CN214949717U - 风道结构和空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风道结构和空调器,风道结构包括:蜗壳,蜗壳上设置有第一风口和第二风口;第一风叶和第二风叶,第一风叶和第二风叶均安装在蜗壳内,第一风叶与第一风口对应设置,第二风叶与第二风口对应设置;驱动电机,驱动电机具有两个输出轴;两个传动组件,两个输出轴与两个传动组件一一对应地设置,各个输出轴通过相应的传动组件与第一风叶或第二风叶连接;其中,传动组件包括第一传动件和第二传动件,第一传动件与输出轴连接,第二传动件与第一风叶或第二风叶连接,第一传动件和第二传动件传动配合,以具有同步转动的第一连接状态和相互独立运动的第二连接状态。本实用新型的风道结构解决了现有技术中的空调器的装配效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调领域,具体而言,涉及一种风道结构和空调器。
背景技术
在现有的空调器中,提升空调在室内的冷热交替能力以及提升用户的舒适度已经成为研究的必要课题,上下出风的空调产品能很好的解决这一问题。
然而,现有的分布式送风多采用双电机实现上下出风的自由切换,装配效率低,零件复杂,换热效率差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种风道结构和空调器,以解决现有技术中的空调器的装配效率较低的问题。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种风道结构,包括:蜗壳,蜗壳上设置有第一风口和第二风口;第一风叶和第二风叶,第一风叶和第二风叶均安装在蜗壳内,第一风叶与第一风口对应设置,第二风叶与第二风口对应设置;驱动电机,驱动电机具有两个输出轴;两个传动组件,两个输出轴与两个传动组件一一对应地设置,各个输出轴通过相应的传动组件与第一风叶或第二风叶连接;其中,传动组件包括第一传动件和第二传动件,第一传动件与输出轴连接,第二传动件与第一风叶或第二风叶连接,第一传动件和第二传动件传动配合,以具有同步转动的第一连接状态和相互独立运动的第二连接状态。
进一步地,两个传动组件分别为与第一风叶连接的第一传动组件和与第二风叶连接的第二传动组件,风道结构具有第一出风状态和第二出风状态,当风道结构处于第一出风状态时,第一传动组件的第一传动件和第二传动件处于第一连接状态,第二传动组件的第一传动件和第二传动件处于第二连接状态,以使第一风口进风、第二风口出风;当风道结构处于第二出风状态时,第一传动组件的第一传动件和第二传动件处于第二连接状态,第二传动组件的第一传动件和第二传动件处于第一连接状态,以使第二风口进风、第一风口出风。
进一步地,在至少一个传动组件中,第一传动件和第二传动件中的一个上设置有第一限位部,第一传动件和第二传动件中的另一个上设置有第二限位部;当第一传动件相对于第二传动件沿第一方向转动时,第一限位部与第二限位部限位止挡,以使第一传动件和第二传动件处于第一连接状态;当第一传动件相对于第二传动件沿第二方向转动时,第一限位部和第二限位部相互滚动接触,以使第一传动件和第二传动件处于第二连接状态。
进一步地,第一限位部为多个,多个第一限位部绕第一传动件的旋转轴线布置;和/或第二限位部为多个,多个第二限位部绕第一传动件的旋转轴线布置,以通过第二限位部对第一限位部进行止挡。
进一步地,至少一个传动组件为棘轮机构,第一传动件为棘轮结构的棘爪,第二传动件为棘轮结构的棘轮。
进一步地,棘爪设置在棘轮的外侧,棘轮的外壁上设置有与棘爪相配合的棘齿;或者棘爪设置在棘轮的内侧,棘轮的内壁上设置有与棘爪相配合的棘齿。
进一步地,至少一个传动组件为联轴器,第一传动件和第二传动件可开合地设置。
进一步地,蜗壳包括:第一风道壳体和第二风道壳体,第一风口设置在第一风道壳体上,第二风口设置在第二风道壳体上;第一风叶安装在第一风道壳体内,第二风叶安装在第二风道壳体内;电机支架,电机支架安装在第一风道壳体和第二风道壳体之间,电机支架具有用于安装驱动电机的安装腔体。
进一步地,第一风道壳体和/或第二风道壳体包括:风道主壳和风道盖板,风道主壳与风道盖板相互拼接以围成风道腔体和风机安装腔体。
进一步地,第一风道壳体和第二风道壳体上均设置有第一连接法兰,电机支架上设置有两个第二连接法兰,电机支架通过一个第二连接法兰与第一风道壳体的第一连接法兰连接,电机支架通过另一个第二连接法兰与第二风道壳体的第二连接法兰连接。
进一步地,电机支架包括:第一支架体,第一支架体与第一风道壳体连接,第一支架体上设置有第一安装槽;第二支架体,第二支架体与第二风道壳体连接,第二支架体上设置有第二安装槽;其中,第一支架体和第二支架体相互拼接,以围成电机安装腔。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种空调器,包括机壳和安装在机壳内的风道结构,风道结构为上述的风道结构。
应用本实用新型的技术方案,风道结构包括:蜗壳,蜗壳上设置有第一风口和第二风口;第一风叶和第二风叶,第一风叶和第二风叶均安装在蜗壳内,第一风叶与第一风口对应设置,第二风叶与第二风口对应设置;驱动电机,驱动电机具有两个输出轴;两个传动组件,两个输出轴与两个传动组件一一对应地设置,各个输出轴通过相应的传动组件与第一风叶或第二风叶连接;其中,传动组件包括第一传动件和第二传动件,第一传动件与输出轴连接,第二传动件与第一风叶或第二风叶连接,第一传动件和第二传动件传动配合,以具有同步转动的第一连接状态和相互独立运动的第二连接状态。采用上述设置,通过在驱动电机上安装两个传动组件,将传动组件分别与第一风叶和第二风叶连接,通过传动组件控制第一风叶和第二风叶的转动和停转,从而控制蜗壳内的气流流动方向,使得风道结构能够实现从第一风口进风,从第二风口出风,或者从第一风口出风,从第二风口进风的效果。上述设置,无需多个风机就可实现多方向气流的流动,解决了现有技术中的空调器的装配效率较低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的风道结构的实施例的分解结构示意图;
图2示出了本实用新型的风道结构的实施例的组装结构示意图;
图3示出了图2中本实用新型的风道结构的实施例的后视图;
图4示出了图2中本实用新型的风道结构的实施例的左视图;
图5示出了本实用新型的风道结构的电机支架的结构示意图;
图6示出了图5中本实用新型的风道结构的电机支架的A-A向的剖视图;
图7示出了本实用新型的风道结构处于气流下进上出时的工作示意图;
图8示出了本实用新型的风道结构处于气流上进下出时的工作示意图;以及
图9示出了图1中本实用新型的风道结构的I部分的局部放大图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、蜗壳;11、第一风口;12、第二风口;13、第一风道壳体;131、风道主壳;132、风道盖板;133、第一连接法兰;14、第二风道壳体;15、电机支架;151、第二连接法兰;152、第一支架体;153、第二支架体;1531、第二安装槽;1521、第一安装槽;16、安装腔体;21、第一风叶;22、第二风叶;3、驱动电机;31、输出轴;4、传动组件;41、第一传动件;42、第二传动件;43、第一限位部;44、第二限位部;6、机壳。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图8所示,本实施例的风道结构中,风道结构包括:蜗壳1,蜗壳1上设置有第一风口11和第二风口12;第一风叶21和第二风叶22,第一风叶21和第二风叶22均安装在蜗壳1内,第一风叶21与第一风口11对应设置,第二风叶22与第二风口12对应设置;驱动电机3,驱动电机3具有两个输出轴31;两个传动组件4,两个输出轴31与两个传动组件4一一对应地设置,各个输出轴31通过相应的传动组件4与第一风叶21或第二风叶22连接;其中,传动组件4包括第一传动件41和第二传动件42,第一传动件41与输出轴31连接,第二传动件42与第一风叶21或第二风叶22连接,第一传动件41和第二传动件42传动配合,以具有同步转动的第一连接状态和相互独立运动的第二连接状态。采用上述设置,通过在驱动电机3上安装两个传动组件4,将传动组件4分别与第一风叶21和第二风叶22连接,通过传动组件4控制第一风叶21和第二风叶22的转动和停转,从而控制蜗壳1内的气流流动方向,使得风道结构能够实现从第一风口11进风,从第二风口12出风,或者从第一风口11出风,从第二风口12进风的效果。上述设置,无需多个风机就可实现多方向气流的流动,解决了现有技术中的空调器的装配效率较低的问题。
具体地,风道结构包括:蜗壳1、设置在蜗壳1上的第一风口11和第二风口12、第一风叶21和第二风叶22、第一风叶21和第二风叶22、设置在驱动电机3上的输出轴31以及两个传动组件4。第一风叶21和第二风叶22分别对应第一风口11和第二风口12,通过第一风叶21和第二风叶22的转动,在蜗壳1内产生流动的气流。驱动电机3通过输出轴31与第一风叶21和第二风叶22连接,以为第一风叶21和第二风叶22的转动提供动力。传动组件4可以控制输出轴31与第一风叶21和第二风叶22连接或者断开。这样,风道结构可以选择第一风叶21或第二风叶22产生气流,从而可以选择从第一风口11进风,从第二风口12出风,或者从第一风口11出风,从第二风口12进风。
热空气相对于冷空气较轻,所以会处于冷空气上方,传统空调器不能很好地实现冷热交换,而自由切换的上下出风空调器可以很好的解决这一问题。室内温度较低时下出风口吹热风,热空气上升,迅速加热室内空气。相反室内温度较高时上出风吹冷风,冷空气下降,可以实现迅速降温。并且使用单电机风道成本较低,结构较为简单。
为了到达传动组件4控制第一风叶21和第二风叶22转动或者停转的效果,本实施例的风道结构中,如图1至图8所示,两个传动组件4分别为与第一风叶21连接的第一传动组件和与第二风叶22连接的第二传动组件,风道结构具有第一出风状态和第二出风状态,当风道结构处于第一出风状态时,第一传动组件的第一传动件41和第二传动件42处于第一连接状态,第二传动组件的第一传动件41和第二传动件42处于第二连接状态,以使第一风口11进风、第二风口12出风;当风道结构处于第二出风状态时,第一传动组件的第一传动件41和第二传动件42处于第二连接状态,第二传动组件的第一传动件41和第二传动件42处于第一连接状态,以使第二风口12进风、第一风口11出风。
这样,通过控制第一风叶21转动,第二风叶22停转,或者第一风叶21停转,第二风叶22转动,能够控制风道结构从第一风口11进风,从第二风口12出风,或者从第一风口11出风,从第二风口12进风的效果。
为了达到第一传动件41和第二传动件42切换连接状态的目的,在本实施例的风道结构中,在至少一个传动组件4中,第一传动件41和第二传动件42中的一个上设置有第一限位部43,第一传动件41和第二传动件42中的另一个上设置有第二限位部44;当第一传动件41相对于第二传动件42沿第一方向转动时,第一限位部43与第二限位部44限位止挡,以使第一传动件41和第二传动件42处于第一连接状态;当第一传动件41相对于第二传动件42沿第二方向转动时,第一限位部43和第二限位部44相互滚动接触,以使第一传动件41和第二传动件42处于第二连接状态。
在本实施例的风道结构中,如图1所示,第一限位部43为多个,多个第一限位部43绕第一传动件41的旋转轴线布置;和/或第二限位部44为多个,多个第二限位部44绕第一传动件41的旋转轴线布置,以通过第二限位部44对第一限位部43进行止挡。通过上述设置,提高了传动组件4控制第一风叶21和第二风叶22的能力,增强了风道结构的性能。
为了达到传动组件4控制第一风叶21和第二风叶22转动或制动的目的,在本实施例的风道结构中,至少一个传动组件4为棘轮机构,第一传动件41为棘轮结构的棘爪,第二传动件42为棘轮结构的棘轮。上述设置,结构简单,容易操作,从而提升了生产效率
在本实施例的风道结构中,棘爪设置在棘轮的外侧,棘轮的外壁上设置有与棘爪相配合的棘齿;或者棘爪设置在棘轮的内侧,棘轮的内壁上设置有与棘爪相配合的棘齿。
采用上述设置,实现了第一传动件41与第二传动件42的配合。利用棘轮与棘爪的单向可转动的性能,从而达到控制第一风叶21或第二风叶22单独转动的效果。
在本实施例的风道结构中,在本实施例的风道结构中,至少一个传动组件4为联轴器,第一传动件41和第二传动件42可开合地设置。采用上述设置,实现了第一传动件41与第二传动件42的配合。
如图1至图在本实施例的风道结构中,如图1至图6所示,蜗壳1包括:第一风道壳体13和第二风道壳体14,第一风口11设置在第一风道壳体13上,第二风口12设置在第二风道壳体14上;第一风叶21安装在第一风道壳体13内,第二风叶22安装在第二风道壳体14内;电机支架15,电机支架15安装在第一风道壳体13和第二风道壳体14之间,电机支架15具有用于安装驱动电机3的安装腔体16。
如图1至图6所示,在本实施例中,为了实现各部件之间的装配,蜗壳1包括第一风道壳体13和第二风道壳体14,第一风口11设置在第一风道壳体13上,第二风口12设置在第二风道壳体14上,第一风叶21安装在第一风道壳体13内,第二风叶22安装在第二风道壳体14内。从而使得第一风口11和第一风叶21之间形成一个风道,第二风口12和第二风叶22之间形成一个风道,从而以达到风道结构能够以不同的方向引导气流的目的。电机支架15安装在第一风道壳体13和第二风道壳体14之间,从而为两侧的第一风叶21和第二风叶22的转动提供动力。电机支架15具有用于安装驱动电机3的安装腔体16,从而为电机的安装提供了空间。
如图1至图4所示,在本实施例的风道结构中,第一风道壳体13和/或第二风道壳体14包括:风道主壳131和风道盖板132,风道主壳131与风道盖板132相互拼接以围成风道腔体和风机安装腔体。采用上述设置,为风道结构中各组件的装配提供了便利。
在本实施例的风道结构中,如图1至图4所示,第一风道壳体13和第二风道壳体14上均设置有第一连接法兰133,电机支架15上设置有两个第二连接法兰151,电机支架15通过一个第二连接法兰151与第一风道壳体13的第一连接法兰133连接,电机支架15通过另一个第二连接法兰151与第二风道壳体14的第二连接法兰151连接。采用上述设置,使得风道结构的装配牢固,并且操作简便,节省了生产成本。
如图5、图6所示,在本实施例的风道结构中,电机支架15包括:第一支架体152,第一支架体152与第一风道壳体13连接,第一支架体152上设置有第一安装槽1521;第二支架体153,第二支架体153与第二风道壳体14连接,第二支架体153上设置有第二安装槽1531;其中,第一支架体152和第二支架体153相互拼接,以围成电安装腔体16。
在本实施例的风道结构中,电机支架15由第一支架体152和第二支架体153拼接而成,安装腔体16由第一支架体152上的第一安装槽1521和第二支架体153上的第二安装槽1531拼接而成。此种结构,操作简单,降低了生产成本。
在本实施例的空调器中,空调器包括机壳和安装在机壳内的风道结构,风道结构为上述的风道结构。
本实施例中的双离心上下出风功能空调器,其结构如下:
空调的风道部件主要由五部分组成:蜗壳1、电机支架15、双出轴电机(驱动电机3)和棘轮(传动组件4)。蜗壳1可以通过双出轴电机换向以及棘轮的作用,实现蜗壳1内的风道在上下送风工作时,单向上出风或者单向下出风的切换。保证了热空气可以走上出风口以及冷空气走下出风口,提升用户体验舒适感。
空调器主要根据棘轮以及双出轴电机的特性实现上下出风功能的切换。换热器(未在图中体现)置于风道上、下风口(第一风口11和第二风口12)位置。换热器对于风道内的空气进行热交换。根据电机运转方向的不同,上下风口进行进风口、出风口的切换。
双出轴电机置于风道内。电机支架15将电机密封包住后置于风道内,因风道内进行冷热交替,所以采用密封方式安装,以防止电机内有凝露水进入。
双出轴电机两侧装离心风叶(第一风叶21和第二风叶22),棘轮安装在风叶上,电机转动时根据棘轮的特性可以实现一边风叶转动,另一边风叶停转。两侧风叶独立工作,互不干扰。
本实施例的空调器的工作原理如下:
如图7、图8所示,当空调开启制冷模式时,电机轴正转,左侧棘轮转动,左侧的离心风叶随之转动,同时右侧的离心风叶棘轮因转动方向不会产生转动,右侧离心风叶不工作,此时风从下出风口进入,经过换热器以及下风道、上风道,从上风道口吹出冷风,冷空气密度大于热空气,冷空气下降后降低室内温度,达到快速降温效果。
在制热模式时,电机轴反转,带动右侧棘轮转动,从而右侧风叶转动,左侧棘轮以及风叶停转。此时风从上出风口进入,经过换热器、上风道、下风道,从下风道口吹出热风,热空气上升后升高室内温度,以达到快速升温。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
本实用新型的风道结构包括:蜗壳1,蜗壳1上设置有第一风口11和第二风口12;第一风叶21和第二风叶22,第一风叶21和第二风叶22均安装在蜗壳1内,第一风叶21与第一风口11对应设置,第二风叶22与第二风口12对应设置;驱动电机3,驱动电机3具有两个输出轴31;两个传动组件4,两个输出轴31与两个传动组件4一一对应地设置,各个输出轴31通过相应的传动组件4与第一风叶21或第二风叶22连接;其中,传动组件4包括第一传动件41和第二传动件42,第一传动件41与输出轴31连接,第二传动件42与第一风叶21或第二风叶22连接,第一传动件41和第二传动件42传动配合,以具有同步转动的第一连接状态和相互独立运动的第二连接状态。采用上述设置,通过在驱动电机3上安装两个传动组件4,将传动组件4分别与第一风叶21和第二风叶22连接,通过传动组件4控制第一风叶21和第二风叶22的转动和停转,从而控制蜗壳1内的气流流动方向,使得风道结构能够实现从第一风口11进风,从第二风口12出风,或者从第一风口11出风,从第二风口12进风的效果。上述设置,无需多个风机就可实现多方向气流的流动,解决了现有技术中的空调器的装配效率较低的问题。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种风道结构,其特征在于,包括:
蜗壳(1),所述蜗壳(1)上设置有第一风口(11)和第二风口(12);
第一风叶(21)和第二风叶(22),所述第一风叶(21)和所述第二风叶(22)均安装在所述蜗壳(1)内,所述第一风叶(21)与所述第一风口(11)对应设置,所述第二风叶(22)与所述第二风口(12)对应设置;
驱动电机(3),所述驱动电机(3)具有两个输出轴(31);
两个传动组件(4),两个所述输出轴(31)与两个传动组件(4)一一对应地设置,各个所述输出轴(31)通过相应的所述传动组件(4)与所述第一风叶(21)或所述第二风叶(22)连接;
其中,各个所述传动组件(4)均包括第一传动件(41)和第二传动件(42),所述第一传动件(41)与所述输出轴(31)连接,所述第二传动件(42)与所述第一风叶(21)或所述第二风叶(22)连接,所述第一传动件(41)和所述第二传动件(42)传动配合,以具有同步转动的第一连接状态和相互独立运动的第二连接状态。
2.根据权利要求1所述的风道结构,其特征在于,两个所述传动组件(4)分别为与所述第一风叶(21)连接的第一传动组件和与所述第二风叶(22)连接的第二传动组件,所述风道结构具有第一出风状态和第二出风状态;当所述风道结构处于所述第一出风状态时,所述第一传动组件的第一传动件(41)和第二传动件(42)处于第一连接状态,所述第二传动组件的第一传动件(41)和第二传动件(42)处于第二连接状态,以使所述第一风口(11)进风、所述第二风口(12)出风;当所述风道结构处于第二出风状态时,所述第一传动组件的第一传动件(41)和第二传动件(42)处于第二连接状态,所述第二传动组件的第一传动件(41)和第二传动件(42)处于第一连接状态,以使所述第二风口(12)进风、所述第一风口(11)出风。
3.根据权利要求1所述的风道结构,其特征在于,在至少一个所述传动组件(4)中,所述第一传动件(41)和所述第二传动件(42)中的一个上设置有第一限位部(43),所述第一传动件(41)和所述第二传动件(42)中的另一个上设置有第二限位部(44);当所述第一传动件(41)相对于所述第二传动件(42)沿第一方向转动时,所述第一限位部(43)与所述第二限位部(44)限位止挡,以使所述第一传动件(41)和所述第二传动件(42)处于第一连接状态;当所述第一传动件(41)相对于所述第二传动件(42)沿第二方向转动时,所述第一限位部(43)和所述第二限位部(44)相互滚动接触,以使所述第一传动件(41)和所述第二传动件(42)处于第二连接状态。
4.根据权利要求3所述的风道结构,其特征在于,
所述第一限位部(43)为多个,多个所述第一限位部(43)绕所述第一传动件(41)的旋转轴线布置;和/或
所述第二限位部(44)为多个,多个所述第二限位部(44)绕所述第一传动件(41)的旋转轴线布置,以通过所述第二限位部(44)对所述第一限位部(43)进行止挡。
5.根据权利要求1所述的风道结构,其特征在于,至少一个所述传动组件(4)为棘轮结构,所述第一传动件(41)为所述棘轮结构的棘爪,所述第二传动件(42)为所述棘轮结构的棘轮。
6.根据权利要求5所述的风道结构,其特征在于,
所述棘爪设置在所述棘轮的外侧,所述棘轮的外壁上设置有与所述棘爪相配合的棘齿;或者
所述棘爪设置在所述棘轮的内侧,所述棘轮的内壁上设置有与所述棘爪相配合的棘齿。
7.根据权利要求1所述的风道结构,其特征在于,至少一个所述传动组件(4)为联轴器,所述第一传动件(41)和所述第二传动件(42)可开合地设置。
8.根据权利要求1所述的风道结构,其特征在于,所述蜗壳(1)包括:
第一风道壳体(13)和第二风道壳体(14),所述第一风口(11)设置在所述第一风道壳体(13)上,所述第二风口(12)设置在所述第二风道壳体(14)上;所述第一风叶(21)安装在所述第一风道壳体(13)内,所述第二风叶(22)安装在所述第二风道壳体(14)内;
电机支架(15),所述电机支架(15)安装在所述第一风道壳体(13)和所述第二风道壳体(14)之间,所述电机支架(15)具有用于安装所述驱动电机(3)的安装腔体(16)。
9.根据权利要求8所述的风道结构,其特征在于,所述第一风道壳体(13)和/或所述第二风道壳体(14)包括:
风道主壳(131)和风道盖板(132),所述风道主壳(131)与所述风道盖板(132)相互拼接以围成风道腔体和风机安装腔体。
10.根据权利要求8所述的风道结构,其特征在于,所述第一风道壳体(13)和所述第二风道壳体(14)上均设置有第一连接法兰(133),所述电机支架(15)上设置有两个第二连接法兰(151),所述电机支架(15)通过一个所述第二连接法兰(151)与所述第一风道壳体(13)的第一连接法兰(133)连接,所述电机支架(15)通过另一个所述第二连接法兰(151)与所述第二风道壳体(14)的第二连接法兰(151)连接。
11.根据权利要求8所述的风道结构,其特征在于,所述电机支架(15)包括:
第一支架体(152),所述第一支架体(152)与所述第一风道壳体(13)连接,所述第一支架体(152)上设置有第一安装槽(1521);
第二支架体(153),所述第二支架体(153)与所述第二风道壳体(14)连接,所述第二支架体(153)上设置有第二安装槽(1531);
其中,所述第一支架体(152)和所述第二支架体(153)相互拼接,以围成所述安装腔体(16)。
12.一种空调器,包括机壳和安装在所述机壳内的风道结构,其特征在于,所述风道结构为权利要求1至11中任一项所述的风道结构。
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Family Applications (1)
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GR01 | Patent grant | ||
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