JP6020244B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂材料によって一体成形されたベース部材を有するインクジェット記録装置に関する。

従来より、インクジェット方式の記録装置（以下「インクジェット記録装置」と表記する。）が知られている。このインクジェット記録装置は、搬送路上の記録用紙を搬送部によって搬送向きに搬送し、搬送向きと直交する対向方向において記録用紙と対向する記録部からインク滴を吐出することによって、当該記録用紙に画像を記録するものである。

このようなインクジェット記録装置において、小型化、部品点数の削減、及びコストダウン等のために、搬送部や記録部を位置決めする板金部品を廃し、樹脂材料で一体成形されたベース部材によって搬送部や記録部を支持する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−５５６号公報

しかしながら、外力が加えられた時の樹脂製のベース部材の変形量は、板金部品と比較して大きい。例えば、上記構成のインクジェット記録装置が段差を跨いで載置されたり、インクジェット記録装置が持ち上げられたりすることによってベース部材に曲げモーメントが作用すると、搬送部を構成する軸に撓みや傾きが生じたり、記録部と記録用紙とのギャップが変動したりする可能性がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置に作用する外力に対して、ベース部材のうちの搬送部及び記録部を支持する部分の変形を抑制したインクジェット記録装置を提供することにある。

(1) 本発明に係るインクジェット記録装置は、樹脂材料で一体成形されたベース部材と、上記ベース部材に支持されており、シートを第１方向に沿う搬送向きに搬送する搬送部と、上記第１方向に直交する第２方向においてシートと対向し且つ上記ベース部材に支持されており、インクを吐出することによってシートに画像を記録する記録部とを備える。上記ベース部材は、上記第１方向及び上記第２方向に直交する第３方向に離間した位置において上記第１方向に延設された第１サイドベース及び第２サイドベースと、上記第３方向において互いに対向する一対の側壁であって、上記第１サイドベースから上記第２方向に突設され且つ上記第１方向に延設された第１側壁、及び上記第２サイドベースから上記第２方向に突設され且つ上記第１方向に延設された第２側壁と、上記第１側壁及び上記第２側壁を接続し、且つ上記搬送部及び上記記録部を支持する主壁とを有する。そして、上記主壁の剛性は、上記第１側壁及び上記第２側壁の剛性より大きい。

上記構成によれば、ベース部材に外力が負荷された場合に剛性の低い第１側壁及び第２側壁が主壁に比べて変形し易いので、搬送部及び記録部を支持する主壁への外力の伝播を抑制できる。その結果、搬送部及び記録部の各構成要素の位置ズレが防止され、画像記録の品質低下を抑制できる。

(2) 好ましくは、上記ベース部材は、上記第２方向及び上記第３方向を含む平面において、上記ベース部材に作用する曲げモーメントに対する上記主壁の曲げ剛性が、上記第１側壁及び上記第２側壁の曲げ剛性より大きい。

上記構成によれば、例えば、インクジェット記録装置が段差を跨いで載置されている場合、或いはインクジェット記録装置が第３方向の両端を把持して持ち上げられる場合等において、ベース部材に作用する曲げモーメントの主壁への伝播を抑制できる。

(3) 好ましくは、当該インクジェット記録装置は、上記第３方向に離間して上記主壁に支持された一対の金属壁と、上記一対の金属壁に支持されており、上記第３方向に延設されたガイドレールとをさらに備える。そして、上記記録部は、上記ガイドレールに支持されて上記第３方向に往復移動するキャリッジと、上記キャリッジに搭載されており、ノズルからインクを吐出する記録ヘッドとを有する。また、上記搬送部は、上記記録ヘッドより上記搬送向きの上流側において上記一対の金属壁に支持された搬送ローラと、上記記録ヘッドより上記搬送向きの下流側において上記一対の金属壁に支持された排出ローラとを有する。

上記構成のように、変形の少ない主壁に一対の金属壁を取り付け、この金属壁に搬送部及び記録部を支持させることにより、搬送部及び記録部の各構成要素を高い精度で位置決めできる。

(4) 好ましくは、当該インクジェット記録装置は、上記第１側壁、上記第２側壁、及び上記主壁によって区画された空間に配置されており、シートを支持するトレイと、上記主壁に支持されており、上記トレイに支持されたシートを上記搬送ローラに給送する給送ローラとをさらに備える。そして、上記トレイは、シートを支持する支持面と、上記支持面に突設され且つ上記第１側壁及び上記第２側壁に対向する対向壁とを有する。

上記構成によれば、第１側壁及び第２側壁の互いに近づく向きへの変形を箱形のトレイによって規制でき、上述の外力が主壁に伝播されるのを抑制できる。

(5) 好ましくは、上記主壁は、上記トレイが配置される空間側の第１表面で上記給送ローラを支持し、上記第１表面と反対側の第２表面で上記一対の金属壁を支持している。そして、上記主壁の上記搬送向きの上流側の端部は、上記給送ローラによって給送されるシートを上記第１表面側から上記第２表面側に導くガイド部を構成する。

上記構成のように、主壁の第１表面側から第２表面側へシートをＵターン搬送する構成を採用することにより、インクジェット記録装置をさらに小型化できる。

(6) 例えば、上記一対の金属壁は、上記主壁にネジ止めされている。

(7) 例えば、上記ガイドレールは、上記第２方向において上記第１サイドベースと対向する位置まで延設されている。そして、上記第１サイドベースは、上記ガイドレールに沿って上記第１サイドベースと対向する位置まで移動された上記キャリッジの上記記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットを支持している。

(8) 好ましくは、上記主壁には、上記第２方向に突設され、且つ上記第３方向に延設されたリブが形成されている。

上記構成のように、曲げモーメントが作用する平面に平行なリブを主壁に設けることにより、主壁の曲げ剛性が向上する。

(9) 好ましくは、上記ベース部材は、上記第１サイドベース及び上記第２サイドベースの間において、上記搬送部及び上記記録部を支持する第１ベースと、上記搬送向きの下流側において上記第１ベースに隣接する第２ベースと、上記搬送向きの下流側において上記第２ベースに隣接する第３ベースと、に区分されている。そして、上記第１側壁及び上記第２側壁は、上記第１ベース、上記第２ベース、及び上記第３ベースに亘って上記第１方向に延設されている。また、上記主壁は、上記第１ベース及び上記第３ベースのみにおいて、上記第１側壁及び上記第２側壁を接続している。さらに、第３ベースを構成する上記主壁は、上記搬送部及び上記記録部の動作を制御する制御基板を支持している。

上記構成によれば、第３ベースにおいて曲げ剛性が相対的に大きい主壁によって制御基板が支持されるので、上述の外力による制御基板の撓みを抑制できる。また、第２ベースを構成する第１側壁及び第２側壁を主壁で接続しないことにより、第１ベースと第３ベースとの間における外力の伝播を抑制できる。

本発明によれば、高剛性の主壁の両端を低剛性の第１側壁及び第２側壁によって支持しているので、搬送部及び記録部を支持する主壁の変形を抑制することができる。

図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、給送トレイ２０の斜視図である。 図４は、ベース部材１００の斜視図であって、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から見た斜視図である。 図５は、図４の断面図であって、（Ａ）はＡ−Ａ断面、（Ｂ）はＢ−Ｂ断面、（Ｃ）はＣ−Ｃ断面を示す。 図６は、図４のＤ−Ｄにおける断面図である。 図７は、ベース部材１００及びサイドフレーム１２０、１３０の分解斜視図である。 図８は、サイドフレーム１２０、１３０に支持されたガイドレール４５、搬送ローラ対５１、プラテン４２、及び排出ローラ対６１の斜視図である。 図９は、キャリッジ４０が搭載されたベース部材１００の斜視図である。 図１０は、曲げモーメントが作用して変形した第１領域１０４のセンタベース１０１の形状を表す模式図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。なお、本実施形態では、前後方向８が第１方向の一例であり、上下方向７が第２方向の一例であり、左右方向９が第３方向の一例である。

［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（本発明のインクジェット記録装置の一例）は、薄型の直方体に概ね形成されており、下部にプリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で記録用紙１２（図２参照）の片面に画像を記録する機能を有している。なお、複合機１０は、記録用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。

図１に示されるように、プリンタ部１１の正面には、開口１３が形成されている。プリンタ部１１には、各種サイズの記録用紙１２を収容可能な給送トレイ２０が、開口１３を通じて前後方向８に挿抜可能である。給送トレイ２０の上には、排出トレイ２１が積層されている。排出トレイ２１は、給送トレイ２０と一体に移動する。排出トレイ２１は、後述する記録部２４によって画像が記録され、且つ後述する排出ローラ対６１によって排出された記録用紙１２を支持する。

［給送トレイ２０］
給送トレイ２０は、図３に示されるように、上方が開放された箱形状の部材であって、底板８１（本発明の支持面の一例）と、左側板８２及び右側板８３（本発明の対向壁の一例）と、前板８４と、傾斜板８５とを備えている。左側板８２及び右側板８３は、底板８１の左右方向９における両端部から上向きへ突出している。前板８４は、底板８１の前後方向８における前端部から上向きへ突出している。左側板８２と右側板８３と前板８４とにより、排出トレイ２１が支持されている（図１参照）。傾斜板８５は、前後方向８における底板８１の後端から後方斜め上へ向かって延びており、給送部１６により送り出される記録用紙１２を搬送路３５へ案内する。

底板８１は、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ、リーガルサイズ、或いは葉書サイズなどの複数の定型サイズの記録用紙１２を支持する。底板８１には、種々の定型サイズの記録用紙１２の左右方向９の一方側端部（図３の例では左端部）の位置を示す目印が付されている。図３には、目印の一例として、「Ａ４」、「Ｂ５」、「はがき」の３種類が図示されているが、これらに限定されないことは言うまでもない。また、図３に示されるように、底板８１には、底板８１に載置される記録用紙１２の左右方向の両端の位置を位置決めするガイド部材９０、９１が設けられている。ガイド部材９０、９１は、底板８１に載置された種々の定型サイズの記録用紙１２をセンタ合わせにより位置決めし、且つ記録用紙１２の斜行を抑制する。センタ合わせとは、記録用紙１２の左右方向９の中央を底板８１の左右方向９の中央に一致させる位置合わせを意味する。

ユーザは、記録用紙１２の左右方向９の中央を中心線に一致させるようにして、記録用紙１２を底板８１上に載置する。次に、ユーザは、ガイド部材９０を左右方向９の左向きにスライドさせて、記録用紙１２のサイズに相当する目印の位置に到達させる。これにより、ガイド部材９０が記録用紙１２の右端に当接する。また、ガイド部材９１は、ピニオンギア（不図示）によってガイド部材９０と連動して右向きにスライドされ、記録用紙１２の左端に当接する。このようにして、底板８１に載置された種々の定型サイズの記録用紙１２は、ガイド部材９０、９１によりセンタ合わせによって位置決めされる。

プリンタ部１１は、ベース部材１００（図４参照）と、ベース部材１００を上方から覆う外装カバー１４とを備える。また、プリンタ部１１の内部には、図２に示されるように、給送部１６、搬送ローラ対５１、記録部２４、排出ローラ対６１、及びプラテン４２等が設けられている。プリンタ部１１は、給送部１６、搬送ローラ対５１、記録部２４、排出ローラ対６１、及びプラテン４２等がベース部材１００によって支持され、その外側が外装カバー１４によって覆われている。

給送部１６は、給送トレイ２０から記録用紙１２をピックアップして搬送路３５に給送する。搬送ローラ対５１は、給送部１６によって搬送路３５に給送された記録用紙１２を搬送向き１５の下流側に搬送する。記録部２４は、搬送ローラ対５１によって搬送された記録用紙１２にインク滴を吐出することによって画像を記録する。排出ローラ対６１は、記録部２４によって画像が記録された記録用紙１２を排出トレイ２１に排出する。プラテン４２は、搬送ローラ対５１によって搬送される記録用紙１２を下側から支持する。

［搬送路３５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路３５が延出されている。搬送路３５は、湾曲搬送路３３と直線搬送路３４とを備える。湾曲搬送路３３は、プリンタ部１１の後方側を湾曲外側とし且つ前方側を湾曲内側として湾曲しつつ延びている。直線搬送路３４は、前後方向８に延びている。給送トレイ２０に支持された記録用紙１２は、湾曲搬送路３３を下方から上方へＵターンするように搬送された後、直線搬送路３４を前後方向８の前方に搬送されて記録部２４に導かれる。記録部２４により画像記録が行われた記録用紙１２は、直線搬送路３４を前後方向８のさらに前方に搬送されて排出トレイ２１に排出される。つまり、記録用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に沿って搬送される。

湾曲搬送路３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって形成されている。外側ガイド部材１８は、湾曲搬送路３３の湾曲外側を形成している。内側ガイド部材１９は、湾曲搬送路３３の湾曲内側を形成している。直線搬送路３４は、記録部２４が配置されている位置において所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。すなわち、各ガイド部材１８、１９は、搬送路３５の少なくとも一部を形成している。

外側ガイド部材１８は、後述するベース部材１００に回動可能に支持されている。外側ガイド部材１８の下端部における左右方向９の両端に、左右方向９に延びた軸４８が形成されている。本実施形態において、軸４８は、外側ガイド部材１８の両端から左右方向９の外側に向けて突出した突起である。軸４８は、ベース部材１００に形成された孔（不図示）に挿入される。これにより、外側ガイド部材１８は、湾曲搬送路３３を覆う被覆位置（図２の実線で示される位置）と、湾曲搬送路３３を露出させる露出位置（図２の破線で示される位置）とに回動する。

被覆位置における外側ガイド部材１８は、対向する内側ガイド部材１９とともに搬送路３５の湾曲搬送路３３を形成する。一方、外側ガイド部材１８が露出位置のとき、内側ガイド部材１９の外表面は、プリンタ部１１の外部に露出される。つまり、露出位置における外側ガイド部材１８は、搬送路３５の湾曲搬送路３３を外部に露出させる。これにより、複合機１０のユーザは、湾曲搬送路３３に詰まった記録用紙１２を取り出す（所謂、ジャム処理）ことができる。

［搬送部８０］
搬送部８０は、湾曲搬送路３３より搬送向き１５の上流側に配置された給送部１６と、直線搬送路３４における記録部２４よりも搬送向き１５の上流側に配置された搬送ローラ対５１と、直線搬送路３４における記録部２４よりも搬送向き１５の下流側に配置された排出ローラ対６１とを備える。

［給送部１６］
給送部１６は、図２に示されるように、プリンタ部１１の内部において、給送トレイ２０の上方で且つ記録部２４の下方に設けられている。給送部１６は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、駆動伝達機構２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部で軸支されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた支軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０又は給送トレイ２０に支持された記録用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。給送ローラ２５は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７によって搬送用モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。なお、給送ローラ２５は、搬送用モータとは別に設けられたモータから駆動力を付与されて回転してもよい。

［搬送ローラ対５１］
搬送ローラ対５１は、図２に示されるように、搬送ローラ５２とピンチローラ５３とで構成される。本実施形態における搬送ローラ５２は、例えば、ローラ軸の外周面にセラミックコーティングを施すことによって形成される。また、本実施形態では、金属製の円筒軸（中空軸）がローラ軸として採用される。但し、搬送ローラ５２の具体的な構成はこれに限定されず、ローラをローラ軸に外嵌して構成してもよいし、中実軸をローラ軸として採用してもよい。

本実施形態における搬送ローラ５２は、直線搬送路３４の下側に配置されており、湾曲搬送路３３から直線搬送路３４に導かれた記録用紙１２の下面に当接する。搬送ローラ５２は、正転駆動及び逆転駆動が可能な搬送用モータから駆動力が付与されて回転する。一方、ピンチローラ５３は、直線搬送路３４の上側において搬送ローラ５２に対向して配置されており、記録用紙１２の上面に当接する。ピンチローラ５３は、搬送ローラ５２の回転に伴って連れ回る。搬送ローラ５２とピンチローラ５３とは、協同して記録用紙１２を上下方向７から挟持し、搬送向き１５に搬送する。

搬送ローラ５２は、正転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて正転する。ここで、搬送ローラ５２の正転とは、記録用紙１２を搬送向き１５に搬送する向きの回転である。すなわち、プリンタ部１１を図２の方向から見た搬送ローラ５２の正転は時計回りの回転であり、ピンチローラ５３の正転は反時計回りの回転である。一方、搬送ローラ５２は、逆転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて逆転する。搬送ローラ５２の逆転とは、記録用紙１２を搬送向き１５とは逆向きに搬送する向きの回転である。すなわち、図２の方向から見た搬送ローラ５２の逆転は反時計回りの回転であり、ピンチローラ５３の逆転は時計回りの回転である。

［排出ローラ対６１］
排出ローラ対６１は、図２に示されるように、排出ローラ６２と拍車６３とで構成される。本実施形態における排出ローラ６２は、直線搬送路３４の下側に配置されており、直線搬送路３４を搬送される記録用紙１２の下面に当接する。排出ローラ６２は、搬送用モータから駆動力が付与されて回転する軸６４と、軸６４に外嵌されて一体回転するローラ６５とで構成される。一方、拍車６３は、直線搬送路３４の上側において排出ローラ６２に対向して配置されており、記録用紙１２の上面に当接する。拍車６３は、軸６６に外嵌されており、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。排出ローラ６２と拍車６３とは、協同して記録用紙１２を上下方向７から挟持し、搬送向き１５に搬送する。

排出ローラ６２は、正転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて正転する。ここで、排出ローラ６２の正転とは、記録用紙１２を搬送向き１５に搬送する向きの回転である。すなわち、図２の方向から見た排出ローラ６２の正転は時計回りの回転であり、拍車６３の正転は反時計回りの回転である。一方、排出ローラ６２は、逆転駆動する搬送用モータから駆動力を付与されて逆転する。排出ローラ６２の逆転とは、記録用紙１２を搬送向き１５とは逆向きに搬送する向きの回転である。すなわち、図２の方向から見た排出ローラ６２の逆転は反時計回りの回転であり、拍車６３の逆転は時計回りの回転である。

［プラテン４２］
プラテン４２は、図２に示されるように、直線搬送路３４の下側で且つ搬送ローラ対５１及び排出ローラ対６１の間の位置、すなわち、搬送ローラ対５１より搬送向き１５の下流側で且つ排出ローラ対６１より搬送向き１５の上流側に設けられている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向して配置され、直線搬送路３４を搬送される記録用紙１２を下側から支持する部材である。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、直線搬送路３４の上側で、且つ上下方向７においてプラテン４２と対向する位置に配置されている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、２つのガイドレール４５、４６によって支持されている。２つのガイドレール４５、４６は、前後方向８に間隔を空けて配置され、各々が左右方向９に延設されている。キャリッジ４０は、２つのガイドレール４５、４６を跨ぐようにして配置され、２つのガイドレール４５、４６に沿って主走査方向である左右方向９に往復移動する。記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８は、インクカートリッジ（不図示）から供給されたインクを、下面に設けられたノズル３９から吐出する。すなわち、キャリッジ４０が左右方向９に移動している過程において、記録ヘッド３８のノズル３９からインク滴がプラテン４２に向けて吐出されることにより、プラテン４２に支持された記録用紙１２に画像が記録される。

［ベース部材１００］
ベース部材１００は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、左右方向９の中央部に位置するセンタベース１０１と、センタベース１０１と左右方向９に隣接するサイドベース１０２、１０３とで構成されている。サイドベース１０２は、センタベース１０１の右側に隣接して設けられている。サイドベース１０３は、センタベース１０１の左側に隣接して設けられている。すなわち、サイドベース１０２、１０３は、左右方向９に離間した位置に設けられている。また、センタベース１０１は、左右方向９においてサイドベース１０２、１０３の間に位置する。なお、本実施形態におけるベース部材１００は、樹脂材料で一体成形されている。

センタベース１０１には、給送トレイ２０及び排出トレイ２１を収容するトレイ収容空間１０７が設けられている。また、センタベース１０１は、給送部１６、記録部２４、搬送ローラ対５１、排出ローラ対６１、プラテン４２、及び制御基板４７等を支持する。記録用紙１２は、センタベース１０１内に形成された搬送路３５を、搬送部８０によって給送トレイ２０から排出トレイ２１まで搬送される。

サイドベース１０２には、インクカートリッジ（不図示）を収容するカートリッジ収容空間１０８と、パージ機構４３（図９参照）を収容するパージ機構収容空間１０９とが設けられている。また、サイドベース１０３には、フラッシングタンク４４（廃インクタンク）を収容するフラッシングタンク収容空間１１０が設けられている。なお、パージ機構４３は、記録ヘッド３８のノズル３９からインクと共に気泡や異物をポンプ（不図示）によって吸引除去（所謂、パージ処理）するユニットである。フラッシングタンク４４は、記録ヘッド３８のノズル３９から空吐出（所謂、フラッシング処理）されたインクを受ける容器である。パージ機構４３及びフラッシングタンク４４は、キャリッジ４０の記録ヘッド３８をメンテナンスするメンテナンスユニットの一例である。

ベース部材１００は、前後方向８において、後方側に位置する第１領域１０４（本発明の第１ベースの一例）と、中央部に位置する第２領域１０５（本発明の第２ベースの一例）と、前方側に位置する第３領域１０６（本発明の第３ベースの一例）とに区分される。第１領域１０４は、直線搬送路３４における搬送向き１５の最上流側に位置する。第２領域１０５は、直線搬送路３４における第１領域１０４より搬送向き１５の下流側に位置し、第３領域１０６より搬送向き１５の上流側に位置する。第３領域１０６は、直線搬送路３４における搬送向き１５の最下流側に位置する。

第１領域１０４におけるセンタベース１０１は、図５（Ａ）に示されるように、左右方向９に離間した位置に配置される一対の側壁１１１、１１２と、一対の側壁１１１、１１２を接続する主壁１１３とで構成されている。また、第３領域１０６におけるセンタベース１０１は、図５（Ｃ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２と、一対の側壁１１１、１１２を接続する主壁１１４とで構成されている。

側壁１１１は、サイドベース１０２の内側（左右方向９の左端）において上方に突設されている。側壁１１２は、サイドベース１０３の内側（左右方向９の右端）において上方に突設されている。また、側壁１１１、１１２は、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように、ベース部材１００の第１領域１０４、第２領域１０５、及び第３領域１０６に亘って前後方向８に延設されている。また、第１領域１０４の側壁１１１には、図４に示されるように、貫通孔１１１Ａが設けられている。

第１領域１０４の主壁１１３は、図５（Ａ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２の間において、前後方向８及び左右方向９に延設されている。また、第３領域１０６の主壁１１４は、図５（Ｃ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２の間において、前後方向８及び左右方向９に延設されている。なお、本実施形態における主壁１１３、１１４は、一対の側壁１１１、１１２の上端（突出端）同士を接続している。しかしながら、主壁１１３、１１４と一対の側壁１１１、１１２との接続位置は、上述の例に限定されない。例えば、一対の側壁１１１、１１２の上端から少し下がった位置に主壁１１３、１１４が接続されていてもよい。

これに対して、第２領域１０５のセンタベース１０１には、図５（Ｂ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２を接続する主壁が設けられていない。換言すれば、主壁１１３、１１４は、センタベース１０１のうちの第１領域１０４及び第３領域１０６にのみ設けられている。さらに換言すれば、主壁１１３、１１４は、第２領域１０５を挟んで前後方向８に離間している。

第１領域１０４の主壁１１３の上面及び下面には、複数のリブ１１７、１１８が設けられている。リブ１１７は、主壁１１３の上面及び下面の左右方向９に離間した複数の位置において、上下方向７に突設され且つ前後方向８に延設されている。リブ１１８は、主壁１１３の上面及び下面の前後方向８に離間した複数の位置において、上下方向７に突設され且つ左右方向９に延設されている。また、主壁１１３の下面に設けられたリブ１１７には、貫通孔１１７Ａ、１１７Ｂが設けられている。この貫通孔１１７Ａ、１１７Ｂと、側壁１１１に設けられた１１１Ａとは、左右方向９に延びる同一直線上に形成されている。

図５に示されるように、第１領域１０４の側壁１１１の高さ（上下方向７の長さ）はＨ１であり、第２領域１０５の側壁１１１の高さはＨ２であり、第３領域１０６の側壁１１１の高さはＨ３であり、本実施形態では、Ｈ１＝Ｈ２＜Ｈ３である。これに伴って、図６に示されるように、第３領域１０６の主壁１１４は、第１領域１０４の主壁１１３より上下方向７の高い位置に配置されている。但し、前後方向８の各領域１０４、１０５、１０６の側壁１１１の高さは、上述の関係に限定されない。但し、第２領域１０５の側壁１１１の高さＨ２は、第１領域１０４及び第３領域１０６の側壁１１１の高さＨ１、Ｈ３より低いことが望ましい。換言すれば、側壁１１１の高さは、第２領域１０５において最も低いのが望ましい。側壁１１２の高さも同様である。

左右方向９における主壁１１３の上面の両端部には、図７（Ａ）に示されるように、突起１１５Ａ、１１５Ｂ、１１６Ａ、１１６Ｂが設けられている。突起１１５Ａ、１１５Ｂは、主壁１１３の上面の右端において前後方向８に離間して設けられている。突起１１６Ａ、１１６Ｂは、主壁１１３の上面の左端において前後方向８に離間して設けられている。また、各突起１１５Ａ、１１５Ｂ、１１６Ａ、１１６Ｂの概ね中央には、ネジ（締結部材の一例）が螺合されるねじ穴が形成されている。

トレイ収容空間１０７は、図４（Ｂ）に示されるように、一対の側壁１１１、１１２と、主壁１１３、１１４とで区画される空間である。すなわち、トレイ収容空間１０７は、上下方向７において、ベース部材１００の主壁１１３、１１４より下方に設けられている。また、トレイ収容空間１０７は、前後方向８において、第１領域１０４、第２領域１０５、及び第３領域１０６に亘って（すなわち、ベース部材１００の概ね全域に）設けられている。さらに、トレイ収容空間１０７は、左右方向９において、センタベース１０１に対応する位置（すなわち、ベース部材１００の中央部）に設けられている。

内側ガイド部材１９は、図４（Ａ）に示されるように、前後方向８における主壁１１３の後方側の端部（すなわち、搬送向き１５の上流側の端部）に設けられている。そして、給送トレイ２０に支持された記録用紙１２は、内側ガイド部材１９によって主壁１１３の下面（本発明の第１表面の一例）から主壁１１３の上面（本発明の第２表面の一例）側に案内される。さらに、記録用紙１２は、主壁１１３の上面及び主壁１１４の下面に沿って前後方向８の前方側に案内される。すなわち、湾曲搬送路３３は、主壁１１３の後方側の端部に沿って主壁１１３下面側から上面側に湾曲している。また、直線搬送路３４は、主壁１１３の上面及び主壁１１４の下面に沿う水平面上において、前後方向８に直線的に設けられている。

給送部１６の支軸２８は、貫通孔１１１Ａ、１１７Ａ、１１７Ｂに挿入される。すなわち、支軸２８は、側壁１１１と主壁１１３の下面とによって回転可能に支持される。そして、給送部１６は、トレイ収容空間１０７に配置され、給送トレイ２０に支持された記録用紙１２を搬送路３５に給送する。

第１領域１０４の主壁１１３の上面には、図７に示されるように、左右方向９に離間した位置に一対のサイドフレーム１２０、１３０（本発明の金属壁の一例）が取り付けられる。このサイドフレーム１２０、１３０は、金属を板金加工して形成される。サイドフレーム１２０は、板状のベース部１２１及び支持壁１２２を、短手方向の断面形状が概ねＬ字形となるように組み合わせて構成される。サイドフレーム１３０は、板状のベース部１３１及び支持壁１３２を、短手方向の断面形状が概ねＬ字形となるように組み合わせて構成される。

ベース部１２１は、長手方向を前後方向８に向けて主壁１１３の上面に取り付けられる。ベース部１２１には、前後方向８に離間した位置に貫通孔１２３Ａ、１２３Ｂが設けられている。サイドフレーム１２０が主壁１１３に取り付けられると、突起１１５Ａ、１１５Ｂが貫通孔１２３Ａ、１２３Ｂに挿入される。すなわち、突起１１５Ａ、１１５Ｂと貫通孔１２３Ａ、１２３Ｂとは、互いに対応する位置に設けられており、サイドフレーム１２０を主壁１１３に対して前後方向８及び左右方向９に位置決めする。サイドフレーム１２０が主壁１１３に取り付けられた状態で突起１１５Ａ、１１５Ｂのねじ穴にネジが螺合されることにより、サイドフレーム１２０が主壁１１３に固定される。

支持壁１２２は、ベース部１２１の短手方向の一方側の端部に突設されている。すなわち、サイドフレーム１２０が主壁１１３に取り付けられた状態の支持壁１２２は、上方に突設され且つ前後方向８に延設されている。支持壁１２２には、上端からさらに上方に突出する突出片１２４、１２５と、厚み方向に貫通する第１受け部１２６及び第２受け部１２７とが、サイドフレーム１２０の長手方向に離間して設けられている。サイドフレーム１２０が主壁１１３に取り付けられた状態の支持壁１２２には、前後方向８の後方側から前方側に向けて、突出片１２４、第１受け部１２６、第２受け部１２７、及び突出片１２５が、この順に設けられている。

サイドフレーム１３０の構成は、サイドフレーム１２０と共通する。すなわち、ベース部１３１には貫通孔１３３Ａ、１３３Ｂが設けられている。また、支持壁１３２には、突出片１３４、１３５と、第１受け部１３６及び第２受け部１３７とが設けられている。その結果、サイドフレーム１２０、１３０が主壁１１３に取り付けられた状態において、支持壁１２２、１３２は左右方向９において互いに対向する。より詳細には、前後方向８において、突出片１２４、１３４同士が互いに対向し、突出片１２５、１３５同士が互いに対向し、第１受け部１２６、１３６同士が互いに対向し、第２受け部１２７、１３７同士が互いに対向する。

ガイドレール４５は、図８に示されるように、サイドフレーム１２０、１３０に支持されている。詳細には、ガイドレール４５には、左右方向９に離間した位置において厚み方向（図８の上下方向７）に貫通する貫通孔４５Ａ、４５Ｂが設けられている。この貫通孔４５Ａ、４５Ｂは、サイドフレーム１２０、１３０の突出片１２４、１３４に対応する位置に配置されており、且つ突出片１２４、１３４と対応する形状となっている。すなわち、ガイドレール４５がサイドフレーム１２０、１３０の上端に支持されると、突出片１２４、１３４が貫通孔４５Ａ、４５Ｂに挿入される。これにより、ガイドレール４５がサイドフレーム１２０、１３０（換言すれば、ベース部材１００）に対して前後方向８及び左右方向９に位置決めされる。

また、図示は省略するが、ガイドレール４６は、ガイドレール４５と同様に、サイドフレーム１２０、１３０の上端に支持され且つ突出片１２５、１３５によって前後方向８及び左右方向９に位置決めされる。すなわち、ガイドレール４５、４６は、前後方向８に離間した位置においてサイドフレーム１２０、１３０に支持され、且つ各々が左右方向９に延設されている。

また、ガイドレール４５、４６は、図９に示されるように、センタベース１０１のみならず、サイドベース１０２、１０３の位置まで左右方向９に延設されている。すなわち、キャリッジ４０は、センタベース１０１と対向する位置のみならず、サイドベース１０２、１０３に対向する位置まで移動可能である。

パージ機構４３は、第１領域１０４のサイドベース１０２に設けられている。詳細には、パージ機構４３は、サイドベース１０２の位置まで移動されたキャリッジ４０に対向する位置に設けられている。そして、ガイドレール４５、４６に沿ってパージ機構４３に対向する位置まで移動したキャリッジ４０に対してパージ処理が実行される。同様に、フラッシングタンク４４は、第１領域１０４のサイドベース１０２に設けられている。詳細には、フラッシングタンク４４は、サイドベース１０３の位置まで移動されたキャリッジ４０に対向する位置に設けられている。そして、ガイドレール４５、４６に沿ってフラッシングタンク４４に対向する位置まで移動したキャリッジ４０に対してフラッシング処理が実行される。

搬送ローラ５２には、図８に示されるように、軸方向（図８の左右方向９）に離間した位置に軸受５４、５５が外嵌されている。詳細には、軸受５４、５５は、サイドフレーム１２０、１３０の第１受け部１２６、１３６に対応する位置において、搬送ローラ５２に外嵌されている。そして、軸受５４はサイドフレーム１２０の第１受け部１２６に支持され、軸受５５はサイドフレーム１３０の第１受け部１３６に支持される。

搬送ローラ対５１は、搬送ローラ５２の軸方向に離間して設けられた複数（本実施形態では、４個）のピンチローラ５３を有している。各ピンチローラ５３は、複数（本実施形態では、４個）のローラホルダ５６のそれぞれによって回転可能に支持されている。各ローラホルダ５６は、係止部５６Ａを有する。係止部５６Ａは、ガイドレール４５を厚み方向に貫通する貫通孔４５Ｃを通過して、ガイドレール４５の上面に係止される。すなわち、各ローラホルダ５６は、ガイドレール４５によって支持されている。

また、各ローラホルダ５６は、リリースシャフト５７に連結されている。リリースシャフト５７は、搬送ローラ５２の軸と平行に延設され、複数のローラホルダ５６と一体となって径方向に移動可能に構成されている。さらに、ガイドレール４５と各ローラホルダ５６との間には、各ローラホルダ５６（換言すれば、各ピンチローラ５３）を搬送ローラ５２に押圧する向きに付勢する付勢部材（不図示）が配置されている。

排出ローラ６２は、軸６４と、軸方向に離間した位置において軸６４に外嵌された複数のローラ６５とで構成されている。軸６４は、軸方向に離間した位置に外嵌された軸受（不図示）を介してサイドフレーム１２０、１３０に回転可能に支持されている。より詳細には、軸６４に外嵌された軸受は、サイドフレーム１２０、１３０の第２受け部１２７、１３７に支持される。拍車６３は、排出ローラ６２の各ローラ６５に対応する複数の位置に設けられている。拍車６３は、軸６６によって回転可能に支持されている。複数の拍車６３は、支持板（不図示）によって支持されている。この支持板は、ガイドレール４６によって支持される。

上述の通り、ガイドレール４５、４６と、給送部１６と、搬送ローラ対５１と、排出ローラ対６１とは、いずれもサイドフレーム１２０、１３０に支持されている。また、キャリッジ４０（換言すれば、記録部２４）は、ガイドレール４５、４６を介してサイドフレーム１２０、１３０に支持されている。すなわち、ガイドレール４５、４６と、給送部１６と、搬送ローラ対５１と、記録部２４と、排出ローラ対６１とは、第１領域１０４においてベース部材１００に支持されている。

図１０は、上下方向７及び左右方向９を含む平面における（換言すれば、前後方向８から平面視した）第１領域１０４のセンタベース１０１の模式図であって、破線が変形前のセンタベース１０１の形状を示し、実線が変形後のセンタベース１０１の形状を示している。

ベース部材１００が左端及び右端のみによって支持されている場合、ベース部材１００を下向きの凸形状に変形させる向き（図１０（Ａ）の矢印の向き）の曲げモーメントがベース部材１００に作用する。なお、このような状況は、例えば、複合機１０が段差を跨いで載置されている場合、或いは複合機１０の左端及び右端を把持して持ち上げる場合等に生じ得る。一方、例えば、複合機１０が床面等に落下した場合、ベース部材１００を上向きの凸形状に変形させる向き（図１０（Ｂ）の矢印の向き）の曲げモーメントがベース部材１００に作用する。

このような状況において、上述の曲げモーメントに起因する画像記録品質の低下を抑制するために、本実施形態におけるセンタベース１０１は、この曲げモーメントに対する主壁１１３の曲げ剛性を、側壁１１１、１１２より大きく設定している。

［本実施形態の作用効果］
第１領域１０４における主壁１１３及び側壁１１１、１１２の曲げ剛性を上述のように設定することにより、図１０（Ａ）に示されるような外力（曲げモーメント）が複合機１０に加えられた場合に、側壁１１１、１１２が大きく変形する。より詳細には、図１０（Ａ）の矢印で示される曲げモーメントがベース部材１００に作用すると、側壁１１１、１１２の下端が左右方向９の外向きに大きく変位する（すなわち、側壁１１１、１１２が互いに離間する向きに変形する）。これにより、ベース部材１００に加えられた外力の主壁１１１への伝播を抑制できる。

一方、図１０（Ｂ）の矢印で示される曲げモーメントがベース部材１００に作用すると、側壁１１１、１１２の下端が左右方向９の内向きに変位する（すなわち、側壁１１１、１１２が互いに近接する向きに変形する）。しかしながら、左右方向９の内向きに変位した側壁１１１、１１２の下端は、トレイ収容空間１０７に収容された給送トレイ２０の左側板８２及び右側板８３に当接し、それ以上の変位が規制される。すなわち、図１０（Ｂ）の矢印で示される外力は給送トレイ２０によって支持されるので、この場合もベース部材１００に加えられた外力の主壁１１１への伝播を抑制できる。

また、記録部２４、ガイドレール４５、４６、搬送ローラ対５１、及び排出ローラ対６１等を、変形の少ない主壁１１３に取り付けられたサイドフレーム１２０、１３０に支持させることにより、これらを高い精度で位置決めすることができる。その結果、プリンタ部１１における画像記録品質の低下をさらに抑制できる。

なお、本実施形態では、主壁１１３の曲げ剛性を側壁１１１、１１２より大きくする具体的な手段として、主壁１１３に左右方向９に延設されたリブ１１８を設けた例を説明した。しかしながら、本発明は上述の例に限定されない。例えば、主壁１１３を構成する樹脂板の厚みを側壁１１１、１１２より厚くしてもよいし、側壁１１１、１１２に貫通孔や切り欠き等を設けてもよい。

また、本実施形態では、図１０に示される曲げモーメントに対する曲げ剛性の関係を説明したが、本発明はこれに限定されず、ベース部材１００に対して作用する曲げ荷重以外の外力に対しても、主壁１１３の剛性を側壁１１１、１１２大きくするのが望ましい。例えば、複合機１０に左右方向９から負荷される圧縮荷重（或いは、引っ張り荷重）に対して、主壁１１３の剛性を側壁１１１、１１２の剛性より大きくしてもよい。

また、本実施形態では、ベース部材１００の第１領域１０４において、主壁１１３と側壁１１１、１１２との剛性の関係を説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、ベース部材１００の第３領域において、主壁１１４の剛性を側壁１１１、１１２の剛性より大きくしてもよい。これにより、主壁１１４に支持された制御基板４７の撓みを抑制することができる。

また、本実施形態では、主壁１１３の下面側に給送トレイ２０及び給送部１６を配置し、主壁１１３の上面側に搬送ローラ対５１、記録部２４、及び排出ローラ対６１等を配置し、これらの間に湾曲搬送路３３を設けた例を説明した。これにより、複合機１０を小型化できる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、直線搬送路３４のみを有するインクジェット記録装置にも適用できる。

また、本実施形態では、前後方向８を第１方向とし、上下方向７を第２方向とし、左右方向９を第３方向とした例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、左右方向９を第１方向とし、前後方向８を第３方向としてもよいし、その他の組み合わせも可能である。

１０・・・複合機
１６・・・給送部
１９・・・内側ガイド部材
２０・・・給送トレイ
２４・・・記録部
３８・・・記録ヘッド
４０・・・キャリッジ
４３・・・パージ機構
４４・・・廃インクタンク
４５，４６・・・ガイドレール
４７・・・制御基板
５２・・・搬送ローラ
６２・・・排出ローラ
１００・・・ベース部材
１０１・・・センタベース
１０２，１３０・・・サイドベース
１０４・・・第１領域
１０５・・・第２領域
１０６・・・第３領域
１０７・・・トレイ収容空間
１１７・・・リブ
１２０，１３０・・・サイドフレーム

Claims (9)

1. 樹脂材料で一体成形されたベース部材と、
   上記ベース部材に支持されており、シートを第１方向に沿う搬送向きに搬送する搬送部と、
   上記第１方向に直交する第２方向においてシートと対向し且つ上記ベース部材に支持されており、インクを吐出することによってシートに画像を記録する記録部と、を備えており、
   上記ベース部材は、
   上記第１方向及び上記第２方向に直交する第３方向に離間した位置において上記第１方向に延設された第１サイドベース及び第２サイドベースと、
   上記第３方向において互いに対向する一対の側壁であって、上記第１サイドベースから上記第２方向に突設され且つ上記第１方向に延設された第１側壁、及び上記第２サイドベースから上記第２方向に突設され且つ上記第１方向に延設された第２側壁と、
   上記第１側壁及び上記第２側壁を接続し、且つ上記搬送部及び上記記録部を支持する主壁と、を有し、
   上記主壁の剛性は、上記第１側壁及び上記第２側壁の剛性より大きいインクジェット記録装置。
2. 上記ベース部材は、上記第２方向及び上記第３方向を含む平面において、上記ベース部材に作用する曲げモーメントに対する上記主壁の曲げ剛性が、上記第１側壁及び上記第２側壁の曲げ剛性より大きい請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記第３方向に離間して上記主壁に支持された一対の金属壁と、
   上記一対の金属壁に支持されており、上記第３方向に延設されたガイドレールと、をさらに備えており、
   上記記録部は、
   上記ガイドレールに支持されて上記第３方向に往復移動するキャリッジと、
   上記キャリッジに搭載されており、ノズルからインクを吐出する記録ヘッドと、を有しており、
   上記搬送部は、
   上記記録ヘッドより上記搬送向きの上流側において上記一対の金属壁に支持された搬送ローラと、
   上記記録ヘッドより上記搬送向きの下流側において上記一対の金属壁に支持された排出ローラと、を有する請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記第１側壁、上記第２側壁、及び上記主壁によって区画された空間に配置されており、シートを支持するトレイと、
   上記主壁に支持されており、上記トレイに支持されたシートを上記搬送ローラに給送する給送ローラと、をさらに備えており、
   上記トレイは、シートを支持する支持面と、上記支持面に突設され且つ上記第１側壁及び上記第２側壁に対向する対向壁とを有する請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 上記主壁は、上記トレイが配置される空間側の第１表面で上記給送ローラを支持し、上記第１表面と反対側の第２表面で上記一対の金属壁を支持しており、
   上記主壁の上記搬送向きの上流側の端部は、上記給送ローラによって給送されるシートを上記第１表面側から上記第２表面側に導くガイド部を構成する請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 上記一対の金属壁は、上記主壁にネジ止めされている請求項３から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 上記ガイドレールは、上記第２方向において上記第１サイドベースと対向する位置まで延設されており、
   上記第１サイドベースは、上記ガイドレールに沿って上記第１サイドベースと対向する位置まで移動された上記キャリッジの上記記録ヘッドをメンテナンスするメンテナンスユニットを支持している請求項３から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 上記主壁には、上記第２方向に突設され、且つ上記第３方向に延設されたリブが形成されている請求項２から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 上記ベース部材は、上記第１サイドベース及び上記第２サイドベースの間において、
   上記搬送部及び上記記録部を支持する第１ベースと、
   上記搬送向きの下流側において上記第１ベースに隣接する第２ベースと、
   上記搬送向きの下流側において上記第２ベースに隣接する第３ベースと、に区分され、
   上記第１側壁及び上記第２側壁は、上記第１ベース、上記第２ベース、及び上記第３ベースに亘って上記第１方向に延設されており、
   上記主壁は、上記第１ベース及び上記第３ベースのみにおいて、上記第１側壁及び上記第２側壁を接続しており、
   第３ベースを構成する上記主壁は、上記搬送部及び上記記録部の動作を制御する制御基板を支持している請求項２から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

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