CN108688347A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种记录装置，能够由两个驱动辊容易地对输送方向上输送的记录介质进行纠偏。记录装置具备：印刷部，在第一裁切纸(P1)上进行记录；进纸托盘，载置第一裁切纸；进纸辊(51)，在从进纸托盘到印刷部的输送方向上输送第一裁切纸；输送辊(54)，设置在比进纸辊靠近输送方向的下游侧，在输送辊(54)与从动辊(55)之间夹持第一裁切纸并沿输送方向输送；以及单个电机，驱动进纸辊和输送辊，所述记录装置被构成为，在进纸辊以及输送辊通过单个电机同时驱动时，进纸辊的第一裁切纸的输送速度大于输送辊的第一裁切纸的输送速度。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及在记录介质上进行记录的记录装置。

背景技术

一直以来，作为记录装置的一种，已知一种通过从构成记录部的记录头的一例即液体喷射头向记录介质的一例即纸张喷射油墨等液体，在记录介质上进行包括文字或图形等图像的记录(印刷)的喷墨式打印机。在这样的打印机中，通过相对于记录部(记录头)以正常方向输送纸张，图像被正确地记录(打印)在输送的纸张上。因此，例如，提出了如下技术：在纸张相对于输送方向倾斜地输送等以偏离正常方向的状态输送纸张时，进行将纸张纠正到正常方向的纠偏(例如，参见专利文献1)。

也就是说，在现有的纠偏技术中，通过使进纸辊的纸张的输送速度比输送辊的纸张的输送速度快，即使利用进纸辊从进纸托盘供给的纸张被斜向供应(输送)，也能够以在纸张的顶端到达输送辊时，纸张从后面被压下的方式校正到正常方向。

然而，在现有的纠偏技术中，用于驱动作为驱动辊的进纸辊的驱动电机、和用于驱动作为驱动辊的输送辊的驱动电机分别是独立的电机。因此，当进行纸张的纠偏时，用于驱动进纸辊的驱动电机和用于驱动输送辊的驱动电机被同步驱动，就是说，在同步驱动的同时，在该同时驱动的过程中，需要驱动各个辊，以使进纸辊输送纸张的速度大于输送辊输送纸张的速度。因此，在具备这样现有的纠偏技术的记录装置中，需要分别驱动两个驱动辊的两个驱动电机的驱动控制技术，存在不容易进行纸张的纠偏的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开第平1-22576号公报。

发明内容

本发明鉴于现有技术中存在的问题而提出。本发明的目的在于提供一种记录装置，能够通过两个驱动辊容易地对输送方向上所输送的记录介质进行纠偏。

下面将描述解决上述问题的手段及其作用和效果。

用于解决上述课题的记录装置被构成为具有：记录部，在记录介质上进行记录；介质载置部，载置所述记录介质；第一驱动辊，在从所述介质载置部到所述记录部的输送方向上输送所述记录介质；第二驱动辊，设置在比所述第一驱动辊靠近所述输送方向的下游侧，将所述记录介质夹持在第二驱动辊与从动辊之间，沿所述输送方向输送；以及单个驱动部，驱动所述第一驱动辊和所述第二驱动辊，所述记录装置被构成为，当所述第一驱动辊以及所述第二驱动辊通过所述单个驱动部同时驱动时，所述第一驱动辊的所述记录介质的输送速度大于所述第二驱动辊的所述记录介质的输送速度。

根据该构成，能够容易地同时驱动两个驱动辊，并容易地通过同时驱动的两个驱动辊进行在输送方向上输送的记录介质的纠偏。

在上述记录装置中，优选所述第一驱动辊的辊直径大于所述第二驱动辊的辊直径。

根据该构成，能够容易地使第一驱动辊的记录介质的输送速度比第二驱动辊的记录介质的输送速度快。

在上述记录装置中，优选通过所述单个驱动部同时驱动时的所述第一驱动辊的转速高于所述第二驱动辊的转速。

根据该构成，能够在通过单个驱动部同时驱动的状态下，容易地使第一驱动辊的记录介质的输送速度比第二驱动辊的记录介质的输送速度快。

在上述记录装置中，优选设置有驱动力传递部，该驱动力传递部将来自所述单个驱动部的驱动力传递到所述第一驱动辊，在所述记录介质夹在所述从动辊和第二驱动辊之间成为能够通过所述第二驱动辊输送的状态之后，所述驱动力传递部将传递到所述第一驱动辊的驱动力解除而成为非传递状态。

根据该构成，通过第二驱动辊能够在已纠偏的状态下，沿着输送方向稳定地输送记录介质。

在上述记录装置中，优选所述记录部具有：用于在所述记录介质上进行记录的记录头和具备记录头并能够在与所述输送方向交叉的方向上移动的头部移动单元，所述驱动力传递部具有切换机构，所述切换机构通过所述头部移动单元的移动，在传递和非传递之间切换对所述第一驱动辊的驱动力。

根据该构成，利用记录部能够将驱动力的传递切换到第一驱动辊。

附图说明

图1是一实施方式的打印机的立体图。

图2是通过手动插入能够供应记录介质的状态下的打印机的立体图。

图3是能够从进纸托盘供给记录介质的状态下的打印机的立体图。

图4是示出打印机的内部构造的截面图。

图5是示出打印机的内部构造的俯视图。

图6是示出能够从进纸托盘供给记录介质的状态下的打印机的内部构造的截面图。

图7是示出与从进纸托盘供应记录介质的相关构成的立体图。

图8是放大并示出从进纸托盘供应记录介质的相关构成的一部分的立体图。

图9是示出进纸托盘的相关构成的立体图。

图10是放大并示出进纸托盘的进纸辊的相关构成的一部分的立体图。

图11是示出向进纸辊的驱动力传递的切换机构的立体图。

图12是示出切换机构中向进纸辊传递驱动力的状态的立体图。

图13是示出构成切换机构的齿轮列和凸轮机构的一部分的立体图。

图14是示出进纸辊和输送辊的打印机的部分放大截面图。

图15是示出进行记录介质的纠偏的进纸辊和输送辊的打印机的部分放大截面图。

附图标记说明

11...打印机(记录装置的一例)；12...壳体；20...印刷部(记录部的一例)；21...喷射头(记录头的一例)；22...滑架(头部移动单元的一例)；24...主引导轴；25...副引导轴；27...支承部；41...第一进纸部；42...第二进纸部；43...第三进纸部；48...进纸托盘(介质载置部的一例)；50...输送部；51...进纸辊(第一驱动辊的一例)；51a...分离辊；54...输送辊(第二驱动辊的实例)；55...从动辊；61...辊旋转轴；64...轮部；68...漏斗；69..纸张引导板；70...驱动力传递部；75...切换机构；D1...辊直径；D2...辊直径；P...纸张(记录介质的一例)，P1...第一裁切纸；Pe...纸顶端。

具体实施方式

下面，参照附图，对一实施方式的打印机进行说明。

在下面的说明中，假设图1所示的打印机11放置在水平面上，且设沿着铅直方向的方向为垂直方向Z，沿着与垂直方向Z交叉(正交)的水平面的方向为宽度方向X和深度方向Y。即，宽度方向X、深度方向Y、垂直方向Z是不同的方向，相互交叉(优选正交)。另外，将深度方向Y的一端侧称为前侧，将与一端侧相反的另一端侧称为后侧，将从前侧看到的宽度方向X的一端侧称为右侧，将另一端侧称为左侧。

如图1所示，打印机11是记录装置的一例，具备大致长方体形状的壳体12，通过记录部将包括文字或图形等的图像记录(印刷)在记录介质的示例即纸张P上。在壳体12的上表面，位于后侧的开闭盖的一例的进纸盖13可移动地设置在壳体12内部露出的打开位置和未露出的关闭位置之间。进纸盖13包括：通过轴13c(参见图4)可旋转地附接到壳体12的第一盖13a、和通过铰链13d(参见图2)可旋转地安装在该第一盖13a上的第二盖13b。

另外，在壳体12的上表面，在前侧设置维护盖14，且在壳体12的上表面上的与该维护盖14在宽度方向上相邻的位置处设置有用于执行打印机11的各种操作的操作面板15。本实施方式的操作面板15是例如触摸面板，能够显示并输入信息。另外，操作面板15以能够以设置在前侧的旋转轴(未图示出)为中心旋转的方式设置，能够在直立姿势和倾斜姿势之间改变姿势。

在打印机11的前表面设置有排出已印刷的纸张P的排出口16。在打印机11的前表面，横跨宽度方向X形成有凹部18。该凹部18的一部分凹陷成使得维护盖14的下端位于壳体12的前表面和右表面的内侧，从而形成在维护盖14与壳体12之间的边界处。

壳体12在宽度方向X的右端的位置具有凹部19，其在垂直方向Z的高度低于设置有操作面板15的左端和中间部分。因此，凹部18的垂直方向Z上的宽度中，与凹部19对应的部分比其他部分宽。

在本实施方式的打印机11中，可以对多种类的纸张P印刷图像，诸如从卷筒体RT(参照图4)退绕的卷筒纸P3，以及裁切成矩形的第二裁切纸P2(参照图2)和面积比第二裁切纸P2小的第一裁切纸P1(参见图3)。

也就是说，如图1和图4所示，在打印机11中，纸张P被卷绕成卷筒状的卷筒体RT被放置在壳体12的深度方向Y的后侧，并且在顶部被进纸盖13覆盖的状态下容纳在壳体12中。然后，从该容纳的卷筒体RT退绕的纸张P(即卷筒纸P3)被供应到作为设置在打印机11中的记录部的一例的印刷部20。

另外，如图2所示，打印机11的进纸盖13上，在第一盖13a位于关闭位置且第二盖13b位于打开位置的第二状态下，壳体12的上表面上的由第二盖13b覆盖的部分被打开，以形成开口部。从该开口部能够手动地将第二裁切纸P2插入放置在壳体12上的卷筒体RT的前方位置处。另外，进纸盖13具有引导部45，用于支撑此时从开口部插入的第二裁切纸P2，同时引导这个插入过程。此外，引导部45具有用于引导第二裁切纸P2的端部的边缘引导件46。然后，从开口部插入的第二裁切纸P2被供应到印刷部20。

另外，如图3所示，打印机11具备进纸托盘48，其能够伸缩，以在第二盖13b位于打开位置的第二状态下，能够从壳体12的上表面的开口部拉出，并且能够以向后侧倾倒的后倾姿势旋转。然后，当供给第一裁切纸P1时，该进纸托盘48从开口部拉出并成为向后侧倾倒的后倾姿势。

更具体而言，进纸托盘48通过组合不同尺寸的多个引导板49而形成。根据该构成，进纸托盘48通过从大尺寸的引导板49拉出小尺寸的引导板49，或在大尺寸的引导板49上容纳小尺寸的引导板49而伸缩。然后，进纸托盘48在引导板49被拉出且本身姿势被取为后倾姿势的状态下，可以放置第一裁切纸P1。即，进纸托盘48是能够在层叠状态下放置多张第一裁切纸P1的介质载置部的一例，层叠在该进纸托盘48上的第一裁切纸P1被逐张提供给打印部20。

另外，如图3所示，根据需要，放置由进纸托盘48供应、由印刷部20印刷并从排出口16排出的第一裁切纸P1的载置台12a，通过插入壳体12的底部而被附接到壳体12的前方侧(见图4)。

另外，如图2和图3所示，在第一盖13a位于关闭位置且第二盖13b位于打开位置的第二状态下，无关于引导板49的伸缩，通过使进纸托盘48采取前倾姿势，能够将第二裁切纸P2送到印刷部20。此外，当进纸托盘48采取后倾姿势时，能够将第一裁切纸P1供给到印刷部20。

如图4所示，打印机11具备：用于将第一裁切纸P1(纸张P)供应到印刷部20的第一进纸部41；用于将第二裁切纸P2(纸张P)供应到印刷部20的第二进纸部42；以及用于供应从卷筒体RT退绕的卷筒纸P3(纸张P)的第三进纸部43。在本实施方式中，第一进纸部41、第二进纸部42和第三进纸部43作为将纸张P供应到印刷部20的介质供应部而发挥作用。

第一进纸部41具备进纸辊51，该进纸辊51供应以层叠状态放置在进纸托盘48上的第一裁切纸P1中最上面的第一裁切纸P1。另外，第二进纸部42具备引导辊52，用于在引导部45中逐个设置的第二裁切纸P2被供应到印刷部20时引导第二裁切纸P2。

第三进纸部43以能够旋转的方式保持呈圆筒状的卷筒体RT，并具备作为卷筒体RT的圆筒轴的一例的进纸轴53，该进纸轴53向一个方向(在图4为逆时针方向))旋转，从卷筒体RT退绕卷筒纸P3(纸张P)并供应(进纸)到印刷部20。另外，在第一盖13a和第二盖13b处于关闭位置的第一状态下，第三进纸部43能够将卷筒纸P3供应到印刷部20。

如图5所示，在第三进纸部43中，卷筒体RT被构成使得卷绕有卷筒纸P3的进纸轴53的两侧的轴端部53a从上方插入设置在壳体12的轴承部12J中。并且，沿着进纸轴53的轴向设置有用于按压放置在第三进纸部43上的卷筒体RT的多个按压部30。在图5中，图示了移除壳体12和载置台12a等之后的打印机11的内部结构。

各按压部30中，形成在与卷筒体RT接触的一侧的相反侧的轴部34的两端被插入设置在形成于第一盖13a的一对肋状壁37(参照图4)的轴孔，分别能够围绕轴部34摆动。然后，通过未图示的偏压部件，在放置卷筒体RT时，从与插入方向相同的上方按压卷筒体RT(具体是卷绕成卷状的最外周的卷筒纸P3)。

如图4和图5所示，被供应纸张P的印刷部20包括：喷射头21，其作为在纸张P上进行记录的记录头的实例；以及滑架22，其上设置有该喷射头21，且作为能够在与输送方向交叉的方向上移动的头部移动单元的一例。并且，用于支撑从第一进纸部41、第二进纸部42和第三进纸部43供应的各个纸张P的支承部27设置在壳体12中，从印刷部20的喷射头21对由该支承部27支撑的纸张P喷射油墨等液体并记录(印刷)图像等。

更具体而言，如图4所示，打印机11具备用于引导滑架22的移动的主引导轴24和副引导轴25。主引导轴24和副引导轴25沿着宽度方向X(扫描方向)设置在滑架22的后方位置。此外，副引导轴25设置在比主引导轴24靠近上方的位置。并且，滑架22从前侧可滑动地装配到圆棒形状的主引导轴24，同时从后侧可滑动地与板状的副引导轴25接触。通过在主引导轴24和副引导轴25上沿垂直方向Z设置间隔，能够抑制与印刷部20(滑架22)向与垂直方向Z交叉的方向的倾斜(例如前倾)。

另外，在本实施方式中，如图5所示，在滑架22上可拆装地安装有至少一个(在本实施方式中为四个)容纳液体的液体容纳器28。然后，印刷部20从设置在喷射头21中的多个喷嘴(未图示出)喷射由液体容纳器28供应的液体，并印刷在纸张P上。另外，在打印机11中，维持来自该印刷部20的液体的喷射性能的维护部(未图示出)设置在纸张P和印刷部20彼此不相对的原始位置(在本实施方式中，如图5所示，壳体12内的宽度方向X的右端位置)。

另外，如图4所示，打印机11具备输送部50，其具有将各进纸部所供应的纸张P从相对于印刷部20与排出口16侧相反一侧的上游侧朝向设置在排出口16侧的下游侧输送的多个辊对。

在本实施方式中，设置有纠偏机构，当从进纸托盘48供应的第一裁切纸P1被传送到印刷部20时，校正第一裁切纸P1相对输送方向的倾斜，并纠正到正常方向。该纠偏机构设置在输送部50的辊对中向印刷部20输送第一裁切纸P1的输送辊对与第一进纸部41之间。

接下来，对该纠偏机构的构成进行说明。

如图6所示，第一进纸部41通过进纸辊51，将放置(层叠放置)在从壳体12的上表面的开口部拉出而成为向后方倾倒的后倾姿势的状态(图6中的双点划线所示的状态)的进纸托盘48上的第一裁切纸P1(未图示出)逐一向印刷部20输送(进纸)。

更具体而言，进纸辊51是通过设置于壳体12的作为驱动部的一例的电机(未图示)而向一个方向旋转驱动的驱动辊(第一驱动辊)。放置在进纸托盘48上的第一裁切纸P1，其输送方向侧的纸端通过设置在第一裁切纸P1的输送方向的进纸托盘48的下侧的漏斗68向进纸辊51移动，从而与进纸辊51接触。然后，通过进纸辊51的旋转，纸端所接触的第一裁切片P1向印刷部20移动。这时，分离辊51a设置在第一进纸部41中，以将摩擦力施加到第一裁切纸P1的与进纸辊51的接触面相反一侧的表面，并逐张分离第一裁切纸P1，从而使第一裁切纸P1逐张向印刷部20移动。

在第一进纸部41中，朝向印刷部20移动的第一裁切纸P1接下来由输送部50的输送辊对夹持并输送。输送辊对包括：作为驱动辊(第二驱动辊)的输送辊54，其通过设置在壳体12中的驱动部的一例即电机(未图示出)而沿一个方向旋转驱动；以及从动辊55，其在自身和该输送辊54之间夹持纸张P，并随着输送辊54的旋转而旋转。

也就是说，打印机11具备进纸辊51，其为在从进纸托盘48朝向印刷部20的输送方向上输送第一裁切纸P1的第一驱动辊的一例。此外，打印机11还具备输送辊54，其为第二驱动辊的一例，设置在比进纸辊51更靠近输送方向的下游侧，在自身与从动辊55之间夹持第一裁切纸P1并向输送方向输送。

在本实施方式中，作为驱动进纸辊51的驱动部的一例的电机和驱动输送辊54的驱动部的一例的电机是同一个电机(单个驱动部)。并且，本实施方式的打印机11被构成为输送辊54的旋转驱动传递到进纸辊51，通过来自一个电机的驱动力，进纸辊51和输送辊54能够同时旋转。参照附图说明该构成。

如图7、图8和图9所示，本实施方式的打印机11被构成具有多个齿轮，并设置有将输送辊54的辊轴的旋转传递至安装有进纸辊51的辊旋转轴61的驱动力传递部70。此外，驱动力传递部70具有切换机构75，用于通过滑架22的移动，在传递与不传递之间切换对进纸辊51(辊旋转轴61)的驱动力。在图7中，示出了拆下壳体12之后的打印机11的框架结构的右侧的一部分，在图8中，放大并图示出图7中右侧的框架侧板26被拆卸后的状态。此外，图9示出了与进纸托盘48和进纸辊51相关的构造。

如图7和8所示，驱动力传递部70具有通过齿轮G2和G3与安装在输送辊54的辊轴端的齿轮G1啮合的齿轮56，并将输送辊54的旋转传递至齿轮56的旋转。齿轮56具有截面十字形状的旋转轴部56a，并且在该旋转轴部56a与齿轮56一起旋转时，沿着旋转轴部56a的轴向的宽度方向X安装有能够移动的齿轮57。螺旋弹簧56b附接到旋转轴部56a，以在宽度方向X上沿远离齿轮56的方向偏压齿轮57。

另外，齿轮G1(输送辊54)、齿轮G2和齿轮G3可旋转地被支撑在框架侧板26上。另外，旋转轴部56a的一端由框架侧板26可旋转地保持，另一端由板29a可旋转地保持，板29a固定在沿安装有副引导轴25(参照图6)的宽度方向X上延伸的引导框架29上。

被向远离齿轮56的方向施力的齿轮57，通过作为切换机构75的构成部件的移动部件71而定位在宽度方向X上。即，移动部件71被安装在引导框架29的主面29s的深度方向Y的后方侧，同时，移动部件71的一部分形成为向狭缝孔29h的主面29s的深度方向Y的前方突出的突出部71c，并且被安装成能够夹着主面29s沿着狭缝孔29h在宽度方向X上移动。并且，移动部件71成为下述状态，即：一端固定在引导框架29上的拉伸弹簧72的另一端安装在其上，通过该拉伸弹簧72，在宽度方向X上从右侧向左侧拉伸。

该移动部件71在宽度方向X上的位置被改变。而且，在移动部件71向宽度方向X的左侧移动的状态下(参照图12)，齿轮57处于与齿轮58啮合的状态。在该齿轮58的旋转轴上安装有齿轮59，齿轮57的旋转经由齿轮58传递到齿轮59的旋转。该齿轮59的旋转被传递到设置在第一进纸部41侧的齿轮60。

如图9所示，在第一进纸部41中，被传递齿轮59的旋转的齿轮60的旋转通过未图示的齿轮传递到辊旋转轴61，辊旋转轴61旋转。随着该辊旋转轴61的旋转，安装在辊旋转轴61上的进纸辊51旋转。即，驱动力传递部70经由齿轮G1、G2、G3和齿轮56、57、58、59、60，将用于驱动输送辊54的电机的驱动力传递到辊旋转轴61，从而容易地由一个电机同时驱动进纸辊51和输送辊54。

然而，在本实施方式中，第一进纸部41设置有用于检测辊旋转轴61的旋转状态(转数、旋转速度等)的编码器66。另外，第一进纸部41中，位于放置在进纸托盘48上的第一裁切纸P1的进纸方向的进纸托盘48的下侧的漏斗68上安装有用于引导第一裁切纸P1的宽度方向X的引导部件68a。并且，在比漏斗68更靠近第一裁切纸P1的进纸方向的下侧设置有纸张引导板69。

另外，在本实施方式中，在第一进纸部41的辊旋转轴61与进纸辊51之间设置有单向离合器机构65，用于将来自辊旋转轴61侧的一个方向的旋转向进纸辊51侧传递。

如图10所示，单向离合器机构65包括：通过安装在辊旋转轴61上的销61a而与辊旋转轴61卡合的第一离合器部件62、和能够相对于辊旋转轴61自由旋转且可移动地安装在轴向(宽度方向X)上的第二离合器部件63。进纸辊51具有在宽度方向X的移动受到限制的状态下以可自由旋转的方式安装于辊旋转轴61的圆筒状的轮部64，在该圆筒形状的外周形成与第一裁切纸P1接触的接触部分。在轮部64与第二离合器部件63之间的辊旋转轴61上安装有压缩螺旋弹簧61b，并施压以使第二离合器部件63在宽度方向X上压靠向第一离合器部件62。

在第一离合器部件62的与第二离合器部件63相对的一侧形成多个三角齿62a，在第二离合器部件63的与第一离合器部件62相对的一侧形成有与多个形成在第一离合器部件62上的三角形齿62a分别一对一地对应的多个三角形齿63a。并且，通过三角齿62a和三角齿63a的沿着辊旋转轴61的轴向(宽度方向X)的表面彼此在宽度方向X上卡合，在辊旋转轴61如图10的实线箭头所示那样在进纸时旋转的情况下，辊旋转轴61的旋转从第一离合器部件62传递到第二离合器部件63。

另外，第二离合器部件63在与轮部64相对的一侧形成有突起部63b。另一方面，在轮部64的与第二离合器部件63相对的一侧上，在辊旋转轴61进纸时的旋转方向上的下游侧和上游侧彼此间隔开地形成有沿着辊旋转轴61的轴向形成壁部的肋部64a和肋部64b。并且，与辊旋转轴61一体旋转的第二离合器部件63的突起部63b和旋转方向下游侧的肋64a在宽度方向X上卡合，由此，轮部64随着第二离合器部件63的旋转而旋转。结果，如图10中的实线箭头所示那样，当辊旋转轴61在进纸时旋转的情况下，辊旋转轴61的旋转进一步从第二离合器部件63传递到轮部64，从而进纸辊51旋转。

另一方面，在辊旋转轴61不旋转的状态下，如图10中的空心箭头所示，当进纸辊51在进纸时沿旋转方向旋转的情况下，进纸辊51的旋转通过单向离合器机构65空转而不传递到辊旋转轴61。

即，如图10的双点划线所示，随着进纸辊51的旋转而旋转的轮部64空转，直到旋转方向上游侧的肋部64b与突起部63b抵接。之后，与轮部64的肋64b在宽度方向X上接合的突起部63b随着轮部64的旋转而旋转，由此，第二离合器部件63随着轮部64的旋转而旋转。

此时，形成于第二离合器部件63的三角齿63a的斜面与形成于第一离合器部件62的三角齿62a的斜面接触。因此，当第二离合器部件63与轮部64一起进一步旋转时，与三角齿62a接触的三角齿63a的斜面沿三角齿62a的斜面移动，因此，第二离合器部件63会在宽度方向X上移动，以离开第一离合器部件62。此时，在第二离合器部件63与肋64b之间，在宽度方向X上设有间隙L。间隙L需要具有允许三角齿62a和三角齿63a在彼此的斜面上移动并越过的长度，优选等于或大于三角齿62a或三角齿63a在宽度方向X上的长度。在该间隙L内，第二离合器部件63克服压缩螺旋弹簧61b的作用力而沿宽度方向X移动，由此，三角齿62a和三角齿63a在辊旋转轴61的轴向(宽度方向X)上的卡合脱开，第二离合器部件63空转而不使第一离合器部件62旋转。结果，如图10中的空心箭头所示，当进纸辊51在进纸时沿旋转方向旋转时，进纸辊51空转，而不通过单向离合器机构65传递到辊旋转轴61。

接下来，对包括在驱动力传递部70中的切换机构75的构成进行说明。

如图11、图12和图13所示，切换机构75包括移动部件71和凸轮结构81。移动部件71具有沿垂直方向Z的纵向方向，其上部71b具有在沿宽度方向X的左侧延伸的深度方向Y观察时大致呈L形的形状。凸轮结构81中形成凸轮槽82，设置在移动部件71上的凸轮销73可在其中滑动，该凸轮槽82容纳在固定于引导框架29的凸轮箱80内。另外，在图11和图12中，图示出的引导框架29和框架侧板26处于移除状态。另外，在图13中，除引导框架29和框架侧板26以外，图示出的移动部件71也处于移除状态。

在移动部件71的上部71b中，突出部71c成为从左向右沿引导框架29的主面29s(参见图7)的深度方向Y的前侧移动的滑架22从宽度方向X上的左侧接触移动部件71的接触部位。另外，移动部件71始终被拉伸弹簧72向宽度方向X的左侧施力。因此，在图11中，在朝向宽度方向X的右侧移动的滑架22(未图示出)从左侧与突出部71c接触之后，移动部件71与滑架22一起沿宽度方向X移动到右侧。然后，当滑架22在与突起部71c接触的状态下向宽度方向X的左侧移动时，或者未与突起部71c接触时，移动部件71会通过拉伸弹簧72向宽度方向X的左侧移动。

另外，移动部件71在滑架22的与突出部71c相反一侧的下部71a，从宽度方向X的两侧夹持能够使齿轮56的旋转轴部56a移动的齿轮57，并沿旋转轴部56a的轴线保持为能够移动的状态。因此，保持在移动部件71的下部71a的齿轮57随着移动部件71向宽度方向X的移动而沿着旋转轴部56a的轴向(宽度方向X)移动。

在本实施方式中，当移动部件71的宽度方向X的位置处于图11中的实线所示的位置时，齿轮57成为不与齿轮58卡合的状态(参照图8)，切换机构75处于在齿轮57与齿轮58之间不传递旋转的非传递状态。因此，例如，当输送辊54旋转驱动时，其旋转不被传递到辊旋转轴61，因此，使得进纸辊51不被旋转驱动。

另一方面，当移动部件71的宽度方向X的位置处于图11中的双点划线所示的位置时，如图12所示，齿轮57成为与齿轮58啮合的状态，在切换机构75中，成为旋转在齿轮57与齿轮58之间传递的传递状态。因此，例如当输送辊54被旋转驱动时，其旋转被传递到辊旋转轴61，使得输纸辊51被同时旋转驱动。

在本实施方式中，移动部件71在宽度方向X上的移动利用移动部件71基于滑架22而向右方向的移动以及移动部件71基于拉伸弹簧72而向左方向的移动来进行。并且，移动部件71在宽度方向X上的位置由设置在移动部件71上的凸轮销73、和形成在凸轮结构81上的凸轮槽82所构成的凸轮机构来定位。

即，如图13所示，在设置于凸轮结构81的凸轮槽82中，槽的底面部分沿着宽度方向X形成为规定的凹凸形状。并且，在凸轮槽82中，相对于从左方向往右方向上升作为倾斜面而形成在底面的凸部83，如图13中的实线所示，通过使凸轮销73在深度方向Y卡合，移动部件71(未图示出)进入该宽度方向X中限制向左方向移动的位置。在本实施方式中，如图13中的实线所示，该位置是齿轮57不与齿轮58啮合的驱动力的非传递位置。

通过使滑架22在与突出部71c接触的状态下，相对于处于该非传递位置的移动部件71向宽度方向X的右侧移动，从而使移动部件71按照规定量向宽度方向X的右侧移动。之后，随着滑架22向宽度方向X的左侧移动而与突出部71c分离，移动部件71通过拉伸弹簧72向宽度方向X的右侧移动。此时，如图13中的虚线箭头所示，凸轮销73在形成于凸部83的下侧的凸轮槽82中移动，以绕过凸部83，并且如图13中的双点划线所示，一直移动至移动部件71向宽度方向X右侧的移动受限制的凸轮槽82的左端位置。

在本实施方式中，如上所述，凸轮销73位于凸轮槽82的左端，从而齿轮57成为如图13中的双点划线所示与齿轮58啮合的状态。即，该位置成为齿轮57与齿轮58啮合的驱动力的传递位置。

另外，当凸轮销73移动到该凸轮槽82的左端位置时，凸轮结构81沿垂直方向Z上升到凸轮销73的位置。在本实施方式中，在凸轮结构81的右端部设置以深度方向Y为轴线的旋转轴部81a，如图13中的双点划线所示，上升至凸轮销73的位置的凸轮结构81以该旋转轴部81a为中心而旋转(摆动)。

然后，通过使滑架22在与突出部71c接触的状态下，相对于处于该传递位置的移动部件71向宽度方向X的右侧移动，已经移动通过凸轮槽82的凸轮销73再次在深度方向Y上与凸部83卡合，进入该宽度方向X上向左方向的移动受到限制的驱动力的非传递位置。即，凸轮销73通过滑架22向右方向的移动以及拉伸弹簧72向左方向的移动而在驱动力的传递位置与非传递位置之间移动，如图13的空心双向箭头所示，移动部件71使齿轮57在与齿轮58啮合的位置和不与齿轮58啮合的位置之间移动(往复移动)。

另外，齿轮57通过安装在沿远离齿轮56的方向推动齿轮57的旋转轴部56a上的螺旋弹簧56b，而容易地从与齿轮58啮合的位置移动到与齿轮58不啮合的位置。

接下来，对本实施方式的操作即纸张P的纠偏进行说明。

由于本实施方式的打印机11具有能够将纸张P输送到印刷部20的第一进纸部41、第二进纸部42和第三进纸部43这三个进纸部，通过减小进纸部的占用空间，可以抑制打印机11的尺寸增大。也就是说，在第一进纸部41中，通过使用驱动输送辊54的电机驱动进纸辊51来抑制电机数量的增加。另外，缩短从进纸辊51到输送辊54的距离，从而抑制第一进纸部41的占用空间的增加。在本实施方式中，执行纠偏，以使从如上所述构成的第一进纸部41供应的纸张P(第一裁切纸P1)在正常方向输送到印刷部20。

如图14所示，在第一进纸部41中，当漏斗68如图14中的黑色箭头所示那样移动以接近进纸辊51时，放置在进纸托盘48上的第一裁切纸P1(图14中由双点划线表示)的纸顶端Pe接触进纸辊51。如图14的空心箭头所示，通过与输送辊54一起旋转的进纸辊51的旋转，与该纸顶端Pe接触的第一裁切纸P1被纸张引导板69引导而向输送辊54输送。

因此，在此，在驱动力传递部70的切换机构75中，移动部件71处于齿轮57与齿轮58啮合的驱动力的传递位置。在切换机构75中，当移动部件71处于齿轮57和齿轮58彼此不啮合的驱动力的非传递位置时，在基于印刷部20的印刷开始前，使滑架22向宽度方向X的右侧移动，在切换机构75中，使移动部件71移动到齿轮57与齿轮58啮合的驱动力的传递位置。也就是说，驱动力传递部70通过滑架22的移动，将对进纸辊51的驱动力由非传递切换至传递。

在本实施方式中，如图14中的实线所示，从基于进纸辊51的输送开始到进纸辊51旋转两圈的时刻，第一裁切纸P1被移动到该输送方向下游侧的纸顶端Pe被夹持在输送辊54和从动辊55之间的位置。另外，进纸辊51的旋转(两次旋转)由编码器66检测。

第一裁切纸P1通过进纸辊51的旋转而移动，直至纸顶端Pe被夹持在输送辊54和从动辊55之间的位置，在纸顶端Pe被夹持在输送辊54和从动辊55之间的时刻，第一裁切纸P1以输送辊54的辊表面的速度(圆周速度)为输送速度在输送方向上输送。此时，以进纸辊51的辊表面的速度(圆周速度)为输送速度，第一裁切纸P1的与纸顶端Pe相反一侧的纸后端部分由进纸辊51沿输送方向输送。

在本实施方式中，进纸辊51(辊旋转轴61)和输送辊54以相同的旋转速度(每单位时间的转数)旋转。另一方面，进给辊51的辊直径D1大于输送辊54的辊直径D2。因此，当纸顶端Pe被夹在输送辊54和从动辊55之间时，第一裁切纸P1利用进纸辊51的圆周速度和输送辊54的圆周速度之间的速度差输送，纸张后端部通过进纸辊51在输送方向上被更多地输送。

如图15所示，纸张后端部分通过进纸辊51在输送方向更多地输送的第一裁切纸P1如图15的双点划线和实线所示那样，进入输送辊54和进纸辊51之间而产生挠曲。然后，由于产生这样的挠曲，该纸顶端Pe成为从后面被推动的状态，并抵靠在输送辊54和从动辊55之间，从而相对于输送方向的倾斜得以校正(纠偏)。之后，以这种方式校正倾斜度的第一裁切纸P1被夹在旋转的输送辊54和从动辊55之间，并沿正常方向输送到印刷部20。

然而，在通过该输送辊54的旋转而输送到印刷部20的第一裁切纸P1中，当通过进纸辊51的旋转而输送该纸张的尾端时，输送辊54和进纸辊51之间的挠曲可能变大，从而成为不能输送的状态。

因此，在本实施方式中，在第一裁切纸P1夹在输送辊54与从动辊55之间并成为能够通过输送辊54输送的状态之后，传递到进纸辊51的驱动力被解除而不被传递，使进纸辊51成为不输送第一裁切纸P1的状态。

也就是说，在本实施方式中，在编码器66检测出从进纸辊51开始输送第一裁切纸P1到进纸辊51旋转了两圈的时刻，在切换机构75中，利用滑架22的移动，使移动部件71移动到齿轮57不与齿轮58啮合的驱动力的非传递位置。由此，驱动力传递部70从驱动力传递到进纸辊51的状态切换到非传递的状态，第一裁切纸P1被夹在输送辊54与从动辊55之间并通过输送辊54输送。

另外，在进纸辊51不输送第一裁切纸P1的状态下，与由输送辊54输送的第一裁切纸P1的纸后端接触的进纸辊51通过纸后端的移动而旋转。在这种情况下，参照图10所述那样，即使进纸辊51由于纸后端的移动而如图10中的空心箭头所示那样旋转，进纸辊51的旋转也会通过单向离合器机构65空转，而不传递到停止旋转的辊旋转轴61。因此，抑制了进纸辊51对由输送辊54输送第一裁切纸P1的影响。

根据上述实施方式，可以得到如下效果。

(1)容易通过一个电机同时驱动进纸辊51和输送辊54两个驱动辊，同时，能够容易地通过同时驱动的两个驱动辊进行在输送方向上输送的第一裁切纸P1的纠偏。

(2)由于进纸辊51的辊直径D1大于输送辊54的辊直径D2，因此，能够容易地使由进纸辊51输送的第一裁切纸P1的输送速度比由输送辊54输送的第一裁切纸P1的输送速度更快。

(3)由于驱动力传递部70在第一裁切纸P1进入能够由输送辊54输送的状态后，使向进纸辊51的驱动力成为非传递，因此，通过输送辊54，驱动力传递部70能够在已纠偏的状态下在输送方向上稳定地输送第一裁切纸P1。此外，能够抑制由进纸辊51不必要地输送第一裁切纸P1。

(4)利用滑架22的移动，在传递与非传递之间切换对进纸辊51的驱动力，因此，通过利用印刷部20能够切换向进纸辊51传递的驱动力。

另外，上述实施方式可以按照以下变更例进行变更。此外，上述实施方式和下面的变更例可以任意组合。

·在上述实施方式中，由一个电机(驱动部)同时驱动时的进纸辊51的旋转速度可以高于输送辊54的旋转速度。例如，通过增加齿轮57的齿数并减少齿轮58的齿数，可以使齿轮58的转速比上述实施方式中的转速更快。在这种情况下，进纸辊51的辊直径D1可以与输送辊54的辊直径D2具有相同尺寸(相同直径)。或者，在进纸辊51的圆周速度高于输送辊54的圆周速度的范围内，进纸辊51的辊直径D1可以小于输送辊54的辊直径D2。

根据该变形例，除了上述实施方式中的效果(1)、(3)和(4)以外，还能够得到以下效果。

(5)在由一个电机同时驱动的状态下，能够容易地使进纸辊51的第一裁切纸P的输送速度大于输送辊54的第一裁切纸P1的输送速度。

·在上述实施方式中，驱动力传递部70不一定必须具有用于通过滑架22的移动而在传递与非传递之间切换对进纸辊51的驱动力的切换机构75。例如，切换机构75具备通过螺线管(电磁铁)或气动压力等进行动作的执行器，通过该执行器使移动部件71沿宽度方向X移动。

·在上述实施方式中，驱动力传递部70不一定必须在第一裁切纸P进入能够通过输送辊54输送的状态之后，解除对进纸辊51传递的驱动力且不传递。例如，在通过输送辊54的旋转而向印刷部20输送的第一裁切纸P1中，即使通过进纸辊51的旋转而输送该纸后端，但在输送辊54和进纸辊51之间产生的挠曲也不影响输送辊54输送第一裁切纸P1，在这样的情况下，可以这么完成。另外，在该变形例中，不需要在辊旋转轴61与进纸辊51之间设置单向离合器机构65。

·在上述实施方式的打印机11中，也可以在与滑架22不同的位置设置用于安装液体容纳器28的安装部。另外，该液体容纳器28的安装部可以设置在壳体12内部，或壳体12外部。

·在上述实施方式中，只要通过粘附在纸张P上而能够印刷在该纸张P上，则液体可以任意选择。另外，所谓液体，只要是物质处于液相时的状态即可，是指高粘度或低粘度的液体、溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属(金属熔体)这样的包含流体的材料。另外，不仅包括作为物质的一种状态的液体，也包括由颜料或金属颗粒等固形物构成的功能材料的颗粒溶解、分散或混合在溶剂中之后的物质等。液体的代表性实例是油墨。油墨包括各种液体组合物，例如一般的水性油墨、油性油墨、凝胶油墨和热熔油墨等。

·在上述实施方式中，作为记录介质的纸张P可以从高质纸、中质纸、涂有涂料的涂布纸和日本纸等中任意选择。

·上述实施方式的打印机11是用于通过将油墨等液体或色调剂等流体附着到纸张P来印刷文字、图片和照片等图像的装置(记录装置)，包括：串行打印机、横向型打印机、行式打印机、页式打印机等。此外，它可以是胶版印刷装置、印染装置等。此外，记录装置可以至少具有在记录介质上印刷的印刷功能，且可以是同时具备印刷功能以外的功能的多功能外围设备。

Claims (5)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：

记录部，在记录介质上进行记录；

介质载置部，载置所述记录介质；

第一驱动辊，在从所述介质载置部到所述记录部的输送方向上输送所述记录介质；

第二驱动辊，设置在比所述第一驱动辊靠近所述输送方向的下游侧，将所述记录介质夹持在所述第二驱动辊和从动辊之间，沿所述输送方向输送；以及

单个驱动部，驱动所述第一驱动辊以及所述第二驱动辊，

所述记录装置被构成为，当所述第一驱动辊以及所述第二驱动辊通过所述单个驱动部同时驱动时，所述第一驱动辊的所述记录介质的输送速度大于所述第二驱动辊的所述记录介质的输送速度。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述第一驱动辊的辊直径大于所述第二驱动辊的辊直径。

3.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

通过所述单个驱动部同时驱动时的所述第一驱动辊的转速大于所述第二驱动辊的转速。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具有驱动力传递部，所述驱动力传递部将来自所述单个驱动部的驱动力传递到所述第一驱动辊，

在所述记录介质夹在所述第二驱动辊和所述从动辊之间成为能够通过所述第二驱动辊输送的状态之后，所述驱动力传递部将传递到所述第一驱动辊的驱动力解除而成为非传递状态。

5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

所述记录部具有：记录头，在所述记录介质上进行记录；以及头部移动单元，具备所述记录头，能够在与所述输送方向交叉的方向上移动，

所述驱动力传递部具有切换机构，所述切换机构通过所述头部移动单元的移动，在传递和非传递之间切换对所述第一驱动辊的驱动力。