CN102073172A - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭露一种液晶显示面板及其制造方法，该制造方法包括：提供显示基板，该显示基板包括相对设置的第一基板及第二基板，该第一基板朝向该第二基板的第一表面具有外引脚线路，该第二基板背向该第一基板的第二表面具有触控电路以及支撑体，该支撑体位于该第二基板对应该外引脚线路的第一区域，且该支撑体的高度大于该触控电路的高度；以及切除该第二基板的该第一区域及该支撑体，形成液晶显示面板。本发明的液晶显示面板及其制造方法可改善液晶显示面板的触控电路的刮伤问题。

Description

液晶显示面板及其制造方法
技术领域
本发明关于一种液晶显示面板及其制造方法，尤其涉及一种可防止异物刮伤其触控电路的液晶显示面板及其制造方法。
背景技术
现有技术中，为了防止液晶显示面板如触控面板(Touch Panel)的彩色滤光片基板侧的触控电路被刮伤，一般采用在彩色滤光片基板侧贴上一层保护膜来实现。请参见图1A和图1B，图1A所示为现有技术中的液晶显示面板(如触控面板)的示意图，图1B所示为现有技术中的液晶显示面板堆叠时异物存在的示意图，且图1B也体现了液晶显示面板沿图1A中EE线的剖面图。液晶显示面板1包括相对设置的第一基板2与第二基板3，且在第一基板2及第二基板3之间密封有液晶层。其中第一基板2为薄膜晶体管阵列基板，第二基板3为彩色滤光片基板。以液晶显示面板1为触控面板为例，在彩色滤光片基板3背向该薄膜晶体管阵列基板2的一侧还设置有触控电路。现有技术中，通常都会在触控面板的表面都会覆盖一层保护膜4，防止触控面板1堆叠或组装的过程中由于异物5的存在而刮伤触控电路。
但是，上述保护方法，如果有颗粒(Particle)或异物5掉入至彩色滤光片基板3的玻璃与保护膜4之间，即使有保护膜4也易造成触控电路刮伤。而且在触控面板组装的过程中常需要进行多次贴保护膜撕保护膜的动作，不易控制触控电路的刮伤问题。
发明内容
因此，本发明的目的之一在于提供一种液晶显示面板及其制造方法，可改善液晶显示面板的触控电路的刮伤问题。
为达上述目的，本发明提供一种液晶显示面板的制造方法，该制造方法包括以下步骤：提供显示基板，该显示基板包括相对设置的第一基板及第二基板，该第一基板朝向该第二基板的第一表面具有外引脚线路，该第二基板背向该第一基板的第二表面具有触控电路以及支撑体，该支撑体位于该第二基板对应该外引脚线路的第一区域，且该支撑体的高度大于该触控电路的高度；以及切除该第二基板的该第一区域及该支撑体，形成液晶显示面板。
作为可选的技术方案，该支撑体为涂布于该第二基板的该第一区域的密封胶；或者，该支撑体为形成于该第一区域的凸块。
作为可选的技术方案，制作该第二基板时，对该第一区域的至少部分该第二基板未作蚀刻薄化，使得该第二基板的第二表面形成该支撑体。
作为可选的技术方案，该第一基板为薄膜晶体管阵列基板，该第二基板为彩色滤光片基板。
作为可选的技术方案，该显示基板包括多个显示基板单元，该切除该第二基板的该第一区域及该支撑体的步骤包括：沿该第一区域的第一端切割该第一基板及第二基板；以及，沿该第一区域的第二端切割该第二基板。其中，该第一端与该第二端相对，且该第一端为每一该显示基板单元的外端。
作为可选的技术方案，该切除该第二基板的该第一区域及该支撑体的步骤之前还包括堆叠多个该显示基板。
本发明还提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板由显示基板切割形成，该显示基板包括第一基板及与该第一基板相对设置的第二基板。该第一基板的第一表面具有外引脚线路；该第二基板背向该第一基板的第二表面具有触控电路以及支撑体，该支撑体位于该第二基板对应该外引脚线路的第一区域，且该支撑体的高度大于该触控电路的高度，其中该第一表面朝向该第二基板。
作为可选的技术方案，该支撑体为涂布于该第二基板的该第一区域的密封胶；或者，该支撑体为形成于该第一区域的凸块。
作为可选的技术方案，该支撑体通过于制作第二基板时未蚀刻薄化该第一区域的至少部分该第二基板形成。
作为可选的技术方案，该第一基板为薄膜晶体管阵列基板，该第二基板为彩色滤光片基板。
作为可选的技术方案，该液晶显示面板为触控面板。
与现有技术相比，本发明的液晶显示面板及其制造方法通过在薄膜晶体管阵列基板的外引脚线路对应的彩色滤光片基板的外侧做支撑体，利用支撑体形成间隙(Gap)，保护彩色滤光片基板表面的触控电路以免被异物刮伤。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1A所示为现有技术中的液晶显示面板(如触控面板)的示意图；
图1B所示为现有技术中的液晶显示面板堆叠时异物存在的示意图；
图2所示为根据本发明的显示基板的示意图；
图3所示为根据本发明的显示基板堆叠时的示意图；
图4所示为根据本发明的液晶显示面板的制造方法的流程图；
图5所示为根据本发明的液晶显示面板的制造方法的示意图。
具体实施方式
请参见图2和图3，图2所示为根据本发明的显示基板的示意图，图3所示为根据本发明的显示基板堆叠时的示意图。液晶显示面板由显示基板11切割形成，显示基板11包括第一基板12及与第一基板12相对设置的第二基板13。第一基板12为薄膜晶体管阵列基板，第二基板13为彩色滤光片基板。其中，液晶显示面板为触控面板。而且，显示基板11的第一基板12与第二基板13之间还设置有框胶19，用以密封位于第一基板12与第二基板13之间的液晶层。
第一基板12的第一表面14具有外引脚线路15，第二基板13背向第一基板12的第二表面16具有触控电路17以及支撑体18，支撑体18位于第二基板13对应外引脚线路15的第一区域A，且支撑体18的高度大于触控电路17的高度，当然更远大于可视异物20的高度，其中第一表面14朝向第二基板13。而支撑体18例如为涂布于第二基板13的第一区域A的密封胶；或者，支撑体18为形成于第一区域A的凸块。另一实施方式中，支撑体18可通过在制作第二基板13时未蚀刻薄化第一区域A的至少部分第二基板13形成。
那么，在运输或放置的过程中，如图3所示，即使将多个显示基板11堆叠，由于支撑体18的存在，使得相邻的两个显示基板11之间存在间隙D，所以上方显示基板11的第一基板12不会与下方显示基板11的触控电路17相接触，当有异物20存在时，也不会导致触控电路17的刮伤，而且支撑体18的高度高于触控电路17的高度，且远大于异物20的高度，所以更能确保间隙D的存在，防止触控电路17的刮伤。
请参见图4，图4所示为根据本发明的液晶显示面板的制造方法的流程图，同时请参见图2。本发明还提供一种液晶显示面板的制造方法，制造方法包括以下步骤：
首先，如步骤S1，提供显示基板，显示基板11包括相对设置的第一基板12及第二基板13，第一基板12为薄膜晶体管阵列基板，第二基板13为彩色滤光片基板。第一基板12朝向第二基板13的第一表面14具有外引脚线路15，第二基板13背向第一基板12的第二表面16具有触控电路17以及支撑体18，支撑体18位于第二基板13对应外引脚线路15的第一区域A，且支撑体18的高度大于触控电路17的高度，当然更远大于可视异物20的高度；以及
接着，如步骤S2，切除第二基板13的第一区域A及支撑体18，形成液晶显示面板10。
其中，第一实施方式中，支撑体18可为涂布于第二基板13的第一区域A的密封胶；或者，支撑体18为形成于第一区域A的凸块。支撑体18的目的是为了能保证第二基板13上的触控电路17不被刮伤。
此外，请参见图5，图5所示为根据本发明的液晶显示面板的制造方法的示意图。另一实施方式中，支撑体28的形成方法还可采用如下方式，即在制作第二基板13时，对第一区域A的至少部分第二基板13未作蚀刻薄化，使得第二基板13的第二表面16形成支撑体28。如图5所示，首先，提供一玻璃基板13(即第二基板)；接着，对玻璃基板13作蚀刻薄化，但对第一区域A的至少部分玻璃基板13未作蚀刻薄化，形成支撑体28；然后，再在玻璃基板13的表面形成触控电路17等结构。之后，再对组第一基板12及第二基板13；最后切割第二基板13的第一区域A及支撑体28，形成液晶显示面板10。
另外，请继续参见图2，如果显示基板为大型基板，例如显示基板11包括多个显示基板单元，该切除第二基板13的第一区域A及支撑体的步骤包括：沿第一区域A的第一端21切割第一基板12及第二基板13；以及，沿第一区域A的第二端22切割第二基板13。其中，第一端21与第二端22相对，且第一端21为每一显示基板单元的外端，亦即为形成的液晶显示面板10的外端。
此外，该切除第二基板的第一区域及支撑体的步骤之前还包括堆叠多个显示基板。那么，在运输或放置的过程中，如图3所示，即使将多个显示基板11堆叠，由于支撑体的存在，使得相邻的两个显示基板11之间存在间隙D，所以上方显示基板11的第一基板12不会与下方显示基板11的触控电路17相接触，当有异物20存在时，也不会导致触控电路17的刮伤，而且支撑体的高度高于触控电路17的高度，所以不更能确保间隙D的存在。
与现有技术相比，本发明的液晶显示面板及其制造方法通过在薄膜晶体管阵列基板的外引脚线路对应的彩色滤光片基板的外侧做支撑体，利用支撑体形成间隙(Gap)，保护彩色滤光片基板表面的触控电路以免被异物刮伤。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于该制造方法包括
提供显示基板，该显示基板包括相对设置的第一基板及第二基板，该第一基板朝向该第二基板的第一表面具有外引脚线路，该第二基板背向该第一基板的第二表面具有触控电路以及支撑体，该支撑体位于该第二基板对应该外引脚线路的第一区域，且该支撑体的高度大于该触控电路的高度；以及
切除该第二基板的该第一区域及该支撑体，形成液晶显示面板。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该支撑体为涂布于该第二基板的该第一区域的密封胶；或者，该支撑体为形成于该第一区域的凸块。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，制作该第二基板时，对该第一区域的至少部分该第二基板未作蚀刻薄化，使得该第二基板的该第二表面形成该支撑体。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该第一基板为薄膜晶体管阵列基板，该第二基板为彩色滤光片基板。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该显示基板包括多个显示基板单元，该切除该第二基板的该第一区域及该支撑体的步骤包括
沿该第一区域的第一端切割该第一基板及第二基板；以及
沿该第一区域的第二端切割该第二基板；
其中，该第一端与该第二端相对，且该第一端为每一该显示基板单元的外端。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于该切除该第二基板的该第一区域及该支撑体的步骤之前还包括堆叠多个该显示基板。
7.一种液晶显示面板，其特征在于该液晶显示面板由显示基板切割形成，该显示基板包括
第一基板，该第一基板的第一表面具有外引脚线路；以及
与该第一基板相对设置的第二基板，该第二基板背向该第一基板的第二表面具有触控电路以及支撑体，该支撑体位于该第二基板对应该外引脚线路的第一区域，且该支撑体的高度大于该触控电路的高度，其中该第一表面朝向该第二基板。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于该支撑体为涂布于该第二基板的该第一区域的密封胶；或者，该支撑体为形成于该第一区域的凸块。
9.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于该支撑体通过于制造该第二基板时未蚀刻薄化该第一区域的至少部分该第二基板形成。
10.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于该第一基板为薄膜晶体管阵列基板，该第二基板为彩色滤光片基板。
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