CN211011640U - 出风组件及整体式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风组件及整体式空调，涉及空调设备技术领域，包括出风框和导风板，出风框设有出风孔；导风板与出风框转动连接且具有转动轴线，转动轴线位于出风框的中部，导风板沿转动轴线的两端均设有支座，支座通过转轴转动连接于出风框；导风板与至少部分出风孔的边沿之间限定出出风口，导风板可沿顺时针方向转动以打开出风口，和/或沿逆时针方向转动以打开出风口。本实用新型通过设置具有出风孔的出风框和转动连接于出风框的导风板，导风板具有位于出风框中部的转动轴线，导风板可转动连接于出风框从而控制出风口的出风方向，使得整体式空调能够增大出风角度，实现更大范围的出风，提升用户体验。

Description

出风组件及整体式空调

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种出风组件及整体式空调。

背景技术

相关技术中，整体式空调一般是通过直板状的导风板的作用下改变其出风方向，但是这种结构对出风方向的调节范围较小，而且这种结构在出风时会有直板状的导风板抬起，影响整体的美观度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出风组件，能够增大出风方向的可调节角度，便于实现更大范围的出风。

本实用新型还提出一种具有上述出风组件的整体式空调。

根据本实用新型的第一方面实施例的出风组件，用于具有送风蜗壳的整体式空调，包括：出风框，设有出风孔，所述出风框与所述送风蜗壳的出风端相连；导风板，与出风框转动连接具有转动轴线，所述转动轴线位于所述出风框的中部，所述导风板沿所述转动轴线的两端均设有支座，所述支座通过转轴转动连接于所述出风框；所述导风板与至少部分所述出风孔的边沿之间限定出出风口，所述导风板可沿顺时针方向转动以打开所述出风口，和/或沿逆时针方向转动以打开所述出风口。

根据本实用新型实施例的出风组件，至少具有如下有益效果：

通过设置具有出风孔的出风框和转动连接于出风框的导风板，导风板具有位于出风框中部的转动轴线，导风板沿转动轴线的两端均设有支座，支座通过转轴转动连接于出风框，导风板可转动连接于出风框从而控制导风板与至少部分出风孔的边沿之间限定的出风口的出风方向；当导风板相对于出风框顺时针旋转或逆时针旋转时，均能够打开出风口并对出风口的出风方向进行调节，使得出风组件能够增大出风方向的可调节角度，便于实现更大范围的出风，提升用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动轴线沿所述出风框的长度方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风框上设有驱动机构，所述驱动机构与所述导风板相连以驱动所述导风板转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板可转动连接于所述出风框的外侧，所述导风板的内表面与所述出风框的外表面相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风框的横截面的外轮廓线大致为圆形，所述导风板的横截面的外轮廓线朝向所述出风框的一端为圆弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板可转动连接于所述出风框的内侧，所述导风板的外表面与所述出风框的内表面相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风框的横截面的内轮廓线大致为圆形，所述导风板的横截面的外轮廓线朝向所述出风框的一端为圆弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板包括导风上板和导风下板，所述导风上板的周沿和所述导风下板的周沿相连，所述导风上板和所述导风下板之间形成空腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板还包括多个导风叶，多个所述导风叶沿所述转动轴线的方向间隔地设于所述导风板的内侧，多个所述导风叶通过连接杆依次相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板还包括多个转动杆，多个所述转动杆与多个所述导风叶一一对应连接，所述转动杆可转动地连接于所述导风板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板朝向所述导风叶的内侧间隔设有多个卡槽，所述转动杆上设有与所述卡槽相配合的卡扣。

根据本实用新型的第二方面实施例的整体式空调，包括以上所述的出风组件。

根据本实用新型实施例的整体式空调，至少具有如下有益效果：

通过设置具有出风孔的出风框和转动连接于出风框的导风板，导风板具有位于出风框中部的转动轴线，导风板沿转动轴线的两端均设有支座，支座通过转轴转动连接于出风框，导风板可转动连接于出风框从而控制导风板与至少部分出风孔的边沿之间限定的出风口的出风方向；当导风板相对于出风框顺时针旋转或逆时针旋转时，均能够打开出风口并对出风口的出风方向进行调节，使得出风组件能够增大出风方向的可调节角度，便于实现更大范围的出风，提升用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的整体式空调的立体结构图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一种实施例的出风组件的结构图；

图5为本实用新型另一种实施例的整体式空调的立体结构图；

图6为图5的剖视图；

图7为图6中B处的放大图。

附图标号：

壳体10；

出风组件100；

出风框200；出风孔210；驱动机构220；

导风板300；出风口310；支座320；导风上板330；导风下板340；安装柱341；加强筋350；导风叶360；连接杆370；转动杆380；卡扣381；卡槽390；定位凹槽391；

送风蜗壳400；

换热器500；

转动轴线600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的整体式空调，包括壳体10和出风组件100，出风组件100位于壳体10的上端，出风组件包括出风框200，而出风框200上设有出风孔210，使得整体式空调可以通过出风孔210向外进行送风。参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的整体式空调还包括送风蜗壳400、风轮(图中未示出)和换热器500。具体的，送风蜗壳400位于壳体10内，送风蜗壳400的进风端与换热器500相连，送风蜗壳400的出风端与出风框200相连；另外，送风蜗壳400内限定出送风风道，风轮安装于送风风道内，风轮带动外部环境的空气流向送风蜗壳400的进风端，经过换热器500换热后的空气进入送风风道，风轮进一步驱动换热后的空气向送风蜗壳400的出风端输送，最后进入出风框200并通过出风框200向外部环境进行送风，以实现对室内环境的温度调节。需要说明的是，风轮的结构形式可以为贯流风轮、轴流风轮或离心风轮，在此不作具体限定。在本实用新型其中一些实施例中，当风轮的结构设计为贯流风轮时，换热后的空气贯穿贯流风轮流动，在受到贯流风轮的叶片的两次力的作用下，经过换热后的空气能获得较远的输送距离，从而有效提升了整体式空调的送风距离，而且贯流风轮具有出风均匀、无紊流的优点。

参照图3和图4所示，本实用新型一种实施例的出风组件100，出风组件100包括出风框200和导风板300，导风板300与出风框200转动连接，并且导风板300与至少部分出风孔210的边沿之间限定出出风口310，出风口310与出风框200连通，使得出风口310可以将经过换热后的空气向外输送。导风板300转动连接于出风框200，导风板300可沿顺时针方向转动和/或逆时针方向转动，其转动的结构可以通过多种方式实现，在此不作具体限定。作为其中一种实施例，导风板300可设为沿顺时针方向转动以打开出风口310，在该实施例中，出风口310通过导风板300和出风框200的前端部限定出，从而实现向前出风，以及通过导风板300在一定范围内转动从而实现出风方向在向前出风范围内的调节。作为另一种实施例，导风板300可设为沿逆时针方向转动以打开出风口310，在该实施例中，出风口310通过导风板300和出风框200的后端部限定出，从而实现向上出风，以及通过导风板300在一定范围内转动从而实现出风方向在向上出风范围内的调节。进一步的，作为另一种实施例，导风板300还能设为可沿顺时针方向转动以打开出风口310的同时又可沿逆时针方向转动以打开出风口310，其原理可以适当参考上述两个实施例，在此不再重复赘述，因此在该实施例中可以实现向前出风、向上出风以及向前与向上之间的出风等不同的出风方向。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。因此，出风组件100能够实现多方向的出风，增大了出风组件100的出风范围。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图4所示，导风板300具有转动轴线600，导风板300沿转动轴线600旋转，转动轴线600位于出风框200的中部，可减少导风板300转动时背离出风口310的一侧与出风框200之间的间隙，减少漏风，提升出风口310的出风效果，且使得整体式空调的结构更加简单、紧凑。进一步的，转动轴线600沿出风框200的长度方向延伸，可以理解的是，出风框200的长度方向具体为图4所示的左右方向，该结构可实现向前出风、向上出风以及向前与向上之间的出风等不同的出风方向，而且在不改变整体式空调体积的基础上更有利于增大出风口310的大小，提升出风口310的出风效果。在本实用新型其中一些实施例中，具体的，当出风口310处于闭合状态时，导风板300和出风孔210的边沿重合以实现对出风口310的闭合。在本实用新型其中一些实施例中，当出风口310处于向前出风的状态时，导风板300和出风孔210的前沿部分之间限定出出风口310，使出风组件100实现向前出风；举例来说，导风板300可绕其转动轴线600逆时针旋转进而实现从闭合状态调整为向前出风的状态。在本实用新型其中一些实施例中，当出风口310处于向上出风的状态时，导风板300和出风孔210的后沿部分之间限定出出风口310，使出风组件100实现向上出风；举例来说，导风板300可绕其转动轴线600顺时针旋转进而实现从闭合状态调整为向上出风的状态。可以理解的是，在本实用新型其中一些实施例中，当出风口310处于向前出风和向上出风之间的状态时，导风板300和出风孔210相对应部分的边沿之间限定出出风口310，使出风组件100实现向前和向上之间的出风。本实施例的出风组件100，能够对出风口310的出风方向进行调节，能够增大出风方向的可调节角度，便于实现更大范围的出风，提升用户体验。

本实用新型的一种实施例中，参照图5、图6和图7所示，导风板300可转动连接于出风框200的外侧，导风板300的内表面与出风框200的外表面相匹配，使得导风板300在绕其转动轴线600顺时针旋转或逆时针旋转的过程中，不会与出风框200的外表面发生干涉，保证了导风板300运行过程的顺畅性。

在本实用新型其中一些实施例中，进一步的，参照图6和图7所示，出风框200的横截面的外轮廓线大致为圆形，导风板300的横截面的外轮廓线朝向出风框200的一端为圆弧形，使得导风板300的转动轴线600设于出风框200中心时，导风板300能顺畅地在出风框200的外表面实现顺时针转动或逆时针转动，均能够打开出风口310，从而对整体式空调的出风方向进行控制。此外，参照图5所示，可以理解的是，壳体10在位于出风框200的上端位置处可以形成为圆弧结构并包裹于出风框200的外表面，使整体式空调的外观更美观，结构更加稳定。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图5所示，导风板300具有转动轴线600，导风板300沿转动轴线600的两端均设有支座320，支座320通过转轴转动连接于出风框200，使得导风板300转动时更加稳定。可以理解的是，支座320的设置还能对导风板300沿转动轴线600两端进行包裹，从而对导风板300沿转动轴线600两端方向的出风进行限制，使得整体式空调的出风集中在出风口310处，减少出风口310沿转动轴线600两端的漏风，增加了出风口310处的风量，提升了出风的效果。进一步的，导风板300可以通过驱动机构220实现其沿转动轴线600旋转，也可以通过手动操作实现其沿转动轴线600旋转，具体实现方式以实际产品的需要求准，在此并不作具体限定。

在本实用新型其中一些实施例中，进一步的，出风框200上设有驱动机构220，驱动机构220与导风板300相连以驱动导风板300转动。具体的，驱动机构220通过驱动支座320转动从而驱动导风板300绕其转动轴线600转动。作为其中一种实施方式，驱动机构220可以为分别设置在导风板300沿转动轴线600两端的电机，电机同步动作以驱动导风板300转动。另外，作为另一种实施方式，驱动机构220可以为设置在导风板300沿转动轴线600的其中一端的电机，另一端为从动轴。举例来说，当电机正转时，可以驱动导风板300沿转动轴线600顺时针转动，能实现出风组件100向上出风；当电机反转时，可以驱动导风板300沿转动轴线600逆时针转动，能实现出风组件100向前出风；当电机转动至上述两个位置状态之间时，可以驱动导风板300沿转动轴向转动，能实现出风组件100在向上出风和向前出风之间的出风。进一步的，电机可以驱动导风板300在向前出风对应的位置和在向上出风对应的位置之间往复转动，从而使整体式空调能实现连续且变化的出风方向，进一步丰富了整体式空调出风方向的多样性，提升了用户体验。

本实用新型的另一种实施例中，参照图1、图2和图3所示，导风板300可转动连接于出风框200的内侧，导风板300的外表面与出风框200的内表面相匹配，使得导风板300在绕其转动轴线600顺时针旋转或逆时针旋转的过程中，不会与出风框200的内表面发生干涉，保证了导风板300运行过程的顺畅性。

在本实用新型其中一些实施例中，进一步的，参照图2和图3所示，出风框200的横截面的内轮廓线大致为圆形，导风板300的横截面的外轮廓线朝向出风框200的一端为圆弧形，使得导风板300的转动轴线600设于出风框200中心时，导风板300能顺畅地在出风框200的内表面实现顺时针转动或逆时针转动，均能够打开出风口310，从而对整体式空调的出风方向进行控制。此外，参照图1所示，可以理解的是，壳体10在位于出风框200的上端位置处可以形成为圆弧结构并包裹于出风框200的外表面，使整体式空调的外观更美观，结构更加稳定。

在本实用新型其中一些实施例中，导风板300可以通过多种方式与出风框200转动连接，包括但不限于如下方式：导风板300通过转轴转动连接于出风框200的方式；导风板300侧边滑动连接于出风框200的两侧壁设有的导槽内；导风板300与出风框200采用滑块和导轨配合结构连接。具体的，参照图4所示，作为其中一种实施方式，导风板300具有转动轴线600，导风板300沿转动轴线600的两端均设有支座320，支座320通过转轴转动连接于出风框200，使得导风板300转动时更加稳定。可以理解的是，支座320的设置能对导风板300沿转动轴线600两端进行包裹，从而对导风板300沿转动轴线600两端方向的出风进行限制，使得出风组件100的出风集中在出风口310处，减少出风口310沿转动轴线600两端的漏风，增加了出风口310处的风量，提升了出风的效果。进一步的，导风板300可以通过驱动机构220实现其沿转动轴线600旋转，也可以通过手动实现其沿转动轴线600旋转，具体实现方式以实际产品的需要求准，在此并不作具体限定。

在本实用新型其中一些实施例中，出风框200上设有驱动机构220，驱动机构220与导风板300相连以驱动导风板300转动。需要说明的是，驱动机构220可以通过驱动支座320转动实现导风板300的转动，或通过其他方式实现导风板300的转动，在此不作具体限定。具体的，作为其中一种实施方式，驱动机构220可以为分别设置在导风板300沿转动轴线600两端的电机，电机同步动作以驱动导风板300转动。另外，作为另一种实施方式，驱动机构220可以为设置在导风板300沿转动轴线600的其中一端的电机，另一端为从动轴。举例来说，当电机正转时，可以驱动导风板300沿转动轴线600顺时针转动，能实现整体式空调向上出风；当电机反转时，可以驱动导风板300沿转动轴线600逆时针转动，能实现整体式空调向前出风；当电机转动至上述两个位置状态之间时，可以驱动导风板300沿转动轴向转动，能实现整体式空调在向上出风和向前出风之间的出风。进一步的，电机可以驱动导风板300在向前出风对应的位置和在向上出风对应的位置之间往复转动，从而使整体式空调能实现连续且变化的出风方向，进一步丰富了整体式空调出风方向的多样性，提升了用户体验。

参照图2和图3所示，导风板300包括导风上板330和导风下板340，导风上板330的周沿和导风下板340的周沿相连，导风上板330和导风下板340之间形成空腔，以防止冷凝水的产生。可以理解的是，当导风腔内的经过换热后的空气通过导风板300导流输送到外界环境的过程中，经过换热后的空气和外界环境的空气存在一定的温差，容易在导风板300内侧形成冷凝水；然而通过空腔的结构使导风板300具有保温的效果，从而降低了导风上板330的表面和导风下板340的表面之间的温差，从而避免了在导风上板330的表面或导风下板340的表面产生冷凝水。此外，通过设置导风上板330和导风下板340相连的结构，能够增加了导风板300的结构强度。进一步的，导风板300在空腔内设置有多条加强筋350，加强筋350可以设置在导风上板330上，也可以设置在导风下板340上，多条加强筋350沿导向板的长度方向延伸，从而提高了导风板300沿长度方向的抗弯能力。再进一步的，多条加强筋350与导风下板340固定连接，从而进一步提高了导风下板340的结构强度，有利于在导风板300一侧安装其他导风结构，例如用于横向(即图1所示的左右方向)导风的结构，提高其安装结构的稳定性。

参照图3和图4所示，导风板300还包括多个导风叶360，多个导风叶360沿转动轴线600的方向间隔地设于导风板300的内侧，即安装于导风下板340上。多个导风叶360可以形成向左右方向导风的结构，多个导风叶360通过连接杆370依次相连，连接杆370用于驱动多个导风叶360转动，从而实现多个导风叶360同步向左或者向右转动，使得整体式空调具有向左导风和向右导风的功能。进一步的，连接杆370可以通过驱动多个导风叶360左右往复转动，从而使整体式空调具有左右连续导风的功能。本实用新型实施例的整体式空调提升了导风板300向沿转动轴线600两侧出风的效果，进一步提高了出风口310的出风范围，实现了整体式空调更大范围的送风效果。

参照图3和图4所示，具体的，导风板300还包括多个转动杆380，多个转动杆380与多个导风叶360一一对应连接，转动杆380可转动地连接于导风板300上。可以理解的是，每个导风叶360均通过对应的转动杆380与导风板300实现转动，从而实现每个导风叶360左右往复转动，进而对出风口310的经过换热后的空气进行左右导向，提高了整体式空调的出风范围。可以理解的是，导风叶360通过转动杆380与导风板300连接的结构，其转动结构稳定、转动灵活，且便于对多个导风叶360实现同步控制。

参照图3所示，导风板300朝向导风叶360的一端沿转动轴线600的方向间隔设有多个卡槽390，转动杆380上设有与卡槽390相配合的卡扣381，转动杆380通过卡扣381与导风板300上的卡槽390实现转动连接，其结构稳定、装配方便。进一步的，导风板300在卡槽390朝向导风叶360的一端开设有定位凹槽391，转动杆380上设有与定位凹槽391相配合的定位凸台382，减少了导风叶360与导风板300实现转动时的晃动，进一步提高了导风叶360转动过程中的稳定性。再进一步的，卡槽390和定位凹槽391均位于导风下板340上，导风下板340上可形成有多个安装柱341，与每个导风叶360对应配合的卡槽390和定位凹槽391均设于对应的安装柱341上，提高了导风下板340的结构强度，从而再进一步地提高了导风叶360转动过程中的稳定性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.出风组件，用于具有送风蜗壳的整体式空调，其特征在于，所述出风组件包括：

出风框，设有出风孔，所述出风框与所述送风蜗壳的出风端相连；

导风板，与出风框转动连接且具有转动轴线，所述转动轴线位于所述出风框的中部，所述导风板沿所述转动轴线的两端均设有支座，所述支座通过转轴转动连接于所述出风框；所述导风板与至少部分所述出风孔的边沿之间限定出出风口，所述导风板可沿顺时针方向转动以打开所述出风口，和/或沿逆时针方向转动以打开所述出风口。

2.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述转动轴线沿所述出风框的长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述出风框上设有驱动机构，所述驱动机构与所述导风板相连以驱动所述导风板转动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的出风组件，其特征在于：所述导风板可转动连接于所述出风框的外侧，所述导风板的内表面与所述出风框的外表面相匹配。

5.根据权利要求4所述的出风组件，其特征在于：所述出风框的横截面的外轮廓线大致为圆形，所述导风板的横截面的外轮廓线朝向所述出风框的一端为圆弧形。

6.根据权利要求1至3任一项所述的出风组件，其特征在于：所述导风板可转动连接于所述出风框的内侧，所述导风板的外表面与所述出风框的内表面相匹配。

7.根据权利要求6所述的出风组件，其特征在于：所述出风框的横截面的内轮廓线大致为圆形，所述导风板的横截面的外轮廓线朝向所述出风框的一端为圆弧形。

8.根据权利要求6所述的出风组件，其特征在于：所述导风板包括导风上板和导风下板，所述导风上板的周沿和所述导风下板的周沿相连，所述导风上板和所述导风下板之间形成空腔。

9.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于：所述导风板还包括多个导风叶，多个所述导风叶沿所述转动轴线的方向间隔地设于所述导风板的内侧，多个所述导风叶通过连接杆依次相连。

10.根据权利要求9所述的出风组件，其特征在于：所述导风板还包括多个转动杆，多个所述转动杆与多个所述导风叶一一对应连接，所述转动杆可转动地连接于所述导风板上。

11.根据权利要求10所述的出风组件，其特征在于：所述导风板朝向所述导风叶的内侧间隔设有多个卡槽，所述转动杆上设有与所述卡槽相配合的卡扣。

12.整体式空调，其特征在于：包括权利要求1至11任一项所述的出风组件。

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