CN103030018B - 图像记录设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种图像记录设备，包括：带有被形成为以纸张片材的记录表面面向上的方式引导纸张片材的第一输送路径的第一输送部分、记录部分、输送辊、带有第二输送路径的第二输送部分、第一挡板、被构造为在自身和第一挡板之间夹持片材的夹持部件，和第二挡板。第一挡板在能够沿着第一输送路径引导纸张片材的第一位置和比在第一位置中更远地从夹持部件向下离开的第二位置之间转动，并且第二挡板在使第三表面限定第二输送路径的引导表面的第三位置和用于开放第二输送路径的第四位置之间改变。

Description

图像记录设备

相关申请的交叉引用

本申请要求在2011年9月30日提交的日本专利申请JP2011-218020的优先权，其公开在此通过引用而被以其整体并入。

技术领域

本发明涉及在片材上记录图像的图像记录设备，并且具体地涉及一种被构造为在片材的两侧上记录图像的图像记录设备。

背景技术

在很多情形中，被构造为在纸张片材上记录图像的图像记录设备在内侧设置有纸张片材输送路径。此外，那些图像记录设备在输送路径中设置有在纸张片材上记录图像的记录部分。此外，图像记录设备通过在成对辊之间夹持纸张片材而按照输送方向沿着输送路径输送纸张片材。作为一个实例，如以下存在两对前述辊。一对是被设置在相对于记录部分而言的按照输送方向的上游侧上以将纸张片材引导到记录部分的一对输送辊，而另一对是被设置在相对于记录部分而言的按照输送方向的下游侧上以在由记录部分记录了图像的情况下将纸张片材从设备排出的一对纸张排出辊。

然而，在通过记录部分记录图像之后，纸张片材有时从支撑纸张片材的支撑部分以反弯曲的方式向上浮动。因此，某些图像记录设备设置有被构造为防止纸张片材向上浮动的上浮防止机构。该上浮防止机构被设置在记录部分的附近，且被设置在相对于记录部分而言的按照输送方向的下游侧上，即被设置在记录部分和所述一对纸张排出辊之间。作为上浮防止机构，例如，一对辊能够作用于通过在辊之间夹持纸张片材而防止纸张片材向上浮动。此外，作为上浮防止机构的另一个实例，齿轮部件能够被布置于输送路径上方以通过从上方压制纸张片材而防止纸张片材向上浮动。

此外，已知能够在纸张片材的两侧上记录图像的图像记录设备。在这种图像记录设备中，除了主输送路径，形成了再次供应输送路径，该主输送路径用于将纸张片材从容纳纸张片材的盘通过用于在纸张片材上记录图像的记录部分输送到排出端口。例如，再次供应输送路径用于以下的目的：使得所述一对纸张排出辊将带有由记录部分在表面上记录的图像的、被输送到按照输送方向的记录部分的下游侧的纸张片材再次发送回按照主输送路径中的输送方向的记录部分的上游侧。通过再次供应输送路径输送的纸张片材以它们的后表面面向记录部分的方式到达记录部分。由此，记录部分能够在纸张片材的后表面上记录图像。

利用这种图像记录设备，如果当纸张片材的前边缘已经通过记录部分时在输送路径中堵塞，则使用者能够通过拉动在被卡在所述一对纸张排出辊之间的堵塞的纸张处而从该设备移除堵塞的纸张片材。

然而，因为所述一对纸张排出辊相互接触以使得纸张片材进入该两个辊之间，所以当纸张片材的前边缘尚未到达所述一对纸张排出辊时，使用者不能通过所述一对纸张排出辊从设备的前侧达到或者获取该纸张片材。此外，即使纸张片材的前边缘已经到达所述一对纸张排出辊，当纸张片材被以强制方式拉动时，也存在将其撕裂并且已被撕裂的纸张的碎片余留在设备内侧的风险。因此，由于与如在上文中描述的相同的原因，通过所述一对纸张排出辊从设备的前侧达到纸张碎片是不可能的或者困难的。

发明内容

相应地，本教导被构造为解决以上问题，并且其目的在于提供一种能够容易地取出在内侧堵塞的纸张片材的图像记录设备。

根据本教导的一个方面，提供一种图像记录设备，所述图像记录设备在片材上记录图像，所述图像记录设备包括：

记录部分，所述记录部分被设置于在输送方向上引导所述片材的第一输送路径中，并且所述记录部分被构造为在通过所述第一输送路径引导的所述片材上记录图像；

输送辊，所述输送辊被设置于所述记录部分的在所述输送方向上的下游侧处，以输送所述片材；

第一挡板，所述第一挡板具有第一表面和第二表面，所述第一表面被构造为限定所述第一输送路径的位于所述记录部分和所述输送辊之间的引导表面，并且所述第二表面被构造为限定第二输送路径的引导表面，所述第二输送路径是引导所述片材的另一条输送路径，并且所述第二输送路径在所述记录部分和所述输送辊之间和相对于所述记录部分而言在所述输送方向上的上游侧与所述第一输送路径连接；

夹持部件，所述夹持部件被布置于所述第一输送路径中，并且所述夹持部件被构造为在所述夹持部件和所述第一挡板之间夹持所述片材；和

第二挡板，所述第二挡板具有与所述第一挡板的所述第二表面对置的第三表面，所述第三表面被构造为限定所述第二输送路径的引导表面，

其中所述第一挡板被构造为绕枢轴在第一位置和第二位置之间转动，所述枢轴位于相对于在所述第一挡板和所述夹持部件之间夹持所述片材的位置而言的上游侧上，

所述第二挡板被构造为在第三位置和第四位置之间改变，

所述第一位置是通过在所述第一挡板和所述夹持部件之间夹持所述片材而沿着所述第一输送路径引导所述片材的位置，

所述第二位置是使所述第一表面从所述夹持部件间隔开比在所述第一位置中远的位置，

所述第三位置是所述第三表面限定所述第二输送路径的所述引导表面的位置，并且

所述第四位置是开放所述第二输送路径的位置。

根据以上构造，第二挡板能够将它的位置改变到第四位置。如果第二挡板将它的位置改变到第四位置，则第二输送路径开放。由此，使用者能够经由连接位置从第二输送路径尽可能远地达到第一输送路径。结果，使用者能够捕捉在第一输送路径中或者在第二输送路径中堵塞的任何片材。

然而，当第一挡板和夹持部件以上述方式夹持由使用者捕捉的某张片材时，如果使用者以强制方式在纸张片材处拉动，则存在撕裂片材的风险。因此，根据以上构造，第一挡板的第一表面能够回转以采取从夹持部件间隔开的第二位置。由此，即便使用者以强制方式在片材处拉动，降低撕裂片材的可能性也是可能的。

本教导的图像记录设备可以进一步包括：托盘，所述托盘被构造为容纳所述片材，并且所述托盘能够移动到第五位置和与所述第五位置不同的第六位置，所述片材在所述第五位置处被馈送到所述第一输送路径；

指定支撑部分，所述指定支撑部分被设置在所述托盘上，所述指定支撑部分被构造为当所述托盘位于所述第五位置中时支撑所述第二挡板，以将所述第二挡板维持在所述第三位置中；和

连动部分，当所述第二挡板从所述第四位置改变到所述第三位置时，所述连动部分将所述第一挡板从所述第二位置转动到所述第一位置。

根据以上构造，仅仅通过将托盘从第六位置移动到第五位置，将第二挡板的位置改变到第三位置是可能的，由此允许第一挡板被转动到第一位置。

在本教导的图像记录设备中，当所述第二挡板从所述第三位置改变到所述第四位置时，所述连动部分可以将所述第一挡板从所述第一位置转动到所述第二位置。

根据以上构造，仅仅通过将托盘从第五位置移动到第六位置，将第二挡板的位置改变到第四位置是可能的，由此允许将第一挡板转动到第二位置。

在本教导的图像记录设备中，所述连动部分可以包括另一个支撑部分，所述另一个支撑部分被构造为能够在第七位置和第八位置之间改变，在所述第七位置处，所述第一挡板被维持在所述第一位置中，在所述第八位置处，所述第一挡板被从所述第一位置改变到所述第二位置；并且

所述另一个支撑部分可以与所述第三位置中的所述第二挡板接触以维持所述第七位置，并且随着所述第二挡板从所述第三位置改变到所述第四位置，所述另一个支撑部分可以离开所述第二挡板，以将所述第七位置改变到所述第八位置。

根据以上构造，仅仅通过将托盘从第五位置移动到第六位置，将第二挡板的位置改变到第四位置是可能的，由此允许连动部分的构造被具体地实现从而第一挡板能够被转动到第二位置。

本发明的图像记录设备可以进一步包括指定偏压部件，所述指定偏压部件被构造为朝向所述第一位置侧偏压所述第一挡板。

该指定偏压部件朝向第一位置侧偏压第一挡板。由此，即使当使用者握持第一挡板并且将其转动到第二位置从而取出堵塞的片材时，如果使用者释放第一挡板，则第一挡板也仍然恢复第一位置。即，根据以上构造，即使当第一挡板被转动从而片材不能被引导时，第一挡板也仍然能够自动地恢复到能够引导片材的状态。

本发明的图像记录设备可以进一步包括另一个偏压部件，所述另一个偏压部件被构造为朝向所述第二位置偏压被从所述第二位置转动到第九位置侧的所述第一挡板，

其中所述第一挡板可以被构造为转动以采取从所述夹持部件间隔开比所述第二位置从所述夹持部件间隔开较远的所述第九位置。

当第一挡板被转动到第九位置时，与当第一挡板采取第二位置时相比更大地暴露第二表面是可能的。结果，使用者更加易于达到第二表面。

此外，因为另一个偏压部件朝向第二位置偏压第一挡板，所以与第二挡板的位置改变相结合地转动第一挡板是可能的。

本发明的图像记录设备可以进一步包括引导部件，所述引导部件被设置在所述第一输送路径中，并且所述夹持部件被布置在所述引导部件中，

其中所述夹持部件可以是齿轮辊，

所述引导部件可以在所述第一输送路径侧上形成有凹部，并且

所述第一挡板可以被构造为转动以采取第十位置，以用被插入到所述凹部中的所述第一挡板的末端部分阻塞所述第一输送路径。

在以上第一构造中，如果在片材在第一输送路径中被输送辊传送并且片材的后端部通过在第一挡板和夹持部件之间的夹持位置时输送辊改变旋转方向，则片材会被错误地向后发送通过第一输送路径，尽管片材应该被引导到第二输送路径中。

然而，在以前的构造中，第一挡板能够转动以采取第十位置从而阻塞第一输送路径。由此，防止片材被错误地发送回第一输送路径是可能的。

根据本发明，第一挡板能够转动以采取第二位置，并且第二挡板能够将它的位置改变到第四位置。由此，容易地取出在设备内侧堵塞的片材是可能的。

附图说明

图1是多功能打印机10的外部透视图；

图2是概略地示出打印机部分11的内部结构的纵向截面视图，其中第一挡板41示出为采取第十位置的状态；

图3是概略地示出打印机部分11的内部结构的另一纵向截面视图，其中第一挡板41示出为采取第一位置的状态；

图4是概略地示出打印机部分11的内部结构的再一个纵向截面视图，其中第一挡板41示出为采取第二位置的状态；

图5是概略地示出打印机部分11的内部结构的再一个纵向截面视图，其中第一挡板41示出为采取第九位置的状态；

图6是概略地示出根据变型的打印机部分11的内部结构的纵向截面视图，其中纸张馈送盘20被安设在多功能打印机10中，并且第一挡板41被示出为采取第十位置的状态；

图7是概略地示出根据变型的打印机部分11的内部结构的另一个纵向截面视图，其中第一挡板41被示出为采取第一位置的状态；

图8是概略地示出根据变型的打印机部分11的内部结构的再一个纵向截面视图，其中纸张馈送盘20被从多功能打印机10移除，并且第一挡板41被示出为采取第十位置的状态；

图9是概略地示出根据变型的打印机部分11的内部结构的再一个纵向截面视图，其中第一挡板41被示出为采取第九位置的状态；

图10A是概略地示出第一挡板41和转动部件84的纵向截面视图，其中转动部件84被示出为采取第七位置的状态并且第一挡板41被示出为采取第十位置的状态；并且

图10B是概略地示出第一挡板41和转动部件84的另一个纵向截面视图，其中转动部件84被示出为采取第八位置的状态并且第一挡板41被示出为采取第二位置的状态。

具体实施方式

在下文中，将解释根据本教导的实施例。此外，在下面解释的实施例仅仅是本教导的一个实例，并且显然本教导的实施例能够被适当地修改，只要该修改是在本教导的精神和范围内的。此外，在以下解释中，基于其中多功能打印机10被放置成能够利用的状态(图1所示状态)限定竖直或者上下方向7；深度或者前后方向8被定义为开口13设置在近侧(前侧)上；并且水平或者左右方向9被定义为从近侧(前侧)观察多功能打印机10。

<多功能打印机10>

如在图1中所示，多功能打印机10的形状几乎是薄型立方体。多功能打印机10具有各种功能诸如传真功能、打印功能等。作为打印功能，它具有用于在记录纸张片材的两侧上记录图像的双面图像记录功能。此外，是否具有打印功能以外的其它功能是任意的。此外，多功能打印机10在下部中设置有打印机部分11以用于在记录纸张上记录图像(见图2)。打印机部分11具有带有在前侧上形成的开口13的机壳(外罩，底架)14，和能够容纳各种尺寸的记录纸张并且能够沿着前后方向8被插入开口13中和被从开口13移除的纸张馈送盘20(见图2)。

如在图2中所示，打印机部分11包括纸张馈送盘20、从纸张馈送盘20拾取记录纸张以馈送记录纸张的纸张馈送部分15、被设置在纸张馈送盘20上方以通过向由纸张馈送部分15馈送的记录纸张喷射墨滴而在记录纸张上记录图像的、喷墨记录式的记录部分24、第一挡板41、第二挡板43等。此外，记录部分24不限于喷墨式，而是能够采用各种记录类型诸如电子照相方法等。

<纸张馈送盘20>

如在图1中所示，沿着前后方向8将能够容纳具有各种尺寸的记录纸张12的纸张馈送盘20插入开口13中和将其从那里移除是可能的(见图2)。此外，图1省略了纸张馈送盘20的图示。

如在图2中所示，纸张馈送盘20以安设在打印机部分11中的状态被布置在后述记录部分24下方。纸张馈送盘20容纳具有所期尺寸诸如尺寸A4、尺寸B5等的记录纸张12。在平面视图中，纸张馈送盘20被形成为是沿着插入和移除方向(在该实施例中前后方向8)细长的、几乎板形的长方形。详细地，纸张馈送盘20包括用于装载记录纸张12的装载板71、被设置成在装载板71的前端上沿着左右方向9(垂直于图2的纸张平面)向上立起的前板72、被设置成在装载板71的左端和右端这两端上沿着前后方向8向上立起的侧板73，和被设置成在装载板71的后端部上沿着左右方向9倾斜地向上和向后地立起的后板74。

纸张馈送盘20包括纸张排出盘21，纸张排出盘21被固定以在沿着前后方向8在纸张馈送盘20的中央部分前面的前侧上叠置纸张馈送盘20的上侧。纸张排出盘21包括与纸张馈送盘20的前板72形成连续连接的前板33、与纸张馈送盘20的侧板73形成连续连接的侧板34，和与前板33和侧板34的上端连接的顶板35。

当纸张馈送盘20被安设在打印机部分11中时，即，当纸张馈送盘20位于图2所示第五位置中时，从纸张馈送盘20的后侧向后述输送路径65馈送在纸张馈送盘20的装载板71上装载的记录纸张是可能的。在记录部分24已经在记录纸张上记录图像之后，被从纸张馈送盘20馈送到输送路径65的记录纸张12被排出到纸张排出盘21的顶板35上。即，在纸张排出盘21的顶板35上放置排出的记录纸张是可能的。

在另一方面，当纸张馈送盘20位于不同于第五位置的第六位置中时，即，当在该实施例中纸张馈送盘20被从打印机部分11移除时，打印机部分11处于如在图4和5中所示状态中。以上述方式，纸张馈送盘20能够沿着前后方向8在第五位置和第六位置之间移动。

<纸张馈送部分15>

如在图2中所示，纸张馈送部分15被设置在纸张馈送盘20上方，并且包括纸张馈送辊25、纸张馈送臂26和驱动力传递机构(未示出)。纸张馈送辊25被以枢转方式支撑在纸张馈送臂26的前端处。纸张馈送臂26沿着箭头29的方向以旋转方式移动或者围绕旋转轴线28转动。由此，纸张馈送辊25能够到达和离开纸张馈送盘20的装载板71。纸张馈送辊25通过经由被设置在纸张馈送臂26内侧并且与多个齿轮啮合接合的驱动力传递机构传递纸张馈送马达(未示出)的驱动力而被旋转。纸张馈送辊25一张接一张地分离在纸张馈送盘20的装载板71上装载的记录纸张，并且将被分离的记录纸张供应到将在下文中解释的输送路径65的弯曲路径65A。

<输送路径65>

如在图2中所示，在打印机部分11内侧，从纸张馈送盘20的远端(在后侧上的端部)通过记录部分24到纸张排出盘21形成输送路径65(本教导的第一输送路径的一个实例)。输送路径65被划分成弯曲路径65A和笔直路径65B。

弯曲路径65A是被设置成从靠近纸张馈送盘20的后板74的上端延伸至一对输送辊70的弯曲通道。弯曲路径65A被围绕打印机部分11的内侧形成为几乎弧形形状。从纸张馈送盘20馈送的记录纸张被沿着弯曲路径65A输送并且被朝向所述一对输送辊70引导。弯曲路径65A由以预定间隔面对彼此的外部引导部件18和后述模块本体51的后表面19限定。

笔直路径65B是被设置成从所述一对输送辊70延伸到纸张排出盘21的直线通道。笔直路径65B由在设置记录部分24处以预定间隔面对彼此的记录部分24和压板42形成。记录部分24被布置于笔直路径65B上方，而压板42被布置在笔直路径65B下面。此外，笔直路径65B由在未设置记录部分24处以预定间隔面对彼此的上引导部件82和模块本体51限定。

上引导部件82被设置在笔直路径65B上方。此外，如利用虚线在图2中所示，多个凹部83在上引导部件82的下表面即面向笔直路径65B的表面中沿着左右方向9形成。凹部83被设置成面对第一挡板41。此外，如将在下文中描述地，第一挡板41以旋转方式移动或者转动，并且转动中的第一挡板41的末端部分81被插入凹部83中。这里，末端部分81是第一挡板41的转动顶点和它们的附近。图2示出第一挡板41的末端部分81插入在凹部83中的状态。

记录纸张按照第一输送方向80被从后侧通过笔直路径65B朝向前侧(在图2中利用虚线箭头示出的定向)引导。当通过笔直路径65B引导的记录纸张被压板42从下方支撑时，记录纸张的上表面面对记录部分24。记录部分24在记录纸张的上表面上记录图像。即，笔直路径65B按照第一输送方向80以记录纸张的记录表面面向上的方式引导记录纸张。

<模块本体51和压板42>

如在图2中所示，在打印机部分11内侧，模块主体51沿着上下方向7被布置在记录部分24和纸张馈送部分15之间。模块本体51在沿着左右方向9的两端处被多功能打印机10的框架(未示出)支撑。压板42、夹送辊61、第一挡板41等被固定在模块本体51上。

压板42是固定在模块本体51的上表面上的被形成为几乎薄板形状的部件，并且压板42在模块本体51的前后方向8的中央部分中从上方固定。通过笔直路径65B引导的记录纸张被支撑在压板42的上表面上。将在下文中描述的夹送辊61在压板42的后侧上被固定在模块本体51上。也将在下文中描述的第一挡板41在压板42的前侧上被固定在模块本体51上。

<记录部分24>

如在图2中所示，记录部分24在笔直路径65B上方被设置成面对压板42，并且包括用于携带记录头38以沿着左右方向9(垂直于图2的纸张平面)往复的载架40。记录头38被从墨水盒(未示出)供应墨水。记录头38以微小墨滴的形式从被设置在记录头38的下表面中的喷嘴39喷射墨水。当载架40沿着左右方向9往复时，记录头38扫描记录纸张。另外，与此同时，记录头38的喷嘴39喷射墨水的微滴。由此，图像被记录在记录纸张的上表面上，即，图像被记录于在压板42上支撑并且通过笔直路径65B引导的记录纸张的记录表面上。

<输送辊对70>

如在图2中所示，由第一输送辊60和夹送辊61构成的所述一对输送辊70被设置在按照第一输送方向80相对于记录部分24的上游侧上。第一输送辊60在沿着左右方向9的两端处被多功能打印机10的框架(未示出)以枢转方式支撑从而能够旋转。夹送辊61被布置在第一输送辊60下面，并且输送辊60沿着左右方向9的两端被模块本体51支撑从而能够旋转。夹送辊61被弹性部件诸如弹簧等(未示出)压靠第一输送辊60。

当正或者负旋转方向的驱动力被从输送马达(未示出)传递到输送辊60时，第一输送辊60正向地或者负向地旋转。例如，当输送马达传递正方向的驱动力时，则第一输送辊60沿着按照第一输送方向80输送记录纸张的方向旋转。此外，当输送马达传递负方向的驱动力时，则第一输送辊60沿着与第一输送方向80反向地输送记录纸张的方向旋转。即，所述一对输送辊70在其间接收通过弯曲路径65A发送进来的记录纸张，并且利用从输送马达传递的正方向的驱动力将记录纸张输送到压板42上。

<第一齿轮52>

如在图2中所示，第一齿轮52被设置在按照第一输送方向80相对于记录部分24的下游侧上。第一齿轮52在沿着左右方向9的两端处被上引导部件82支撑从而能够旋转。第一齿轮52从上方与记录纸张的上表面接触。

<排出辊对44>

由第二输送辊45和第二齿轮46构成的一对排出辊44被设置在按照第一输送方向80相对于记录部分24的下游侧，即，准确来讲，按照第一输送方向80相对于第一齿轮52的下游侧上。第二齿轮46被布置于第二输送辊45上方，并且被弹性部件诸如弹簧等(未示出)压靠第二输送辊45的表面。

当正或者负旋转方向的驱动力被从前述输送马达传递到第二输送辊45时，第二输送辊45正向地或者负向地旋转。例如，当执行单面记录时，则第二输送辊45正向地旋转。由此，记录纸张由所述一对排出辊44在其间接收，被按照第一输送方向80输送并且被排出到纸张排出盘21上。在另一方面，当执行双面记录(双侧记录)时，则在记录纸张的第一输送方向80的后端部被保持在所述一对排出辊44之间的状态下，第二输送辊45能够将它的旋转方向从正向改变到负向。由此，从所述一对排出辊44之间出去的记录纸张被与第一输送方向80反向地输送，被第一挡板41的后述的第二表面57引导，并且被朝向将在下文中解释的反向输送路径67输送。

<反向输送路径67>

如在图2中所示，反向输送路径67(本教导的第二输送路径的一个实例)在连接位置36处和在连接位置37处被与输送路径65连接。这里，连接位置36在输送路径65中位于第一齿轮52和第二输送辊45之间。此外，连接位置37在输送路径65中位于按照第一输送方向80相对于所述一对输送辊70的上游侧，即，按照第一输送方向80相对于记录部分24的上游侧上。

反向输送路径67在压板42下方且在纸张馈送部分15上方，即在记录部分24的隔着笔直路径65B的相对侧上延伸。反向输送路径67的上侧由模块本体51的下表面限定。此外，反向输送路径67的下侧由第二挡板43和下引导部件32限定。

被所述一对排出辊44与第一输送方向80反向地输送的记录纸张通过反向输送路径67被从连接位置36朝向连接位置37输送。

<第一挡板41>

如在图3中所示，第一挡板41被固定在模块本体51上并且在连接位置36中被布置在笔直路径65B下面。第一挡板41被设置在上引导部件82下方以沿着上下方向7面对上引导部件82。

如在图2和3中所示，第一挡板41包括：沿着左右方向9延伸的枢轴30；和被固定以从主体54向前侧凸出的多个肋55。这里，所述多个肋55的凸出顶点对应于第一挡板41的前述末端部分81。

枢轴30沿着左右方向9的两端被模块本体51支撑从而能够旋转。由此，第一挡板41能够围绕左右方向9的枢轴30沿着箭头58的方向(见图2)旋转，左右方向9是与第二输送辊45的旋转轴线的相同的方向。

如将在下文中描述地，能够在第一挡板41的末端部分81和第三齿轮63之间接收记录纸张。由此，第一挡板41的枢轴30位于按照第一输送方向80相对于利用第三齿轮63夹持记录纸张的位置的上游侧上。

所述多个肋55分别地沿着左右方向9被以预定间隔形成。各个肋55的上表面从下方面对笔直路径65B以支撑通过笔直路径65B输送的记录纸张。由此，各个肋55的上表面56能够构成作为第一表面56的笔直路径65B的下引导表面，该第一表面56是第一挡板41的上表面。此外，各个肋55的下表面57从上方面对反向输送路径67。由此，各个肋55的下表面57能够构成作为第二表面57的反向输送路径67的上引导表面，该第二表面57是第一挡板41的下表面。

<第三齿轮63>

如在图2中所示，第三齿轮63(对应于作为本教导的夹持部件的一个实例的齿轮辊)被设置在笔直路径65B上方，并且被上引导部件82支撑从而能够旋转。

如将在下文中描述地，当第一挡板41被置于采取第一位置的状态(图3所示状态)中时，第三齿轮63在自身和第一挡板41的末端部分81之间接收记录纸张。

此外，第三齿轮63沿着左右方向9被设置在第一挡板41的肋55之间。换言之，第三齿轮63并不面对第一挡板41的肋55。

<第二挡板43>

如在图2中所示，第二挡板43从连接位置36的下侧沿着与反向输送路径67相同的方向延伸出去。第二挡板43是被形成为具有近似薄型的几乎平坦板形状的部件，与沿着前后方向8和左右方向9的尺寸相比，带有更短的沿着上下方向7的尺寸。第二挡板43的上表面50(本教导的第三表面的一个实例)从下面面对反向输送路径67。由此，第二挡板43的上表面50能够构成反向输送路径67的下引导表面。

在该实施例中，如将在下文中详细描述地，第二挡板43在它的前端处被固定在第二输送辊45的旋转轴47上从而能够围绕旋转轴47沿着箭头48的方向旋转。此外，在该实施例中，虽然第二挡板43与第二输送辊45位于相同的枢轴上，但是它同样可以采用不同的枢轴。

如在图2中所示，当纸张馈送盘20位于第五位置中时，第二挡板43的下表面49被在纸张馈送盘20上固定的纸张排出盘21的顶板35支撑。即，当纸张馈送盘20位于第五位置中时，纸张排出盘21的顶板35从下方支撑第二挡板43以维持第三位置。在第三位置中，第二挡板43的上表面50如在上文中描述地构成反向输送路径67的下引导表面。

如在图4中所示，当纸张馈送盘20被从多功能打印机10移除时，即，当纸张馈送盘20从第五位置移动到第六位置时，则第二挡板43的下表面49不再被纸张排出盘21的顶板35支撑。由此，第二挡板43在其自身重量作用下向下转动。结果，第二挡板43被定位成采取图4所示的第四位置。即，当纸张馈送盘20位于第六位置时，纸张排出盘21的顶板35能够将第二挡板43的位置改变到第四位置。此外，当纸张馈送盘20位于第六位置中时，处于第四位置中的第二挡板43处于可回转状态中。由此，当第二挡板43被沿着箭头77的方向(见图4)转动时，反向输送路径67开放(见图5)。

在另一方面，当纸张馈送盘20被插入多功能打印机10中时，即，当纸张馈送盘20从第六位置移动到第五位置时，则第二挡板43的下表面49被按压在纸张排出盘21上。由此，第二挡板43向上转动并且结果将它的位置改变到图3所示第三位置。

<连动部分85>

打印机部分11设有连动部分85。在该实施例中，如在图2中所示，连动部分85包括被第二挡板43支撑的转动部件84和螺旋弹簧95。此外，将在下文中描述第一挡板41的由于连动部分85引起的转动操作。转动部件84和螺旋弹簧95被固定在模块本体51上以围绕与第一挡板41相同的枢轴，即，围绕枢轴30沿着箭头86的方向转动。此外，连动部分85在反向输送路径67中沿着左右方向9设置在输送记录纸张的范围之外。

转动部件84从枢轴30向前侧和后侧两者突出。特别地，枢轴30被形成为略位于转动部件84的沿着前后方向8的中心的前方。如在图2中所示，转动部件84被处于第三位置中的第二挡板43的上表面50支撑于在枢轴30的前侧上。此外，如在图2中所示，第二限位器100在枢轴30后面被固定于转动部件84的后侧上。

在该实施例中，抗扭弹簧被用作螺旋弹簧95，螺旋弹簧95由卷片部分96、第一臂97和第二臂98构造。

卷片部分96被固定在第一挡板41的枢轴30上。被向上偏压的第一臂97的顶点被按压在从第一挡板41凸出的第一限位器99上。同样被向上偏压的第二臂98的顶点被按压在前述第二限位器100上。以上述方式，螺旋弹簧95向上偏压第一挡板41。

螺旋弹簧95的偏压力小于记录纸张的重量。由此，当第一挡板41的第一表面56支撑输送通过笔直路径65B的记录纸张时，则在记录纸张的重量作用下，第一挡板41从将在下文中解释的第十位置(图2所示位置)转动到第一位置(图3所示位置)。

此外，在该实施例中，虽然螺旋弹簧95被用以偏压第一挡板41，但是当意图在于向上偏压第一挡板41时，也可以利用其它偏压部件诸如板簧等替代螺旋弹簧95。

在该实施例中，如在图10A中所示，凸起部88形成在第一挡板41上以从第一挡板41的侧表面向左凸出。此外，切口89在转动部件84中形成。如将在下文中描述地，当凸起部88与切口89接触时，第一挡板41的转动受到约束，由此保持预定位置。

<第一挡板41的转动>

第一挡板41在图3所示第一位置、图2所示第十位置、图4所示第二位置和图5所示第九位置之间转动。

首先，将解释图2和3所示状态。在图2中，第一挡板41处于第十位置中，第二挡板43处于第三位置中，并且转动部件84处于如将在下文中描述的第七位置中。在图3中，第一挡板41处于第一位置中，第二挡板43处于第三位置中，并且转动部件84处于第七位置中。

如在图2和图10A中所示，在该实施例中，被如在上文中描述的螺旋弹簧95偏压的第一挡板41通常地被定位成采取第十位置。当第一挡板41处于第十位置中时，第一挡板41的末端部分81被插入凹部83中，由此阻断笔直路径65B。此时，因为凸起部88与切口89接触，或者因为末端部分81与限定上引导部件82的凹部83的表面接触，所以第一挡板41不能向上回转超过第十位置。

如在图3中所示，当输送通过笔直路径65B的记录纸张开始被第一挡板41的第一表面56支撑时，在记录纸张的重量作用下抵制螺旋弹簧95的偏压力地，第一挡板41从第十位置向下转动，由此将它的位置改变到第一位置。此时，记录纸张在第一挡板41的末端部分81处被接收在第一挡板41和第三齿轮63之间，并且被输送通过笔直路径65B。在记录纸张通过第一挡板41的第一表面56之后，被螺旋弹簧95偏压的第一挡板41恢复第十位置(见图2)。

在图2和图3所示状态中，转动部件84被处于第三位置中的第二挡板43的上表面50支撑。此时转动部件84的位置是本教导的第七位置的一个实例。在下文中，图2和图3所示转动部件84的位置将被称作第七位置。即，被处于第三位置中的第二挡板43的上表面50支撑的转动部件84被维持在第七位置中。此外，当转动部件84采取第七位置时，如在上文中描述地，第一挡板41被维持在第十位置(见图2)和第一位置(见图3)中。

下面，将解释图4所示状态。在图4中，第一挡板41处于第二位置中，第二挡板43处于第四位置中，并且转动部件84处于如将在下文中描述的第八位置中。

在纸张馈送盘20从第五位置移动到第六位置时，当第二挡板43从第三位置(见图3)转动到第四位置(见图4)时，则转动部件84不再被第二挡板43支撑。由此，转动部件84从第二挡板43分开，并且围绕枢轴30转动。详细地，第二挡板43的位于枢轴30后侧的后部向上转动时，第二挡板43的位于枢轴30前侧的前部向下转动。结果，转动部件84转动，即将它的位置从图3所示第七位置改变到图4所示第八位置。

此时，如在图10B中所示，在凸起部88被转动部件84按压时，第一挡板41与转动部件84的转动连动，并且向下转动。即，第一挡板41从第一位置(见图3)转动到第二位置(见图4)。即，处于第八位置中的转动部件84将第一挡板41的位置从第一位置改变到第二位置。

这里，如在图3和图4中所示，处于第二位置中的第一挡板41位于处于第一位置中的第一挡板41下方。此外，如在图4中所示，处于第二位置中的第一挡板41的第一表面56处于第三齿轮63下面并且从其分开。

以上述方式，连动部分85(转动部件84和螺旋弹簧95)与第二挡板43从第三位置到第四位置的位置改变连动以将第一挡板41从第一位置转动到第二位置。

下面，将解释图5所示状态。在图5中，第一挡板41处于第九位置中，第二挡板43处于第三位置中，并且转动部件84处于第八位置中。

在图4所示状态中，如在上文中描述地，多功能打印机10的使用者能够沿着箭头77的方向转动第二挡板43。此外，在抵制螺旋弹簧95的偏压力时，多功能打印机10的使用者能够沿着箭头87的方向转动第一挡板41。以上述方式，如在图5中所示，第一挡板41被定位成采取比第二位置更远地从第三齿轮63离开的第九位置。

此外，当多功能打印机10的使用者释放第一挡板41时，则第一挡板41从被螺旋弹簧95偏压的第九位置(见图5)转动到第二位置(见图4)。即，在该实施例中，在第一挡板41沿着箭头87的方向，即从第二位置被转动到第九位置之后，螺旋弹簧95使第一挡板41转动以恢复第二位置。即，螺旋弹簧95是本教导的另一个偏压部件的一个实例。

此外，在该实施例中，螺旋弹簧95也是本教导的指定偏压部件的一个实例。然而，本教导的指定偏压部件和另一个偏压部件也可以是相互不同的偏压部件(例如螺旋弹簧)。特别地，还优选的是分别地提供用于从第二位置朝向第一位置偏压第一挡板41的螺旋弹簧和用于从第九位置朝向第二位置偏压第一挡板41的另一个螺旋弹簧。

在另一方面，在纸张馈送盘20从第六位置移动到第五位置时，当第二挡板43从第四位置(见图4)转动到第三位置(见图3)时，则第二挡板43的上表面50在枢轴30前方的前侧上按压转动部件84。由此，转动部件84绕枢轴30使得它的在枢轴30前方的前侧向上转动，而使得它的在枢轴30后方的后侧向下转动。结果，由于螺旋弹簧95的偏压力，第一挡板41与转动部件84连动以向上转动。即，第一挡板41从图4所示第二位置转动到图3所示第一位置。以上述方式，连动部分85随着第二挡板43从第四位置到第三位置的姿态改变，将第一挡板41从第二位置转动到第一位置。

<实施例的效果>

根据该实施例，第二挡板43能够移动以采取第四位置。当第二挡板43被移动以采取第四位置时，反向输送路径67开放。由此，使用者能够从反向输送路径67经由连接位置36通至笔直路径65B。结果，使用者能够捕捉在输送路径65和反向输送路径67中堵塞的任何记录纸张。

当被使用者以上述方式捕捉的某一记录纸张被夹在第一挡板41和第三齿轮63之间时，如果使用者在记录纸张处以强制方式拉动，则存在撕裂记录纸张的风险。然而，根据该实施例，第一挡板41的第一表面56能够回转以恢复在第三齿轮63的下端下方更远地离开的第二位置。由此，即便使用者在记录纸张处拉动，也可以降低撕裂记录纸张的可能性。

以上述方式，根据该实施例，第一挡板41能够回转以采取第二位置，并且第二挡板43能够回转以采取第四位置。由此，容易地取出在设备内侧堵塞的记录纸张是可能的。

此外，根据该实施例，仅仅通过将纸张馈送盘20从第六位置移动到第五位置，移动第二挡板43以采取第三位置并由此转动第一挡板41以采取第一位置是可能的。

此外，根据该实施例，仅仅通过将纸张馈送盘20从第五位置移动到第六位置，移动第二挡板43以采取第四位置由此转动第一挡板41以采取第二位置是可能的。

此外，根据该实施例，螺旋弹簧95朝向第一位置侧偏压第一挡板41。因此，即使使用者抓持并将第一挡板41转动到第二位置从而取出堵塞的记录纸张，第一挡板41在被释放时也恢复到第一位置。即，根据该实施例，即便第一挡板41被转动并且曾进入不能引导记录纸张的状态中，自动地使第一挡板41返回能够引导记录纸张的状态仍是可能的。

此外，根据该实施例，在第一挡板41被转动到第九位置时，与当第一挡板41被定位成采取第二位置时相比，更大地暴露第二表面57是可能的。结果，使用者更易于达到第二表面57。

此外，根据该实施例，因为螺旋弹簧95从第九位置朝向第二位置偏压第一挡板41，所以与第二挡板43的位置改变相结合地转动第一挡板41是可能的。

在该实施例中，当第二输送辊45改变它的旋转方向同时记录纸张以其后端部通过第一位置的第一挡板41和第三齿轮63的状态被第二输送辊45输送通过输送路径65时，则有关片材可能被错误地通过输送路径65向后发送，尽管它应该被引导到反向输送路径67中。

然而，在该实施例中，第一挡板41能够回转以采取第十位置从而阻塞输送路径65。由此，防止记录纸张被错误地发送回输送路径65是可能的。

<修改实施例>

在以上实施例中，虽然打印机部分11设置有由转动部件84和螺旋弹簧95构成的连动部分85，但是也可以不设置连动部分85。特别地，如在图6到图9中所示，也可以不设置转动部件84。此外，图6到图9所示的螺旋弹簧95在变型中仅被设置用于向上偏压第一挡板41。

该变型在以下方面与以上实施例相同。如在图6中所示，被螺旋弹簧95偏压的第一挡板41采取第十位置。即，根据变型的图6对应于根据前述实施例的图2。此外，当记录纸张被第一挡板41的上表面支撑时，则如在图7中所示，第一挡板41在记录纸张的重量作用下从第十位置转动到第一位置。即，根据该变型的图7对应于根据该实施例的图3。

然而，修改实施例在以下方面不同于前述实施例。即，在修改实施例中，如在图8中所示，在纸张馈送盘20被移动到第六位置时，即使第二挡板43被转动到第四位置，被螺旋弹簧95偏压的第一挡板41仍维持第十位置(不支撑记录纸张；见图8)，或者维持第一位置(支撑记录纸张)。

在图8所示状态中，以下方面与前述实施例中的相同：多功能打印机10的使用者能够抓持并沿着箭头87的方向转动第一挡板41，以及抓持并沿着箭头77的方向转动第二挡板43。由此，如在图9中所示，第一挡板41能够从第十位置或者第一位置经由第二位置回转到第九位置。

上述实施例和修改实施例仅仅是本教导的实例，而本教导不限于此。在不偏离本教导的精神的情况下能够实现任意改变。

Claims (6)

1.一种图像记录设备，所述图像记录设备在片材上记录图像，所述图像记录设备包括：

记录部分，所述记录部分被设置于在输送方向上引导所述片材的第一输送路径中，并且所述记录部分被构造为在通过所述第一输送路径引导的所述片材上记录图像；

输送辊，所述输送辊被设置于所述记录部分的在所述输送方向上的下游侧处，以输送所述片材；

第一挡板，所述第一挡板具有第一表面和第二表面，所述第一表面被构造为限定所述第一输送路径的位于所述记录部分和所述输送辊之间的引导表面，并且所述第二表面被构造为限定第二输送路径的引导表面，所述第二输送路径是引导所述片材的另一条输送路径，并且所述第二输送路径在所述记录部分和所述输送辊之间和相对于所述记录部分而言在所述输送方向上的上游侧与所述第一输送路径连接；

夹持部件，所述夹持部件被布置于所述第一输送路径中，并且所述夹持部件被构造为在所述夹持部件和所述第一挡板之间夹持所述片材；和

第二挡板，所述第二挡板具有与所述第一挡板的所述第二表面对置的第三表面，所述第三表面被构造为限定所述第二输送路径的引导表面，

其中所述第一挡板被构造为绕枢轴在第一位置和第二位置之间转动，所述枢轴位于相对于在所述第一挡板和所述夹持部件之间夹持所述片材的位置而言的上游侧上，

所述第二挡板被构造为在第三位置和第四位置之间改变，

所述第一位置是通过在所述第一挡板和所述夹持部件之间夹持所述片材而沿着所述第一输送路径引导所述片材的位置，

所述第二位置是使所述第一表面从所述夹持部件间隔开比在所述第一位置中远的位置，

所述第三位置是所述第三表面限定所述第二输送路径的所述引导表面的位置，并且

所述第四位置是开放所述第二输送路径的位置，

其中所述图像记录设备进一步包括：

托盘，所述托盘被构造为容纳所述片材，并且所述托盘能够移动到第五位置和与所述第五位置不同的第六位置，所述片材在所述第五位置处被馈送到所述第一输送路径；

指定支撑部分，所述指定支撑部分被设置在所述托盘上，所述指定支撑部分被构造为当所述托盘位于所述第五位置中时支撑所述第二挡板，以将所述第二挡板维持在所述第三位置中；和

连动部分，当所述第二挡板从所述第四位置改变到所述第三位置时，所述连动部分将所述第一挡板从所述第二位置转动到所述第一位置。

2.根据权利要求1的图像记录设备，其中当所述第二挡板从所述第三位置改变到所述第四位置时，所述连动部分将所述第一挡板从所述第一位置转动到所述第二位置。

3.根据权利要求2的图像记录设备，其中所述连动部分包括另一个支撑部分，所述另一个支撑部分被构造为能够在第七位置和第八位置之间改变，在所述第七位置处，所述第一挡板被维持在所述第一位置中，在所述第八位置处，所述第一挡板被从所述第一位置改变到所述第二位置；并且

所述另一个支撑部分与所述第三位置中的所述第二挡板接触以维持所述第七位置，并且随着所述第二挡板从所述第三位置改变到所述第四位置，所述另一个支撑部分离开所述第二挡板，以将所述第七位置改变到所述第八位置。

4.根据权利要求1的图像记录设备，进一步包括指定偏压部件，所述指定偏压部件被构造为朝向所述第一位置侧偏压所述第一挡板。

5.根据权利要求1或2的图像记录设备，进一步包括偏压部件，所述偏压部件被构造为朝向所述第二位置偏压被从所述第二位置转动到第九位置侧的所述第一挡板，

其中所述第一挡板被构造为转动以采取从所述夹持部件间隔开比所述第二位置从所述夹持部件间隔开较远的所述第九位置。

6.根据权利要求1至4中任一项的图像记录设备，进一步包括引导部件，所述引导部件被设置在所述第一输送路径中，并且所述夹持部件被布置在所述引导部件中，

其中所述夹持部件是齿轮辊，

所述引导部件在所述第一输送路径侧上形成有凹部，并且

所述第一挡板被构造为转动以采取第十位置，以用被插入到所述凹部中的所述第一挡板的末端部分阻塞所述第一输送路径。