CN108777114A - 显示面板及其制造方法、显示装置和拼接屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法、显示装置和拼接屏，显示面板包括相对设置的阵列基板和第一基板，显示区和非显示区；非显示区包括框胶和柔性电路板，框胶围绕显示区设置，且框胶夹持设置在阵列基板和第一基板之间；阵列基板上包括绑定区，绑定区内包括多个导电焊盘；柔性电路板包括多个引脚，引脚和导电焊盘电连接；在垂直于阵列基板的方向上，框胶和柔性电路板相交叠。显示装置包括上述显示面板；拼接屏包括多个相连的上述显示装置。本发明可以在不影响显示面板显示效果的情况下，实现窄边框，提高显示面板的显示效果，不仅可以简化工艺和减小制作难度，还能使由本发明显示面板制作的拼接屏的拼接缝更窄从而不会影响拼接效果。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置和拼接屏

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置和拼接屏。

背景技术

随着平板显示技术的快速发展，其尺寸和应用场景在不断拓展，各家厂商纷纷推出更大尺寸的显示面板。受生产工艺的限制，在显示面板尺寸无法做到更大时，拼接显示装置应运而生。由于其具有大场景的显示效果，能够为用户带来身临其境的视觉体验，因此，拼接显示装置被广泛应用于广告、宣传、展览等多种场合中。

虽然为提升显示质量，现有技术中也在通过各种技术将周边电路尽量做小，但是有些功能器件，如用于与外部电路连接的柔性电路板(FPC)、框胶等，仍不能彻底消除，从而导致显示面板的边框相对较宽，这样在利用该显示面板制作拼接显示装置时，相邻的显示面板的显示区之间的非显示区则会较宽，使拼接显示装置存在较宽的拼接缝，而这些宽的拼接缝破坏了拼接显示装置显示整个图像的连续性，进而影响了显示和观看效果。

因此，提供一种显示面板及其制造方法、显示装置和拼接屏，显示面板能够实现窄边框，从而是利用其制作的拼接屏达到更好的显示效果，就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板，包括：相对设置的阵列基板和第一基板，还包括显示区和非显示区；非显示区包括框胶和柔性电路板，框胶围绕显示区设置，且框胶夹持设置在阵列基板和第一基板之间；阵列基板上包括绑定区，绑定区内包括多个导电焊盘；柔性电路板包括多个引脚，引脚和导电焊盘电连接；在垂直于阵列基板的方向上，框胶和柔性电路板相交叠。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明还提供了一种拼接屏，包括多个相连的上述显示装置。

本发明还提供了一种显示面板的制造方法，包括在玻璃基板边缘位置处，通过物理雕刻或者激光熔坑的方式制作凹槽，使凹槽的宽度和深度满足需求；在玻璃基板上通过曝光、激光镭射、丝网印刷、电镀中的任意一种方式形成走线；在每个凹槽处进行切割以构成阵列基板；将阵列基板上的走线通过导电焊盘与柔性电路板在绑定区绑定；在第一基板上涂覆框胶，进行第一基板和阵列基板的贴合，其中，第一基板和阵列基板之间的框胶需预留缺口，框胶覆盖阵列基板边缘处的凹槽；第一基板和阵列基板的贴合完成后，将显示面板放入真空室，通过刚才预留的缺口将第一基板和阵列基板之间的空气抽掉，然后借助大气压力灌入液晶，再将缺口封闭；在贴合后的第一基板和阵列基板表面进行偏光片的粘附。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及其制造方法、显示装置和拼接屏，至少实现了如下的有益效果：

通过在垂直于阵列基板的方向上，使框胶和柔性电路板相交叠，可以使框胶和柔性电路板占用阵列基板上的区域产生重合，从而减小非显示区的面积，在不影响显示面板显示效果的情况下，实现窄边框。虽然现有技术中，也有将柔性电路板完全制作于阵列基板侧面以实现窄边框的技术，但是，这种技术需要将显示面板上的走线延伸制作到阵列基板侧面与柔性电路板连接，走线延伸制作到阵列基板侧面，不仅会增加工艺难度，还可能会出现走线断路的问题。因此，本发明不仅可以简化工艺和减小制作难度，还能实现显示面板的窄边框和提高显示面板的显示效果。拼接屏的显示装置的第一表面与第二表面成锐角结构，在进行显示面板拼接时，锐角结构处的柔性电路板的第二部会弯折设置于锐角结构区域，从而使拼接缝更窄，进一步实现窄边框的同时还不会影响拼接效果。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是图1所示的A-A’向剖面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4是图3所示的B-B’向剖面结构示意图

图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的其他一种显示面板的结构示意图；

图7是图6所示的柔性电路板的局部放大结构示意图；

图8是图3所示的另一种B-B’向剖面结构示意图；

图9是图8所示的凹槽的局部结构拆分放大示意图；

图10是图9所示的凹槽的局部放大示意图；

图11是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种拼接屏的结构示意图；

图13是图12的一种C-C’向剖面结构示意图；

图14是本发明实施例提供的其他一种拼接屏的结构示意图；

图15是图12的另一种C-C’向剖面结构示意图；

图16是本发明实施例提供的另一种拼接屏的结构示意图；

图17是图16的D-D’向剖面结构示意图；

图18是图16和图17所示的阵列基板绑定区的俯视结构示意图；

图19是图16的另一种D-D’向剖面结构示意图；

图20是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法流程示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2是图1所示的A-A’向剖面结构示意图，本实施例公开了一种显示面板，包括相对设置的阵列基板1和第一基板2，该显示面板还包括显示区AA和非显示区BB；非显示区BB包括框胶3和柔性电路板4，框胶3围绕显示区AA设置，且框胶3夹持设置在阵列基板1和第一基板2之间；阵列基板1上包括绑定区10，绑定区10内包括多个导电焊盘11；柔性电路板4包括多个引脚(图中未标出)，引脚和导电焊盘10电连接；在垂直于阵列基板1的方向上，框胶3和柔性电路板4相交叠。

具体而言，本实施例中的阵列基板1和第一基板2相对设置，两者之间夹持设置有框胶3，框胶3用于将阵列基板1和第一基板2粘合固定成盒。需要说明的是，本实施例中在垂直于阵列基板1的方向上，阵列基板1与第一基板2的边缘是齐平的，这样可以使框胶3在阵列基板1和第一基板2的边缘处将两者粘合，不会浪费阵列基板1或者第一基板2的空间。框胶3位于非显示区BB内，且框胶3围绕显示区AA设置，可以使框胶3不影响显示区AA的显示效果。非显示区BB内设有包括多个引脚的柔性电路板4，阵列基板1上设有包括多个导电焊盘11的绑定区10，通过引脚和导电焊盘11电连接从而将柔性电路板4绑定在阵列基板1的绑定区10内，以实现柔性电路板4的功能。

本实施例中，在垂直于阵列基板1的方向上，框胶3和柔性电路板4相交叠，可以使框胶3和柔性电路板4占用阵列基板1上的区域产生重合，从而减小非显示区BB的面积，在不影响显示面板显示效果的情况下，实现窄边框。虽然现有技术中，也有将柔性电路板4完全制作于阵列基板1侧面以实现窄边框的技术，但是，这种技术需要将显示面板上的走线延伸制作到阵列基板1侧面与柔性电路板4连接，走线延伸制作到阵列基板1侧面，不仅会增加工艺难度，还可能会出现走线断路的问题。因此，本实施例在垂直于阵列基板1的方向上，使框胶3和柔性电路板4相交叠，走线不用做到阵列基板1侧面，不仅可以简化工艺和减小制作难度，还能实现显示面板的窄边框和提高显示面板的显示效果。

需要说明的是，为了清楚的说明本实施例的技术方案，图1所示的显示面板中，阵列基板1和柔性电路板2没有填充图案，仅以线框示意。另外柔性电路板4的多个引脚在图1中也未示意，但是需要知道的是，引脚和导电焊盘11是电连接的。

在一些可选实施例中，请参考图3和图4，图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图4是图3所示的B-B’向剖面结构示意图，本实施例中，阵列基板1上设置有多条走线5，走线5通过导电焊盘11与柔性电路板4电连接。

本实施例中，阵列基板1上的走线5通过导电焊盘11与柔性电路板4电连接，由于在垂直于阵列基板1的方向上，框胶3和柔性电路板4相交叠，因此，走线5仅需制作于阵列基板1上，不用延伸制作至阵列基板1侧面，不仅可以简化工艺和减小制作难度，还能实现显示面板的窄边框和提高显示面板的显示效果。

需要说明的是，本实施例所说的走线5可以是通过与柔性电路板4电连接后实现显示面板功能的任意类型的走线5，比如测试走线、信号走线、数据线等，本实施例在此不作具体限定。本实施例的图3仅是示意性给出走线5的连接结构，实际应用时显示面板中的走线5可根据走线5的类型和其功能进行详细示意，本实施例的图3不作具体示意。

在一些可选实施例中，请参考图5，图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，本实施例中，柔性电路板4包括第一引脚区401、第二引脚区402、第三引脚区403，第一引脚区401、第二引脚区402、第三引脚区403构成匚型结构，阵列基板1中间位置的走线5与第二引脚区402电连接，阵列基板1中间位置相对两侧的走线5与第一引脚区401和第三引脚区403电连接。

本实施例中，将柔性电路板4上的引脚40设计为包括第一引脚区401、第二引脚区402、第三引脚区403的结构，并且第一引脚区401、第二引脚区402、第三引脚区403构成匚型结构，那么在与阵列基板上1的走线5电连接时，阵列基板1中间位置的走线5可与第二引脚区402内的引脚40电连接，阵列基板1中间位置相对两侧的走线5可与第一引脚区401和第三引脚区403内的引脚40电连接，这样的结构相比于一般柔性电路板4只在中间区域一侧设置引脚40的结构而言，匚型结构两侧的第一引脚区401、第三引脚区403内的引脚40可以分散阵列基板1上的两侧走线5，减少与柔性电路板4第二引脚区402内的引脚40连接的走线5数量，从而进一步减小显示面板的边框的宽度，实现窄边框。

需要说明的是，考虑到柔性电路板4在阵列基板1边缘弯折后，柔性电路板4的弯折部分会占用阵列基板1侧面的一定空间，因此，可参考图6和图7所示，图6是本发明实施例提供的其他一种显示面板的结构示意图，图7是图6所示的柔性电路板4的局部放大结构示意图，如图6和图7所示，本实施例中，在阵列基板1边缘上的柔性电路板4的弯折处开设凹陷区131，使柔性电路板4的弯折部分放置于凹陷区131内，此时框胶3的形状与阵列基板1一致，且本实施例的柔性电路板4为T状结构，还是包括构成匚型结构的第一引脚区401、第二引脚区402、第三引脚区403，柔性电路板4上的引脚走线8可参考图7所示，本实施例可以使弯折后的柔性电路板4不占用阵列基板1侧面的空间，从而可以使显示面板的边框更窄。

在一些可选实施例中，请继续参考图4，柔性电路板4通过异方性导电胶膜6与阵列基板1固定。

本实施例中，柔性电路板4通过异方性导电胶膜6与阵列基板1固定，在显示面板的制造过程中，将阵列基板1上的走线5与柔性电路板4上的引脚通过标记进行精确定位，然后热压异方性导电胶膜6进行贴合。异方性导电胶膜6是一种在某一方向导电，而在其他方向则不导电的胶粘剂，具有单向导电与胶合固定的功能，适合于超细间距，可以满足小于50μm的沟道，比焊料互连间距提高至少一个数量级，有利于封装进一步微型化；异方性导电胶膜6具有较低的固化温，与焊料互连相比大大减小了互连过程中的热应力和应力开裂失效问题；异方性导电胶膜6的互连工艺过程简单，具有较少的工艺步骤，节约封装的工序，从而可以提高生产效率并降低生产成本；异方性导电胶膜6具有较高的柔性和更好的热膨胀系数匹配，改善了互连点的环境适应性，减少失效；异方性导电胶膜6属于绿色电子封装材料，不含铅以及其他有毒金属。

在一些可选实施例中，请参考图8和图9，图8是图3所示的另一种B-B’向剖面结构示意图，图9是图8所示的凹槽7的局部结构拆分放大示意图，本实施例中框胶3处的阵列基板1上开设有凹槽7，柔性电路板4包括第一部41和第二部42，第一部41位于凹槽7内，第二部42与第一部41不同面。

本实施例中，由于上述实施例在垂直于阵列基板1的方向上，框胶3和柔性电路板4相交叠，那么在阵列基板1和第一基板2的边缘贴合处，由于框胶3与绑定区10部分重合，可能会出现显示面板封装时，盒厚不均的问题，因此，在框胶3处的阵列基板1上开设凹槽7，柔性电路板4可弯折成包括第一部41和第二部42的结构，并将柔性电路板4的第一部41置于凹槽7内，可以在显示面板封装时避免出现盒厚不均的问题。

在一些可选实施例中，请继续参考图8和图9，本实施例中走线5一侧的阵列基板表面为第一表面12，与第一表面12相邻的阵列基板1的侧面为第二表面13，第一部41位于第一表面12，第二部42位于第二表面13。

本实施例中，进一步对第二部42与第一部41不同面进行了解释，将走线5一侧的阵列基板表面定义为第一表面12，与第一表面12相邻的阵列基板1的侧面定义为第二表面13，而第一部41位于第一表面12，第二部42位于第二表面13，因此，柔性电路板4的第一部41与第二部42不同面，可以在保证柔性电路板4的绑定效果以实现其功能的同时，进一步实现窄边框的显示面板的设计。

在一些可选实施例中，请继续参考图8和图9，本实施例中凹槽7的深度为柔性电路板4和异方性导电胶膜6两者的厚度之和。

本实施例中，进一步限定了凹槽7的深度h为柔性电路板4的厚度h1和异方性导电胶膜6的厚度h2两者的厚度之和，凹槽7的深度h的限定，可以使柔性电路板4通过异方性导电胶膜6固定于阵列基板1上时，柔性电路板4的表面与阵列基板1表面正好齐平，从而在显示面板封装时进一步保证了盒厚的均一性。

在一些可选实施例中，请继续参考图8和图9，并结合参考图10，图10是图9所示的凹槽7的局部放大示意图，本实施例中凹槽7包括平坦区71和圆滑区72，平坦区71远离显示区AA，圆滑区72靠近显示区AA。

本实施例中，将凹槽7的结构做了进一步限定，凹槽7包括平坦区71和圆滑区72，平坦区71远离显示区AA，圆滑区72靠近显示区AA，圆滑区72的设置，可以使阵列基板1上的走线平滑，平坦区71的设置，可以使柔性电路板4在绑定区10绑定稳定且封装时达到较好的均一性。

在一些可选实施例中，请继续参考图8、图9、图10，本实施例中在垂直于阵列基板1的凹槽7的纵切面上，圆滑区72包括第一连接点M和第二连接点N，第一连接点M位于凹槽7外的阵列基板1与圆滑区72连接处，第二连接点N位于圆滑区72与平坦区71连接处；

圆滑区72包括以第一连接点M为切点的第一切线L1和以第二连接点N为切点的第二切线L2；

第一切线L1与第一基准线T1的夹角θ1大于45度，第二切线L2与第二基准线T2的夹角θ2小于45度；其中，第一基准线T1经过第一连接点M且与阵列基板1垂直，第二基准线T2经过第二连接点N且与第一基准线T1垂直。

本实施例中，进一步对凹槽7的圆滑区72的弯曲程度做了说明，当本实施例定义的第一切线L1与第一基准线T1的夹角θ1大于45度，第二切线L2与第二基准线T2的夹角θ2小于45度时，可以使圆滑区72的走线5铺设更平滑，从而降低走线在凹槽7和阵列基板1上的爬坡断线风险，提高产品质量。

在一些可选实施例中，请继续参考图2、图4和图8，本实施例中第一基板2为彩膜基板。

需要说明的是，本实施例中的第一基板2可以是彩膜基板，也可以是封装层，或者没有色阻的玻璃基板，本实施例在此不作具体扩展和限定。

在一些可选实施例中，请参考图11，图11是本发明实施例提供的一种显示装置000的结构示意图，本实施例提供的显示装置000，包括本发明上述图8-图10所示的实施例提供的显示面板00。图11实施例仅以手机为例，对显示装置000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置000，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置000，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置000，具有本发明实施例提供的显示面板00的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板00的具体说明，本实施例在此不再赘述。

在一些可选实施例中，请参考图12和图13，图12是本发明实施例提供的一种拼接屏0000的结构示意图，图13是图12的一种C-C’向剖面结构示意图，本实施例提供的拼接屏0000包括多个相连的上述实施例提供的显示装置000。

本实施例中，由于上述实施例提供的显示装置000具有窄边款的效果，因而通过将上述实施例提供的多个显示装置000进行拼接相连构成的拼接屏0000，可以使相邻的显示装置000的显示区之间存在较窄的拼接缝，较窄的拼接缝可以避免破坏拼接屏0000显示的整个图像的连续性，进而使拼接屏0000达到更好的显示效果。

需要说明的是，本实施例的附图12仅以3×3个显示装置000构成拼接屏0000为示例进行说明，本领域技术人员可根据所需屏幕的大小进行更多数量的显示装置000的拼接，以构成更大尺寸的拼接屏0000，本实施例在此不做赘述。由于柔性电路板4的第二部42位于阵列基板1的侧面，显示装置000的显示面板在拼接时，阵列基板1的侧面即拼接处，难免会受到一些外界的压力和撞击力，可能会出现柔性电路板4被撞击损坏的情况。虽然柔性电路板4是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，较佳可挠性的印刷电路板，其本身表面也会自带一些抗缓冲的物质，但是为了更好的提高拼接屏产品良率，在实际生产制造的过程中，可以在阵列基板1的第二表面13涂刷一层有弹性的绝缘的胶体43，该胶体43同时具有粘结功能，不仅可以使柔性电路板4的第二部42通过胶体43在第二表面13固定，还能起到缓冲的作用，进一步减小柔性电路板4被损坏的概率。

需要进一步说明的是，在实际生产制造时，由于拼接屏还有其他模组结构，不能真正实现如图13所示的两个显示装置000之间没有缝隙，因此在相邻两个显示装置000进行拼接时，拼接处的一个显示装置000的柔性电路板4第二部42与相邻的显示装置000之间可填充泡沫棉，因为泡沫棉具有很好的弹性，且易于填充，可以使拼接处更稳固牢靠，避免拼接错位。

本实施例中，结合图12和图13可知，阵列基板1上的扫描线(图中为示意)信号和数据线(图中为示意)信号均由同一个位于阵列基板1同侧的柔性电路板4驱动。

在一些可选实施例中，也可参考图14所示，图14是本发明实施例提供的其他一种拼接屏2000的结构示意图，由图14可知，本实施例中的阵列基板1上的扫描线(图中为示意)信号和数据线(图中为示意)信号是由两个不同的位于阵列基板1不同侧的柔性电路板4驱动。本领域技术人员可根据实际需求设计，本发明在此不作具体限定。

在一些可选实施例中，请参考图15，图15是图12的另一种C-C’向剖面结构示意图，本实施例中，第一表面12与第二表面13成锐角结构。其中，锐角结构的角度≤30度。

本实施例中，进一步限定了构成拼接屏0000的显示装置000的第一表面12与第二表面13成锐角结构，其中，锐角结构的角度≤30度，这样在进行显示面板拼接时，锐角结构处的柔性电路板4的第二部42会弯折设置于锐角结构区域，从而使拼接缝更窄，进一步实现窄边框的同时还不会影响拼接效果。

需要说明的是，本实施例的拼接屏0000由于第一表面12与第二表面13成锐角结构，所以在制作时，可在相邻两块显示面板拼接处填充UV胶，可以避免相邻两块显示面板拼接时产生错位，还可以提高抗缓冲能力，增加产品的使用寿命。

在一些可选实施例中，请参考图16、图17和图18，图16是本发明实施例提供的另一种拼接屏1000的结构示意图，图17是图16的D-D’向剖面结构示意图，图18是图16和图17所示的阵列基板1绑定区10的俯视结构示意图，第二表面13上的第二部42位置处开有凹陷区131，凹陷区131内放置柔性电路板4的第二部42。

本实施例中，通过在第二表面13上的第二部42位置处刻蚀一个凹陷区131，用于放置弯折后的柔性电路板4的第二部42，可以使拼接屏1000的拼接缝更窄，进一步提高拼接效果和显示效果。

需要说明的是，本实施例提供的图17仅为具有柔性电路板4处的显示面板的剖面结构示意图，因此对比图15和图17，凹陷区131的结构并不能很好的体现出来，为了清楚的说明本实施例的技术方案，可参考图18，，结合图16、图17、图18，就可看出，凹陷区131设置后，可使柔性电路板4的第二部42放置于其中，从而达到使拼接屏1000的拼接缝更窄的目的。

在一些可选实施例中，请参考图19，图19是图16的另一种D-D’向剖面结构示意图，再结合参考图5、图6、图7的柔性电路板4的结构，柔性电路板4包括第一引脚区401、第二引脚区402、第三引脚区403，第一引脚区401、第二引脚区402、第三引脚区403构成匚型结构，则第一引脚区401和第三引脚区403的设置，若将该柔性电路板4放置于显示面板的阵列基板1上即绑定区10设置于阵列基板1第一表面12的话，第一引脚区401和第三引脚区403会占用更多显示面板上一定的空间，导致显示面板边框变宽，因此为了进一步更好的实现窄边框，可以将柔性电路板4完全放置于阵列基板1的侧面，其绑定区10也设置于阵列基板1第二表面13，并在阵列基板1的第二表面13开设如图18所示的凹陷区131，柔性电路板4放入凹陷区131内，既能使拼接屏的拼接处更窄，又可以避免第一引脚区401和第三引脚区403占用显示面板上的空间造成显示面板边框变宽。

需要说明的是，本实施例的相邻两个显示装置进行拼接时，也可参考图13所示，可以在阵列基板1的第二表面13涂刷一层有弹性的绝缘的胶体43，该胶体43同时具有粘结功能，不仅可以使柔性电路板4的第二部42通过胶体43在第二表面13固定，还能起到缓冲的作用，进一步减小柔性电路板4被损坏的概率。

在一些可选实施例中，请参考图20，图20是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法流程示意图，本实施例的一种显示面板的制造方法，包括以下几个步骤：

步骤101：在玻璃基板拟定位置处，通过物理雕刻或者激光熔坑的方式制作凹槽，使凹槽的宽度和深度满足需求，其中，凹槽的深度可为0.1mm，形貌可继续参考图10所示，平滑区的宽度可为0.8mm；

步骤102：在玻璃基板上通过曝光、激光镭射、丝网印刷、电镀中的任意一种方式形成走线；

步骤103：在每个凹槽处进行切割以构成阵列基板；

步骤104：将阵列基板上的走线通过导电焊盘与柔性电路板在绑定区绑定；

步骤105：在第一基板上涂覆框胶，进行第一基板和阵列基板的贴合，其中，第一基板和阵列基板之间的框胶需预留缺口，框胶覆盖阵列基板边缘处的凹槽；

步骤106：第一基板和阵列基板的贴合完成后，将显示面板放入真空室，通过刚才预留的缺口将第一基板和阵列基板之间的空气抽掉；

步骤107：借助大气压力在第一基板和阵列基板之间灌入液晶，再将缺口封闭；

步骤108：在贴合后的第一基板和阵列基板表面进行偏光片的粘附。

本实施例提供的显示面板的制造方法，工艺简单，提高了显示面板的生产效率，制作出来的显示面板具有以上显示面板的有益效果和功能。具体而言，在玻璃基板拟定位置处，通过物理雕刻或者激光熔坑的方式制作凹槽，工艺简单，可行性高；在显示面板封装时在凹槽对应位置处的第二基板上涂框胶，可以避免出现盒厚不均的问题；使凹槽的宽度和深度满足需求，其中，凹槽的深度可为0.1mm，形貌可继续参考图10所示，平滑区的宽度可为0.8mm，可以使走线的铺设更平滑，从而降低走线在凹槽和阵列基板上的爬坡断线风险，提高产品质量。因此综上，根据本实施例的制作方法制作的显示面板，不仅可以简化工艺和减小制作难度，还能实现显示面板的窄边框和提高显示面板的显示效果。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及其制造方法、显示装置和拼接屏，至少实现了如下的有益效果：

通过在垂直于阵列基板的方向上，使框胶和柔性电路板相交叠，可以使框胶和柔性电路板占用阵列基板上的区域产生重合，从而减小非显示区的面积，在不影响显示面板显示效果的情况下，实现窄边框。虽然现有技术中，也有将柔性电路板完全制作于阵列基板侧面以实现窄边框的技术，但是，这种技术需要将显示面板上的走线延伸制作到阵列基板侧面与柔性电路板连接，走线延伸制作到阵列基板侧面，不仅会增加工艺难度，还可能会出现走线断路的问题。因此，本发明不仅可以简化工艺和减小制作难度，还能实现显示面板的窄边框和提高显示面板的显示效果。拼接屏的显示装置的第一表面与第二表面成锐角结构，在进行显示面板拼接时，锐角结构处的柔性电路板的第二部会弯折设置于锐角结构区域，从而使拼接缝更窄，进一步实现窄边框的同时还不会影响拼接效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：相对设置的阵列基板和第一基板，还包括显示区和非显示区；

所述非显示区包括框胶和柔性电路板，所述框胶围绕所述显示区设置，且所述框胶夹持设置在所述阵列基板和所述第一基板之间；

所述阵列基板上包括绑定区，所述绑定区内包括多个导电焊盘；

所述柔性电路板包括多个引脚，所述引脚和所述导电焊盘电连接；

在垂直于所述阵列基板的方向上，所述框胶和所述柔性电路板相交叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板上设置有多条走线，所述走线通过导电焊盘与所述柔性电路板电连接。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述柔性电路板包括第一引脚区、第二引脚区、第三引脚区，所述第一引脚区、所述第二引脚区、所述第三引脚区构成匚型结构，所述阵列基板中间位置的所述走线与所述第二引脚区电连接，所述阵列基板中间位置相对两侧的所述走线与所述第一引脚区和所述第三引脚区电连接。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性电路板通过异方性导电胶膜与所述阵列基板固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述框胶处的所述阵列基板上开设有凹槽，所述柔性电路板包括第一部和第二部，所述第一部位于所述凹槽内，所述第二部与所述第一部不同面。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述走线一侧的所述阵列基板表面为第一表面，与所述第一表面相邻的所述阵列基板的侧面为第二表面，所述第一部位于所述第一表面，所述第二部位于所述第二表面。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的深度为所述柔性电路板和所述异方性导电胶膜两者的厚度之和。

8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽包括平坦区和圆滑区，所述平坦区远离所述显示区，所述圆滑区靠近所述显示区。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述阵列基板的所述凹槽的纵切面上，所述圆滑区包括第一连接点和第二连接点，所述第一连接点位于所述凹槽外的所述阵列基板与所述圆滑区连接处，所述第二连接点位于所述圆滑区与所述平坦区连接处；

所述圆滑区包括以所述第一连接点为切点的第一切线和以所述第二连接点为切点的第二切线；

所述第一切线与第一基准线的夹角大于45度，所述第二切线与第二基准线的夹角小于45度；其中，所述第一基准线经过所述第一连接点且与所述阵列基板垂直，所述第二基准线经过所述第二连接点且与所述第一基准线垂直。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩膜基板。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求5-10任一项所述的显示面板。

12.一种拼接屏，其特征在于，包括多个相连的如权利要求11所述的显示装置。

13.根据权利要求12所述的拼接屏，其特征在于，所述第一表面与所述第二表面成锐角结构。

14.根据权利要求13所述的拼接屏，其特征在于，所述锐角结构的角度≤30度。

15.根据权利要求13所述的拼接屏，其特征在于，所述第二表面上的所述第二部位置处开有凹陷区，所述凹陷区内放置所述柔性电路板的所述第二部。

16.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

在玻璃基板拟定位置处，通过物理雕刻或者激光熔坑的方式制作凹槽，使凹槽的宽度和深度满足需求；

在所述玻璃基板上通过曝光、激光镭射、丝网印刷、电镀中的任意一种方式形成走线；

在每个所述凹槽处进行切割以构成阵列基板；

将所述阵列基板上的所述走线通过导电焊盘与柔性电路板在绑定区绑定；

在第一基板上涂覆框胶，进行所述第一基板和所述阵列基板的贴合，其中，所述第一基板和所述阵列基板之间的所述框胶需预留缺口，所述框胶覆盖所述阵列基板边缘处的所述凹槽；

所述第一基板和所述阵列基板的贴合完成后，将显示面板放入真空室，通过刚才预留的所述缺口将所述第一基板和所述阵列基板之间的空气抽掉，然后借助大气压力灌入液晶，再将所述缺口封闭；

在贴合后的所述第一基板和所述阵列基板表面进行偏光片的粘附。