CN203713272U - 输送设备 - Google Patents

Abstract

一种输送设备，包括：基础单元，其由树脂制成；托盘，其被构造成支撑片材；输送部，其布置于基础单元上方并且被构造成输送片材；和供给部，其由基础单元的下部支撑，并且具有供给辊，该供给辊被构造成接触由托盘支撑的片材的上表面，并且朝向输送部供给片材。该基础单元被构造成形成内侧引导件，该内侧引导件限定弯曲路径的内侧，该弯曲路径被构造成将由供给部供给的片材引导到输送部。

Description

输送设备

相关申请的交叉引用

本申请要求在2013年2月18日提交的日本专利申请No.2013-028733的优先权，其公开在此通过引用而被以其整体并入。

技术领域

本实用新型涉及一种沿着输送路径输送片材的输送设备。

背景技术

包括用于在设备中输送片材的输送路径并且能够沿着输送路径输送片材的输送设备是已知的。图像记录设备诸如打印机和多功能机器是这种输送设备的实例。该输送设备包括：在夹持片材时输送片材的一对辊，朝向该一对辊供给置放在托盘中的片材的供给辊，和形成片材被输送通过的输送路径的引导部件。所述一对辊、供给辊和引导部件被安装在输送设备的框架中。

近年来，在很多情形中，输送设备具有如下布置，在该布置中，托盘和供给辊被布置在设备的底部处，并且所述一对辊被布置于托盘上方，并且输送路径在被弯曲时从托盘延伸到所述一对辊。已经在日本专利申请公开No.2012-71564中公开了具有这种布置的成像设备。在日本专利申请公开No.2012-71564中公开的成像设备中，形成弯曲输送路径的曲线内侧的引导部件被布置在由金属制成的内部框架中，并且供给辊被布置在不同于内部框架的、由金属制成的主框架中。

实用新型内容

然而，在具有上述布置的输送设备的情形中，存在以下问题。在于所述一对辊之间夹持从供给辊供给的片材的前端部分并且在供给辊和托盘之间夹持片材的后端部分的状态中，在通过所述一对辊的旋转拉动片材的前端部分时，片材压靠形成输送路径的曲线内侧的引导部件，并且片材附着到引导部件。在片材附着到引导部件时，已经受到片材挤压的引导部件颤抖，并且存在引导部件相对于布置在主框架中的供给辊的位置偏移的可能性。

鉴于上述问题，实现了本实用新型，并且本实用新型的目的在于提供一种输送设备，该输送设备能够减小引导部件相对于供给辊的位置偏移，该引导部件形成片材被传输通过的弯曲输送路径的曲线的内侧，该供给辊将片材供给到输送路径。

根据本实用新型的一个方面，提供一种输送设备，该输送设备包括：基础单元，该基础单元由树脂制成；托盘，该托盘被构造成支撑片材；输送部，该输送部由基础单元的上部支撑，并且被构造成输送片材；和供给部，该供给部由基础单元的下部支撑，并且具有供给辊，该供给辊被构造成接触由托盘支撑的片材的上表面，并且朝向输送部供给片材，其中，该基础单元被构造成形成内侧引导件，该内侧引导件限定弯曲路径的内侧，该弯曲路径被构造成将由供给部供给的片材引导到输送部。

根据这种布置，基础单元由树脂材料制成。因此，能够降低制造输送设备的成本。

根据这种布置，基础单元被构造成形成内侧引导件。换言之，内侧引导件与基础单元一体地形成。因此，在被输送通过弯曲路径的片材的在输送方向上的前端部分已经到达输送部并且供给辊已经抵靠片材的在输送方向上的后端部分的状态中，即使在片材被输送部在输送方向上拉动并且抵靠内侧引导件挤压的情形中，也能够将内侧引导件的颤抖抑制到最小程度。而且，供给部由形成内侧引导件的基础单元支撑。因此，即便内侧引导件已经颤抖，也能够在内侧引导件和供给辊的尺寸公差内抑制在内侧引导件和供给辊之间的相对距离的偏移。如至此述及地，根据这种布置，能够在通过利用树脂材料制造基础单元而将设备制造成本抑制为最低程度的同时，维持被输送通过由内侧引导件限定的弯曲路径的片材的有利的准确度。

本实用新型的输送设备可以进一步包括设置在基础单元的上部上并且由金属制成的第一支撑部分，并且输送部可以由第一支撑部分支撑。

根据本布置，因为输送部被安装在由金属制成的第一支撑部分上，所以能够维持输送部具有有利的位置准确度。

在本实用新型的输送设备中，基础单元和第一支撑部分可以由紧固器部件在竖直方向上紧固。

根据这种布置，能够降低片材在竖直方向上运动的可能性。

本实用新型的输送设备可以进一步包括：排放部，该排放部相对于输送部在片材的在输送方向上的下游侧处由第一支撑部分支撑，并且被构造成输送片材；和第二支撑部分，该第二支撑部分由第一支撑部分支撑，并且被构造成支撑记录部，该记录部被构造成在由输送部输送的片材上记录图像。

根据这种布置，因为排放部被由金属制成的第一支撑部分支撑，并且记录部经由第二支撑部分被由金属制成的第一支撑部分支撑，所以能够维持排放部和记录部的有利的位置准确度。结果，能够有利地维持由排放部输送的片材的输送准确度，和由记录部在片材上记录的图像的质量。

本实用新型的输送设备可以进一步包括：马达，该马达被构造成执行正向旋转和反向旋转；和传递部，该传递部被构造成将马达的正向旋转和反向旋转之一的驱动力传递到输送部，作为用于输送已经被引导通过弯曲路径的片材的驱动力，并且被构造成将马达的正向旋转和反向旋转中的另一者的驱动力传递到供给辊，作为用于将由托盘支撑的片材供给到弯曲路径的驱动力。

根据这种布置，当输送部输送已经被引导通过弯曲路径的片材时，供给辊并不将由托盘支撑的片材供给到弯曲路径。因此，在被引导通过弯曲路径引导的片材的在输送方向上的前端部分已经到达输送部并且供给辊已经抵靠片材的在输送方向上的后端部分的状态中，片材被输送部在输送方向上拉动的情况易于发生。换言之，这种布置是用于实现本实用新型的有利的布置。而且，根据这种布置，因为能够利用共用马达驱动输送部和供给部，所以能够降低设备的制造成本。

本实用新型的输送设备可以进一步包括外侧引导件，该外侧引导件被布置成面对内侧引导件，并且限定弯曲路径的外侧，并且内侧引导件可以被构造为，使得在与片材输送方向正交并且沿着被输送通过弯曲路径的片材的表面的宽度方向上，中央部分比外侧部分朝向外侧引导件突出地更多。

根据这种布置，即使在片材被输送部在输送方向上拉动并且附着到内侧引导件的情形中，片材也不易于在内侧引导件的在宽度方向上的具有小的突起的外侧部分处附着。换言之，能够减小片材附着到内侧引导件的区域。结果，能够减轻内侧引导件的颤抖。

根据本实用新型的输送设备可以进一步包括外侧引导件，该外侧引导件被布置成面对内侧引导件，并且形成弯曲路径的外侧，并且外侧引导件的至少一部分可以由基础单元支撑。

根据这种布置，因为外侧引导件的至少一部分由基础单元支撑，所以能够准确地定位外侧引导件。

根据本实用新型，能够减小内侧引导件和供给辊的位置偏移，该内侧引导件限定片材被输送通过的弯曲路径的内侧，而该供给辊用于将片材供给到弯曲路径。

附图说明

图1是多功能装置的透视图，该多功能装置是本实用新型的实施例的实例。

图2是概略地示出打印机部的内部结构的纵向截面视图。

图3A是基础单元和侧框架的透视图，图3B是基础单元的透视图。

图4是当从下侧观察时的基础单元的透视图。

图5是基础单元以及供给部的后视图。

图6是示出当外侧引导件处于第二状态中时基础单元的后侧和后侧周围的透视图。

图7是示出当外侧引导件处于第一状态中时，侧框架、导轨和侧框架和导轨的周围的透视图。

图8是示出侧框架、导轨、压盘，和侧框架、导轨和压盘的周围的透视图。

图9是示出基础单元、导轨、记录部，和基础单元、导轨和记录部的周围的透视图。

图10是示出维护基础部、传递部和供给部的透视图。

具体实施方式

将通过参考附图在下面描述本实用新型的实施例。在下面描述的实施例仅是本实用新型的实例，并且显然在不偏离本实用新型的范围的情况下能够适当地改变本实用新型的实施例。在以下说明中，基于以可使用方式安装多功能装置10的状态（图1中的状态）限定竖直方向7，假设设置有开口13的一侧是前侧（前表面）而限定前后方向8，并且在从前侧（前表面）观察多功能装置10时限定左右方向9。

<多功能装置10的总体结构>

如在图1中所示，多功能装置10被形成为基本薄长方体形状，并且为多功能装置10的下部设置打印机部11。多功能装置10具有各种功能，诸如传真功能和打印功能。关于打印功能，多功能装置10具有利用喷墨方法在记录纸12（参考图2，本实用新型的片材的实例）的一侧上记录图像的功能。多功能装置10可以具有在记录纸12的两侧上记录图像的功能。而且，多功能装置10可以利用除了喷墨方法之外的方法（诸如电子摄影术）在记录纸12上记录图像。

<供给托盘20>

如在图1中所示，开口13形成在打印机部11的前表面中。供给托盘20（本实用新型的托盘的实例）能够在前后方向8上移动，并且能够经由开口13插入打印机部11中和从该打印机部11取出。供给托盘20是具有打开的上侧的盒状部件。如在图2中所示，记录纸12以堆叠状态被置放在基板（底板）22上。排放托盘21在供给托盘20的前侧以及上侧处由供给托盘20支撑。排放托盘21在前后方向8上与供给托盘20一体地移动。由记录部24在其上记录图像的记录纸12被排放到排放托盘21的上表面。将在后面描述记录部24。

<供给部16>

如在图2中所示，供给部16被布置于插入打印机部11中的供给托盘20上方和记录部24下方。如在图2和图10中所示，供给部16包括供给辊25、供给臂26和主轴28。供给辊25被以可旋转方式支撑在供给臂26的前端部分处。供给臂26以主轴28作为中心在箭头29的方向上枢转。主轴28被设置到供给臂26的基端部分，并且在左右方向9上延伸。相应地，供给辊25能够抵靠供给托盘20或者置放在供给托盘20上的记录纸12的上表面和从那里分离。

通过输送马达53（本实用新型的马达的实例，参考图6）的驱动力使供给辊25旋转，该驱动力通过将在后面描述的传递部90（参考图10）传递。相应地，在置放在供给托盘20的基板22上的记录纸12中，置放在记录纸12的顶部处并且供给辊25抵靠的记录纸12被朝向输送路径65和布置在输送路径65中的一对输送辊59供给。将在后面描述所述一对输送辊59。

<输送路径65>

如在图2中所示，输送路径65从供给托盘20的后端部分延伸。输送路径65包括弯曲部分33（本实用新型的弯曲路径的实例）和线性部分34。弯曲部分33被弯曲成使得在前后方向8上的后侧是曲线的外侧而在前后方向8上的前侧是曲线内侧。线性部分34在前后方向8上延伸。

弯曲部分33由外侧引导件18的引导表面18a和内侧引导件19的引导表面19a形成。引导表面18a带有预定间隔距离地面对引导表面19a。外侧引导件18限定弯曲部分33的外侧。内侧引导件19限定弯曲部分33的内侧。外侧引导件18和内侧引导件19中的每个引导件在与图2中的纸面正交的左右方向9上延伸。以这种方式，外侧引导件18的引导表面18a和内侧引导件19的引导表面19a中的每个引导表面形成输送路径65的至少一个部分。如将在后面描述地，内侧引导件19与基础单元70一体地形成（参考图3A和图3B）。

线性部分34在布置有记录部24的位置处由记录部24和压盘42形成，该记录部24和压盘42在其间带有预定间隔距离地面对彼此。

置放在供给托盘20上的记录纸12被供给辊25输送以通过弯曲部分33从下侧向上形成U形转弯，并且到达所述一对输送辊59。换言之，弯曲部分33将由供给部16供给的记录纸12引导到所述一对输送辊59。在所述一对输送辊59之间夹持的记录纸12被向前朝向记录部24输送通过线性部分34。当记录纸12到达记录部24正下方时，图像被记录部24记录在记录纸12上。在已经在记录纸12上记录图像之后，记录纸12被进一步向前输送通过线性部分34并且被排放到排放托盘21。以这种方式，记录纸12被沿着由图2中的交替的虚线和短划线示意的输送方向15输送。

如在图6中所示，多个肋条80形成在内侧引导件19的引导表面19a上。每个肋条80朝向弯曲部分33的曲线的外侧突出。而且，所述多个肋条80在左右方向9上成间隔地形成。每个肋条80在沿着弯曲部分33弯曲时延伸。由供给部16供给到弯曲部分33的记录纸12在被所述多个肋条80邻靠时被引导通过弯曲部分33。

在与输送方向正交并且沿着被引导通过弯曲部分33的记录纸12的表面的左右方向9（宽度方向的实例）上，所述多个肋条80包括在弯曲部分33的中央部分处形成的多个第一肋条81，和在弯曲部分33的左端部分和右端部分处形成的多个第二肋条82。每个第一肋条81的指向外侧引导件18的长度比每个第二肋条82的指向外侧引导件18的长度长。换言之，在左右方向9上，内侧引导件19的中央部分比内侧引导件19的外部部分朝向外侧引导件18突出地更多。

如在图6中所示，多个肋条83形成在外侧引导件18的引导表面18a上。在外侧引导件18如在图7中所示在竖直方向7上竖立的状态中，每个肋条83突出以指向弯曲部分33的曲线的内侧，或者换言之，指向内侧引导件19的引导表面19a。而且，所述多个肋条83在左右方向9上成间隔地形成。每个肋条83在沿着弯曲部分33弯曲时延伸。被供给部16供给到弯曲部分33的记录纸12在邻靠所述多个肋条83时被引导通过弯曲部分33。

如在图7中所示，轴部分48在沿着竖直方向7竖立的状态中形成在外侧引导件18的下部处。在本实施例中，轴部分48是分别从外侧引导件18的下部的左端部分和右端部分朝向外侧突出的突起。轴部分48分别被插入在基础单元70中形成的孔（图表中未示出）中（参考图3和图6）。基础单元70形成打印机部11的下部。换言之，轴部分48由基础单元70以可枢转方式支撑。在本实施例中，关于外侧引导件18，仅轴部分48由基础单元70支撑。然而，除了轴部分48的其它部分（例如，外侧引导件18的左表面和右表面）可以由基础单元70支撑。换言之，外侧引导件18的至少一部分可以由基础单元70支撑。

通过在基础单元70上安装外部盖体14（参考图1）形成打印机部11。

外侧引导件18布置成能够以轴部分48作为中心在箭头66的方向上枢转。在如在图7中所示外侧引导件18沿着竖直方向7竖立的第一状态中，外侧引导件18的引导表面18a如由图2中的实线示出地限定弯曲部分33的曲线的外侧。在如在图6中所示外侧引导件18向后倒下的第二状态中，外侧引导件18的引导表面18a如由图2中的虚线示出地将弯曲部分33暴露于外部。通过将外侧引导件18的状态从第一状态改变为第二状态，多功能装置10的用户能够移除在弯曲部分33中堵塞的记录纸12。

可以利用除了枢转之外的方法改变外侧引导件18的状态。例如，外侧引导件18可以被布置成能够被从打印机部11拆离。在该情形中，外侧引导件18的状态在第一状态和第二状态之间改变，在所述第一状态中，外侧引导件18被附接到打印机部11并且限定弯曲部分33的曲线的外侧，而在所述第二状态中，外侧引导件18被从打印机部11移除，并且将弯曲部分33暴露于外部。

<记录部24>

如在图2中所示，记录部24被布置于线性部分34上方。压盘42被布置在记录部24下面并且面对记录部24的位置处。如在图8中所示，压盘42是如下部件，其包括在左右方向9上成间隔地布置的肋条76且每个肋条76均在前后方向8上延伸，并且利用肋条76的上端支撑被输送通过输送路径65的线性部分34的记录纸12。如在图2、图6、图7和图9中所示，记录部24包括滑架40和安装在滑架40上的记录头38。

滑架40受到在前后方向8上以一定距离布置的两个导轨56和57（本实用新型的第二支撑部分的实例）支撑，以能够在左右方向9上往复。换言之，导轨56和57支撑记录部24。具体地，滑架40布置成跨过该两个导轨56和57地伸展。已知的皮带机构被布置在导轨57的上表面上。如在图9中所示，皮带机构包括分别地布置在导轨57的上表面的左端部分和右端部分上的滑轮84和85，和围绕滑轮84和85放置的皮带86。皮带86关联到滑架40以及赋予滑架40驱动力的滑架驱动马达87。在滑架驱动马达87被驱动时，在左右方向9上的驱动力经由皮带机构被传递到滑架40。相应地，滑架40在左右方向9上往复。

如在图6和图7中所示，导轨56和57由将在后面描述的一对侧框架55（第一支撑部分的实例）支撑。

如在图2、图6、图7和图9中所示，记录头38被安装在滑架40上。墨水被从墨水盒（在图表中未示出）供应到记录头38。如在图2中所示，喷嘴39形成在记录头38的下表面中。当滑架40在左右方向9上移动时，记录头38从喷嘴39朝向压盘42喷射墨滴。相应地，在沿着输送方向15输送并且由压盘42支撑的记录纸12上形成了图像。

<一对输送辊59和一对排放辊44>

如在图2中所示，所述一对输送辊59在输送路径65的线性部分34中被布置在记录部24的记录头38的在输送方向15上的上游侧处。一对排放辊44在线性部分34中被布置在记录部24的记录头38的在输送方向15上的下游侧处。

所述一对输送辊59包括布置在线性部分34的下侧处的输送辊60（本实用新型的输送部的实例），和在线性部分34的上侧处布置成面对输送辊60的夹持辊61。输送辊60是在左右方向9上延伸的中空并且圆柱形的部件。如在图8中所示，夹持辊61在左右方向9上成间隔地设置。每个夹持辊61通过弹性部件（在图表中未示出）压靠输送辊60。

如在图2中所示，所述一对排放辊44包括布置在线性部分34的下侧处的排放辊62（本实用新型的排放部的实例），和在线性部分34的上侧处布置成面对排放辊62的齿辊63。如在图8中所示，排放辊62包括在左右方向9上延伸的轴部分64，和在左右方向9上成间隔地被装配到轴部分64以覆盖轴部分64的多个辊部分58。齿辊63在左右方向9上成间隔地布置。每个齿辊63被设置在面对排放辊62的辊部分58之一的位置处。每个齿辊63通过弹性部件（在图表中未示出）压靠排放辊62的辊部分58之一。

输送辊60利用从执行正向旋转和反向旋转的输送马达53（参考图6）传递的驱动力旋转。在于所述一对输送辊59之间夹持记录纸12的状态中，在输送辊60利用从输送马达53施加的驱动力执行正向旋转时，记录纸12被输送到压盘42，或者换言之，被在输送方向15上输送。而在输送辊60利用从输送马达53施加的驱动力执行反向旋转时，记录纸12在与在输送辊60的正向旋转期间的方向相反的方向上，或者换言之，在与输送方向15相反的方向上被输送。

而且，未在图表中示出的皮带围绕排放辊62和输送辊60放置。相应地，输送辊60的驱动力被传递到排放辊62。在于所述一对排放辊44之间夹持记录纸12的状态中，在排放辊62利用从输送马达53经由输送辊60施加的、在正向旋转的方向上的驱动力旋转时，记录纸12由所述一对排放辊44在输送方向15上输送。相应地，记录纸12被排放在排放托盘21上。

输送辊60和排放辊62由如将在后面描述的所述一对侧框架55支撑。而且，将在后面描述驱动力从输送马达53向输送辊60的传递。

<基础单元70>

如在图3A和图3B中所示，基础单元70是形成打印机部11的下部的框架。基础单元70作为单件由树脂材料诸如PBT/ABS（聚对苯二甲酸丁二酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）树脂制成。基础单元70包括上前部71、在上前部71的右侧处被结合到上前部71的右侧部72、在上前部71的左侧处被结合到上前部71的左侧部73、被结合到左侧部73的下前端部分并且还被结合到右侧部72的下前端部分的下前部68、被结合到左侧部73的下后端部分并且还被结合到右侧部72的下后端部分的下后部69，和带有间隔距离地从上前部71的后部处布置的上后部74。上后部74的右端被结合到右侧部72，并且上后部74的左端被结合到左侧部73。

如在图3A中所示，将供给托盘20插入打印机部11中和从打印机部11中取出的开口13由上前部71、右侧部72、左侧部73和下前部68形成。

如在图4中所示，许多肋条形成在上后部74的下侧上。而且，在某些肋条中形成在左右方向9上的开口75。供给部16的主轴28被插入开口75中。相应地，主轴28由基础单元70的上后部74的下侧以可旋转方式支撑。换言之，如在图5中所示，供给部16由基础单元70的上后部74的下部支撑。

如在图3和图6中所示，基础单元70的上后部74的后表面被弯曲。而且，这个弯曲的后表面形成内侧引导件19的上述引导表面19a。换言之，内侧引导件19被与基础单元70的上后部74一体地形成。

虽然未在图表中示出，但是上述外侧引导件18的轴部分48所插入的孔形成在基础单元70的右侧部72的下后端部分和基础单元70的左侧部73的下后端部分中。而且，通过将上述外侧引导件18的轴部分48插入该孔中，基础单元70的右侧部72和左侧部73以枢转方式支撑外侧引导件18。

<侧框架55>

如在图3和图6中所示，所述一对侧框架55被布置在基础单元70的上侧处。更加具体地，所述一对侧框架55在上后部74的右端部分和左端部分上被安装成在左右方向9上面对彼此。侧框架55由金属制成。而且，每个侧框架55是形式为被以大约90度弯曲的板的部件。换言之，在被安装在上后部74上的状态中，每个侧框架55包括形式为在前后方向8上和左右方向9上展开的板的底部部分77，和形式为从底部部分77向上立起并且在竖直方向7和前后方向8上展开的板的侧部78。

在竖直方向7上穿过底部部分77的孔79形成在底部部分77中。而且，在侧框架55被安装在基础单元70的上后部74上的状态中，在竖直方向7上穿过上后部74的孔88形成在上后部74上的与底部部分77的孔79对应的位置处。通过沿着竖直方向7在底部部分77的孔79和上后部74的孔88中插入螺钉（图表中未示出），每个侧框架55被固定到基础单元70的上后部74。换言之，基础单元70和每个侧框架55通过底部部分77中的孔79、上后部74中的孔88和螺钉在竖直方向7上被紧固。底部部分77中的孔79、上后部74中的孔88和螺钉是本实用新型的紧固器部件的实例。

如在图3和图8中所示，在所述一对侧框架55中的每个侧框架中形成凹口51。以从侧框架55的上端指向下的圆弧的形式在侧框架55的后部中切出凹口51。轴承（图表中未示出）被装配在凹口51中。输送辊60被插入轴承60中。在图8中，省略了轴承。以该方式，所述一对侧框架55支撑输送辊60。这里，所述一对侧框架55如上所述被布置在基础单元70的上部处。换言之，输送辊60经由所述一对侧框架55而被布置于基础单元70上方。

而且，如在图3和图8中所示，在所述一对侧框架55中的每个侧框架中形成凹口52。凹口52是在每个侧框架55的前部中形成的开口。轴承89（参考图8）被装配在凹口52中。排放辊62被插入轴承89中。以该方式，所述一对侧框架55支撑排放辊62。

而且，如在图6和图7中所示，导轨56和57由所述一对侧框架55支撑。如在图3A中所示，从上端部分向上突出的突起49和50形成在每个侧框架55上。突起49形成在侧框架55的后部上。突起50形成在侧框架55的前部上。在另一方面，具有与突起49对应的尺寸的开口形成在导轨56中，并且侧框架55的突起49接合在该开口中。相应地，导轨56由所述一对侧框架55支撑。而且，具有与突起50对应的尺寸的开口形成在导轨57中，并且侧框架55的突起50接合在该开口中。相应地，在于前后方向8上在导轨56的前侧上保留距导轨56的间隔距离的状态中，导轨57由所述一对侧框架55支撑。

<传递部90>

图10所示传递部90被布置在打印机部11中。传递部90将输送马达53（参考图6）的正向旋转和反向旋转之一（在本实施例中，正向旋转）的驱动力传递到输送辊60，作为用于在输送方向15上输送被引导通过输送路径65的弯曲部分33的记录纸12的驱动力。在另一方面，传递部90将输送马达53的正向旋转和反向旋转之另一个（在本实施例中，反向旋转）的驱动力传递到供给辊25，作为用于将由供给托盘20支撑的记录纸12供给到输送路径65的弯曲部分33的驱动力。

如在图10中所示，传递部90包括第一齿排91和第二齿排92。

第一齿排91被设置到布置在图4和图6所示空间94中的维护基础部95。在图4和图6中，省略了维护基础部95。这里，空间94在记录头38能够面对空间94的位置处形成在基础单元70的右侧部72上。而且，如在图10中所示，维护基础部95是大致盒状部件，并且具有在其内部布置的维护单元（在图表中未示出）。维护单元防止记录头38的喷嘴39中的墨变干，并且通过抽吸从喷嘴39移除气泡和杂质。这里省略维护单元的详细说明。

如在图10中所示，第一齿排91包括：多个齿轮97，所述多个齿轮97分别装配在于维护基础部95的左表面上形成的多个轴部分96中；在供给部16的主轴28的右端部分处形成的齿轮98；和在内部具有迄今已知的单向离合器（在图表中未示出）的传递切换齿轮45。齿轮97、98、和45形成带有相互接合的齿轮的第一齿排91。驱动力经由齿轮37被从输送辊60传递到传递切换齿轮45。将在后面描述传递切换齿轮45的细节。

第二齿排92包括由供给部16的供给臂26以可旋转方式支撑的多个齿轮99。在齿轮99相互啮合时，齿轮99形成第二齿排92。在齿轮99中布置在最上前侧处的齿轮99形成在供给部16的主轴28上。即，在最上前侧处的齿轮99与第一齿排91中的齿轮98一体地旋转。在齿轮99中布置在最下后侧处的齿轮99被形成为与供给辊25共轴。

以该方式，传递部90经由第一齿排91和第二齿排92将从输送辊60传递的驱动力传递到供给辊25。

传递切换齿轮45包括第一齿轮46和第二齿轮47。第一齿轮46和第二齿轮47经由单向离合器关联。这里，第一齿轮46经由齿轮37与驱动齿轮43（将在后面描述）啮合。第二齿轮47与齿轮97啮合。

如在图9中所示，输送辊60经由在维护基础部95中形成的凹部100延伸至维护基础部95的内部。而且，驱动齿轮43形成在输送辊60的右端部分处。驱动齿轮43与图10所示齿轮37啮合。而且，传递切换齿轮45的第一齿轮46与齿轮37啮合。换言之，利用从输送马达53经由输送辊60和齿轮37施加的驱动力使传递切换齿轮45旋转。

如上所述，传递切换齿轮45具有单向离合器。单向离合器将通过输送马达53的反向旋转的驱动力旋转的第一齿轮46的驱动力传递到第二齿轮47，但是并不将通过输送马达53的正向旋转的驱动力旋转的第一齿轮46的驱动力传递到第二齿轮47。

当输送马达53执行反向旋转时，驱动力经由输送辊60、齿轮37和传递部90被从输送马达53传递到供给辊25。相应地，供给辊25旋转并且将记录纸12供给到弯曲部分33。而当输送辊53执行正向旋转时，因为第一齿轮46的驱动力不被传递到第二齿轮47，所以供给辊25不被旋转。在另一方面，如上所述，当输送马达53执行反向旋转时，输送辊60旋转使得记录纸12在与输送方向15相反的方向上被输送，并且当输送马达53执行正向旋转时，输送辊60旋转使得记录纸12在输送方向15上被输送。

当由供给辊25供给由供给托盘20支撑的记录纸12时，输送马达53执行反向旋转，并且当由供给辊25供给的记录纸12到达输送辊60时，输送马达53被从执行反向旋转切换为执行正向旋转。由此，防止了对于同一记录纸12同时地执行利用输送辊60的输送和利用供给辊25的供给。

传递部90的具体布置不限制于上述布置，假设传递部90将输送马达53的正向旋转和反向旋转之一的驱动力传递到输送辊60作为用于在输送方向上输送被引导通过输送路径65的弯曲部分33的记录纸12的驱动力，并且传递部90将输送马达53的正向旋转和反向旋转之另一个的驱动力传递到供给辊25作为用于将由供给托盘20支撑的记录纸12供给到输送路径65的弯曲部分33的驱动力是可能的。

[实施例的效果]

根据本实施例，基础单元70由树脂制成。因此，能够减小制造多功能装置10的成本的增加。

而且，根据本实用新型，基础单元70形成内侧引导件19。换言之，内侧引导件19与基础单元70一体地形成。因此，在被输送通过弯曲部分33的记录纸12的在输送方向15上的前端部分到达输送辊60并且记录纸12的在输送方向15上的后端部分被供给辊25邻靠的状态中，即使在记录纸12被输送辊60在输送方向15上拉动并且被挤压向内侧引导件19的情形中，也能够将内侧引导件19的颤抖抑制到最小程度。

而且，供给部16由形成内侧引导件19的基础单元70支撑。因此，即便内侧引导件19已经颤抖，也能够在内侧引导件19和供给辊25的尺寸公差内抑制在内侧引导件19和供给辊25之间的相对距离的改变。换言之，能够减小在内侧引导件19和供给辊25之间的位置偏移，该内侧引导件19限定记录纸12被输送通过的弯曲部分33的曲线的内侧，而供给辊25将记录纸12供给到弯曲部分33。

如以上已经描述地，根据本实施例，能够在通过利用树脂材料制造基础单元70而抑制多功能装置10的制造成本时，维持被输送通过由内侧引导件19形成的弯曲部分33的记录纸12的有利的输送准确度。

根据本实施例，因为输送辊60被安装在由金属制成的侧框架55上，所以能够维持有利的输送辊60的位置准确度。

在另一方面，因为输送辊60被安装在侧框架55上，所以在被输送通过弯曲部分33的记录纸12的在输送方向15上的前端部分到达输送辊60并且记录纸12的在输送方向15上的后端部分被供给辊25邻靠的状态中，如果记录纸12被输送辊60在输送方向15上拉动，则存在记录纸12相对于内侧引导件19和供给辊25在竖直方向7上相对地移动的可能性。然而，在本实施例中，因为基础单元70和侧框架55由螺钉在竖直方向7上紧固，所以能够减小记录纸12在竖直方向7上运动的可能性。

而且，根据本实施例，因为排放辊62被由金属制成的侧框架55支撑，并且记录部经由导轨56和57被由金属制成的侧框架55支撑，所以能够维持有利的排放辊62和记录部24的定位准确度。结果，能够维持有利的输送由排放辊62输送的记录纸12的准确度，和有利的由记录部24在记录纸12上记录的图像的质量。

而且，根据本实施例，在输送辊60输送被引导通过弯曲部分33的记录纸12时，供给辊25并不将由供给托盘20支撑的记录纸12供给到弯曲部分33。因此，在被引导通过弯曲部分33的记录纸12的在输送方向15上的前端部分到达输送辊60并且记录纸12的在输送方向15上的后端部分被供给辊25邻靠的状态中，记录纸12被输送辊60在输送方向15上拉动的情况易于发生。换言之，本实施例是用于实现本实用新型的有利的布置。而且，根据本实施例，因为能够利用同一输送马达53驱动输送辊60和供给部16，所以能够减小多功能装置10的制造和运行成本。

而且，根据本实施例，即使在记录纸12被输送辊60在输送方向15上拉动并且附着到内侧引导件19的情形中，记录纸12也不易于附着到内侧引导件19的在左右方向9上的具有小的突起的外侧。换言之，能够实现内侧引导件19的记录纸12附着的区域。结果，能够减轻内侧引导件19的颤抖。

而且，根据本实施例，因为外侧引导件18的至少一部分由基础单元70支撑，所以能够定位外侧引导件18。

Claims (7)

1.一种输送设备，包括：

基础单元，所述基础单元由树脂制成；

托盘，所述托盘被构造成支撑片材；

输送部，所述输送部由所述基础单元的上部支撑，并且被构造成输送片材；和

供给部，所述供给部由所述基础单元的下部支撑，并且具有供给辊，所述供给辊被构造成接触由所述托盘支撑的片材的上表面，并且朝向所述输送部供给片材，

其中，所述基础单元被构造成形成内侧引导件，所述内侧引导件限定弯曲路径的内侧，所述弯曲路径被构造成将由所述供给部供给的片材引导到所述输送部。

2.根据权利要求1所述的输送设备，还包括第一支撑部分，所述第一支撑部分设置在所述基础单元的上部上，并且由金属制成，

其中，所述输送部由所述第一支撑部分支撑。

3.根据权利要求2所述的输送设备，其中，所述基础单元和所述第一支撑部分由紧固器部件在竖直方向上紧固。

4.根据权利要求2所述的输送设备，还包括：

排放部，所述排放部相对于所述输送部在片材的输送方向上的下游侧处由所述第一支撑部分支撑，并且被构造成输送片材；和

第二支撑部分，所述第二支撑部分由所述第一支撑部分支撑，并且被构造成支撑记录部，所述记录部被构造成在由所述输送部输送的片材上记录图像。

5.根据权利要求1所述的输送设备，还包括：

马达，所述马达被构造成执行正向旋转和反向旋转；和

传递部，所述传递部被构造成将所述马达的正向旋转和反向旋转之一的驱动力传递到所述输送部，作为用于输送已经被引导通过所述弯曲路径的片材的驱动力，并且被构造成将所述马达的正向旋转和反向旋转中的另一者的驱动力传递到所述供给辊，作为用于将由所述托盘支撑的片材供给到所述弯曲路径的驱动力。

6.根据权利要求1所述的输送设备，还包括外侧引导件，所述外侧引导件被布置成面对所述内侧引导件，并且限定所述弯曲路径的外侧，

其中，所述内侧引导件被构造为，使得在与片材的所述输送方向正交并且沿着被输送通过所述弯曲路径的片材的表面的宽度方向上，中央部分比外侧部分朝向所述外侧引导件突出地更多。

7.根据权利要求1所述的输送设备，还包括外侧引导件，所述外侧引导件被布置成面对所述内侧引导件，并且限定所述弯曲路径的外侧，

其中，所述外侧引导件的至少一部分由所述基础单元支撑。