WO2017188552A1 - 편광자 보호 필름, 이를 포함하는 편광판 및 편광판을 포함하는 액정 표시 장치 - Google Patents

편광자 보호 필름, 이를 포함하는 편광판 및 편광판을 포함하는 액정 표시 장치 Download PDF

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polarizer
polarizer protective
polarizing plate
liquid crystal
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김란
유소희
이승규
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Definitions

  • the present invention relates to a polarizer protective film, a polarizing plate including the same, and a liquid crystal display including the polarizing plate.
  • grayscale is obtained for each pixel by optically modulating the transmitted light according to an input video signal or by self-emitting luminance pixels according to the video signal.
  • the layer which modulates such transmitted light and light emission luminance for each pixel is called a modulation function layer.
  • the liquid crystal layer corresponds to the modulation function layer
  • the organic EL light emitting layer corresponds to the modulation function layer.
  • liquid crystal layer is not a light valve that completely blocks light by itself
  • polarizing plates may be disposed on both sides of the liquid crystal layer in the up and down direction of the liquid crystal layer, that is, the backlight side and the viewer's viewing side. have.
  • the organic light emitting element does not arrange the polarizing plate for the purpose of shielding light emission.
  • external light may be reflected by the metal wires inside, which causes a decrease in contrast, and thus, a polarizing plate is disposed to prevent this.
  • the polarizer constituting the polarizing plate or a protective film thereof may be manufactured by stretching, and may have a shrinking force to return to before stretching by penetration of moisture or the like, which is applied to a display device such as a liquid crystal display or an organic light emitting device. May cause warpage. Therefore, research on a polarizer protective film or a polarizing plate which can prevent the warping of a display device is in progress.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a polarizer protective film and a polarizing plate including the same, which is thin and can reduce the moisture permeability of the polarizer protective film to suppress the occurrence of warpage of the display device.
  • Another object of the present invention is to provide a liquid crystal display device including the polarizing plate as described above.
  • Polarizer protective film for achieving the above problem is the moisture permeability range of about 0g / m 2 / 24hr to about 100g / m 2 / 24hr, shrinkage in the MD direction / shrinkage in the TD direction Value ranges from about 0.8 to about 1.3, in-plane retardation (Re) is in the range of about 0 nm to about 350 nm, thickness direction retardation (Rth) is in the range of about 2500 nm to about 8000 nm, and the thickness is about 10 ⁇ m to about 60 It is the range of micrometer.
  • in-plane retardation (Re) is in the range of about 0 nm to about 350 nm
  • thickness direction retardation (Rth) is in the range of about 2500 nm to about 8000 nm
  • the thickness is about 10 ⁇ m to about 60 It is the range of micrometer.
  • the polarizer protective film may include a polyester-based material.
  • the polarizer protective film may be a polyethylene terephthalate-based, polyethylene naphthalate-based, or a copolymer containing them.
  • the polarizer protective film may be a triple coextrusion structure including the polyethylene terephthalate-based, polyethylene naphthalate-based, or a copolymer containing them.
  • Polarizing plate for achieving the above object includes a polarizer comprising a polyvinyl alcohol-based resin, and a polarizer protective film laminated on at least one side of the polarizer, the polarizer protective film is about the moisture permeability 0g / m 2 / 24hr to about 100g / m the range of 2 / 24hr, the range of shrinkage values of the shrinkage / TD directions of the MD direction is about 0.8 to about 1.3, the in-plane retardation (Re) of about 0nm to about It is in the range of 350 nm, the thickness direction retardation (Rth) is in the range of about 2500 nm to about 8000 nm, and the thickness is in the range of about 10 ⁇ m to about 60 ⁇ m.
  • a polarizer comprising a polyvinyl alcohol-based resin
  • a polarizer protective film laminated on at least one side of the polarizer
  • the polarizer protective film is about the moisture permeability
  • the polarizer protective film may include a polyester-based material.
  • the polarizer protective film may be a polyethylene terephthalate-based, polyethylene naphthalate-based, or a copolymer containing them.
  • the polarizer protective film may be a triple coextrusion structure including the polyethylene terephthalate-based, polyethylene naphthalate-based, or a copolymer containing them.
  • the polarizer may further include a functional layer disposed on one surface of the protective film, the functional layer may be a hard coating layer (Hard-Coating Layer), an anti-reflection layer, an anti-glare layer (Anti-Glare Layer) And a diffusion layer.
  • Hard-Coating Layer Hard-Coating Layer
  • Anti-Glare Layer anti-glare layer
  • diffusion layer a diffusion layer
  • a liquid crystal cell a backlight unit, a lower polarizer disposed between the liquid crystal cell and the backlight unit, and an upper polarizer disposed on a viewing side of the liquid crystal cell are provided.
  • at least one of the upper polarizer and the lower polarizer includes the polarizer protective film.
  • the polarizer may further include a functional layer disposed on one surface of the protective film, the functional layer may be a hard coating layer (Hard-Coating Layer), an anti-reflection layer, an anti-glare layer (Anti-Glare Layer) And a diffusion layer.
  • Hard-Coating Layer Hard-Coating Layer
  • Anti-Glare Layer anti-glare layer
  • diffusion layer a diffusion layer
  • the functional layer may be disposed on the polarizer protective film of the upper polarizing plate.
  • the functional layer may be disposed on the viewing side of the polarizer protective film.
  • the polarizer protective film of the present invention and the polarizing plate including the same may prevent warpage of the display device due to low moisture permeability.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizer protective film according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a polarizer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • references to elements or layers "on" other elements or layers include all instances where another layer or other element is directly over or in the middle of another element. Like reference numerals refer to like elements throughout.
  • first, second, etc. are used to describe various components, these components are of course not limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Therefore, of course, the first component mentioned below may be a second component within the technical spirit of the present invention.
  • the in-plane retardation Re and the thickness direction retardation Rth mean a value at a wavelength of 550 nm.
  • a polarizer-protective film 400 is the moisture permeability is from about 0g / m 2 / 24hr to about 100g / m 2 / 24hr range, the shrinkage values of the shrinkage / TD directions of the MD direction is about 0.8 to about It is the range of 1.3, the in-plane phase difference Re is the range of about 0 nm to about 350 nm, the thickness direction phase difference Rth is the range of about 2500 nm or more, and the thickness is about 10 micrometers to about 60 micrometers.
  • the polarizer protective film 400 has a water vapor transmission range of about 0g / m 2 / 24hr to about 100g / m 2 / 24hr, or about 10g / m 2 / 24hr to about 80g / m 2 / 24hr, or from about 10g / m 2 / 24hr to about 50g / m 2 / range 24hr, e.g., about 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65 , 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 g / m 2 / 24hr.
  • the polarizer protective film 400 has a shrinkage value in the MD direction / shrinkage value in the TD direction (Transverse Direction) in a range of about 0.8 to about 1.3, for example, about 0.9 to about 1.1, eg For example, it may be in the range of about 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3.
  • the difference in shrinkage in the MD direction and the shrinkage in the TD direction can be minimized, thereby preventing the polarizer protective film from shrinking in a specific direction, and therefore, warping occurs in the polarizer protective film due to moisture infiltration. Even if it is biased in a specific direction it can be prevented from occurring. That is, the contracting force generated in the MD direction and the TD direction can be canceled out from each other.
  • the contraction rate in the MD direction / shrinkage ratio in the TD direction means a value obtained by dividing the shrinkage rate in the TD direction by the shrinkage rate in the MD direction.
  • the stretching can be performed at a stretch ratio of the substantially equivalent level in the MD direction and the TD direction.
  • the in-plane retardation Re of the polarizer protective film 400 is in the range of about 0 nm to about 350 nm, for example, about 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280. 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350 nm, thickness direction phase difference ( Rth) is in the range of about 2500 nm or more.
  • the in-plane retardation (Re) and the thickness direction retardation (Rth) is the thickness of the polarizer protective film 400 d, the refractive index of the in-plane slow axis direction n x , the refractive index of the in-plane fast axis direction n y , the thickness direction
  • the refractive index is defined as n z , each may be defined by the following formula.
  • the retardation value may be defined as a positive value as an absolute value.
  • the slow axis may be defined as a direction in which the in-plane refractive index of the polarizer protective film 400 is maximum, and the fast axis may be defined as a direction perpendicular to the slow axis in the plane.
  • the fast axis of the polarizer protective film 400 is ⁇ r and the absorption axis is ⁇ p
  • the ⁇ r-p value is not 90 ° or 0 °, that is, the slow axis r of the polarizer protective film 400
  • the absorption axis p of the polarizer are not vertical (90 °) or parallel (0 °)
  • the rainbow stain may not be recognized without being affected by the ⁇ r-p value.
  • the in-plane retardation (Re) may range from about 0 nm to about 350 nm, or may range from about 100 nm to 350 nm.
  • the thickness direction retardation (Rth) may range from about 2500 nm to about 8000 nm, or about 5000 nm to about 7000 nm, for example about 2500, 2600, 2700, 2800, 2900, 3000, 3100, 3200, 3300, 3400, 3500, 3600, 3700, 3800, 3900, 4000, 4100, 4200, 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 4800, 4900, 5000, 5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700, 5800, 5900, 6000, 6100, 6200, 6300, 6400, 6500, 6600, 6700, 6800, 6900, 7000, 7100, 7200, 7300, 7400, 7500, 7600,
  • the polarizer protective film 400 may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 60 ⁇ m for thinning. In addition, while satisfying the moisture permeability range while thinning the polarizer protective film 400, it is possible to minimize the bending of the polarizer protective film 400.
  • the polarizer protective film 400 may include a polyester-based material.
  • polyester for example, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5- Naphthalenedicarboxylic acid, diphenylcarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, diphenylsulfoncarboxylic acid, anthracenedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,3-cyclo Hexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalic acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, 3,3-diethylsuccinic acid, glutaric acid, 2,2 Dicarboxylic acids such as dimethyl glutaric acid, adipic acid, 2-
  • the polyester resin in any one of the copolymer and the blend resin which blends 2 or more types of these homopolymers and copolymers is mentioned.
  • aromatic polyesters in view of the polyester exhibiting crystallinity, aromatic polyesters can be used, for example, polyethylene terephthalate (PET) -based, polyethylene naphthalate (PEN) -based, or copolymers containing them. Although these are mentioned, It is not limited only to these.
  • the polarizer protective film 400 may be a triple coextrusion structure including a polyethylene terephthalate-based, polyethylene naphthalate-based, or a copolymer resin containing them.
  • a polyester film is obtained by the method etc. which melt-extrude the above-mentioned polyester resin into a film form, for example, cool-solidify with a casting drum, and form a film.
  • the polarizer protective film 400 is performed by biaxial stretching, more specifically, stretching in the MD direction and stretching in the TD direction.
  • the polarizer protective film 400 of the present invention may have substantially the same draw ratio in the MD direction and draw ratio in the TD direction. Thereby, the shrinkage rate in each direction can be controlled.
  • the draw ratio in the MD direction of the polarizer protective film 400 may range from about 3.0 times to about 3.5 times, and the draw ratio in the TD direction may range from about 2.5 times to about 4.5 times.
  • stretching method is not specifically limited, A longitudinal and horizontal sequential biaxial stretching method, a vertical and horizontal simultaneous biaxial stretching method, etc. are employable. In an exemplary embodiment, it may be by the simultaneous biaxial stretching method, but is not limited thereto.
  • the stretching means may be any suitable stretching machine such as a roll stretching machine, a tenter stretching machine, or a biaxial stretching machine of a pantograph type or linear motor type, but is not limited thereto.
  • the polarizing plate 1 may include a polarizer 200 including a polyvinyl alcohol-based resin, and a polarizer 200.
  • a polarizer protective film 400 laminated on at least one surface, and the polarizer protective film 400 is a polarizer protective film described above. That is, the polarizer protective film 400 has a water vapor transmission rate in the range of about 0g / m 2 / 24hr to about 100g / m 2 / 24hr, and the shrinkage value in the MD direction / shrinkage value in the TD direction is in the range of about 0.8 to about 1.3.
  • the in-plane retardation (Re) is in the range of about 0 nm to about 350 nm
  • the thickness direction retardation (Rth) is in the range of about 2500 nm or more
  • the thickness is about 10 m to about 60 m.
  • the polarizer 200 is a film that can be converted from natural light or polarized light into arbitrary polarized light, and can generally be converted to specific linearly polarized light.
  • dichroic substances such as iodine or dichroic dye are adsorbed and stretched onto hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol-based films, partially formalized polyvinyl alcohol-based films, and ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol-based films, partially formalized polyvinyl alcohol-based films, and ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified films.
  • polyene type oriented films such as the thing of the dehydration process of filivinyl alcohol, and the dehydrochlorination process of polyvinyl chloride, etc. are mentioned, it is not limited only to these.
  • a polyvinyl alcohol-based film containing iodine which may have a high
  • An adhesive layer 300 may be interposed between the polarizer 200 and the polarizer protective film 400 to stack the polarizer 200 and the polarizer protective film 400 with each other.
  • the adhesive layer 300 may include an aqueous adhesive, but is not limited thereto and may include an ultraviolet curable adhesive.
  • the water-based adhesive may include at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol-based resins and vinyl acetate-based resins, or may include polyvinyl alcohol-based resins having a hydroxyl group, but is not limited thereto.
  • the ultraviolet curable adhesive may include an acrylic compound, for example, may be acrylic, urethane-acrylic, epoxy-based.
  • the present invention is not limited thereto.
  • FIG. 3 is a perspective view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • an adhesive layer 500 may be disposed on the other surface of the polarizer 200.
  • a release film is disposed on the other surface of the adhesive layer 500 to facilitate storage and transport of the polarizing plate.
  • the adhesive layer 500 may be used for attaching a polarizing plate to a display panel which will be described later.
  • a primer layer may be disposed between the polarizer 200 and the adhesive layer 500 to protect the polarizer 200 and to improve adhesion between the polarizer and the display panel.
  • the primer layer may be formed by coating and drying a coating liquid including a water dispersible polymer resin, water dispersible fine particles, and water on the polarizer 200 using a bar coating method, a gravure coating method, or the like.
  • the polarizer protective film may be laminated in a state through the adhesive layer on both sides of the polarizer. That is, the polarizer protective film, the adhesive layer, the polarizer, the adhesive layer, and the polarizer protective film may be laminated and laminated in the order, and the adhesive layer is disposed on the polarizer protective film disposed on the surface laminated with the display panel may be laminated with the display panel.
  • the polarizing plate according to another embodiment of the present invention may further include a functional layer disposed on one surface of the polarizer protective film.
  • the functional layer may include at least one of a hard-coating layer, an anti-reflection layer, an anti-glare layer, and a diffusion layer.
  • the functional layer may be formed on one surface of the polarizer protective film, that is, the surface opposite to the surface on which the polarizer of the polarizer protective film is disposed.
  • the functional layer may improve the wet heat durability of the polarizing plate and prevent dimensional change, and the anti-reflection layer may reduce the reflection by extinguishing light of light incident from the outside, and the anti-glare layer may be The glare may be prevented by inducing diffusion and reflection of light incident from the outside.
  • the present invention may provide a display device including the polarizing plate.
  • the display device may include a display panel displaying an image according to an applied signal and a polarizer disposed on at least one surface of the display panel.
  • the display device may be a liquid crystal display.
  • the display device may include a backlight unit in addition to the display panel and the polarizer.
  • the display panel may be a liquid crystal cell, and the liquid crystal cell may typically include two substrates and a liquid crystal layer interposed between the substrates.
  • One of the substrates is usually colored
  • the filter, the counter electrode, and the alignment film may be formed, and the liquid crystal driving electrode, the wiring pattern, the thin film transistor element, and the alignment film may be formed on the other substrate.
  • the liquid crystal display includes a liquid crystal cell, a backlight unit, a lower polarizing plate disposed between the liquid crystal cell and the backlight unit, and an upper polarizing plate disposed on the viewing side of the liquid crystal cell.
  • at least one of the upper polarizing plate and the lower polarizing plate includes the polarizer protective film described above.
  • the polarizer protective film of the present invention may be disposed as a polarizer protective film on the viewing side of the upper polarizing plate.
  • the polarizer protective film of the present invention may be disposed as a polarizer protective film on the backlight side of the lower polarizing plate.
  • a functional layer may be further disposed on one surface of the polarizer protective film, and the functional layer may be disposed on one surface of the polarizer protective film of the upper polarizing plate. That is, the functional layer may be disposed on the outermost surface in the polarizer protective film located on the viewing side of the upper polarizing plate.
  • Examples of the operation mode of the liquid crystal cell include a twisted nematic mode or an electrically controlled birefrigence mode.
  • Examples of the electrically controlled birefrigence mode include a vertical alignment method, an OCB (Optically Compensated) method, an IPS (In-Plane Switching) method, and the like.
  • the backlight unit may generally include a light source, a light guide plate, a reflective film, and the like. According to the configuration of the backlight can be arbitrarily divided into a direct method, a side light method, a planar light source method.
  • the lower polarizer may be interposed between the backlight unit and the liquid crystal cell.
  • the polarizer of the lower polarizer may transmit only light that vibrates in a specific direction among the light incident from the light source of the backlight unit.
  • the upper polarizer may be disposed opposite the backlight of the liquid crystal cell. In this case, it may be a form interposed between the other components of the liquid crystal display device, it may be located on the surface of the liquid crystal display device. In addition, when two polarizing plates are positioned with the liquid crystal cell interposed therebetween, the transmission axis of the polarizer of each polarizing plate may be orthogonal or parallel.
  • the display device may be an organic light emitting diode (OLED) including an organic light emitting diode, and in this case, the display panel may be an organic light emitting display panel.
  • the organic light emitting display panel may include respective pixels, and each of the pixels may include an OLED composed of an organic light emitting layer between an anode and a cathode and a pixel circuit driving the OLED independently.
  • the pixel circuit may mainly include a switching thin film transistor (TFT), a capacitor, and a driving TFT.
  • the switching thin film transistor charges the data voltage to the capacitor in response to the scan pulse, and the driving TFT controls the amount of current supplied to the OLED according to the data voltage charged to the capacitor, thereby adjusting the amount of light emitted from the OLED and displaying an image. I can display it. Meanwhile, the organic light emitting display panel is well known in the art, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the polarizer may be disposed on the viewer side of the organic light emitting display panel. That is, the polarizer may be attached to the side at which the viewer observes the image displayed from the organic light emitting display panel. Therefore, the fall of contrast by the reflection of the light which enters from the exterior can be prevented.
  • the functional layer when the functional layer is disposed on the polarizer protective film, the functional layer may be disposed on the viewing side of the polarizer protective film.
  • the polyvinyl alcohol film (thickness: 60 ⁇ m, Kuraray, VF-PS # 6000) was swelled in a 25 ° C. aqueous solution, dyed in a dye bath at 30 ° C., and the drawn polyvinyl alcohol film was further stretched in a 55 ° C. boric acid aqueous solution.
  • the polarizer (thickness 22 micrometers) was produced so that elongation might be about 5.9 times.
  • the protective film was melt-extruded and coaxially stretched so that the PET film had an in-plane retardation (Re) of 300 nm, a thickness retardation (Rth) of 6800 nm, and a ratio of stretching ratio in the TD direction and the MD direction of 1.1 (TD / MD).
  • the thickness of a protective film is about 40 micrometers.
  • the protective film was laminated on both surfaces of the polarizer using an adhesive having a thickness of 2-3 ⁇ m and cured by UV to prepare a polarizing film.
  • the thickness of a protective film is about 38 micrometers.
  • the thickness of the protective film at this time is about 40-45 ⁇ m.
  • the polarizer and the protective film were produced, these were laminated
  • the moisture permeability characteristics of the protective films prepared according to Preparation Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 were measured, and the results are shown in Table 1 below.
  • Moisture permeability characteristics measurement put calcium chloride (CaCl 2 ) in the moisture permeable cup, put the film prepared according to the preparation examples and comparative examples on the upper side of the moisture permeable cup and fixed the sample with paraffin, and added to the thermo-hygrostat (40 °C, 90%) before Differences in weight and weight after 24 hours after dosing were quantified by dividing by the permeable area.
  • the shrinkage characteristics of the protective films prepared according to Preparation Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 were measured, and the results are shown in Table 1 below.
  • Shrinkage rate measurement was carried out for 24 hours at 22 ° C. and 55% RH to adjust the initial moisture content after cutting the film prepared according to Preparation Examples and Comparative Examples with MD 60mm ⁇ TD 60mm, and initial MD length after pretreatment.
  • the difference between the MD length / TD length after 250 hours after the / TD length and the incubator (85 ° C.) was measured and quantified.
  • the length of the sample was measured by using IM-SHGHV51I6HLD manufactured by Keyence.
  • the warpage characteristics of the polarizing films prepared according to Preparation Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 were measured, and the results are shown in Table 1 below.
  • the bending characteristics were measured by attaching the polarizing films prepared according to the preparation examples and the comparative examples on the upper and lower surfaces of 0.5T Glass, pretreatment at 22 ° C. and 55% RH for 24 hours to match the initial moisture content.
  • the difference between the initial height of and the height after 250 hours after being put into the thermostat (85 ° C.) was measured and quantified.
  • the difference between the initial height of the sample after pretreatment and the height after 250 hours after introduction into a constant temperature and humidity chamber 60 ° C., 95% relative humidity
  • the heights of the samples were measured at four vertices (maximum warpage location) and median warpage at each edge.

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Abstract

편광자 보호 필름, 이를 포함하는 편광판, 상기 편광판을 포함하는 액정 표시 장치가 제공된다. 편광자 보호 필름은 투습도가 약 0g/m2/24hr 내지 약 100g/m2/24hr의 범위이고, MD 방향으로의 수축률/ TD 방향으로의 수축률 값이 0.8 내지 1.3의 범위이며, 면내 위상차(Re)가 약 0nm 내지 약 350nm의 범위이고, 두께 방향 위상차(Rth)가 약 2500nm 내지 약 8000nm의 범위이며, 두께가 약 10㎛ 내지 약 60㎛이다.

Description

편광자 보호 필름, 이를 포함하는 편광판 및 편광판을 포함하는 액정 표시 장치
본 발명은 편광자 보호 필름, 이를 포함하는 편광판 및 편광판을 포함하는 액정 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치나 유기 발광 소자(electro luminescence)에서는 입력되는 영상 신호에 따라 투과광을 광학적으로 변조하거나, 영상 신호에 따른 휘도 화소를 자발광시킴으로써, 화소마다 계조를 얻는다. 이러한 투과광이나 발광 휘도를 화소마다 변조하는 층을 변조 기능층이라고 한다. 액정 표시 장치에서는 액정층이 변조 기능층에 해당하고, 유기 발광 소자에서는 유기 EL 발광층이 변조 기능층에 해당한다.
액정층은 그 자체로 완전히 광을 차단하는 라이트 밸브는 아니기 때문에 액정 표시 장치의 경우 액정층의 상하 방향의 양측 액정층의 상하 방향의 양측 즉, 백라이트 측과 시청자의 시인측에 편광판이 배치될 수 있다.
한편, 유기 발광 소자의 발광층은 전압을 인가하지 않을 때는 광을 조사하지 않으므로, 완전한 검정색의 표시가 가능하며, 액정 표시 장치에 비해 상대적으로 높은 콘트라스트를 제공할 수 있다. 따라서, 유기 발광 소자는 발광을 차폐한다는 목적으로 편광판을 배치하지 않는다. 다만, 유기 발광 소자는 외광이 내부의 금속 배선에 의해 반사될 수 있으며, 이는 콘트라스트 저하의 요인이 되므로, 이를 방지하기 위해 편광판을 배치하고 있다.
한편, 편광판을 구성하는 편광자나 이의 보호 필름은 연신에 의해 제조될 수 있고, 수분 등의 침투에 의해 연신전으로 되돌아 가려는 수축력을 가질 수 있으며, 이는 액정 표시 장치나 유기 발광 소자 등의 표시장치에 휨을 유발할 수 있다. 따라서, 표시장치의 휨을 방지할 수 있는 편광자 보호 필름 또는 편광판에 대한 연구가 진행되고 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 박형이면서도 편광자 보호 필름의 수분 투습도를 낮춰 표시 장치의 휨 발생을 억제할 수 있는 편광자 보호 필름 및 이를 포함하는 편광판을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 상기와 같은 편광판을 포함하여 휨의 발생을 방지할 수 있는 액정 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광자 보호 필름은 투습도가 약 0g/m2/24hr 내지 약 100g/m2/24hr의 범위이고, MD 방향으로의 수축률/TD 방향으로의 수축률 값이 약 0.8 내지 약 1.3의 범위이며, 면내 위상차(Re)가 약 0nm 내지 약 350nm의 범위이고, 두께 방향 위상차(Rth)가 약 2500nm 내지 약 8000nm의 범위이며, 두께가 약 10㎛ 내지 약 60㎛의 범위이다.
또한, 상기 편광자 보호 필름은 폴리에스테르계 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴레에틸렌 나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체일 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호필름은 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴레에틸렌 나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체를 포함하는 3중 공압출 구조일 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판은 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 편광자, 및 상기 편광자의 적어도 일면에 합지된 편광자 보호 필름을 포함하고, 상기 편광자 보호 필름은 투습도가 약 0g/m2/24hr 내지 약 100g/m2/24hr의 범위이고, MD 방향으로의 수축률/ TD 방향으로의 수축률 값이 약 0.8 내지 약 1.3의 범위이며, 면내 위상차(Re)가 약 0nm 내지 약 350nm의 범위이고, 두께 방향 위상차(Rth)가 약 2500nm 내지 약 8000nm의 범위이며, 두께가 약 10㎛ 내지 약 60㎛의 범위이다.
또한, 상기 편광자 보호 필름은 폴리에스테르계 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴레에틸렌 나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체일 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호필름은 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴레에틸렌 나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체를 포함하는 3중 공압출 구조일 수 있다.
또한, 상기 편광자 보호 필름의 일면에 배치된 기능층을 더 포함할 수 있고, 상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 액정 셀, 백라이트 유닛, 상기 액정 셀과 상기 백라이트 유닛 사이에 배치되는 하부 편광판, 및 상기 액정 셀의 시인측에 배치되는 상부 편광판을 포함하고, 상기 상부 편광판 및 상기 하부 편광판 중 적어도 하나는 상기의 편광자 보호 필름을 포함한다.
또한, 상기 편광자 보호 필름의 일면에 배치된 기능층을 더 포함할 수 있고, 상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 기능층은 상기 상부 편광판의 상기 편광자 보호 필름 상에 배치될 수 있다.
또한, 상기 기능층은 상기 편광자 보호 필름의 시인측에 배치될 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 편광자 보호 필름 및 이를 포함하는 편광판은 낮은 수분 투습도에 의해 표시 장치의 휨 발생을 방지할 수 있다.
또한, 상기와 같은 편광판을 포함함으로써, 액정 표시 장치의 고온 또는 고온 고습에서 휨 발생을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광자 보호 필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 제조 방법을 구성하는 단계들은 순차적 또는 연속적임을 명시하거나 다른 특별한 언급이 있는 경우가 아니면, 하나의 제조 방법을 구성하는 하나의 단계와 다른 단계가 명세서 상에 기술된 순서로 제한되어 해석되지 않는다. 따라서 당업자가 용이하게 이해될 수 있는 범위 내에서 제조 방법의 구성 단계의 순서를 변화시킬 수 있으며, 이 경우 그에 부수하는 당업자에게 자명한 변화는 본 발명의 범위에 포함되는 것이다.
본 명세서에서 면내 위상차(Re), 두께 방향 위상차(Rth)는 파장 550nm에서의 값을 의미한다.
편광자 보호 필름
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광자 보호 필름의 단면도가 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 편광자 보호 필름(400)은 투습도가 약 0g/m2/24hr 내지 약 100g/m2/24hr 범위이고, MD 방향으로의 수축률/ TD 방향으로의 수축률 값이 약 0.8 내지 약 1.3의 범위이며, 면내 위상차(Re)가 약 0nm 내지 약 350nm의 범위, 두께 방향 위상차(Rth)가 약 2500nm 이상의 범위이며, 두께가 약 10㎛ 내지 약 60㎛이다.
편광자 보호 필름(400)은 투습도의 범위가 약 0g/m2/24hr 내지 약 100g/m2/24hr의 범위이거나, 또는 약 10g/m2/24hr 내지 약 80g/m2/24hr의 범위이거나, 또는 약 10g/m2/24hr 내지 약 50g/m2/24hr의 범위, 예를 들면 약 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100g/m2/24hr일 수 있다. 상기 범위를 만족함으로써, 편광자 보호 필름을 통해 편광판으로 수분이 침투하는 것을 최소화할 수 있고, 편광자 보호 필름 및 이를 포함하는 편광판에 고온 또는 고온 고습에서 휨이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 편광자 보호 필름(400)은 MD 방향(Mechanical Direction)으로의 수축률/ TD 방향(Transverse Direction)으로의 수축률 값이 약 0.8 내지 약 1.3의 범위이며, 예를 들어, 약 0.9 내지 약 1.1, 예를 들어 약 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3의 범위일 수 있다. 상기 범위를 만족함으로써, MD 방향으로의 수축률과 TD 방향으로의 수축률 차이를 최소화하여, 특정 방향으로 편광자 보호 필름이 수축하는 것을 방지할 수 있고, 따라서, 수분 침투에 의해 편광자 보호 필름에 휨이 발생하더라도 특정 방향으로 편중되어 휨이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 즉, MD 방향 및 TD 방향으로 발생하는 수축력을 서로 간에 상쇄할 수 있다.
구체적으로 MD 방향(Mechanical Direction)으로의 수축률/ TD 방향(Transverse Direction)으로의 수축률의 의미는 MD 방향으로의 수축률에서 TD 방향으로의 수축률을 나눈 값을 의미한다.
한편, 상기와 같이, MD 방향으로의 수축률/TD 방향으로의 수축률 값의 범위를 조절하기 위해 편광자 보호 필름의 제조과정에서 MD 방향 및 TD 방향으로 실질적으로 동등한 수준의 연신 배율로 연신을 수행할 수 있다.
편광자 보호 필름(400)의 면내 위상차(Re)는 약 0nm 내지 약 350nm의 범위 예를 들면 약 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280. 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350nm, 두께 방향 위상차(Rth)가 약 2500nm 이상의 범위이다. 상기 면내 위상차(Re) 및 두께방향 위상차(Rth)는 편광자 보호 필름(400)의 두께를 d, 면내의 지상축 방향의 굴절률을 nx, 면내의 진상축 방향의 굴절률을 ny, 두께 방향의 굴절률을 nz라고 정의할 경우에, 각각 하기 식으로 정의될 수 있다.
Re = (nx - ny) x d
Rth = ((nx + ny)/2 - nz) x d
또한, 상기 위상차 값은 절대값으로 양수로 정의할 수 있다.
상기 지상축은 편광자 보호 필름(400)의 면내 굴절률이 최대가 되는 방향으로, 상기 진상축은 면내에서 상기 지상축에 수직인 방향으로 정의할 수 있다.
일반적으로, 편광자 보호 필름(400)의 진상축을 Θr 이라 하고, 흡수축을 Θp라 할때, Θr-p 값이 90° 또는 0°가 아닐 경우, 즉, 편광자 보호 필름(400)의 지상축(r)과 편광자의 흡수축(p)이 수직(90°) 또는 평행(0°)이 아닐 경우, 위상차 복굴절의 영향으로 무지개 얼룩을 눈으로 시인하게 된다. 본 발명의 편광자 보호필름이 시인 방향의 말단에 위치할 경우, Θr-p 값의 영향을 받지 않고 무지개 얼룩이 시인되지 않을 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기와 같은 이유로, 상기 면내 위상차(Re)는 약 0nm 내지 약 350nm의 범위일 수 있고, 또는 약 100nm 내지 350nm의 범위일 수 있다. 또한, 상기 두께방향 위상차(Rth)는 약 2500nm 내지 약 8000nm의 범위일 수 있고, 또는 약 5000nm 내지 약 7000nm, 예를 들면 약 2500, 2600, 2700, 2800, 2900, 3000, 3100, 3200, 3300, 3400, 3500, 3600, 3700, 3800, 3900, 4000, 4100, 4200, 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 4800, 4900, 5000, 5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700, 5800, 5900, 6000, 6100, 6200, 6300, 6400, 6500, 6600, 6700, 6800, 6900, 7000, 7100, 7200, 7300, 7400, 7500, 7600, 7700, 7800, 7900, 8000nm의 범위일 수 있다.
한편, 편광자 보호 필름(400)은 박막화를 위해 두께가 약 10㎛ 내지 약 60㎛일 수 있다. 또한, 편광자 보호 필름(400)을 박형화 하면서도 상기와 같은 투습도 범위를 만족함으로써, 편광자 보호 필름(400)의 휨을 최소화할 수 있다.
편광자 보호 필름(400)은 폴리에스테르계 물질을 포함할 수 있다.
상기 폴리에스테르로서는, 예를 들어 테레프탈산, 이소프탈산, 오르토프탈산, 2,5-나프탈렌디카르복실산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 1,4-나프탈렌디카르복실산, 1,5-나프탈렌디카르복실산, 디페닐카르복실산, 디페녹시에탄디카르복실산, 디페닐술폰카르복실산, 안트라센디카르복실산, 1,3-시클로펜탄디카르복실산, 1,3-시클로헥산디카르복실산, 1,4-시클로헥산디카르복실산, 헥사히드로테레프탈산, 헥사히드로이소프탈산, 말론산, 디메틸말론산, 숙신산, 3,3-디에틸숙신산, 글루타르산, 2,2-디메틸글루타르산, 아디프산, 2-메틸아디프산, 트리메틸아디프산, 피멜산, 아젤라산, 다이머산, 세박산, 수베르산, 도데카디카르복실산 등의 디카르복실산과, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,2-시클로헥산디메탄올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 데카메틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥사디올, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판, 비스(4-히드록시페닐)술폰 등의 디올을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 물질들 각각 1종을 중축합하여 이루어지는 단독 중합체, 또는 디카르복실산 1종 이상과 디올 2종 이상을 중축합하여 이루어지는 공중합체, 또는 디카르복실산 2종 이상과 1종 이상의 디올을 중축합하여 이루어지는 공중합체 및 이들 단독 중합체나 공중합체를 2종 이상 블렌드하여 이루어지는 블렌드 수지 중 어느 한 폴리에스테르 수지를 들 수 있다.
예시적인 실시예에서, 폴리에스테르가 결정성을 나타내는 관점에서, 방향족 폴리에스테르를 사용할 수 있고, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)계, 또는 이들을 포함하는 공중합체를 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
또한, 편광자 보호필름(400)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴리에틸렌 나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체 수지를 포함하는 3중 공압출 구조일 수 있다.
폴리에스테르 필름은, 예를 들어 상기한 폴리에스테르 수지를 필름 형상으로 용융 압출하고, 캐스팅 드럼으로 냉각 고화시켜 필름을 형성시키는 방법 등에 의해 얻어진다.
편광자 보호 필름(400)은 이축 연신에 의해 수행되며, 보다 구체적으로 MD 방향으로의 연신 및 TD 방향으로의 연신을 수행한다. 또한, 상기에서 언급하였다시피, 본 발명의 편광자 보호 필름(400)은 MD 방향으로의 연신 배율 및 TD 방향으로의 연신 배율이 실질적으로 동등한 수준일 수 있다. 이에 의해 각 방향으로의 수축률을 제어할 수 있다. 편광자 보호 필름(400)의 MD 방향으로의 연신 배율은 약 3.0 배 내지 약 3.5 배의 범위일 수 있으며, TD 방향으로의 연신 배율은 약 2.5 배 내지 약 4.5 배의 범위일 수 있다.
한편, 연신 방법은 특별히 한정되지 않고 종횡 축차 이축 연신법, 종횡 동시 이축 연신법 등을 채용할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 동시 이축 연신법에 의할 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다. 연신 수단으로서는, 롤 연신기, 텐터 연신기, 또는 팬터그래프식 혹은 리니어 모터식의 이축 연신기 등, 임의의 적절한 연신기에 의할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
편광판
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도가 도시되어 있으며, 도 2를 참조하면, 편광판(1)은 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 편광자(200), 및 상기 편광자(200)의 적어도 일면에 합지된 편광자 보호 필름(400)을 포함하고, 상기 편광자 보호 필름(400)은 상기에서 설명한 편광자 보호 필름이다. 즉, 편광자 보호 필름(400)은 투습도가 약 0g/m2/24hr 내지 약 100g/m2/24hr의 범위이고, MD 방향으로의 수축률/ TD 방향으로의 수축률 값이 약 0.8 내지 약 1.3의 범위이며, 면내 위상차(Re) 약 0nm 내지 약 350nm의 범위, 두께 방향 위상차(Rth)가 약 2500nm 이상의 범위이고, 두께가 약 10㎛ 내지 약 60㎛이다.
편광자(200)는 자연광이나 편광으로부터 임의의 편광으로 변환할 수 있는 필름으로, 일반적으로는 특정 직선 편광으로 변환할 수 있다. 편광자(200)로는 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료 등의 이색성 물질을 흡착시켜 연신한 것, 필리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등의 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 예시적인 실시에에서, 높은 편광도를 가질 수 있고 편광자 보호필름(400)과의 접착성이 우수한 요오드를 함유하는 폴리비닐알코올계 필름을 들 수 있지만, 이것만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 편광자(200)와 편광자 보호 필름(400) 사이에는 접착층(300)이 개재되어 편광자(200)와 편광자 보호 필름(400)을 서로 합지할 수 있다. 상기 접착층(300)은 수계 접착제를 포함할 수 있으나, 이에 한정하지 않으며, 자외선 경화형 접착제를 포함할 수 있다.
상기 수계 접착제는 폴리비닐알코올계 수지, 및 비닐아세테이트계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있으며, 또는, 히드록시기를 갖는 폴리비닐알코올계 수지를 포함할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 상기 자외선 경화형 접착제는 아크릴 화합물을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 아크릴계, 우레탄-아크릴계, 에폭시 계일 수 있다. 다만, 이에 한정하는 것은 아니다.
도 3에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 사시도가 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 편광자(200)의 타면에는 점착층(500)이 배치될 수 있다. 또한, 별도로 도시하진 않았으나, 상기 점착층(500)의 타면에는 이형 필름이 배치되어, 편광판의 보관 및 이송이 용이하도록 할 수 있다. 또한, 상기 점착층(500)은 후술할 표시 패널에 편광판을 부착하기 위한 용도로 사용될 수 있다.
또한, 별도로 도시하진 않았으나, 상기 편광자(200)와 점착층(500) 사이에는 편광자(200)를 보호하고, 편광판과 표시 패널간의 접착력 향상을 위해 프라이머 층이 배치될 수 있다. 상기 프라이머 층은 수분산성 고분자 수지, 수분산성 미립자 및 물을 포함하는 코팅액을 바 코팅법, 그라비어 코팅법 등을 이용하여 편광자(200) 상에 도포하고 건조하는 방법에 의해 형성될 수 있다.
한편, 별도로 도시하진 않았으나, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 편광자의 양면에 접착층을 개재한 상태로 편광자 보호 필름이 합지될 수 있다. 즉, 편광자 보호 필름, 접착층, 편광자, 접착층 및 편광자 보호 필름 순으로 적층 및 합지된 구조일 수 있으며, 표시패널과 합지되는 면에 위치하는 편광자 보호 필름 상에는 점착층이 배치되어 표시 패널과 합지될 수 있다
한편, 별도로 도시하진 않았으나, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 편광판은 편광자 보호 필름의 일 면에 배치된 기능층을 더 포함할 수 있다. 상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 기능층은 편광자 보호 필름의 일면 즉, 편광자 보호 필름의 편광자가 배치되는 면과 반대면에 형성될 수 있다. 상기 기능층에 대해 예를 들어 설명하면, 하드 코팅층은 편광판의 습열 내구성을 향상시키고 치수 변화를 방지할 수 있고, 반사 방지층은 외부로부터 입사되는 광의 빛을 소멸시켜 반사를 줄일 수 있으며, 눈부심 방지층은 외부로부터 입사되는 빛의 확산과 반사를 유도하여 눈부심을 방지할 수 있다.
표시 장치
별도로 도시하진 않았으나, 본 발명은 상기의 편광판을 포함하는 표시 장치를 제공할 수 있다.
표시 장치는 인가되는 신호에 따라 영상을 표시하는 표시패널 및 상기 표시패널의 적어도 일면에 배치된 편광판을 포함할 수 있다.
표시 장치는 액정 표시 장치일 수 있으며, 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우, 표시 패널 및 편광판 이외에도 백라이트 유닛을 포함할 수 있다. 이 경우, 표시 패널은 액정 셀일 수 있으며, 액정 셀은 통상적으로 2 장의 기판과, 상기 기판 사이에 개재된 액정층을 구비할 수 있다. 상기 기판 중 하나는 일반적으로 컬러 필터, 대향 전극, 배향막이 형성되고, 다른 하나의 기판에는 액정 구동 전극, 배선 패턴, 박막 트랜지스터 소자, 배향막 등이 형성될 수 있다.
다시 말하면, 액정 표시 장치는 액정 셀, 백라이트 유닛, 상기 액정 셀과 상기 백라이트 유닛 사이에 배치된 하부 편광판 및 상기 액정 셀의 시인측에 배치된 상부 편광판을 포함한다. 또한, 상기 상부 편광판 및 하부 편광판 중 적어도 하나는 상기에서 설명한 편광자 보호 필름을 포함한다. 바람직하게는 상기 본 발명의 편광자 보호 필름이 상기 상부 편광판의 시인측의 편광자 보호 필름으로 배치될 수 있다. 또한, 본 발명의 편광자 보호 필름이 상기 하부 편광판의 백라이트 측의 편광자 보호 필름으로 배치될 수 있다.
한편, 상기 편광판에서 설명하였다시피, 편광자 보호 필름의 일면에는 기능층이 더 배치될 수 있으며, 상기 기능층은 상기 상부 편광판의 편광자 보호 필름의 일면에 배치될 수 있다. 즉, 기능층은 상부 편광판의 시인측에 위치하는 편광자 보호 필름에서 최외측면에 배치될 수 있다.
상기 액정 셀의 동작 모드로는, 예를 들어 비틀림 네마틱(Twisted Nematic) 모드 또는 복굴절 제어(Electrically Controlled Birefrigence) 모드를 들 수 있다. 상기 복굴절 제어(Electrically Controlled Birefrigence) 모드에는, 수직 배향(Vertical Alignment) 방식, OCB(Optically Compensated) 방식, IPS(In-Plane Switching) 방식 등을 들 수 있다.
상기 백라이트 유닛은 일반적으로 광원, 도광판 및 반사막 등을 포함할 수 있다. 백라이트의 구성에 따라 직하 방식, 사이드 라이트 방식, 면 형상 광원 방식 등으로 임의로 구분할 수 있다.
상기 하부 편광판은 상기 백라이트 유닛과 액정 셀 사이에 개재될 수 있다. 이 경우, 하부 편광판의 편광자는 백라이트 유닛의 광원으로부터 입사되는 광 중에서 특정 방향으로 진동하는 광만 투과시킬 수 있다.
또한, 상기 상부 편광판은 액정 셀의 백라이트 반대 위치에 배치될 수도 있다. 이 경우, 액정 표시 장치의 다른 구성 요소들 사이에 개재된 형태일 수도 있고, 액정 표시 장치의 표면에 위치할 수도 있다. 또한, 상기 액정 셀을 사이에 두고 두 개의 편광판이 위치하는 경우, 각 편광판의 편광자의 투과축은 직교 또는 평행일 수 있다.
한편, 표시 장치는 유기발광소자를 포함하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light-Emitting Diode: OLED)일 수 있으며, 이 경우, 상기 표시 패널은 유기 발광 표시 패널일 수 있다. 유기 발광 표시 패널은 각각의 화소들을 포함할 수 있으며, 화소들 각각은 애노드(anode) 및 캐소드(cathode) 사이의 유기 발광층으로 구성된 OLED와 OLED를 독립적으로 구동하는 화소 회로를 구비할 수 있다. 화소 회로는 주로 스위칭 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT)와, 커패시터, 구동 TFT를 포함할 수 있다. 스위칭 박막 트랜지스터는 스캔 펄스에 응답하여 데이터 전압을 커패시터에 충전하고, 구동 TFT는 커패시터에 충전된 데이터 전압에 따라 OLED로 공급되는 전류량을 제어할 수 있으며, 이에 의해 OLED의 발광량을 조절하고, 영상을 표시할 수 있다. 한편, 유기 발광 표시 패널에 대해서는 당해 기술분야에 널리 알려져 있는바, 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 편광판은 상기 유기 발광 표시 패널의 시인측에 배치될 수 있다. 즉, 상기 편광판은 시청자가 유기 발광 표시 패널로부터 표시되는 영상을 관찰하는 측면으로 부착되어 있을 수 있다. 따라서, 외부로부터 입사되는 광의 반사에 의한 콘트라스트 저하를 방지할 수 있다.
한편, 유기 발광 표시 장치의 경우, 편광자 보호 필름에 기능층이 배치되는 경우, 상기 기능층은 편광자 보호 필름의 시인측에 배치될 수 있다.
이하에서는 구체적인 실험데이터를 통해 본 발명에 대해 설명하기로 한다.
제조예 1-3, 비교예 1-2 및 실험예
<제조예 1>
폴리비닐알코올 필름(두께: 60㎛, Kuraray사, VF-PS #6000)을 25℃ 수용액에서 팽윤, 30℃의 염착조에서 염착하고 염착된 폴리비닐알코올 필름을 55℃ 붕산 수용액에서 추가 연신하여 최종 연신율을 약 5.9배가 되도록 하여 편광자(두께 22㎛)를 제조하였다.
그리고, PET필름을 면내 위상차(Re)가 300nm, 두께 방향 위상차(Rth)가 6800nm, TD 방향과 MD 방향으로의 연신 배율의 비가 1.1(TD/MD)이 되도록 용융 압출 및 동시 이축 연신하여 보호 필름을 제조하였다. 이때 보호 필름의 두께는 약 40㎛이다.
그 후, 편광자의 양면에 상기 보호 필름을 2-3㎛ 두께의 접착제를 이용하여 라미네이팅하고 자외선 경화시켜 편광 필름을 제조하였다.
<제조예 2>
보호 필름을 면내 위상차가 150nm, 두께 방향 위상차가 6600nm, TD 방향과 MD 방향으로의 연신 배율의 비가 1.2가 되도록 용융 압출 및 동시 이축 연신한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 편광자와 보호 필름을 제조하고, 이들을 적층하여 편광 필름을 제조하였다. 이때 보호 필름의 두께는 약 40㎛이다.
<제조예 3>
보호 필름을 면내 위상차가 220nm, 두께 방향 위상차가 5800nm, TD 방향과 MD 방향으로의 연신 배율의 비가 1.0이 되도록 용융 압출 및 동시 이축 연신한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 편광자와 보호 필름을 제조하고, 이들을 적층하여 편광 필름을 제조하였다. 이때 보호 필름의 두께는 약 38㎛이다.
<비교예 1>
보호 필름을 면내 위상차가 10nm, 두께 방향 위상차가 20nm, TD 방향과 MD 방향으로의 연신 배율의 비가 1.0이 되도록 용융 압출 및 동시 이축 연신한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 편광자와 보호 필름을 제조하고, 이들을 적층하여 편광 필름을 제조하였다. 이때 보호 필름의 두께는 약 40-45㎛이다.
<비교예 2>
보호 필름을 면내 위상차가 8600nm, 두께 방향 위상차가 9200nm, TD 방향과 MD 방향으로의 연신 배율의 비가 5.0 (TD/MD)이 되도록 용융 압출 및 동시 이축 연신한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 편광자와 보호 필름을 제조하고, 이들을 적층하여 편광 필름을 제조하였다. 이때 보호 필름의 두께는 80-100㎛ 이다.
<실험예 1: 투습도 측정>
제조예 1 내지 제조예 3 및 비교예 1 내지 비교예 2에 따라 제조된 보호 필름의 투습도 특성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 투습도 특성 측정은 투습컵에 염화칼슘(CaCl2)을 넣고 투습컵 윗면에 제조예 및 비교예에 따라 제조된 필름을 올려 파라핀으로 샘플을 고정시키고, 항온항습기(40℃, 90%)에 투입하기 전의 무게와 투입 후 24시간이 지난 후의 무게의 차이를 투습 면적으로 나누어 정량화하였다.
**투습도(g/m2/24hr)=(24시간 지난 후 무게(g) - 최초 무게(g))/컵의 투습 면적(m2)
<실험예 2: 수축률 측정>
제조예 1 내지 제조예 3 및 비교예 1 내지 비교예 2에 따라 제조된 보호 필름의 수축률 특성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 수축률 특성 측정은 제조예 및 비교예에 따라 제조된 필름을 MD 60mm x TD 60mm로 절단한 후 초기 수분량을 맞추기 위해 22℃, 상대습도 55%의 조건에서 24시간 동안 전처리하고, 전처리 후의 초기 MD 길이/TD 길이와 항온기(85℃)에 투입 후 250시간이 지난 후의 MD 길이/TD 길이의 차이를 측정하여 정량화하였다. 시료의 길이 측정은 keyence사의 IM-SHGHV51I6HLD를 이용하였다.
**수축률(%)=(250시간 지난 후 길이(mm)-초기 길이(mm))/초기 길이(mm) x 100
<실험예 3: 휨 측정>
제조예 1 내지 제조예 3 및 비교예 1 내지 비교예 2에 따라 제조된 편광 필름의 휨 특성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 휨 특성 측정은 0.5T Glass 상면과 하면에 제조예 및 비교예에 따라 제조된 편광 필름을 부착하고, 초기 수분량을 맞추기 위해 22℃, 상대습도 55%의 조건에서 24시간 동안 전처리하고, 전처리 후의 샘플의 초기 높이와 항온기(85℃)에 투입 후 250시간이 지난 후의 높이의 차이를 측정하여 정량화하였다. 또, 전처리 후의 샘플의 초기 높이와 항온항습기(60℃, 상대습도 95%)에 투입 후 250시간이 지난 후의 높이의 차이를 측정하여 정량화하였다. 샘플의 높이는 꼭지점(최대 휨 발현 위치) 네 군데와 각 모서리변의 중간치 휨을 측정하였다.
**휨 특성(mm)=250시간 지난 후 높이(mm)-초기 높이(mm)
투습도 (g/m2/24hr) 수축률(%) 휨(mm)
MD TD MD/TD 85℃ 60℃/95%
제조예 1 49 -0.42 -0.44 1.0 0.3 0.0
제조예 2 40 -0.43 -0.48 0.9 0.2 0.1
제조예 3 36 -0.33 -0.30 1.1 0.1 0.1
비교예 1 685 -0.32 -0.29 1.1 0.2 0.4
비교예 2 9 -0.32 -0.14 2.4 0.7 0.2
이상에서 설명한 실시예들은 모두 예시적인 것이며, 서로 다른 실시예들은 상호 조합되어 적용될 수 있음은 물론이다.

Claims (13)

  1. 투습도가 약 0g/m2/24hr 내지 약 100g/m2/24hr의 범위이고, MD 방향으로의 수축률/ TD 방향으로의 수축률 값이 약 0.8 내지 약 1.3의 범위이며, 면내 위상차(Re)가 약 0nm 내지 약 350nm의 범위이고, 두께 방향 위상차(Rth)가 약 2500nm 내지 약 8000nm의 범위이며, 두께가 약 10㎛ 내지 약 60㎛인 편광자 보호 필름.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 편광자 보호 필름은 폴리에스테르계 물질을 포함하는 편광자 보호 필름.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 편광자 보호필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴레에틸렌 나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체인 편광자 보호 필름.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 편광자 보호필름은 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴레에틸렌 나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체를 포함하는 3중 공압출 구조인 편광자 보호 필름.
  5. 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 편광자; 및
    상기 편광자의 적어도 일면에 합지된 편광자 보호 필름;을 포함하고,
    상기 편광자 보호 필름은 투습도가 약 0g/m2/24hr 내지 약 100g/m2/24hr 의 범위이고, MD 방향으로의 수축률/ TD 방향으로의 수축률 값이 약 0.8 내지 약 1.3의 범위이며, 면내 위상차(Re)가 약 0nm 내지 약 350nm의 범위이고, 두께 방향 위상차(Rth)가 약 2500nm 내지 약 8000nm의 범위이며, 두께가 약 10㎛ 내지 약 60㎛인 편광판.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 편광자 보호 필름은 폴리에스테르계 물질을 포함하는 편광판.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 편광자 보호필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴레에틸렌 나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체인 편광판.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 편광자 보호필름은 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트계, 폴레에틸렌 나프탈레이트계, 또는 이들을 포함하는 공중합체를 포함하는 3중 공압출 구조인 편광판.
  9. 제 5항에 있어서,
    상기 편광자 보호 필름의 일면에 배치된 기능층을 더 포함하고,
    상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함하는 편광판.
  10. 액정 셀;
    백라이트 유닛;
    상기 액정 셀과 상기 백라이트 유닛 사이에 배치되는 하부 편광판; 및
    상기 액정 셀의 시인측에 배치되는 상부 편광판을 포함하고,
    상기 상부 편광판 및 상기 하부 편광판 중 적어도 하나는 상기 제1항의 편광자 보호 필름을 포함하는 액정 표시 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 편광자 보호 필름의 일면에 배치된 기능층을 더 포함하고,
    상기 기능층은 하드 코팅층(Hard-Coating Layer), 반사 방지층(Anti-Reflection Layer), 눈부심 방지층(Anti-Glare Layer) 및 확산층 중 적어도 하나 이상을 포함하는 액정 표시 장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 기능층은 상기 상부 편광판의 상기 편광자 보호 필름 상에 배치되는 액정 표시 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 기능층은 상기 편광자 보호 필름의 시인측에 배치되는 액정 표시 장치.
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