CN108935691A - 一种奶茶泡腾片及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲调饮品技术领域，尤其涉及一种奶茶泡腾片及其制作方法。本发明奶茶泡腾片以重量份数计，包括以下组分：奶粉5‑15份，茶粉2‑5份，泡腾崩解剂30‑65份，糖类0‑20份，植脂末0‑50份，香精0‑2份，色素0‑2份，甜味剂0‑5份；泡腾崩解剂包括酸源与碱源。本发明将奶茶原辅料与泡腾崩解剂结合，当泡腾片与水接触时，即刻产生大量气泡，无需搅拌就能够迅速的崩解和溶解成一杯奶茶，使用方便，体验感好；经过压片形成的泡腾片密实，体积小、表面积小，便于包装保存，便于携带；避免了热水对奶茶中的奶粉蛋白质的破坏作用，能够保护热敏性成分。

Description

一种奶茶泡腾片及其制作方法
技术领域
本发明涉及冲调饮品技术领域，尤其涉及一种奶茶泡腾片及其制作方法。
背景技术
奶茶是生活中常见的饮料，口感香浓醇厚。传统奶茶是牛奶与茶的熬煮融合，再根据个人口味添加糖、咖啡、水果、坚果等物质调和而成，兼具牛奶与茶的营养成分，冷热均可饮用。
现有冲饮奶茶皆为小袋装的细粉体，撕开粉包倒入杯中再注水冲饮，通常会有粉末扬起，不卫生，且需要人工搅拌均匀后才能饮用，过程繁琐，体验感差；而且粉体表面积大，容易吸湿，耐候性短，而要达到耐候要求往往需要提高包材的材质需求，包材成本高，粉体间隙大，体积大，需要更多包材来包装，造成包材浪费，不方便携带；此外传统粉状奶茶冲调需要热水冲饮，热水对奶茶中的奶粉蛋白质有破坏作用，且热水限制了使用场景范围。
发明内容
本发明针对传统奶茶需人工搅拌、体积大包材成本高、不便携带、需要热水才能冲泡、且热水对奶茶中的奶粉蛋白质有破坏作用的问题，提供了一种奶茶泡腾片，便于包装保存和携带，使用方便，体验感好，保护热敏性成分、营养价值高等特点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
本发明提供了一种奶茶泡腾片，以重量份数计，包括以下组分：奶粉1-20份，茶粉1-7份，泡腾崩解剂30-65份，糖类0-20份，植脂末0-50份，香精0-2份，色素0-2份，甜味剂0-5份；
所述泡腾崩解剂包括酸源与碱源。
其中所述酸源为柠檬酸和/或酒石酸；
所述碱源选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种或多种。
优选的，所述酸源与碱源的质量比为1.05-1.25：1或1：1.05-1.25。
优选的，所述酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠。
优选的，所述酸源与碱源的质量比为1.15：1。
优选的，所述糖类选自糊精、蔗糖、葡萄糖中的一种或多种；
所述奶粉选用豆奶、牛奶、羊奶、燕麦奶、坚果奶中的一种或多种。
优选的，所述甜味剂选自甜菊糖苷、罗汉果甜甙、三氯蔗糖、糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜中的一种或多种；
所述茶粉选自红茶、乌龙茶、白茶、绿茶、黄茶、黑茶、普洱茶、抹茶中的一种或多种。
本发明还提供了一种如上所述的奶茶泡腾片的制作方法，包括以下步骤：
S1、粉碎过筛：按配比称取组成奶茶泡腾片的各组分，分别粉碎并过10-30目筛；除碱源和酸源外的其它组分同统称为粉料；
S2、混合：将酸源与部分粉料均匀混合形成第一粉料；将碱源与剩余部分粉料均匀混合形成第二粉料；
S3、造粒整粒：将所述第一粉料与食品级乙醇混合形成软材，将所述软材造粒并整粒得到第一粉料颗粒；
其中所述食品级乙醇体积浓度为80％-95％；
S4、干燥并混合：将所述第一粉料颗粒干燥至其中食品级乙醇完全挥发，加入所述第二粉料混合均匀得到混合粉料颗粒；
S5、压片：将所述混合粉料颗粒压片成型得到所述奶茶泡腾片。
优选的，所述步骤S1中过20目筛；
所述步骤S3中所述食品级乙醇质量浓度为90％。
优选的，所述步骤S3中整粒得到的第一粉料颗粒的粒径为1-2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将奶茶原辅料与泡腾崩解剂结合，制备出片状的奶茶泡腾片，当泡腾片与水接触时，即刻产生大量气泡(二氧化碳)，无需搅拌就能够迅速的崩解和溶解成一杯奶茶，使用方便，体验感好；克服了粉剂奶茶的缺点，经过压片形成的泡腾片密实，体积小、表面积小，便于包装保存，便于携带；无需热水搅拌溶解，避免了热水对奶茶中的奶粉蛋白质的破坏作用，能够保护热敏性成分。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例一
本实施例提供一种奶茶泡腾片，以及该奶茶泡腾片的制作方法，按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：
其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.05：1。
本实施例中的茶粉包括速溶或研磨(超微)两种工艺的茶粉，茶叶种类包括红茶、乌龙茶、白茶、绿茶、黄茶、黑茶、普洱茶、抹茶，优选为速溶红茶粉。
本实施例中的奶茶制作方法包括以下步骤：
S1、粉碎过筛：按配比称取组成奶茶泡腾片的各组分，分别粉碎并过10-30目筛；除碱源和酸源外的其它组分同统称为粉料；
在本实例中，过20目筛；
S2、混合：将酸源与部分粉料均匀混合形成第一粉料；将碱源与剩余部分粉料均匀混合形成第二粉料；
在本实施例中，将酸源、奶粉、部分植脂末、部分糖类、茶粉、甜味剂、香精以及色素均匀混合形成第一粉料；将碱源、剩余部分植脂末、剩余部分糖类均匀混合形成第二粉料；
S3、造粒整粒：将所述第一粉料与食品级乙醇混合形成软材，将所述软材造粒并整粒得到第一粉料颗粒；本实施例中，整粒得到的第一粉料颗粒的粒径为1-2mm；
其中所述食品级乙醇体积浓度为80％-95％，在本实施例中，乙醇体积浓度为90％；
S4、干燥并混合：将所述第一粉料颗粒干燥至其中食品级乙醇完全挥发，加入所述第二粉料混合均匀得到混合粉料颗粒；
S5、压片：将所述混合粉料颗粒压片成型得到所述奶茶泡腾片。
实施例二
按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：
物料名称 重量份数 质量分数(％)
奶粉 15 15
茶粉 5 5
泡腾崩解剂 30 30
糖类 20 20
植脂末 20 20
香精 3 3
色素 2 2
甜味剂 5 5
总量 100 100
其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.25：1。
本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。
实施例三
本实施例中按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：
物料名称 重量份数 质量分数(％)
奶粉 5 5
茶粉 2 2
泡腾崩解剂 50 50
糖类 20 20
植脂末 50 20
香精 3 3
色素 0 0
甜味剂 0 0
总量 100 100
其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1：1.05。
本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。
实施例四
本实施例提供了一种玫瑰味奶茶泡腾片，按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：
物料名称 重量份数 质量分数(％)
奶粉 15 15
红茶粉 3 3
泡腾崩解剂 65 65
白砂糖 5 5
植脂末 6 6
香精 0.5 0.5
红曲红 0.1 0.1
玫瑰粉 0.4 0.4
甜味剂 5 5
总量 100 100
其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1：1.25。
本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。
实施例五
本实施例提供了一种抹茶味奶茶泡腾片，按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：
本实施例中奶粉选用豆奶粉，也可以采用牛奶、羊奶、燕麦奶、坚果乳的一种或多种。
其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.15：1。
本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。
实施例六
本实施例提供了一种麦香奶茶泡腾片，按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：
其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.15：1。
本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。
实施例七
本实施例按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：
物料名称 重量份数 质量分数(％)
奶粉 15 15
茶粉 5 5
泡腾崩解剂 20 20
糖类 20 20
植脂末 30 30
香精 3 3
色素 2 2
甜味剂 5 5
总量 100 100
其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.15：1。
本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。
实施例八
本实施例中按下表所示称取各组分用于制备奶茶泡腾片：
物料名称 重量份数 质量分数(％)
奶粉 15 15
茶粉 5 5
泡腾崩解剂 10 10
糖类 30 30
植脂末 30 30
香精 3 3
色素 2 2
甜味剂 5 5
总量 100 100
其中泡腾崩解剂包括酸源与碱源，酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠，柠檬酸和碳酸氢钠的质量比为1.15：1。
本实施例中的奶茶泡腾片制作方法与实施例一相同。
实验例一：
分别制作上述实施例一至八中的奶茶泡腾片各50个，并统计每一实施例中的奶茶泡腾片的泡腾效果，如下表所述：
实验结果说明不同风味的奶茶泡腾片实施例，主体是依靠泡腾崩解剂的崩解作用，在泡腾崩解剂的质量比为30-65％时，都可以实现泡腾效果。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (10)

1.一种奶茶泡腾片，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：奶粉5-15份，茶粉2-5份，泡腾崩解剂30-65份，糖类0-20份，植脂末0-20份，香精0-3份，色素0-2份，甜味剂0-5份；
所述泡腾崩解剂包括酸源与碱源。
2.根据权利要求1所述的奶茶泡腾片，其特征在于，所述酸源为柠檬酸和/或酒石酸；
所述碱源选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的奶茶泡腾片，其特征在于，所述酸源与碱源的质量比为1.05-1.25：1或1：1.05-1.25。
4.根据权利要求3所述的奶茶泡腾片，其特征在于，所述酸源为柠檬酸，所述碱源为碳酸氢钠。
5.根据权利要求4所述的奶茶泡腾片，其特征在于，所述酸源与碱源的质量比为1.15：1。
6.根据权利要求1所述的奶茶泡腾片，其特征在于，所述糖类选自糊精、蔗糖、葡萄糖中的一种或多种；
所述奶粉选用豆奶、牛奶、羊奶、燕麦奶、坚果奶中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的奶茶泡腾片，其特征在于，所述甜味剂选自甜菊糖苷、罗汉果甜甙、三氯蔗糖、糖醇、安赛蜜、阿斯巴甜中的一种或多种；
所述茶粉选自红茶、乌龙茶、白茶、绿茶、黄茶、黑茶、普洱茶、抹茶中的一种或多种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的奶茶泡腾片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、粉碎过筛：按配比称取组成奶茶泡腾片的各组分，分别粉碎并过10-30目筛；除碱源和酸源外的其它组分同统称为粉料；
S2、混合：将酸源与部分粉料均匀混合形成第一粉料；将碱源与剩余部分粉料均匀混合形成第二粉料；
S3、造粒整粒：将所述第一粉料与食品级乙醇混合形成软材，将所述软材造粒并整粒得到第一粉料颗粒；
其中所述食品级乙醇体积浓度为80％-95％；
S4、干燥并混合：将所述第一粉料颗粒干燥至其中食品级乙醇完全挥发，加入所述第二粉料混合均匀得到混合粉料颗粒；
S5、压片：将所述混合粉料颗粒压片成型得到所述奶茶泡腾片。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中过20目筛；
所述步骤S3中所述食品级乙醇体积浓度为90％。
10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中整粒得到的第一粉料颗粒的粒径为1-2mm。
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