CN113257121A - 一种显示装置及其制作方法和拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示装置及其制作方法和拼接显示装置，包括衬底、可挠显示面板以及驱动电路，可挠显示面板包括显示区和非显示区，可挠显示面板的非显示区至少一部分弯折覆盖在衬底的侧面，非显示区包括绑定驱动电路的绑定区域，绑定区域对应设置在衬底的侧面或背面。本申请的可挠显示面板和衬底可以分离进行单独设计，使得可挠显示面板可以在至少一个方向上的长度大于附加的衬底的长度，相应的，可挠显示面板的绑定区域可以直接弯折覆盖到衬底的侧面甚至到衬底的背面，这样显示装置的边缘位置就不需要预留一定距离的绑定区域和磨边距离，有利于显示装置的窄边框或者无边框的设计。

Description

一种显示装置及其制作方法和拼接显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制作方法和拼接显示装置。

背景技术

一般的显示装置包括主动开关和驱动电路，驱动电路驱动主动开关，驱动电路通过可挠曲的COF(Chip on film，覆晶薄膜)封装，但是仍需要有一定距离的绑定区域和磨边距离，不利于窄边框或者无边框的显示产品设计。

基于此，如何实现更窄边框或者无边框的显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示装置及其制作方法和拼接显示装置，有利于无边框的设计。

本申请公开了一种显示装置,包括衬底、可挠显示面板以及驱动电路，所述可挠显示面板贴覆在衬底上，所述驱动电路驱动所述可挠显示面板显示。其中，所述衬底与所述可挠显示面板相贴覆的面为贴覆面；所述衬底的侧面与所述贴覆面相邻且相互垂直，所述衬底的背面与所述贴覆面相对设置；所述可挠显示面板包括显示区和非显示区，所述可挠显示面板在至少一个方向上的长度大于所述衬底对应方向上的长度，所述可挠显示面板的所述非显示区至少一部分弯折覆盖在所述衬底的至少一个侧面上；所述非显示区包括绑定区域，绑定所述驱动电路；所述绑定区域对应设置在所述衬底的侧面或背面。

可选的，所述可挠显示面板包括：柔性驱动背板；多条相互绝缘的信号线，设置在所述柔性驱动背板上；多个主动开关以及多个发光元件，设置在所述柔性驱动背板上；每个所述发光元件设置有驱动引脚，对应的，所述绑定区域内设置有多个绑定引脚，所述发光元件通过所述驱动引脚连接至所述主动开关，所述多个主动开关通过所述信号线一一对应的绑定至所述多个绑定引脚，所述驱动电路驱动所述主动开关。

可选的，所述可挠显示面板还包括水氧阻隔层，所述水氧阻隔层设置在所述主动开关和所述发光元件之间。所述水氧阻隔层上设置有第一通孔和多个第二通孔，所述第一通孔对应所述绑定区域设置，所述第一通孔引出所述多个绑定引脚，所述多个驱动引脚与所述多个主动开关的驱动引脚一一对应设置，所述多个主动开关通过所述第一通孔控制连接所述多个绑定引脚，所述多个主动开关和所述多个驱动引脚通过所述多个第二通孔控制连接。

可选的，多个所述主动开关分别设置在所述显示区和所述非显示区，多个所述发光元件仅设置在所述可挠显示面板的显示区，所述显示区的所述主动开关驱动所述发光元件，所述非显示区不设置所述发光元件。

可选的，所述可挠显示面板包括柔性驱动背板、多个主动开关、有机发光二极管以及公共电极，所述多个主动开关、有机发光二极管以及公共电极都设置在所述柔性驱动背板上。所述有机发光二极管包括阴极、有机发光层和阳极，所述有机发光层由所述阳极和所述阴极驱动，所述主动开关控制连接所述有机发光二极管的阳极，所述公共电极与所述有机发光二极管的阴极连接，所述驱动电路驱动所述主动开关。

可选的，所述绑定区域对应设置在所述衬底的背面，所述绑定区域与所述衬底的侧面有一预设距离，其中，所述衬底为刚性衬底。

可选的，所述可挠显示面板的显示区的面积与所述衬底的贴覆面的面积大小相同；所述可挠显示面板覆盖所述衬底的侧面的区域均为非显示区。

本申请还公开了一种拼接显示装置，包括至少两个上述所述的显示装置，所述至少两个显示装置相邻拼接设置。

可选的，相邻的两个所述显示装置的衬底的侧面相接处为邻接面，所述拼接显示装置还包括绝缘件，所述绝缘件设置在相邻的两个所述可挠显示面板之间，且对应所述邻接面的位置。

可选的，每个所述显示装置的相邻的两个所述发光元件之间的间距为a，所述拼接显示装置包括第一显示装置和第二显示装置，所述第一显示装置和所述第二显示装置在对应所述衬底的侧面相对接，所述第一显示装置中靠近对接侧面的所述发光元件为第一发光元件，所述第二显示装置靠近对接侧面的所述发光元件为第二发光元件，所述第一发光元件和第二发光元件之间的间距为b，其中，b＜a，或b＝a。

本申请还公开了一种显示装置的制作方法，包括以下步骤：

提供第一衬底；

在第一衬底上进行可挠显示面板制程；

将第一衬底移除得到具有显示区和非显示区的可挠显示面板，在非显示区形成有绑定区域；

将可挠显示面板贴覆到第二衬底的贴覆面，其中，所述可挠显示面板的大小大于所述第二衬底贴覆面的大小，并使所述可挠显示面板的非显示区的至少一部分弯折贴覆到第二衬底的至少一个侧面上；

所述形成的可挠显示面板在绑定区域与驱动电路绑定，绑定区域对应设置在第二衬底的侧面或背面。

本申请的显示装置包括可挠显示面板和另外附加的一个衬底(即第二衬底)，可挠显示面板和第二衬底可以分离进行单独设计，使得可挠显示面板可以在至少一个方向上的长度大于第二衬底的长度，所述可挠显示面板的大小大于所述衬底贴覆面的大小；相应的，所述可挠显示面板的绑定区域可以直接弯折覆盖到第二衬底的侧面甚至到背面，这样显示装置的边缘位置就不需要预留一定距离的绑定区域和磨边距离，显示装置具有更窄的边框，有利于显示装置的窄边框或者无边框的设计。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是示例性的一种显示面板的示意图；

图2是示例性的发光元件键结在含有主动元件的驱动背板的示意图；

图3是示例性的一种拼接显示装置的示意图；

图4是本申请的一实施例的显示装置的示意图；

图5是本申请的一实施例的LED显示装置的结构示意图；

图6是本申请的一实施例的拼接显示装置的示意图；

图7是本申请的一实施例的一种显示装置的制作方法流程图；

图8是本申请的另一实施例的一种显示装置的制作方法流程图；

图9是本申请的另一实施例的OLED显示装置的结构示意图。

其中，100、显示装置；110、衬底；111、可挠显示面板；112、驱动电路；113、显示区；114、非显示区；115、绑定区域；116、柔性驱动背板；117、主动开关；118、发光元件；119、有机发光二极管；120、水氧阻隔层；121、第一通孔；122、第二通孔；123、拼接显示装置；124、绝缘件；125、第一显示装置；126、第二显示装置；127、第一发光元件；128、第二发光元件；129、源极驱动电路；130、栅极驱动电路；131、扫描线；132、数据线；133、阴极；134、阳极；135、有机发光层；136、公共电极；137、栅极；138、源极；139、漏极；140、驱动引脚；141、绑定引脚。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示，随着科技的进步和发展，采用发光二极管作为发光源的显示器，已经发展到了Mini-LED显示器(迷你发光二极管)和Micro-LED显示器(微型发光二极管)的阶段，而这两者已经无法使用传统的被动式矩阵(Passive Matrix)驱动方式，因而，如图1所示的显示面板，转而需要采用主动式矩阵(Active Matrix)，但若要使用主动式矩阵的驱动方式，则需要将像素的主动开关117、扫描线131和数据线132等显示阵列相关元件通过物理沉积或化学沉积工艺制作在玻璃基板上，成为驱动背板，然后将发光元件118键结于主动开关117上。而为了驱动主动开关117和发光元件118工作，通过栅极驱动电路130驱动扫描线131，通过源极驱动电路129驱动数据线132，就需要一定的空间来布设源极驱动电路129和栅极驱动电路130。

如图3所示，结合图1和图2，主动开关的制作通常需要较高温的制程，因此通常选用可耐高温的玻璃基板作为衬底。驱动器本身需要占一定的空间，即使使用可挠曲的COF(覆晶薄膜，Chip On Film)封装，为了绑定连接源极驱动覆晶薄膜，显示面板需要预留出一定的空间作为绑定(Bonding)区域115与磨边距离，不利于窄边框或无边框设计。

而若因此此结构应用为拼接屏，如图3所示，由于需要预留的绑定区域较大，模块间的接缝处之像素间距b必然会比非接缝处的像素间距a大，拼接屏之间会出现黑色的条纹，严重影响显示效果。

如图4和图5所示，作为本申请的一实施例，公开了一种显示装置100，包括衬底110、可挠显示面板111以及驱动电路112，所述可挠显示面板111贴覆在衬底110上，所述可挠显示面板111和所述衬底110相贴覆的面为贴覆面c，所述衬底110的侧面d与所述贴覆面c相邻且相互垂直，所述衬底的背面e与所述贴覆面c相对设置。所述驱动电路112驱动所述可挠显示面板111显示。所述可挠显示面板111在至少一个方向上的长度大于所述衬底110对应方向上的长度，所述可挠显示面板111的所述非显示区114至少一部分弯折覆盖在所述衬底110的至少一个侧面d上。所述可挠显示面板111包括显示区113和非显示区114，所述非显示区114包括绑定区域115，所述绑定区域115绑定所述驱动电路112所述绑定区域对应设置在所述衬底110的侧面d或背面e。

相对于显示装置的驱动电路绑定的位置在显示面板的边缘位置的方案来说，如果预留一定距离的绑定区域和磨边距离，不利于窄边框甚至无边框的设计。本申请突破了现有平面显示的显示面板的显示区和非显示区都直接形成在衬底上，必然和衬底一体的固有思维，特别的，本申请针对于非柔性显示需要的显示装置，显示装置为平面显示装置，即显示区只在平面上显示，而不在弯折的侧面显示。其中，显示装置包括可挠显示面板和另外附加的一个衬底，其中，所述衬底为刚性衬底，可挠显示面板包括显示区和非显示区，显示区为一平面，而非显示区弯折，可挠显示面板111和衬底110可以分离进行单独设计，使得可挠显示面板111可以在至少一个方向上的长度大于附加的衬底110的长度，可挠显示面板的大小大于所述衬底贴覆面的大小，相应的，所述可挠显示面板111的绑定区域115可以直接弯折覆盖到衬底110的侧面甚至到衬底110的背面，这样显示装置100的靠近边缘的位置就不需要预留一定距离的绑定区域115和磨边距离，显示装置100具有更窄的边框，有利于显示装置100的窄边框或者无边框的设计。其中，衬底可以为玻璃、金属、印刷电路板、树脂基覆铜板、铝基板、陶瓷基板的，纸基、玻璃纤维布基等材料。

本方案可应用于LED显示装置如Mini-LED或Micro-LED显示装置100，具体来说，驱动行和列的扫描线131、数据线132，通过主动开关117控制发光元件118的亮灭。所述可挠显示面板111包括柔性驱动背板116、多条相互绝缘的信号线、多个主动开关117以及发光元件118(如LED、Mini-LED或Micro-LED)，多条相互绝缘的信号线、多个所述主动开关117以及发光元件118都设置在所述柔性驱动背板116上，每个所述发光元件118设置有驱动引脚140，对应的，所述绑定区域115内设置有多个绑定引脚141，所述发光元件118通过所述驱动引脚140连接至所述主动开关117，所述发光元件118包括两个驱动引脚140，其中一个驱动引脚140与所述主动开关117连接，另一个驱动引脚140接地或连接到公共线，所述多个主动开关117通过所述信号线一一对应的绑定至所述多个绑定引脚141，所述驱动电路112驱动所述主动开关117。

由于Mini-LED、Micro-LED的体积小，在Mini-LED、Micro-LED的显示装置100的可挠显示面板111的绑定区域115直接弯折覆盖到衬底110的侧面甚至到衬底110的背面，这样显示装置100的显示面就不需要预留一定距离的绑定区域115，更有利于Micro-LED的制作，从而降低工艺难度。

其中，所述主动开关117包括栅极137、源极138和漏极139，所述主动开关117的栅极137与所述信号线的扫描线连接，所述主动开关117的源极138和所述信号线的数据线连接，所述主动开关117的漏极139和所述发光元件连接。

为了保护可挠显示面板111，可挠显示面板111中可设置水氧阻隔层120，其中，水氧阻隔层120包括第一水氧阻隔层和第二水氧阻隔层，第一水氧阻隔层设置在柔性驱动背板116和主动开关117之间，第二水氧阻隔层设置在发光元件118和主动开关117之间。第一水氧阻隔层设置在从底面阻隔水汽，保护主动开关117，而第二水氧阻隔层设置在主动开关117上，这样有利于防止外界的水汽腐蚀主动开关117，进而影响发光元件118的驱动，提高抗水氧能力，避免元件的劣化。

当然，水氧阻隔层120也可以只设置有一层，具体的，所述水氧阻隔层120可以设置在所述柔性驱动背板116和所述主动开关117之间，这样有利于从而从底面阻隔水汽，保护主动开关117。当然，所述水氧阻隔层120也可以设置在所述水氧阻隔层120设置在所述主动开关117和所述发光元件118之间。当所述水氧阻隔层120设置在所述主动开关117和所述发光元件118之间，所述水氧阻隔层120上设置有第一通孔121和多个第二通孔122，所述第一通孔121对应所述绑定区域115设置，所述第一通孔121引出所述多个绑定引脚141，所述多个主动开关117通过第一通孔121控制连接所述多个绑定引脚141；所述第二通孔122对应所述显示区113设置，所述多个第二通孔分别引出所述多个驱动引脚，所述多个主动开关117和所述多个驱动引脚140通过所述多个第二通孔122控制连接。将水氧阻隔层120设置在主动开关117和发光元件118之间，对应的设置有第一通孔121和第二通孔122用于线路的通过，外界的水汽可能会通过通孔的间隙部分渗入，但是大部分的空间都是和外界隔绝的，因此这样水氧阻隔层120可以很好的有利于防止外界的水汽腐蚀主动开关117，进而影响发光元件118的驱动，提高抗水氧能力，避免元件的劣化。

所述柔性驱动背板116的非显示区114包括绑定区域115，绑定区域115对应设置在所述衬底110的侧面或背面。具体的所述可挠显示面板111的非显示区114包括垂直段和水平段，所述垂直段与所述衬底110的侧面贴覆，所述水平段与所述衬底110的背面贴覆，所述垂直段的一端与所述显示区113连接，另一端与所述水平段连接，所述绑定区域115在所述非显示区114的垂直段。通过将驱动电路112绑定在显示面板的垂直段，相当于设置在衬底110的侧面，这样在绑定驱动电路112时，不需要在显示区113的边缘预留驱动电路112的绑定区域115，有利于实现窄边框甚至无边框的设计。其中，所述可挠显示面板的非显示区也可以包括与所述显示区在同一平面的部分区域。

当然，将所述驱动电路112绑定在所述非显示区114的水平段，即所述绑定区域115对应设置在所述衬底110的背面，所述绑定区域115与所述衬底110的侧面有一预设距离，其中，所述衬底为刚性衬底。具体的，所述水平段包括第一段和第二段，所述垂直段的一端与所述显示区113相连，所述垂直段的另一端与所述水平段的第一段连接，其中，所述绑定区域115为所述第二段。由于所述第二段距离所述垂直段还有一定的距离，这样绑定区域115的空间相对自由而不是相对受限的，在绑定工艺的过程工艺难度会降低，绑定的效果更好，而绑定区域115为第二段，使得可挠显示面板111覆盖衬底110的边角，可以起到很好的保护载体的边角作用。

所述主动开关117可以仅设置在所述显示区113，但同时，所述主动开关117也可以同时设置在所述可挠显示面板111的显示区113和所述非显示区114，在形成所述可挠显示面板111的主动开关117时，在所述可挠显示面板111的非显示区114也形成有主动开关117，而且是可以驱动发光元件118的主动开关117。其中，在将发光元件118键结后，显示区113有发光元件118和主动开关117形成所述显示区113，所述显示区113的所述主动开关117驱动所述发光元件118；而在非显示区114的每个主动开关117的源极和栅极仍然是和驱动电路112连通的，漏极是悬空的不与发光元件118连接，不设置的地方，就形成了非显示区114，而在显示区113的主动开关117的漏极与发光元件118连接，在非显示区114设置主动开关117可以根据需要确认要不要和发光元件118连接，这样就可以适应不同大小尺寸的衬底110。不需要先确定显示区113的大小尺寸，而是可以根据衬底110的大小，在柔性驱动背板116贴覆到衬底110后，再通过是否设置发光元件118，从而确定显示区113的部分和非显示区114的部分。

对于所述可挠显示面板111的显示区113和非显示区114划分，其中，所述显示区113覆盖所述衬底110的整个上表面，所述可挠显示面板的显示区113的面积与所述衬底110的贴覆面c的面积大小相同；所述非显示区114不设置在衬底110的上表面，所述可挠显示面板覆盖所述衬底110的侧面d、背面e的区域均为非显示区；所述非显示区114对应设置在所述衬底110的侧面d或背面e，对应的所述非显示区114的绑定区域115设置在所述衬底110的侧面或者背面，而不是设置在可挠显示面板111的显示区113，这样显示区113就不需要预留一定距离的绑定区域115，有利于窄边框或者无边框的设计。

所述可挠显示面板111的非显示区114只是往所述衬底110的一侧弯折，这样对于单边驱动的显示装置100的窄边框甚至无边框的设计。所述可挠显示面板111的非显示区114是沿所述衬底110的两侧边弯折，对于双边驱动的显示屏来说，驱动的效率会更快，同时有利于双边驱动的显示屏的窄边框或者无边框的设计。

上述方案是单个显示装置100的为例，而对于多个显示装置100拼接在一起的方案也适用于上述的方案。如图6所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种拼接显示装置123，包括至少两个拼接的上述的显示装置100，所述至少两个显示装置100相邻拼接设置。当两个显示装置100拼接时，所述可挠显示面板111的绑定区域115可以直接弯折覆盖到衬底110的侧面甚至到衬底110的背面，这样就不需要额外在显示区113的边缘设置一定距离的绑定区域115，从而减少了两个显示装置100之间的缝隙，有利于无接缝显示装置100之间的拼接的显示，同时也有利于缩小边框结构。

具体的，相邻的两个所述显示装置100的衬底110的侧面相接处为邻接面，所述拼接显示装置123还包括绝缘件124，所述绝缘件124设置在相邻的两个所述可挠显示面板111之间，且对应所述邻接面的位置覆盖所述邻接面位置的所述因未设置发光元件118而裸露的主动开关117的驱动引脚。在两个显示装置100的衬底110的侧面设置有绝缘件124，使两个显示装置100的衬底110的邻接面之间因未设置发光元件118而裸露的主动开关117的驱动引脚之间相互绝缘，可以防止两个显示装置100的驱动电路112之间相互干扰，进而使两个显示装置100的显示效果更稳定。甚至，所述绝缘件还可以粘结两侧的可挠显示面板111，起到辅助粘结两个显示装置100的作用。

本实施例的设计可以使得拼接显示装置123拼接处的显示效果更好，设每个所述显示装置100的相邻的两个发光元件118之间的间距为a，所述拼接显示装置123包括第一显示装置125和第二显示装置126，所述第一显示装置125和所述第二显示装置126在对应所述衬底110的侧面相对接，所述第一显示装置125中靠近对接侧面的发光元件118为第一发光元件127，所述第二显示装置126靠近对接侧面的发光元件118为第二发光元件128，所述第一发光元件127和第二发光元件128之间的间距为b，其中，b＜a或b＝a。当b＜a时，使得两个显示装置拼接在一起，缩小了两个显示装置的发光元件之间的距离，拼接显示时显示效果较好。当b＝a时，相邻的两个显示装置100之间的发光元件118的间距与显示装置100内相邻两个发光元件118的间距相等，这样有利于拼接显示装置123之间的无缝拼接显示，使拼接装置显示更均匀，显示效果更好。

如图7和图8所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种显示装置的制作方法，包括以下步骤：

S1：提供第一衬底；

S2：在第一衬底上进行可挠显示面板制程，形成的第一衬底的大小和可挠显示面板的大小一样；

S3：将第一衬底移除得到具有显示区和非显示区的可挠显示面板，在非显示区形成有绑定区域；

S4：将可挠显示面板贴覆到第二衬底，其中，所述可挠显示面板的大小大于所述第二衬底贴覆面的大小，所述可挠显示面板在至少一个方向上的长度大于所述第二衬底对应方向上的长度，并使所述可挠显示面板的非显示区的至少一部分弯折贴覆到第二衬底的至少一个侧面上；

其中，形成的可挠显示面板在绑定区域与驱动电路绑定，绑定区域对应设置在第二衬底的侧面或背面。

本申请针对于非柔性显示需要的显示装置，其中，显示装置包括可挠显示面板和另外附加的一个衬底(即第二衬底)，其中，第二衬底可设置为刚性衬底，可挠显示面板和第二衬底可以分离进行单独设计，使得可挠显示面板可以在至少一个方向上的长度大于第二衬底的长度；相应的，所述可挠显示面板的绑定区域可以直接弯折覆盖到第二衬底的侧面甚至到衬底的背面，这样显示装置的边缘位置就不需要预留一定距离的绑定区域和磨边距离，显示装置具有更窄的边框，有利于显示装置的窄边框或者无边框的设计。

其中，在第一衬底上进行可挠显示面板制程的步骤S2包括：

S21：在第一衬底上涂布一层聚酰亚胺，进行固化处理后形成柔性驱动背板；

在形成的柔性驱动背板上形成第一水氧阻隔层；

S22：在形成的水氧阻隔层上制作主动开关，以形成可挠显示面板。其中，主动开关包括低温多晶硅(LTPS)、氧化物半导体(Oxide)、或非晶硅(a-Si)等类型的半导体材料作为主动元件。

上述是以LED为例，当然OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)的架构也适用于本方案，如图9所示，具体的：所述可挠显示面板111包括柔性驱动背板116、多个主动开关117、有机发光二极管119以及公共电极136，所述多个主动开关117、有机发光二极管119以及公共电极136设置在所述柔性驱动背板116上，所述有机发光二极管119包括阴极133、有机发光层135和阳极134，所述有机发光层135由所述阳极134和所述阴极133驱动，所述主动开关117控制连接所述有机发光二极管119的阳极134，所述公共电极136与所述有机发光二极管119的阴极133连接，所述驱动电路112驱动所述主动开关117。

对于OLED的显示装置100的可挠显示面板111的绑定区域115直接弯折覆盖到衬底110的侧面甚至到衬底110的背面，这样显示装置100的显示面就不需要预留一定距离的绑定区域115，更有利于OLED的制作，从而降低工艺难度。

所述主动开关117可以仅设置在所述显示区113，但同时，所述主动开关117也可以同时设置在所述可挠显示面板111的显示区113和所述非显示区114，在形成所述可挠显示面板111的主动开关117时，在所述可挠显示面板111的非显示区114也形成有主动开关117，而且是可以驱动发光元件118的主动开关117。在OLED中，在非显示区114也设置发光元件，控制不发光。在非显示区114设置主动开关117可以根据需要控制发光元件118的发光与否，这样就可以适应不同大小尺寸的衬底110。

为了保护可挠显示面板111，可挠显示面板111中可设置水氧阻隔层120，其中，水氧阻隔层120包括第一水氧阻隔层和第二水氧阻隔层，第一水氧阻隔层设置在柔性驱动背板116和主动开关117之间，第二水氧阻隔层设置在发光元件118上。第一水氧阻隔层设置在从底面阻隔水汽，保护主动开关117；而第二水氧阻隔层设置在发光元件118上，这样有利于防止外界的水汽腐蚀主动开关117，进而影响发光元件118的驱动，提高抗水氧能力，避免元件的劣化。

当然，水氧阻隔层120也可以只设置有一层，具体的，所述水氧阻隔层120可以设置在所述柔性驱动背板116和所述主动开关117之间，这样有利于从而从底面阻隔水汽，保护主动开关117。当然，所述水氧阻隔层120也可以设置在所述发光元件118上。当所述水氧阻隔层120设置在所述发光元件118上，所述水氧阻隔层120上设置有通孔，所述通孔对应所述绑定区域115设置，所述通孔引出所述绑定引脚141，所述主动开关117通过通孔控制连接所述绑定引脚141；对应的设置有通孔用于线路的通过，外界的水汽可能会通过通孔的间隙部分渗入，但是大部分的空间都是和外界隔绝的，因此这样水氧阻隔层120可以很好的有利于防止外界的水汽腐蚀主动开关117，进而影响发光元件118的驱动，提高抗水氧能力，避免元件的劣化。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

衬底；

可挠显示面板，贴覆在所述衬底上；以及

驱动电路，驱动所述可挠显示面板显示；

其中，所述衬底与所述可挠显示面板相贴覆的面为贴覆面；所述衬底的侧面与所述贴覆面相邻且相互垂直，所述衬底的背面与所述贴覆面相对设置；

所述可挠显示面板包括显示区和非显示区，所述可挠显示面板在至少一个方向上的长度大于所述衬底对应方向上的长度，所述可挠显示面板的所述非显示区至少一部分弯折覆盖在所述衬底的至少一个侧面上；

所述非显示区包括绑定区域，绑定所述驱动电路；

所述绑定区域对应设置在所述衬底的侧面或背面。

2.如权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述可挠显示面板包括：

柔性驱动背板；

多条相互绝缘的信号线，设置在所述柔性驱动背板上；

多个主动开关以及多个发光元件，设置在所述柔性驱动背板上；

每个所述发光元件设置有驱动引脚，对应的，所述绑定区域内设置有多个绑定引脚，所述发光元件通过所述驱动引脚连接至所述主动开关，所述多个主动开关通过所述信号线一一对应的绑定至所述多个绑定引脚，所述驱动电路驱动所述主动开关。

3.如权利要求2所述的一种显示装置，其特征在于，所述可挠显示面板还包括水氧阻隔层；

所述水氧阻隔层设置在所述主动开关和所述发光元件之间；

所述水氧阻隔层上设置有第一通孔和多个第二通孔，所述第一通孔对应所述绑定区域设置，所述第一通孔引出所述多个绑定引脚，所述多个主动开关通过所述第一通孔控制连接所述多个绑定引脚；所述多个驱动引脚与所述多个主动开关的驱动引脚一一对应设置，所述多个主动开关和所述多个驱动引脚通过所述多个第二通孔控制连接。

4.如权利要求2所述的一种显示装置，其特征在于，多个所述主动开关分别设置在所述显示区和所述非显示区，多个所述发光元件仅设置在所述可挠显示面板的显示区，所述显示区的所述主动开关驱动所述发光元件，所述非显示区不设置所述发光元件。

5.如权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述可挠显示面板包括：

柔性驱动背板；

多个主动开关、有机发光二极管以及公共电极，设置在所述柔性驱动背板上；

所述有机发光二极管包括阴极、有机发光层和阳极，所述有机发光层由所述阳极和所述阴极驱动，所述主动开关控制连接所述有机发光二极管的阳极，所述公共电极与所述有机发光二极管的阴极连接，所述驱动电路驱动所述主动开关。

6.如权利要求1所述的一种显示装置，其特征在于，所述绑定区域对应设置在所述衬底的背面，所述绑定区域与所述衬底的侧面有一预设距离，其中，所述衬底为刚性衬底；

所述可挠显示面板的显示区的面积与所述衬底的贴覆面的面积大小相同；所述可挠显示面板覆盖所述衬底的侧面的区域均为非显示区。

7.一种拼接显示装置，其特征在于，包括至少两个如权利要求1至6任意一项所述的显示装置；所述至少两个显示装置相邻拼接设置。

8.如权利要求7所述的一种拼接显示装置，其特征在于，相邻的两个所述显示装置的衬底的侧面相接处为邻接面，所述拼接显示装置还包括绝缘件，所述绝缘件设置在相邻的两个所述可挠显示面板之间，且对应所述邻接面的位置。

9.如权利要求7所述的一种拼接显示装置，其特征在于，每个所述显示装置的相邻的两个所述发光元件之间的间距为a；

所述拼接显示装置包括第一显示装置和第二显示装置，所述第一显示装置和所述第二显示装置在对应所述衬底的侧面相对接，所述第一显示装置中靠近对接侧面的所述发光元件为第一发光元件，所述第二显示装置靠近对接侧面的所述发光元件为第二发光元件，所述第一发光元件和第二发光元件之间的间距为b，其中，b＜a或b＝a。

10.一种如权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供第一衬底；

在第一衬底上进行可挠显示面板制程；

将第一衬底移除得到具有显示区和非显示区的可挠显示面板，在非显示区形成有绑定区域；

将可挠显示面板贴覆到第二衬底的贴覆面，其中，所述可挠显示面板的大小大于所述第二衬底贴覆面的大小，所述可挠显示面板在至少一个方向上的长度大于所述第二衬底对应方向上的长度，并使所述可挠显示面板的非显示区的至少一部分弯折贴覆到第二衬底的至少一个侧面上；

所述形成的可挠显示面板在绑定区域与驱动电路绑定，绑定区域对应设置在第二衬底的侧面或背面。

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