CN205097721U - 图像记录设备 - Google Patents

Abstract

提供图像记录设备，包括：托盘，构造为支撑片材；底盘，包括第一和第二输送路径，在第一输送路径中在第一输送方向上输送托盘上的片材，在第二输送路径中片材通过分支点被在第二输送方向上输送以被倒转从而通过汇合点再次进入第一输送路径；基部件，由树脂一体形成并包括引导部以限定第二输送路径的一部分的形式；记录单元，在第一输送路径中输送的片材上记录图像；驱动轴，由基部件支撑；返回输送辊，设置在第二输送路径中，并通过驱动轴的旋转被构造为在第二输送方向上输送在引导部上被引导的片材。图像记录设备能在片材的任一侧上记录图像，其中在布置在输送路径上的零件的位置可由树脂制基部件的位置限定时，可防止零件的位置准确度降低。

Description

图像记录设备

技术领域

本实用新型涉及一种能够在片材的任一侧上记录图像的图像记录设备。

背景技术

能够在片材的任一侧上记录图像的图像记录设备是已知的。图像记录设备可以具有：第一输送路径，沿该第一输送路径设置记录单元；和第二输送路径，该第二输送路径倒转带有在第一侧上记录的图像的片材并且将倒转的片材引导到第一输送路径从而可以在片材的第二侧上记录另一幅图像。在第一和第二输送路径中，可以设置多个辊以输送片材。

同时，如在例如日本专利临时公布特开平H05-556中所公开地，为了减小图像记录设备的尺寸、零件的数量和制造成本，用作输送路径的一部分以引导片材的纸斜槽可以一体地形成在由树脂制成的基部件中。

实用新型内容

当外部力施加于此时，树脂制基部件可以以比金属制部件更大程度地变形。因此，可能难以维持树脂制部件在输送路径中在正确的位置中。例如，如果在基部件上用于输送片材的辊的位置准确度降低，则正由辊输送的片材可能在输送路径中歪斜或者堵塞。当其中形成输送路径的树脂制基部件较薄时，可能更加容易地引起形成输送路径的部件的位置不准确度。

本实用新型在以下方面是有利的，即，提供了一种图像记录设备，该图像记录设备能够在片材的任一侧上记录图像，其中在零件的位置可以由树脂制基部件的位置限定时，可以防止待布置在输送路径上的零件的位置准确度降低。

根据本实用新型，提供一种图像记录设备，所述图像记录设备包括：托盘，所述托盘被构造为支撑片材；底盘，所述底盘限定第一输送路径和第二输送路径，在所述第一输送路径中，在第一输送方向上输送被支撑在所述托盘上的所述片材，所述第二输送路径在分支点处从所述第一输送路径分支，并且所述第二输送路径在汇合点处与所述第一输送路径汇合，通过所述第二输送路径在第二输送方向上输送所述片材，所述第二输送路径引导被倒转的所述片材通过所述汇合点再次进入所述第一输送路径；基部件，所述基部件由树脂一体形成，并且所述基部件包括引导部，所述引导部限定所述第二输送路径的一部分的形式；和记录单元，所述记录单元被构造为在所述第一输送路径中输送的所述片材上记录图像。所述图像记录设备进一步包括：驱动轴，所述基部件支撑所述驱动轴；和返回输送辊，所述返回输送辊被设置在所述第二输送路径中，并且通过所述驱动轴的旋转，所述返回输送辊被构造为在所述第二输送方向上输送在所述引导部上被引导的所述片材。

该图像记录设备能够在片材的任一侧上记录图像，其中在零件的位置可以由树脂制基部件的位置限定时，可以防止待布置在输送路径上的零件的位置准确度降低。

可选地，该图像记录设备可以进一步包括：馈送辊，所述馈送辊被所述基部件支撑，并且所述馈送辊被构造为将被支撑在所述托盘上的所述片材馈送到所述第一输送路径；和挡板，所述基部件支撑所述挡板，并且所述挡板被构造为能够移动以在第一位置和第二位置之间枢转，在所述第一位置中，所述挡板把由所述返回输送辊在所述第二输送路径中输送到所述汇合点的所述片材引导到所述第一输送路径，在所述第二位置中，所述挡板把由所述馈送辊馈送到所述第一输送路径的所述片材引导到所述汇合点的就所述第一输送方向而言的下游。

可选地，该图像记录设备可以进一步包括引导部件，所述基部件支撑所述引导部件，并且所述引导部件限定所述第一输送路径的一部分。当所述挡板在所述第一位置中时，所述挡板可以被构造为接触所述引导部件。通过与由所述馈送辊输送的所述片材接触，所述挡板可以被构造为从所述第一位置枢转到所述第二位置。

可选地，通过所述驱动轴的旋转，所述馈送辊可以被构造为把被支撑在所述托盘上的所述片材馈送到所述第一输送路径。

可选地，该图像记录设备可以进一步包括返回输送臂，在所述返回输送臂的在就所述第二输送方向而言的上游上的一端处，所述驱动轴以可枢转方式支撑所述返回输送臂，在所述返回输送臂的在就所述第二输送方向而言的下游上的另一端处，所述返回输送臂以可旋转方式支撑所述返回输送辊；和馈送臂，在所述馈送臂的在就馈送所述片材的方向而言的上游上的一端处，所述驱动轴以可枢转方式支撑所述馈送臂，在所述馈送臂的在就馈送所述片材的所述方向而言的下游上的另一端处，所述馈送臂以可旋转方式支撑所述馈送辊。

可选地，该图像记录设备可以进一步包括：由金属制成的一对侧框架，所述一对侧框架每个均在所述第一输送路径的就与所述第一输送方向交叉的宽度方向而言的每侧上由所述基部件支撑，所述一对侧框架每个均被布置成沿着所述第一输送方向展开；第一输送辊，在所述第一输送方向上在所述汇合点和所述记录单元之间的位置处，所述一对侧框架支撑所述第一输送辊，所述第一输送辊被构造为在所述第一输送路径中在所述第一输送方向上输送所述片材；和第二输送辊，在所述记录单元的就所述第一输送方向而言的下游处，所述一对侧框架支撑所述第二输送辊，所述第二输送辊被构造为在所述第一输送路径中在所述第一输送方向上输送所述片材。

可选地，在所述分支点的就所述第一输送方向而言的下游上的位置处，所述一对侧框架可以支撑所述第二输送辊，所述第二输送辊能够在正向方向上和在反向方向上旋转，在所述正向方向上在所述第一输送方向上输送所述第一输送路径中的所述片材，在所述反向方向上通过所述分支点在所述第二输送路径中输送所述片材。

可选地，该图像记录设备可以进一步包括：马达，所述马达能够在正向方向和反向方向上旋转；和传动部，所述传动部被构造为将驱动力从所述马达传递到所述第一输送辊、所述第二输送辊和所述返回输送辊。来自在所述正向方向上旋转的所述马达的通过所述传动部传递的所述驱动力可以使所述第一输送辊、所述第二输送辊和所述返回输送辊在一个方向上旋转。来自在所述反向方向上旋转的所述马达的通过所述传动部传递的所述驱动力可以使所述第一输送辊和所述第二输送辊在不同的方向上旋转，并可以使所述返回输送辊在所述一个方向上旋转。

可选地，该图像记录设备可以进一步包括由金属制成的导轨，所述一对侧框架支撑所述导轨，并且所述导轨被布置成在所述宽度方向上延伸。记录单元可以包括滑架和记录头，所述导轨支撑所述滑架，并且所述滑架被构造为在所述宽度方向上移动，所述记录头被安装在所述滑架上，并且所述记录头被构造为在所述片材处排出墨。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的多功能装置(MFD)10的外部透视图。

图2是根据本实用新型该实施例的MFD10中的打印机11的内部结构的截面侧视图。

图3A是在根据本实用新型该实施例的MFD10中在第一状态下的切换系统170的透视图。图3B是在根据本实用新型该实施例的MFD10中在第二状态下的切换系统170的透视图。

图4A是在根据本实用新型该实施例的MFD10中当输送马达109在正向旋转中时第一传动部181和第二传动部182的示意性视图。图4B是在根据本实用新型该实施例的MFD10中当输送马达109在反向旋转中时第一传动部181和第二传动部182的示意性视图。

图5A是在根据本实用新型该实施例的MFD10中当输送马达109在正向旋转中时第一传动部181、第三传动部140和第四传动部149的示意性视图。图5B是在根据本实用新型该实施例的MFD10中当输送马达109在反向旋转中时第一传动部181、第三传动部140和第四传动部149的示意性视图。

图6是在根据本实用新型该实施例的MFD10中基部件90的透视图。

图7是在根据本实用新型该实施例的MFD10中基部件90连同返回输送辊22、第二挡板97和外部引导部件18的透视图。

图8是在根据本实用新型该实施例的MFD10中基部件90连同压板42、下引导部件105、第一挡板49、输送辊60、排出辊62、可反转辊67和侧框架53的透视图。

图9是在根据本实用新型该实施例的MFD10中基部件90连同导轨56、57和记录单元24的透视图。

图10A-10B是在根据本实用新型该实施例的MFD10中第二挡板97的透视图。

图11是在根据本实用新型实施例的变型例的MFD10中打印机11的内部结构的截面侧视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述根据本实用新型的实施例。注意在下列说明中阐述了在元件之间的各种连接。通常地并且除非另有规定地，这些连接可以是直接的或者间接的，并且在该方面本说明书并非旨在是限制性的。

在下列说明中，针对在通常地能够使用的姿态(见图1)中的MFD10参考从上到下或者从下到上的方向定义了竖直方向7。换言之，图1中的从上到下或者从下到上的方向与竖直方向7一致。此外，将基于MFD10的通常地能够使用的姿态提到关于MFD10的其它方向：其上形成开口13的在图1中的观察者的右下侧定义为MFD10的前侧，并且与前侧相反的一侧，即，观察者的左上侧定义为MFD10的后侧。从前到后或者从后到前的方向定义为深度方向并且可以称作前后方向8。当使用者面对前侧时关于MFD10在使用者的左手侧上的在图1中的左下侧被称作左侧或者左手侧。在观察者的右上侧上的与左侧相反的一侧被称作右侧或者右手侧。MFD10的从右到左或者从左到右的方向还可以称作左右方向9或者宽度方向9。图2-3和6-10B所示方向对应于由图1中出现的箭头示意的那些。

[MFD10的总体构造]

如在图1中描绘，MFD10具有六面矩形箱的总体形状并且在其下位置中包含打印机11，在打印机11中能够利用喷墨记录方法在记录片材12(见图2)上记录图像。换言之，MFD10配备有打印功能。MFD10是具有多个功能的多功能装置，所述多个功能除了包括打印功能，例如还包括传真发送/接收功能和复印机功能。打印机11能够利用例如喷墨打印方法在记录片材12的任一侧或者两侧上记录图像。用于在记录片材12上记录图像的方法可以不一定限制为喷墨打印而是可以例如是电子照相方法。

打印机11包括底盘14。在底盘14的前面75上，形成开口13。如在图2中所示，底盘14包含主输送路径65、倒转路径71、导轨56、57和侧框架53(见图8)。底盘14是可以在其中容纳打印机11的零件和构件的外盖，并且放置在将在以后详细描述的基部件90上。

[馈送托盘20]

如在图1中描绘，馈送托盘20能够通过开口13的下区域而安装在底盘14中并且能够被从底盘14移除。如在图2中描绘，记录片材12可以存储在馈送托盘20中并且被馈送托盘20支撑。片材喷射托盘21可以支撑在馈送托盘20中的前上位置处。在片材喷射托盘12的上平面上，可以放置带有在其上形成的图像的记录片材12。

[馈送单元16]

如在图2中描绘，在底盘14中相对于馈送托盘20在上位置中布置馈送单元16。馈送单元16包括馈送辊25、馈送臂26和驱动轴28。

馈送辊25以可旋转方式附接到馈送臂26的一端。利用在输送马达109(见图4)中产生并且通过将在以后详细地描述的驱动力传递系统70传递的驱动力，馈送辊25能够旋转。例如，当输送马达109在反向旋转中时，馈送辊25可以在正向方向上旋转以在馈送方向77上，即，向后馈送被支撑在馈送托盘20上的记录片材12。

馈送臂26能够沿着由箭头29示意的方向绕驱动轴28上下枢转，以更加靠近或更加远离被放置在馈送托盘20上的记录片材12。馈送臂26在馈送臂26的就馈送方向77而言的上游侧上的一端处被由基部件90支撑的驱动轴28以可枢转方式支撑。馈送臂26被布置成从其在就馈送方向77而言的上游侧上的该端纵向延伸以向后下倾斜。馈送臂26由于重力的效果而自动地且/或被例如弹簧提供的弹力向下推压。

因此，馈送臂26在就馈送方向77而言的上游侧上的所述一端处以可旋转方式被驱动轴28支撑并且在就馈送方向77而言的下游侧上的另一端处以可旋转方式支撑馈送辊25。馈送臂26进一步支撑在驱动力传递系统70中的第二传动部182中包括的多个齿轮，所述多个齿轮包括太阳齿轮138和齿轮130、131、134、135(见图4)。驱动力传递系统70和第二传动部182将在以后详细地描述。

[主输送路径65]

如在图2中描绘，主输送路径65在底盘14中形成以从馈送托盘20的后端延伸。主输送路径65包括弯曲路径33和直线路径34。弯曲路径33形成为从馈送托盘20的后端向上弯曲，并且在相对于将在以后详细描述的输送辊对59而言的向后位置处与直线路径34连接。直线路径34形成为沿着前后方向8从弯曲路径33和直线路径34彼此连接的位置延伸到将在以后详细地描述的可反转辊对45。

弯曲路径33的形式由外部引导部件18和内部引导部件19限定，该外部引导部件18和内部引导部件19以预定量的间隙彼此间隔开以沿着前后方向8彼此面对。直线路径34在对应于记录单元24的位置处形成，并且直线路径34的一部分的形式由记录单元24和压板42限定，该记录单元24和压板42以预定量的间隙彼此间隔开以沿着竖直方向7彼此面对。此外，在相对于记录单元24而言的向前位置处，直线路径34的另一部分的形式由第一上引导部件35、压板42、喷射辊62、齿辊63、第一挡板49、可反转辊67和齿辊68限定。第一上引导部件35和压板42、喷射辊62和齿辊63、第一上引导部件35和第一挡板49以及可反转辊67和齿辊68分别布置成彼此面对。第一上引导部件35和压板42以及第一上引导部件35和第一挡板49分别布置成彼此间隔开。因此，上述相互面对的部件和零件形成主输送路径65的至少一部分。

被放置在馈送托盘20上的记录片材12由馈送辊25馈送到弯曲路径33并且沿着由图2中的点线示意的主输送方向15通过弯曲路径33和直线路径34输送。换言之，馈送辊25在主输送方向15上沿着主输送路径65输送被支撑在馈送托盘20上的记录片材12。

[记录单元24]

如在图2中描绘，记录单元24设置在相对于直线路径34而言的上位置中。在相对于直线路径34而言的下位置中，并且在与记录单元24和第一上引导部件35面对的位置中，设置了对在主输送路径65中的记录片材12支撑的压板42。压板42被所述一对侧框架53(见图8)支撑。

记录单元24包括滑架40和记录头38。滑架40能够在被布置成沿着前后方向8彼此间隔开的导轨56、57(见图9)上沿着宽度方向9移动。

导轨56、57由金属诸如不锈钢制成，并且每个形成为沿着与主输送方向15交叉的宽度方向9伸长的扁平杆的形状。导轨56、57在其宽度端处被所述一对侧框架53支撑。

所述一对侧框架53由金属诸如不锈钢制成，并且每个形成为沿着主输送方向15，即，沿着前后方向8扩展的板的形状。侧框架53在直线路径34中布置在其中可以输送各种或者不同尺寸的记录片材12的可输送范围的向右和向左位置上。换言之，侧框架53布置在主输送路径65的两个宽度侧上。

记录头38安装在滑架40上。在记录头38的底平面上，形成了多个喷嘴39。在从墨盒(未示出)向记录头38供应墨时，记录头38通过喷嘴39排出墨的微小液滴。在滑架40在宽度方向9上移动时，记录头38在由馈送辊25和输送辊60输送并且被压板42支撑的记录片材12处排出墨滴。因此，在记录片材12上以墨形成图像。将在以后详细地描述输送辊60。

[输送辊对59、喷射辊对44和可反转辊对45]

如在图2中描绘，就主输送方向15而言，输送辊对59设置在直线路径34中在记录单元24的上游侧上且在将在以后描述的汇合点102的下游侧上的位置处。喷射辊对44设置在直线路径34中的在记录单元24的就主输送方向15而言的下游侧上的位置处。可反转辊对45设置在直线路径34中的在将在以后描述的分支点101就主输送方向15而言的下游侧上的位置处。

输送辊对59包括：上述输送辊60，该输送辊60设置在直线路径34的上侧上；和压紧辊61，该压紧辊61设置在直线路径34的下侧上以面对输送辊60。喷射辊对44包括：喷射辊62，该喷射辊62设置在直线路径34的下侧上；和齿辊63，该齿辊63设置在直线路径34的上侧上以面对喷射辊62。可反转辊对45包括：可反转辊67，该可反转辊67设置在直线路径34的下侧上；和齿辊68，该齿辊68设置在直线路径34的上侧上以面对可反转辊67。

压紧辊61被推压部件(未示出)诸如螺旋弹簧朝向输送辊60推压。喷射辊62被推压部件(未示出)诸如螺旋弹簧朝向齿辊63推压。可反转辊67被推压部件(未示出)诸如螺旋弹簧朝向齿辊68推压。因此，输送辊对59、喷射辊对44和可反转辊对45能够夹压在主输送路径65中的记录片材12。

输送辊60、喷射辊62和可反转辊67以可旋转方式被所述一对侧框架53支撑。输送辊60、喷射辊62和可反转辊67由来自输送马达109(见图4)的驱动力驱动。当输送马达109在正向旋转中时，输送辊60、喷射辊62和可反转辊67在正向方向上旋转，并且当输送马达109在反向旋转中时，输送辊60、喷射辊62和可反转辊67在反向方向上旋转。将在以后详细地描述驱动力从输送马达109到输送辊60、喷射辊62和可反转辊67的传递。

压紧辊61、齿辊63和齿辊68分别通过输送辊60、喷射辊62和可反转辊67的旋转而被旋转。

在记录片材12被输送辊对59、喷射辊对44和可反转辊对45中的一对或者多对夹压时，并且当输送辊60、喷射辊62和可反转辊67在正向方向上旋转时，记录片材12被在主输送方向15上输送。另一方面，当输送辊60、喷射辊62和可反转辊67在反向方向上旋转时，被夹压的记录片材12被在与主输送方向15相反的反向方向上输送。

[倒转路径71]

如在图2中描绘，倒转路径71在相对于直线路径34而言的下位置和相对于馈送辊25而言的上位置中形成。倒转路径71在分支点101处从直线路径34分支，就主输送方向15而言，该分支点101在喷射辊对44的下游侧上且在可反转辊对45的上游侧上。更具体地，倒转路径71可以形成为从直线路径34分支，以就第一上引导部件35和压板42彼此面对所沿着的竖直方向7而言在压板42侧(例如向下)而非第一上引导部件35侧(例如向上)上延伸。

在倒转路径71中，记录片材12被从分支点101朝向汇合点102在由图2中的双点箭头示意的倒转方向106上输送。

倒转路径71在汇合点102处与弯曲路径33汇合，汇合点102在输送辊对59就主输送方向15而言的上游侧上。倒转路径71的形式由第一挡板49、下引导部件105、第二上引导部件103、基部件90、内部引导部件19和第二挡板97限定。第一挡板49和下引导部件105、第二上引导部件103和基部件90以及内部引导部件19和第二挡板97分别布置成彼此面对并且彼此间隔开。

第一挡板49、第二上引导部件103和内部引导部件19限定倒转路径71的上侧的形式。下引导部件105、基部件90和第二挡板97限定倒转路径71的下侧的形式。第一挡板49设置在第二上引导部件103的就倒转方向106而言的上游侧上的位置中。第二上引导部件103设置在内部引导部件19的就倒转方向106而言的上游侧上的位置中。下引导部件105设置在基部件90的就倒转方向106而言的上游侧上的位置中。基部件90设置在第二挡板97的就倒转方向106而言的上游侧上的位置中。

[返回输送单元31]

如在图2中描绘，返回输送单元31包括返回输送辊对30、返回输送臂100和驱动轴28。

返回输送辊对30被沿着倒转路径71设置。返回输送辊对30包括：返回输送辊22，该返回输送辊22设置在倒转路径71的下侧上；和从动辊23，该从动辊23设置在倒转路径71的上侧上以面对返回输送辊22。从动辊23通过返回输送辊22的旋转而被旋转。

返回输送臂100在就倒转方向106而言的上游侧上的一端处以可枢转方式被驱动轴28支撑。因此，返回输送臂100能够在方向107和方向108上绕驱动轴28枢转。当驱动轴28在方向107上旋转时，返回输送辊22从从动辊23分离，并且当驱动轴28在方向108上旋转时，返回输送辊22被移动以更加靠近从动辊23。返回输送臂100布置成从其在就倒转方向106而言的上游侧上的该端纵向延伸以向后上倾斜。返回输送臂100在就倒转方向106而言的下游侧上的另一端处以可旋转方式支撑返回输送辊22。此外，返回输送臂100以可旋转方式支撑在驱动力传递系统70中包括的第三传动部140中的多个齿轮147、148。

返回输送臂100在方向108上被可以包括例如抗扭弹簧的推压部件(未示出)推压，从而返回输送辊22接触从动辊23。因此，返回输送辊对30可以夹压在倒转路径71中的记录片材12。

返回输送辊22利用通过驱动力传递系统70从在正向或者反向方向上旋转的输送马达109传递的驱动力在正向方向上旋转。由此，返回输送辊对30可以沿着倒转路径71在倒转方向106上输送被夹压的记录片材12。

[驱动力传递系统70]

驱动力传递系统70向包括馈送辊25、输送辊60、喷射辊62、可反转辊67和返回输送辊22的可移动件传递在输送马达109中产生的驱动力。驱动力传递系统70可以包括齿轮、滑轮、无端皮带、包括钟摆齿轮系统的行星齿轮系统以及单向离合器中的一个或更多个。

如在图4A-4B和5A-5B中描绘，驱动力传递系统70包括能够与输送马达109的轴(未示出)一体地旋转的滑轮111、能够与输送辊60的轴60A一体地旋转的滑轮112和绕滑轮111、112拉紧的无端皮带113。由此，输送马达109的正向旋转传递到输送辊60以在正向方向上旋转输送辊60，并且输送马达109的反向旋转传递到输送辊60以在反向方向上旋转输送辊60。

如在图4A-4B和5A-5B中描绘，驱动力传递系统70进一步包括：切换系统170，该切换系统170切换来自输送马达109的驱动力的传递目的地；和第一、第二、第三和第四传动部181、182、140、149，该第一、第二、第三和第四传动部181、182、140、149通过输送辊60的轴60A分别从输送马达109向馈送辊25、喷射辊62、可反转辊67和返回输送辊22传递驱动力。然而，在该方面，用于从输送马达109向馈送辊25、喷射辊62、可反转辊67和返回输送辊22传递驱动力的传递系统可以不一定限制为以下描述的示例性构造。

[切换系统170]

通过输送辊60从输送马达109传递驱动力的状态可以被切换系统170在其中驱动力传递到馈送辊25的第一状态并且其中驱动力不被传递到馈送辊25而是传递到返回输送辊22的第二状态之间切换。切换系统170可以布置在相对于压板42而言的向右位置上。如在图3中描绘，切换系统170包括切换齿轮171、两个(2)接收器齿轮172A、172B、保持器173、挤压器175和切换杆176。

切换齿轮171能够绕轴174旋转并且能够沿着轴174的轴向方向，例如沿着宽度方向9移动。来自输送马达109的驱动力通过输送辊60的轴60A和齿轮177(见图4)传递到切换齿轮171。接收器齿轮172A、172B能够在相对于轴174而言的下位置中绕沿着宽度方向9延伸的轴线共轴地旋转。接收器齿轮172A、172B能够与切换齿轮171接合。因此，切换齿轮171能够在宽度方向9上移动以与接收器齿轮172A、172B中的一个接合。接收器齿轮172A是用于从输送马达109向馈送辊25传递驱动力的齿轮。接收器齿轮172B是用于从输送马达109向喷射辊62、可反转辊67和返回输送辊22传递驱动力的齿轮。

挤压器175设置在相对于切换齿轮171而言的向右位置中，并且轴174放置成轴向穿过挤压器175从而挤压器175能够在宽度方向9上在轴174上滑动。切换杆176形成为从挤压器175向上突出以延伸通过保持器173以到达滑架40的可移动路径并且超过记录片材12的可输送范围。切换齿轮171被第一弹簧(未示出)向右推压，并且挤压器175被第二弹簧(未示出)向左推压。在该方面，第二弹簧的推压力大于第一弹簧的推压力；因此，图3A-3B所示切换齿轮171和挤压器175抵抗第一弹簧的向右推压力而被向左推压。

在第一位置(见图3A)中的切换杆176可以被向右移动的滑架40撞击以将挤压器175向右移动到第二位置(见图3B)。在该方面，被第一弹簧向右推压的切换齿轮171根据挤压器175的移动而向右移动。同时，利用第二弹簧的推压力，在滑架40离开切换杆176地移动时，被滑架40移动到保持器173的右端的切换杆176返回第一位置。因此，切换系统170能够被在宽度方向9上往复的滑架40交替地在第一状态和第二状态之间切换。

在切换杆176被保持器173维持在第一位置中时，切换齿轮171与接收器齿轮172A接合。另一方面，在切换杆176被保持器173维持在第二位置中时，切换齿轮171与接收器齿轮172B接合。

[第一传动部181]

第一传动部181向喷射辊62和可反转辊67传递通过输送辊60的轴60A从输送马达109传递的驱动力。如在图4A-4B中所示，第一传动部181包括互相啮合的齿轮115、116、滑轮117、118、119、119、120、无端皮带121、122和单向离合器123。

齿轮115与齿轮116啮合并且能够与输送辊60的轴60A一体地旋转。齿轮116和滑轮117能够一体地并且共轴地旋转。滑轮118通过单向离合器123附接到喷射辊62的轴62A。滑轮119能够与喷射辊62的轴62A一体地旋转。滑轮120能够与可反转辊67的轴67A一体地旋转。无端皮带121绕滑轮119、120被拉紧。单向离合器123向喷射辊62的轴62A并且向滑轮119传递被传递到滑轮118的在正向旋转中的输送马达109的驱动力。同时，单向离合器123不向喷射辊62的轴62A或者不向滑轮119传递被传递到滑轮118的在反向旋转中的输送马达109的驱动力。

因此，如在图4A中描绘，通过第一传动部181传递的在正向旋转中的输送马达109的驱动力使得喷射辊62和可反转辊67在正向方向上旋转。同时，如在图4B中描绘，通过第一传动部181传递的在反向旋转中的输送马达109的驱动力不被传递到喷射辊62或者可反转辊67。

[第二传动部182]

第二传动部182向馈送辊25传递通过输送辊60的轴60A和在第一状态下的切换系统170从输送马达109传递的驱动力。如在图4A-4B中描绘，第二传动部182包括齿轮126、127、128、129、130、131、134、135、滑轮132、133、无端皮带136、太阳齿轮138、钟摆齿轮139和臂125。

齿轮126与接收器齿轮172A和齿轮127啮合。齿轮127和滑轮132能够一体地并且共轴地旋转。齿轮128和滑轮133能够一体地并且共轴地旋转。齿轮129与齿轮128啮合。齿轮129和太阳齿轮138固定到返回输送单元31的驱动轴28。由此，太阳齿轮138能够与齿轮129一体地并且共轴地旋转。钟摆齿轮139与太阳齿轮138啮合并且能够移动以与齿轮130啮合或者从齿轮130分离。臂125在一端处以可枢转方式被太阳齿轮138支撑并且在另一端处支撑钟摆齿轮139以使其能够旋转并且能够公转。因此，太阳齿轮138、钟摆齿轮139和臂125形成钟摆齿轮系统。齿轮130与齿轮131啮合。齿轮131与齿轮134啮合。齿轮134与齿轮135啮合。齿轮135能够与馈送辊25一体地并且共轴地旋转。因此，通过驱动轴28的旋转，馈送辊25能够旋转。

钟摆齿轮139通过太阳齿轮138的旋转而被旋转并且绕太阳齿轮138公转。当在正向旋转中的输送马达109的驱动力被传递于此时，如在图4A中描绘，钟摆齿轮139被移动以从齿轮130分离。同时，如在图4B中描绘，当在反向旋转中的输送马达109的驱动力被传递于此时，钟摆齿轮139与齿轮130啮合。因此，第二传动部182不从在正向旋转中的输送马达109向馈送辊25传递驱动力。另一方面，第二传动部182从在反向旋转中的输送马达109向馈送辊25传递驱动力以在正向方向上旋转馈送辊25。

[第三传动部140]

第三传动部140向返回输送辊2传递通过输送辊60的轴60A和在第二状态下的切换系统170从输送马达109传递的驱动力。如在图5A-5B中描绘，第三传动部140包括太阳齿轮141、钟摆齿轮142、143、臂144、145和齿轮系146和齿轮147、148。

太阳齿轮141与接收器齿轮172B啮合。钟摆齿轮142与太阳齿轮141啮合并且能够移动以与齿轮146B啮合或者从其分离。臂144在一端处以可枢转方式被太阳齿轮141支撑并且在另一端处支撑钟摆齿轮142以使其能够旋转并且能够公转。臂145在一端处以可枢转方式被太阳齿轮141支撑并且在另一端处支撑钟摆齿轮143以使其能够旋转并且能够公转。因此，太阳齿轮141、钟摆齿轮142、143和臂144、145形成钟摆齿轮系统。齿轮系146包括其中邻接的齿轮互相啮合的多个或者例如偶数(例如，6)个齿轮146A-146F。齿轮147和齿轮146F这两者均被固定到驱动轴28。由此，齿轮147能够与齿轮146F一体地并且共轴地旋转。齿轮148与齿轮147啮合并且能够与返回输送辊22的轴(未示出)一体地并且共轴地旋转。因此，返回输送辊22通过驱动轴28的旋转而被旋转。

如在图5A中描绘，通过将来自在正向旋转中的输送马达109的驱动力传递到太阳齿轮141，钟摆齿轮142被从齿轮146A分离，并且钟摆齿轮143与齿轮146B啮合。因此，来自在正向方向上旋转的输送马达109的驱动力通过包括奇数(例如，5)个齿轮146B-146F的齿轮系146的一部分而传递到返回输送辊22。同时，如在图5B中描绘，通过将来自在反向旋转中的输送马达109的驱动力传递到太阳齿轮141，钟摆齿轮142与齿轮146A啮合，并且钟摆齿轮143被从齿轮146B分离。因此，来自在反向方向上旋转的输送马达109的驱动力通过包括偶数(例如，6)个齿轮146A-146F的齿轮系146而传递到返回输送辊22。相应地，第三传动部140将来自在正向和反向这两个旋转中的输送马达109的驱动力传递到返回输送辊22以在正向方向上旋转返回输送辊22。

在该方面，当来自输送马达109的驱动力被传递到返回输送辊22时，被固定到驱动轴28的齿轮可以在图4A-5B中顺时针地旋转。同时，第二传动部182中的太阳齿轮138在用于从齿轮130分离钟摆齿轮139的方向上旋转(见图4A)。因此，来自输送马达109的驱动力通过第三传动部140传递到返回输送辊22而不被传递到馈送辊25，馈送辊25因此并不旋转。

[第四传动部149]

第四传动部149向喷射辊62和可反转辊67传递通过输送辊60的轴60A和在第二状态下的切换系统170从输送马达109传递的驱动力。如在图5A-5B中描绘，第四传动部149包括齿轮系150、太阳齿轮151、钟摆齿轮152、臂153和齿轮154。

齿轮系150包括其中邻接的齿轮互相啮合的多个齿轮150A-150D。齿轮150A与接收器齿轮172B啮合。太阳齿轮151与齿轮150D啮合。钟摆齿轮152与太阳齿轮151啮合并且能够移动以与齿轮154啮合或者从其分离。臂153在一端处以可枢转方式被太阳齿轮151支撑并且在另一端处支撑钟摆齿轮152以使其能够旋转并且能够公转。齿轮154能够与喷射辊62的轴62A一体地旋转。

如在图5A中描绘，通过将来自在正向方向上旋转的输送马达109的驱动力传递到太阳齿轮151，钟摆齿轮152被从齿轮154分离。同时，如在图5B中描绘，通过将来自在反向方向上旋转的输送马达109的驱动力传递到太阳齿轮151，钟摆齿轮152与齿轮154啮合。此外，喷射辊62和可反转辊67被滑轮119、120和无端皮带122一体地旋转。相应地，第四传动部149不将来自在正向方向上旋转的输送马达109的驱动力传递到喷射辊62或者可反转辊67而是将来自在反向方向上旋转的输送马达109的驱动力传递到喷射辊62和可反转辊67以在反向方向上旋转喷射辊62和可反转辊67。

[第一挡板49]

如在图2中描绘，在喷射辊对44和可反转辊对45之间在直线路径34中设置第一挡板49。第一挡板49可以特别地设置在分支点101处。第一挡板49可以布置成沿着竖直方向7面对第一上引导部件35。

第一挡板49被压板42支撑以能够在由图2中的实线示意的第一状态和由图2中的虚线示意的第二状态之间枢转。当在第一状态下时，挡板49可以接触第一上引导部件35以关闭主输送路径65。在第二状态下的第一挡板49相对于在第一状态下的第一挡板49而言在下位置中，并且当在第二状态下时，挡板49可以从第一上引导部件35分离以在挡板49和第一上引导部件35之间形成间隙从而允许正被在主输送方向12上输送的记录片材12通过该间隙。在第二状态下的第一挡板49的可枢转端或者前端37相对于在第一状态下的第一挡板49的前端37而言在下位置中。第一挡板49可以并不一定被压板42支撑而是可以以可枢转方式被另一个部件诸如打印机11的框架(未示出)支撑。

如在图2中描绘，第一挡板49被螺旋弹簧86推压以向上地放置前端37。螺旋弹簧86在一端处联接到第一挡板49并且在另一端处联接到压板42。被螺旋弹簧86推压的第一挡板49可以在其中其前端37可以接触第一上引导部件35的第一状态下。根据本实施例，当螺旋弹簧86推压第一挡板49时和当没有任何来自打印机11中的任何零件或者构件的其它力被施加到第一挡板49时，第一挡板49在第一状态下。

[基部件90]

基部件90形成打印机11的下部并且可以一体地由树脂诸如聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)制成。

如在图6中描绘，基部件90包括右部91、左部92、前部93和后部94。右部91形成打印机11的右下部分。左部92形成打印机11的左下部分。前部93连接右部91的前端和左部92的前端。后部94连接右部91的后端和左部92的后端。

右部91的底部和左部的底部形成MFD10的底平面，利用该底平面，MFD10可以放置在例如桌面上。

在后部94的前侧上形成在宽度方向9上打开的通孔95。在通孔95中，插入驱动轴28(见图7)。因此，驱动轴28通过轴承(未示出)以可旋转方式被后部94支撑。换言之，驱动轴28以可旋转方式被基部件90支撑。同时，如以上已经描述地，驱动轴28通过馈送臂26支撑馈送辊25。此外，驱动轴28通过返回输送臂100支撑反向输送辊22。因此，基部件90通过驱动轴28支撑馈送臂26、馈送辊25、返回输送臂100和返回输送辊22。此外，如在图7中描绘，基部件90在相对于后部94而言的向后位置处支撑外部引导部件18。

如在图6中描绘，在后部94的上侧上形成多个肋96，所述多个肋96越过宽度方向9地彼此间隔开并且在倒转方向106上伸长。肋96布置在相对于第二上引导部件103而言的下位置中以沿着竖直方向7面对第二上引导部件103。在肋96的突出边缘上展开的虚拟表面限定倒转路径71的底部的一部分的形式。特别地，该虚拟表面在下引导部件105的就倒转方向106而言的下游侧处限定倒转路径71的底部。换言之，该虚拟表面沿着倒转路径71在肋96上引导记录片材12。肋96被肋99增强，肋99形成为比肋96更短并且沿着宽度方向9通过肋96地伸长。

如在图8中描绘，右部91支撑成对侧框架53中在右侧上的一个，并且左部92支撑成对侧框架53中在左侧上的另一个。同时，如以上已经描述地，成对侧框架53通过导轨56、57支撑记录单元24；支撑压板42；并且以可旋转方式支撑输送辊60、喷射辊62和可反转辊67。换言之，基部件90支撑记录单元24、压板42和包括输送辊60、喷射辊62、可反转辊67、馈送辊25和返回输送辊22的这些辊。

[第二挡板97]

如在图2和7中描绘，打印机11包括第二挡板97。第二挡板97设置在汇合点102处。基部件90中的后部94以可枢转方式在其后端处支撑第二挡板97从而第二挡板97能够在由箭头78A和箭头78B示意的方向上枢转。箭头78A示意第二挡板97枢转以更加靠近外部引导部件18的方向。箭头78B示意第二挡板97枢转以更加靠近内部引导部件19的方向。

第二挡板97被后部94支撑。更具体地，如在图6中描绘，在后部94的后端上，形成沿着宽度方向9伸长的轴98。同时，如在图10A-10B中描绘，第二挡板97形成为具有第一突出爪54A和第二突出爪54B。第一突出爪54A和第二突出爪54B形成为突出以从第二挡板97的在就倒转方向106而言的上游侧上的边缘弯曲，并且第一突出爪54A和第二突出爪54B被布置成沿着前后方向8在第一突出爪54A和第二突出爪54B之间介入轴98。在轴98因此被第一突出爪57和第二突出爪抓住时，第二挡板97能够被基部件90枢转。

如在图2中描绘，当第二挡板97被基部件90支撑时，第二挡板97形成为弯曲从而后面在弯曲外侧上并且前面在弯曲内侧上。如在图10A中描绘，在第二挡板97的外面上，形成越过宽度方向9地彼此间隔开的多个肋97A。肋97A伸展以与外部引导部件18在弯曲路径33侧上的表面类似地弯曲。如在图10B中描绘，在第二挡板97的在弯曲内侧上的内面上的宽度中央和宽度端处形成与内部引导部件19在弯曲路径33侧上的表面类似地弯曲的弯曲表面97B。

第二挡板97能够移动以在由图2中的实线示意的第一位置和由图2中的虚线示意的第二位置之间枢转。在第一位置中的第二挡板97和内部引导部件19越过预定量的间隙地彼此面对。在该方面，弯曲表面97B和内部引导部件19的弯曲的外侧限定倒转路径71的一部分的形式。同时，在第二位置中的第二挡板97和外部引导部件18越过预定量的间隙地彼此面对。在该方面，在肋97A的突出边缘上扩展的虚拟表面和外部引导部件18的弯曲的内表面限定弯曲路径33的一部分的形式。

如在图2中描绘，当无任何来自打印机11中的任何零件或者构件的力被施加到第二挡板97时，第二挡板97由于重力的效果而自动地维持在第一位置处。同时，在第一位置中的第二挡板97的可枢转端97C接触外部引导部件18。

[在记录片材12的两侧上记录图像的行为]

将在下面描述当在被馈送托盘20支撑的记录片材12的两侧上形成图像时打印机11的行为。

首先，切换系统170被放置在第一状态下。接着，输送马达109被驱动以在反向方向上旋转。由此，来自在反向方向上旋转的输送马达109的驱动力通过第二传动部182传递到馈送辊25。馈送辊25在正向方向上旋转，并且馈送托盘20上的记录片材12被输送到弯曲路径33。

同时，第二挡板97由于重力的效果而自动地维持在第一位置处。因此，正被输送到弯曲路径33的记录片材12的首端接触第二挡板97。关于与记录片材12的接触进一步地，第二挡板97被记录片材12推动并且从第一位置枢转到第二位置。在该方面，在第二位置中的第二挡板97的肋97A向相对于汇合点102而言的下游侧沿着弯曲路径33在主输送方向15上引导记录片材12。在记录片材12的尾端通过第二挡板97时，第二挡板97由于重力的效果而自动地从第二位置枢转到第一位置。

当被沿着弯曲路径33引导的记录片材12的首端到达输送辊对59时，输送马达109的旋转被从反向方向切换到正向方向。由此，馈送辊25的旋转停止，并且输送辊60、喷射辊62和可反转辊67在正向方向上旋转。因此，记录片材12在主输送方向15上被输送辊对59向相对于记录单元24而言的下游输送。此后，在记录片材12被压板42支撑时，在记录片材12的第一侧上形成了图像。

带有在其第一侧上形成的图像的记录片材12在主输送方向12上沿着直线路径34被喷射辊对44输送并且接触第一挡板49的上表面51以推动第一挡板49。由此，第一挡板49抵抗螺旋弹簧86的推压力而枢转以在第二状态下。

在第二状态下的第一挡板49被记录片材12推动以从第一上引导部件35分离。第一挡板49停留在从第一上引导部件35分离的位置处直至记录片材12的尾端通过第一挡板49。此后，在由在正向方向上旋转的可反转辊67输送的记录片材12的尾端通过第一挡板49时，利用螺旋弹簧86的推压力，第一挡板49移动以枢转到第一状态。

如果可反转辊67继续在正向方向上旋转，则可反转辊对45在主输送方向15上输送记录片材12以在喷射托盘21中喷射记录片材12。同时，如果切换系统170的状态切换到第二状态，并且输送马达109被驱动以在反向方向上旋转，则可反转辊67的旋转从正向旋转切换到反向旋转，并且可反转辊对45在与主输送方向15相反的方向上输送记录片材12。在该方面，第一挡板49在第一状态下以关闭主输送路径65；因此，记录片材12被沿着第一挡板49的下表面52引导到倒转路径71。因此，在第一状态下的第一挡板49引导由在是与主输送方向15相反的方向的反向方向上旋转的可反转辊对45输送的记录片材12。

在输送记录片材12的方向切换时，记录片材12在后侧上的前述尾端(即，后端)现在变成首端，并且记录片材12在前侧上的前述首端(即，前端)现在在倒转路径71中变成尾端。因此，在首端在后侧上时，当记录片材12被输送通过倒转路径71并且再次进入主输送路径65时，记录片材12被上下倒转。同时，当切换系统17被放置在第二状态下，并且输送马达109被在反向方向上驱动时，返回输送辊22在正向方向上旋转。

记录片材12因此被在正向方向上旋转的返回输送辊对30在倒转路径71中在倒转方向106上输送到在第一位置中的第二挡板97。返回输送辊22输送到达第二挡板97的记录片材12以使其离开倒转路径71并且超过汇合点102地前进到弯曲路径33。在该方面，在第一位置中的第二挡板97的弯曲表面97B将在主输送方向15上由返回输送辊22输送的记录片材12引导到主输送路径65。

当在弯曲路径33中输送的记录片材12到达输送辊对59时，输送辊60在反向旋转中；因此，记录片材12不可被在主输送方向15上输送。在该方面，当记录片材12到达输送辊对59时，切换系统170被从第二状态切换到第一状态。此外，输送马达109的旋转被切换到正向方向从而输送辊60应该在正向方向上旋转。相应地，记录片材12在主输送方向15上由输送辊对59输送以到达在记录单元24下方的位置。同时，当切换系统170在第一状态下时并且当输送马达109在正向旋转中时，返回输送辊22在正向方向上旋转。因此，即使当记录片材12被输送辊对59和返回输送辊对30这两者夹压时，记录片材12仍然可以稳定地由在正向旋转中的输送辊60和返回输送辊22输送。

当记录片材12到达在记录单元24下方的位置时，记录片材12的第二侧沿着竖直方向7面对记录单元24从而记录单元24可以在记录片材12的第二侧上记录图像。此后，带有在其两侧上形成的图像的记录片材12由在正向旋转中的喷射辊对44和可反转辊对45输送，以在喷射托盘21中喷射。因此，记录片材12可以在倒转路径71和主输送路径65中倒转从而记录片材12可以被在倒转方向106上输送以被再次引导到主输送路径65。

[效果]

根据上述实施例，用于驱动返回输送辊22的驱动轴28直接被基部件90支撑；因此，用于输送记录片材12的返回输送辊22可以在其形式由基部件90限定的倒转路径71中被基部件90维持在正确的位置处。由此，可以减小正在倒转路径71中输送的记录片材12的麻烦的频率诸如记录片材12的歪斜或者堵塞，并且记录片材12可以在倒转路径71中被稳定地并且顺利地输送。

根据上述实施例，馈送辊25和第二挡板97被基部件90支撑；因此，馈送辊25和第二挡板97可以在基部件90上被维持在正确的位置处。由此，通过汇合点102从馈送托盘20或者倒转路径71输送的记录片材12可以被正确地并且稳定地输送到面对记录单元24的位置。

根据上述实施例，当第二挡板97在第一位置中时可以彼此接触的第二挡板97和外部引导部件18这两者均被基部件90支撑；因此，在第二挡板97和外部引导部件18之间的位置关系可以被稳定地维持在基部件90上。

根据上述实施例，在被推压抵靠记录片材12的方向上的力可以被施加到在正向旋转中的馈送辊25和返回输送辊22。同时，来自馈送辊25和返回输送辊22的反作用力可以施加到驱动轴28。在该方面，驱动轴28直接被基部件90支撑。因此，可以阻止馈送辊25和返回输送辊22从正确的位置由于被施加到驱动轴28的反作用力而移位，而是可以稳定地将馈送辊25和返回输送辊22维持在正确的位置处。

根据上述实施例，输送辊60、喷射辊62和返回输送辊67被侧框架53支撑。因此，记录片材12可以在记录单元24周围的区域中被稳定地输送。相应地，虽然由树脂制成的基部件90可以趋向于降低图像记录质量，但是利用被侧框架53支撑的输送辊60、喷射辊62和返回输送辊67的布置，可以阻止图像记录质量降低。

根据上述实施例，当通过倒转路径71输送的记录片材12到达输送辊60时，记录片材12可以经受来自输送辊60和可反转辊67的在反向方向上的力，并且记录片材12可能不被稳定地输送。然而，在附接到返回输送臂100的返回输送辊22提供更大的输送力，并且返回输送辊22的驱动轴28直接被基部件90支撑时，记录片材12可以被稳定地输送。

根据上述实施例，在导轨56、57支撑记录单元24时，输送辊60、喷射辊62、可反转辊67和导轨56、57被侧框架53支撑。因此，在输送辊60、喷射辊62、可反转辊67和记录单元24之间的位置关系可以被准确地维持。相应地，可以阻止可能由于由树脂制成的基部件90而趋向于降低的图像记录质量降低。

[变型例]

虽然已经描述了实施本实用新型的一个实例，但是本领域技术人员将理解，存在落入如在权利要求中阐述的本实用新型的精神和范围内的图像记录设备的多个变型和置换。应该理解在权利要求中限定的主题并不一定限制于上述具体的特征或者行为。实际上，上述具体的特征和行为是作为实现权利要求的实例形式公开的。

例如，馈送辊25和返回输送辊22可以不一定通过同一驱动轴28的旋转而被旋转，而是可以通过不同驱动轴的旋转而旋转。

作为另一个实例，在倒转路径71中的记录片材12可以并不一定在基部件90的后部94的上侧上形成的所述多个肋96上被引导。例如，可以不在基部件90的后部94的上侧上形成任何肋96，而是记录片材12可以在倒转路径71中被后部94的上平坦表面引导。换言之，后部94的上表面可以引导记录片材12。

作为另一个实例，来自馈送托盘20的记录片材12可以并不一定被在第二挡板97的弯曲外侧上的外面上形成的所述多个肋97A在弯曲路径33中引导。例如，可以不在第二挡板97的弯曲外侧上的外面上形成任何肋97A，而是记录片材12可以被第二挡板97的弯曲的平坦外面引导。换言之，第二挡板97的弯曲的外面可以沿着弯曲路径33引导记录片材12。

作为另一个实例，在第二挡板97的弯曲内侧上的内面上形成的弯曲表面97B的数量可以并不一定为三个(3)，而是可以更多或更少。作为另一个实例，可以与在第二挡板97的弯曲外侧上的外面上形成的肋97A类似的多个肋可以形成在第二挡板97的弯曲内侧上的内面上。

对于另一个实例，当没有来自打印机11中的任何零件或者构件的力被施加到第二挡板97时，第二挡板97可以不一定由于重力的效果而被自身维持在第一位置处，而是可以被施加到第二挡板97的力维持在第一位置处。例如，第二挡板97可以被来自推压部件诸如螺旋弹簧的推压力推压到第一位置。

作为另一个实例，倒转路径71可以并不一定具有上述或者在图2中示意的构造，只要记录片材12面对记录单元24的侧面是可反转的。

例如，分支点101可以并不一定在记录单元24就主输送方向15而言的下游侧上，或者汇合点102可以并不一定在记录单元24就主输送方向15而言的上游侧上。

作为另一个实例，倒转路径可以具有如在图11中描绘的构造。在图11中，分支点101和汇合点102这两者均可以就主输送方向15而言在主输送路径65中在记录单元24的上游侧上。同时，汇合点102可以布置在主输送路径65中的分支点101就主输送方向15而言的上游侧上。此外，第一挡板49可以在分支点101处被引导部件43以可枢转方式支撑。第一辊对81可以在主输送路径65中布置于在第一挡板49和记录单元24之间的位置中，并且第二辊对82可以就主输送方向15而言布置在第一挡板49的就关于主输送路径65而言的上游侧上。进而，第三辊对83可以被布置在倒转路径71中。第二辊对82可以包括中间辊84和第一从动辊85。第三辊对82可以包括与第二辊对82公共的中间辊84以及第二从动辊87。

根据图11中的实例，弯曲路径33的形式可以由外部引导部件18和内部引导部件19限定。倒转路径71的形式可以至少部分地由上引导部件110和基部件90的后部94限定。

作为另一个实例，第二挡板97可以并不一定布置在汇合点102处，而是可以被省略。

作为另一个实例，倒转路径71可以并不一定在弯曲路径33处与主输送路径64汇合，而是可以在直线路径34处与主输送路径65汇合。例如，倒转路径71可以在弯曲路径33的弯曲内侧上具有从弯曲路径33分开地形成的弯曲路径，从而该分开地形成的弯曲路径可以与直线路径34汇合，并且记录片材12可以通过该分开地形成的弯曲路径再次进入主输送路径64。

Claims (9)

1.一种图像记录设备，包括：

托盘，所述托盘被构造为支撑片材；

底盘，所述底盘限定第一输送路径和第二输送路径，在所述第一输送路径中，在第一输送方向上输送被支撑在所述托盘上的所述片材，所述第二输送路径在分支点处从所述第一输送路径分支，并且所述第二输送路径在汇合点处与所述第一输送路径汇合，通过所述第二输送路径在第二输送方向上输送所述片材，所述第二输送路径引导被倒转的所述片材通过所述汇合点再次进入所述第一输送路径；

基部件，所述基部件由树脂一体形成，并且所述基部件包括引导部，所述引导部限定所述第二输送路径的一部分的形式；和

记录单元，所述记录单元被构造为在所述第一输送路径中输送的所述片材上记录图像；

其特征在于所述图像记录设备进一步包括：

驱动轴，所述基部件支撑所述驱动轴；和

返回输送辊，所述返回输送辊被设置在所述第二输送路径中，并且通过所述驱动轴的旋转，所述返回输送辊被构造为在所述第二输送方向上输送在所述引导部上被引导的所述片材。

2.根据权利要求1所述的图像记录设备，其特征在于所述图像记录设备进一步包括：

馈送辊，所述馈送辊被所述基部件支撑，并且所述馈送辊被构造为将被支撑在所述托盘上的所述片材馈送到所述第一输送路径；和

挡板，所述基部件支撑所述挡板，并且所述挡板被构造为能够移动以在第一位置和第二位置之间枢转，在所述第一位置中，所述挡板把由所述返回输送辊在所述第二输送路径中输送到所述汇合点的所述片材引导到所述第一输送路径，在所述第二位置中，所述挡板把由所述馈送辊馈送到所述第一输送路径的所述片材引导到所述汇合点的就所述第一输送方向而言的下游。

3.根据权利要求2所述的图像记录设备，其特征在于所述图像记录设备进一步包括：

引导部件，所述基部件支撑所述引导部件，并且所述引导部件限定所述第一输送路径的一部分，

其中当所述挡板在所述第一位置中时，所述挡板被构造为接触所述引导部件，并且

其中通过与由所述馈送辊输送的所述片材接触，所述挡板被构造为从所述第一位置枢转到所述第二位置。

4.根据权利要求2所述的图像记录设备，

其特征在于通过所述驱动轴的旋转，所述馈送辊被构造为把被支撑在所述托盘上的所述片材馈送到所述第一输送路径。

5.根据权利要求2所述的图像记录设备，其特征在于所述图像记录设备进一步包括：

返回输送臂，在所述返回输送臂的在就所述第二输送方向而言的上游上的一端处，所述驱动轴以可枢转方式支撑所述返回输送臂，在所述返回输送臂的在就所述第二输送方向而言的下游上的另一端处，所述返回输送臂以可旋转方式支撑所述返回输送辊；和

馈送臂，在所述馈送臂的在就馈送所述片材的方向而言的上游上的一端处，所述驱动轴以可枢转方式支撑所述馈送臂，在所述馈送臂的在就馈送所述片材的所述方向而言的下游上的另一端处，所述馈送臂以可旋转方式支撑所述馈送辊。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的图像记录设备，其特征在于所述图像记录设备进一步包括：

由金属制成的一对侧框架，所述一对侧框架每个均在所述第一输送路径的就与所述第一输送方向交叉的宽度方向而言的每侧上由所述基部件支撑，所述一对侧框架每个均被布置成沿着所述第一输送方向展开；

第一输送辊，在所述第一输送方向上在所述汇合点和所述记录单元之间的位置处，所述一对侧框架支撑所述第一输送辊，所述第一输送辊被构造为在所述第一输送路径中在所述第一输送方向上输送所述片材；和

第二输送辊，在所述记录单元的就所述第一输送方向而言的下游处，所述一对侧框架支撑所述第二输送辊，所述第二输送辊被构造为在所述第一输送路径中在所述第一输送方向上输送所述片材。

7.根据权利要求6所述的图像记录设备，

其特征在于在所述分支点的就所述第一输送方向而言的下游上的位置处，所述一对侧框架支撑所述第二输送辊，所述第二输送辊能够在正向方向上和在反向方向上旋转，在所述正向方向上在所述第一输送方向上输送所述第一输送路径中的所述片材，在所述反向方向上通过所述分支点在所述第二输送路径中输送所述片材。

8.根据权利要求7所述的图像记录设备，其特征在于所述图像记录设备进一步包括：

马达，所述马达能够在正向方向和反向方向上旋转；和

传动部，所述传动部被构造为将驱动力从所述马达传递到所述第一输送辊、所述第二输送辊和所述返回输送辊，

其中来自在所述正向方向上旋转的所述马达的通过所述传动部传递的所述驱动力使所述第一输送辊、所述第二输送辊和所述返回输送辊在一个方向上旋转，并且

其中来自在所述反向方向上旋转的所述马达的通过所述传动部传递的所述驱动力使所述第一输送辊和所述第二输送辊在不同的方向上旋转，并使所述返回输送辊在所述一个方向上旋转。

9.根据权利要求6所述的图像记录设备，其特征在于所述图像记录设备进一步包括：

由金属制成的导轨，所述一对侧框架支撑所述导轨，并且所述导轨被布置成在所述宽度方向上延伸，

其中所述记录单元包括滑架和记录头，所述导轨支撑所述滑架，并且所述滑架被构造为在所述宽度方向上移动，所述记录头被安装在所述滑架上，并且所述记录头被构造为在所述片材处排出墨。