CN109073266B - 空气调节机 - Google Patents

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Abstract

空气调节机(1)具备框体(2)和风向变更装置(10)。框体(2)具有吸入口(7)、吹出口(9)、外侧风路壁(15b)、以及内侧风路壁(15a)。风向变更装置(10)包括上下旋转轴(41a)和风向板(40)。风向板(40)从上下旋转轴(41a)朝向外侧风路壁(15b)延伸。风向板(40)包括与外侧风路壁(15b)相对且具有第一圆弧形状的外侧风路壁侧端部(42c)。

Description

空气调节机
技术领域
本发明涉及空气调节机。
背景技术
以往，作为空气调节机的一例，使用顶棚埋入型的空气调节机。在顶棚埋入型的空气调节机中，沿着前表面板的边缘设置吹出口。在该吹出口设置上下风向板。通过该上下风向板，向与前表面板的边缘正交的方向吹出调温调湿后的空气。但是，由于在沿前表面板的边缘设置的吹出口的左右方向上不吹出空气，因此在对象空间会产生温度不均，存在舒适性受损的可能性。
与之关联，作为以往的顶棚埋入型的空气调节机，例如，存在日本特开2001-280684号公报(专利文献1)公开的技术。在该空气调节机中，在设置于吹出口的上下风向板上设有左右风向板。通过上述的上下风向板和左右风向板，不仅向正交方向而且向左右方向的空间也吹出空气，由此能抑制温度不均。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-280684号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述公报公开的空气调节机中，在上下风向板沿上下方向旋转时，为了避免在上下风向板上设置的左右风向板与吹出风路壁面接触而需要确保左右风向板的端部与吹出风路壁面之间的间隙。因此，存在气流从左右风向板的端部与吹出风路壁面之间的间隙泄漏的问题。
本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于提供一种能够抑制气流的泄漏的空气调节机。
用于解决课题的方案
本发明的空气调节机具备框体和风向变更装置。框体具有吸入口、吹出口、第一流路壁、以及第二流路壁。吹出口具有第一边及第二边。第二边沿着第一边且比第一边靠近吸入口。风向变更装置配置在框体的第一流路壁与第二流路壁之间。风向变更装置包括轴和风向板。轴在沿第二边的方向上延伸。风向板连接于轴，并以轴为中心旋转。风向板从轴朝向第一流路壁延伸。风向板包括与第一流路壁相对且具有第一圆弧形状的第一端部。
发明效果
根据本发明的空气调节机，与第一流路壁相对的第一端部具有第一圆弧形状，因此在风向板以轴为中心旋转时，能够将第一流路壁与第一端部之间的间隙维持为恒定。由此，能够抑制气流从第一流路壁与第一端部之间的间隙泄漏。
附图说明
图1是概略性地表示本发明的实施方式1的空气调节机安设于顶棚的状态的立体图。
图2是沿图1的II-II线的剖视图。
图3是概略性地表示本发明的实施方式1的空气调节机的风向变更装置的周边的结构的主视图。
图4是将图2的P1部放大表示的概略图。
图5是表示本发明的实施方式2的空气调节机的与图4对应的部分的概略图。
图6是表示本发明的实施方式3的空气调节机的与图4对应的部分的概略图。
图7是表示本发明的实施方式3的变形例1的空气调节机的与图4对应的部分的概略图。
图8是表示本发明的实施方式3的变形例2的空气调节机的与图4对应的部分的概略图。
图9是表示本发明的实施方式3的变形例3的空气调节机的与图4对应的部分的概略图。
图10是表示本发明的实施方式4的空气调节机的与图4对应的部分的概略图。
图11是表示本发明的实施方式4的变形例的空气调节机的与图4对应的部分的概略图。
图12是表示本发明的实施方式5的空气调节机的制冷剂回路的结构的概略图。
具体实施方式
以下，基于附图，说明本发明的实施方式。需要说明的是，图中，同一附图标记表示相同或对应部分。
(实施方式1)
参照图1～图4，说明本发明的实施方式1的空气调节机1的结构。本实施方式1的空气调节机1是所谓柜式空调机(packaged air conditioner)的室内机。本实施方式1的空气调节机1是所谓顶棚埋入型的空气调节机的室内机。
图1是从下方表示本实施方式1的空气调节机1安设于顶棚5的状态的图。图2是从侧方表示本实施方式1的空气调节机1的内部构造的图。图2示出空气调节机1的壳体3的大部分埋设于房间的顶棚5的里侧(房间的相反侧)且壳体3的下部面向房间的室内的状态。需要说明的是，在图2中，为了便于观察，对剖面未添加斜线。图3是从正面表示本实施方式1的风向变更装置10的周边的内部构造的图。图4是表示本实施方式1的空气调节机的1个吹出口9的周边的纵向剖面的图。需要说明的是，在图4中，除了顶棚5之外，对剖面未添加斜线。关于这一点图5～图11也同样。
参照图1及图2，本实施方式的空气调节机1主要具备框体2、风向变更装置10、离心式风扇17、换热器19、过滤器23、风扇电机25、以及喇叭口27。框体2具有壳体3和板21。框体2具有至少1个吸入口7及至少1个吹出口9。至少1个吸入口7及至少1个吹出口9设置在框体2的下部。作为一例，本实施方式的空气调节机1在框体2的下部具有1个吸入口7和4个吹出口9。吹出口9分别在俯视观察下构成为矩形。吹出口9具有第一边9a及第二边9b。第一边9a沿着吸入口7的一边。第二边9b沿着第一边9a。第二边9b与第一边9a平行地配置。第二边9b与第一边9a相比位于吸入口7的附近。
此外，壳体3具有划定以吹出口9为出口的吹出风路14的壁部15。在吹出口9配置有风向变更装置10。风向变更装置10具有从吹出口9在上下方向上分送气流的上下风向板41和从吹出口9在左右方向上分送气流的左右风向板42。
在壳体3收容有：制造出从吸入口7向壳体3内吸入并从吹出口9向对象空间(房间)吹出的空气的流动的作为送风部的离心式风扇17；以及配置在这样的空气的流动路中的换热器19。
作为一例，在本实施方式1中，壳体3具有俯视观察为矩形的顶板3a和从顶板3a的四条边向下方延伸的4个侧板3b。换言之，壳体3是由4个侧板3b构成的方筒体的上端面被顶板3a闭塞的箱体。在壳体3的下部、即在上述的箱体中所说的开放的下端面，板21被安装成相对于壳体3拆装自如。板21为外观设计板(装饰板)。
在板21的中央附近设有格栅类型的板吸入口21b。在板吸入口21b的下游(上方)设有对通过了板吸入口21b的格栅部分的空气进行除尘的过滤器23。作为一例，在本实施方式1中，板21及板吸入口21b分别具有俯视观察为矩形的外缘。
在板21的外缘与板吸入口21b的外缘之间的区域设有4个板吹出口21a。在本实施方式1中，板21及板吸入口21b分别具有四条边的缘，对应于此，板吹出口21a设置4个。4个板吹出口21a分别被配置成除了板21的拐角部之外沿着板21及板吸入口21b的对应的边。而且，4个板吹出口21a被配置成包围板吸入口21b。
在本实施方式1中，板吸入口21b是上述的吸入口7，4个板吹出口21a是上述的4个吹出口9。而且，板吹出口21a(吹出口9)及吹出风路14除了板21的拐角部之外以沿着板21及板吸入口21b的对应的边的方式延伸。在俯视观察下，将其延长方向设为长度方向，将与长度方向正交的方向设为宽度方向。若示出一例，则在图2所示的板吹出口21a(吹出口9)及吹出风路14中，图2的纸面左右方向为宽度方向，图2的纸面进深方向为长度方向。
在壳体3内的中央部配置有风扇电机25。风扇电机25支承于壳体3的顶板3a的下表面(壳体3的内部空间侧)。离心式风扇17安装于风扇电机25的向下延伸的旋转轴。此外，在离心式风扇17与过滤器23之间设有形成从板吸入口21b朝向离心式风扇17的吸入流路的喇叭口27。离心式风扇17从板吸入口21b向壳体3内吸入空气，并使该空气从板吹出口21a向作为对象空间的室内流出。
在离心式风扇17的径向外侧配置有换热器19。换言之，换热器19配置于通过离心式风扇17而在壳体3内产生的空气的流动路中，在该空气与制冷剂之间进行换热。
换热器19具有沿水平方向空出规定间隔地配置的多个翅片和贯通这些翅片的传热管。传热管通过连接配管而连接于未图示的周知的室外机。由此，将冷却后的制冷剂或加热后的制冷剂向换热器19供给。需要说明的是，离心式风扇17、喇叭口27、换热器19的结构、形态没有特别限定，在本实施方式1中使用周知的结构。
在这样的结构中，当离心式风扇17旋转时，室内的空气向板21的板吸入口21b(吸入口7)吸入。并且，在过滤器23中被除尘后的空气由喇叭口27引导而向离心式风扇17吸入。此外，在离心式风扇17中，从下方朝向上方吸入的空气沿水平方向向径向上的外侧方向吹出。这样吹出的空气在通过换热器19时，被进行换热及湿度调整，之后将流动方向变更为下方，从4个板吹出口21a(吹出口9)分别向室内吹出。
接下来，参照图3及图4，详细说明板吹出口21a的周边的结构。
划定以吹出口9为出口的吹出风路14的壁部15具有内侧风路壁15a和外侧风路壁15b。即，框体2的壳体3具有内侧风路壁15a及外侧风路壁15b。在本实施方式中，外侧风路壁15b为第一流路壁，内侧风路壁15a为第二流路壁。外侧风路壁15b与吹出口9的第一边9a相连。内侧风路壁15a与吹出口9的第二边9b相连。
内侧风路壁15a与外侧风路壁15b隔着吹出口9而相对。内侧风路壁15a在壁部15中配置于内侧，外侧风路壁15b在壁部15中配置于外侧。具体而言，内侧风路壁15a配置在换热器19侧。外侧风路壁15b配置在板21的边缘侧。即，内侧风路壁15a配置在位于中央的吸入口7侧。外侧风路壁15b相对于内侧风路壁15a而配置在吸入口7的相反侧。
风向变更装置10配置在内侧风路壁15a与外侧风路壁15b之间。风向变更装置10主要具有上下旋转轴(轴)41a和风向板40。上下旋转轴41a在沿着吹出口9的第二边9b的方向上延伸。上下旋转轴41a在与内侧风路壁15a和外侧风路壁15b相对的方向交叉的方向上延伸。即，上下旋转轴41a沿吹出口9的长度方向延伸。
风向板40连接于上下旋转轴41a，并以上下旋转轴(轴)41a为中心旋转。风向板40从上下旋转轴41a朝向外侧风路壁15b延伸。风向板40具有上下风向板41和左右风向板42。上下风向板41从吹出口9将气流沿上下方向分开。左右风向板42配置在上下风向板41上。左右风向板42从吹出口9将气流沿左右方向(上下风向板41的旋转轴方向)分开。
左右风向板42具有与上下风向板41相对的上下风向板侧端部42b和与外侧风路壁15b相对的外侧风路壁侧端部(第一端部)42c。即，左右风向板42在上下风向板41的相反侧具有外侧风路壁侧端部42c。
外侧风路壁侧端部42c在从上下旋转轴41a方向观察时具有向外侧风路壁15b侧凸出的曲线形状。在本实施方式中，曲线形状为圆弧形状(第一圆弧形状)。
另外，上下旋转轴(轴)41a的中心与外侧风路壁侧端部42c的第一圆弧形状的曲率中心一致。因此，上下旋转轴41a的中心与外侧风路壁侧端部42c的第一圆弧形状的外周端的距离恒定。这样，通过将外侧风路壁侧端部42c的曲线形状设为以上下旋转轴41a为中心的圆弧形状，从而无论在上下方向的风向控制范围内上下风向板41的驱动位置如何，外侧风路壁侧端部42c与外侧风路壁15b的间隙都维持恒定的距离。
在此，恒定的距离不仅包括完全恒定的距离，而且也包括大致恒定的距离。即，该恒定的距离包括关于抑制气流的泄漏能得到同等效果的范围的距离。从上下旋转轴41a方向观察时，外侧风路壁侧端部42c与外侧风路壁15b之间的最短的间隙优选为上下风向板41与外侧风路壁15b的距离的10％以下。
风向板40具有至少1个上下风向板41和至少1个左右风向板42。在本实施方式中，风向变更装置10具有1个上下风向板41和多个左右风向板42。多个左右风向板42相互平行地配置。
在上下风向板41连接有上下旋转轴41a和风向板侧板41b。上下旋转轴41a及风向板侧板41b配置于上下风向板41的左右方向端部。上下旋转轴41a将上下风向板41支承为沿上下方向旋转自如。风向板侧板41b将上下旋转轴41a与上下风向板41连接。上下旋转轴41a旋转自如地连接于上下驱动用电机43。上下驱动用电机43固定于板21。通过上下驱动用电机43的驱动力，上下旋转轴41a沿上下方向旋转，由此上下风向板41以上下旋转轴41a为中心沿上下方向旋转。
多个左右风向板42分别具有左右旋转轴42a。左右旋转轴42a将左右风向板42沿左右方向旋转自如地支承在上下风向板41上。多个左右风向板42分别与连结板45连接。连结板45贯通多个左右风向板42的各自的后端部。多个左右风向板42分别经由连结板45及驱动机构而与左右风向板用电机44连接。左右风向板用电机44固定于风向变更装置10。通过左右风向板用电机44的驱动力，连结板45沿左右方向移动，由此左右风向板42以左右旋转轴42a为中心沿左右方向旋转。需要说明的是，连结板45可以通过1个来驱动全部的左右风向板42，而且可以在吹出口9的左右方向中央分割成两个而分别驱动左右风向板42。
接下来，说明本实施方式1的空气调节机1的作用效果。
根据本实施方式1的空气调节机1，与外侧风路壁(第一流路壁)15b相对的外侧风路壁侧端部(第一端部)42c具有第一圆弧形状，因此在风向板40以上下旋转轴41a为中心旋转时，能够将外侧风路壁15b与外侧风路壁侧端部42c之间的间隙维持为恒定。由此，能够抑制气流从外侧风路壁15b与外侧风路壁侧端部42c之间的间隙泄漏。
根据本实施方式1的空气调节机1，上下旋转轴(轴)41a的中心与外侧风路壁侧端部42c的第一圆弧形状的曲率中心一致。因此，能够使上下旋转轴41a的中心与外侧风路壁侧端部42c的第一圆弧形状的外周端的距离恒定。由此，在风向板40以上下旋转轴41a为中心旋转时，能够将外侧风路壁15b与外侧风路壁侧端部42c之间的间隙维持为恒定。
根据本实施方式1的空气调节机1，配置在上下风向板41上的左右风向板42在上下风向板41的相反侧具有外侧风路壁侧端部(第一端部)42c。因此，通过左右风向板42，将上下风向板41与外侧风路壁15b之间的风路沿左右方向(上下风向板41的旋转轴方向)分隔。并且，由于能够抑制气流从外侧风路壁15b与左右风向板42的外侧风路壁侧端部42c之间的间隙泄漏，因此能够抑制左右方向上的强制力的下降。由此，能够充分地得到吹出气流的左右方向的分送范围。因此，能够抑制对象空间的温度不均。此外，由于能够在左右方向上挡风以避免吹出气流直接吹到人，因此能够减少由气流感产生的不舒适感。由此，能够提高舒适性。
另外，能够抑制左右风向板42的由气流的泄漏引起的气流的剥离，因此通过损失的抑制，能够抑制效率的下降。而且，在顶棚埋入型的空气调节机的情况下，由于吹出口与吸入口相邻，因此在制冷运转时朝向吸入口的室内的高温多湿的空气在吹出口变冷而容易产生结露，但是通过抑制气流的剥离，能够抑制室内的高温多湿的空气被卷入由剥离产生的涡流而结露的情况。
(实施方式2)
接下来，参照图5，说明本发明的实施方式2的空气调节机。需要说明的是，本实施方式2除了以下说明或限定的部分之外，与上述的实施方式1相同。图5是与涉及本实施方式1的图4同形态的图。
在本实施方式2中，外侧风路壁15b在外侧风路壁15b与左右风向板42相对的位置处，具有外侧风路壁15b向风路侧成为凹面的外侧风路壁曲面15c。即，外侧风路壁曲面(第一流路壁)15c具有沿着以上下旋转轴41a为中心的曲率圆而凹陷的圆弧形状(第二圆弧形状)。
外侧风路壁曲面15c是与左右风向板42的外侧风路壁侧端部42c的圆弧同心的圆筒面。即，外侧风路壁曲面15c的圆弧形状(第二圆弧形状)配置成与外侧风路壁侧端部42c的圆弧形状(第一圆弧形状)同心。在此，同心不仅包括完全的同心，而且也包括大致同心。即，该同心包括构成关于抑制气流的泄漏能得到同等效果的间隙的范围的同心。
根据本实施方式2的空气调节机1，外侧风路壁曲面(第一流路壁)15c具有沿着以上下旋转轴41a为中心的曲率圆而凹陷的圆弧形状(第二圆弧形状)，外侧风路壁曲面15c的圆弧形状(第二圆弧形状)与外侧风路壁侧端部42c的圆弧形状(第一圆弧形状)同心地配置。因此，能够将外侧风路壁曲面15c与外侧风路壁侧端部42c之间的间隙维持成恒定。因此，能够扩大将外侧风路壁15b与外侧风路壁侧端部42c之间的间隙维持成恒定的范围。由此，能够更有效地抑制气流的泄漏。
(实施方式3)
接下来，参照图6～图9，说明本发明的实施方式3。需要说明的是，本实施方式3除了以下说明或限定的部分之外，与上述的实施方式1或2同样。图6～图9是与涉及本实施方式1的图4同形态的图。
参照图6，在本实施方式3中，风向板40从上下旋转轴41a朝向内侧风路壁(第二流路壁)15a延伸。风向板40具有与内侧风路壁(第二流路壁)15a相对的内侧风路壁侧面(第二端部)41c。内侧风路壁侧面(第二端部)41c具有圆弧形状(第三圆弧形状)。
具体而言，上下风向板41的至少一部分始终空出规定的间隔地与内侧风路壁15a接近。在从上下旋转轴41a方向观察时，上下风向板41的内侧风路壁侧面41c具有朝向内侧风路壁15a凸出的曲面。该曲面是以上下旋转轴41a为中心的圆筒面。由此，该曲面无论上下风向板41的朝向如何，都至少一部分始终空出规定的间隔地与内侧风路壁15a接近。
与上下风向板41相对的内侧风路壁15a优选为与上下风向板41的内侧风路壁侧面41c侧的圆筒面同心的圆筒面。上下风向板41的吹出风路侧的面41h为平面或向风路侧凹陷的曲面。当上下风向板41上下旋转至与外侧风路壁最接近时，吹出口9完全关闭。
接下来，参照图7，说明本实施方式3的变形例1。如本实施方式3的变形例1那样，上下风向板41可以由具有规定的厚度的中空构件构成。即，上下风向板41通过具有外壁部41k和由外壁部41k包围的内部空间的中空构件构成。
另外，参照图8及图9，上下风向板41与内侧风路壁15a在相对的面处，可以在至少一方具有沿上下旋转轴41a方向延伸的槽部41i。槽部41i可以设置多个。通过设置槽部41i，能够促进要通过上下风向板41与内侧风路壁15a之间的气流的紊流，因此通过阻力增加而能够减少在间隙中通过的气流。
如图8所示，在本实施方式的变形例2中，内侧风路壁(第二流路壁)15a具有向风向变更装置10的相反侧凹陷的槽部(第一槽部)41i1。
另外，如图9所示，在本实施方式的变形例3中，风向板40的上下风向板41具有向内侧风路壁(第二流路壁)15a的相反侧凹陷的槽部(第二槽部)41i2。通过在内侧风路壁15a和上下风向板41这两方设置槽部41i，成为迷宫构造，能够进一步促进紊流。
根据本实施方式3的空气调节机1，与内侧风路壁(第二流路壁)15a相对的内侧风路壁侧面(第二端部)41c具有圆弧形状(第三圆弧形状)，因此在风向板40以上下旋转轴41a为中心旋转时，能够将内侧风路壁15a与内侧风路壁侧面41c之间的间隙维持成恒定。由此，能够抑制气流从内侧风路壁15a与内侧风路壁侧面41c之间的间隙泄漏。
因此，吹出气流的大部分通过上下风向板41与外侧风路壁15b之间。即，吹出气流的大部分通过左右风向板42之间。因此，能够提高左右方向上的强制力。由此，能够扩大左右方向的分送范围，因此能够实现挡风和对象空间的温度不均的抑制。此外，在运转停止时通过上下风向板41能够使吹出口9完全关闭，因此外观良好。
另外，根据本实施方式3的变形例1的空气调节机1，上下风向板41由中空构件构成。因此，上下风向板41的表背由内部空间的空气来隔热，因此在制冷运转时即使上下风向板41被冷气冷却，冷气也难以向吹出风路14的相反侧的面传递。因此，能够抑制由于室内的高温多湿的空气的接触而产生的结露。
另外，根据本实施方式3的变形例2的空气调节机1，内侧风路壁(第二流路壁)15a具有槽部41i1(第一槽部)，因此利用槽部41i1能够促进要通过上下风向板41与内侧风路壁15a之间的气流的紊流。因此，通过阻力增加，能够减少在上下风向板41与内侧风路壁15a之间的间隙中通过的气流。
另外，根据本实施方式3的变形例3的空气调节机1，上下风向板41具有向内侧风路壁(第二流路壁)15a的相反侧凹陷的槽部(第二槽部)41i2，因此利用槽部41i2能够促进要通过上下风向板41与内侧风路壁15a之间的气流的紊流。因此，通过阻力增加，能够减少在上下风向板41与内侧风路壁15a之间的间隙中通过的气流。而且，在上下风向板41的表面产生了结露时，利用槽部41i2来保持水滴，因此能够防止结露产生的水滴的滴下。
(实施方式4)
接下来，参照图10及图11，说明本发明的实施方式4。需要说明的是，本实施方式4除了以下说明或限定的部分之外，与上述的实施方式1～3相同。图10及图11是与涉及本实施方式1的图4同形态的图。
参照图10，在本实施方式4中，上下风向板41包括第一上下风向板41e及第二上下风向板41d。第一上下风向板41e及第二上下风向板41d夹持左右风向板42。第一上下风向板41e及第二上下风向板41d相对配置。
第一上下风向板41e配置在左右风向板42与外侧风路壁(第一流路壁)15b之间。第二上下风向板41d配置在左右风向板42与内侧风路壁(第二流路壁)15a之间。第一上下风向板41e在左右风向板42的相反侧具有外侧风路壁侧端部(第一端部)42c。
第一上下风向板41e的宽度方向上的长度比第二上下风向板41d短。第一上下风向板41e通过风向板侧板41b(参照图3)与第二上下风向板41d一体固定，与第二上下风向板41d一起进行旋转驱动。
第一上下风向板41e具有外侧风路壁侧面41f朝向外侧风路壁曲面15c凸出的曲面。将该曲面设为以上下旋转轴41a为中心的圆筒面，无论上下风向板41的朝向如何，都至少一部分始终空出规定的间隔地与外侧风路壁曲面15c接近。与第一上下风向板41e相对的外侧风路壁曲面15c优选为与第一上下风向板41e的外侧风路壁侧的圆筒面同心的圆筒面。第一上下风向板41e的吹出风路侧的面41j为平面或向吹出风路侧凸出的曲面。
第一上下风向板41e的从上游至下游的长度(宽度方向的长度)比第二上下风向板41d的从上游至下游的长度短。当将上下方向的吹出方向设定为上方向时，能够防止第一上下风向板41e向吹出风路内突出引起的风路的缩小。上下旋转轴41a配置在第二上下风向板41d的圆筒面的中心和第一上下风向板41e的圆筒面的中心。
参照图11，在本实施方式的变形例中，在第一上下风向板41e与第二上下风向板41d之间设置辅助上下风向板41g。辅助上下风向板41g与第一上下风向板41e或第二上下风向板41d平行地设置，并固定于风向板侧板41b(参照图3)。辅助上下风向板41g的下游端与上下旋转轴41a的距离优选为第二上下风向板41d的与外侧风路壁相接触的圆筒面的半径Ro以下。通过设为半径Ro以下，在上下驱动时，辅助上下风向板41g不会与外侧风路壁接触，在停止时能够使第二上下风向板41d运转至外侧风路壁，在吹出口9没有间隙，因此外观设计性提高。
左右风向板42设置在第一上下风向板41e与第二上下风向板41d之间，通过沿左右方向旋转自如的左右旋转轴而被分别固定。第一上下风向板41e与第二上下风向板41d通过风向板侧板41b(参照图3)而固定，无论上下风向板41的角度如何都始终维持恒定的距离。因此，能够增大第一上下风向板41e与左右风向板42的端部相对的长度，能够始终通过左右风向板42分隔。
在避免从吹出口吹出的气流吹附于顶棚面的上下风向设定中，第一上下风向板41e的吹出风路侧的面41j的下游端的切线与顶棚面所成的角度优选为30°以上。由此，吹出气流不会吹附于顶棚，由此能够防止使顶棚面变脏而产生污垢。
根据本实施方式4，气流在由第一上下风向板41e和第二上下风向板41d夹持的左右风向板42中通过。因此，能够提高左右方向上的强制力，能够扩大左右方向的分送范围，能够减少对象空间的温度不均。
(实施方式5)
图12是本发明的实施方式5的空气调节装置的结构图。在本实施方式5中，说明具备上述空气调节机1(室内机200)的空气调节装置。空气调节装置具备室外机100和室内机200，它们通过制冷剂配管而连结，构成制冷剂回路而使制冷剂循环。将制冷剂配管中的供气体的制冷剂(气体制冷剂)流动的配管设为气体配管300，将供液体的制冷剂(液体制冷剂，也存在气液二相制冷剂的情况)流动的配管设为液体配管400。
在本实施方式中，室外机100由压缩机101、四通阀102、室外侧换热器103、室外侧鼓风机104、节流装置(膨胀阀)105构成。
压缩机101将吸入的制冷剂进行压缩并排出。在此，压缩机101具备变频装置等，通过使运转频率任意地变化，能够使压缩机101的容量(每单位时间送出制冷剂的量)细微地变化。四通阀102基于来自控制装置(未图示)的指示而根据制冷运转时与制热运转时来切换制冷剂的流动。
另外，室外侧换热器103进行制冷剂与空气(室外的空气)的换热。例如，在制热运转时作为蒸发器发挥功能，进行从液体配管400流入的低压的制冷剂与空气的换热，使制冷剂蒸发、气化。而且，在制冷运转时作为冷凝器发挥功能，进行从四通阀102侧流入的在压缩机101中进行了压缩后的制冷剂与空气的换热，使制冷剂冷凝而液化。在室外侧换热器103，为了高效地进行制冷剂与空气的换热而设置具有风扇等的室外侧鼓风机104。关于室外侧鼓风机104，也可以通过变频装置使风扇电机的运转频率任意地变化而使风扇的旋转速度细微地变化。节流装置105为了通过使开度变化来调整制冷剂的压力等而设置。
另一方面，室内机200由负载侧换热器201及负载侧鼓风机202构成。负载侧换热器201进行制冷剂与空气的换热。例如，在制热运转时作为冷凝器发挥功能，进行从气体配管300流入的制冷剂与空气的换热，使制冷剂冷凝而液化(或气液二相化)，向液体配管400侧流出。另一方面，在制冷运转时作为蒸发器发挥功能，进行例如通过节流装置105而成为低压状态的制冷剂与空气的换热，制冷剂夺走空气的热量而蒸发并气化，向气体配管300侧流出。而且，在室内机200设有用于调整进行换热的空气的流动的负载侧鼓风机202。该负载侧鼓风机202的运转速度通过例如使用者的设定来决定。
如以上所述在本实施方式5的空气调节装置中，通过将实施方式1～4中说明的空气调节机1用于室外机100而能够实现与实施方式1～4同样的效果。
以上，参照优选的实施方式而具体说明了本发明的内容，但如果是本领域技术人员，则可以基于本发明的基本的技术构思及启示采取各种改变形态，这是不言自明的。
应认为本次公开的实施方式在全部的点上为例示而非限制性。本发明的范围不是由上述的说明而是由权利要求书公开，并包含与权利要求书等同的意思及范围内的全部变更。
附图标记说明
1空气调节机，2框体，3壳体，5顶棚，7吸入口，9吹出口，10风向变更装置，14吹出风路，15壁部，15a内侧风路壁，15b外侧风路壁，15c外侧风路壁曲面，17离心式风扇，19换热器，21板，21a板吹出口，21b板吸入口，40风向板，41上下风向板，41a上下旋转轴，41b风向板侧板，41c内侧风路壁侧面，41d第二上下风向板，41e第一上下风向板，41f外侧风路壁侧面，41g辅助上下风向板，41k外壁部，41i槽部，42左右风向板，42a左右旋转轴，42b上下风向板侧端部，42c外侧风路壁侧端部。

Claims (6)

1.一种空气调节机，其中，
所述空气调节机具备：
框体，所述框体具有吸入口、吹出口、第一流路壁、以及第二流路壁，所述吹出口具有第一边及沿着所述第一边且与所述第一边相比靠近所述吸入口的第二边，所述第一流路壁与所述吹出口的所述第一边相连，所述第二流路壁与所述吹出口的所述第二边相连；及
风向变更装置，所述风向变更装置配置在所述框体的所述第一流路壁与所述第二流路壁之间，
所述风向变更装置包括在沿所述第二边的方向上延伸的轴和与所述轴连接并以所述轴为中心旋转的风向板，
所述风向板从所述轴朝向所述第一流路壁延伸，
所述风向板包括与所述第一流路壁相对且具有第一圆弧形状的第一端部，
所述吸入口和所述吹出口设置在所述框体的下部，
所述风向板包括从所述吹出口将气流向上下方向分开的上下风向板和配置在所述上下风向板上并从所述吹出口将气流向左右方向分开的左右风向板，
所述左右风向板在所述上下风向板的相反侧具有所述第一端部，
所述轴的中心与所述左右风向板的所述第一端部的所述第一圆弧形状的曲率中心一致。
2.根据权利要求1所述的空气调节机，其中，
所述上下风向板由具有外壁部和由所述外壁部包围的内部空间的中空构件构成。
3.根据权利要求1所述的空气调节机，其中，
所述第一流路壁具有沿着以所述轴为中心的曲率圆凹陷的第二圆弧形状，
所述第二圆弧形状与所述第一圆弧形状同心地配置。
4.根据权利要求1所述的空气调节机，其中，
所述风向板从所述轴朝向所述第二流路壁延伸，
所述风向板包括与所述第二流路壁相对且具有第三圆弧形状的第二端部。
5.根据权利要求1所述的空气调节机，其中，
所述第二流路壁具有向所述风向变更装置的相反侧凹陷的第一槽部。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的空气调节机，其中，
所述风向板具有向所述第二流路壁的相反侧凹陷的第二槽部。
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