CN113470538A - 一种微型发光二极管拼接显示屏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种微型发光二极管拼接显示屏及其制备方法，包括：包括第一显示面板、第二显示面板及一控制板；所述第一显示面板包括第一绑定部，所述第一绑定部为凸出结构，该凸出结构包括一上接合面；所述第二显示面板包括第二绑定部，所述第二绑定部为缺省结构，该缺省结构包括一下接合面；第一引线，贴附在上接合面且与第一显示面板电连接；第二引线，贴附在下接合面且与第二显示面板电连接；控制板，分别电连接第一引线和第二引线。控制板集成控制第一显示面板及第二显示面板拼接显示。上述斜面拼接结构既提升了大尺寸拼接的接合处走线空间也提升了显示画面品质。
Description
技术领域
本申请涉及显示器制造技术领域，具体涉及一种微型发光二极管无缝拼接的制备方法及其对应的拼接显示装置。
背景技术
MicroLED/MiniLED，微型发光二极管，是将传统的LED结构薄膜化、微小化及矩阵化之后，采用PC2、柔性FPC、2T及CMOS/TFT集成电路工艺等制成驱动电路，实现LED光源中每个像素点定址控制和单独驱动的显示技术。由于微型LED技术的亮度、对比度、反应时间、可视角度、分辨率等各种指标都强于LCD和OLED技术，加上自发光、结构简单、体积小及节能的优点，已经受到了广泛的关注。
随着高阶TV市场对画质的要求越来越高，提升显示画质成为高阶TV的一个新需求。目前8K OLED受限于补偿电路、IGZO背板技术及驱动设计等问题，尚需开发。而MiniLED/Micro-LED作为一个全新的显示技术，在亮度、功耗上较OLED和dull cell均具有优势，目前成为显示领域的一个热门方向。
与此同时，随着Mini/Micro LED的间距(pitch)越做越小，在大尺寸拼接应用中对于无缝拼接的需求越来越急迫，而目前玻璃基的Mini/Micro LED均需要采用COF Bonding的工艺将驱动通过COF与Mini/Micro LED基板连接在一起，由于在拼接侧存在绑定引线(Bondinglead)，该绑定引线层则具有一定的厚度，由此在显示面板拼接时则存在视觉拼缝S，如图1所示；且当Mini/Micro LED的间距再减小到一定程度时，会导致基板的侧面区域过小而无法布线，如图2所示。
发明内容
鉴于此，本申请提出了一种Mini-LED/Micro-LED拼缝改善方法，用于解决上述在Mini/Micro LED大尺寸显示的拼接应用中，进一步减小Mini/Micro LED背板间拼接间距实现无缝拼接的效果的同时，也能实施在基板拼接处的Mini/Micro LED驱动布线，从而实现大尺寸显示中的无缝拼接显示。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
本申请提供了一种微型发光二极管显示屏，包括第一显示面板、第二显示面板及一控制板：
所述第一显示面板包括第一绑定部，所述第一绑定部为凸出结构，该凸出结构包括一上接合面；
所述第二显示面板包括第二绑定部，所述第二绑定部为缺省结构，该缺省结构包括一下接合面；
第一引线，贴附在上接合面且一端与第一显示面板电连接，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
第二引线，贴附在下接合面且一端与第二显示面板电连接，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
控制板，设置于基板的背面，分别电连接第一引线和第二引线；
第一绑定部与第二绑定部搭接形成微型发光二极管显示屏。
具体地，所述第一引线、第二引线的材质为银浆或各向异性导电浆材料。所述控制板为源极驱动板。
为了提升显示面板拼接时绑定引线的走线空间，该微型发光二极管显示屏的拼接结构为：所述第一绑定部的凸出结构为上接合面为斜面的楔形结构；所述第二绑定部的缺省结构为下接合面为斜面且缺省结构对应于第一绑定部的凸出结构。其中，所述上接合面的斜面倾斜角度θ为锐角，所述下接合面的斜面倾斜角度θ’为钝角，倾斜角度θ与倾斜角度θ’之和为180°。
由此可知，通过将显示面板的纵向截面调整为斜面，则绑定引线走线空间得到有效提升。此时，对应斜面的走线空间则通过斜面角度的改变而可以调整，第二斜面角度则与第一斜面角度对应调整。
或者可选地，所述第一绑定部的凸出结构为上接合面为平面的长方体结构；所述第二绑定部的缺省结构为下接合面为平面且缺省结构对应于第一绑定部的凸出结构。由于凸出结构与缺省结构的拼接面实现第一显示面板与第二显示面板搭接的同时也在其上进行布线，从而解决了现有技术中因在基板侧面布线造成显示屏拼接侧拼缝的问题。进而，在上接合面与下接合面在布线后实现无缝拼接的基础上，该上接合面与下接合面既可以为规则的平面、曲面等也可以为不规则的拼接面。
进一步地，本申请还提供了上述显示屏对应的一种微型发光二极管显示屏的制备方法，包括以下步骤：
S1，在第一微型发光二极管的第一显示面板的基板处设置具有凸出结构的第一绑定部，该凸出结构包括一上接合面；
S2，在第二微型发光二极管的第二显示面板的基板处设置具有缺省结构的第二绑定部，该缺省结构包括一下接合面；
S3，在上接合面上贴附一与第一显示面板电连接的第一引线，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
S4，在下接合面上贴附一与第二显示面板电连接的第二引线，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
S5，通过分别与第一引线、第二引线电连接的控制板控制第一显示面板及第二显示面板的集成显示；
S6，将第一绑定部与第二绑定部搭接形成微型发光二极管显示屏。
为了提升显示面板拼接时绑定引线的走线空间，该微型发光二极管显示屏的拼接结构为：所述第一绑定部的凸出结构为上接合面为斜面的楔形结构；所述上接合面的斜面倾斜角度θ为锐角，所述下接合面的斜面倾斜角度θ’为钝角，倾斜角度θ与倾斜角度θ’之和为180°。
由此可知，通过将显示面板的纵向截面调整为斜面，则绑定引线走线空间得到有效提升。此时，对应斜面的走线空间则通过斜面角度的改变而可以调整，第二斜面角度则与第一斜面角度对应调整。
或者可选地，所述第一绑定部的凸出结构为上接合面为平面的长方体结构；所述第二绑定部的缺省结构为下接合面为平面且缺省结构对应于第一绑定部的凸出结构。
本申请提供的拼接显示方法及装置，通过采用斜面拼接的拼接结构在斜面上进行绑定引线的走线布局，故而在原有微型发光二极管显示面板的基础上既增加了基板接合区域的走线空间，同时因斜面拼接在纵向使得在显示面板上的视觉拼缝处可以实现无缝拼接。另一可选地，通过采用凸出长方体与缺省长方体的拼接结构在凸出长方体面上进行绑定引线的走线布局，故而在原有微型发光二极管显示面板的基础上既增加了基板接合区域的走线空间，同时因凸出长方体与缺省长方体的拼接在纵向也可以使得在显示面板上的视觉拼缝处可以实现无缝拼接。上述方案从而既提升了大尺寸拼接的接合处走线空间也提升了显示画面品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为视觉拼缝示意图；
图2为现有技术中显示面板拼接的示意图；
图3为微型发光二极管斜面结构拼接示意图；
图4为基板斜面夹角示意图；
图5为微型发光二极管拼接显示方法流程图；
图6为微型发光二极管拼接显示装置界面图；
图7为微型发光二极管长方体凸出结构拼接示意图；
图8为基板的长方体凸出结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
参见图2，其为常规的显示面板拼接方式：
第一微型发光二极管显示面板，包括基板1，基板1包括衬底11及基板走线层12，基板1为玻璃等绝缘材料；基板走线层12，即第一线路，形成在基板1的衬底11上，布置微型发光二极管的导电走线；绑定引线13，贴附在接合面，连接控制板14；15为微型发光二极管阵列；通过控制板14对第一微型发光二极管显示面板的显示控制。
第二微型发光二极管显示面板，包括基板2，基板2包括衬底21及基板走线层22，基板2为玻璃等绝缘材料；基板走线层22，即第二线路，形成在基板2的衬底21上，布置微型发光二极管的导电走线；绑定引线23，贴附在接合面，连接控制板24；25为微型发光二极管阵列；通过控制板24对第一微型发光二极管显示面板的显示控制。拼接显示时，绑定引线13、23所在的接合区通过金属浆拼接在一起。此时便形成了如图1所示的在显示面上比较明显的视觉拼缝S。
本发明一种实施例提供一种Mini-LED/Micro-LED无缝拼接显示方法：将Mini/Micro LED基板一的接合面做成斜面，将绑定引线引到玻璃基板背面，然后将源极驱动板(XB)黏贴在玻璃基板背面。将Mini/Micro LED基板二的接合区做在玻璃基板背面，同样做成斜面。然后将Mini/Micro LED基板一和Mini/Micro LED基板二的接合区通过银浆连接在一起，通过背面的控制板(CB)同时控制两块Mini-LED灯板，以此消除了基板拼缝的同时提升显示品味的技术问题。
以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
参见图3，其为基于图2所示的显示面板拼接方式而改进后的显示面板拼接方式：
第一微型发光二极管显示面板，包括：
基板1，包括衬底11及基板走线层12，衬底11为玻璃等绝缘材料，其中，基板1的拼接侧设置成相对拼接侧截面外凸的凸出结构，该凸出结构即构成第一绑定部，该凸出结构包括一上接合面，在该上接合面上贴附与第一显示面板电连接的第一引线13；
所述第一绑定部的凸出结构为上接合面为斜面的楔形结构；
基板走线层12，即第一线路，形成在基板1的衬底11上，布置微型发光二极管的导电走线，与第一引线电连接；
第一引线13，贴附在上接合面斜面并延伸至基板1背面连接控制板14；
15为微型发光二极管阵列。
第二微型发光二极管显示面板，包括：
基板2，包括衬底21及基板走线层22，衬底21为玻璃等绝缘材料；其中，基板2的拼接侧设置成相对拼接侧截面内缺的缺省结构，该缺省结构即构成第二绑定部，该缺省结构包括一下接合面，在该下接合面上贴附与第二显示面板电连接的第二引线23；
所述第二绑定部的缺省结构为下接合面为斜面且缺省结构对应于第一绑定部的凸出结构；
基板走线层22，即第一线路，形成在基板2的衬底21上，布置微型发光二极管的导电走线；
第二引线23，贴附在下接合面并延伸处出基板2与控制板14电连接；
25为微型发光二极管阵列。
本申请提供了上述显示屏对应的一种微型发光二极管显示屏的制备方法，参见图5，包括以下步骤：
S1，在第一微型发光二极管的第一显示面板的基板处设置具有凸出结构的第一绑定部，该凸出结构包括一上接合面；
S2，在第二微型发光二极管的第二显示面板的基板处设置具有缺省结构的第二绑定部，该缺省结构包括一下接合面；
S3，在上接合面上贴附一与第一显示面板电连接的第一引线，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
S4，在下接合面上贴附一与第二显示面板电连接的第二引线，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
S5，通过分别与第一引线、第二引线电连接的控制板控制第一显示面板及第二显示面板的集成显示；
S6，将第一绑定部与第二绑定部搭接形成微型发光二极管显示屏。
当第一微型发光二极管显示面板与第二微型发光二极管显示面板搭接时，基于基板1的上接合面为斜面的凸出结构(第一绑定部)与基板2的下接合面为缺省结构(第二绑定部)的拼接，第一引线13与第二引线23接合并电连接到控制板14；由此，便可以通过控制板14同时控制第一微型发光二极管显示面板与第二微型发光二极管显示面板的拼接集成显示。
具体地，所述第一微型发光二极管显示面板与第二微型发光二极管显示面板的拼接结构通过银浆或各向异性导电(ACF)浆的引线连接。所述控制板14为源极驱动板，源极驱动板通过连接的绑定引线来控制第一微型发光二极管显示面板与第二微型发光二极管显示面板的集成显示。
优选地，所述第一基板的上接合面的斜面倾斜角度θ为可变的锐角，参见图4，第二基板的下接合面的斜面倾斜角度θ’为钝角，倾斜角度θ与倾斜角度θ’之和为180°。此处，C为上接合面斜面，也即接合面，在该斜面上进行绑定引线布置，根据该斜面C的结构可知，随着斜面角度θ的调整，对应接合面的面积也可以做出对应改变，这样即可以调整基板接合区域走线空间的限制。
进一步地，本申请还提供了一种微型发光二极管拼接显示装置，如图6所示，包括第一微型发光二极管显示面板1、第二微型发光二极管显示面板2，以及用于控制第一微型发光二极管显示面板与第二微型发光二极管显示面板的控制板14：
第一微型发光二极管显示面板，包括一第一基板1，第一基板1包括衬底11及基板走线层12，所述第一基板1拼接侧设置成相对拼接侧截面外凸的凸出结构，该凸出结构包括一上接合面；
第二微型发光二极管显示面板，包括一第二基板2，第二基板2包括衬底21及基板走线层22，所述第二基板2的拼接侧设置成相对拼接侧截面内缺的缺省结构，该缺省结构包括一下接合面；
控制板14通过连接第一引线引到第一基板1背面；
第一微型发光二极管显示面板1与第二微型发光二极管显示面板2拼接时，第一引线13与第二引线23接合，并电连接到控制板14。
具体地，所述第一微型发光二极管显示面板1与第二微型发光二极管显示面板2的拼接结构通过银浆或各向异性导电(ACF)浆连接。所述控制板14为源极驱动板，源极驱动板通过连接的绑定引线来控制第一微型发光二极管显示面板1与第二微型发光二极管显示面板2的集成显示。
优选地，所述第一基板的上接合面的斜面倾斜角度θ为可变的锐角，参见图4，第二基板的下接合面的斜面倾斜角度θ’为钝角，倾斜角度θ与倾斜角度θ’之和为180°。此处，C为上接合面斜面，也即接合面，在该斜面上进行绑定引线布置，根据该斜面C的结构可知，随着斜面角度θ的调整，对应接合面的面积也可以做出对应改变，这样即可以调整基板接合区域走线空间的限制。
上述拼接结构的改进，既增加了基板接合区域的走线空间，同时因斜面拼接在纵向使得在显示面板上的视觉拼缝处可以实现无缝拼接。结合上述设计思想，本发明还提出另一种拼接结构，参见说明书附图7、8：
在该拼接显示结构中，将第一微型发光二极管显示面板的基板3的衬底31设置成一长方体凸出结构的绑定结构，而将第二微型发光二极管显示面板的基板4的衬底41设置成一长方体缺省结构的绑定结构，参见附图7，其中35、45为微型发光二极管阵列，通过长方体凸出结构的上接合面进行走线则同样提高了基板接合区域的走线空间；而对于无缝拼接，则设置长方体凸出部的厚度h略小于长方体缺省部的厚度h’，以及长方体凸出部的长度l也略小于长方体缺省部的长度l’(与图8中长方体凸出结构相对应的长方体缺省结构，h’、l’未示出)，这样即在拼接时，横向拼接面C与纵向平截面S均预留一定的空间来适应引线布局，从而实现显示面板显示面的无缝拼接。
具体地，第一微型发光二极管显示面板，包括一第一基板3，第一基板3包括衬底31及基板走线层32，所述第一基板1拼接侧设置成相对拼接侧截面外凸的长方体状凸出结构，并在该长方体凸出的上接合面贴附第一引线33；
第二微型发光二极管显示面板，包括一第二基板4，第二基板4包括衬底41及基板走线层42，所述第二基板4的拼接侧设置成相对拼接侧截面内缺的长方体状缺省结构，并在该长方体缺省的下接合面贴附第二引线43；
控制板34通过连接第一引线33引到第一基板3背面；
第一微型发光二极管显示面板与第二微型发光二极管显示面板搭接时，第一引线33与第二引线43接合，并电连接到控制板14。
由于凸出结构与缺省结构的拼接面实现第一显示面板与第二显示面板搭接的同时也在其上进行布线，从而解决了现有技术中因在基板侧面布线造成显示屏拼接侧拼缝的问题。进而，在上接合面与下接合面在布线后实现无缝拼接的基础上，该上接合面与下接合面既可以为规则的平面、曲面等也可以为不规则的拼接面。
具体地，所述第一微型发光二极管显示面板与第二微型发光二极管显示面板的拼接结构通过银浆或各向异性导电(ACF)浆连接。所述控制板34为源极驱动板，源极驱动板通过连接的绑定引线来控制第一微型发光二极管显示面板与第二微型发光二极管显示面板的集成显示。
以上对本申请实施例所提供的一种微型发光二极管拼接显示屏及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种微型发光二极管显示屏，包括第一显示面板、第二显示面板及一控制板，其特征在于：
所述第一显示面板包括第一绑定部，所述第一绑定部为凸出结构，该凸出结构包括一上接合面；
所述第二显示面板包括第二绑定部，所述第二绑定部为缺省结构，该缺省结构包括一下接合面；
第一引线，贴附在上接合面且一端与第一显示面板电连接，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
第二引线，贴附在下接合面且一端与第二显示面板电连接，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
控制板，设置于基板的背面，分别电连接第一引线和第二引线；
第一绑定部与第二绑定部搭接形成微型发光二极管显示屏。
2.根据权利要求1所述的微型发光二极管显示屏，其特征在于，所述第一引线、第二引线的材质为银浆或各向异性导电浆材料。
3.根据权利要求1所述的微型发光二极管显示屏，其特征在于，所述控制板为源极驱动板。
4.根据权利要求1所述的微型发光二极管显示屏，其特征在于，所述第一绑定部的凸出结构为上接合面为斜面的楔形结构；所述第二绑定部的缺省结构为下接合面为斜面且缺省结构对应于第一绑定部的凸出结构。
5.根据权利要求4所述的微型发光二极管显示屏，其特征在于，所述上接合面的斜面倾斜角度θ为锐角，所述下接合面的斜面倾斜角度θ’为钝角，倾斜角度θ与倾斜角度θ’之和为180°。
6.根据权利要求1所述的微型发光二极管显示屏，其特征在于，所述第一绑定部的凸出结构为长方体结构；所述第二绑定部的缺省结构对应于第一绑定部的凸出结构；其中，设置凸出结构的厚度略小于缺省部的厚度以实施上接合面与下接合面的引线布线。
7.一种微型发光二极管显示屏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在第一微型发光二极管的第一显示面板的基板处设置具有凸出结构的第一绑定部，该凸出结构包括一上接合面；
S2，在第二微型发光二极管的第二显示面板的基板处设置具有缺省结构的第二绑定部，该缺省结构包括一下接合面；
S3，在上接合面上贴附一与第一显示面板电连接的第一引线，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
S4，在下接合面上贴附一与第二显示面板电连接的第二引线，另一端引出至绑定部所在基板的背面；
S5，通过分别与第一引线、第二引线电连接的控制板控制第一显示面板及第二显示面板的集成显示；
S6，将第一绑定部与第二绑定部搭接形成微型发光二极管显示屏。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述第一绑定部的凸出结构设置为上接合面为斜面的楔形结构；将所述第二绑定部的缺省结构设置为下接合面为斜面且缺省结构对应于第一绑定部的凸出结构。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述上接合面的斜面倾斜角度θ为锐角，所述下接合面的斜面倾斜角度θ’为钝角，倾斜角度θ与倾斜角度θ’之和为180°。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述第一绑定部的凸出结构设置为长方体结构；将所述第二绑定部设置为对应于第一绑定部凸出结构的缺省结构；其中，设置凸出结构的厚度略小于缺省部的厚度以实施上接合面与下接合面的引线布线。
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