CN108719911A - 亚麻籽完全综合利用的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻籽完全综合利用的加工方法，包括：步骤1、对亚麻籽进行剥壳加工处理，以获得亚麻籽仁和亚麻籽皮；步骤2、对亚麻籽仁进行精加工处理，以获得亚麻籽仁食品；步骤3、对亚麻籽皮进行精加工处理，以获得亚麻籽皮制品。通过将剥壳处理后获得的亚麻籽仁和亚麻籽皮分别进行加工，亚麻籽仁将对应获得亚麻籽仁食品，而亚麻籽皮将被充分利用获得亚麻籽皮制品，提高了亚麻籽的加工附加值，实现综合充分利用亚麻籽仁和亚麻籽皮的价值，提高资源利用率。

Description

亚麻籽完全综合利用的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种亚麻籽完全综合利用的加工方法。
背景技术
亚麻籽是亚麻的籽实，目前现有技术对亚麻籽进行加工的方式较为单一，亚麻籽多为用来榨取亚麻籽榨油，存在加工附加值极低，并且，亚麻籽也没有得到充分的利用，造成资源的极大浪费。如何设计一种能够综合利用亚麻籽以提高加工附加值的技术是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种亚麻籽完全综合利用的加工方法，实现提高亚麻籽的加工附加值。
本发明提供的技术方案是，一种亚麻籽完全综合利用的加工方法，包括：
步骤1、对亚麻籽进行剥壳加工处理，以获得亚麻籽仁和亚麻籽皮；
步骤2、对亚麻籽仁进行精加工处理，以获得亚麻籽仁食品；
步骤3、对亚麻籽皮进行精加工处理，以获得亚麻籽皮制品。
进一步的，所述步骤1具体为：先对亚麻籽进行除杂处理，然后，进行微波杀菌处理，再对亚麻籽进行剥壳处理，最后利用静电分离将亚麻籽仁和亚麻籽皮分离开。
进一步的，所述步骤2之前还包括步骤20，所述步骤20具体为：将步骤1获得的亚麻籽仁放入到PH值为3.5-5.5的酸性水中浸泡80-120分钟后通过离心机进行固液分离，再将亚麻籽仁放入到PH值为7.5-9.0的碱性水中浸泡15-30分钟后通过离心机进行固液分离，最后，对亚麻籽仁通过纯净水进行漂洗后通过流化床烘干备用。
进一步的，所述步骤2具体为：取5重量份的亚麻籽仁加入95重量份的纯净水中，进行研磨、过滤、灭菌和灌装处理，获得含有α-亚麻酸的亚麻籽仁植物乳饮料；或者，取75重量份的亚麻籽仁加入25重量份的纯净水中，进行研磨、过滤、喷雾干燥和灌装处理，获得含α-亚麻酸的亚麻籽仁速溶粉。
进一步的，所述步骤2具体为：使用电动石磨对亚麻籽仁进行直接研磨，然后加入抗氧化剂VE进行混合，获得含α-亚麻酸的亚麻籽仁酱。
进一步的，取60-95重量份的亚麻籽仁酱与5-40重量份的芝麻酱、花生酱或辣椒酱混合，获得含α-亚麻酸的亚麻籽仁调味酱料。
进一步的，所述步骤3包括步骤31；步骤31具体为：取亚麻籽皮通过超临界CO2低温萃取工艺，以萃取获得高品质、无污染的亚麻籽皮油。
进一步的，所述步骤3还包括步骤32；步骤32具体为：将经过步骤31处理后的亚麻籽皮，按照重量份比为1:15的比例加入纯净水投入到溶胶罐中，加热至85-95℃浸泡并搅拌40-120分钟，然后，通过离心机进行第一次固液分离；第一次固液分离出的液态物料按照重量份比为1:1的比例加入95%的乙醇溶液中进行搅拌浸泡，再通过离心机进行第二次固液分离，第二次固液分离出的固态物料经真空干燥、粉碎处理后获得亚麻籽胶。
进一步的，所述步骤3还包括步骤33；步骤33具体为：经过步骤32处理后，将离心机第一次固液分离出的固态物料，按照重量份比为1:10的比例加入到浓度为60%的乙醇溶液中搅拌浸泡，再通过离心机进行第三次固液分离，第三次固液分离出的液态物料通过加热方式蒸馏分离回收乙醇，然后干燥获得亚麻木酚素粉。
进一步的，所述步骤3还包括步骤34；步骤34具体为：经过步骤33处理后，将离心机第三次固液分离出的固态物料通过真空干燥和粉碎处理后，获得亚麻籽膳食纤维粉。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的是亚麻籽完全综合利用的加工方法，通过将剥壳处理后获得的亚麻籽仁和亚麻籽皮分别进行加工，亚麻籽仁将对应获得亚麻籽仁食品，而亚麻籽皮将被充分利用获得亚麻籽皮制品，最大限度提高了亚麻籽的加工附加值，实现综合充分利用亚麻籽仁和亚麻籽皮的价值，提高资源利用率。
具体实施方式
亚麻籽完全综合利用的加工方法，包括：
步骤1、对亚麻籽进行剥壳加工处理，以获得亚麻籽仁和亚麻籽皮。具体的，步骤1将对亚麻籽进行预处理，使得亚麻籽的仁和皮相互分离，这样，便可以针对仁和皮分别进行再加工处理。其中，在进行剥壳前，可以先对亚麻籽进行除杂处理，以清理掉亚麻籽中掺杂的杂质，除杂操作完后，再通过微波加热进行杀菌，然后，便可以对亚麻籽进行剥壳处理了，亚麻籽的仁和皮剥离分开后，可以通过静电分离技术将亚麻籽仁和亚麻籽皮分离开。
步骤2、对亚麻籽仁进行精加工处理，以获得亚麻籽仁食品。具体的，经过步骤1将亚麻籽的仁和皮分离后，在对亚麻籽仁进行加工前，先进行步骤20，将步骤1获得的亚麻籽仁放入到PH值为3.5-5.5的酸性水中浸泡80-120分钟后通过离心机进行固液分离，再将亚麻籽仁放入到PH值为7.5-9.0的碱性水中浸泡15-30分钟后通过离心机进行固液分离，最后，对亚麻籽仁通过纯净水进行漂洗后，通过流化床以120-180℃的温度条件下烘干30-60分钟后备用。亚麻籽仁经过步骤20处理后，可以有效地脱除亚麻籽仁的苦味，为后期深加工的产品获得良好的口感做好基础，以更有利于提高产品的口感品质。而步骤2在对亚麻籽仁进行加工时可以有多种方式，例如：常规的方式对亚麻籽仁进行榨油处理，或者，亚麻籽仁进一步与其他食料加工成衍生产品，具体的，取5重量份的亚麻籽仁加入95重量份的纯净水中，进行研磨、过滤、灭菌和灌装处理，获得含有α-亚麻酸的亚麻籽仁植物乳饮料；或者，取75重量份的亚麻籽仁加入25重量份的纯净水中，进行研磨、过滤、喷雾干燥和灌装处理，获得含α-亚麻酸的亚麻籽仁速溶粉；或者，使用电动石磨对亚麻籽仁进行直接研磨，然后加入抗氧化剂VE进行混合，获得含α-亚麻酸的亚麻籽仁酱，更进一步的，取60-95重量份的亚麻籽仁酱与5-40重量份的芝麻酱、花生酱或辣椒酱混合，获得含α-亚麻酸的亚麻籽仁调味酱料。
步骤3、对亚麻籽皮进行精加工处理，以获得亚麻籽皮制品。具体的，针对剥壳剩下的亚麻籽皮可以进行进一步的加工获得相应的亚麻籽皮制品，以提高加工附加值，具体的，步骤3包括步骤31；步骤31具体为：取亚麻籽皮通过超临界CO2低温萃取工艺，超临界萃取的温度是40-65℃，压力是30-35兆帕，时间40-70分钟，以萃取获得亚麻籽皮油，采取超临界CO2低温萃取工艺，可以萃取获得16-24%含油率的高品质亚麻籽皮油，其α-亚麻酸的含量高于亚麻籽仁油约4-6%。进一步的，步骤3还包括步骤32；步骤32具体为：将经过步骤31处理后的亚麻籽皮，按照重量份比为1:15的比例加入纯净水投入到溶胶罐中，再加热至85-95℃进行浸泡并搅拌40-120分钟，然后，通过离心机进行第一次固液分离；第一次固液分离出的液态物料按照重量份比为1:1的比例加入到浓度为95%的乙醇溶液中进行搅拌，然后通过离心机进行第二次固液分离，第二次固液分离出的固形物经真空干燥、粉碎处理后获得亚麻籽胶。又进一步的，所述步骤3还包括步骤33；步骤33具体为：经过步骤32处理后，将离心机第一次固液分离出的固态物料，按照重量份比为1:10的比例加入到浓度为60%的乙醇溶液中搅拌浸泡，再通过离心机进行第三次固液分离，第三次固液分离出的液态物料通过加热方式蒸馏分离回收乙醇，然后通过真空干燥获得亚麻木酚素粉。再进一步的，所述步骤3还包括步骤34；步骤34具体为：经过步骤33处理后，将离心机第三次固液分离出的固态物料通过真空干燥和粉碎处理后，获得亚麻籽膳食纤维粉。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供的亚麻籽完全综合利用的加工方法，通过将剥壳处理后获得的亚麻籽仁和亚麻籽皮分别进行加工，亚麻籽仁将对应获得亚麻籽仁食品，而亚麻籽皮将被充分利用获得亚麻籽皮制品，提高了亚麻籽的加工附加值，实现综合充分利用亚麻籽仁和亚麻籽皮的价值，提高资源利用率。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，包括：
步骤1、对亚麻籽进行剥壳加工处理，以获得亚麻籽仁和亚麻籽皮；
步骤2、对亚麻籽仁进行精加工处理，以获得亚麻籽仁食品；
步骤3、对亚麻籽皮进行精加工处理，以获得亚麻籽皮制品。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，所述步骤1具体为：先对亚麻籽进行除杂处理，然后，进行微波杀菌处理，再对亚麻籽进行剥壳处理，最后利用静电分离将亚麻籽仁和亚麻籽皮分离开。
3.根据权利要求1所述的亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，所述步骤2之前还包括步骤20，所述步骤20具体为：将步骤1获得的亚麻籽仁放入到PH值为3.5-5.5的酸性水中浸泡80-120分钟后通过离心机进行固液分离，再将亚麻籽仁放入到PH值为7.5-9.0的碱性水中浸泡15-30分钟后通过离心机进行固液分离，最后，对亚麻籽仁通过纯净水进行漂洗后通过流化床烘干备用。
4.根据权利要求3所述的亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
取5重量份的亚麻籽仁加入95重量份的纯净水中，进行研磨、过滤、灭菌和灌装处理，获得含有α-亚麻酸的亚麻籽仁植物乳饮料；或者，
取75重量份的亚麻籽仁加入25重量份的纯净水中，进行研磨、过滤、喷雾干燥和灌装处理，获得含α-亚麻酸的亚麻籽仁速溶粉。
5.根据权利要求3所述的亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，所述步骤2具体为：使用电动石磨对亚麻籽仁进行直接研磨，然后加入抗氧化剂VE进行混合，获得含α-亚麻酸的亚麻籽仁酱。
6.根据权利要求5所述的亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，取60-95重量份的亚麻籽仁酱与5-40重量份的芝麻酱、花生酱或辣椒酱混合，获得含α-亚麻酸的亚麻籽仁调味酱料。
7.根据权利要求1所述的亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，所述步骤3包括步骤31；步骤31具体为：取亚麻籽皮通过超临界CO2低温萃取工艺，以萃取获得亚麻籽皮油。
8.根据权利要求7所述的亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，所述步骤3还包括步骤32；步骤32具体为：将经过步骤31处理后的亚麻籽皮，按照重量份比为1:15的比例加入纯净水投入到溶胶罐中，加热至85-95℃浸泡并搅拌40-120分钟，然后，通过离心机进行第一次固液分离；第一次固液分离出的液态物料按照重量份比为1:1的比例加入95%的乙醇溶液中进行搅拌浸泡，再通过离心机进行第二次固液分离，第二次固液分离出的固态物料经真空干燥、粉碎处理后获得亚麻籽胶。
9.根据权利要求8所述的亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，所述步骤3还包括步骤33；步骤33具体为：经过步骤32处理后，将离心机第一次固液分离出的固态物料，按照重量份比为1:10的比例加入到浓度为60%的乙醇溶液中搅拌浸泡，再通过离心机进行第三次固液分离，第三次固液分离出的液态物料通过加热方式蒸馏分离回收乙醇，然后干燥获得亚麻木酚素粉。
10.根据权利要求9所述的亚麻籽完全综合利用的加工方法，其特征在于，所述步骤3还包括步骤34；步骤34具体为：经过步骤33处理后，将离心机第三次固液分离出的固态物料通过真空干燥和粉碎处理后，获得亚麻籽膳食纤维粉。
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