CN114038334B - 一种拼接显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种拼接显示面板及显示装置，该拼接显示面板包括：多个发光面板；发光面板包括第一区和与第一区相邻的第二区；第一区至少包括显示区；发光面板还包括衬底基板、以及位于衬底基板一侧的多条信号线和多个绑定端子；绑定端子位于第二区；各条信号线从第一区延伸至第二区与各绑定端子一一对应电连接；其中，相邻两个发光面板的绑定端子对应电连接；第一区所在的平面与第二区所在的平面构成的第一夹角为θ，90°<θ<180°，且信号线的一部分与第一区所在平面平行，以及信号线的另一部分与第二区所在平面平行。采用上述技术方案，可以优化信号线的成膜效果，提高发光面板的连接效果，进而提高拼接显示面板的显示效果。

Description

一种拼接显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种拼接显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示屏的制造技术日渐趋于成熟，大尺寸屏幕广泛应用于室内外的各种场合，大尺寸的拼接显示屏由于其便携性、低故障率、高寿命、低功耗等优点接替大尺寸显示屏受到越来越多的用户的喜爱。

大尺寸的拼接显示屏是通过多个小型显示面板拼接构成的，为确保各显示面板的显示一致性，需要使各显示面板的信号线互连，这对信号线膜层的成膜形成巨大挑战，因此如何在简化信号线的成膜工艺的前提下，减少信号线的成膜断线问题，成为当前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种拼接显示面板及显示装置，可以改善显示面板中成膜断线问题，从而能够提高显示面板的合格率。

第一方面，本发明实施例提供了一种拼接显示面板，包括：多个发光面板；所述发光面板包括第一区和与所述第一区相邻的第二区；所述第一区至少包括显示区；

所述发光面板还包括衬底基板、以及位于所述衬底基板一侧的多条信号线和多个绑定端子；所述绑定端子位于所述第二区；各条所述信号线从所述第一区延伸至所述第二区与各所述绑定端子一一对应电连接；

其中，相邻两个所述发光面板的所述绑定端子对应电连接；

所述第一区所在的平面与所述第二区所在的平面构成的第一夹角θ的取值范围为：90°<θ<180°；所述信号线的一部分与所述第一区所在平面平行，以及所述信号线的另一部分与所述第二区所在平面平行；所述第一夹角θ为所述第一区所在平面与所述第二区所在平面构成的夹角中朝向所述衬底基板一侧的夹角。

第二方面，一种显示装置，其特征在于，包括：上述拼接显示面板。

本发明实施例提供的拼接显示面板及显示装置，通过使发光面板中信号线的一部分与第一区所在平面平行，以及信号线的另一部分与第二区所在平面平行，且将第一区所在平面与第二区所在平面构成的第一夹角设置为大于90°并小于180°的钝角，以在采用沉积的方式形成信号线的膜层时，能够使沉积物同时在第一区所在的平面和第二区所在的平面成膜，有利于提高信号线所在膜层的成膜效果，从而能够保证信号线的完整性，改善因信号线所在膜层的成膜效果差，而导致信号线断裂的风险产生，进而在简化发光面板的制备工艺的前提下，提高发光面板的生产良率，以在将多个发光面板拼接成拼接显示面板时，能够提高拼接显示面板的生产良率，且能够确保拼接显示面板具有良好的显示效果。

附图说明

图1为相关技术的一种拼接显示面板的立体结构示意图；

图2为相关技术的一种拼接显示面板的截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种拼接显示面板的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种发光面板的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种发光面板的膜层结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种发光面板的膜层结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种拼接显示面板的截面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种拼接显示面板的截面结构示意图；

图9为图8的截面结构示意图中以AA’为切割线的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种发光面板的立体结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种拼接显示面板的立体结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种拼接显示面板的膜层结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种发光面板的立体结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种发光面板的局部结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

图1为相关技术的一种拼接显示面板的立体结构示意图，图2为相关技术的一种拼接显示面板的截面结构示意图，结合图1和图2所示，拼接显示面板001包括至少两个发光面板010(图中示例性的示出了拼接显示面板001包括两个发光面板010)，拼接基板020和多个导电绑定端子030，发光面板010包括显示单元011、TFT基板012、多条金属信号线013和多条侧面拼接信号线014。其中，多条金属信号线013和多条侧面拼接信号线014对应电连接，多个导电绑定端子030和多条侧面拼接信号线014对应设置。发光面板010的TFT基板012采用矩形结构，侧面拼接信号线014所在平面与金属信号线013所在平面呈90°直角，侧面拼接信号线014通过拼接基板上的导电绑定端子030电连接。

但是，由于发光面板中的信号线(多条金属信号线和多条侧面拼接信号线)的膜层通常采用物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)的方式制程，且现有技术中发光面板通常为矩形结构，使得发光面板的正面与其侧面相互垂直，因此在采用PVD的方式形成信号线的膜层时，若发光面板的正面与靶材相对，则会使得发光面板的侧面无法与靶材相对，从而无法在发光面板的侧面均匀成膜，进而无法保证发光面板侧面的信号线(多条侧面拼接信号线)的完整性，增加了发光面板侧面所设置的信号线(多条侧面拼接信号线)的断裂风险，这将影响发光面板的生产良率，且将该发光面板拼接成拼接显示面板时，无法确保相邻两个发光面板的信号线的连接效果，导致拼接显示面板无法准确显示相应的画面，影响拼接显示面板的显示效果。而且，在发光面板下方还设置了拼接基板，发光面板的侧面拼接信号线通过拼接基板上的导电绑定端子电连接，导致拼接显示面板体积较大，便携性较差，不利于拼接显示面板的轻薄化。

基于上述技术问题，本发明实施例提供一种拼接显示面板，包括：多个发光面板；发光面板包括第一区和与第一区相邻的第二区；第一区至少包括显示区；发光面板还包括衬底基板、以及位于衬底基板一侧的多条信号线和多个绑定端子；绑定端子位于第二区；各条信号线从第一区延伸至第二区与各绑定端子一一对应电连接；其中，相邻两个发光面板的绑定端子对应电连接；第一区所在的平面与第二区所在的平面构成的第一夹角θ的取值范围为：90°<θ<180°；信号线的一部分与第一区所在平面平行，以及信号线的另一部分与第二区所在平面平行；第一夹角θ为第一区所在平面与第二区所在平面构成的夹角中朝向衬底基板一侧的夹角。

采用上述技术方案，通过使发光面板中信号线的一部分与第一区所在平面平行，以及信号线的另一部分与第二区所在平面平行，且将第一区所在平面与第二区所在平面构成的第一夹角设置为大于90°并小于180°的钝角，以在采用沉积的方式形成信号线的膜层时，能够使沉积物同时在第一区所在的平面和第二区所在的平面成膜，有利于提高信号线所在膜层的成膜效果，从而能够保证信号线的完整性，改善因信号线所在膜层的成膜效果差，而导致信号线断裂的风险产生，进而在简化发光面板的制备工艺的前提下，提高发光面板的生产良率，以在将多个发光面板拼接成拼接显示面板时，能够提高拼接显示面板的生产良率，且能够确保拼接显示面板具有良好的显示效果。

以上是本发明实施例的核心发明点，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3为本发明实施例提供的一种拼接显示面板的立体结构示意图，如图3所示，拼接显示面板10包括多个发光面板(100、200)，示例性的，以拼接显示面板10包括两个发光面板100和200为例。其中，发光面板100和发光面板200相互连接构成具有较大尺寸的拼接显示面板，使得拼接显示面板能够呈现出较大的显示画面。

可以理解的是，图3中仅示例性的示出了拼接显示面板包括两个发光面板，而在本发明实施例拼接显示面板中发光面板的数量可以为两个或两个以上，本领域技术人员可以按照显示需求进行设计，其均属于本发明实施例的保护范围。为便于描述，在没有特殊说明的前提下，本发明实施例均以拼接显示面板包括两个发光面板为例，对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明，并且为了便于理解，对本发明实施例中的附图中一个发光面板做透视处理。

图4为本发明实施例提供的一种发光面板的立体结构示意图，结合参考图3和图4，拼接显示面板10中的发光面板100包括第一区110和与第一区110相邻的第二区120；第一区110至少包括显示区111；发光面板100还包括衬底基板130、以及位于衬底基板130一侧的多条信号线140和多个绑定端子150；该绑定端子150位于第二区120；各条信号线140从第一区110延伸至第二区120与各绑定端子150一一对应电连接。拼接面板10中的发光面板200对应包括第一区210和与第一区210相邻的第二区220；第一区210也至少包括显示区211；发光面板200也包括衬底基板230、以及位于衬底基板230一侧的多条信号线240和多个绑定端子250；绑定端子250位于第二区220；各条信号线240从第一区210延伸至第二区220与各绑定端子250一一对应电连接。相邻发光面板100和200的绑定端子150和250对应电连接；此时，发光面板100的第二区120中的绑定端子150用于跟发光面板200的绑定端子250电连接，使得其中一个发光面板100的信号线140所传输的信号能够依次通过设置在其第二区120的绑定端子150和设置在另一发光面板200的第二区220的绑定端子250传输至另一发光面板200的信号线240，以能够对各发光面板(100、200)进行同步控制，使拼接显示面板10中的各发光面板(100、200)同步显示，确保各发光面板(100、200)所呈现的显示画面能够拼接为一个完整的画面。

参考图4，发光面板100的第一区110所在的平面与第二区120所在的平面构成的第一夹角θ的取值范围为：90°<θ<180°；信号线140的一部分与第一区110所在平面平行，以及信号线140的另一部分与第二区120所在平面平行；第一夹角θ为第一区110所在平面与第二区120所在平面构成的夹角中朝向衬底基板一侧的夹角。

图5为本发明实施例提供的一种发光面板的膜层结构示意图，如图5所示，发光面板100包括衬底基板130、信号线140所处的导电层1414、绝缘层131以及绑定端子150，绑定端子150通过过孔与信号线140电连接。其中，信号线140的材料为导电材料，该材料例如可以为金属、氧化铟锡(ITO)等，通常在制备信号线140所处的导电层1414时会采用气相沉积的方法，即将用于制备导电层1414的材料在真空下气化成气态，或部分电离成离子后通过低压气体(或等离子体)的方式，在衬底基板130的一侧表面沉积成导电层1414，再对该导电层1414进行图案化，以形成相应的信号线140。如此，在沉积导电层1414时，衬底基板130的一侧表面需要与携带有导电层1414的材料的气体出口侧1001相对。但是，由于拼接显示面板10中发光面板100中用于形成导电层1414的表面并不是一个平整的表面，即该表面包括位于第一区110的表面和位于第二区120的表面，这增加了导电层1414成膜的难度，使得图形化的信号线140具有断裂的风险。

本发明实施例，通过将信号线140的一部分与第一区110所在的平面平行，以及信号线140的另一部分与第二区120所在平面平行，且将第一区110所在平面和第二区120所在平面的第一夹角θ设置为大于90°且小于180°的钝角，以在携带有导电层1414的材料的气体出口侧1001与第一区110所在平面相对时，第二区120所在平面也能够与携带有导电层1414的材料的气体出口侧1001具有一定的正对面积，相较于第一区所在平面与第二区所在平面相垂直的情况，有利于提高携带有导电层1414的材料的气体在第一区110所在平面和第二区120所在平面的成膜效果，以在对导电层1414图案化后，能够改善因导电层1414成膜效果差而引线起的信号线140的断裂风险，从而有利于提高发光面板100的生产良率；同时，位于第一区110的信号线140和位于第二区120的信号线140可在同一工艺下采用同种材料制备，从而能够简化发光面板的制备工艺，降低发光面板100的制备成本。在将多个发光面板(100、200)拼接成拼接显示面板10时，能够提高该拼接显示面板10的生产良率，且确保拼接显示面板10具有良好的显示效果，以及降低拼接显示面板10的生产成本。

此外，由于在拼接显示面板10中，发光面板100的第一区110与第二区120相邻，其第一区110包括显示区111，使得第一区110所在平面即为与发光面板100的显示面平行的面，而第二区120所在的平面即为与发光面板100的侧面相平行的面；因此，在相邻发光面板200通过位于其第二区220的绑定端子250与发光面板100的第二区120的绑定端子150连接时，无需在发光面板(100、200)的背面增加额外的膜层设置连接结构，有利于发光面板(100、200)的轻薄型化的同时，能够简化发光面板(100、200)的绑定方式。

可选的，图6为本发明实施例提供的又一种发光面板的膜层结构示意图，结合参考图3和图6，发光面板100中与位于第二区120的各信号线140平行的表面为第一表面101；发光面板200中与位于第二区220的各信号线240平行的表面为第一表面201，相邻两个发光面板(100、200)的第一表面(101、201)相接触。

示例性的，位于发光面板200的第二区220的绑定端子250的设置方式可以与发光面板100中绑定端子150的设置方式相同，以发光面板100的第二区120的绑定端子150的设置方式进行举例说明。发光面板100的第二区120的绑定端子150并未凸出于发光面板100的第二区120第一表面101，此时，绑定端子150与第一表面101齐平，绑定端子150与绑定端子250连接时，发光面板100的第一表面101和发光面板200的第一表面201接触，减小了发光面板100与发光面板200之间的缝隙，提高了拼接显示面板10的显示效果。

可选的，继续参考图3和图6，相邻两个发光面板(100、200)中，相互电连接的两个绑定端子(150、250)可通过导电胶151粘结，导电胶151可以为导电双面胶，增加绑定端子(150、250)连接的稳定性，提高连接效果。可以理解的是，为便于理解，图6展示的导电胶151凸出于第一表面101，实际应用时，导电胶151的厚度非常小，而且导电胶151可形变，受外力挤压时可变薄，同样可以确保相邻两个发光面板(100、200)之间具有较小的缝隙。

可选的，图7为本发明实施例提供的又一种拼接显示面板的截面结构示意图，如图7所示，发光面板(100和200)的第一表面(101和201)包括凹槽和/或凸起。

具体的，以一个发光面板100的第一表面101包括一个凸起和一个凹槽，另一发光面板200的第一表面201也包括一个凹槽和一个凸起为例，在该两个发光面板(100和200)的第一表面(101和201)接触时，第一表面101的凸起可以进入第一表面的201凹槽中，第一表面的201凸起可以进入第一表面101的凹槽中，使得凹槽与凸起对位卡合；如此，通过在相邻两个发光面板(100和200)相接触的第一表面(101和201)上设置凹槽和/或凸起，以在拼接发光面板(100和200)时，可以利用该凸起和凹槽进行对准，避免相邻的发光面板(100和200)的绑定端子在拼接时出现错位，提高了信号线的连接效果，进而提高了拼接显示面板的显示效果；同时，通过在发光面板(100和200)的第一表面(101和202)设置凸起和/或凹槽，在一个发光面板100的凸起与另一发光面板200的凹槽对位卡合，和/或发光面板200的凸起与发光面板100的凹槽对位卡合后，能够使得提高发光面板100与发光面板200之间的连接稳定性，提高拼接显示面板的使用寿命。其中，凹槽和凸起的具体结构包括但不限于长方体、半球形、三棱锥等。

需要说明的是，图7中仅示例性地示出了发光面板100的第一表面101包括一个凸起和一个凹槽，本发明实施例对第一表面101的凹槽和/或凸起的数量不做具体限定，而且对第一表面101的凹槽和/或凸起的位置也不做具体限定。

可选的，图8为本发明实施例提供的又一种拼接显示面板的截面结构示意图，图9为图8的截面结构示意图中以AA’为切割线的俯视结构示意图。参考图8和图9，拼接显示面板10还包括拼接辅助结构160，其中，拼接辅助结构160用于固定相邻两个发光面板100。如此，通过在拼接显示面板中设置拼接辅助结构，使得相邻的发光面板(100、200)拼接的更牢固，减少相邻的发光面板(100、200)的错位以及间隙，提高了拼接显示面板的显示效果。

示例性的，以拼接辅助结构160为“凹”字形结构为例。相邻的两个发光面板(100、200)的第一区(110、210)的表面或者与第一表面(101、201)相邻的其它表面可设置深度相同或不同的凹槽，而“凹”字形的拼接辅助结构160可分别嵌入相邻两个发光面板(100、200)的凹槽中，使得两个发光面板(100、200)牢固结合，以提高两个发光面板(100、200)的连接稳定性。

需要说明的是，接辅助结构的形状并不仅限于图示的“凹”字形结构，例如还可以是拱桥型结构、卡扣结构等，接辅助结构的位置也并不仅限于图示的位置，可以是拼接显示面板中任意相邻的发光面板的相邻表面。

还需要说明的是，上述附图仅为本发明实施例示例性的附图，上述附图均仅示例性的示出了发光面板包括位于其第一区的一侧的第二区，而在本发明实施例中与第一区相邻的第二区可以包围或半包围第一区，示例性的，当第一区为矩形时，第二区的数量可以为一个、两个、三个或四个，本发明实施例对此不做具体限定。当然第一区还可以为其它形状，例如圆形、椭圆形、半圆形、图形或其它规则或不规则的图形。

可选的，图10为本发明实施例提供的又一种发光面板的立体结构示意图，如图10所示，发光面板100还可以包括位于衬底基板130一侧的多个阵列排布的显示单元1101，显示单元1101位于显示区111；多条信号线140包括第一信号线141和/或第二信号线142；第一信号线141沿显示单元1101的行方向X延伸；第二信号线142沿显示单元1101的列方向Y延伸。

具体的，以信号线140包括第一信号线141和第二信号线142为例，此时，第一信号线141可以包括用于传输显示信号和/或触控驱动信号的信号线；第二信号线可以包括用于传输显示扫描信号和/或触控扫描信号的信号线。由于第一信号线和第二信号线均沿不同的方向延伸，因此发光面板100至少需要包括与第一区110共同沿行方向X排列的第二区121和与第一区110共同沿列方向Y排列的第二区122，使得沿行方向X延伸的第一信号线141能够从第一区110延伸至第二区121并与位于第二区121的绑定端子150对应连接，并通过位于该第二区121的绑定端子150与其它发光面板的绑定端子对应连接，使得相邻发光面板的第一信号线141相互电连接；同样的，沿列方向Y延伸的第二信号线142能够从第一区110延伸至第二区122并与位于第二区122的绑定端子150对应连接，并通过位于该第二区122的绑定端子150与其它发光面板的绑定端子对应连接，使得相邻发光面板的第二信号线142相互电连接。

可选的，继续参考图10，发光面板100中的显示单元1101可以包括micro LED芯片或mini LED芯片，此时发光面板100中的显示单元1101需要通过巨量转移的方式转移至发光面板100中衬底基板130的一侧。如此，通过将拼接显示面板分割成多个具有较小尺寸的发光面板100，以能够分别对各发光面板100中的显示单元1101进行转移，相较于将所有显示元件一次性转移至具有较大尺寸的显示面板中的方式，各发光面板100具有较小的尺寸，能够降低显示单元的转移难度，从而有利于降低拼接显示面板的制备成本，提高拼接显示面板的生产良率。

可以理解的是，为便于描述，本发明实施例均以包括沿显示单元的行方向延伸的第一信号线的信号线为例，对本发明实施例进行示例性的说明。

可选的，继续参考图3，所有发光面板(100、200)朝向同一发光侧进行发光；相邻两个发光面板(100、200)中，其中一个发光面板100的显示单元1101和信号线140均位于衬底基板130靠近发光侧的一侧，另一个发光面板200的显示单元2101和信号线240均位于衬底基板230远离发光侧的一侧。

示例性的，发光面板100的显示单元1101和信号线140均位于衬底基板130靠近发光侧的一侧，衬底基板130可以是透明的或者不透明的基板；发光面板200的显示单元2101和信号线240均位于衬底基板230远离发光侧的一侧，衬底基板230应为透明基板，以确保显示单元2101出射的光线可以顺利穿过衬底基板230到达拼接显示面板10的出光侧；如此，发光面板100可以为顶发光的发光面板，而发光面板200可以为底发光的发光面板。

可选的，图11为本发明实施例提供的又一种拼接显示面板的立体结构示意图，图12为本发明实施例提供的一种拼接显示面板的膜层结构示意图，结合参考图11和图12所示，发光面板(100、200)包括相对的第一显示面(102、202)和第二显示面(103、203)；第一显示面102和第二显示面103均与位于第一区110的信号线140所在平面平行，以及第一显示面202和第二显示面203均与位于第一区210的信号线240所在平面平行；显示单元1101出射的光线分别传输至第一显示面102和第二显示面103，以及显示单元2101出射的光线分别传输至第一显示面202和第二显示面203。

具体的，发光面板100(200)的第一显示面102(202)可以为其显示单元1101(2101)背离其衬底基板130(230)一侧的表面，发光面板100(200)的第二显示面103(203)可以为其衬底基板130(230)背离其显示单元1101(2101)一侧的表面；此时，发光面板100(200)为双面显示的发光面板，而由多个双面显示的发光面板(100、200)组成的拼接显示面板10可以实现双面显示。

相应的，相邻两发光面板中，发光面板100的第一显示面102可以与发光面板200的第二显示面203齐平，发光面板100的第二显示面103可以与发光面板200的第一显示面202齐平，此时所有发光面板(100、200)的膜层结构相同。如此，发光面板100和发光面板200可以使用相同的材料及工艺，简化了发光面板(100、200)的制备工艺，将发光面板200翻转后与另一未翻转的发光面板100拼接，形成较大面积的拼接显示面板10。

示例性的，沿Z方向，发光面板100依次包括衬底基板130、信号线140所处的导电层1414以及绝缘层131，而设置在发光面板100的第二区的绑定端子150可由位于不同膜层的多个相互电连接的导电结构组成，且当信号线140与绑定端子150电连接时，该信号线140所处的导电层1414或包括绑定端子150的部分结构，位于导电层1414的部分绑定端子150会通过过孔与位于发光面板表面处的另一部分绑定端子150电连接；同样的，沿Z方向，发光面板200依次包括绝缘层231、信号线240所处的导电层2424、以及衬底基板230，设置在发光面板200的第二区的绑定端子250同样可由位于不同膜层的多个相互电连接的导电结构组成。如此，发光面板100和发光面板200可以具有相同的膜层结构，即拼接显示面板中所有发光面板均可以具有相同的膜层结构，以使得各发光面板(100和200)均在同一工艺流程中进行制备，提高了发光面板的生产效率，降低了制备成本。

可选的，图13为本发明实施例提供的又一种发光面板的立体结构示意图，图14为本发明实施例提供的一种发光面板的局部俯视结构示意图，参考图13和图14，发光面板100中，绑定端子150的宽度为W3，位于显示区111的信号线140的宽度为W1，W3＞W1。如此，绑定端子150较宽，在与相邻的发光面板的绑定端子接触时更容易对准，并且还可以减小相邻两个发光面板100中绑定端子150的接触阻抗，从而提高拼接显示面板的连接效果。

可选的，继续参考图13和图14，信号线140包括依次连接的第一部分143和第二部分144；第一部分143至少位于显示区111；第二部分144从第一区110延伸至第二区120，且第一部分143通过第二部分144与150绑定端子电连接。其中，在信号线140中，第一部分143的宽度为W1，第二部分144的宽度为W2，W2＞W1。通过将第二部分144的宽度W2设置成大于第一部分143的宽度W1，可以避免横跨第一区110和第二区120的信号线140的第二部分144在第一区110和第二区120的拐角处发生断裂，同时将信号线140的第二部分140的宽度增加，还能够有利于减小信号在信号线140上进行传输时的传输阻抗。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图15所示，该显示装置20可以包本发明实施例提供的拼接显示面板10。该显示装置20可以包括但不限于笔记本电脑、广告牌、以及其它非便携设备的显示器等。

由于本发明实施例提供的显示装置包括本发明任意实施例所提供的拼接显示面板，因此本发明实施例提供的显示装置包括该拼接显示面板相应的功能模块，能够达到本发明实施例提供的拼接显示面板的有益效果。未在上述实施例中详尽描述的技术细节，可参见上述对本发明实施例所提供的拼接显示面板的描述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种拼接显示面板，其特征在于，包括：多个发光面板；所述发光面板包括第一区和与所述第一区相邻的第二区；所述第一区至少包括显示区；

所述发光面板还包括衬底基板、以及位于所述衬底基板一侧的多条信号线和多个绑定端子；所述绑定端子位于所述第二区；各条所述信号线从所述第一区延伸至所述第二区与各所述绑定端子一一对应电连接；

其中，相邻两个所述发光面板的所述绑定端子对应电连接；

所述第一区所在的平面与所述第二区所在的平面构成的第一夹角θ的取值范围为：90°<θ<180°；所述信号线的一部分与所述第一区所在平面平行，以及所述信号线的另一部分与所述第二区所在平面平行；所述第一夹角θ为所述第一区所在平面与所述第二区所在平面构成的夹角中朝向所述衬底基板一侧的夹角；

所述信号线包括依次连接的第一部分和第二部分；所述第一部分至少位于所述显示区；所述第二部分从所述第一区延伸至所述第二区，且所述第一部分通过所述第二部分与所述绑定端子电连接；

所述信号线中，所述第二部分的宽度大于所述第一部分的宽度。

2.根据权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述发光面板中与位于所述第二区的各所述信号线平行的表面为第一表面；

相邻两个所述发光面板的所述第一表面相接触。

3.根据权利要求2所述的拼接显示面板，其特征在于，所述发光面板的所述第一表面包括凹槽和/或凸起；

相邻的两个所述发光面板中，其中一个所述发光面板的凹槽与另一个所述发光面板的凸起对位卡合。

4.根据权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，还包括：拼接辅助结构；所述拼接辅助结构用于固定相邻两个所述发光面板。

5.根据权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，相邻两个所述发光面板中，相互电连接的两个所述绑定端子通过导电胶粘结。

6.根据权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述发光面板中，所述绑定端子的宽度至少大于位于所述显示区的所述信号线的宽度。

7.根据权利要求1所述的拼接显示面板，其特征在于，所述发光面板还包括位于所述衬底基板一侧的多个阵列排布的显示单元；所述显示单元位于所述显示区；

多条所述信号线包括第一信号线和/或第二信号线；所述第一信号线沿所述显示单元的行方向延伸；所述第二信号线沿所述显示单元的列方向延伸。

8.根据权利要求7所述的拼接显示面板，其特征在于，所有所述发光面板朝向同一发光侧进行发光；

相邻两个所述发光面板中，其中一个所述发光面板的所述显示单元和所述信号线均位于所述衬底基板靠近所述发光侧的一侧，另一个所述发光面板的所述显示单元和所述信号线均位于所述衬底基板远离所述发光侧的一侧。

9.根据权利要求7所述的拼接显示面板，其特征在于，所述发光面板包括相对的第一显示面和第二显示面；所述第一显示面和所述第二显示面均与位于所述第一区的所述信号线所在平面平行；

所述显示单元出射的光线分别传输至所述第一显示面和所述第二显示面。

10.根据权利要求9所述的拼接显示面板，其特征在于，所有所述发光面板的膜层结构相同。

11.根据权利要求7所述的拼接显示面板，其特征在于，所述显示单元包括micro LED芯片或mini LED芯片。

12.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1-11任一项所述的拼接显示面板。