CN211854192U - 空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调室内机和空调器，其中，空调室内机包括壳体、蜗壳组件、导风板及百叶组件；壳体开设有出风口；蜗壳组件设于壳体内，蜗壳组件包括上蜗壳及下蜗壳，上蜗壳及下蜗壳之间形成与出风口连通的出风风道；导风板可转动地安装于出风口，以打开或关闭出风口，导风板长度方向上至少一端的中部与壳体通过转轴转动连接，以使导风板具有绕转轴转动至导风板下侧靠近上蜗壳的上打开状态及导风板上侧靠近下蜗壳的下打开状态；百叶组件与导风板的迎风面相连接。本实用新型空调室内机能够增大送风角度及送风范围，且使得导风板及百叶组件的拆卸更加方便，进而便于用户对导风结构进行清洗。

Description

空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种空调室内机和空调器。

背景技术

目前的空调室内机，多在出风口处设置导风板，通过导风板控制出风口的出风方向及角度。然而导风板的上下扫风角度范围小，一般小于90度，不能满足用户使用需求。同时，出风口还设置有百叶，用于左右扫风，增大左右送风范围，独立设置的百叶及导风板的安装和拆卸较为困难，不易于用户的清洗。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在解决上述提出的一个或多个的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的空调室内机包括壳体、蜗壳组件、导风板及百叶组件；

所述壳体开设有出风口；

蜗壳组件设于所述壳体内，所述蜗壳组件包括上蜗壳及下蜗壳，所述上蜗壳及所述下蜗壳之间形成与所述出风口连通的出风风道；

导风板可转动地安装于所述出风口，以打开或关闭所述出风口，所述导风板长度方向上至少一端的中部与所述壳体通过转轴转动连接，以使所述导风板具有绕所述转轴转动至所述导风板下侧靠近所述上蜗壳的上打开状态及所述导风板上侧靠近所述下蜗壳的下打开状态；

百叶组件与所述导风板的迎风面相连接。

在一实施例中，所述导风板呈朝向所述出风口外侧外凸的弧形设置。

在一实施例中，在所述导风板关闭所述出风口时，定义所述导风板靠近所述上蜗壳的边沿为导风板上边沿，所述导风板靠近所述下蜗壳的边沿为导风板下边沿；所述出风口上边沿与所述导风板转动轴线之间的距离为S1，所述导风板上边沿与所述导风板转动轴线之间的距离为L1，其中，S1大于L1。

在一实施例中，所述出风口下边沿与所述导风板转动轴线之间的距离为 S2，所述导风板下边沿与所述导风板转动轴线之间的距离为L2，其中，S2大于L2。

在一实施例中，S1等于所述L1与预留间隙之和；S2等于L2与预留间隙之和；其中，所述预留间隙大于或等于3mm，且小于或等于5mm。

在一实施例中，在所述导风板处于下打开状态时，所述导风板上边沿及所述出风口上边沿与所述导风板的转动轴线之间的垂线夹角大于或等于57 度；和/或，在所述导风板处于上打开状态时，所述导风板下边沿及所述出风口下边沿与所述导风板的转动轴线之间的垂线夹角大于或等于43度。

在一实施例中，所述上蜗壳具有与所述出风口上边沿相接的上圆弧段，所述下蜗壳具有与所述出风口下边沿相接的下圆弧段，所述上圆弧段的直径等于所述出风口上边沿至所述导风板转动轴线的距离，所述下圆弧段的直径等于所述出风口下边沿至所述导风板转动轴线的距离。

在一实施例中，所述导风板包括相互连接的外围板及内衬板，所述百叶组件转动连接于所述内衬板。

在一实施例中，所述空调室内机还包括安装于所述壳体长度方向的两侧或其中一侧的第一驱动装置及第二驱动装置，所述第一驱动装置的驱动轴与所述导风板连接，以驱动所述导风板转动，所述第二驱动装置与所述百叶组件传动连接，以带动所述百叶组件的多个百叶摆动。

在一实施例中，所述导风板可拆卸地安装于所述壳体。

在一实施例中，所述百叶组件包括连杆及连接于所述连杆的多个百叶，多个所述百叶沿所述导风板的长度方向间隔设置。

本实用新型还提出一种空调器，包括通过冷媒管相连通的空调室外机及空调室内机，其中，空调室内机包括壳体、蜗壳组件、导风板及百叶组件；

所述壳体开设有出风口；

蜗壳组件设于所述壳体内，所述蜗壳组件包括上蜗壳及下蜗壳，所述上蜗壳及所述下蜗壳之间形成与所述出风口连通的出风风道；

导风板可转动地安装于所述出风口，以打开或关闭所述出风口，所述导风板长度方向上至少一端的中部与所述壳体通过转轴转动连接，以使所述导风板具有绕所述转轴转动至所述导风板下侧靠近所述上蜗壳的上打开状态及所述导风板上侧靠近所述下蜗壳的下打开状态；

百叶组件与所述导风板的迎风面相连接。

本实用新型空调室内机通过使得导风板可转动地安装在出风口，以打开或关闭出风口，且将导风板长度方向上至少一端的中部与壳体通过转轴转动连接，以使得导风板具有绕转轴转动至导风板下侧靠近上蜗壳的上打开状态及打开导风板上侧靠近下蜗壳的下打开状态。如此，导风板能够绕转轴实现上下两个方向打开出风口，也即实现出风口上部分导流出风及出风口下部分导流出风，从而增大了导风板的转动角度，进而增大了送风角度及送风范围。另外，通过将百叶组件与导风板的迎风面连接，使得导风板与百叶组件模块化，从而更加易于导风板及百叶组件的拆卸，便于用户对导风结构进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调室内机的部分分解结构示意图；

图3为图1中空调室内机的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中A处的局部放大图，其中，导风板处于下打开状态；

图6为图3中A处的局部放大图，其中，导风板处于上打开状态。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	壳体	210	上蜗壳	310	导风板上边沿
110	出风口	211	上圆弧段	320	导风板下边沿
						111	出风口上边沿	220	下蜗壳	330	外围板
112	出风口下边沿	221	下圆弧段	340	内衬板
						200	蜗壳组件	300	导风板	400	百叶组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种空调室内机，以下以壁挂式空调室内机为例进行示例性说明。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该空调室内机包括壳体100、蜗壳组件200、导风板300及百叶组件400。壳体100开设有出风口110；蜗壳组件200设于壳体100内，蜗壳组件200包括上蜗壳210及下蜗壳220，上蜗壳210及下蜗壳220之间形成与出风口110连通的出风风道。导风板300 可转动地安装于出风口110，以打开或关闭出风口110，导风板300长度方向上至少一端的中部与壳体100通过转轴转动连接，以使导风板300具有绕转轴转动至导风板300下侧靠近上蜗壳210的上打开状态及导风板300上侧靠近下蜗壳220的下打开状态。百叶组件400与导风板300的迎风面相连接。

在本实施例中，壁挂式空调室内机的出风口110通常设置为长条形，且沿壳体100的长度方向延伸。导风板300的长度及宽度与出风口110相适配，进而能够实现打开和关闭出风口110。导风板300关闭出风口110时，可以使得导风板300的整体均位于出风口110的外侧，也即导风板300的上边沿位于出风口上边沿111的外侧，导风板300的下边沿位于出风口下边沿112的外侧。导风板300也可以位于出风口110的内侧，即出风口110的边沿位于导风板300的外侧。还可以使得导风板300的上边沿与出风口110的上边沿抵接，导风板300的下边沿与出风口110的下边沿抵接。或者，使得导风板300 的上边沿/下边沿位于出风口上边沿111/下边沿的外侧，导风板300的下边沿/ 上边沿位于出风口下边沿112/上边沿的内侧。导风板300与出风口110边沿的具体相对位置可根据实际需求进行选择和设计，在此不做一一列举。

蜗壳组件200设置在壳体100内，上蜗壳210及下蜗壳220可以一体设置，也可以分体设置。上蜗壳210及下蜗壳220之间限定出出风风道，出风风道内设置有室内风机，该风机可以为贯流风机。蜗壳组件200的出风端对应壳体100的出风口110设置，为了使得气流流通更加顺畅，以及降低风阻，使得上蜗壳210的出风边缘与出风口110的上边沿相接，下蜗壳220的出风边缘与出风口110的下边沿相接。需要说明的是，导风板300长度方向上两端的中部，指的是导风板300宽度方向的中部。导风板300长度方向上至少一端的中部与壳体100通过转轴转动连接，则可以在导风板300长度方向上的两端设置转轴，在壳体100上设置与转轴相适配的轴孔，使得导风板300 可绕转轴转动。当然，还可以在导风板300长度方向上的两端设置轴孔，在壳体100上设置转轴，或者在导风板300长度方向上的其中一端设置转轴，另一端设置轴孔，在壳体100上对应地设置轴孔和转轴。

导风板300可以为平板状，可以呈外凸的弧形设置，具体形状可根据实际使用需求进行选择，在此不做具体限定。在一实施例中，导风板300包括相互连接的外围板330及内衬板340，百叶组件400转动连接于内衬板340。如此，使得百叶组件400连接在导风板300的内衬板340上，能够提高导风板300的外围板330的强度，进而保障导风板300的导风可靠性。

通过使得导风板300长度方向上端部的中部与壳体100通过转轴转动连接，则转轴也大致位于出风口110宽度方向上的中部，如此，导风板300能够绕转轴顺时针转动和逆时针转动。也即，导风板300可以绕转轴向上转动 (导风板300的上半部分朝出风口110内侧转动)，此时导风板300处于上打开状态，导风板300也可以绕转轴向下转动(导风板300的下半部分朝出风口110内侧转动)，此时导风板300处于下打开状态。导风板300处于上打开状态时的最大打开角度及处于下打开状态时的最大打开角度可根据实际使用需求进行选择，在此不做限定。需要说明的是，导风板300下侧转动至靠近上蜗壳210，指的是导风板300位于出风口110外侧的下半部分逐渐转动至靠近上蜗壳210，而导风板300上侧转动至靠近下蜗壳220，指的是导风板300 位于出风口110外侧的上半部分逐渐转动至靠近下蜗壳220。在导风板300处于上打开状态时，可以使得出风口110的上半部分及下半部分均出风，也可以仅使得出风口110的下半部分出风，此时导风板300的上侧与上蜗壳210 抵接，用以关闭出风口110的上半部分。同理，在导风板300处于下打开状态时，可以使得可以使得出风口110的上半部分及下半部分均出风，也可以仅使得出风口110的上半部分出风，此时导风板300的下侧与下蜗壳220抵接，用以关闭出风口110的下半部分。

导风板300的转动实现上下导风，百叶组件400的摆动实现左右导风，以增大出风口110在上下左右方向上的送风范围。百叶组件400的多个百叶能够消除从出风风道吹出的气流的涡流，从而起到降噪的作用。百叶可以转动连接在导风板300的迎风面上，如通过枢接、铰接或者通过万向节等转动连接。具体地，百叶组件400包括连杆及连接于连杆的多个百叶，多个百叶沿导风板300的长度方向间隔设置。导风板300的迎风面即朝向出风口110内侧的一面。百叶的形状在此不做限定，可以为呈多边形、圆形、椭圆性，以具有曲边的多边形为例。

导风板300通过转轴转动连接在壳体100上。优选地，使得导风板300 可拆卸地安装于壳体100。如此，通过拆卸导风板300，便能够将百叶组件400 一齐拆卸，从而提高了导风板300和百叶组件400的整体拆装效率。可通过手拨动百叶或连杆以实现调整多个百叶的左右导风角度，也可以通过设置驱动装置实现多个百叶的自动调整。可以通过手动切换导风板300的打开状态、关闭状态、上打开状态及下打开状态，也可以通过驱动装置实现自动切换导风板300的状态。

在一实施例中，空调室内机还包括安装于壳体100长度方向的两侧或其中一侧的第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置的驱动轴与导风板300 连接，以驱动导风板300转动，第二驱动装置与百叶组件400传动连接，以带动百叶组件400的多个百叶摆动。第一驱动装置具体可以包括第一电机，第二驱动装置具体可以包括第二电机及传动件。第一电机的驱动轴于导风板300连接，用以驱动导风板300转动。传动件传动连接第二电机的驱动轴及连杆，以实现多个百叶的摆动。通过设置第一驱动装置及第二驱动装置，实现导风板300及百叶组件400的自动化转动，从而提高整个空调室内机的自动化程度。为了使得空调室内机的整体结构更加紧凑，避免重力分布不均，使得第一驱动装置及第二驱动装置分设在壳体100长度方向上的两侧。从而优化空间布局，减少驱动装置的占用空间。

本实用新型空调室内机通过使得导风板300可转动地安装在出风口110，以打开或关闭出风口110，且将导风板300长度方向上至少一端的中部与壳体 100通过转轴转动连接，以使得导风板300具有绕转轴转动至导风板300下侧靠近上蜗壳210的上打开状态及打开导风板300上侧靠近下蜗壳220的下打开状态。如此，导风板300能够绕转轴实现上下两个方向打开出风口110，也即实现出风口110上部分导流出风及出风口110下部分导流出风，从而增大了导风板300的转动角度，进而增大了送风角度及送风范围。另外，通过将百叶组件400与导风板300的迎风面连接，使得导风板300与百叶组件400 模块化，从而更加易于导风板300及百叶组件400的拆卸，便于用户对整个导风结构进行清洗，解决了现有空调器难以对导风结构彻底清洗的技术缺陷。

在一实施例中，请参照图2至图6，导风板300呈朝向出风口110外侧外凸的弧形设置。

在本实施例中，使得导风板300呈朝向出风口110外侧外凸的弧形设置，则使得导风板300处于上打开状态时，导风板300的凹面与下蜗壳220形成聚拢状的出风风道，或在导风板300处于下打开状态时，导风板300的凹面与上蜗壳210形成聚拢状的出风风道，如此使得导风板300引导气流的效果更佳，出风更加顺畅。导风板300呈外凸的弧形设置，相比于平板状，在满足相同的转动角度范围的情况下，宽度更短，从而使得整机结构更加紧凑。

同时，在导风板300处于上打开状态时，导风板300的凸面邻近上蜗壳210，从而使得上蜗壳210与导风板300之间的间隙减小，或者使得导风板300抵接上蜗壳210，从而关闭出风口110的上半部分，仅实现出风口110的下半部分出风，增大了出风风速，使得气流的送风距离更远，且在空调制热时，使得气流均从出风口110下半部分吹向室内，从而热气流容易向下流动，满足用户的地暖需求。而在导风板300处于下打开状态时，导风板300的凸面邻近下蜗壳220，从而使得下蜗壳220与导风板300之间的间隙减小，或者使得导风板300抵接下蜗壳220，从而关闭出风口110的下半部分，仅实现出风口110的上半部分出风，增大了出风风速，使得气流的送风距离更远，且在空调制冷时，使得气流均从出风口110上半部分吹向室内，从而避免冷空气直接吹向用户，提升了用户使用体验。

在上述实施例的基础上，进一步地，如图4所示，在导风板300关闭出风口110时，定义导风板300靠近上蜗壳210的边沿为导风板上边沿310，导风板300靠近下蜗壳220的边沿为导风板下边沿320；出风口上边沿111与导风板300转动轴线之间的距离为S1，导风板上边沿310与导风板300转动轴线之间的距离为L1，其中，S1大于L1。需要说明的是，呈外凸的弧形状的导风板300在绕转轴转动时，其转动轴线为导风板300的圆弧面的轴线。通过使得S1大于L1，则导风板300的上边沿能够从出风口110的上边沿处向出风口110的内侧转动，从而实现导风板300的下出风状态。此时，导风板300 的上边沿可以位于出风口上边沿111的外侧、内侧，或位于对应出风口110 的上边沿处。

进一步地，出风口下边沿112与导风板300转动轴线之间的距离为S2，导风板下边沿320与导风板300转动轴线之间的距离为L2，其中，S2大于L2。通过使得S2大于L2，则导风板300的下边沿能够从出风口110的下边沿处向出风口110的内侧转动，从而实现导风板300的上出风状态。此时，导风板300的下边沿可以位于出风口下边沿112的外侧、内侧，或对应出风口110的下边沿处。

具体地，S1等于L1与预留间隙之和；S2等于L2与预留间隙之和；其中，预留间隙大于或等于3mm，且小于或等于5mm。预留间隙具体可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm，5mm等。出风口上边沿111的预留间隙与出风口下边沿112的预留间隙可以相同，也可以不同。当预留间隙大于5mm时，在导风板300处于关闭状态时，导风板上边沿310与出风口上边沿111的距离及导风板下边沿320与出风口下边沿112的距离过大，从而易造成漏风进气现象，使得空调内部容易进灰尘，且外观不美观。当预留间隙小于3mm时，在高温环境下，或者空调出热风时，导风板300会受热膨胀变形，从而使得导风板 300不能够顺利转动打开出风口110，造成用户投诉。因此，通过使得预留间隙大于或等于3mm，且小于或等于5mm，能够满足高温情况下导风板300变形后的顺利打开，且能够有效的防止灰尘等进入空调内部，且能够保持外观的整体一致性。

在一实施例中，请参照图5及图6，在导风板300处于下打开状态时，导风板上边沿310及出风口上边沿111与导风板300的转动轴线之间的垂线夹角(如图5中的夹角a1)大于或等于57度；和/或，在导风板300处于上打开状态时，导风板下边沿320及出风口下边沿112与导风板300的转动轴线之间的垂线夹角(如图6中的夹角a2)大于或等于43度。

在本实施例中，在导风板300处于下打开状态时，导风板上边沿310及出风口上边沿111与导风板300的转动轴线之间的垂线夹角，也即是导风板300处于下打开状态的打开角度(以下称为上打开角度)。在导风板300处于上打开状态时，导风板下边沿320及出风口下边沿112与导风板300的转动轴线之间的垂线夹角，也即是导风板300处于上打开状态的打开角度(以下称为下打开角度)。通过得上打开角度大于或等于57度，下打开角度大于或等于43度，使得整个导风板300的角度大于或等于100度，从而有效的增大了导风板300的导风范围，提升用户使用体验。在实际应用中，上打开角度及下打开角度均可以大于或等于90度，从而满足多角度、大范围的送风需求。

在一较佳实施例中，如图3至图6所示，上蜗壳210具有与出风口上边沿111相接的上圆弧段211，下蜗壳220具有与出风口下边沿112相接的下圆弧段221，上圆弧段211的直径等于出风口上边沿111至导风板300转动轴线的距离，下圆弧段221的直径等于出风口下边沿112至导风板300转动轴线的距离。

在本实施例中，通过使得上蜗壳210具有上圆弧段211，下蜗壳220具有下圆弧段221，且上圆弧段211的等于出风口上边沿111至导风板300转动轴线的距离，下圆弧段221的直径等于出风口下边沿112至导风板300转动轴线的距离，如此，上圆弧段211与出风口110的上边沿为平滑的圆弧过渡，下圆弧段221与出风口110的下边沿为平滑的圆弧过渡。从而使得导风板300 在上打开状态及下打开状态切换时更加顺畅，且使得气流流通更加顺畅，风阻更小。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括通过冷媒管相连通的空调室外机和空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体开设有出风口；

蜗壳组件，设于所述壳体内，所述蜗壳组件包括上蜗壳及下蜗壳，所述上蜗壳及所述下蜗壳之间形成与所述出风口连通的出风风道；

导风板，可转动地安装于所述出风口，以打开或关闭所述出风口，所述导风板长度方向上至少一端的中部与所述壳体通过转轴转动连接，以使所述导风板具有绕所述转轴转动至所述导风板下侧靠近所述上蜗壳的上打开状态及所述导风板上侧靠近所述下蜗壳的下打开状态；以及

百叶组件，与所述导风板的迎风面相连接。

2.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板呈朝向所述出风口外侧外凸的弧形设置。

3.如权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，在所述导风板关闭所述出风口时，定义所述导风板靠近所述上蜗壳的边沿为导风板上边沿，所述导风板靠近所述下蜗壳的边沿为导风板下边沿；所述出风口上边沿与所述导风板的转动轴线之间的距离为S1，所述导风板上边沿与所述导风板的转动轴线之间的距离为L1，其中，S1大于L1。

4.如权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述出风口下边沿与所述导风板的转动轴线之间的距离为S2，所述导风板下边沿与所述导风板的转动轴线之间的距离为L2，其中，S2大于L2。

5.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，S1等于所述L1与预留间隙之和；S2等于L2与预留间隙之和；其中，所述预留间隙大于或等于3mm，且小于或等于5mm。

6.如权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，在所述导风板处于下打开状态时，所述导风板上边沿及所述出风口上边沿与所述导风板的转动轴线之间的垂线夹角大于或等于57度；和/或，在所述导风板处于上打开状态时，所述导风板下边沿及所述出风口下边沿与所述导风板的转动轴线之间的垂线夹角大于或等于43度。

7.如权利要求2至6中任意一项所述的空调室内机，其特征在于，所述上蜗壳具有与所述出风口上边沿相接的上圆弧段，所述下蜗壳具有与所述出风口下边沿相接的下圆弧段，所述上圆弧段的直径等于所述出风口上边沿至所述导风板的转动轴线的距离，所述下圆弧段的直径等于所述出风口下边沿至所述导风板的转动轴线的距离。

8.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板包括相互连接的外围板及内衬板，所述百叶组件转动连接于所述内衬板。

9.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述空调室内机还包括安装于所述壳体长度方向的两侧或其中一侧的第一驱动装置及第二驱动装置，所述第一驱动装置的驱动轴与所述导风板连接，以驱动所述导风板转动，所述第二驱动装置与所述百叶组件传动连接，以带动所述百叶组件的多个百叶摆动。

10.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板可拆卸地安装于所述壳体。

11.如权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述百叶组件包括连杆及连接于所述连杆的多个百叶，多个所述百叶沿所述导风板的长度方向间隔设置。

12.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机及如权利要求1至11中任意一项所述的空调室内机，所述空调室外机与所述空调室内机通过冷媒管相连通。

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