CN113368628B - 一种空调机组过滤器自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调配件技术领域，具体涉及一种空调机组过滤器自动清洗装置,包括用于固定过滤器组的外架体，所述自动清洗装置还包括有第一百叶式密封框和第二百叶式密封框、第一扩张杆和第二扩张杆：第一百叶式密封框和第二百叶式密封框分别位于单个过滤器的迎风侧和背风侧，第一百叶式密封框与过滤器的迎风侧形成第一密封腔，所述第二百叶式密封框与过滤器的背风侧形成第二密封腔，外架体底端设有与第一密封腔连通的第一出料槽；第一扩张杆和第二扩张杆，同轴向矩形阵列在第一密封腔中，本发明通过在过滤器两侧选择性形成第一密封腔和第二密封腔，防止清洗液外溢的同时能够对过滤器迎风侧的每一沟槽进行扩张清洁。

Description

一种空调机组过滤器自动清洗装置

技术领域

本发明属于空调配件技术领域，具体涉及一种空调机组过滤器自动清洗装置。

背景技术

空调机组在使用一段时间后，过滤器上会集聚一定的灰尘，如果不及时清洁，会引起网眼堵塞并且造成通风不畅，在空调机组运行时就会增加进风处的空气运行阻力，最终导致空提机组的能耗增加，影响制冷/制热效果，不利于空调的整体运行，而且过滤器上的灰尘容易滋生大量细菌，污染室内空气并影响人身健康。目前，绝大部分空调机组采用板式过滤器，板式过滤器的除尘方式都是采用先手工拆下过滤器再进行清洗，在清洗过程中需要打开空调机组的面板等部件，才能拆卸过滤器，而且清洗完后还需要将过滤器重新安装回去，这种清洗方法费时费力、劳动强度大、成本比较高。

中国专利CN201010214895.0公开一种空调过滤网的自动除尘清洗装置，过滤网为首尾连接的密封环状结构，过滤网包括网框及网丝，网框设置有齿槽；主动齿轮安装在空调进风框架的一角，主动齿轮与网框的齿槽啮合，从动齿轮安装在空调进风框架的其余三角，从动齿轮与网框的齿槽啮合，驱动机构带动主动齿轮转动；集尘盒安装在空调进风框架的底部，设置有进水口及出水口，进水口连接进水管，出水口连接出水管；除尘刷安装在集尘盒上，位于过滤网的下方，同时与过滤网接触。该清洗装置在使用过程中，无法确保清洗液不会外溢。

发明内容

为解决上述技术问题，提出一种空调机组过滤器自动清洗装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种空调机组过滤器自动清洗装置，包括用于固定过滤器组的外架体，所述的自动清洗装置还包括第一百叶式密封框和第二百叶式密封框、第一扩张杆和第二扩张杆：第一百叶式密封框和第二百叶式密封框均设置在外架体上，且第一百叶式密封框和第二百叶式密封框分别位于单个过滤器的迎风侧和背风侧，在清洗状态下，所述第一百叶式密封框与过滤器的迎风侧形成第一密封腔，所述第二百叶式密封框与过滤器的背风侧形成第二密封腔，所述外架体底端设置有与第一密封腔连通的第一出料槽；第一扩张杆和第二扩张杆，第一扩张杆和第二扩张杆同轴向矩形阵列在第一密封腔中，且第一扩张杆和第二扩张杆与过滤器的迎风侧垂直，在清洗状态下，同对第一扩张杆和第二扩张杆背向扩张过滤器迎风侧的沟槽。

优选地，第一百叶式密封框包括有第一安置框、第一翻转板和第一多工驱动总成。第一安置框固定设置在外架体上且位于过滤器的迎风侧，第一安置框底端设置有与第一出料槽连通的第二出料槽；第一翻转板两端同轴设置有第一转轴，且第一翻转板通过第一转轴等间距沿水平方向转动设置在第一安置框框体内，在空调机组工作状态下，最底端第一翻转板沿水平方向密封第二出料槽顶端，在清洗状态下，第一翻转板翻转使得第二出料槽与第一密封腔连通；第一多工驱动总成设置在第一安置框沿竖直方向一侧，且第一多工驱动总成与第一转轴传动连接，在清洗状态下，相邻第一翻转板上下侧抵接在一起。

第二百叶式密封框包括有第二安置框、第二翻转板和第二多工驱动总成。第二安置框固定设置在外架体上且位于过滤器的背风侧，第二安置框内底端设置有倾斜朝向过滤器背风侧的引导面；第二翻转板两端同轴设置有第二转轴，且第二翻转板通过第二转轴等间距沿水平方向转动设置在第二安置框框体内；第二多工驱动总成设置在第二安置框沿竖直方向一侧，且第二多工驱动总成与第二转轴传动连接，在清洗状态下，相邻第二翻转板上下侧抵接在一起。

优选地，第一翻转板两侧外端沿中心对称有第一橡胶条，第二翻转板两侧外端沿中心对称有第二橡胶条。

优选地，第一多工驱动总成包括有转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮、伺服电机。转动轴沿竖直方向转动设置在第一安置框一侧；第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮同轴固定设置在第一转轴一端，第二锥齿轮同轴等间距固定设置在转动轴上，且第一锥齿轮和第二锥齿轮轴线垂直且相互啮合；伺服电机，伺服电机固定设置在第一安置框一侧，且伺服电机的输出轴与转动轴同轴固定连接；第二多工驱动总成与第一多工驱动总成结构完全相同。

优选地，第一翻转板和第二翻转板均还包括有喷嘴。第一翻转板内设置有沿水平方向的第一腔槽，第二翻转板内设置有沿水平方向的第二腔槽，第一橡胶条和第二腔槽与外部气源或水源的输出端连通，喷嘴等间距设置在第一翻转板和第二翻转板上，且第一翻转板上的喷嘴输入端与第一腔槽连通，第二翻转板上的喷嘴输入端与第二橡胶条连通，在清洗状态下，第一翻转板上的喷嘴输出端朝向过滤器的迎风侧，第二翻转板上的喷嘴输出端朝向过滤器的背风侧。

优选地，第二翻转板还包括有气液连接总成，气液连接总成设置在第一安置框和第二安置框的一侧，气液连接总成的输入端与外部气源或水源的输出端连通，第一安置框侧气液连接总成的输出端与第一腔槽连通，第二安置框侧气液连接总成的输出端与第二腔槽连通。

优选地，气液连接总成包括有转动接头和总流管，转动接头活动端与第二出料槽和第二转轴一端同轴固定连接，转动接头固定端沿径向与总流管连接，第一安置框侧总流管通过转动接头和第一转轴与第一腔槽连通，第二安置框侧总流管通过转动接头和第二转轴与第二腔槽连通。

优选地，第一翻转板和第二翻转板均还包括有超声波换能器，超声波换能器等间距设置在第二翻转板的外侧。

优选地，外架体还包括有安置架和扩张驱动器，安置架包括有呈矩形阵列设置第一扩张杆和第二扩张杆的第一框架和第二框架，扩张驱动器设置在外架体顶端，扩张驱动器包括有能够相向或背向移动的第一工作端和第二工作端，且第一工作端和第二工作端能够同步沿水平方向移动，第一框架和第二框架分别固定设置在第一工作端和第二工作端底端，且外架体顶端设置有避让第一工作端和第二工作端的避让槽。

优选地，扩张驱动器包括有双向移动器，双向移动器沿水平方向设置在避让槽顶部，双向移动器包括有能够相向或背向移动第一工作部和第二工作部，第一框架和第二框架固定设置在第一工作部和第二工作部底端；滚珠丝杆滑台和导轨，滚珠丝杆滑台通过导轨沿过滤器滤风方向滑动设置在外架体顶部，且滚珠丝杆滑台的工作端与双向移动器一侧固定连接；导轨，导轨沿过滤器滤风方向固定设置在外架体顶端，且其输出端与双向移动器一侧固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过在过滤器两侧选择性形成第一密封腔和第二密封腔，防止清洗液外溢的同时能够对过滤器迎风侧的每一沟槽进行扩张清洁。

2.本发明通过同步转动第一翻转板和第二翻转板，能够在过滤器两侧选择性形成第一密封腔和第二密封腔，从而便于反向清洁过滤器，且不影响空调机组的正常运行。

3.本发明通过第一橡胶条和第二橡胶条能够提高第一密封腔和第二密封腔的密封稳定性，从而能够有效防止清洗液外溢到空调机组中。

4.本发明通过第一多工驱动总成和第二多工驱动总成能够分别同步驱动第一翻转板和第一多工驱动总成，在过滤器两侧自动形成第一密封腔和第二密封腔，从而方便清洁。

5.本发明通过在第一翻转板和第一多工驱动总成上设置能够吹气或喷水的喷嘴能够便于在密封状态下对过滤器进行清洁。

6.本发明通过气液连接总成能够将第一腔槽或第二腔槽与外部水源或气源连通，从而便于在密封状态下对过滤器进行反向吹气和冲洗，有利于提高本清洗装置的自动化程度。

7.本发明通过超声波换能器能够提高过滤器的清洁效率。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为图1的B-B截面处的剖视图；

图3为图1的B-B截面处的立体剖视图；

图4为本发明的立体图结构示意图一；

图5为本发明的立体图结构示意图二；

图6为图2的C处局部放大图；

图7为图5的D处局部放大图；

图8为图2的E处局部放大图；

图9为本发明的立体图结构示意图三；

图10为本发明的扩张驱动器的立体图。

图中标号为：

A-外架体；A1-第一出料槽；A2-避让槽；

1-第一百叶式密封框；1a-第一安置框；1a1-第二出料槽；1b-第一翻转板；1b1-第一转轴；1b2-第一橡胶条；1b3-第一腔槽；1c-第一多工驱动总成；1c1-转动轴；1c2-第一锥齿轮；1c3-第二锥齿轮；1c4-伺服电机；

2-第二百叶式密封框；2a-第二安置框；2a1-引导面；2b-第二翻转板；2b1- 第二转轴；2b2-第二橡胶条；2b3-第二腔槽；2c-第二多工驱动总成；

3-第一扩张杆；

4-第二扩张杆；

5-喷嘴；

6-气液连接总成；6a-转动接头；6b-总流管；

7-超声波换能器；

8a-第一框架；8b-第二框架；

9-扩张驱动器；9a-双向移动器；9b-滚珠丝杆滑台；9c-导轨；9d-电动推杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决过滤器装机状态下密封清洗的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

一种空调机组过滤器自动清洗装置，包括用于固定过滤器组的外架体A，所述的自动清洗装置还包括有：

第一百叶式密封框1和第二百叶式密封框2，第一百叶式密封框1和第二百叶式密封框2均设置在外架体A上，且第一百叶式密封框1和第二百叶式密封框2分别位于单个过滤器的迎风侧和背风侧，在清洗状态下，所述第一百叶式密封框1与过滤器的迎风侧形成第一密封腔，所述第二百叶式密封框2与过滤器的背风侧形成第二密封腔，所述外架体A底端设置有与第一密封腔连通的第一出料槽A1；

第一扩张杆3和第二扩张杆4，第一扩张杆3和第二扩张杆4同轴向矩形阵列在第一密封腔中，且第一扩张杆3和第二扩张杆4与过滤器的迎风侧垂直，在清洗状态下，同对第一扩张杆3和第二扩张杆4背向扩张过滤器迎风侧的沟槽。

具体地，外架体A用于固定过滤器、第一百叶式密封框1和第二百叶式密封框2，在空调机组正常工作下，第一百叶式密封框1和第二百叶式密封框2工作部开合，即使得空气能够从过滤器的迎风侧穿过背风侧；

在清洗状态下，第一百叶式密封框1和第二百叶式密封框2工作部闭合，使得第一百叶式密封框1与过滤器的迎风侧形成第一密封腔，所述第二百叶式密封框2与过滤器的背风侧形成第二密封腔，从而防止在清洗过程中清洗液外溢造成电源短路；

灰尘较多堆积在过滤器迎风侧的沟槽内，使得多对第一扩张杆3和第二扩张杆4能够背向移动，从而扩张过滤器迎风侧的沟槽向第一密封腔内注入洁净气体，使得洁净气体从过滤器的背风侧穿过其迎风侧，在此过程中，过滤器中或其沟槽部堆积的杂质能够脱离过滤器，在清洗状态下与第一密封腔连通的第一出料槽 A1开合，使得杂质能够通过第一出料槽A1向外排出；

通过反向风力清洁一段时间后，向第二密封箱内注入清洗液，使得清洗液从过滤器的背风侧穿过其迎风侧，通过对过滤器进行反向冲洗，从而完成空调机组的自动清洗作业；

清洗结束后，第一百叶式密封框1和第二百叶式密封框2的工作端开合，使得过滤器能够正常过滤空气机组引入的外部气体；

通过在过滤器两侧选择性的形成第一密封腔和第二密封腔，防止清洗液外溢的同时能够对过滤器迎风侧的每一沟槽进行扩张清洁。

进一步地：为了解决第一百叶式密封框1和第二百叶式密封框2如何在过滤器的两侧形成第一密封腔和第二密封腔的技术问题，如图4、图5、图6和图8 所示，提供以下技术方案：

第一百叶式密封框1包括有：

第一安置框1a，第一安置框1a固定设置在外架体A上且位于过滤器的迎风侧，第一安置框1a底端设置有与第一出料槽A1连通的第二出料槽1a1；

第一翻转板1b，第一翻转板1b两端同轴设置有第一转轴1b1，且第一翻转板1b通过第一转轴1b1等间距沿水平方向转动设置在第一安置框1a框体内，在空调机组工作状态下，最底端第一翻转板1b沿水平方向密封第二出料槽1a1顶端，在清洗状态下，第一翻转板1b翻转使得第二出料槽1a1与第一密封腔连通。

第一多工驱动总成1c，第一多工驱动总成1c设置在第一安置框1a沿竖直方向一侧，且第一多工驱动总成1c与第一转轴1b1传动连接，在清洗状态下，相邻第一翻转板1b上下侧抵接在一起；

第二百叶式密封框2包括有：

第二安置框2a，第二安置框2a固定设置在外架体A上且位于过滤器的背风侧，第二安置框2a内底端设置有倾斜朝向过滤器背风侧的引导面2a1；

第二翻转板2b，第二翻转板2b两端同轴设置有第二转轴2b1，且第二翻转板2b通过第二转轴2b1等间距沿水平方向转动设置在第二安置框2a框体内；

第二多工驱动总成2c，第二多工驱动总成2c设置在第二安置框2a沿竖直方向一侧，且第二多工驱动总成2c与第二转轴2b1传动连接，在清洗状态下，相邻第二翻转板2b上下侧抵接在一起。

具体地，当需要使得过滤器迎风侧与第一百叶式密封框1之间形成第一密封腔时，启动第一多工驱动总成1c，使其工作端带动多个第一转轴1b1同步转动，即使得多个第一翻转板1b在第一安置框1a内同步转动，使得多个第一翻转板 1b沿竖直方向密封第一安置框1a内框，从而形成第一密封腔，同时第二出料槽 1a1与第一密封腔连通，而第二出料槽1a1与第一出料槽A1连通，使得过滤器从背部侧向迎风侧排出的杂质能够通过第二出料槽1a1和第一出料槽A1向外排出；

当需要使得过滤器背风侧与第二百叶式密封框2之间形成第二密封腔时，启动第二多工驱动总成2c，使其工作端带动多个第二转轴2b1同步转动，即使得多个第二翻转板2b在第二安置框2a内同步转动，使得多个第一翻转板1b沿竖直方向密封第二安置框2a内框，从而形成第二密封腔，且引导面2a1能够引导第二密封腔内的清洗液朝向过滤器的迎风侧流淌，从而防止清洗液堆积在第二密封腔内底端影响过滤效果；

通过能够同步转动第一翻转板1b和第二翻转板2b，可以在过滤器两侧选择性形成第一密封腔和第二密封腔，从而便于反向清洁过滤器，且不影响空调机组的正常运行。

进一步地：为了解决第一翻转板1b或第二翻转板2b翻转后密封效果不佳的技术问题，如图6和图8所示，提供以下技术方案：

第一翻转板1b两侧外端沿中心对称有第一橡胶条1b2，第二翻转板2b两侧外端沿中心对称有第二橡胶条2b2。

具体地，在第一翻转板1b两侧设置第一橡胶条1b2，在第二翻转板2b两侧设置第二橡胶条2b2，使得第一翻转板1b和第二翻转板2b在沿竖直方向抵接时，相邻第一翻转板1b和相邻第二翻转板2b之间的间隙更小，从而提高第一密封腔和第二密封腔的密封稳定性；

通过第一橡胶条1b2和第二橡胶条2b2能够提高第一密封腔和第二密封腔的密封稳定性，从而有效防止清洗液外溢到空调机组中。

进一步地：为了解决如何使得多个第一翻转板1b在第一安置框1a中与多个第二翻转板2b在第二安置框2a中同步转动的技术问题，如图5和图7所示，提供以下技术方案：

第一多工驱动总成1c包括有：

转动轴1c1，转动轴1c1沿竖直方向转动设置在第一安置框1a一侧；

第一锥齿轮1c2和第二锥齿轮1c3，第一锥齿轮1c2同轴固定设置在第一转轴1b1一端；第二锥齿轮1c3同轴等间距固定设置在转动轴1c1上，且第一锥齿轮1c2和第二锥齿轮1c3轴线垂直且相互啮合；

伺服电机1c4，伺服电机1c4固定设置在第一安置框1a一侧，且伺服电机 1c4的输出轴与转动轴1c1同轴固定连接；

第二多工驱动总成2c与第一多工驱动总成1c结构完全相同。

具体地，当需要第一翻转板1b转动以便于在过滤器迎风侧形成第一密封腔时，启动伺服电机1c4，使其输出轴带动转动轴1c1同轴转动，而第一锥齿轮1c2 和第二锥齿轮1c3轴线垂直且相互啮合，从而能够带动多个第一转轴1b1同步转动，进而能够使得第一翻转板1b发生转动，从而能够在第一安置框1a内与过滤器迎风侧形成第一密封腔，而第二多工驱动总成2c与第一多工驱动总成1c结构完全相同，从而便于在过滤器背风侧形成第二密封腔，有利于在密封状态下清洁过滤器；

通过第一多工驱动总成1c和第二多工驱动总成2c，能够分别同步驱动第一翻转板1b和第一多工驱动总成1c，在过滤器两侧自动形成第一密封腔和第二密封腔，从而方便清洁。

进一步地：为了解决如何在第一密封腔或第二密封腔中对处理器清洁的技术问题，如图6和图8所示，提供以下技术方案：

第一翻转板1b和第二翻转板2b均还包括有喷嘴5，第一翻转板1b内设置有沿水平方向的第一腔槽1b3，第二翻转板2b内设置有沿水平方向的第二腔槽 2b3，第一橡胶条1b2和第二腔槽2b3与外部气源或水源的输出端连通，喷嘴5 等间距设置在第一翻转板1b和第二翻转板2b上，且第一翻转板1b上的喷嘴5 输入端与第一腔槽1b3连通，第二翻转板2b上的喷嘴5输入端与第二橡胶条2b2 连通，在清洗状态下，第一翻转板1b上的喷嘴5输出端朝向过滤器的迎风侧，第二翻转板2b上的喷嘴5输出端朝向过滤器的背风侧。

具体地，通过与外部水源或风源输出端连通的第一腔槽1b3和第二腔槽2b3，能够通过喷嘴5对过滤进行吹风和水洗，以便于在第一密封腔和第二密封腔内将过滤器中杂质吹下或洗出；

通过在第一翻转板1b和第一多工驱动总成1c上设置能够吹气或喷水的喷嘴 5，能够便于在密封状态下对过滤器进行清洁。

进一步地：为了解决如何向第一腔槽1b3或第二橡胶条2b2供水或供气的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：

第二翻转板2b还包括有气液连接总成6，气液连接总成6设置在第一安置框1a和第二安置框2a的一侧，气液连接总成6的输入端与外部气源或水源的输出端连通，第一安置框1a侧气液连接总成6的输出端与第一腔槽1b3连通，第二安置框2a侧气液连接总成6的输出端与第二腔槽2b3连通。

具体地，通过气液连接总成6能够将第一腔槽1b3或第二腔槽2b3与外部水源或气源连通，从而便于在密封状态下对过滤器进行反向吹气和冲洗，有利于提高本清洗装置的自动化程度。

进一步地：为了解决气液连接总成6如何向第一腔槽1b3和第二橡胶条2b2 供水或供气的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：

气液连接总成6包括有转动接头6a和总流管6b，转动接头6a活动端与第二出料槽1a1和第二转轴2b1一端同轴固定连接，转动接头6a固定端沿径向与总流管6b连接，第一安置框1a侧总流管6b通过转动接头6a和第一转轴1b1与第一腔槽1b3连通，第二安置框2a侧总流管6b通过转动接头6a和第二转轴2b1 与第二腔槽2b3连通。

具体地，转动接头6a用于防止第一翻转板1b和第二翻转板2b旋转，使得第一翻转板1b和第二翻转板2b在旋转状态下，总流管6b与第一腔槽1b3或第二腔槽2b3始终保证连通，从而能够稳定向在密封状态下对过滤器进行吹风和冲洗。

进一步地：为了解决提高对过滤器的清洁效果的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：

第一翻转板1b和第二翻转板2b还包括有超声波换能器7，超声波换能器7 等间距设置在第二翻转板2b的外侧。

具体地，第一密封腔和第二密封腔在注满清洗液的状态下，通过超声波换能器7能够提高过滤器的清洁效率。

进一步地：为了解决第一扩张杆3和第二扩张杆4如何背向扩张过滤器沟槽的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

外架体A还包括有安置架和扩张驱动器9，安置架包括有呈矩形阵列设置第一扩张杆3和第二扩张杆4的第一框架8a和第二框架8b，扩张驱动器9设置在外架体A顶端，扩张驱动器9包括有能够相向或背向移动的第一工作端和第二工作端，且第一工作端和第二工作端能够同步沿水平方向移动，第一框架8a和第二框架8b分别固定设置在第一工作端和第二工作端底端，且外架体A顶端设置有避让第一工作端和第二工作端的避让槽A2。

具体地，安置架用于安装第一扩张杆3和第二扩张杆4，启动扩张驱动器9，使其第一工作端和第二工作端能够带动第一扩张杆3和第二扩张杆4垂直插接在过滤器迎风侧的沟槽内，且第一工作端和第二工作端能够带动第一扩张杆3和第二扩张杆4背向移动，从而扩张过滤器迎风侧的沟槽，进而便于将沟槽内杂质向外排出，避让槽A2用于避让扩张驱动器9工作端，使其能够正常移动；

通过扩张驱动器9能够使得第一框架8a和第二框架8b分别带动第一扩张杆 3和第二扩张杆4扩张过滤器迎风侧的沟槽，从而便于清洁。

进一步地：为了解决扩张驱动器9如何驱动第一框架8a和第二框架8b扩张的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

扩张驱动器9包括有双向移动器9a、滚珠丝杆滑台9b和导轨9c；

双向移动器9a，双向移动器9a沿水平方向设置在避让槽A2顶部，双向移动器9a包括有能够相向或背向移动第一工作部和第二工作部，第一框架8a和第二框架8b固定设置在第一工作部和第二工作部底端；

滚珠丝杆滑台9b，滚珠丝杆滑台9b通过导轨9c沿过滤器滤风方向滑动设置在外架体A顶部，且滚珠丝杆滑台9b的工作端与双向移动器9a一侧固定连接；

导轨9c，导轨9c沿过滤器滤风方向固定设置在外架体A顶端，且其输出端与双向移动器9a一侧固定连接。

具体地，启动电动推杆9d，使其输出轴带动滚珠丝杆滑台9b滑动，从而使双向移动器9a的第一工作部和第二工作部能够带动第一框架8a和第二框架8b 朝向过滤器迎风侧移动，从而便于同对第一扩张杆3和第二扩张杆4插接在过滤器迎风侧的同一沟槽内，启动滚珠丝杆滑台9b，使得第一扩张杆3和第二扩张杆4能够背向扩张沟槽，以便清洁，启动滚珠丝杆滑台9b，能够使得第一扩张杆3和第二扩张杆4插接在不同的沟槽内，以便对每一个沟槽进行清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种空调机组过滤器自动清洗装置，包括用于固定过滤器组的外架体(A)，其特征在于：所述的自动清洗装置还包括第一百叶式密封框(1)和第二百叶式密封框(2)、第一扩张杆(3)和第二扩张杆(4)；

第一百叶式密封框(1)和第二百叶式密封框(2)，第一百叶式密封框(1)和第二百叶式密封框(2)均设置在外架体(A)上，且第一百叶式密封框(1)和第二百叶式密封框(2)分别位于单个过滤器的迎风侧和背风侧，在清洗状态下，所述第一百叶式密封框(1)与过滤器的迎风侧形成第一密封腔，所述第二百叶式密封框(2)与过滤器的背风侧形成第二密封腔，所述外架体(A)底端设置有与第一密封腔连通的第一出料槽(A1)；

第一扩张杆(3)和第二扩张杆(4)，第一扩张杆(3)和第二扩张杆(4)同轴向矩形阵列在第一密封腔中，且第一扩张杆(3)和第二扩张杆(4)与过滤器的迎风侧垂直，在清洗状态下，同对第一扩张杆(3)和第二扩张杆(4)背向扩张过滤器迎风侧的沟槽；

第一百叶式密封框(1)包括有第一安置框(1a)、第一翻转板(1b)和第一多工驱动总成(1c)；第二百叶式密封框(2)包括有第二安置框(2a)、第二翻转板(2b)和第二多工驱动总成(2c)；

第一安置框(1a)，第一安置框(1a)固定设置在外架体(A)上且位于过滤器的迎风侧，第一安置框(1a)底端设置有与第一出料槽(A1)连通的第二出料槽(1a1)；

第一翻转板(1b)，第一翻转板(1b)两端同轴设置有第一转轴(1b1)，且第一翻转板(1b)通过第一转轴(1b1)等间距沿水平方向转动设置在第一安置框(1a)框体内，在空调机组工作状态下，最底端第一翻转板(1b)沿水平方向密封第二出料槽(1a1)顶端，在清洗状态下，第一翻转板(1b)翻转使得第二出料槽(1a1)与第一密封腔连通；

第一多工驱动总成(1c)，第一多工驱动总成(1c)设置在第一安置框(1a)沿竖直方向一侧，且第一多工驱动总成(1c)与第一转轴(1b1)传动连接，在清洗状态下，相邻第一翻转板(1b)上下侧抵接在一起；

第二安置框(2a)，第二安置框(2a)固定设置在外架体(A)上且位于过滤器的背风侧，第二安置框(2a)内底端设置有倾斜朝向过滤器背风侧的引导面(2a1)；

第二翻转板(2b)，第二翻转板(2b)两端同轴设置有第二转轴(2b1)，且第二翻转板(2b)通过第二转轴(2b1)等间距沿水平方向转动设置在第二安置框(2a)框体内；

第二多工驱动总成(2c)，第二多工驱动总成(2c)设置在第二安置框(2a)沿竖直方向一侧，且第二多工驱动总成(2c)与第二转轴(2b1)传动连接，在清洗状态下，相邻第二翻转板(2b)上下侧抵接在一起；

第一翻转板(1b)和第二翻转板(2b)均包括有喷嘴(5)，第一翻转板(1b)内设置有沿水平方向的第一腔槽(1b3)，第二翻转板(2b)内设置有沿水平方向的第二腔槽(2b3)，第一橡胶条(1b2)和第二腔槽(2b3)与外部气源或水源的输出端连通，喷嘴(5)等间距设置在第一翻转板(1b)和第二翻转板(2b)上，且第一翻转板(1b)上的喷嘴(5)输入端与第一腔槽(1b3)连通，第二翻转板(2b)上的喷嘴(5)输入端与第二橡胶条(2b2)连通，在清洗状态下，第一翻转板(1b)上的喷嘴(5)输出端朝向过滤器的迎风侧，第二翻转板(2b)上的喷嘴(5)输出端朝向过滤器的背风侧。

2.根据权利要求1所述的一种空调机组过滤器自动清洗装置，其特征在于：第一翻转板(1b)两侧外端沿中心对称有第一橡胶条(1b2)；第二翻转板(2b)两侧外端沿中心对称有第二橡胶条(2b2)。

3.根据权利要求1所述的一种空调机组过滤器自动清洗装置，其特征在于：第一多工驱动总成(1c)包括有转动轴(1c1)、第一锥齿轮(1c2)和第二锥齿轮(1c3)、伺服电机(1c4)；第二多工驱动总成(2c)与第一多工驱动总成(1c)结构完全相同；

转动轴(1c1)，转动轴(1c1)沿竖直方向转动设置在第一安置框(1a)一侧；

第一锥齿轮(1c2)和第二锥齿轮(1c3)，第一锥齿轮(1c2)同轴固定设置在第一转轴(1b1)一端，第二锥齿轮(1c3)同轴等间距固定设置在转动轴(1c1)上，且第一锥齿轮(1c2)和第二锥齿轮(1c3)轴线垂直且相互啮合；

伺服电机(1c4)，伺服电机(1c4)固定设置在第一安置框(1a)一侧，且伺服电机(1c4)的输出轴与转动轴(1c1)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种空调机组过滤器自动清洗装置，其特征在于：第二翻转板(2b)还包括有气液连接总成(6)，气液连接总成(6)设置在第一安置框(1a)和第二安置框(2a)的一侧，气液连接总成(6)的输入端与外部气源或水源的输出端连通，第一安置框(1a)侧气液连接总成(6)的输出端与第一腔槽(1b3)连通，第二安置框(2a)侧气液连接总成(6)的输出端与第二腔槽(2b3)连通。

5.根据权利要求4所述的一种空调机组过滤器自动清洗装置，其特征在于：气液连接总成(6)包括有转动接头(6a)和总流管(6b)，转动接头(6a)活动端与第二出料槽(1a1)和第二转轴(2b1)一端同轴固定连接，转动接头(6a)固定端沿径向与总流管(6b)连接，第一安置框(1a)侧总流管(6b)通过转动接头(6a)和第一转轴(1b1)与第一腔槽(1b3)连通，第二安置框(2a)侧总流管(6b)通过转动接头(6a)和第二转轴(2b1)与第二腔槽(2b3)连通。

6.根据权利要求1所述的一种空调机组过滤器自动清洗装置，其特征在于：第一翻转板(1b)和第二翻转板(2b)均包括有超声波换能器(7)，超声波换能器(7)等间距设置在第二翻转板(2b)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种空调机组过滤器自动清洗装置，其特征在于：外架体(A)还包括有安置架和扩张驱动器(9)，安置架包括有呈矩形阵列设置第一扩张杆(3)和第二扩张杆(4)的第一框架(8a)和第二框架(8b)，扩张驱动器(9)设置在外架体(A)顶端，扩张驱动器(9)包括有能够相向或背向移动的第一工作端和第二工作端，且第一工作端和第二工作端能够同步沿水平方向移动，第一框架(8a)和第二框架(8b)分别固定设置在第一工作端和第二工作端底端，且外架体(A)顶端设置有避让第一工作端和第二工作端的避让槽(A2)。

8.根据权利要求7所述的一种空调机组过滤器自动清洗装置，其特征在于：扩张驱动器(9)包括有双向移动器(9a)、滚珠丝杆滑台(9b)和导轨(9c)；

双向移动器(9a)，双向移动器(9a)沿水平方向设置在避让槽(A2)顶部，双向移动器(9a)包括有能够相向或背向移动第一工作部和第二工作部，第一框架(8a)和第二框架(8b)固定设置在第一工作部和第二工作部底端；

滚珠丝杆滑台(9b)，滚珠丝杆滑台(9b)通过导轨(9c)沿过滤器滤风方向滑动设置在外架体(A)顶部，且滚珠丝杆滑台(9b)的工作端与双向移动器(9a)一侧固定连接；

导轨(9c)，导轨(9c)沿过滤器滤风方向固定设置在外架体(A)顶端，且其输出端与双向移动器(9a)一侧固定连接。

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