CN108473819A - 电工钢板粘接涂料组合物、形成有粘接涂层的电工钢板、电工钢板产品及其制造方法 - Google Patents

电工钢板粘接涂料组合物、形成有粘接涂层的电工钢板、电工钢板产品及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电工钢板粘接涂料组合物、形成有粘接涂层的电工钢板、电工钢板产品及其制造方法，本发明提供一种电工钢板粘接涂料组合物，其包含第一成分及溶剂，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，以所述第一成分的总量100重量份计，所述溶剂包含5重量份至200重量份，所述电工钢板粘接涂料组合物的比重是1.01g/l至1.5g/l，[化学式1]MXO·n1SiO2·m1H2O。

Description

电工钢板粘接涂料组合物、形成有粘接涂层的电工钢板、电工 钢板产品及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电工钢板粘接涂料组合物、形成有粘接涂层的电工钢板、电工钢板产品及其制造方法。
背景技术
在电工钢板产品的制造中，形成绝缘覆膜是属于最后制造工艺的过程。在此过程中提高抑制涡电流产生的电特性。与此同时，将电工钢板按照规定形状冲裁加工后层叠多个制成铁芯时，要求具有去应力退火过程后铁芯钢板不会粘附的抗粘性(Anti-sticking)及表面紧密接触性等。
此外，除了这些基本特性之外，还要求具有涂覆溶液的优异的涂覆操作性和混合后可长时间使用的溶液稳定性等。
有关于此，正在研究不使用焊接、夹固(clamping)、联锁(Interlocking)等现有的连接方法，而是通过涂覆在电工钢板表面上的粘接溶液的热粘接来连接。为了这一目的开发的粘接涂料组合物是主要包含有机物的有机系列粘接涂料组合物。然而，有机系列粘接涂料组合物由于去应力退火工艺时有机物在高温下完全分解，因此不仅表面特性(绝缘、紧密接触、耐腐蚀等)变差，而且单张钢板之间的连接力(粘接力)也会变差。
发明内容
技术问题
本发明的实施方案提供一种可解决上述问题的电工钢板粘接涂料组合物、形成有粘接涂层的电工钢板、电工钢板产品及其制造方法。
技术方案
本发明的一个示例性实施方案提供一种电工钢板粘接涂料组合物，其包含第一成分及溶剂，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，以所述第一成分的总量100重量份计，所述溶剂包含5重量份至200重量份，所述电工钢板粘接涂料组合物的比重是1.01g/l至1.5g/l。
[化学式1]
MXO〃n1SiO2〃m1H2O
在化学式1中，M是选自Na、K及Li中的一种金属元素，x是满足0.1≤x≤5范围的整数，n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
所述水玻璃可以是由下述化学式2表示的硅酸钠、由下述化学式3表示的硅酸钾及由下述化学式4表示的硅酸锂中的一种或它们中两种以上的混合物。
[化学式2]
Na2O〃n2SiO2〃m2H2O
[化学式3]
K2O〃n3SiO2〃m3H2O
[化学式4]
Li2O〃n4SiO2〃m4H2O
在所述化学式2中，n2是满足0.1≤n2≤5范围的整数，m2是满足1≤m2≤50范围的整数，在所述化学式3中，n3是满足0.1≤n3≤15范围的整数，m3是满足1≤m3≤50范围的整数，在所述化学式4中，n4是满足0.1≤n4≤50范围的整数，m4是满足1≤m4≤50范围的整数。
所述水玻璃可包含由所述化学式2表示的硅酸钠，所述硅酸钠中硅酸盐(SiO2)相对于氧化钠(Na2O)的重量比可以是1.5至4.0。
所述水玻璃可包含由所述化学式3表示的硅酸钾，所述硅酸钾中硅酸盐(SiO2)相对于氧化钾(K2O)的重量比可以是1.5至3.0。
所述水玻璃可包含由所述化学式4表示的硅酸锂，所述硅酸锂中硅酸盐(SiO2)相对于氧化锂(Li2O)的重量比可以是5.0至15.0。
所述添加剂可以是选自铜、铝、钙、镁、铬、铁、锌、锆、磷、钛、锶、硼、锑、锡、钠、钾、锂、及镍中的物质的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种的混合物。
所述粘接涂料组合物还包含第二成分，以所述第一成分的总量100重量份计，所述第二成分包含1重量份至10重量份，所述第二成分是水溶性树脂，所述水溶性树脂可以是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂(vinyl resin)、乙烯树脂(ethylene resin)、及尿烷树脂(urethaneresin)中的一种或它们中两种以上的混合物。
所述水溶性树脂的玻璃化转变温度(Tg)可以是30℃至200℃。
所述水溶性树脂的数均分子量(Mn)可以是1000至10000。
所述水溶性树脂的重均分子量(Mg)可以是1000至50000。
本发明的另一个示例性实施方案提供一种形成有粘接涂层的电工钢板，其包含电工钢板；以及位于所述电工钢板的一面或两面上的粘接涂层，所述粘接涂层包含第一成分，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，
[化学式1]
MXO〃n1SiO2〃m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，x是满足0.1≤x≤5范围的整数，n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
所述电工钢板可以是取向电工钢板或无取向电工钢板。
所述粘接涂层的厚度可以是0.1μm至20μm。
所述粘接涂层还包含第二成分，以所述第一成分的总量100重量份计，所述第二成分包含1重量份至10重量份，所述第二成分是水溶性树脂，所述水溶性树脂可以是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、乙烯树脂、及尿烷树脂中的一种或它们中两种以上的混合物。
本发明的另一个示例性实施方案提供一种电工钢板产品，其包含多个电工钢板；以及位于所述多个电工钢板之间的粘接涂层，所述粘接涂层包含第一成分，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％。
[化学式1]
MXO〃n1SiO2〃m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，x是满足0.1≤x≤5范围的整数，n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
所述电工钢板可以是取向电工钢板或无取向电工钢板。
所述粘接涂层的厚度可以是0.1μm至20μm。
所述粘接涂层还包含第二成分，以所述第一成分的总量100重量份计，所述第二成分包含1重量份至10重量份，所述第二成分是水溶性树脂，所述水溶性树脂可以是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、乙烯树脂、及尿烷树脂中的一种或它们中两种以上的混合物。
本发明的另一个示例性实施方案提供一种电工钢板产品的制造方法，其包含：准备粘接涂料组合物的步骤；用所述粘接涂料组合物涂覆多个电工钢板的步骤；将涂覆有所述粘接涂料组合物的多个电工钢板层叠的步骤；以及对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火(Stress relief annealing，SRA)以获得电工钢板产品的步骤，所述粘接涂料组合物包含第一成分及溶剂，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，以所述第一成分的总量100重量份计，所述溶剂包含5重量份至200重量份，所述粘接涂料组合物的比重是1.01g/l至1.5g/l，
[化学式1]
MXO〃n1SiO2〃m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，x是满足0.1≤x≤5范围的整数，n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
用所述粘接涂料组合物涂覆多个电工钢板的步骤可包含在所述多个电工钢板中任何一面或两面上涂覆所述粘接涂料组合物的步骤；以及使所涂覆的粘接涂料组合物固化以形成粘接涂层的步骤。
对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火(Stress relief annealing，SRA)以获得电工钢板产品的步骤可在0.05MPa至5.0MPa的压力范围下实施。
对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火(Stress relief annealing，SRA)以获得电工钢板产品的步骤可在500℃至900℃下实施。
对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火(Stress relief annealing，SRA)以获得电工钢板产品的步骤可实施30分钟至180分钟。
使所涂覆的粘接涂料组合物固化以形成粘接涂层的步骤可在200℃至700℃的温度范围下实施。
使所涂覆的粘接涂料组合物固化以形成粘接涂层的步骤可实施5秒至60秒。
所述粘接涂料组合物还包含第二成分，以所述第一成分的总量100重量份计，所述第二成分包含1重量份至10重量份，所述第二成分是水溶性树脂，所述水溶性树脂可以是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、乙烯树脂、及尿烷树脂中的一种或它们中两种以上的混合物。
发明效果
本发明的实施方案中提供制造电工钢板产品时的操作性优异以及在形成涂层后具有优异的表面特性和粘接性的电工钢板粘接涂料组合物、形成有粘接涂层的电工钢板、电工钢板产品及其制造方法。
附图说明
图1是根据本发明的一个示例性实施方案的电工钢板产品的模式图。
图2是实施例1中制造的电工钢板产品的截面的光学显微镜(OpticalMicroscope)照片(左)及扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope，SEM)照片(右)。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方案。但是，下述实施方案是示例而已，本发明不限于下述实施方案，本发明取决于权利要求书的范围。
电工钢板粘接涂料组合物
本发明的一个示例性实施方案提供一种电工钢板粘接涂料组合物，其包含第一成分及溶剂，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，以所述第一成分的总量100重量份计，所述溶剂包含5重量份至200重量份，
[化学式1]
MXO〃n1SiO2〃m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，x是满足0.1≤x≤5范围的整数，n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
不使用焊接、夹固、联锁等现有的连接方法，将所述粘接涂料组合物涂覆在电工钢板表面后，可以通过热粘接连接。
正在研究不使用焊接、夹固、联锁等现有的连接方法，而是将粘接涂料组合物涂覆在电工钢板表面后，通过热粘接来连接。为了这一目的开发的粘接涂料组合物是主要包含有机物的有机系列粘接涂料组合物。然而，有机系列粘接涂料组合物由于去应力退火工艺时有机物在高温下可能会完全分解，因此不仅表面特性(绝缘、紧密接触、耐腐蚀等)变差，而且钢板之间的连接力(粘接力)也会变差。
相比之下，本发明提供的粘接涂料组合物是无机系列粘接涂料组合物，去应力退火后在表面具有优异的粘接性(Bonding Strength)。此外，通过去应力退火不仅可以提高电工钢板产品的磁性(铁损及磁通密度)及效率，还可以抑制噪音及振动。
所述电工钢板粘接涂料组合物的比重可以是1.01g/l至1.5g/l。具体地，以所述第一成分的总量100重量份计，所述溶剂加入5重量份至200重量份，因此所述电工钢板粘接涂料组合物的比重控制成1.01g/l至1.5g/l。
更具体地，在所述范围内增加溶剂的加入量时，所述电工钢板粘接涂料组合物的比重会逐渐减小，因此可以使电工钢板粘接涂料组合物具有优异的稳定性、铺展性及操作性。此外，由于使用具有所述范围的比重的粘接涂料组合物，涂覆在钢板上的涂层不会产生表面缺陷(条纹、斑点等)，具有表面美观的优点。
有关于此，在下述的本发明的实施例中，以第一成分的总量100重量份计，加入5重量份至200重量份的溶剂，从而制造出比重控制成1.01g/l至1.5g/l的电工钢板粘接涂料组合物，并确认了由此带来的前述的效果。
所述粘接涂料组合物还可包含第二成分，以所述第一成分的总量100重量份计，所述第二成分包含1重量份至10重量份。具体地，所述第二成分是水溶性树脂，所述水溶性树脂可以是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、乙烯树脂、及尿烷树脂中的一种或它们中两种以上的混合物。
具体地，对所述第一成分、第二成分、添加剂、溶剂及它们的含量说明如下。
所述水玻璃在电工钢板粘接涂料组合物中起到形成粘接力的粘接剂的作用。
具体地，所述水玻璃可以是由下述化学式2表示的硅酸钠、由下述化学式3表示的硅酸钾及由下述化学式4表示的硅酸锂中的一种或它们中两种以上的混合物。
[化学式2]
Na2O〃n2SiO2〃m2H2O
[化学式3]
K2O〃n3SiO2〃m3H2O
[化学式4]
Li2O〃n4SiO2〃m4H2O
在所述化学式2中，n2是满足0.1≤n2≤5范围的整数，m2是满足1≤m2≤50范围的整数，在所述化学式3中，n3是满足0.1≤n3≤15范围的整数，m3是满足1≤m3≤50范围的整数，在所述化学式4中，n4是满足0.1≤n4≤50范围的整数，m4是满足1≤m4≤50范围的整数。
水玻璃可以混合使用两种以上的碱金属硅酸盐化合物，并且可以适当调节水玻璃中碱金属氧化物与硅酸盐的重量比。
例如，当所述水玻璃包含由所述化学式2表示的硅酸钠时，所述硅酸钠中硅酸盐(SiO2)相对于氧化钠(Na2O)的重量比可以是1.5至4.0。
当所述水玻璃包含由所述化学式3表示的硅酸钾时，所述硅酸钾中硅酸盐(SiO2)相对于氧化钾(K2O)的重量比可以是1.5至3.0。
当所述水玻璃包含由所述化学式4表示的硅酸锂时，所述硅酸锂中硅酸盐(SiO2)相对于氧化锂(Li2O)的重量比可以是5.0至15.0。
此外，将两种以上的水玻璃进行混合时，也能以如上所述的比例包含各金属硅酸盐中的碱金属(Na2O、K2O、Li2O)和硅酸盐(SiO2)。
如上所述，通过调节金属氧化物与硅酸盐的重量比，去应力退火温度下水玻璃会形成流动点(Flow point)，单张钢板的涂层熔融后容易形成(formation)一个层。因此，去应力退火工艺后，这些单张钢板容易成为一体(Solidification)。
相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃可包含80重量％至99.9重量％。如果水玻璃包含过少，则流动点会超出去应力退火温度范围，因此不能充分赋予粘接力。
所述添加剂起到抑制涂层表面的耐吸性以及提高耐腐蚀性和涂层耐热性的作用。
具体地，所述添加剂可以是选自铜、铝、钙、镁、铬、铁、锌、锆、磷、钛、锶、硼、锑、锡、钠、钾、锂、及镍中的物质的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种的混合物。
相对于所述第一成分的总量100重量％，所述添加剂可包含0.1重量％至20重量％。
如果氧化物及氢氧化物包含过少，则由于溶液流平性、干燥后产生表面黏性，可能会导致加工性变差。如果氧化物及氢氧化物包含过多，则水玻璃的含量相对降低，可能会发生去应力退火后粘接力下降的问题。
所述粘接涂料组合物中可包含第二成分即水溶性树脂。
水溶性树脂在电工钢板粘接涂料组合物中起到提高切割性、冲裁性等加工性的作用。此外，水溶性树脂还起到提高涂料组合物的流平性等性能以及抑制涂层表面的耐吸性、提高耐腐蚀性的作用。
具体地，所述水溶性树脂的玻璃化转变温度(Tg)可以是30℃至200℃。
具体地，所述水溶性树脂可以是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、乙烯树脂、及尿烷树脂中的一种或它们中两种以上的混合物。
所述水溶性树脂的数均分子量(Mn)可以是1000至10000，重均分子量(Mg)可以是1000至50000。
如果数均分子量过低，则耐腐蚀性和紧密接触性可能会变差。如果数均分子量过高，则可能会发生溶液混溶性和操作性的问题。
如果重均分子量过低，则可能会发生粘接性变差的问题。如果重均分子量过高，则可能会发生操作性变差的问题。
当所述粘接涂料组合物中进一步包含水溶性树脂时，以所述第一成分的总量100重量份计，所述水溶性树脂可包含1重量份至10重量份。如果水溶性树脂过多，则可能会发生粘接性变差的问题。
所述粘接涂料组合物还可包含溶剂。
具体地，溶剂可以是水、乙酸、乙醇或甲醇，但不限于此。
以所述第一成分的总量100重量份计，所述溶剂可包含5重量份至200重量份。通过以所述范围包含溶剂，可以将粘接涂料组合物的比重调节成1.01g/l至1.5g/l。由此，通过调节电工钢板粘接涂料组合物的比重，可以使电工钢板粘接涂料组合物具有优异的稳定性、铺展性及操作性。此外，由于使用具有所述范围的比重的粘接涂料组合物，涂覆在钢板上的涂层不会产生表面缺陷(条纹、斑点等)，具有表面美观的优点。
形成有粘接涂层的电工钢板
本发明的另一个示例性实施方案提供一种形成有粘接涂层的电工钢板，其包含电工钢板；以及位于所述电工钢板的一面或两面上的粘接涂层，所述粘接涂层包含第一成分，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，
[化学式1]
MXO〃n1SiO2〃m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，x是满足0.1≤x≤5范围的整数，n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
所述电工钢板可以是取向电工钢板或无取向电工钢板。
所述电工钢板的厚度可以是0.1至1.0mmt。
所述粘接涂层的厚度可以是0.1μm至20μm。如果粘接涂层形成得过薄，则可能会发生绝缘性和粘接力不充分的问题。如果粘接涂层形成得过厚，则由于占空比下降，可能会发生电工钢板产品的电特性下降的问题。通过调节粘接组合物的比重、粘接组合物的涂覆量、干燥温度及时间等，可以控制粘接涂层的厚度。
所述粘接涂层还可包含第二成分即水溶性树脂，关于所述水溶性树脂的说明与前述的内容相同，因此不再赘述。
关于所述第一成分、第二成分、添加剂及它们的含量的说明也与前述的内容相同，因此不再赘述。
电工钢板产品
本发明的另一个示例性实施方案提供一种电工钢板产品，其包含多个电工钢板；以及位于所述多个电工钢板之间的粘接涂层，所述粘接涂层包含第一成分，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，
[化学式1]
MXO〃n1SiO2〃m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，x是满足0.1≤x≤5范围的整数，n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
具体地，以所述第一成分的总量100重量份计，加入5重量份至200重量份的所述溶剂，因此所述电工钢板粘接涂料组合物的比重控制成1.01g/l至1.5g/l。
关于所述电工钢板的种类和厚度、粘接涂层的厚度的说明与前述的内容相同，因此不再赘述。所述粘接涂层还可包含第二成分即水溶性树脂，关于所述水溶性树脂的说明与前述的内容相同，因此不再赘述。关于所述第一成分、第二成分、添加剂及它们的含量的说明也与前述的内容相同，因此不再赘述。
对于所述电工钢板产品，不使用焊接、夹固、联锁等现有的连接方法，而是将前述的粘接涂料组合物涂覆在电工钢板表面后，通过热粘接来连接，从而可以制造出所述电工钢板产品。
前述的粘接涂料组合物是无机系列粘接涂料组合物，去应力退火后在表面具有优异的粘接性(Bonding Strength)。此外，通过去应力退火不仅可以提高电工钢板产品的磁性(铁损及磁通密度)及效率，还具有抑制噪音及振动的特性。
电工钢板产品的制造方法
本发明的另一个示例性实施方案提供一种电工钢板产品的制造方法，其包含：准备粘接涂料组合物的步骤；用所述粘接涂料组合物涂覆多个电工钢板的步骤；将涂覆有所述粘接涂料组合物的多个电工钢板层叠的步骤；以及对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火(Stress relief annealing，SRA)以获得电工钢板产品的步骤，所述粘接涂料组合物包含第一成分及溶剂，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，以所述第一成分的总量100重量份计，所述溶剂包含5重量份至200重量份，
[化学式1]
MXO〃n1SiO2〃m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，x是满足0.1≤x≤5范围的整数，n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
所述方法是不使用焊接、夹固、联锁等现有的方法，而是只使用前述的粘接涂料组合物将不同电工钢板热粘接的方法。
关于所述电工钢板的种类和厚度、粘接涂层的厚度的说明与前述的内容相同，因此不再赘述。所述粘接涂层还可包含第二成分即水溶性树脂，关于所述水溶性树脂的说明与前述的内容相同，因此不再赘述。关于所述第一成分、第二成分、添加剂及它们的含量的说明也与前述的内容相同，因此不再赘述。
所述电工钢板粘接涂料组合物的比重可以是1.01g/l至1.5g/l。
更具体地，在所述范围内增加溶剂的加入量时，所述电工钢板粘接涂料组合物的比重会逐渐减小，因此可以使电工钢板粘接涂料组合物具有优异的稳定性、铺展性及操作性。
此外，由于使用具有所述范围的比重的粘接涂料组合物，涂覆在钢板上的涂层不会产生表面缺陷(条纹、斑点等)，具有表面美观的优点。
有关于此，在下述的本发明的实施例中，以第一成分的总量100重量份计，加入5重量份至200重量份的溶剂，从而制造出比重控制成1.01g/l至1.5g/l的电工钢板粘接涂料组合物，并确认了由此带来的前述的效果。
用所述粘接涂料组合物涂覆多个电工钢板的步骤可包含在所述多个电工钢板中任何一面或两面上涂覆所述粘接涂料组合物的步骤；以及使所涂覆的粘接涂料组合物固化以形成粘接涂层的步骤。
使所涂覆的粘接涂料组合物固化以形成粘接涂层的步骤可在200℃至700℃的温度范围下实施5秒至60秒。
对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火(Stress relief annealing，SRA)以获得电工钢板产品的步骤可在0.05MPa至5.0MPa的压力、500℃至900℃的温度下实施30分钟至180分钟。
下面描述本发明的优选实施例及对比例。然而，下述实施例只是本发明的一个优选实施例而已，本发明不限于下述实施例。
实施例
实施例1
第一成分中水玻璃使用了硅酸钠(Sodium silicate，SiO2/Na2O的重量比是3.2)，添加剂使用了金属氧化物Al2O3。相对于第一成分总量100重量％，加入95重量％的硅酸钠(Sodium silicate)和5重量％的Al2O3，在80℃下搅拌1小时左右进行溶解。
接下来，作为第二成分加入数均分子量为4000、固形物为40％的聚丙烯酸(Polyacrylic)树脂，相对于第一成分总量100重量份，加入5重量份的聚丙烯酸树脂，并充分地进行搅拌直至均匀分散。
搅拌完毕后，作为溶剂加入水，相对于第一成分总量100重量份，加入100重量份的水，从而制成比重为1.2g/l的粘接涂料组合物。
然后，将所述粘接涂料组合物涂覆在电工钢板上。作为所述电工钢板准备了厚度为0.5mmt的POSCO公司的两面未涂覆的50PN470产品，尺寸为60×300mm。利用刮棒涂布机将所制成的粘接涂料组合物以一面约10g/m2的量涂覆在电工钢板的两面上。然后，在500℃的温度下干燥30秒，以形成厚度为约3μm的粘接涂层。
接下来，将所述形成有粘接涂层的电工钢板加工成50×50mm后层叠40次。然后，在750℃的温度、1.0MPa的压力下进行去应力退火(热粘接)2小时，从而制成总厚度为20mm的粘接的电工钢板产品。
粘接涂料组合物的组分之间的含量关系示于表1中，所使用的水玻璃的种类、化学式及水玻璃中金属氧化物与硅酸盐的重量比示于表2中。
对所述涂覆后的电工钢板评价了耐腐蚀性、紧密接触性、绝缘性，对所述粘接后的电工钢板产品评价了粘接力和耐油性。其结果示于表3中。
此外，将针对实施例1中制造的电工钢板产品的截面的光学显微镜照片和扫描电子显微镜照片示于图2中。
实施例2
第一成分中水玻璃使用了硅酸钾(Potassium silicate，SiO2/K2O的重量比是2.5)，添加剂使用了金属氢氧化物Zn(OH)2。相对于第一成分总量100重量％，加入95重量％的硅酸钾(Potassium silicate)和5重量％的Zn(OH)2，在80℃下搅拌1小时左右进行溶解。
搅拌完毕后，作为溶剂加入水，相对于第一成分总量100重量份，加入150重量份的水，从而制成比重为1.2g/l的粘接涂料组合物。然后，将所制成的粘接涂料组合物涂覆在电工钢板上，以形成3μm的粘接涂层。
实施例2没有加入第二成分，涂覆及热粘接所需的试样准备以及去应力退火与实施例1相同。
粘接涂料组合物的组分之间的含量关系示于表1中，所使用的水玻璃的种类、化学式及水玻璃中金属氧化物与硅酸盐的重量比示于表2中。
对所述涂覆后的电工钢板评价了耐腐蚀性、紧密接触性、绝缘性，对所述粘接后的电工钢板产品评价了粘接力和耐油性。其结果示于表3中。
实施例3
第一成分中水玻璃使用了硅酸锂(Lithium silicate，SiO2/Li2O的重量比是10.2)，添加剂使用了金属氢氧化物Ni(OH)2。相对于第一成分总量100重量％，加入95重量％的硅酸锂(Lithium silicate)和5重量％的Ni(OH)2，在80℃下搅拌1小时左右进行溶解。
接下来，作为第二成分加入数均分子量为3000、固形物为35％的聚丙烯酰胺(Polyacrylamide)树脂，相对于第一成分总量100重量份，加入5重量份的聚丙烯酰胺树脂，并充分地进行搅拌直至均匀分散。
搅拌完毕后，作为溶剂以1:1稀释水和乙醇，相对于第一成分总量100重量份，加入80重量份的溶剂，从而制成比重为1.2g/l的粘接涂料组合物。然后，将所制成的粘接涂料组合物涂覆在电工钢板上，以形成5μm的粘接涂层。
涂覆及热粘接所需的试样准备以及去应力退火与实施例1相同。
粘接涂料组合物的组分之间的含量关系示于表1中，所使用的水玻璃的种类、化学式及水玻璃中金属氧化物与硅酸盐的重量比示于表2中。
对所述涂覆后的电工钢板评价了耐腐蚀性、紧密接触性、绝缘性，对所述粘接后的电工钢板产品评价了粘接力和耐油性。其结果示于表3中。
实施例4
第一成分中水玻璃使用了硅酸钠(Sodium silicate，SiO2/Na2O的重量比是3.2)和硅酸钾(Potassium silicate，SiO2/K2O的重量比是2.5)以1:1混合的水玻璃。添加剂使用了氧化物PO4。相对于第一成分总量100重量％，加入90重量％的所述硅酸钠(Sodiumsilicate，SiO2/Na2O的重量比是3.2)和硅酸钾(Potassium silicate，SiO2/K2O的重量比是2.5)以1:1混合的水玻璃和10重量％的PO4，在80℃下搅拌1小时左右进行溶解。
搅拌完毕后，作为溶剂加入水，相对于第一成分总量100重量份，加入120重量份的水，从而制成比重为1.2g/l的粘接涂料组合物。然后，将所制成的粘接涂料组合物涂覆在电工钢板上，以形成5μm的粘接涂层。
实施例4没有加入第二成分，涂覆及热粘接所需的试样准备以及去应力退火与实施例1相同。
粘接涂料组合物的组分之间的含量关系示于表1中，所使用的水玻璃的种类、化学式及水玻璃中金属氧化物与硅酸盐的重量比示于表2中。
对所述涂覆后的电工钢板评价了耐腐蚀性、紧密接触性、绝缘性，对所述粘接后的电工钢板产品评价了粘接力和耐油性。其结果示于表3中。
实施例5
第一成分中水玻璃使用了硅酸钠(Sodium silicate，SiO2/Na2O的重量比是3.2)和硅酸锂(Lithium silicate，SiO2/Li2O的重量比是10.2)以1:1混合的水玻璃。添加剂使用了金属氧化物B2O3。相对于第一成分总量100重量％，加入95重量％的所述硅酸钠(Sodiumsilicate，SiO2/Na2O的重量比是3.2)和硅酸锂(Lithium silicate，SiO2/Li2O的重量比是10.2)以1:1混合的水玻璃和5重量％的B2O3，在80℃下搅拌1小时左右进行溶解。
接下来，作为第二成分加入数均分子量为2500、固形物为45％的聚乙二醇(Polyglycol)树脂，相对于第一成分总量100重量份，加入5重量份的聚乙二醇树脂，并充分地进行搅拌直至均匀分散。
搅拌完毕后，作为溶剂以3:1稀释水和乙酸，相对于第一成分总量100重量份，加入120重量份的溶剂，从而制成比重为1.25g/l的粘接涂料组合物。然后，将所制成的粘接涂料组合物涂覆在电工钢板上，以形成7μm的粘接涂层。
涂覆及热粘接所需的试样准备以及去应力退火与实施例1相同。
粘接涂料组合物的组分之间的含量关系示于表1中，所使用的水玻璃的种类、化学式及水玻璃中金属氧化物与硅酸盐的重量比示于表2中。
对所述涂覆后的电工钢板评价了耐腐蚀性、紧密接触性、绝缘性，对所述粘接后的电工钢板产品评价了粘接力和耐油性。其结果示于表3中。
实施例6
第一成分中水玻璃使用了硅酸钾(Potassium silicate，SiO2/K2O的重量比是2.5)和硅酸锂(Lithium silicate，SiO2/Li2O的重量比是10.2)以1:1混合的水玻璃。添加剂使用了氧化物SbO。相对于第一成分总量100重量％，加入90重量％的所述硅酸钾(Potassiumsilicate，SiO2/K2O的重量比是2.5)和硅酸锂(Lithium silicate，SiO2/Li2O的重量比是10.2)以1:1混合的水玻璃和10重量％的SbO，在80℃下搅拌1小时左右进行溶解。
搅拌完毕后，作为溶剂加入水，相对于第一成分总量100重量份，加入100重量份的水，从而制成比重为1.2g/l的粘接涂料组合物。然后，将所制成的粘接涂料组合物涂覆在电工钢板上，以形成7μm的粘接涂层。
实施例6没有加入第二成分，涂覆及热粘接所需的试样准备以及去应力退火与实施例1相同。
粘接涂料组合物的组分之间的含量关系示于表1中，所使用的水玻璃的种类、化学式及水玻璃中金属氧化物与硅酸盐的重量比示于表2中。
对所述涂覆后的电工钢板评价了耐腐蚀性、紧密接触性、绝缘性，对所述粘接后的电工钢板产品评价了粘接力和耐油性。其结果示于表3中。
实施例7
第一成分中水玻璃使用了硅酸钠(Sodium silicate，SiO2/Na2O的重量比是3.2)、硅酸钾(Potassium silicate，SiO2/K2O的重量比是2.5)及硅酸锂(Lithium silicate，SiO2/Li2O的重量比是10.2)以1:1:1混合的水玻璃。添加剂使用了金属氢氧化物Al(OH)2。相对于第一成分总量100重量％，加入85重量％的所述硅酸钠(Sodium silicate，SiO2/Na2O的重量比是3.2)、硅酸钾(Potassium silicate，SiO2/K2O的重量比是2.5)及硅酸锂(Lithiumsilicate，SiO2/Li2O的重量比是10.2)以1:1:1混合的水玻璃和15重量％的Al(OH)2，在80℃下搅拌1小时左右进行溶解。
接下来，作为第二成分加入数均分子量为3000、固形物为40％的环氧(Epoxy)树脂，相对于第一成分总量100重量份，加入5重量份的环氧树脂，并充分地进行搅拌直至均匀分散。
搅拌完毕后，作为溶剂以2:1稀释水和乙酸，相对于第一成分总量100重量份，加入120重量份的溶剂，从而制成比重为1.3g/l的粘接涂料组合物。然后，将所制成的粘接涂料组合物涂覆在电工钢板上，以形成7μm的粘接涂层。
涂覆及热粘接所需的试样准备以及去应力退火与实施例1相同。
粘接涂料组合物的组分之间的含量关系示于表1中，所使用的水玻璃的种类、化学式及水玻璃中金属氧化物与硅酸盐的重量比示于表2中。
对所述涂覆后的电工钢板评价了耐腐蚀性、紧密接触性、绝缘性，对所述粘接后的电工钢板产品评价了粘接力和耐油性。其结果示于表3中。
对比例
相对于铬酸盐和丙烯酸树脂总100重量％，由50重量％的铬酸盐和50重量％的丙烯酸树脂组成的电工钢板涂覆用组合物涂覆在电工钢板上，涂覆厚度为7μm，然后加工成50×50mm。随后，将所述涂覆后的电工钢板层叠40张并夹紧固定。接下来，在750℃的温度、1.0MPa的压力下保持2小时进行热粘接。
对于热处理后的样品，与实施例同样，对所述涂覆后的电工钢板产品评价了耐腐蚀性、紧密接触性、绝缘性，对所述粘接后的电工钢板产品评价了粘接力和耐油性，其结果示于下表3中。
实验例：电工钢板产品的评价
耐腐蚀性：对于耐腐蚀性，评价了在5％、35℃的NaCl溶液中8小时试样是否生锈。在本试验中，生锈面积为2％以下时表示为非常优异，5％以下时表示为优异，20％以下时表示为良好，30％以下时表示为普通，50％以上时表示为不良。
紧密接触性：对于紧密接触性，用做试验的试样抵接在5mm、10mm、20mm、30mm～100mm的圆弧进行180°弯曲时没有膜剥离的最小圆弧直径来表示。最小圆弧直径为10mm以下时表示为非常优异，20mm以下时表示为优异，30mm以下时表示为普通，30mm以上时表示为差。
绝缘性：绝缘性用富兰克林绝缘测试仪(Franklin Insulation Tester)进行测试，该测试仪是单板试验法装置，用于测试在恒定压力和恒定电压下电工钢板的表面绝缘阻抗。电流的范围是0～1.000Amp。对于绝缘测试，将一枚待测试样以接触整个电极的接触件的方式放置在板(plate)上，然后通过加压装置施加压力达到300psi(20.4atm)。当达到试验压力时，调节滑动变阻器在0.5V的电压下读取电流计的读数。对每个试验溶液测试10枚的绝缘值，当平均值为100mA以下时表示为非常优异，300mA以下时表示为优异，500mA以下时表示为普通，500mA以上时表示为差。
抗ATF性：对于耐油性，将热粘接后的样品在170℃的ATF(AutomaticTransmission Fluid，自动传动液)高温油(Oil)中保持3小时以上后缓慢冷却，对常温下的表面状态及粘接力进行测定。观察表面状态时，不应该发生油(Oil)渗入单张铁芯(Core)之间的界面或粘接涂层被ATF油溶解。作为本发明中的耐油性判断标准，经过高温ATF测试的样品的粘接力为1.0MPa以上时表示非常优异，0.5MPa以上时表示为优异，0.3MPa以上时表示为普通，0.1MPa以下时表示为差。。
粘接力：对于粘接力，将每个单面涂覆成一定厚度的样品层叠后进行去应力退火工艺，从而制成热粘接的样品。将粘接的样品安装在尺寸为50×50mm的JIG中测定拉伸力。当常温下测定的粘接力为1.0MPa以上时表示为非常优异，0.5MPa以上时表示为优异，0.3MPa以上时表示为普通，0.1MPa以下时表示为差。
实施例和对比例的测定结果示于表2中。
【表1】
注1)：在实施例1至7中，以第一成分总量100重量％为标准表示了水玻璃及添加剂的含量(重量％)。
注2)：在实施例1至7中，以第一成分总量100重量份为标准表示了溶剂及第二成分的含量(重量份)。
注3)：当溶剂为混合物时，每个组成物质的比例是指重量比。
注4)：在对比例中，铬酸盐和丙烯酸树脂的含量用相对于铬酸盐和丙烯酸树脂的总量100重量％的含量(重量％)来表示。此外，对比例的溶剂的含量用相对于铬酸盐和丙烯酸树脂的总量100重量份的含量(重量份)来表示。
【表2】
注1)：当水玻璃为混合物时，每个组成物质的比例是指重量比。
【表3】
注1)：性能判断–非常优异：◎，优异：○，差：X
本发明能以各种不同方式实施并不局限于所述的实施例，所属领域的普通技术人员可以理解在不变更本发明的技术构思或必要特征的情况下通过其他具体方式能够实施本发明。因此，应该理解上述的实施例是示例性的，而不是用来限制本发明的。

Claims (26)

1.一种电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述电工钢板粘接涂料组合物包含第一成分及溶剂，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，
所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，
所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，
相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，
以所述第一成分的总量100重量份计，所述溶剂包含5重量份至200重量份，
所述电工钢板粘接涂料组合物的比重是1.01g/l至1.5g/l，
[化学式1]
MXO·n1SiO2·m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K及Li中的一种金属元素，
x是满足0.1≤x≤5范围的整数，
n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，
m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
2.根据权利要求1所述的电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述水玻璃是由下述化学式2表示的硅酸钠、由下述化学式3表示的硅酸钾及由下述化学式4表示的硅酸锂中的一种或它们中两种以上的混合物，
[化学式2]
Na2O·n2SiO2·m2H2O
[化学式3]
K2O·n3SiO2·m3H2O
[化学式4]
Li2O·n4SiO2·m4H2O
在所述化学式2中，n2是满足0.1≤n2≤5范围的整数，m2是满足1≤m2≤50范围的整数，
在所述化学式3中，n3是满足0.1≤n3≤15范围的整数，m3是满足1≤m3≤50范围的整数，
在所述化学式4中，n4是满足0.1≤n4≤50范围的整数，m4是满足1≤m4≤50范围的整数。
3.根据权利要求2所述的电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述水玻璃包含由所述化学式2表示的硅酸钠，
所述硅酸钠中硅酸盐(SiO2)相对于氧化钠(Na2O)的重量比是1.5至4.0。
4.根据权利要求2所述的电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述水玻璃包含由所述化学式3表示的硅酸钾，
所述硅酸钾中硅酸盐(SiO2)相对于氧化钾(K2O)的重量比是1.5至3.0。
5.根据权利要求2所述的电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述水玻璃包含由所述化学式4表示的硅酸锂，
所述硅酸锂中硅酸盐(SiO2)相对于氧化锂(Li2O)的重量比是5.0至15.0。
6.根据权利要求1所述的电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述添加剂是选自铜、铝、钙、镁、铬、铁、锌、锆、磷、钛、锶、硼、锑、锡、钠、钾、锂、及镍中的物质的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述粘接涂料组合物还包含第二成分，以所述第一成分的总量100重量份计，所述第二成分包含1重量份至10重量份，
所述第二成分是水溶性树脂，
所述水溶性树脂是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、乙烯树脂、及尿烷树脂中的一种或它们中两种以上的混合物。
8.根据权利要求7所述的电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述水溶性树脂的玻璃化转变温度(Tg)是30℃至200℃。
9.根据权利要求7所述的电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述水溶性树脂的数均分子量(Mn)是1000至10000。
10.根据权利要求7所述的电工钢板粘接涂料组合物，其特征在于：
所述水溶性树脂的重均分子量(Mg)是1000至50000。
11.一种形成有粘接涂层的电工钢板，其包含：
电工钢板；以及
位于所述电工钢板的一面或两面上的粘接涂层，
所述粘接涂层包含第一成分，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，
所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，
所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，
相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，
[化学式1]
MXO·n1SiO2·m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，
x是满足0.1≤x≤5范围的整数，
n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，
m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
12.根据权利要求11所述的形成有粘接涂层的电工钢板，其特征在于：
所述电工钢板是取向电工钢板或无取向电工钢板。
13.根据权利要求11所述的形成有粘接涂层的电工钢板，其特征在于：
所述粘接涂层的厚度是0.1μm至20μm。
14.根据权利要求11所述的形成有粘接涂层的电工钢板，其特征在于：
所述粘接涂层还包含第二成分，以所述第一成分的总量100重量份计，所述第二成分包含1重量份至10重量份，
所述第二成分是水溶性树脂，
所述水溶性树脂是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、乙烯树脂、及尿烷树脂中的一种或它们中两种以上的混合物。
15.一种电工钢板产品，其包含：
多个电工钢板；以及
位于所述多个电工钢板之间的粘接涂层，
所述粘接涂层包含第一成分，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，
所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，
所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，
相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，
[化学式1]
MXO·n1SiO2·m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，
x是满足0.1≤x≤5范围的整数，
n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，
m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
16.根据权利要求15所述的电工钢板产品，其特征在于：
所述电工钢板是取向电工钢板或无取向电工钢板。
17.根据权利要求15所述的电工钢板产品，其特征在于：
所述粘接涂层的厚度是0.1μm至20μm。
18.根据权利要求15所述的电工钢板产品，其特征在于：
所述粘接涂层还包含第二成分，以所述第一成分的总量100重量份计，所述第二成分包含1重量份至10重量份，
所述第二成分是水溶性树脂，
所述水溶性树脂是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、乙烯树脂、及尿烷树脂中的一种或它们中两种以上的混合物。
19.一种电工钢板产品的制造方法，其包含：
准备粘接涂料组合物的步骤；
用所述粘接涂料组合物涂覆多个电工钢板的步骤；
将涂覆有所述粘接涂料组合物的多个电工钢板层叠的步骤；以及
对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火以获得电工钢板产品的步骤，
所述粘接涂料组合物包含第一成分及溶剂，所述第一成分包含水玻璃及添加剂，
所述水玻璃包含由下述化学式1表示的物质，
所述添加剂是氧化物及氢氧化物中的一种或它们中两种以上的混合物，
相对于所述第一成分的总量100重量％，所述水玻璃包含80重量％至99.9重量％，所述添加剂包含0.1重量％至20重量％，
以所述第一成分的总量100重量份计，所述溶剂包含5重量份至200重量份，
所述粘接涂料组合物的比重是1.01g/l至1.5g/l，
[化学式1]
MXO·n1SiO2·m1H2O
在所述化学式1中，M是选自Na、K、及Li中的一种金属元素，
x是满足0.1≤x≤5范围的整数，
n1是满足0.1≤n1≤15范围的整数，
m1是满足1≤m1≤50范围的整数。
20.根据权利要求19所述的电工钢板产品的制造方法，其特征在于：
用所述粘接涂料组合物涂覆多个电工钢板的步骤包含：
在所述多个电工钢板中任何一面或两面上涂覆所述粘接涂料组合物的步骤；以及
使所涂覆的粘接涂料组合物固化以形成粘接涂层的步骤。
21.根据权利要求19所述的电工钢板产品的制造方法，其特征在于：
对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火以获得电工钢板产品的步骤在0.05MPa至5.0MPa的压力范围下实施。
22.根据权利要求19所述的电工钢板产品的制造方法，其特征在于：
对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火以获得电工钢板产品的步骤在500℃至900℃下实施。
23.根据权利要求19所述的电工钢板产品的制造方法，其特征在于：
对所述层叠的多个电工钢板进行去应力退火以获得电工钢板产品的步骤实施30分钟至180分钟。
24.根据权利要求20所述的电工钢板产品的制造方法，其特征在于：
使所涂覆的粘接涂料组合物固化以形成粘接涂层的步骤在200℃至700℃的温度范围下实施。
25.根据权利要求20所述的电工钢板产品的制造方法，其特征在于：
使所涂覆的粘接涂料组合物固化以形成粘接涂层的步骤实施5秒至60秒。
26.根据权利要求19所述的电工钢板产品的制造方法，其特征在于：
所述粘接涂料组合物还包含第二成分，以所述第一成分的总量100重量份计，所述第二成分包含1重量份至10重量份，
所述第二成分是水溶性树脂，
所述水溶性树脂是环氧树脂、丙烯酸树脂、苯酚树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚硅氧烷树脂、苯乙烯树脂、多元醇树脂、乙烯基树脂、乙烯树脂、及尿烷树脂中的一种或它们中两种以上的混合物。
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