FR2912683A1 - Feuille multicouche thermoplastique opaque - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une feuille (1) multicouche thermoplastique opaque en transmission, ayant une densité volumique inférieure ou égale à 1 g/m<3> et une épaisseur inférieure ou égale à 500 &mum, chacune de ses faces ayant un aspect de surface: uniforme, ladite feuille comprenant au moins trois couches extrudées dont une couche interne (2) opaque et au moins deux couches externes (3,4) en matière thermoplastique non totalement opaques, ladite couche interne (2) comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante.Elle concerne aussi le procédé de fabrication comprennat une étape de coextrusion et une étape de « pressage-refroidissement-finition » dudit polymère coextrudé (5) entre un cylindre refroidisseur (7) et une bande sans fin (8) conférant l'épaisseur requise et l'aspect de surface uniforme à ladite feuille (1).Elle concerne aussi son application à diverses feuilles notamment des affiches suspendues ou des cartes à jouer ou des cartes à gratter.

Description

La présente invention concerne une feuille de matière thermoplastique

opaque à la lumière transmise et ayant un aspect de surface uniforme et plus particulièrement d'une épaisseur inférieure ou égale à 500 in. On connaît déjà des feuilles de matière synthétique qui sont de préférence imprimables par tous procédés d'impression, par exemple par sérigrahie, flexographie, offset ou encore par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO de HP ou par jet d'encre. Ces feuilles peuvent être rigides ou plus ou moins flexibles en raison de leur épaisseur plus ou moins importante et de leur composition. Ces feuilles réalisées en matière plastique sont très souvent colorées (y compris blanches) dans la masse. Pour effectuer cette coloration on utilise des pigments ou des colorants qui confèrent à la feuille une opacité plus ou moins prononcée selon la composition chimique du pigment ou du colorant et selon la teinte finale souhaitée. Cependant, les feuilles ainsi colorées sont destinées à être imprimées non seulement sur la fàce recto mais aussi sur la face verso. Or en général ces feuilles colorées manquent d'opacité, ce qui a pour conséquence que, lorsque l'on imprime une face, l'impression se voit par transparence sur la face opposée. Ces feuilles sont destinées à être utilisées par exemple comme affiche suspendue ou présentoir en PLV (Publicité sur le Lieu de Vente), comme étiquette notamment de type dit stop rayon qui est positionnée plus ou moins perpendiculairement au rayon dont elle dépasse, ou encore comme carte personnalisée ou carte à jouer ou carte à gratter. Le manque d'opacité des feuilles fait que lorsqu'on imprime une feuille plastique au recto et au verso pour faire une affiche destinée à être suspendue, on peut voir par transparence l'impression au dos de l'affiche. Selon le même principe, une affiche tendue en fond de vitrine de magasin peut laisser apparaître l'éclairage de l'intérieur du magasin en regardant de la rue ou inversement on peut voir vers l'extérieur, par exemple les passants, si l'on regarde depuis l'intérieur du magasin. Pour des raisons liées à la sécurité, des étiquettes ou cartes imprimées (cartes à jouer, cartes à gratter, cartes de membres, etc.) doivent avoir un niveau d'opacité élevé.

On a donc cherché à compenser le manque d'opacité des feuilles en matière plastique en augmentant la concentration de pigments ou de colorants dans la composition de matière plastique. Cependant, l'augmentation de la concentration pigmentaire présente de nombreux inconvénients. Un premier inconvénient est l'augmentation de la densité volumique et du prix de revient de telles feuilles du fait de la proportion élevée de matières colorantes. De plus, l'augmentation de la concentration des matières colorantes (pigments ou colorants) ne permet pas d'obtenir dans la majorité des cas une opacité suffisante, c'est-à-dire la non transmission de la lumière au travers de la feuille. Un troisième inconvénient est que l'augmentation de la proportion de matières colorantes dans la composition peut modifier les caractéristiques mécaniques de la feuille et plus particulièrement peut diminuer notablement la résistance à la rupture de la feuille. Un quatrième inconvénient peut être la diminution des caractéristiques d'imprimabilité de la feuille du fait de la quantité importante des matières colorantes qui peuvent migrer ou modifier les caractéristiques de surface. Dans la demande de brevet EP-A-441694 on a décrit des feuilles thermoplastiques opaques faite par coextrusion d'une couche centrale opaque et de couches externes non opaques. Ces feuilles ont en pratique une épaisseur relativement élevée, de l'ordre de 1 mm (1000 m) selon les exemples. En effet si on veut réduire l'épaisseur du polymère coextrudé obtenu à la sortie de la filière d'extrusion pour obtenir des feuilles d'épaisseur plus faible c"est-à-dire de moins de 500 m, jusqu'à maintenant on utilise divers moyens. L'un des moyens est le calandrage entre deux rouleaux , ce moyen permettant en même temps de conférer un aspect de surface à la feuille (mat, brillant, texture) mais on observe un problème, du fait que la couche interne est de couleur foncée, qui est une non uniformité de l'aspect de surface de la feuille finie, en effet ce procédé crée un cisaillement des couches lorsqu'on veut des feuilles d'épaisseur notamment inférieure à 500 m et provoque ainsi un certain mélange entre les couches, on observe alors des marbrures de la couche opaque dans les autres couches par exemple, on observe aussi une non uniformité des aspects brillants ou mats , notamment si on veut des effets identiques au recto et au verso de la feuille. Ce moyen n'est donc pas adapté pour obtenir des feuilles d'épaisseur relativement basse.

Les autres moyens sont l'extrusion cast et le soufflage qui permettraient d'obtenir une feuille d'épaisseur assez basse mais ils ne permettent pas de conférer un aspect de surface mat, brillant, et/ou texturé (ou grain) à la feuille. La présente invention a pour but de fournir une feuille thermoplastique , notamment en polypropylène, opaque en transmission et d'épaisseur assez basse, notamment inférieure ou égale à 500 gm et ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus. Un premier but de l'invention est donc de fournir une feuille de matière thermoplastique qui soit parfaitement opaque, c'est-à-dire qui ne transmette pas la lumière visible et qui soit d'une épaisseur pas trop forte, c'est-à-dire inférieure ou égale à 500 m, et qui présente un aspect de surface uniforme sur chacune de ses faces c'est-à-dire sans variation indésirable de couleur et le cas échéant de brillance (matité) et/ou de texture (grain) par rapport à l'état de surface souhaité. Un deuxième but de l'invention est de fournir une feuille de matière thermoplastique qui tout en étant opaque a une densité volumique assez faible, du même niveau que celle d'une feuille monocouche ou multicoche non opaque et sans augmenter sensiblement le prix de revient. Un troisième but de l'invention est de fournir une feuille de matière thermoplastique qui tout en étant opaque a de bonnes qualité d'impression par les 20 moyens d'impression usuels. Un autre but de l'invention est de fournir une feuille de matière de matière thermoplastique qui, tout en étant opaque, a une bonne résistance à la rupture, qui ne soit pas sensiblement dégradé par rapport à une feuille non opaque. A cet effet, l'invention fournit une feuille (1) multicouche thermoplastique 25 opaque en transmission, ayant une densité volumique inférieure à 1 g/m3 et une épaisseur inférieure ou égale à 500 m, chacune de ses faces ayant un aspect de surface uniforme, ladite feuille comprenant au moins trois couches extrudées dont une couche interne (2) opaque et au moins deux couches externes (3,4) en matière thermoplastique non totalement opaques (en transmission), la couche interne (2) 30 comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante.

Dans la présente description, on entend par opaque ou opaque en transmission le fait que la quantité de lumière transmise à travers la feuille est quasiment nulle. On entend pas non totalement opaque qu'une certaine quantité de lumière en transmission peut passer et que 1"on peut voir à travers.

Une feuille opaque (1) selon l'invention est telle que la quantité de lumière transmise au travers de ladite feuille à partir d'une source lumineuse de 14 000 Lux est inférieure ou égale à 10 Lux, de préférence inférieure ou égale à 5 Lux. On entend aussi dans la présente description par feuille une feuille qui peut être une feuille d'un format donné ou une feuille continue.

L'aspect de surface uniforme est relatif à la couleur de la surface de chacune des faces de la feuille, et concerne aussi l'aspect de brillance (matité) et/ou de texture. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la charge opacifiante comprend un colorant pigmentaire qui est de couleur sombre. De préférence ledit colorant pigmentaire est le noir de carbone.

La couche opaque (2) peut comprendre en outre des colorants pigmentaires d'une la couleur proche (la plus proche possible) de celle d'une ou des couches externes et/ou du dioxyde de titane. Par exemple, et plus particulièrement dans le cas d'une feuille blanche, on peut ajouter du dioxyde de titane qui contribue à équilibrer la couleur de la feuille et qui de plus contribue à l'opacité.

De préférence la charge opacifiante est un mélange de noir de carbone et de dioxyde de titane. On peut par exemple colorer les couches externes dans la masse selon la teinte choisie ( ou selon deux teintes différentes si on le souhaite) en ajoutant à la matière thermoplastique de base un prémélange de matière thermoplastique et d'un colorant pigmentaire ou un colorant (soluble). Les proportions de la charge opacifiante dans la couche interne (2) dépendent de l'épaisseur totale de la feuille (1) et de sa teinte extérieure finale souhaitée, cette teinte sera influencée par la non opacité des couches externes et l'opacité et couleur de la couche interne.

Plus particulièrement, la couche interne (2) comprend entre 1 et 10 % , de préférence entre 2 et 5 % de charge opacifiante, en poids sec par rapport au poids de matière thermoplastique de ladite couche (2). De préférence selon l'invention la matière thermoplastique est choisie parmi les polyoléfines , notamment le polypropylène, le polyéthylène, les polyesters en particulier le polyéthylène téréphtalate (PET), le polystyrène et leurs mélanges. L'invention concerne de préférence les feuilles à base de polypropylène. Plus particulièrement, l'épaisseur de la couche interne (2) pourra être de 5 % à 25 % de l'épaisseur totale de la feuille finie, plus particulièrement entre 10 et 20 %.

L'épaisseur totale de la feuille selon l'invention est comprise entre 100 et 500 m, en particulier entre 150 et 350 m. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'épaisseur de la couche interne (2) est comprise entre 15 et 35 m et l'épaisseur de chaque couche externe (3,4) est comprise entre 85 et 100 m.

Selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention, l'épaisseur de la couche interne (2) est comprise entre 50 et 80 m et l'épaisseur de chaque couche externe (3,4) est comprise entre 150 et 210 lem. Selon l'invention, chaque face de la feuille, donc les faces externes des couches externes (3,4), a un aspect de surface qui petit être mat, brillant, avec une texture (ou grain) particulière ou une combinaison de ces aspects. Ces aspects sont unis sur toute la surface de la face de la feuille ou selon un motif qui peut par exemple présenter à la fois de la brillance et de la matité. Selon un cas particulier de l'invention , chaque face a un aspect de surface identique, en particulier lesdites faces ont un niveau de brillance identique.

Selon un cas particulier de l'invention, la feuille (1) est une feuille tricouche coextrudée constituée de ladite couche interne opaque (2) et desdites deux couches externes (3,4) non totalement opaques. L'opacité de la feuille selon l'invention n'est pas due à la présence de microtrous.

Ladite feuille (1) est imprimable par sérigraphie, flexographie, impression offset ou par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO de HP ou par jet d'encre.

L'invention concerne aussi le procédé de fabrication d'une feuille opaque. Le procédé de fabrication de la feuille (1) selon l'invention comprend une étape de coextrusion de matière thermoplastique pour former un polymère coextrudé (5) ayant une épaisseur supérieure à, celle de la feuille (1) et configuré selon celle des couches de la feuille dont la couche interne opaque (2) et les couches externes (3,4) et une étape de pressage -refroidissement - finition entre un cylindre refroidisseur (7) et une bande sans fin (8) conférant à la feuille en fabrication à la fois l'épaisseur requise et l'aspect de surface souhaité uniforme, par exemple mat, brillant et/ou avec une texture (ou grain) particulière. En pratique ces étapes sont faites selon un procédé continu.

Le procédé selon l'invention pour fabriquer une feuille (1) thermoplastique opaque ayant une épaisseur inférieure à 500 m comme décrite précédemment se caractérise par le fait qu'il comprend : a) une étape de coextrusion pour former un polymère coextrudé (5) ayant une épaisseur supérieure à celle de la feuille (1), par coextrusion dans une filière plate (6) de compositions thermoplastiques dont une composition interne opacifiante comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante qui formera la couche interne (2) et deux compositions externes à base de matière thermoplastique qui formeront respectivement les couches externes (3,4), et b) une étape de pressage-refroidissement-finition dudit polymère coextrudé (5) entre un cylindre refroidisseur (7) et une bande sans fin (8) conférant l'épaisseur requise et l'aspect de surface uniforme à ladite feuille (1).

Le procédé de coextrusion est réalisé à l'aide d'un dispositif de coextrusion à plat qui consiste à faire pénétrer plusieurs flux de matière thermoplastique de compositions différentes dont une composition centrale faite de matière thermoplastique et de charges opacifiantes que l'on fait pénétrer en amont d'une filière d'extrusion plate (6) pour former un polymère coextrudé (5) d'une épaisseur supérieure, par exemple environ le double, à celle qu'aura la feuille (1) finie, et qui sort à une température supérieure à la température de fusion de la matière , par exemple à 230 C dans le cas de matière à base de polypropylène, ce polymère coextrudé (5) tombant en rideau sur la surface de la bande (8). Ce dispositif permet en même temps de étirer/presser et refroidir le polymère extrudé qui sort de la filière, donc de réduire son épaisseur, pour faire une feuille selon l'invention. De plus il donne un aspect de surface particulier à la feuille. Le cylindre refroidisseur (7) et la bande sans fin (8) sont en acier et ont un état de surface qui donnera l'aspect de surface à la feuille. Ils peuvent avoir des états de surface identiques par exemple mat, brillant et/ou un même grain ou encore avoir des états de surface différents afin de donner un aspect de surface dissymétrique à la feuille. Par exemple la feuille peut avoir une face mate et une face brillante et/ou avec des grains identiques ou différents. Ce dispositif n'altère pas la surface de la feuille , ne mélange pas la couche interne et les couches externes lors de leur passage entre la bande (8) et le cylindre (7). La longueur de contact de la feuille en cours de formation entre le cylindre refroidisseur (7) et la bande (8) sans fin peut être comprise entre 0,5 et 1 mètre. La largeur de la bande (8) peut être comprise entre 0,5 et 2 mètres. Un tel dispositif peut être un dispositif connu sous le nom de sleeve touch commercialisé par la socité autrichienne SML Maschinengesellschaft mbH , ce dispositif étant utilisé pour fabriquer des feuilles ou films plastiques très transparents.

De plus, pour que la feuille s'imprime bien on peut lui faire subir de manière connue un traitement de décharges électriques couramment appelé traitement Corona ou déposer sur les couches externes de ladite feuille une composition de liants et de pigments de couchage conférant le caractère d'imprimabilité. Ladite feuille est imprimable par sérigraphie, flexographie, impression offset ou 30 par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO de HP ou par jet d'encre.

L'invention concerne aussi l'utilisation d'une feuille thermoplastique multicouche opaque (1) telle que décrite ou fabriquée selon le procédé ci-dessus pour fabriquer des affiches suspendues, des présentoirs, des emballages, des pochettes, des feuilles décoratives, des étiquettes, en particulier des étiquettes stop rayon , des cartes personnalisées, des cartes à jouer ou des cartes ou tickets à gratter. L'invention concerne aussi un article opaque imprimé et/ou décoré comprenant une feuille thermoplastique opaque (1) telle que décrite ou fabriquée selon le procédé ci-dessus.

Plus particulièrement l'article opaque est une affiche suspendue, un présentoir, un emballage, une pochette, une feuille décorative , une étiquette, en particulier une étiquettes stop rayon , une carte personnalisée, une carte à jouer ou encore une carte ou un ticket à gratter.

La description des exemples non limitatifs suivants en regard des dessins annexés permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en coupe d'une feuille opaque (1) selon l'invention. La figure 2 est un schéma du procédé et du dispositif de fabrication mis en oeuvre pour fabriquer ladite feuille (1).

L'échelle de proportions entre les différents éléments représentés sur les figures n'est pas respectée pour des raisons de clarté.

EXEMPLE 1 selon l'invention : On fabrique une feuille (1) opaque de polypropylène ayant une épaisseur totale de 220 m d'épaisseur qui est constituée d'une couche interne opaque (2) de 30 m d'épaisseur et de deux couches externes (3,4) non totalement opaques ayant chacune une épaisseur de 95 m. La feuille (1) correspond à celle de la figure 1 et le procédé de fabrication correspond au schéma de la figure 2.

Dans une première étape on fabrique un polymère coextrudé (5) dans une filière plate de coextrusion (6) par coextrusion d'une composition centrale de polypropylène comprenant 4% de noir de carbone et 1 % de dioxyde de titane en poids sec par rapport au poids total du polypropylène de ladite couche (2) et de deux compositions externes faites chacune de polypropylène comprenant 10% de TiO2 en poids sec par rapport au poids de ce polypropylène. A la sortie de la filière, le polymère coextrudé (5) a une température de 230 C et une épaisseur de 400 m. Il tombe en rideau sur la bande sans fin (8). Ce polymère coextrudé (5) est alors étiré/pressé sous très faible pression et refroidit entre un cylindre refroidisseur (7) qui est à une température d'environ 70 C et une bande (8) en acier sans fin (qui est refroidie), le cylindre et la bande ayant une surface chromée mate. La feuille en cours de fabrication est en contact avec le cylindre et la bande sur une longueur de 0,5 m. Le cylindre et la bande ont un état de surface mat , aspect qui sera conféré par contact aux couches externes du polymère extrudé en cours de transformation pour donner la feuille (1) souhaitée . La feuille ainsi obtenue a une épaisseur totale de 220 m, elle est de couleur 15 blanche et uniforme et est complètement opaque c'est-à-dire qu'elle ne laisse pas passer la lumière par transmission. On évalue le niveau d'opacité de cette feuille en mesurant la quantité de lumière transmise au travers de la feuille à partir d'une source lumineuse de lumière blanche de 14 000 Lux. La feuille est traversée par une quantité de lumière de 1,6 Lux. Pour faire 20 cette mesure on positionne la source lumineuse face un détecteur et on règle leur distance de manière à ce que le détecteur mesure 14 000 LUX. On interpose ensuite la feuille entre la source lumineuse et le détecteur, la feuille étant placée juste devant le détecteur, on lit alors la quantité de lumière transmise à travers la feuille (1) qu'affiche le détecteur. 25 A titre comparatif, une feuille de polypropylène blanche faite selon la composition des couches externes (avec 10% de TiO2) et qui a 220 m d'épaisseur, est traversée par une quantité de lumière de 1500 Lux. Pour faire ces mesures on utilise comme détecteur un luxmètre digital MAVOLUX, la source lumineuse est une ampoule à incandescence de 75W de type E27, 24 volts. Les 30 échantillons testés ont une taille de 20 cm x 25 cm. La feuille obtenue est mate (faible brillance).

La feuille est soumise à un traitement de décharges électrique (dit Corona). Elle est imprimable par divers moyens d'impression tels que la sérigraphie, flexographie, impression offset ou par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO de HP ou l'impression jet d'encre.

On réalise des mesures de brillance et vérifie son uniformité sur chacune des faces de la feuille de la manière suivante : On fait une mesure en 10 points sur une des faces de la feuille (1), l'échantillon faisant 1100 mm X 1500 mm, en utilisant un Brillancemètre Micro-tri-gloss selon les angles suivants : 20 , 60 et 85." On calcule la moyenne des dix points et on détermine l'écart-type. Les résultats sont dans le tableau 1 ci-après : Tableau 1 Angle 20 Angle 60 Angle 85 Moyenne des 1,2 4,4 8, 6 Brillances Ecart type 0,0 0,0 0,1 On réalise des mesures de blancheur et vérifie son uniformité sur l'une des faces de la feuille de la manière suivante : On fait une mesure en 10 points sur la feuille (1) l'échantillon faisant 1100 mm X 1500 mm en utilisant un spectrocolorimètre color-guide-sphère, en mesure CIELab 20 94. On calcule la moyenne des dix points et on détermine l'écart-type. Les résultats sont dans le tableau 2 ci-après : Tableau 2 AL Aa Ab AE 0, 05 _ 0, 02 0, 03 0, 09 0,09 _ 0,02 0,04 0,07 Moyenne des Blancheurs Ecart type On mesure aussi l'uniformité de la blancheur sur l'autre face et on obtient les mêmes résultats. EXEMPLE 2 selon l'invention : On réalise une feuille (1) opaque de façon similaire à l'exemple 1 mais cette feuille est plus épaisse, son épaisseur totale étant de 440 m , la couche interne (2) a une épaisseur de 60 gm et les couches externes (3,4) blanches ont une épaisseur de 190 m. La feuille obtenue a un aspect de surface uniforme.

La quantité de lumière transmise par cette feuille (1) pour une source de 14 000 LUX est nulle (égale à 0).

Claims (21)

REVENDICATIONS

1. Feuille (1) multicouche thermoplastique opaque en transmission, ayant une densité volumique inférieure ou égale à 1 g/m3 et une épaisseur inférieure ou égale à 500 m, chacune de ses faces ayant un aspect de surface uniforme, ladite feuille comprenant au moins trois couches extrudées dont une couche interne (2) opaque et au moins deux couches externes (3,4) en matière thermoplastique non totalement opaques, ladite couche interne (2) comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante.

2. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite charge opacifiante comprend un colorant pigmentaire qui est de couleur sombre.

3. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ledit colorant pigmentaire est le noir de carbone.

4. Feuille selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que ladite couche opaque (2) comprend en outre des colorants pigmentaires d'une couleur proche de la couleur d'une couche externe (3,4).

5. Feuille selon l'une des revendications là 4, caractérisée par le fait que ladite charge opacifainte est un mélange de noir de carbone et de dioxyde de titane.

6. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que la couche 25 interne (2) comprend entre 1 et 10 % de charge opacifiante en poids sec par rapport au poids de matière thermoplastique de ladite couche (2), de préférence entre 2 et 5 %.

7. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que 30 la matière thermoplastique est choisie parmi les polyoléfines, notamment le polypropylène, le polyéthylène, les polyesters en particulier un polyéthylène20téréphtalate, le polystyrène et leurs mélanges.

8. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la quantité de lumière transmise au travers de ladite feuille à partir d'une source 5 lumineuse de 14000 Lux est: inférieure ou égale à 10 Lux, de préférence à 5 Lux.

9. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'épaisseur totale de ladite feuille est comprise entre 100 et 500 m, en particulier entre 150 et 350 m.

10. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'épaisseur de la couche interne (2) est de 5 % à 25 % l'épaisseur totale de la feuille, plus particulièrement entre 10 et 20 %. 15

11. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque face de ladite feuille a un aspect de surface qui est mat et/ou brillant et/ou avec une texture particulière.

12. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que 20 les faces de ladite feuille (1) ont un niveau de brillance identique.

13. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ladite feuille (1) est une feuille tricouche coextrudée constituée de ladite couche interne opaque (2) et desdites deux couches externes (3,4) non totalement opaques.

14. Feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ladite feuille (1) est imprimable par sérigraphie, flexographie, impression offset ou par des techniques numériques telles que l'impression laser INDIGO de HP ou par jet d'encre. 10 25 30

15. Procédé de fabrication d'une feuille (1) thermoplastique opaque ayant uneépaisseur inférieure à 500 m et telle que décrite dans l'une des revendications précédentes comprenant : a) une étape de coextrusion pour former un polymère coextrudé (5) ayant une épaisseur supérieure à celle de la feuille (1), par coextrusion dans une filière plate (6) de compositions thermoplastiques dont une composition interne opacifiante comprenant une matière thermoplastique et une charge opacifiante qui formera la couche interne (2) et deux compositions externes à base de matière thermoplastique qui formeront respectivement les couches externes (3,4), et b) une étape de pressage-refroidissement-finition dudit polymère coextrudé (5) entre un cylindre refroidisseur (7) et une bande sans fin (8) conférant l'épaisseur requise et l'aspect de surface uniforme à ladite feuille (1).

16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le polymère extrudé (5) à la sortie de la filière de coextrusion a une épaisseur d'environ le double de celle de l'épaisseur totale de la feuille (1).

17. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé par le fait que la longueur de contact du polymère extrudé (5) en transformation avec ledit cylindre refroidisseur (7) et ladite bande sans fin (8) est comprise entre 0,5 et 1 mètre.

18. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 15 à 17 , caractérisé par le fait qu'il comprend après l'étape b), une étape de traitement conférant des qualités d'imprimabilité à ladite feuille (1) notamment par décharges électriques.

19. Utilisation d'une feuille thermoplastique opaque (1) décrite aux revendications 1 à 14 ou obtenue selon le procédé décrit aux revendications 15 à 30 18 pour fabriquer des affiches suspendues, des présentoirs, des emballages, des pochettes, des feuilles décoratives, des étiquettes, en particulier des étiquettes stop rayon , des cartes personnalisées, des cartes à jouer ou des cartes ou tickets à gratter.

20. Article opaque irnprimé et/ou décoré comprenant une feuille thermoplastique opaque (1) décrite aux revendications 1 à 14 ou obtenue selon le procédé décrit aux revendications 15 à 18.

21. Article opaque selon 1a revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il s'agit d'une affiche suspendue, d'un présentoir, d'un emballage, d'une pochette, d'une feuille décorative , d'une étiquette, en particulier d'une étiquette stop rayon , d'une carte personnalisée, d'une carte à jouer ou encore d'une carte ou d'un ticket à gratter.