CN110762824A - 出风组件及整体式空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出风组件及整体式空调，涉及空调设备技术领域，其中出风组件包括出风框和至少两个导风板；多个导风板分别与出风框转动连接，每个导风板分别与部分出风框连接配合以限定出出风口，每个出风口均与导风腔的上端连通，每个导风板可分别沿顺时针方向转动以打开对应的出风口，和/或沿逆时针方向转动以打开对应的出风口。本发明通过设置多个导风板转动连接于出风框的结构，多个导风板可分别沿顺时针方向转动和/或逆时针方向转动以打开对应的出风口，对应的出风口可具有不同的出风方向，使得整体式空调能够实现多方向的出风，丰富了整体式空调的出风方式，增大了整体式空调的出风范围。

Description

出风组件及整体式空调

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及一种出风组件及整体式空调。

背景技术

相关技术中，整体式空调的出风口与出风蜗壳的出风端连接，其出风方向单一，且出风范围相对较小，无法实现大面积的出风。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种出风组件，能够实现多方向的出风，增大了出风的范围。

本发明还提出一种具有上述出风组件的整体式空调。

根据本发明的第一方面实施例的出风组件，用于具有送风蜗壳的整体式空调，所述出风组件包括：出风框，限定出上下贯通的导风腔，所述导风腔的下端形成进风口，所述进风口与所述送风蜗壳的内腔连通；至少两个导风板，分别与所述出风框转动连接且沿所述出风框的长度方向依次设置，每个所述导风板分别与部分所述出风框连接配合以限定出出风口，每个所述出风口均与所述导风腔的上端连通，每个所述导风板可分别沿顺时针方向转动以打开对应的所述出风口，和/或沿逆时针方向转动以打开对应的所述出风口。

根据本发明实施例的出风组件，至少具有如下有益效果：

通过设置至少两个导风板转动连接于出风框的结构，多个导风板可分别沿顺时针方向转动和/或逆时针方向转动以打开与部分出风框连接配合限定的对应的出风口，每个出风口均具有向前出风、向上出风以及向前与向上之间的出风等不同的出风方向，使得出风组件能够实现多方向的出风，增大了出风组件的出风范围；另外，每个导风板可以分别旋转至不同的位置，使得出风组件能够实现多个方向同时出风，丰富了出风组件的出风方式，满足不同用户的需要。

根据本发明的一些实施例，每个所述导风板的至少一端设有支座，每个所述支座绕对应的所述导风板的转动轴线转动连接于所述出风框。

根据本发明的一些实施例，多个所述导风板的转动轴线共线。

根据本发明的一些实施例，所述导风板包括导风上板和导风下板，所述导风上板的周沿和所述导风下板的周沿相连，所述导风上板和所述导风下板之间形成空腔。

根据本发明的一些实施例，所述导风上板的外表面与所述出风框的内表面相匹配，所述出风框垂直于所述导风板的转动轴线的横截面的内轮廓线大致为圆形，所述导风上板垂直于所述导风板的所述转动轴线的横截面的外轮廓线为圆弧形。

根据本发明的一些实施例，所述导风板的内侧设有若干个导风叶，若干个所述导风叶沿所述导风板的所述转动轴线的方向间隔地设置，若干个所述导风叶通过连接杆相连。

根据本发明的一些实施例，多个所述导风板的所述转动轴线共线，多个所述导风板对应的所述导风叶之间通过同一所述连接杆依次相连。

根据本发明的一些实施例，所述导风叶设有转动杆，所述转动杆可转动地连接于所述导风板上。

根据本发明的一些实施例，所述导风板朝向所述导风叶的一端沿所述转动轴线的方向间隔设有多个卡槽，所述转动杆上设有与所述卡槽相配合的卡扣。

根据本发明的一些实施例，所述导风板在所述卡槽朝向所述导风叶的一端开设有定位凹槽，所述转动杆上设有与所述定位凹槽相配合的定位凸台。

根据本发明的一些实施例，所述出风框还包括隔板，所述隔板设于相邻的所述导风板之间。

根据本发明的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动连接于至少部分所述导风板。

根据本发明的第二方面实施例的整体式空调，包括以上所述的出风组件。

根据本发明实施例的整体式空调，至少具有如下有益效果：

通过设置出风组件的至少两个导风板转动连接于出风框的结构，多个导风板可分别沿顺时针方向转动和/或逆时针方向转动以打开与部分出风框连接配合限定的对应的出风口，每个出风口均具有向前出风、向上出风以及向前与向上之间的出风等不同的出风方向，使得整体式空调能够实现多方向的出风，增大了整体式空调的出风范围；另外，每个导风板可以分别旋转至不同的位置，使得整体式空调能够实现多个方向同时出风，丰富了整体式空调的出风方式，满足不同用户的需要。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例的整体式空调的立体图；

图2为本发明一种实施例的整体式空调的剖视图；

图3为本发明一种实施例的出风组件的立体图；

图4为图3的剖视图；

图5为本发明另一种实施例的出风组件的立体图；

图6为图5的剖视图；

图7为本发明另一种实施例的出风组件的立体图；

图8为图7的剖视图；

图9为本发明另一种实施例的整体式空调的立体图。

附图标号：

出风组件10；壳体20；送风蜗壳30；送风风道31；风轮40；换热器50；

出风框100；导风腔110；进风口111；隔板120；

导风板200；支座210；导风上板220；导风下板230；安装柱231；空腔240；加强筋250；卡槽260；定位凹槽270；

出风口300；

转动轴线400；

驱动机构500；

导风叶600；连接杆610；转动杆620；卡扣621；定位凸台622。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干个的含义是一个以上，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明一种实施例的整体式空调，包括壳体20和出风组件10，出风组件10位于壳体20的上端，使得整体式空调的出风位置位于壳体20的上表面。参照图2所示，本发明一种实施例的整体式空调还包括送风蜗壳30、风轮40和换热器50。具体的，送风蜗壳30内限定出送风风道31，换热器50安装于送风风道31的进风端，且与送风蜗壳30密封连接，以提高送风风道31的进风端与空气的接触面积，提高换热效率。风轮40安装于送风风道31内，风轮40带动外部环境的空气流向送风风道31的进风端，经过换热器50换热后，空气进入送风风道31；风轮40进一步驱动换热后的空气向送风风道31的出风端输送，最后通过出风组件10向外部环境进行送风，以实现对室内环境的温度调节。需要说明的是，风轮40的结构形式可以为贯流风轮、轴流风轮或离心风轮，在此不作具体限定。在本发明其中一些实施例中，当风轮40的结构设计为贯流风轮时，换热后的空气贯穿贯流风轮流动，在受到贯流风轮的叶片的两次力的作用下，经过换热后的空气能获得较远的输送距离，从而有效提升了整体式空调的送风距离，而且贯流风轮具有出风均匀、无紊流的优点。

参照图3和图4所示，本发明一种实施例的出风组件10，包括出风框100和导风板200。具体的，出风框100安装于壳体20的上端，出风框100内限定出上下贯通的导风腔110，导风腔110的下端形成进风口111，进风口111与送风蜗壳30的内腔连通，从而可以引导送风风道31内经过换热后的空气进入导风腔110内。另外，导风板200沿出风框100的长度方向依次设置有至少两个，可以理解的是，导风板200的数量可以为两个、三个或更多个，在此并不具体限定。其中，每个导风板200分别与部分出风框100连接配合以限定出出风口300，从而形成多个相互独立的出风口300，多个出风口300均与导风腔110的上端连通，使得每个出风口300均可以将经过换热后的空气向外输送。每个导风板200均可转动连接于出风框100以控制对应的出风口300的出风方向。具体的，每个导风板200可转动连接于出风框100的内壁，从而控制出风口300的出风方向；作为另一种实施方式，每个导风板200也可以转动连接于出风框100的外壁，从而控制出风口300的出风方向。

在其中一些实施例中，具体的，每个导风板200分别转动连接于出风框100，每个导风板200均可沿顺时针方向转动和/或逆时针方向转动，其转动的结构可以通过多种方式实现，在此不作具体限定。作为其中一种实施例，导风板200可设为沿顺时针方向转动以打开出风口300，在该实施例中，参照图7中位于左侧的导风板200所示，出风口300通过导风板200和部分出风框100的前端部限定出，从而实现向前出风，以及通过导风板200在一定范围内转动从而实现出风方向在向前出风范围内的调节。作为另一种实施例，导风板200可设为沿逆时针方向转动以打开出风口300，在该实施例中，参照图7中位于右侧的导风板200所示，出风口300通过导风板200和出风框100的后端部限定出，从而实现向上出风，以及通过导风板200在一定范围内转动从而实现出风方向在向上出风范围内的调节。进一步的，作为另一种实施例，导风板200还能设为可沿顺时针方向转动以打开出风口300的同时又可沿逆时针方向转动以打开出风口300，其原理可以适当参考上述两个实施例，在此不再重复赘述，因此在该实施例中可以实现向前出风、向上出风以及向前与向上之间的出风等不同的出风方向。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于图5中右侧的导风板200所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。因此，出风组件10能够实现多方向的出风，增大了出风组件10的出风范围。

在本发明其中一些实施例中，参照图3所示，多个导风板200均具有其对应的转动轴线400，多个导风板200分别沿其转动轴线400旋转，多个导风板200的转动轴线400均位于出风框100且沿出风框100的长度方向延伸，可以理解的是，出风框100的长度方向具体为图3所示的左右方向，有利于增大出风口300的大小，提升出风组件10的出风效果。

在本发明其中一些实施例中，进一步的，多个导风板200的转动轴线400可以设置为共线，即多个导风板200之间的转动轴线400为同一轴线，可实现多个导风板200同轴转动；或者多个导风板200的转动轴线400不共线，即多个导风板200的转动轴线400不同轴布置，可实现多个导风板200分别转动于出风框100；具体而言，本实施例可以通过设置不同的导风板200转动方式，从而实现不同的出风形式。进一步的，当多个导风板200的转动轴线400共线时，有利于对多个导风板200进行布局，使出风组件10的整体结构更加简单、紧凑，且避免了多个导风板200在转动时发生相互干涉，提升了出风的效果。

在本发明其中一些实施例中，导风板200的数量不限于两个，以下仅以两个导风板200为例，对该出风组件10进行介绍。参照图3和图4所示，两个导风板200对应的出风口300均处于向前出风的状态，此时两个导风板200共同与出风框100的前端部之间连接配合限定出出风口300；举例来说，两个导风板200的转动轴线400共线，两个导风板200绕转动轴线400逆时针旋转进而实现从图1所示的闭合状态调整为双前出风的状态。

参照图5和图6所示，其中一个导风板200对应的出风口300处于向前出风的状态，此时该导风板200与部分出风框100的前端部之间连接配合限定出该出风口300；而另一个导风板200对应的出风口300处于闭合状态，此时该导风板200和部分出风框100连接配合以实现对出风口300的闭合；举例来说，出风口300处于向前出风的状态的导风板200可绕其转动轴线400逆时针旋转进而实现从图1所示的闭合状态调整为前出风的状态。参照图7和图8所示，其中一个导风板200对应的出风口300处于向前出风的状态，此时该导风板200与部分出风框100的前端部之间连接配合限定出该出风口300；而另一个导风板200对应的出风口300处于向上出风的状态，此时该导风板200与部分出风框100的后端部之间连接配合限定出该出风口300；举例来说，出风口300处于向前出风的状态的导风板200可绕其转动轴线400逆时针旋转进而实现从图1所示的闭合状态调整为前出风的状态；出风口300处于向上出风的状态的导风板200可绕其转动轴线400顺时针旋转进而实现从图1所示的闭合状态调整为上出风的状态，从而使出风组件10可以同时实现向前出风和向上出风。需要说明的是，本发明实施例的出风组件10不仅可以实现上述实施例的出风状态，还能实现其他不同的组合出风状态。举例来说，如双向上出风的状态等，上述组合出风状态对于本领域技术人员而言都是可以预见的，为了减少冗余。此处不作赘述。进一步的，本发明实施例的出风组件10采用两个导风板200可转动连接于出风框100的结构，从而可以通过分别调整两个导风板200的转动方向，使得每个出风口300不仅可以单独处于闭合状态，也可以分别实现向前出风或向上出风，而且还能实现向前和向上之间的出风，进而使出风组件10实现不同方向的组合出风方式。

因此，本发明实施例的出风组件10通过设置至少两个导风板200转动连接于出风框100的结构，多个导风板200可分别沿顺时针方向转动和/或逆时针方向转动以打开与部分出风框100连接配合限定的对应的出风口300，每个出风口300均具有向前出风、向上出风以及向前与向上之间的出风等不同的出风方向，使得出风组件10能够实现多方向的出风，增大了出风组件10的出风范围；另外，每个导风板200可以分别旋转至不同的位置，使得出风组件10能够实现多个方向同时出风，丰富了出风组件10的出风方式，满足不同用户的需要。在本发明其中一些实施例中，导风板200可以通过多种方式与出风框100转动连接，包括但不限于如下方式：导风板200通过转轴转动连接于出风框100的方式；导风板200侧边滑动连接于出风框100侧边设有的导槽内；导风板200与出风框100采用滑块和导轨配合结构连接。具体的，参照图3所示，在本发明其中一些实施例中，每个导风板200的至少一端设有支座210，每个支座210绕对应的导风板200的转动轴线400转动连接于出风框100，使得导风板200转动时结构更加稳定。可以理解的是，支座210的设置能对导风板200连接有支座210的侧边进行包裹，从而对导风板200的侧边的出风进行限制，使得出风组件10的出风集中在出风口300处，减少出风口300向导风板200的侧边漏风，增加了出风口300处的风量，提升了出风的效果。进一步的，每个导风板200可以单独连接驱动机构500实现其沿转动轴线400旋转的动作，也可以通过手动操作实现其沿转动轴线400旋转的动作，具体实现方式以实际产品的需要求准，在此并不作具体限定。再进一步的，多个导风板200的转动轴线400均位于出风框100的中部，可减少导风板200转动时背离出风口300的一侧与出风框100之间的间隙，减少漏风，提升出风口300的出风效果，且使得出风组件10的结构更加简单、紧凑，便于提高导风板200运行时的稳定性。

参照图3所示，本发明一种实施例的出风组件10，还包括驱动机构500，驱动机构500驱动连接于至少部分导风板200。可以理解的，多个导风板200均可以采用驱动机构500驱动连接；或者一部分导风板200采用驱动机构500驱动连接，另外一部分导风板200采用人工驱动连接，从而实现了对出风组件10的多个出风口300的出风方向的单独控制，提高了出风方向的可控性。

参照图3所示，在本发明一些实施例中，驱动机构500包括多个驱动电机，多个驱动电机设于出风框100上，多个驱动电机分别驱动连接于对应的导风板200。具体的，驱动电机可以设置在导风板200连接有支座210的一端并通过驱动导风板200转动，导风板200的另一端为从动轴。具体而言，当驱动电机正转时，可以驱动该导风板200沿转动轴线400顺时针转动，能实现该出风口300向上出风；当驱动电机反转时，可以驱动该导风板200沿转动轴线400逆时针转动，能实现该出风口300向前出风；当驱动电机转动至上述两个位置状态之间时，可以驱动该导风板200沿转动轴线400转动，能实现该出风口300在向上出风和向前出风之间的出风。进一步的，驱动电机可以驱动该导风板200在向前出风对应的位置和在向上出风对应的位置之间往复转动，从而使该出风口300能实现连续且变化的出风方向，进一步丰富了该出风口300出风方向的多样性，进而提高了出风组件10出风的多样性，满足了用户不同的使用需要，提升了用户体验。

参照图4和图6所示，导风板200包括导风上板220和导风下板230，导风上板220的周沿和导风下板230的周沿相连，导风上板220和导风下板230之间形成空腔240，以防止冷凝水的产生。可以理解的是，当导风腔110内的经过换热后的空气通过导风板200导流输送到外界环境的过程中，经过换热后的空气和外界环境的空气存在一定的温差，容易在导风板200朝向转动轴线400的一侧形成冷凝水；然而通过空腔240的结构使导风板200具有保温的效果，从而降低导风板200与外界环境接触的一侧和与导风腔110接触的一侧的温差，即降低了导风上板220的表面和导风下板230的表面之间的温差，从而避免了在导风上板220的表面或导风下板230的表面产生冷凝水。此外，通过设置导风上板220和导风下板230相连的结构，能够提高导风板200的结构强度。进一步的，导风板200在空腔240内设置有多条加强筋250，加强筋250可以设置在导风上板220上，也可以设置在导风下板230上，多条加强筋250沿导风板200的长度方向延伸，从而提高了导风板200沿长度方向的抗弯能力。再进一步的，多条加强筋250与导风下板230固定连接，从而进一步提高了导风下板230的结构强度，有利于在导风板200一侧安装其他导风结构(例如横向导风的结构)，提高导风板200的结构稳定性。

参照图4和图6所示，为了便于实现导风板200绕其转动轴线400顺时针旋转或逆时针旋转，避免导风板200与导风腔110的内壁发生干涉，具体的，导风上板220的外表面与出风框100的内表面相匹配，出风框100垂直于导风板200的转动轴线400的横截面的内轮廓线大致为圆形，导风上板220垂直于导风板200的转动轴线400的横截面的外轮廓线为圆弧形。进一步的，出风框100垂直于导风板200的转动轴线400的横截面的内轮廓线大致为圆形的设计，还能进一步减少导风板200背离出风口300一侧与出风框100之间的间隙，减少漏风，提升出风口300的出风效果。

参照图4所示，本发明一种实施例的出风组件10，若干个导风板200的内侧设有若干个导风叶600，若干个导风叶600沿对应的导风板200的转动轴线400的方向间隔地设置，若干个导风叶600通过连接杆610相连。具体的，连接杆610分别用于驱动对应的导风板200的导风叶600同时转动，从而实现该导风板200的导风叶600向左或者向右转动，使得该导风板200的出风口300实现向左导风或向右导风的功能。进一步的，连接杆610可以通过驱动该导风板200的导风叶600左右往复转动，从而使该导风板200的出风口300具有左右连续导风的功能。本实施例提升了该导风板200向沿转动轴线400两侧出风的效果，进一步提高了该导风板200对应的出风口300的出风范围。

在本发明的一些实施例中，多个导风板200的转动轴线400共线，多个导风板200对应的导风叶600之间通过连接杆610依次相连，本发明实施例的出风组件10采用同一个连接杆610对多个导风板200上的导风叶600进行连接，使得可以对多个导风板200上的导风叶600进行同步驱动，从而实现导风叶600向左或者向右转动，使得该多个出风口300均具有向左导风和向右导风的功能。进一步的，连接杆610可以通过驱动导风叶600左右往复转动，从而使该多个出风口300均具有左右连续导风的功能。本实施例提升了多个导风板200对应的出风口300沿转动轴线400两侧出风的效果，进一步提高了多个导风板200对应的出风口300的出风范围。

参照图4所示，本发明一种实施例的出风组件10，具体的，导风叶600设有转动杆620，多个转动杆620与多个导风叶600一一对应连接，转动杆620可转动地连接于导风板200上；每个导风叶600均通过对应的转动杆620与导风板200实现转动，从而实现每个导风叶600左右往复转动，对出风口300的风进行左右导向，提高出风组件10的出风范围。可以理解的是，导风叶600通过转动杆620与导风板200连接，该结构转动稳定、灵活，且便于对多个导风叶600实现同步控制。

参照图4所示，导风板200朝向导风叶600的一端沿转动轴线400的方向间隔设有多个卡槽260，转动杆620上设有与卡槽260相配合的卡扣621，转动杆620通过卡扣621与导风板200上的卡槽260实现转动连接，其结构稳定、装配方便。

参照图4所示，进一步的，导风板200在卡槽260朝向导风叶600的一端开设有定位凹槽270，转动杆620上设有与定位凹槽270相配合的定位凸台622，减少了导风叶600与导风板200实现相互转动时的晃动，进一步提高了导风叶600转动过程中的稳定性。

在其中一些实施例中，具体的，卡槽260和定位凹槽270均位于导风下板230上，导风下板230上可形成有多个安装柱231，与每个导风叶600对应配合的卡槽260和定位凹槽270均设于对应的安装柱231上，提高了导风下板230的结构强度，从而再进一步地提高了导风叶600转动过程中的稳定性。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的整体式空调，包括上述实施例中的出风组件10，通过设置出风组件10的至少两个导风板200转动连接于出风框100的结构，多个导风板200可分别沿顺时针方向转动和/或逆时针方向转动以打开与部分出风框100连接配合限定的对应的出风口300，每个出风口300均具有向前出风、向上出风以及向前与向上之间的出风等不同的出风方向，使得整体式空调能够实现多方向的出风，增大了整体式空调的出风范围；另外，每个导风板200可以分别旋转至不同的位置，使得整体式空调能够实现多个方向同时出风，丰富了整体式空调的出风方式，满足不同用户的需要。相比于现有的整体式空调只能实现单一出风的形式，本发明实施例的整体式空调可以实现多种不同的出风形式和出风方向，出风范围广，提升了用户体验，使用场景更广泛。

参照图9所示，本发明另一种实施例的整体式空调，包括上述实施例的出风组件10。具体的，出风组件10的出风框100还包括隔板120，隔板120设于相邻的导风板200之间，可防止相邻的导风板200对应的出风口300之间发生串风，从而提高每个导风板200对应的出风口300的出风效果。进一步的，本实施例的每个导风板200的两端均设有支座210，其中一个支座210转动连接于出风框100上，另一个支座210转动连接于隔板120上，使得导风板200转动时结构更加稳定。本实施例的两个导风板200可分别沿顺时针方向转动和/或逆时针方向转动以打开与部分出风框100连接配合限定的对应的出风口300，每个出风口300均具有向前出风、向上出风以及向前与向上之间的出风等不同的出风方向，使得整体式空调能够实现多方向的出风，增大了其出风范围；另外，每个导风板200可以分别旋转至不同的位置，使得整体式空调能够实现多个方向同时出风，或者多个方向的交替出风，丰富了整体式空调的出风方式，满足不同用户的需要。相比于现有的整体式空调只能实现单一出风的形式，本发明实施例的整体式空调可以实现多种不同的出风形式和出风方向，出风范围广，提升了用户体验，使用场景更广泛。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (13)

1.出风组件，用于具有送风蜗壳的整体式空调，其特征在于，所述出风组件包括：

出风框，限定出上下贯通的导风腔，所述导风腔的下端形成进风口，所述进风口与所述送风蜗壳的内腔连通；

至少两个导风板，分别与所述出风框转动连接且沿所述出风框的长度方向依次设置，每个所述导风板分别与部分所述出风框连接配合以限定出出风口，每个所述出风口均与所述导风腔的上端连通，每个所述导风板可分别沿顺时针方向转动以打开对应的所述出风口，和/或沿逆时针方向转动以打开对应的所述出风口。

2.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：每个所述导风板的至少一端设有支座，每个所述支座绕对应的所述导风板的转动轴线转动连接于所述出风框。

3.根据权利要求1或2所述的出风组件，其特征在于：多个所述导风板的转动轴线共线。

4.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述导风板包括导风上板和导风下板，所述导风上板的周沿和所述导风下板的周沿相连，所述导风上板和所述导风下板之间形成空腔。

5.根据权利要求4所述的出风组件，其特征在于：所述导风上板的外表面与所述出风框的内表面相匹配，所述出风框垂直于所述导风板的转动轴线的横截面的内轮廓线大致为圆形，所述导风上板垂直于所述导风板的所述转动轴线的横截面的外轮廓线为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述导风板的内侧设有若干个导风叶，若干个所述导风叶沿所述导风板的转动轴线的方向间隔地设置，若干个所述导风叶通过连接杆相连。

7.根据权利要求6所述的出风组件，其特征在于：多个所述导风板的所述转动轴线共线，多个所述导风板对应的所述导风叶之间通过同一所述连接杆依次相连。

8.根据权利要求6所述的出风组件，其特征在于：所述导风叶设有转动杆，所述转动杆可转动地连接于所述导风板上。

9.根据权利要求8所述的出风组件，其特征在于：所述导风板朝向所述导风叶的一端沿所述转动轴线的方向间隔设有多个卡槽，所述转动杆上设有与所述卡槽相配合的卡扣。

10.根据权利要求9所述的出风组件，其特征在于：所述导风板在所述卡槽朝向所述导风叶的一端开设有定位凹槽，所述转动杆上设有与所述定位凹槽相配合的定位凸台。

11.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述出风框还包括隔板，所述隔板设于相邻的所述导风板之间。

12.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构驱动连接于至少部分所述导风板。

13.整体式空调，其特征在于：包括权利要求1至12任一项所述的出风组件。

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