JP2002086650A - 白色積層ポリエステル系フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、隠蔽性及び白色性が高度に優れ、
製膜安定性に優れ、情報記録・印刷材料として好適な白
色積層ポリエステル系フィルムを提供することを課題と
する。 【解決手段】 本発明の白色積層ポリエステル系フィル
ムは、遮光材を含有するポリエステル系樹脂層（Ｂ層）
の少なくとも片面に白色顔料を含むポリエステル系樹脂
層（Ａ層）を積層した白色積層ポリエステル系フィルム
からなり、光学濃度（ＯＤ）が、フィルム厚２５μｍ以
下の場合は２５μｍ換算値で０．８以上、フィルム厚２
５μｍを超える場合は１００μｍ換算値で１．５以上で
あり、該Ａ層表面のカラーＬ値が８５以上、カラーｂ値
が２以下であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、白色積層ポリエス
テル系フィルム及びその製造方法、更に詳しくは、隠蔽
性及び白色性が高度に優れ、情報記録材料、印刷材料等
として好適な白色積層ポリエステル系フィルム及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を主原料とした紙代替物である
合成紙は、天然紙に比し、耐水性、吸湿寸法安定性、表
面安定性、機械的強度等の点において優れている。その
ため、近年、これらの長所を活かした用途展開が進めら
れている。

【０００３】合成紙の主原料としては、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリスチレン等の樹脂が用いられて
いるが、この中でもポリエチレンテレフタレートを代表
とするポリエステルによるフィルムは、耐熱性、印刷の
光沢性及び鮮明性、腰の強さで優れており、印刷材料や
情報記録材料としての使用範囲を拡大しつつある。

【０００４】このポリエステルフィルムを紙代替物とし
て使用する際、必要となる隠蔽性、白色性、印刷性を付
与するための方法として、フィルム中に微細空洞を分散
させる方法と白色顔料を添加する方法とが検討されてき
た。

【０００５】例えば、ポリエステルフィルム中に微細空
洞を分散させることにより該フィルムに白色性及び隠蔽
性を付与し、これを記録材料として利用することが検討
されている（例えば、特開平４−４５９７９号公報参
照）。

【０００６】しかし、この方法により白色性及び隠蔽性
が付与されたフィルムにおいては、空洞の存在に起因す
る強度低下やしわの発生といった機械的性能の低下が避
けられず、その空洞含有量には自ずと上限が発生する。
このため、この方法により得られるフィルムで上記用途
に用いるに十分な隠蔽性及び白色性を有したものは得ら
れていない。

【０００７】一方、白色顔料を添加する方法では、フィ
ルム中に多量の空洞を含有しないために腰の強いフィル
ムを得ることができるが、フィルム厚みが５０μｍ以下
になると、隠蔽性が不足するのが避けられない。隠蔽性
不足を補うために、白色顔料の添加量を増加させると、
製膜性が悪化する。製膜性の悪化により、フィルム製造
時の破断頻度が増加し、工業生産品として必要な数千ｍ
の連続したフィルムロールを製造し難くなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消し、隠蔽性及び白色性が高度に優れ、製
膜安定性に優れ、情報記録・印刷材料として用いるに好
適な白色積層ポリエステル系フィルムを提供することを
課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、遮光材を含
有するポリエステル系樹脂層（Ｂ層）に白色顔料を含む
ポリエステル系樹脂層（Ａ層）を少なくとも一方の表面
に積層し、且つ積層して得られる白色ポリエステル系フ
ィルムの光学濃度、該Ａ層表面のカラーＬ値及びカラー
ｂ値をそれぞれ特定値とすることにより、上記課題が達
成されることを見い出した。本発明は、斯かる知見に基
づき完成されたものである。 １．本発明は、遮光材を含有するポリエステル系樹脂層
（Ｂ層）の少なくとも片面に白色顔料を含むポリエステ
ル系樹脂層（Ａ層）を積層した白色積層ポリエステル系
フィルムからなり、光学濃度（ＯＤ）が、フィルム厚２
５μｍ以下の場合は２５μｍ換算値で０．８以上、フィ
ルム厚２５μｍを超える場合は１００μｍ換算値で１．
５以上であり、該Ａ層表面のカラーＬ値が８５以上、カ
ラーｂ値が２以下であることを特徴とする白色積層ポリ
エステル系フィルムである。 ２．本発明は、Ａ層中に白色顔料が１０〜４５重量％含
有されていることを特徴とする上記１記載の白色積層ポ
リエステル系フィルムである。 ３．本発明は、Ａ層中の白色顔料が酸化チタンであるこ
とを特徴とする上記１又は２に記載の白色積層ポリエス
テル系フィルムである。 ４．本発明は、Ａ層中に蛍光増白剤を１００〜１０００
０ｐｐｍ含有することを特徴とする上記１、２又は３に
記載の白色積層ポリエステル系フィルムである。 ５．本発明は、Ｂ層中の遮光材が着色顔料と白色顔料と
の混合物であることを特徴とする上記１、２、３又は４
に記載の白色積層ポリエステル系フィルムである。 ６．本発明は、Ｂ層中の着色顔料が黒色顔料であること
を特徴とする上記５に記載の白色積層ポリエステル系フ
ィルム。 ７．本発明は、黒色顔料がカーボンブラックであること
を特徴とする上記６に記載の白色積層ポリエステル系フ
ィルムである。 ８．本発明は、Ｂ層中の白色顔料が酸化チタンであるこ
とを特徴とする上記５、６又は７に記載の白色積層ポリ
エステル系フィルムである。 ９．本発明は、遮光材を含有するポリエステル系樹脂層
（Ｂ層）の少なくとも片面に白色顔料を含むポリエステ
ル系樹脂層（Ａ層）を積層した白色積層ポリエステル系
フィルムの製造方法であって、（１）ポリエステル系樹
脂中に遮光材を混練して得たポリエステル系樹脂ペレッ
ト（マスターペレット）をポリエステル系樹脂と共に押
出機で再混練する工程、（２）ポリエステル系樹脂中に
白色顔料を混練して得たポリエステル系樹脂ペレット
（マスターペレット）をポリエステル系樹脂と共に押出
機で再混練する工程、及び（３）上記（１）工程で得ら
れたポリエステル系樹脂組成物（Ｂ層原料）と（２）工
程で得られたポリエステル系樹脂組成物（Ａ層原料）と
を共押出して、Ｂ層の少なくとも片面にＡ層を積層する
工程を備えていることを特徴とする白色積層ポリエステ
ル系フィルムの製造方法である。

【００１０】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
は、上記従来技術の欠点を解消し、隠蔽性及び白色性が
高度に優れ、しかも製膜安定性に優れ、そのために情報
記録・印刷材料として好適に使用され得るものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の白色積層ポリエステル系
フィルムは、遮光材を含有するポリエステル系樹脂層
（Ｂ層）の少なくとも片面に白色顔料を含むポリエステ
ル系樹脂層（Ａ層）を積層した白色積層ポリエステル系
フィルムからなり、光学濃度（ＯＤ）が、フィルム厚２
５μｍ以下の場合は２５μｍ換算値で０．８以上、フィ
ルム厚２５μｍを超える場合は１００μｍ換算値で１．
５以上であり、該Ａ層表面のカラーＬ値が８５以上、カ
ラーｂ値が２以下である白色積層ポリエステル系フィル
ムである。

【００１２】上記光学濃度（ＯＤ）において、「フィル
ム厚２５μｍ以下」とは２５．４μｍを含み、「フィル
ム厚２５μｍを超える」とは２５．５μｍ以上を含む。

【００１３】本発明のＢ層を構成するポリエステル系樹
脂は、芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとグリコー
ルとのポリエステルである。本発明では、ポリエステル
系樹脂として、従来公知のものを広く使用できる。

【００１４】芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等を
挙げることができる。また、グリコールとしては、例え
ばエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等を挙げる
ことができる。

【００１５】上記ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカル
ボン酸又はそのエステルとグリコールとを重縮合させて
容易に製造される。

【００１６】上記ポリエステル系樹脂は、具体的には、
（１）芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応さ
せる方法、（２）芳香族ジカルボン酸のアルキルエステ
ルとグリコールとをエステル交換反応させた後重縮合さ
せる方法、（３）芳香族ジカルボン酸のジグリコールエ
ステルを重縮合させる方法等により製造される。

【００１７】本発明で使用されるポリエステル系樹脂の
代表例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート等を例示できる。

【００１８】本発明で使用されるポリエステル系樹脂
は、ホモポリマーであってもよく、第三成分を共重合し
たものであってもよい。

【００１９】本発明においては、ポリエステル系樹脂と
して、エチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタ
レート単位又はエチレン−２，６−ナフタレート単位を
好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％
以上、更に好ましくは９０モル％以上含有しているポリ
エステル系樹脂を使用するのがよい。

【００２０】更に、本発明では、上記ポリエステル系樹
脂を１種単独で使用してもよいし、２種以上混合して使
用してもよい。

【００２１】本発明に用いる白色顔料としては、従来公
知のものを広く使用でき、例えば酸化チタン、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸カルシウム等を用いる
ことができる。特に酸化チタンは、高い屈折率を有し、
少量で高い隠蔽牲を発現させることが可能であるため好
ましい白色顔料である。

【００２２】本発明では、これら白色顔料を粒子の形態
で使用するのがよい。またこれらの白色顔料粒子には、
分散性向上等の目的のため各種有機、無機表面処理を施
すことができる。

【００２３】白色顔料の平均粒子径としては、０．１〜
３μｍ程度が好ましく、０．２〜０．６μｍ程度がより
好ましい。白色顔料の平均粒子径が小さすぎると、積層
フィルムの隠蔽性が不十分になる傾向が生じ、逆に白色
顔料の平均粒子径が大きすぎると、積層フィルムの表面
強度が低下する傾向が生ずる。

【００２４】本発明では、白色顔料を１種単独で又は２
種以上混合して使用することができる。

【００２５】Ａ層中には、表面から見た場合に十分な白
色度を達成するために、白色顔料を含有させる必要があ
る。Ｂ層で製膜安定性を確保できるため、Ａ層中にはＢ
層より白色顔料を多く含有させることが可能になる。Ａ
層中に白色顔料と共に蛍光増白剤を含有させる場合に
は、白色顔料が紫外線を吸収する性質を有していること
から、Ａ層中に多量の白色顔料が存在していると、蛍光
増白剤の増白効果を発現するのに必要な紫外線を白色顔
料が吸収し、蛍光増白効果が著しく阻害され、白色度が
低下するという不都合が生ずる。そのため、Ａ層中の白
色顔料の含有量は、製膜安定性及び蛍光増白剤を併用し
た場合の増白効果の観点から、上限を４５重量％とする
のが好ましく、４０重量％とするのがより好ましい。ま
た、Ｂ層の着色を隠蔽する観点から、下限を１０重量％
とするのが好ましく、２０重量％とするのがより好まし
く、３０重量％とするのが特に好ましい。

【００２６】本発明においては、積層フィルム中のＢ層
には、隠蔽性やカラーＬ値をより一層向上させるために
遮光材を含有させることが必要である。Ｂ層中の遮光材
の含有量は、製膜安定性の観点から、上限を４５重量％
とするのが好ましく、３５重量％とするのがより好まし
い。また、隠蔽性の観点から、Ｂ層中の遮光材の含有量
の下限を１０重量％とするのが好ましく、１５重量％と
するのがより好ましく、２０重量％とするのが特に好ま
しい。

【００２７】遮光材としては、例えば白色顔料、着色顔
料等が挙げられる。

【００２８】白色顔料としては、公知のものを広く使用
でき、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、硫化亜
鉛、炭酸カルシウム等が挙げられるが、隠蔽効果の点か
ら酸化チタンが好ましい。

【００２９】着色顔料としては、黒色顔料、黄色顔料、
橙色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料等
の公知の各種着色が挙げられる。これらの中でも、黒色
顔料が好ましい。

【００３０】黒色顔料としては、公知のものを広く使用
でき、例えばカーボンブラック、鉄黒、アニリンブラッ
ク等が挙げられるが、価格、隠蔽効果の点からカーボン
ブラックが好ましい。

【００３１】黄色顔料としては、公知のものを広く使用
でき、例えば、黄鉛、亜鉛黄、クロム酸バリウム、カド
ミウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、チタン黄、鉛シア
ナミド、鉛酸カルシウム等の無機顔料；ハンザイエロー
等のアゾ系顔料、ナフトールイエロー等のニトロ系顔料
等の有機顔料等が挙げられる。

【００３２】橙色顔料としては、公知のものを広く使用
でき、例えば、赤口黄鉛、クロムパーミリオン等の無機
顔料；パーマネントオレンジ等のアゾ系顔料等の有機顔
料等が挙げられる。

【００３３】赤色顔料としては、公知のものを広く使用
でき、例えば、ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッ
ド、カドミウムマーキュリーレッド、アンチモン朱等の
無機顔料；パーマネントレッド等のアゾ系顔料、キナク
リドン系顔料等の有機顔料等が挙げられる。

【００３４】紫色顔料としては、公知のものを広く使用
でき、例えば、コバルト紫（Ｃｏ₃（ＰＯ₄）₂、Ｃｏ
₃（ＡｓＯ₄）₂等）、マンガン紫等の無機顔料；ファス
トバイオレットＢ等のアゾ系顔料、メチルバイオレット
レーキ等の塩基性染色系レーキ顔料等の有機顔料等が挙
げられる。

【００３５】青色顔料としては、公知のものを広く使用
でき、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、セルリア
ンブルー、呉須等の無機顔料；フタロシアニンブルー等
のフタロシアニン系顔料、アルカリブルーレーキ等の酸
性染色レーキ顔料等の有機顔料等が挙げられる。

【００３６】緑色顔料としては、公知のものを広く使用
でき、例えば、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化
クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、コバルトグ
リーン等の無機顔料；ピグメントグリーンＢ等のニトロ
ソ系顔料、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン
系顔料等の有機顔料等が挙げられる。

【００３７】本発明では、白色顔料及び着色顔料を、そ
れぞれ１種単独で又は２種以上混合して使用することが
できる。

【００３８】白色顔料と着色顔料とを併用すると、隠蔽
性及びカラーＬ値を更に向上させることができるので、
白色顔料と着色顔料（特に黒色顔料）との併用が望まし
い。

【００３９】Ｂ層中における白色顔料に対する着色顔料
の重量比は、Ａ層の白色顔料による化粧効果によりＢ層
の遮光材の色目を目立たなくし、必要なカラーＬ値を確
保する観点から、上限を２重量％とするのが好ましく、
１重量％とするのがより好ましく、０．５重量％とする
のが特に好ましい。また、Ｂ層中における白色顔料に対
する着色顔料の重量比の下限は、隠蔽性の観点から、
０．０００５重量％とするのが好ましく、０．００１重
量％とするのがより好ましい。

【００４０】本発明では、上記着色顔料や白色顔料を粒
子の形態で使用するのがよい。またこれらの着色顔料粒
子や白色顔料粒子には、分散性向上等の目的のため各種
有機、無機表面処理を施すことができる。

【００４１】上記着色顔料粒子や白色顔料粒子の平均粒
子径としては、遮光性やカラーＬ値、ｂ値の点から、
０．０１〜３μｍ程度が好ましく、０．０５〜１μｍ程
度がより好ましい。

【００４２】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
のＡ層表面のカラーｂ値を２以下にするためには、例え
ばＡ層に蛍光増白剤を含有させることが望ましい。

【００４３】蛍光増白剤の含有量としては、特に限定さ
れるものではないが、Ａ層中の蛍光増白剤の含有量が１
００〜１００００ｐｐｍ、特に５００〜５０００ｐｐｍ
になるように、蛍光増白剤を含有させるのが好ましい。
上記蛍光増白剤の含有量が１００ｐｐｍより著しく少な
くなると、蛍光の発光量が少なくなり反射光の青味成分
が減少し、その結果フィルムが黄味を帯びて見えて十分
な白色度が得られ難くなる傾向が生ずるので、好ましく
ない。また上記蛍光増白剤の含有量が１００００ｐｐｍ
より著しく多くなると、紫外線照射や高温高湿の条件下
で蛍光増白剤が変成した際の変色が顕著になり、フィル
ムの耐候性が低下する傾向が生ずるので、好ましくな
い。蛍光増白剤としては、従来公知のものを広く使用す
ることができる。

【００４４】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
は、具体的にはＡ層／Ｂ層、Ａ層／Ｂ層／Ａ層からなる
ものである。特に、Ａ層／Ｂ層／Ａ層等のようにＢ層を
中心層とする３層以上の積層構造であるのが好ましい。

【００４５】Ａ層の厚みは、積層フィルム厚み全体の５
〜２０％とすることが好ましく、７〜１５％とすること
が特に好ましい。更に、本発明の白色積層ポリエステル
系フィルム全体の厚みは、通常１０〜２５０μｍ程度、
好ましくは１０〜１００μｍ程度、特に好ましくは２５
〜１００μｍ程度である。

【００４６】本発明の白色積層ポリエステル系フィルム
の製造方法は任意であり、特に制限されるものではな
い。

【００４７】Ａ層を形成するフィルム原料への白色顔料
の混合は、フィルム製造時の溶融押出機内でポリエステ
ル系樹脂に白色顔料を粉体として投入してもよいが、予
めポリエステル系樹脂中に白色顔料を混練したポリエス
テル系樹脂ペレット（マスターペレット）を作成する方
法が、フィルム製造時に押出機でポリエステル系樹脂と
共に再混練することができ、顔料の分散性を向上させる
ことができるので、好ましい。

【００４８】Ｂ層を形成するフィルム原料への遮光材の
混合は、フィルム製造時の溶融押出機内でポリエステル
系樹脂に遮光材を粉体として投入してもよいが、予めポ
リエステル系樹脂中に遮光材を混練したポリエステル系
樹脂ペレット（マスターペレット）を作成する方法が、
フィルム製造時に押出機でポリエステル系樹脂と共に再
混練することができ、顔料の分散性を向上させることが
できるので、好ましい。

【００４９】その結果、長尺の白色フィルムをロール状
に巻き取った際に、長手方向の品質（例えば、光学濃
度、色調、色むら等）等のバラツキを低減することがで
き、安定した品質の白色積層ポリエステル系フィルムを
得ることができる。

【００５０】Ａ層をＢ層に接合する方法としては、Ａ層
とＢ層の樹脂を別々の押出し機に供給した後、溶融状態
で積層して同一のダイから押出す共押出し法を採用する
ことが最も好ましい。

【００５１】こうして得られた未延伸フィルムは、更に
速度差をつけたロール間での延伸（ロール延伸）やクリ
ップに把持して拡げていくことによる延伸（テンター延
伸）や空気圧によって拡げることによる延伸（インフレ
ーション延伸）等の延伸手段によって２軸配向処理され
る。

【００５２】未延伸フィルムを延伸・配向処理する条件
は、フィルムの物性と密接に関係する。以下では、最も
好んで用いられる逐次二軸延伸方法、特に未延伸シート
を長手方向次いで幅方向に延伸する方法を例にとり、延
伸・配向条件を説明する。

【００５３】まず、第一段の縦延伸工程では、周速が異
なる２本又は多数本のロール間で延伸する。このときの
加熱手段としては、加熱ロールを用いる方法でも非接触
の加熱方法を用いる方法でもよく、それらを併用しても
よい。次いで一軸延伸フィルムをテンターに導入し、幅
方向にポリエステルの融点（Ｔｍ）から１０℃以上低い
温度で２．５〜５倍に延伸する。

【００５４】このようにして得られた二軸延伸フィルム
に対し、必要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター
中で行うのが好ましく、特にポリエステルの融点と融点
から５０℃低い温度との範囲内で行うのが好ましい。

【００５５】本発明の積層白色ポリエステル系フィルム
においては、そのいずれか一方又は両方の表面に塗布層
を有していてもよい。フィルム表面に塗布層を設けるこ
とにより、インキやコーティング剤等の塗れ性や接着性
を改善することができる。

【００５６】塗布層を構成する化合物としては、ポリエ
ステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポリウレタン
樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹脂等
の、通常のポリエステルフィルムの接着性を向上させる
手段として開示されている化合物等が適用可能である。

【００５７】塗布層を設ける方法としては、グラビアコ
ート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコ
ート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方
式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式等
の通常用いられている方法が適用できる。塗布する段階
としては、フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸後
に塗布する方法、配向処理の終了したフィルム表面に塗
布する方法等のいずれの方法も可能である。

【００５８】

【実施例】次に本発明の実施例及び比較例を掲げて、本
発明をより一層明らかにする。まず本発明に用いる測定
・評価方法を以下に示す。 （１）光学濃度（ＯＤ） 透過濃度計（伊原電子工業株式会社製、Ｉｈａｃ−Ｔ
５）を用いて、フィルムを１枚及び／又は複数枚重ねて
光学濃度（ＯＤ）を測定した。厚み１０〜２５μｍのフ
ィルムは、２５μｍでの内挿値を、厚み２５〜１００μ
ｍのフィルムは、１００μｍでの内挿値を求めた。

【００５９】光学濃度の値が大きいほど、高い隠蔽性を
示す。 （２）カラーＬ値、カラーｂ値 色差計（日本電色社製、Ｚ−１００１ＤＰ）を用いてフ
ィルムの色調を測定した。フィルムの白色度はｂ値（ｂ
ｏ）及びＬ値を用いて評価した。

【００６０】また、フィルムの色調の安定性は、フィル
ムロールについて１００ｍ毎に２０点測定し、Ｌ値及び
ｂ値の最大値と最小値との差が０．３以下である場合を
良好とした。

【００６１】カラーｂ値は大きいほど黄色味が強く、小
さいほど青味が強くなる。カラーＬ値は明度を示す尺度
であり、大きいほど白くなり、印刷時の鮮明度が向上す
る。フィルムの色目は、カラーｂ値が小さく且つカラー
Ｌ値が大きいと、目視による白色度は強くなる。 （３）見かけ密度 フィルムを５．００ｃｍ四方の正方形に４枚切り出して
試料とした。これを４枚重ねにしてその厚みを１０点に
おいてマイクロメーターを用いて有効数字４桁で測定
し、重ね厚みの平均値を求めた。この平均値を４で除し
て有効数字３桁にまるめ、一枚あたりの平均厚みｔ（μ
ｍ）とした。同試料４枚の重量ｗ（ｇ）を有効数字４桁
で自動上皿天秤を用いて測定し、次式より見かけ密度を
求めた。尚、見かけ密度は有効数字３桁にまるめた。

【００６２】見かけ密度（ｇ／ｃｍ³）＝（ｗ×１０⁴）
／（５．００×５．００×ｔ×４） 実施例１ 固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（東洋紡績社製）５０重量％に平均粒径０．３μ
ｍのアナターゼ型二酸化チタン粒子（富士チタン株式会
社製、ＴＡ−３００）５０重量％を混合したものをベン
ト式二軸押し出し機に供給して予備混練りした。この溶
融樹脂を連続的にベント式単軸混練り機に供給、混練り
して押出し、得られたストランドを冷却、切断して二酸
化チタン含有マスターペレット（Ａ）を調製した。

【００６３】次に固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチ
レンテレフタレート樹脂９５重量％にベンゾオキサゾー
ル系蛍光増白剤（イーストマンケミカル社製、ＯＢ‐
１）５重量％を混合したものをベント式二軸押し出し機
に供給して予備混練りした後、溶融樹脂を連続的にベン
ト式単軸混練り機に供給、混練りして蛍光増白剤含有マ
スターペレット（Ｂ）を調製した。

【００６４】次に固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチ
レンテレフタレート樹脂９０重量％にカーボンブラック
５重量％と二酸化チタン５重量％とを混合したものをベ
ント式二軸押し出し機にて供給して予備混練りした後、
溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練り機に供給、混練
りして灰色顔料マスターペレット（Ｃ）とした。

【００６５】１４０℃で８時間の真空乾燥を施した、固
有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート
樹脂５９．９重量％、上記の二酸化チタン含有マスター
ペレット（Ａ）４０重量％及び灰色顔料マスターペレッ
ト（Ｃ）を０．１重量％ペレット混合してフィルム原料
（Ｉ）とした。また同条件で乾燥を施した、固有粘度
０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート樹脂３
９重量％、上記の二酸化チタン含有マスターペレット
（Ａ）６０重量％及び蛍光増白剤含有ペレツト（Ｂ）１
重量％をペレット混合してフィルム原料（II）とした。

【００６６】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み２３０
μｍの未延伸フィルムを作成した。

【００６７】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６６℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の２０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約２５μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。

【００６８】実施例２ 灰色顔料マスターペレット（Ｃ）を大日精化製マスター
ペレット（ＰＥＳＭ２０５３３ グレー）とした以外
は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。

【００６９】実施例３ 固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（東洋紡績社製）６０重量％と上記実施例１で調
製した二酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）４０重
量％とを混合してフィルム原料（Ｉ）とした以外は、実
施例１と同様にして、厚さ約２５μｍの白色積層ポリエ
ステル系フィルムを得た。

【００７０】実施例４ 実施例１において、Ｂ層の厚みのみを増加させてフィル
ム全厚みを９５μｍとする以外は、実施例１と同様にし
て、白色積層ポリエステル系フィルムを得た。

【００７１】比較例１ 実施例１においてフィルム原料（Ｉ）として４０℃で８
時間の真空乾燥を施した、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレート樹脂６０重量％と上記の二
酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）４０重量％をペ
レット混合してフィルム原料とした。

【００７２】またフィルム原料（Ｉ）として真空乾燥を
施した固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフ
タレート樹脂３９重量％と上記の二酸化チタン含有マス
ターペレット（Ａ）６０重量％、蛍光増白剤含有ペレッ
ト（Ｂ）１重量％をペレット混合したものを用いた。

【００７３】これらのフィルム原料をそれぞれ別の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ｉからな
る層（Ｂ層）と原料IIからなる層（Ａ層）をＡ層／Ｂ層
／Ａ層の順に積層した。これを２５℃に調温した冷却ロ
ール上にＴダイより共押出した。各押出機の吐出量を各
層の厚み比が１対８対１になるよう調整し、厚み２３０
μｍの未延伸フィルムを作成した。

【００７４】得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを
用いて６５℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップ
ロール（低速ロール＝２ｍ／分、高速ロール＝６．２ｍ
／分）間で３．１倍に延伸した。このとき、フィルムの
補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を
備えた赤外線加熱ヒータ（定格出力７４Ｗ／ｃｍ）をフ
ィルムの両面に対向してフィルム面から１ｃｍの位置に
設置し、定格の２０％で加熱した。このようにして得ら
れた一軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃に加
熱して３．７倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒
間の熱処理を施し、更に２００℃で幅方向に４％緩和さ
せることにより、厚さ約２５μｍの白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得た。

【００７５】比較例２ 実施例１において、フィルム原料（Ｉ）として実施例１
で調製した二酸化チタン含有マスターペレット（Ａ）の
みを用い、フィルム原料（II）として真空乾燥を施した
固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト樹脂４重量％、上記の二酸化チタン含有マスターペレ
ット（Ａ）９５重量％及び蛍光増白剤含有ペレット
（Ｂ）１重量％をペレット混合したものを用いる以外
は、実施例１と同様にして、未延伸フィルムを作成し
た。

【００７６】ところが、横延伸の際に、テンターでフィ
ルムの破断が多発し、二軸延伸した白色積層ポリエステ
ル系フィルムを得ることができなかった。

【００７７】比較例３ 実施例１において、固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエ
チレンテレフタレート樹脂４０重量％及び灰色顔料含有
マスターペレット（Ｃ）６０重量％をペレット混合した
ものをフィルム原料（Ｉ）として用いる以外は、実施例
１と同様にして、白色積層ポリエステル系フィルムを得
た。

【００７８】実施例１〜４及び比較例１〜３で得られた
白色積層ポリエステル系フィルムのＡ層及びＢ層中の特
定成分含有量を表１に示す。また、白色積層ポリエステ
ル系フィルムの厚みと物性（光学濃度、カラーＬ値、カ
ラーｂ値、色調安定性及び見かけ密度）を測定した結果
を表２に示す。尚、表２の色調安定性におけるＬ値の数
値は、Ｌ値の最大値と最小値との差であり、ｂ値の数値
は、ｂ値の最大値と最小値との差である。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】表２から、以下のように結論できる。実施
例１〜実施例４のフィルムは、本発明で規定する要件を
満たしており、高い隠蔽性と良好なカラーＬ値、ｂ値を
有する白色積層ポリエステルフィルムが得られた。これ
に対し本発明で規定される要件に不足する場合は、フィ
ルムの製膜が不可能であるか（比較例２）、又は隠蔽性
及び白色度が不十分なフィルムが得られる（比較例１、
比較例３）に過ぎなかった。

【００８２】

【発明の効果】本発明の白色積層ポリエステル系フィル
ムは、隠蔽性及び白色性に高度に優れている。そのた
め、特に厚さが６０μｍ以下の薄手のフィルムでも、優
れた隠蔽性及び白色性を維持することができる。

【００８３】更に、本発明の白色積層ポリエステル系フ
ィルムは、積層構造であり、Ｂ層で製膜安定性を維持さ
せながら、白色顔料に着色顔料を混合して隠蔽性を向上
させ、Ａ層でＢ層の着色顔料による色目を化粧し、白色
顔料により隠蔽性及び白色性を高めるという設計が可能
になる。

【００８４】また、本発明の白色積層ポリエステル系フ
ィルムは、製膜安定性に優れている。

【００８５】従って、本発明の白色積層ポリエステル系
フィルムは、情報記録・印刷材料として好適に使用され
得るものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 靖 福井県敦賀市東洋町10番24号 東洋紡績株 式会社フィルム開発研究所敦賀フィルムセ ンター内 (72)発明者 西 睦夫 福井県敦賀市東洋町10番24号 東洋紡績株 式会社フィルム開発研究所敦賀フィルムセ ンター内 (72)発明者 高橋 明 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社フィルム開発研究所堅田フィル ムセンター内 (72)発明者 伊藤 勝也 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社フィルム開発研究所堅田フィル ムセンター内 Ｆターム(参考） 4F100 AA21A AA21B AA21C AA37B AK41A AK41B AK41C AK42 BA02 BA03 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C BA15 CA13A CA13B CA13C CA30A CA30C EH202 GB90 JL10 JL10A JL10B JL10C JN02 JN02B YY00 YY00A YY00C

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遮光材を含有するポリエステル系樹脂層
   （Ｂ層）の少なくとも片面に白色顔料を含むポリエステ
   ル系樹脂層（Ａ層）を積層した白色積層ポリエステル系
   フィルムからなり、光学濃度（ＯＤ）が、フィルム厚２
   ５μｍ以下の場合は２５μｍ換算値で０．８以上、フィ
   ルム厚２５μｍを超える場合は１００μｍ換算値で１．
   ５以上であり、該Ａ層表面のカラーＬ値が８５以上、カ
   ラーｂ値が２以下であることを特徴とする白色積層ポリ
   エステル系フィルム。
2. 【請求項２】 Ａ層中に白色顔料が１０〜４５重量％含
   有されていることを特徴とする請求項１記載の白色積層
   ポリエステル系フィルム。
3. 【請求項３】 Ａ層中の白色顔料が酸化チタンであるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の白色積層ポリエ
   ステル系フィルム。
4. 【請求項４】 Ａ層中に蛍光増白剤を１００〜１０００
   ０ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項１、２又は３
   に記載の白色積層ポリエステル系フィルム。
5. 【請求項５】 Ｂ層中の遮光材が着色顔料と白色顔料と
   の混合物であることを特徴とする請求項１、２、３又は
   ４に記載の白色積層ポリエステル系フィルム。
6. 【請求項６】 Ｂ層中の着色顔料が黒色顔料であること
   を特徴とする請求項５に記載の白色積層ポリエステル系
   フィルム。
7. 【請求項７】 黒色顔料がカーボンブラックであること
   を特徴とする請求項６に記載の白色積層ポリエステル系
   フィルム。
8. 【請求項８】 Ｂ層中の白色顔料が酸化チタンであるこ
   とを特徴とする請求項５、６又は７に記載の白色積層ポ
   リエステル系フィルム。
9. 【請求項９】 遮光材を含有するポリエステル系樹脂層
   （Ｂ層）の少なくとも片面に白色顔料を含むポリエステ
   ル系樹脂層（Ａ層）を積層した白色積層ポリエステル系
   フィルムの製造方法であって、（１）ポリエステル系樹
   脂中に遮光材を混練して得たポリエステル系樹脂ペレッ
   トをポリエステル系樹脂と共に押出機で再混練する工
   程、（２）ポリエステル系樹脂中に白色顔料を混練して
   得たポリエステル系樹脂ペレットをポリエステル系樹脂
   と共に押出機で再混練する工程、及び（３）上記（１）
   工程で得られたポリエステル系樹脂組成物（Ｂ層原料）
   と（２）工程で得られたポリエステル系樹脂組成物（Ａ
   層原料）とを共押出して、Ｂ層の少なくとも片面にＡ層
   を積層する工程を備えていることを特徴とする白色積層
   ポリエステル系フィルムの製造方法。