中所述用于偏光片的保护膜包括聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚萘二甲酸乙二酯树脂或其共聚物。
4.根据权利要求3所述的用于偏光片的保护膜，其中所述用于偏光片的保护膜具有三层共挤制结构，所述三层共挤制结构包括所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂、所述聚萘二甲酸乙二酯树脂或其所述共聚物。
5.一种偏光板，包括：
偏光片，包括聚乙烯醇树脂；以及
用于偏光片的保护膜，其堆叠于所述偏光片的至少一个表面上，
其中所述用于偏光片的保护膜的水蒸气穿透率为约0g/m2/24hr至约100g/m2/24hr；所述用于偏光片的保护膜的沿MD方向的收缩率/沿TD方向的收缩率的值为约0.8至约1.3；所述用于偏光片的保护膜的平面内迟滞(Re)为约0nm至约350nm；所述用于偏光片的保护膜的平面外迟滞(Rth)为约2500nm至约8000nm；且所述用于偏光片的保护膜的厚度为约10μm至约60μm。
6.根据权利要求5所述的偏光板，其中所述用于偏光片的保护膜包括聚酯类材料。
7.根据权利要求6所述的偏光板，其中所述用于偏光片的保护膜包括聚对苯二甲酸乙二酯树脂、聚萘二甲酸乙二酯树脂或其共聚物。
8.根据权利要求7所述的偏光板，其中所述用于偏光片的保护膜具有三层共挤制结构，所述三层共挤制结构包括所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂、所述聚萘二甲酸乙二酯树脂或其所述共聚物。
9.根据权利要求5所述的偏光板，其中所述偏光板还包括置于所述用于偏光片的保护膜的一个表面上的功能层，
其中所述功能层包括硬涂层(Hard-Coating Layer)、防反射层(Anti-ReflectionLayer)、防眩光层(Anti-Glare Layer)以及漫射层中的至少一者。
10.一种液晶显示装置，包括：
液晶单元；
背光单元；
下偏光板，插入于所述液晶单元与所述背光单元之间；以及
上偏光板，置于所述液晶单元的观测面上，
其中所述上偏光板及所述下偏光板中的至少一者包括如权利要求1所述的用于偏光片的保护膜。
11.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其中所述液晶显示装置还包括置于所述用于偏光片的保护膜的一个表面上的功能层，
其中所述功能层包括硬涂层(Hard-Coating Layer)、防反射层(Anti-ReflectionLayer)、防眩光层(Anti-Glare Layer)以及漫射层中的至少一者。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其中所述功能层置于所述上偏光板的所述用于偏光片的保护膜上。
13.根据权利要求12所述的液晶显示装置，其中所述功能层置于所述用于偏光片的保护膜的观测面上。
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