CN114333628B - 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。显示面板，具有显示区和位于所述显示区周侧的非显示区，所述显示面板包括：衬底；单元基板，设置于所述衬底的一侧，且至少两个所述单元基板沿第一方向相拼接设置；导电件，设于所述衬底及所述单元基板间，所述导电件用于使所述衬底及所述单元基板间电连接；驱动单元，沿第一方向设置于所述非显示区内；其中，所述单元基板包括相背的第一表面、第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述第一表面设置于远离所述衬底的一侧，所述第二表面设置于靠近所述衬底的一侧，所述单元基板上朝向所述驱动单元的相邻所述侧表面倾斜设置。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。

背景技术

目前的显示器领域中，各种显示技术涌现，如有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode，OLED)技术、mini LED、Micro LED等技术；随着人们生活水平的提高，针对大面积显示的需要也日益增加，而目前显示器领域中，可采用拼接屏的形式，实现大尺寸显示器的需要，但是拼接屏生产中，易出现断线、连接不畅等问题，导致良率较低。

发明内容

本申请提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，能够降低Mini LED的拼接难度，提高拼接的良率。

第一方面，本申请实施例提供一种显示面板，具有显示区和位于所述显示区周侧的非显示区，所述显示面板包括：

衬底；

单元基板，设置于所述衬底的一侧，且至少两个所述单元基板沿第一方向相拼接设置；

导电件，设于所述衬底及所述单元基板间，所述导电件用于使所述衬底及所述单元基板间电连接；

驱动单元，沿第一方向设置于所述非显示区内；

其中，所述单元基板包括相背的第一表面、第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述第一表面设置于远离所述衬底的一侧，所述第二表面设置于靠近所述衬底的一侧，所述单元基板上朝向所述驱动单元的相邻所述侧表面倾斜设置。

第二方面，本申请实施例还提供一种显示装置，其包括上述的显示面板。

第三方面，基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

提供衬底，所述衬底上包括第二走线层；

提供单元基板，所述单元基板包括相背的第一表面、第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述第一表面设置于远离所述衬底的一侧，所述第二表面设置于靠近所述衬底的一侧，所述单元基板上设有第一走线层；

提供导电件，所述导电件用于使所述衬底及所述单元基板间电连接；

拼接，将所述单元基板的固定于所述显示区内的所述衬底上，将所述导电件固定于所述单元基板的侧表面与所述衬底的连接处，将后一单元基板上的侧表面搭接到前一单元基板的侧表面上，并将后一单元基板固定于所述衬底上；

提供驱动单元，将所述驱动单元固定于所述非显示区内的所述衬底上。

根据本申请实施例的显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，通过将待拼接的单元基板的侧表面倾斜设置，能够避免单元基板上做侧边走线时易断线，影响显示面板的显示效果的问题。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1为现有拼接屏的拼接处截面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图3为图2中沿A-A方向的截面结构示意图；

图4为图3中A处一种实施方式的放大结构示意图；

图5为图3中A处另一种实施方式的放大结构示意图；

图6为图3中A处又一种实施方式的放大结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图；

图8为本申请实施例提供的再一种显示面板的俯视示意图；

图9为图7示出实施例的驱动单元处的截面结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种显示面板的制作流程图。

附图标记：

1、第一表面；2、第二表面；3、侧表面；4、第一走线层；41、保护层；5、第二走线层；6、绝缘层；7、连接面；10、衬底；20、单元基板；30、导电件；40、驱动单元；100、显示装置；101、显示区；102、非显示区；201、基板；202、侧边走线；203、第二基板；204、驱动部件。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

示例性的，本申请实施例所称第一方向，为图中x轴方向，本申请实施例所称第二方向，为图中y轴方向。

参考图1，图1为相关技术中拼接屏的拼接处截面结构示意图。从图1中可以看出，两个基板201进行拼接时，拼接处的侧面通常垂直设置。为了对拼接的两个基板201进行控制，至少一者需要将基板的面内走线从侧边引出至相应的驱动部件204，驱动部件204可直接固定于基板201底面，也可通过第二基板203固定于基板201，因侧边走线202弯折过程中，侧边走线尤其是矩形拐角处易断线，另外，在实际拼接过程中，由于将侧边走线202压合至基板201的过程为刚性压合，在压合过程中涉及到走线与基板201之间的直接对抗，垂直设置的壁面易导致压合过程中走线受损害。

针对以上问题，本申请实施例提供一种显示面板、显示装置100及显示面板的制造方法，以下将结合附图对本申请实施例提供的显示面板、显示装置100及显示面板的制造方法。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图2-图4所示，图2为本申请实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，图3为图2中沿A-A方向的截面结构示意图，图4为图3中A处一种实施方式的放大结构示意图。本申请提供的显示面板具有显示区101和位于显示区101周侧的非显示区102，显示面板包括：衬底10、单元基板20、导电件30及驱动单元40。单元基板20设置于显示区101内的衬底10的一侧，且至少两个单元基板20沿第一方向相拼接设置。导电件30设于衬底10及单元基板20间，导电件30用于使衬底10及单元基板20间电连接。驱动单元40沿第一方向设置于非显示区102内。其中，单元基板20包括相背的第一表面1、第二表面2，以及连接第一表面1和第二表面2的侧表面3，第一表面1设置于远离衬底10的一侧，第二表面2设置于靠近衬底10的一侧，单元基板20上朝向驱动单元40的相邻侧表面3，朝向驱动单元40倾斜设置。

参考图2、图3，示例性的，以沿第一方向即图中x方向，拼接两个单元基板20为例进行说明。具体地，两单元基板20连接处的侧表面3倾斜设置。具体地，位于第一方向上方的单元基板20连接处的侧表面3倾斜方向为沿第一表面1至第二表面2朝向下方的单元基板20倾斜。位于第一方向下方的单元基板20连接处的侧表面3倾斜方向为沿第二表面2至第一表面1朝向上方的单元基板20倾斜。不限地，单元基板20可采用直显Mini LED、micro LED、OLED、LCD等。不限地，根据实际需要，衬底10可为柔性基板，采用柔性的绝缘基材，如聚酰亚胺、聚酯薄膜等制成，能够自由弯曲、卷绕、折叠，也可为玻璃基板等刚性基板。不限地，衬底10可为单面、双面和多层板。不限地，第一方向可以为图中的竖直方向，也可以为图中的水平方向，本申请实施例不做具体限定。不限地，单元基板20与衬底10间相胶连。

通过将拼接处的侧表面3设置为倾斜面，改变了侧边走线所经过弯折处的角度，减少由于矩形角造成的转角处断裂，且在压合时，能够提供一定冗余空间，减少压合过程中走线与侧表面3间的直接对抗强度，减少压合过程中对走线造成的损伤，提高良率。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图3及图4所示，图3为图2示出实施例的显示面板的截面结构示意图，图4为图3中A处一种实施方式的放大结构示意图。拼接设置处的两个侧表面3相平行。通过拼接处的两侧表面3平行设置，能够使拼接过程中，各单元基板20间紧密贴合，减少拼接缝隙；并且，拼接处的两侧表面3平行设置，也能够保证拼接时侧边走线具有较为均一的受挤压程度，防止侧边走线受损。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图4所示，图4为图2中A处一种实施方式的放大结构示意图。相邻的单元基板20中一者的侧表面3与水平面的夹角为倾角α1，30°≤α1≤60°。

参考图4，不限地，相邻的单元基板20中另一者的侧表面3与第一方向的夹角为倾角α2，且满足α2＝180°-α1。具体地，α1可为45°，则α2为135°。

通过前述拼接处倾斜设置侧表面3的角度选择，能够使单元基板20上完成侧边走线、多块单元基板20相拼接时，具有较优的冗余空间，防止侧边走线损坏，提高良率。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图7所示，图7为本申请实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图。驱动单元40至少设置一个，至少一个驱动单元40与单元基板20电连接。

参考图7，示例性的，驱动单元40设置在沿第一方向远离相拼接的单元基板的非显示区的衬底10上。不限地，驱动单元40与衬底10间绑定连接。具体地，位于第一方向远离驱动单元40的单元基板20连接处的侧表面3沿第一表面1至第二表面2朝向靠近驱动单元40的单元基板20倾斜设置。位于第一方向靠近驱动单元40的单元基板20连接处的侧表面3沿第二表面2至第一表面1朝向远离驱动单元40的单元基板20倾斜。不限地，驱动单元40用于驱动显示设置显示。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图4所示，图4为图3中A处一种实施方式的放大结构示意图。单元基板20远离衬底的一侧即第一表面1上设有第一走线层4，衬底10上靠近单元基板20的一侧设置有与第一走线层4电连接的第二走线层5，第二走线层5一端与第一走线层4电连接，另一端与驱动单元40电连接。通过第一走线层4及第二走线层5的设置，能够使驱动单元40与单元基板20实现电连接，完成显示工作。

在本申请的一些实施方式中，第二走线层5可以为多层。参考图7，图7示出了沿第一方向X相拼接的两个单元基板20，并且驱动单元40为1个，示例性的，沿第一方向X远离驱动单元40的单元基板对应的第二走线层与沿第一方向靠近驱动单元40的单元基板对应的第二走线层分层设置，并在非显示区通过打孔、桥连等方式换线连接至第一走线层和/或驱动单元40的驱动焊盘上(图中未示出)。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图4所示，图4为图3中A处一种实施方式的放大结构示意图。侧表面3与第一表面1间夹角呈钝角时，第一走线层4由第一表面1经由侧表面3延伸至衬底10。

通过第一走线层4在钝角处从第一表面1延伸至侧表面3，能够使第二走线层5从驱动单元40处获得的信号数据通过第一走线层4传输至第一表面1上，同时因为两个单元基板间通过倾斜的侧表面连接，减少了压合过程中走线与侧表面3间的直接对抗强度，防止第一走线层4在第一表面1及侧表面3弯折处的侧边走线断裂。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图4所示，图4为图3中A处一种实施方式的放大结构示意图。侧表面3与第一表面1的夹角为锐角时，侧表面3与所述第一表面1通过连接面7连接。通过侧表面3与第一表面1的夹角处连接面7的设置，能够防止倾斜设置的侧表面3与第一表面1上出现锐利的边缘，减少拼接时锐利边缘划伤。

可选地，如图5所示，图5为图3中A处另一实施方式的放大结构示意图。侧表面3与第二表面2的夹角为锐角时，侧表面3与第二表面2通过连接面7连接。通过侧表面3与第二表面2的夹角处连接面7的设置，能够防止倾斜设置的侧表面3与第二表面2上出现锐利的边缘，降低侧表面3与第二表面2连接处的弯折程度，减少拼接时，锐利边缘划伤第二走线层5。

在本申请的一些实施方式中，可选地，侧表面3与第一表面1的夹角为锐角时，连接面7为平面、曲面中的一种。请继续参阅图4，图4中示出了连接面为平面的状况，当然在实际设置过程中，连接面7可设为曲面。如可以为向远离单元基板20一侧凸起的圆弧面(未示出)，当然，当侧表面3与第二表面2的夹角为锐角时，连接面7同样可以是平面或曲面的任一种，此处不再赘述。通过连接面7设为平面或者曲面，能够进一步保证第一表面1和/或第二表面2向侧表面3间的圆滑过渡，减少侧表面3周围的尖锐结构，保证拼接的良率。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图8所示，图8为本申请实施例提供的再一种显示面板的俯视示意图。第二方向上，至少两个单元基板20相拼接设置，第二方向与第一方向相正交。

参考图8，示例性的，以在第一方向及第二方向上单元基板20均设置有两个为例进行说明，且在第二方向上左侧的一列单元基板20为第一列，右侧的一列单元基板20为第二列。具体地，位于第一列远离驱动单元40的单元基板20上的侧表面3沿第一表面1至第二表面2朝向第一列靠近驱动单元40的单元基板20倾斜设置。位于第一列靠近驱动单元40的单元基板20上的侧表面3沿第二表面2至第一表面1朝向第一列远离驱动单元40的单元基板20倾斜设置。位于第二列远离驱动单元40的单元基板20上的侧表面3沿第一表面1至第二表面2朝向第二列靠近驱动单元40的单元基板20倾斜设置。位于第二列靠近驱动单元40的单元基板20上的侧表面3沿第二表面2至第一表面1朝向第二列远离驱动单元40的单元基板20倾斜设置。不限地，第二方向上，相邻的单元基板20拼接处不设置侧边走线的侧表面3为垂直设置。

通过第一方向及第二方向上均拼接设置有单元基板20，能够实现多种形状的拼接，且所得显示面板的拼接缝隙较小。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图8及图9所示，图9为图8示出实施例的驱动单元40处的截面结构示意图。

参考图8，示例性的，以驱动单元40位于单元基板20在第一方向的下方，且驱动单元40设置有4个为例。具体地，驱动单元40a用于控制第一列远离驱动单元40的单元基板20，驱动单元40b用于控制第一列靠近驱动单元40的单元基板20，驱动单元40c用于控制第二列靠近驱动单元40的单元基板20，驱动单元40d用于控制第二列远离驱动单元40的单元基板20。

可选地，如图9所示，第二走线层5设置两层，且被绝缘层6隔开。连接驱动单元40a及驱动单元40d的第二走线层5位于同一走线层，连接驱动单元40b及驱动单元40c的第二走线层5位于同一走线层。连接驱动单元40a及驱动单元40d的第二走线层5与连接驱动单元40b及驱动单元40c的第二走线层5位于不同层且层间通过绝缘层隔离。通过将不同位置的单元基板20与驱动单元40间采用不同第二走线层5相连接，能够避免连接驱动单元40及单元基板20的走线在延伸时相互交叠，以图5为例，能够避免连接驱动单元40及单元基板20的走线在第一方向延伸时相互交叠，导致信号相互干扰。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图4所示，导电件30设于第一走线层4及第二走线层5间的连接处，导电件30的一侧连接第一走线层4及第二走线层5，另一侧连接单元基板20。通过导电件30的设置，能够使第一走线层4与第二走线层5稳定连接，防止连接处贴合不严，导致信号缺失。

在本申请的一些实施方式中，可选地，如图4所示，导电件30连接第一走线层4及第二走线层5的一侧导电设置，连接单元基板20一侧绝缘设置。通过导电件30两侧的导电性不同，可实现在连接第一走线层4及第二走线层5一侧进行电信号的导通时，使导电件30与单元基板20间相对绝缘，避免额外的信号干扰或者损失。

在本申请的一些实施方式中，可选地，导电件30连接单元基板20一侧采用柔性材质。示例性的，导电件30连接单元基板20一侧可采用树脂、纤维、橡胶中的一种或几种。

通过将导电件30连接单元基板20一侧设置为柔性材质，能够为导电件30及单元基板20间提供一定弹性缓冲，避免导电件30与单元基板20间直接刚性作用，提高拼接的良率。

参考图6，图6为图3中A处又一种实施方式的放大结构示意图。第一走线层4上还可设置有保护层41，在第一走线层4与导电件30连接处，可通过刻蚀去除对应位置的保护层41。不限地，保护层41可采用绝缘材料。以便实现导电件30与第一走线层4和第二走线层5的电连接，同时保护第一走线层4。

在本申请的一些实施方式中，可选地。显示面板还包括设置于第一表面1背离衬底10一侧的发光单元。

示例性的，发光单元可以是mini LED、OLED、Micro LED等等显示元件。通过发光单元的设置，能够使显示面板完成显示工作。

在本申请的一些实施方式中，如图10所示，图10为本申请实施例提供的一种显示装置100的结构示意图。本申请实施例还提供了一种显示装置100，显示装置100包括前述任一实施例的显示面板。可以理解的是，本申请实施例提供的显示装置100，可以是电脑、电视、车载显示装置100等其他具有显示功能的显示装置100，本申请对此不作具体限制。本申请实施例提供的显示装置100，具有本申请实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。

在本申请的一些实施方式中，如图11所示，图11为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。本申请还提供了一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤S100，提供衬底10，衬底10上包括第二走线层5；

步骤S200，提供单元基板20，单元基板20包括相背的第一表面1、第二表面2，以及连接第一表面1和第二表面2的侧表面3，第一表面1设置于远离衬底10的一侧，第二表面2设置于靠近衬底10的一侧，单元基板20上设有第一走线层4；

步骤S300，提供导电件30，导电件30包括导电侧及绝缘侧，导电件30用于使衬底10及单元基板20间电连接；

步骤S400，拼接，将单元基板20的固定于显示区101内的衬底10上，将导电件30固定于单元基板20的侧表面3与衬底10的连接处，其中导电件30导电侧一端连接此单元基板20上的第一走线层4，另一端连接衬底10上的第二走线层5，将后一单元基板20上的侧表面3搭接到前一单元基板20的侧表面3上，并将后一单元基板20固定于衬底10上，将驱动单元固定于非显示区102内的衬底上；

步骤S500，绑定驱动单元，将驱动单元固定于非显示区102内的衬底上驱动单元用于控制单元基板。

在本申请的一些实施方式中，步骤S100中，第二走线层5可为多层，多层第二走线层5之间由绝缘层6隔开。

在本申请的一些实施方式中，步骤S200之后，步骤S300之前，还可以包括：设置连接面7，在第一表面1及侧表面3间夹角为锐角时，处理锐角形成连接面3。其中，前述处理过程可以是机械切除、磨平、化学腐蚀等。

在本申请的一些实施方式中，相拼接的单元基板20上至少一侧表面3的倾斜角α，α为30°-60°。

在本申请的一些实施方式中，步骤S400还包括：将第一方向上相邻的单元基板20与衬底10上不同层的第二走线层5电连接，将第二方向上相邻的单元基板20与衬底10上同层的第二走线层5相连接。需要说明的是，在不矛盾的情况下，上述提供的各实施例可以互相结合。

依照本申请如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和位于所述显示区周侧的非显示区，所述显示面板包括：

衬底；

单元基板，设置于所述显示区内的所述衬底的一侧，且至少两个所述单元基板沿第一方向相拼接设置；

导电件，设于所述衬底及所述单元基板间，所述导电件用于使所述衬底及所述单元基板间电连接；

驱动单元，沿第一方向设置于所述非显示区内；

其中，所述单元基板包括相背的第一表面、第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述第一表面设置于远离所述衬底的一侧，所述第二表面设置于靠近所述衬底的一侧，所述单元基板朝向所述驱动单元的相邻所述侧表面倾斜设置；

所述驱动单元至少一个，至少一个所述驱动单元与所述单元基板电连接，所述单元基板上设有第一走线层，所述衬底上设置有与第一走线层电连接的第二走线层，所述第二走线层一端与所述第一走线层电连接，另一端与所述驱动单元电连接；

所述导电件设于所述第一走线层及所述第二走线层间的连接处，所述导电件的一侧连接所述第一走线层及所述第二走线层，另一侧连接所述单元基板，所述导电件连接所述第一走线层及所述第二走线层的一侧导电设置，连接所述单元基板一侧绝缘设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，相拼接的所述单元基板朝向所述驱动单元的两个侧表面相平行。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，相邻的所述单元基板中一者的侧表面与第一方向的夹角为倾角α1，30°≤α1≤60°。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述侧表面与所述第一表面间夹角呈钝角时，所述第一走线层由所述第一表面经由所述侧表面延伸至所述衬底。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述侧表面与所述第一表面的夹角为锐角时，所述侧表面与所述第一表面通过连接面连接。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述侧表面与所述第二表面的夹角为锐角时，所述侧表面与所述第二表面通过连接面连接。

7.根据权利要求5-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述连接面为平面、曲面中的一种。

8.根据权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，第二方向上，至少两个所述单元基板相拼接设置，所述第二方向与第一方向相正交。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第二走线层设有多层，多个所述第二走线层间由绝缘层隔开。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一方向上相邻的所述单元基板与所述驱动单元间通过不同层的所述第二走线层电连接。

11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，第二方向上相邻的所述单元基板与所述驱动单元间通过同层的所述第二走线层电连接。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电件连接所述单元基板一侧采用柔性材质。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括设置于所述第一表面背离所述衬底一侧的发光单元。

14.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的显示面板。

15.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供衬底，所述衬底上包括第二走线层；

提供单元基板，所述单元基板包括相背的第一表面、第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧表面，所述第一表面设置于远离所述衬底的一侧，所述第二表面设置于靠近所述衬底的一侧，所述单元基板上设有第一走线层；

提供导电件，所述导电件用于使所述衬底及所述单元基板间电连接；

拼接，将所述单元基板的固定于显示区内的所述衬底上，将所述导电件固定于所述单元基板的侧表面与所述衬底的连接处且位于所述第一走线层和所述第二走线层连接处，所述导电件的一侧连接所述第一走线层及所述第二走线层，另一侧连接所述单元基板，所述导电件连接所述第一走线层及所述第二走线层的一侧导电设置，连接所述单元基板一侧绝缘设置将后一单元基板上的侧表面搭接到前一单元基板的侧表面上，并将后一单元基板固定于所述衬底上；

绑定驱动单元，将所述驱动单元固定于非显示区内的所述衬底上。