CN208859718U - 具有360°旋转出风结构的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有360°旋转出风结构的空调器，包括壳体，壳体内设有风道，壳体上设有出风口本体，出风口本体上形成有出风口，出风口与风道连通，还包括旋转机构，该旋转机构包括转动圆环、齿轮及电机，转动圆环的下端面设有轮齿，轮齿与齿轮啮合，电机的输出端与齿轮的中心连接，转动圆环的上部与出风口本体连接，转动圆环的下部与风道转动连接。电机驱动齿轮转动，齿轮驱动转动圆环转动，从而实现出风口本体的360°旋转，结构简单、易于实现。本实用新型在实现360°旋转出风的同时，避免了现有技术中空调器的出风换热效果随着出风角度的变化而发生变化的问题，实现均一化的出风效果，提高产品品质和用户体验。

Description

具有360°旋转出风结构的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种具有360°旋转出风结构的空调器。

背景技术

目前的柜式空调器出风口一般配置在整机上部，出风口内部配有横向和纵向风叶，用于左右摆动和上下摆动，控制左右方向的送风和上下方向的送风。对于普通柜机来说，纵向风叶控制左右方向上的送风，对于左右送风来说，普通的空调器出风口没有旋转的功能，仅能靠出风口的导风板把风从垂直朝前导向左右两侧。这种解决方案主要有三点弊端，一是由于是把风生硬的导向左右，必然伴随着风量的损失，且由于随着导风板的转动，风量不断地从大到小，又从小到大，可能会听见较明显的风声的变化声音，引起用户反感；二是依靠导风板导风，送风角度一般都很小，基本上在正前方90°以内，其他的空间无法覆盖；三是当导风板摆到最大角度后，此时风量也最小，影响了此时的换热效果，即空调器导风板摆动时的换热效果无法达到风直接朝前吹的时候的换热效果。

因此，设计一种能够广域送风的空调器，是本领域需要解决的一个技术难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有360°旋转出风结构的空调器，其具有360°出风功能，解决现有技术中出风角度小、换热效果随着出风角度的变化而发生变化的问题。

本实用新型提供的技术方案是，一种具有360°旋转出风结构的空调器，包括壳体，所述壳体内设置有风道，所述壳体上设置有出风口本体，所述出风口本体上形成有出风口，且所述出风口与所述风道连通；还包括旋转机构，所述旋转机构与所述出风口本体连接，且驱动所述出风口本体360°旋转。

进一步的，所述旋转驱动机构包括转动圆环、齿轮及电机，所述转动圆环的下端面上设置有轮齿，所述轮齿与所述齿轮啮合，所述电机的输出端与所述齿轮的中心连接；所述转动圆环的上部与所述出风口本体连接，所述转动圆环的下部与所述风道转动连接。

进一步的，所述转动圆环和所述风道之间设置有连接件；所述连接件的上部沿圆周方向设置有与所述转动圆环适配的卡槽，所述转动圆环卡设在所述卡槽内、并相对所述连接件转动；所述连接件的下部与所述风道连接。

进一步的，所述壳体内设置有蜗壳，所述蜗壳内设置有离心风扇，所述风道与所述蜗壳的蜗壳出风口连通；所述壳体上形成有进风口；所述蜗壳的蜗壳进风口和所述进风口之间设置有蒸发器。

进一步的，所述蜗壳的两端分别具有蜗壳进风口。

进一步的，所述蒸发器为U型或V型。

进一步的，所述出风口本体内设置有挡板，所述挡板的上端与所述出风口的上端连接，所述挡板的下端与所述出风口本体的侧壁连接。

进一步的，所述挡板为弧形板。

进一步的，所述出风口处设置有横向导风板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种具有360°旋转出风结构的空调器，在形成有出风口的出风口本体上连接有旋转机构，该旋转机构驱动出风口本体360°旋转，从而实现空调器的360°旋转出风。本实用新型在实现360°旋转出风的同时，避免了现有技术中空调器的出风换热效果随着出风角度的变化而发生变化的问题，实现均一化的出风效果，提高产品品质和用户体验。旋转机构包括转动圆环、齿轮及电机，电机驱动齿轮转动，齿轮驱动转动圆环转动，从而实现出风口本体的360°旋转，结构简单、易于实现。设置蜗壳具有两个蜗壳进风口，风道采用双联风道，能够大大增加空调器的出风效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例空调器的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例空调器的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例空调器的后视图；

图4为本实用新型实施例空调器的侧视图；

图5为本实用新型实施例空调器的主视图；

图6为图5的A-A向视图；

图7为本实用新型实施例旋转机构的结构示意图。

其中，100-壳体，110-后壳体，111-进风口，112-进风栅，120-前壳体，200-蜗壳，210-离心风扇，220-蜗壳进风口，300-风道，400-出风口本体，410-出风口，411-导风板，420-挡板，500-蒸发器，600-旋转机构，610-转动圆环，620-齿轮，630-电机，700-底座，800-上盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

首先，对具体实施方式中涉及到的技术术语作一简要说明：下述在提到每个结构件的前或后时，是以结构件正常使用状态下相对于使用者的位置来定义的；对于多个结构件的排列位置进行前或后的描述时，也是以多个结构件构成的装置在正常使用状态下相对于使用者的位置所做的定义。

请参照图1至图6所示的本实用新型具有360°旋转出风结构的空调器的实施例。

如图1所示的装配结构示意图、图2所示的侧面剖视图，该实施例的空调器包括壳体100，壳体100为由前壳体120和后壳体110围成的筒状机构，壳体100的下部设置有底座700。前壳体120主要用于设置供用户操作的操作面板、使用状态显示、温度显示等；后壳体110上形成有进风口111，进风口111处设置有进风栅112，参照图3和图4。壳体100内设置有风道300。壳体100的上部设置有出风口本体400，该出风口本体400相对于壳体100可以360°旋转运动。出风口本体400上形成有出风口410，出风口410与风道300连通。出风口本体400的上部设置有上盖800，使产品整体更加美观。从进风口111进入的气流换热后进入风道300再从出风口410流出。通过出风口本体400的360°旋转，实现空调器的360°旋转出风。由于该实施例的广域出风不是通过导风板的导向实现的，所以避免了出风时由挡风板造成的能量损失；且各个方向的出风效果是一样的，实现均一化送风，提高产品品质和用户体验。

出风口本体的360°旋转通过旋转机构600实现的。参照图7所示的旋转机构600的结构示意图，该旋转机构600包括包括转动圆环610、齿轮620及电机630。具体的，转动圆环610的下端面沿圆周方向设置有一圈轮齿，轮齿与齿轮620啮合适配，电机630的输出端与齿轮620的中心连接。旋转机构600的传递链为：电机630驱动齿轮620转动，齿轮620驱动与其啮合的转动圆环610转动。转动圆环610的上部与出风口本体400通过螺钉固定连接，从而带动出风口本体400转动，实现360°旋转出风。

转动圆环610的下部与风道300之间的连接有两种形式。

第一种，转动圆环610的下部直接与风道300连接。

由于风道300的横截面形状通常为矩形状，为了配合转动圆环610的转动，在风道300的外侧壁上设置连接部（未图示），该连接部的横截面形状为圆形，连接部的上部沿圆周方向设置有卡槽，转动圆环610的下部卡设在卡槽内、并沿卡槽转动。从风道300流出的换热后的空气经转动圆环610流至出风口本体400，再从出风口410流出。

采用第一种连接方式时，电机630可以直接与该连接部紧固连接，或者直接与壳体100紧固连接。

第二种，转动圆环610的下部通过连接件（未图示）与风道300连接。

该连接件为中空结构，其上部沿圆周方向设置有与转动圆环610适配的卡槽，转动圆环610卡设在卡槽内、并相对连接件转动。连接件的下部通过螺钉与风道300紧固连接。由于风道300的横截面形状通常为矩形状，连接件为了适配与风道300的连接，连接件下部的中空腔体的横截面形状也为矩形状，风道300直接插设在该矩形的中空腔体内，通过螺钉紧固连接。从风道300流出的换热后的空气依次经连接件、转动圆环610进入出风口本体400，再从出风口410流出。

采用第二种连接方式时，电机630可以直接与连接件紧固连接，或者直接与壳体100紧固连接。

壳体100内部的风道300及蒸发器500的设置参照图2和图6，壳体100内设置有蜗壳200，蜗壳200内设置有离心风扇210，风道300与蜗壳出风口（未标示）连通。蒸发器500设置在蜗壳进风口220和后壳体110上的进风口111之间。为了便于外部不同方向的空气从进风口111进入蜗壳200内，在进风口111上设置有进风栅112。该实施例空调器的内部气流循环路线为：外部空气在离心风扇210的作用下从进风口111经进风栅112进入，经蒸发器500换热后从蜗壳进风口220进入蜗壳200内部，再在离心风扇210的作用下从蜗壳出风口流出进入风道300，从风道300流至出风口410流出。随着出风口本体400的360°旋转，换热后的空气从出风口410处实现360°旋转送风。

本实施例为了增强空调器的出风效率，采用双蜗壳进风口和双联风道的结构形式。结合图6，蜗壳200的两侧均分别设置蜗壳进风口220，实现两侧进风，从两个蜗壳进风口220进入的换热后的空气进入公用的风道300，最终从出风口410流出。匹配双侧蜗壳进风口的结构，蒸发器500优选为U型或V型，其能够覆盖蜗壳进风口220，以确保从进风口111进入的空气能够经过充足的换热后进入蜗壳200内。

本实施例从风道300内垂直上来的空气需要从出风口400水平或斜向上、斜向下吹出，为了减小气流在出风口本体400内的能量损失、加大出风效率，在出风口本体400内，设置有挡板420，参照图2。挡板420的上端与出风口410的上端连接，挡板420的下端与出风口本体400的后侧壁连接。从风道300内垂直上来的空气先触碰挡板420，再转向从出风口410流出。挡板420优选为弧形板。

本实施例在实现360°旋转出风的同时，为了能够增大上下方向上的出风角度，在出风口410处设置有可上下调节的横向导风板411，参照图1和图5。通过横向导风板411的上下转动，来调节上下方向的出风角度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有360°旋转出风结构的空调器，包括壳体，所述壳体内设置有风道，其特征在于，所述壳体上设置有出风口本体，所述出风口本体上形成有出风口，且所述出风口与所述风道连通；还包括旋转机构，所述旋转机构与所述出风口本体连接，且驱动所述出风口本体360°旋转，

所述旋转机构包括转动圆环、齿轮及电机，所述转动圆环的下端面上设置有轮齿，所述轮齿与所述齿轮啮合，所述电机的输出端与所述齿轮的中心连接；所述转动圆环的上部与所述出风口本体连接，所述转动圆环的下部与所述风道转动连接。

2.根据权利要求1所述的具有360°旋转出风结构的空调器，其特征在于，所述转动圆环和所述风道之间设置有连接件；所述连接件的上部沿圆周方向设置有与所述转动圆环适配的卡槽，所述转动圆环卡设在所述卡槽内、并相对所述连接件转动；所述连接件的下部与所述风道连接。

3.根据权利要求2所述的具有360°旋转出风结构的空调器，其特征在于，所述壳体内设置有蜗壳，所述蜗壳内设置有离心风扇，所述风道与所述蜗壳的蜗壳出风口连通；所述壳体上形成有进风口；所述蜗壳的蜗壳进风口和所述进风口之间设置有蒸发器。

4.根据权利要求3所述的具有360°旋转出风结构的空调器，其特征在于，所述蜗壳的两端分别具有蜗壳进风口。

5.根据权利要求4所述的具有360°旋转出风结构的空调器，其特征在于，所述蒸发器为U型或V型。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的具有360°旋转出风结构的空调器，其特征在于，所述出风口本体内设置有挡板，所述挡板的上端与所述出风口的上端连接，所述挡板的下端与所述出风口本体的侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的具有360°旋转出风结构的空调器，其特征在于，所述挡板为弧形板。

8.根据权利要求7所述的具有360°旋转出风结构的空调器，其特征在于，所述出风口处设置有横向导风板。