CN101019638A - 亚麻籽仁酱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种亚麻籽仁酱，由亚麻籽经烘烤、去皮、研磨制得，其特征在于所述的亚麻籽仁成份的重量百分含量为75－100％，芝麻和/或花生仁成份的重量百分含量为0－20％，食品添加剂的重量百分含量为0－5％。本发明的亚麻籽仁酱含有丰富的α－亚麻酸，为人们提供了一种新的获取不饱和脂肪酸的途径。使亚麻籽的综合利用率得到提高。该产品生产工艺简单，无三废排放。

Description

亚麻籽仁酱及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种调味食品及其加工方法，特别是涉及一种利用亚麻籽为原料制作的亚麻籽(仁)酱及其加工方法。

背景技术

亚麻是一种陆生植物，俗称胡麻，属于亚麻属亚麻科，其果实亚麻籽的含油率在38％左右，亚麻籽油中富含α-亚麻酸，含量在50％左右，是大宗油脂中含量最高的。α-亚麻酸属ω-3多不饱和脂肪酸，是人体必需脂肪酸。近代科学研究认为：α-亚麻酸在人体代谢的终端将形成EPA和DHA，EPA具有降低血脂和改善血小板凝固作用，可预防脑血栓和心肌梗塞等疾病。DHA具有促进神经系统发育、提高记忆力和视网膜反射能力、预防老年痴呆症、预防癌症和过敏症等功能。自上世纪八十年代以来，EPA和DHA被公认为人类重要而有效的保健食品。

海洋生物中的ω-3多不饱和脂肪酸是EPA和DHA，虽然与α-亚麻酸相比可直接作用于人体，但海洋生物的资源不丰富，人类远不能从海洋生物获得此类充足的营养，而且海洋生物加工成本高、产品昂贵，难以满足广大消费者的需求。

亚麻作物广泛种植在我国的东北、华北和西北的部分地区。目前，亚麻籽是数量最多、成本最低、污染最少的ω-3多不饱和脂肪酸资源。

现有技术中针对亚麻籽的开发利用主要是榨取亚麻籽食用油为主。而通过榨油只能获取亚麻籽中35％左右的有效成份，其余部分都被作为副产品处理。作为补充人体普遍缺乏的α-亚麻酸的资源来说，只有一种油脂的剂型显得非常单一。因此，开发亚麻籽酱有着重要的现实意义。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种富含α-亚麻酸、能最大限度地利用亚麻籽营养成份的亚麻籽仁酱。本发明还提供一种由亚麻籽制取亚麻籽仁酱的生产方法。

一种亚麻籽仁酱，由亚麻籽经烘烤、去皮、研磨制得，其特征在于所述的亚麻籽仁成份的重量百分含量为75-100％，芝麻和/或花生仁成份的重量百分含量为0-20％，食品添加剂的重量百分含量为0-5％。

所述的亚麻籽仁酱，其中的食品添加剂是指乳化剂和/或抗氧化剂和/或风味剂的混合物，所述乳化剂指单甘酯，占食品添加剂总重量的0-70％；抗氧化剂指维生素E，占食品添加剂总重量的0-30％；风味剂指由葡萄糖、蔗糖、蜂蜜、玉米饴糖、巧克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一种成份或几种成份的任意比例混合物，其占食品添加剂总重量的0-80％。

所述的亚麻籽仁酱，其中亚麻籽仁成份的含量为90-99％重量，芝麻和/或花生仁成份的含量为0-7％重量，所述的食品添加剂是由单甘酯和/或维生素E和/或食用盐和/或辣椒油组成，含量为1-3％重量。

所述的亚麻籽仁酱，其中亚麻籽仁成份的含量为94-99％重量，芝麻的含量为0-5％重量，所述的食品添加剂由单甘酯和/或食用盐组成，其含量为1-3％重量。

生产亚麻籽仁酱的方法，包括如下步骤：

(1)在清选机上分别清选亚麻籽、芝麻和花生仁，除去杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒；

(2)把亚麻籽、芝麻、花生仁分别在100-170℃条件下烘炒5-30分钟；

(3)把亚麻籽和花生仁分别在亚麻籽脱皮机和花生脱皮机上脱皮，并分离皮和籽仁；

(4)按重量分别取亚麻籽仁80-100份、芝麻和/或花生仁0-20份进行混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成粗制酱体，将粗制酱体通过100目筛网得酱体；

(5)制作食品添加剂，按重量分别取单甘酯0-70份；维生素E0-30份；葡萄糖、蔗糖、蜂蜜、玉米饴糖、巧克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一种成份或几种成份的任意比例混合物0-80份，将上述各成份混合并搅拌均匀；

(6)从步骤(4)所得酱体中取0-5重量份的酱体与等量的由步骤(5)所得食品添加剂放入小容器内混合并搅拌，将混合食品添加剂的酱体与步骤(4)所得酱体送入搅拌器，常温下搅拌5-10分钟；

(7)将搅拌后的酱体输入高压均质机以10-20Mpa压力均质；

(8)将均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装：

(9)包装好的产品再经高温瞬间灭菌后入库。

本发明的亚麻籽仁酱具有如下优点：(1)用亚麻籽为原料(或主要原料)开发出了优质价廉的保健食品，拓展了利用亚麻籽的领域，增加了消费者补充α-亚麻酸的途径；(2)在亚麻籽酱制作过程中，由于脱去了一半左右的亚麻籽皮，使亚麻籽酱中的α-亚麻酸含量比亚麻籽中的含量提高了近一倍，能使消费者每天补充α-亚麻酸的使用量与调味品的食用量趋于一致，达到了在美食的同时实现了脂肪酸摄入的平衡；(3)该产品既可以作为补充α-亚麻酸的家庭用调味品，也能替代目前方便面中的酱包，改进方便面的营养价值，其应用前景广阔；(4)生产工艺简便，原料来源广泛，设备投入少，生产过程中无“三废”产生。

具体实施方式

本发明的亚麻籽仁酱，可以采用经筛选干净的纯亚麻籽仁经烘炒-粉碎-研磨后通过100目筛网所得的酱体，再通过均质、灭菌得到含亚麻杆仁成份为100％的纯亚麻籽仁酱。

为了提高亚麻籽仁酱的口感和实现营养成份的均衡，在上述纯亚麻籽仁酱中添加部分芝麻酱和/或花生酱和/或食品添加剂。其中芝麻酱和/或花生酱的添加量占总重量的0-20％，食品添加剂的添加量占总重量的0-5％。将欲添加的上述成份与亚麻籽仁酱在常温下混合搅拌后，采用均质机在10-20Mpa压力下均质大约10分钟即可。或者直接将芝麻和/或花生仁烘炒后按比例与亚麻籽仁混合，然后同时进行粉碎-研磨-过筛即可。添加上述成份后的亚麻籽仁酱中各成份的重量比为：亚麻籽仁成份75-100％；芝麻和/或花生仁成份0-20％；食品添加剂成份0-5％。

食品添加剂包括乳化剂、抗氧化剂和风味剂成份。其中乳化剂指市售的食用单甘酯，占食品添加剂总重量的0-70％；抗氧化剂指市售的食用维生素E，占食品添加剂总重量的0-30％；风味剂指由葡萄糖、蔗糖、蜂蜜、玉米饴糖、巧克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一种成份或几种成份的任意比例混合物，其占食品添加剂总重量的0-80％。上述各风味成份均选用市售的符合食品卫生标准的液状或粉状产品，在常温下或适度加温混合即可。若想制取特定风味的亚麻籽仁酱，可取用风味剂中的特定成份单独用作添加剂，或者将该成份作为主要添加剂，如食用盐或者辣椒油或者其它成份等。还可采用上述成份以外的其它类似的具有特定风味的食用产品作为添加剂。比如浓缩椰蓉汁，山楂汁、萍果汁等。制取由上述成份组成的复合食品添加剂时，各成份的含量不需精确计算，各成份间可采用任意比例混合。

上述乳化剂、抗氧化剂与风味剂成份可以分别与酱体混合，亦可三者先行混合制成食品添加剂后再与酱体进行混合。

制取亚麻籽仁酱的方法，主要是清选，即去除杂质和未成熟的瘪粒得到纯净亚麻籽粒，然后用烘箱将上述亚麻籽粒在100-170℃温度下，烘炒大约10分钟左右。烘炒温度与时间主要视亚麻籽粒的含水程度设定。一般要使烘炒后的亚麻籽粒含水率在4％以下。将烘炒后的亚麻籽粒送入亚麻籽脱皮机脱去籽皮，得到亚麻籽仁。将上述亚麻籽仁直接送入超微细粉碎机粉碎至30目以下，然后送入胶体磨磨至100目以下，直接过100目筛即得到亚麻籽仁粗酱体。将此粗酱体经均质机在10-20Mpa压力下均质10分钟左右后得至亚麻籽仁酱体，进行真空包装和高温瞬间灭菌即得合格的成品亚麻籽仁酱。

添加芝麻和/或花生仁成份可以直接将芝麻酱和/或花生酱按设定比例与粗亚麻籽仁酱混合后进行均质。或者将芝麻和/或花生仁按设定比例与亚麻籽仁混合后进行加工亦可。

食品添加剂的加入，在得到亚麻籽仁粗酱体后，取不超过5％的亚麻籽仁粗酱体与设定量(通常取等量)的食品添加剂在容器内搅拌，将该混合物与其余亚麻籽仁粗酱体混合后搅拌均匀，然后送入均质机进行后续工序。

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但不因此将本发明限制在所述的实施例范围中。

实施例1

将180公斤亚麻籽在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽放入160℃的烘箱内，烘烤10分钟取出，倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁99公斤，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体，从此取出5公斤的酱体加入1公斤的食盐，

先在小容器中搅拌均匀，然后与全部酱体一起输入搅拌器，常温下搅拌5分钟。搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再经高温瞬间 灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

实施例2

将180公斤亚麻籽和6公斤的芝麻分别在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽和芝麻分别放入140℃的烘箱内，烘烤15分钟取出，将亚麻籽倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁94公斤、芝麻5公斤混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体，从此取出5公斤的酱体加入1公斤的单甘酯，先在小容器中搅拌均匀，然后与全部酱体一起输入搅拌器，常温下搅拌10分钟，搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再经高温瞬间 灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

实施例3

将180公斤亚麻籽和4公斤的芝麻分别在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽和芝麻分别放入150℃的烘箱内，烘烤12分钟取出，将亚麻籽倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁94公斤、芝麻3公斤混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体，从此取出5公斤的酱体加入天然维生素E0.2公斤、单甘酯1公斤、食盐1.8公斤，先在小容器中搅拌均匀，然后与全部酱体一起输入搅拌器，常温下搅拌10分钟，搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再

经高温瞬间 灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

实施例4

将180公斤亚麻籽和8公斤的花生仁分别在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽和花生仁分别放入160℃的烘箱内，烘烤10分钟取出，将亚麻籽和花生仁分别倒入亚麻籽脱皮机和花生仁脱皮机中脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁90公斤、花生仁7公斤混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体，从此取出5公斤的酱体加入固体酯1.5公斤、辣椒油1.5公斤，先在小容器中搅拌均匀，然后与全部酱体一起输入搅拌器，常温下搅拌10分钟，搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再经高温瞬间 灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

实施例5

将180公斤亚麻籽和6公斤的芝麻分别在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽和芝麻分别放入130℃的烘箱内，烘烤25分钟取出，将亚麻籽倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽94公斤、芝麻5公斤混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体，从此取出5公斤的酱体加入食盐1公斤，先在小容器中搅拌均匀，然后与全部酱体一起输入搅拌器，常温下搅拌5分钟，搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再经高温瞬间 灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

实施例6

将180公斤亚麻籽、7公斤的花生仁和2公斤的芝麻在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽、花生仁和芝麻分别放入145℃的烘箱内，烘烤12分钟取出，将亚麻籽和花生仁分别倒入亚麻籽

脱皮机和花生仁脱皮机中脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁90公斤、花生仁6公斤和芝麻1公斤，混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体，从此取出5公斤的酱体加入天然维生素E0.2公斤、蔗糖2.8公斤，先在小容器中搅拌均匀，然后与全部酱体一起输入搅拌器，常温下搅拌10分钟，搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再经高温瞬间 灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

实施例7

将150公斤亚麻籽和25公斤的花生仁分别在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽和花生仁分别放入放入100℃的烘箱内，烘烤30分钟取出，将亚麻籽和花生仁分别倒入亚麻籽脱皮机和花生仁脱皮机中脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁75公斤、花生仁22公斤混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体，从此取出5公斤的酱体加入单甘酯1公斤、辣椒油1公斤、食盐1公斤，先在小容器中搅拌均匀，然后与全部酱体一起输入搅拌器，常温下搅拌10分钟，搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再经高温瞬间 灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

实施例8

将150公斤亚麻籽和25公斤的芝麻分别在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽和芝麻分别放入155℃的烘箱内，烘烤10分钟取出，将亚麻籽倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽75公斤、芝麻20公斤混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其

磨碎成通过100目的酱体，从此取出5公斤的酱体加入单甘酯2.5公斤、食盐2.5公斤，先在小容器中搅拌均匀，然后与全部酱体一起输入搅拌器，常温下搅拌5分钟，搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再经高温瞬间灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

实施例9

将200公斤亚麻籽在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽放入120℃的烘箱内，烘烤25分钟取出，然后倒入亚麻籽脱皮机脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽100公斤依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体，输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再经高温瞬间 灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

实施例10

将150公斤亚麻籽、7公斤的芝麻和20公斤的花生仁分别在震荡式清选机上除去其中的杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒，把健全的亚麻籽、花生仁和芝麻分别放入160℃的烘箱内，烘烤10分钟取出，将亚麻籽和花生仁分别倒入亚麻籽脱皮机和花生仁脱皮机中脱皮并使皮仁分离。取亚麻籽仁75公斤、芝麻5公斤和花生仁15公斤，混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成通过100目的酱体，从此取出5公斤的酱体加入维生素E0.2公斤、人造奶油2公斤和蜂蜜2.8公斤，先在小容器中搅拌均匀，然后与全部酱体一起输入搅拌器，常温下搅拌10分钟，搅拌结束后输入高压均质机以10-20Mpa压力均质，均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装，包装好的产品再经高温瞬间 灭菌，即得100公斤亚麻籽酱。

Claims (5)

1、一种亚麻籽仁酱，由亚麻籽经烘烤、去皮、研磨制得，其特征在于所述的亚麻籽仁成份的重量百分含量为75-100％，芝麻和/或花生仁成份的重量百分含量为0-20％，食品添加剂的重量百分含量为0-5％。

2、按照权利要求1的亚麻籽仁酱，其特征在于所述的食品添加剂是指乳化剂和/或抗氧化剂和/或风味剂的混合物，其中乳化剂指单甘酯，占食品添加剂总重量的0-70％；抗氧化剂指维生素E，占食品添加剂总重量的0-30％；风味剂指由葡萄糖、蔗糖、蜂蜜、玉米饴糖、巧克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一种成份或几种成份的任意比例混合物，其占食品添加剂总重量的0-80％。

3、按照权利要求1的亚麻籽仁酱，其特征在于亚麻籽仁成份的含量为90-99％重量，芝麻和/或花生仁成份的含量为0-7％重量，所述的食品添加剂是由单甘酯和/或维生素E和/或食用盐和/或辣椒油组成，含量为1-3％重量。

4、按照权利要求1的亚麻籽仁酱，其特征在于亚麻籽仁成份的含量为94-99％重量，芝麻的含量为0-5％重量，所述的食品添加剂由单甘酯和/或食用盐组成，其含量为1-3％重量。

5、一种制备权利要求1-4中任一项权利要求所述的亚麻籽仁酱的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)在清选机上分别清选亚麻籽、芝麻和花生仁，除去杂质、变质颗粒以及未成熟的瘪粒；

(2)把亚麻籽、芝麻、花生仁分别在100-170℃条件下烘炒5-30分钟，烘炒后的亚麻籽仁含水率小于4％；

(3)把亚麻籽和花生仁分别在亚麻籽脱皮机和花生脱皮机上脱皮，并分离皮和籽仁；

(4)按重量分别取亚麻籽仁80-100份、芝麻和/或花生仁0-20份进行混合、搅拌后，依次通过超微细粉碎机和胶体磨将其磨碎成粗制酱体，将粗制酱体通过100目筛网得酱体；

(5)制作食品添加剂，按重量分别取单酣脂0-70份；维生素E 0-30份；葡萄糖、蔗糖、蜂蜜、玉米饴糖、巧克力、人造奶油、食用盐、辣椒油中任一种成份或几种成份的任意比例混合物0-80份，将上述各成份混合并搅拌均匀；

(6)从步骤(4)所得酱体中取0-5重量份的酱体与等量的由步骤(5)所得添加剂放入小容器内混合并搅拌，将混合食品添加剂的酱体与步骤(4)所得酱体送入搅拌器，常温下搅拌5-10分钟；

(7)将搅拌后的酱体输入高压均质机以10-20Mpa压力均质；

(8)将均质过的酱体输入真空脱气罐脱气，脱气结束立刻包装；

(9)包装好的产品再经高温瞬间灭菌后入库。