CN108368913B - 带拼接设备和方法 - Google Patents

Abstract

提供一种便携式输送带拼接设备，其包括上部压机组件和下部压机组件，上部压机组件和下部压机组件分别包括上部压板组件和下部压板组件。上部压机组件和下部压机组件可以分别包括用于快速冷却压板组件的压板的强制空气冷却系统。上部压机组件和下部压机组件可以包括绝热组件，该绝热组件具有支撑上部压机组件和下部压机组件的弹性构件。弹性构件提供结构支撑并将压板与框架隔离，这降低加热压板所需的功率。在一种形式中，该设备包括电源电路，该电源电路可以响应于该设备连接到不同类型的标准电源而在给上部加热器和下部加热器提供功率之间进行交替。此外，电源电路允许针对特定输送带使用单个配置方案，而不管电源的类型如何。

Description

带拼接设备和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年12月3日提交的美国临时专利申请第 62/262,905号的权益，该美国临时专利申请由此以其全文通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于将输送带的两个端部连接在一起的设备，以及更具体地涉及一种用于将输送带的两个端部连接在一起的便携式拼接压机设备。

背景技术

一些行业利用输送带将负载从一个位置运送到另一个位置或者通过连续的处理操作来传递负载。许多这些应用要求输送带能够在各种各样且有时恶劣的条件下保持清洁。例如，在食品和乳品行业中，输送带必须提供用于传送食品和乳制品的卫生表面，以最大限度地减少污染这些产品的可能性。为了满足这种需求，输送带表面通常由在与输送带表面上的食品或乳制品接触时不易被污染的材料形成，例如由热塑性材料形成。为了提供附加的稳定性，在这些应用中使用的低负荷至中等负荷输送带典型地以多层形成，包括夹在热塑性塑料层或橡胶层之间的一个或多个织物层。因此，例如在食品行业中，传送表面可以由不容易从所传送的食品吸收液体的热塑性材料形成，而芯体可以由织物形成以给输送带提供强度。此外，在食品行业和其他行业中，与具有不均匀厚度或不连续表面的输送带相比，具有均匀厚度和光滑连续表面的输送带具有更高的强度、在传送系统上产生更少的磨损，并且使用更小的托辊进行操作。

在输送带的安装和维护期间，一个或多个输送带的端部通常必须连接在一起。尽管几种现有的方法和工具能够将带的端部连接在一起，诸如使用粘合剂或机械紧固件来连接带的端部，但焊接通常是连接输送带端部的优选方法，包括低负荷至中等负荷聚氯乙烯(PVC)带、聚氨酯带和聚酯带，因为焊接通常提供比其他方法更均匀和连续的接头和表面。

将输送带的端部焊接在一起典型地包括准备输送带的端部用于以大体上重叠或相互啮合的模式进行拼接，将准备好的输送带端部以大体上端对端的取向定位在一对加热板之间，以及使得带的端部经受特定温度和压力，所述特定温度和压力由一个或两个板施加特定的时间量以使带端部中的材料熔化或软化并一起流动。在随后冷却带端部并从中释放压力时，材料将再次硬化，熔合两个带端部的材料以将带端部连接在一起。然而，现有的拼接压机可能有限制拼接压机使用的几个缺点。

首先，一些现有的拼接压机电效率低。例如，一些现有的拼接压机具有厚的金属压板(例如20mm厚)，以及在拼接压机的压板和带端部之间的由绝热材料构成的基本上刚性的绝热构件。该基本上刚性的构件可以提供跨过带端部(包括中央热区和横向外部冷区)的更理想的热分布。

然而，厚的压板和绝热构件增加了系统内必须被加热的质量，因为压板和绝热构件的整个厚度必须被加热。由于必须提供更多的热量以充分加热带的端部，所以在进行后续拼接之前，该额外的热量也必须由系统去除，从而增加了用于每个带拼接操作的压机的循环时间。此外，在一些环境中，只有相对较低电压的输出端(例如110V)可用。由于在加热厚的压板和绝热构件时消耗的能量，可能根本没有足够的功率来充分加热这些现有的拼接压机。

现有拼接压机的厚压板和基本上刚性的绝热构件的另一个缺点是它们会增加用于加热拼接压机的带接合表面以及在拼接形成之后用于去除热量所需的时间。这种延迟降低了用户快速施加热量到带端部和从带端部去除热量的能力。结果，拼接的质量可能受到影响，因为拼接的质量取决于施加到带端部的被加热表面的温度以及带端部暴露于该温度的时间量。例如，加热时间持续过长的输送带端部可能导致不希望的材料流动量和/或带材料的劣化。对于具有织物层的热塑性材料带而言，这种不希望的材料流动可能包括热塑性材料通过带的织物层渗出，这可能对带产生高摩擦区域。因此，快速冷却拼接压机表面的能力会影响所得的拼接质量。

发明内容

在本公开的一个方面中，提供一种用于将输送带的端部连接在一起的便携式输送带拼接设备。该便携式输送带拼接设备包括第一压机组件和第二压机组件以及第一压机组件和第二压机组件的细长形压板，细长形压板用于夹持在带端部上以纵向延伸而横向地跨过输送带端部。该便携式输送带拼接设备还包括第一压机组件和第二压机组件的加热器，其可操作以加热压板，以及第一压机组件的至少一个囊件，其可膨胀以增加由第一压机组件的压板施加到带端部的夹持力，所述至少一个囊件具有一对相对的端部并在该对相对的端部之间纵向延伸。第一压机组件还包括第一压机组件的至少一个第一风扇组件，该第一风扇组件在囊件的端部之间并与囊件的端部间隔开，以便引导空气横向于其纵向范围经过囊件并且朝向第一压机组件的压板引导以冷却该压板。

在一种形式中，所述设备进一步包括所述第二压机组件的至少一个第二风扇组件，所述第二风扇组件配置成将空气朝向所述第二压机组件的压板引导并且冷却该压板。在另一种形式中，所述至少一个囊件包括一对纵向延伸的囊件，并且所述至少一个风扇组件配置成引导空气横向于其纵向范围经过囊件。

在另一方面，提供一种用于将输送带端部连接在一起的便携式输送带拼接设备。该便携式输送带拼接设备包括上部压机组件和下部压机组件以及上部压机组件的上部压板组件和下部压机组件的下部压板组件。所述设备包括上部压机组件和下部压机组件中的一个压机组件的上部压板组件和下部压板组件中的一个压板组件的加热器。所述一个压机组件包括绝热组件，该绝热组件具有支撑所述一个压板组件的由金属材料构成的多个弹性构件。在一种形式中，弹性构件包括螺旋弹簧。

本公开还提供一种用于连接输送带端部的输送带拼接设备。该输送带拼接设备包括壳体，该壳体包括相对于输送带的端部具有松开位置和夹持位置的上部壳体部分和下部壳体部分。上部壳体部分和下部壳体部分包括上部压板和下部压板，用于在上部壳体部分和下部壳体部分处于夹持位置的情况下利用夹持力夹持在带端部上。该设备包括与壳体部分中的一个壳体部分相关联的用于加热其压板的加热器，以及与所述一个壳体部分相关联的至少一个第一囊件和至少一个第二囊件，并且所述囊件可膨胀以增加所述一个壳体部分的压板施加到带端部上的夹持力。所述设备包括所述至少一个第一囊件和所述至少一个第二囊件之间的间隙以及至少一个风扇组件，所述至少一个风扇组件与所述一个壳体部分相关联并且布置成通过所述至少一个第一囊件与所述至少一个第二囊件之间的间隙朝向所述一个壳体部分的压板引导气流以冷却该压板。

在本公开的另一方面，提供一种便携式输送带拼接设备，其包括用于将带端部夹持在它们之间的上部压板和下部压板以及可操作成加热上部压板和下部压板的上部加热器和下部加热器。该设备还包括电源电路，该电源电路可操作地联接到上部加热器和下部加热器，用于给上部加热器和下部加热器供电以拼接带端部，电源电路适于电连接到高功率标准电源和低功率标准电源中的任一个。电源电路配置成使得由被供电的上部加热器和下部加热器产生的用于带拼接操作的预定停留特性相同，而不管电源电路是连接到高功率标准电源还是低功率标准电源。

在一种形式中，停留特征包括停留时间，使得上部压板和下部压板在相同的停留时间中被加热，而不管电源电路是连接到高功率标准电源还是低功率标准电源。

停留特征可包括上部压板和下部压板的停留温度，使得上部压板和下部压板分别具有相同的停留温度，而不管电源电路是连接到高功率标准电源还是连接到低功率标准电源。

在一种形式中，输送带拼接设备还包括气泵和连接到气泵的至少一个可膨胀囊件，并且停留特征包括停留压力。电源电路配置成控制气泵的操作以使至少一个囊件膨胀并且向带端部施加相同的停留压力，而不管电源电路是连接到高功率标准电源还是低功率标准电源。

输送带拼接设备的电源电路可以配置成响应于电源连接到高功率标准电源而根据第一加热模式来操作上部加热器和下部加热器。电源电路还可以配置成响应于电源连接到低功率标准电源而根据第二加热模式来操作上部加热器和下部加热器。第二时间段可能比第一时间段长。

在又一种形式中，输送带拼接设备的电源电路配置成在响应于电源电路连接到低功率标准电源而进行拼接操作的加热阶段期间在给上部加热器提供比下部加热器更多的功率以及给下部加热器提供比上部加热器更多的功率之间进行交替。在一种形式中，电源电路配置成通过给上部加热器提供功率而不给下部加热器提供功率来给上部加热器提供比下部加热器更多的功率。电源电路还可以配置成通过给下部加热器提供功率而不给上部加热器提供功率来给下部加热器提供比上部加热器更多的功率。

根据本公开的另一方面，提供一种用于在便携式输送带拼接设备的一对压板之间拼接输送带的端部的方法。该方法包括在输送带拼接设备的电源电路处从高功率标准电源或低功率标准电源中的任一个接收电功率。该方法进一步包括给与电源电路可操作地联接的加热器供电，以加热压板并且拼接输送带端部，使得由加热器产生的预定停留特征相同，而不管电源电路是从高功率标准电源还是低功率标准电源接收电功率。

附图说明

图1是根据一种形式的输送带拼接设备的透视图，示出处于夹持位置或操作位置的上部压机组件和下部压机组件；

图2是图1所示输送带拼接设备处于松开配置的透视图，其中上部压机组件位于下部压机组件上方并且输送带端部位于上部压机组件和下部压机组件之间；

图3是图1所示输送带拼接设备的侧视图，示出该设备的纵向长度；

图4是沿图3中的线4-4截取的横截面视图，示出上部压机组件和下部压机组件中的每一个的压板组件和绝热组件；

图5是类似于图4的横截面视图，示出了处于膨胀配置的一对可膨胀囊件，并且压板组件将输送带端部夹持在它们之间；

图6是图1所示的上部压机组件部分的分解视图，示出绝热组件的螺旋弹簧，其用于支撑上部压机组件的压板组件；

图7A是图1所示的上部压机组件的透视图，其中上部压机组件的部分被去除以示出风扇，这些风扇取向成引导气流进入上部框架的绝热组件内；

图7B是图1所示上部压机组件的压力装置的示意图，示出一对可膨胀囊件、用于使囊件膨胀的压缩机和用于从囊件释放压力的阀；

图8A是图1所示上部压机组件的底部透视图，其中压板组件被去除以示出绝热组件的弹簧；

图8B是类似于图8A的底部透视图，示出上部压机组件的弹簧，且弹簧座被去除以示出框架的开口，该开口允许框架中的风扇引导气流通过囊件之间的间隙；

图9是图8A中的圆圈区域I的放大视图，示出了弹簧的簧圈之间的气隙；

图10是图1所示上部压机组件的弹簧座的透视图，示出容纳弹簧的纵向通道；

图11是图1所示下部压机组件的一部分的分解视图，示出容纳在下部压机组件的下部框架内的冷却系统；

图12是图11所示下部压机组件的透视图，示出下部压机组件的绝热组件的弹簧，其支撑下部压机组件的压板组件；

图13是图12所示下部压机组件的框架的端部正视图；

图14是图1所示输送带拼接设备的端部正视图，示出包括用于操作该设备的屏幕和按钮的用户界面；

图15是沿图3中的线15-15截取的横截面视图，示出相对于下部压机组件保持上部压机组件的夹具；

图16是图1所示输送带拼接设备的端部的透视图，示出了将上部压机组件电连接到下部压机组件的脐带式软线和用于将下部压机组件连接到标准电源的电源线；

图17是用于连接到下部压机组件的图16所示电源线的连接器的正视图；

图18是用于联接到图17所示连接器的下部压机组件的连接器的正视图；

图19是图16所示脐带式软线的电连接器的正视图；

图20是用于联接到图19所示脐带式软线连接器的下部压机组件的电连接器的正视图；

图21、图21A、图21B、图21C和图21D是图1所示输送带拼接设备的电路的示意图；

图22是示出用于连接到不同标准电源的多个不同电源线与由不同电源线提供的二进制码之间的对应关系的表格；

图23是提供带拼接设备的不同实施例和根据不同标准电源的实施例的不同操作模式的概要的表格；

图24是示出在拼接操作期间当设备的电源线连接到较低功率标准电源以及当电源线连接到较高功率标准电源时图1所示输送带拼接设备的压板的以摄氏度为单位的平均温度的曲线图；

图25是对应于图24所示图表的数据表；

图26是另一输送带拼接设备的透视图，该设备具有用于拼接较宽输送带的较长纵向长度；

图26A是跨图26中的线26A-26A截取的横截面视图，示出可膨胀以将输送带拼接设备的上部压板夹持在输送带端部上的成对的叠置的囊件；以及

图27、图27A、图27B、图27C和图27D是图26所示输送带拼接设备的电路的示意图。

具体实施方式

在图1和图2中，提供用于连接输送带24的端部20、22的便携式带拼接设备，诸如拼接压机10。拼接压机10包括上部压机组件12和下部压机组件14，上部压机组件12和下部压机组件14包括相应的相对的上部压板组件16和下部压板组件18。如图4所示，上部压板组件16和下部压板组件18包括上部压板46和下部压板48以及配置成加热压板46、48的加热器42、44。拼接压机10具有机载控制系统，诸如电源电路50(参见图21C)，其可以联接到不同的电源并且即使当拼接压机10可用的电源受到限制(诸如110伏特、15安培；110伏特、20安培；和230伏特、10安培的电源)时，也能够向加热器42、44提供足够的功率并加热压板46、48 以使得输送带端部20、22的材料开始熔化。

参考图4，上部压机组件12和下部压机组件14中的一个或两个具有绝热组件56、58，绝热组件56、58通过抵制压板46、48中的热量损失来提高压板46、48的效率。换言之，绝热组件56、58将加热器42、44产生的热量保持在压板46、48处。这样即使当电源电路50可用的功率相对较低时，压板46、48也能被充分加热。此外，绝热组件56、58可以减少到输送带端部20、22的热量施加持续时间，这提高拼接质量。

在一种形式中，绝热组件56、58通过使用现有空气作为绝热体并且使绝热组件56、58与压板组件16、18接触的材料表面积最小化而减少来自上部压板组件16和下部压板组件18的热传递。参考图8A和图9，绝热组件包括弹性支撑构件，诸如螺旋弹簧61，其包括多个簧圈129，每个簧圈129具有围绕弹簧61的中央132延伸的弯曲部分130。弹性预期意味着螺旋弹簧61能够在拼接压机10的典型操作期间弹性变形。弯曲部分130 包括外表面134，每个外表面134与压板组件16、18形成点接触136，如图4中所示。更具体地，外表面134可以是圆形的并接触上部压板组件16 和下部压板组件18的大致平坦的支撑板137、139。通过利用点接触，压板组件16、18和弹簧61之间的传导面积被最小化。弹簧61还与弹簧座59、 180形成点接触，以使其间的传导面积最小化。

支撑板137、加热器42和压板46一起形成上部压板组件16的平坦主体部分。类似地，支撑板139、加热器44和压板48形成下部压板组件 18的平坦主体部分。上部压机组件12的弹簧61足够强，以在拼接操作期间将来自可膨胀囊件96、98的力传递到上部压板组件16的平坦主体部分上。下部压机组件14的弹簧61足够强以在拼接操作期间支撑下部压板组件18的平坦主体部分以防止偏转。

另外，弹簧61可以由允许压板46、48产生一些弹性局部偏转的弹性材料制成。这种弹性局部变形允许压板46、48符合带端部20、22的形状以及将夹持力更均匀地分布在带端部20、22上并且提高拼接质量。在来自拼接操作的加载结束之后，弹簧61的弹性簧圈129可以变形到偏转配置，诸如通过展平而变形到偏转配置，然后弹性返回到大致未偏转配置，诸如更为圆形的形状。

参考图9，弹簧61包括大致在沿着弹簧座纵向测量的弯曲部分130 之间的气隙142以及相邻弹簧61之间的气隙144(参见图5)。这样，弹簧 61与支撑板137、139之间的每个点接触136被大致呈环形的连续气隙包围。当弹簧61在点接触136处支撑或压靠压板组件16、18时，围绕点接触136的气隙142、144减小弹簧与压板组件16、18之间的传导性热传递的表面积。

弹簧61可以是具有螺旋形状的压缩弹簧。弹簧61可以由圆形线材或具有其他横截面形状的线材制成。在一种形式中，弹簧61的线材具有横截面直径为1.5mm的圆形横截面。该相对较小的横截面限制热量传导通过弹簧61的材料。弹簧61可以由金属材料制成，诸如钢、弹簧钢、不锈钢。可以选择弹簧61的材料以提供足够的强度，同时提供相对较低的热传导，以限制通过弹簧61的材料(诸如不锈钢)的传导性热传递。

回到图1和图4，拼接压机10包括夹具40，夹具40用于以期望的夹持力将上部压机组件12和下部压机组件14一起夹持到输送带端部20、 22上。上部压机组件12具有压力装置92，压力装置92被操作成向压板 46、48施加进一步的压力，诸如大约两巴的压力，并且增加施加于其上的夹持力。参考图8A和图12，弹簧61被固定在上部压板组件16和下部压板组件18上方和下方的弹簧座59、180中。回到图4和图5，压力装置92 包括位于上部压机组件12的挤出上部框架81与弹簧座59之间的一对可膨胀囊件96、98。囊件96、98膨胀将弹簧座59和固定在其中的弹簧61在方向99上向下推动，这也向下推动支撑板137、加热器42和压板46。在其他形式中，压力装置92可以包括在下部压机组件14中，上部压机组件12 和下部压机组件14两者都可以包括压力装置，或者上部压机组件12和下部压机组件14可都不具有压力装置。

参考图4，上部压机组件12和下部压机组件14分别包括冷却系统，诸如强制空气冷却系统70、72，以便在一旦带端部20、22已经经受期望的压力、温度并且对于特定带端部20、22持续特定时间时就冷却压板46、 48。强制空气冷却系统70、72快速冷却压板46、48，这可以通过减少拼接操作的持续时间来提高拼接质量。通过更快地冷却压板46、48，强制空气冷却系统70、72也减少了对多个输送带20执行拼接操作所花费的时间。

如图4中所示，强制空气冷却系统70引导气流通过囊件96、98之间的间隙90以冷却压板46。上部强制空气冷却系统70和囊件96、98由此允许冷却压板46，同时通过使囊件96、98膨胀而提供将夹持力施加到压板46的能力。这是优于一些现有系统的一个优点，在一些现有系统中空气冷却仅适用于未由可膨胀囊件偏移的压板。

参考图4和图7A，上部强制空气冷却系统70包括纵向延伸的气流组件76，其支撑位于间隙90中的细长形管道100上方的风扇组件78。管道100部分地由框架81和弹簧座59的部分形成，诸如框架81的较大通道 100A和弹簧座59的较小通道100B，并基本上在上部压板46的整个工作长度上延伸。通道100A、100B包括嵌套在框架81的一对向下悬垂的壁 108、110内的弹簧座59的一对直立壁104、106，如图4和图5中所示。

参考图8B，框架81的通道100A包括横向延伸壁109，其中通向通道100的开口80位于囊件96、98之间。壁109包括分隔开口80的底壁 109A。风扇组件78位于底壁109A的上方，其中风扇组件78的部分在相邻的开口80上方纵向延伸。以这种方式，来自风扇组件78的大部分气流首先冲击底壁109A，并且向气流赋予纵向的运动分量，使得它总体上沿方向111A、111B离开开口80。气流的纵向分量促使空气沿着管道100纵向移动。

参考图7A，风扇组件78包括可围绕轴线83旋转的风扇82，风扇 82可取向成通过筛网86(参见图2)将较冷的环境空气吸入到气流组件76 内。风扇组件78包括用于旋转风扇82的电动马达以及围绕风扇82延伸的基本上圆柱形的风扇护罩82A。每个风扇护罩82A包括在护罩82A的一端部处的入口开口和在护罩的另一端部处的出口开口82A。风扇护罩有助于引导气流通过风扇组件78并提高风扇82的效率。

在冷却操作期间，风扇组件78沿方向111A、111B(参见图8B)引导气流通过框架通道100A的开口80、纵向地沿着管道100、沿方向116垂直向外通过弹簧座59的开口114(参见图8A和图10)进入总体上由弹簧 61占据的体积内并到达支撑板137(参见图4)。参考图8，一旦空气到达支撑板137，则风扇组件78就沿相邻弹簧61的簧圈129之间的方向154、 156横向推动空气。此外，弹簧61具有中央纵向开口132，其中弯曲部分 130在其周围延伸。中央开口132允许一些空气纵向流过弹簧61的中央。以这种方式，风扇组件78引导空气通过框架81的开口80并通过弹簧座59 的开口114，这两个开口80、114都与上部压板46的中央高温部分160(参见图5)垂直对准，使得空气首先从高温部分160去除热量。然后，风扇组件78沿方向154、156引导空气流或横向地引导，这当气流朝向弹簧座59 的周边行进时降低支撑板137、加热器42、压板46和弹簧61的温度。

虽然已经使用词语“横向”和“纵向”来描述通过绝热组件56、58 的气流以便于说明，但应该理解的是，通过绝热组件56、58的气流可以包括纵向和横向运动两者以及旋转或其他运动。据信，弹簧61的多个壁和簧圈129的布置有助于绝热组件56、58内的湍流气流，这进一步增加强制空气冷却系统70、72能够从压板组件16、18去除热量的速率。

参考图4和图11，下部压机组件14的强制空气冷却系统72类似于上部压机组件12的强制空气冷却系统70，并配置成将空气引导到绝热组件58中并且在拼接操作之后快速冷却下部压板48。强制空气冷却系统70、 72之间的一个区别在于，下部压机组件14的强制空气冷却系统72不包括像在将气流垂直引导到绝热组件58内之前纵向引导气流的管道100那样的管道。相反，空气冷却系统72具有风扇组件174，所述风扇组件174将气流垂直向上引导到绝热组件58中，而不是像在强制空气冷却系统70中那样具有中间管道。然而，在一些应用中，如果需要的话，强制空气冷却系统72可以包括类似于管道100的管道。

强制空气冷却系统72包括气流组件170，气流组件170具有包含风扇组件174的护罩172。下部压机组件14具有带内部空腔178的挤出的轻质框架176(参见图13)，内部空腔178将护罩172和风扇组件174容纳在其中。在一种方案中，护罩172和风扇组件174可在组装下部压机组件14 期间纵向滑入空腔178中。此外，护罩172可在拆卸下部压机组件14期间从空腔178纵向向外滑动，这使得维护更容易。

参考图11，下部框架176包括支撑部分，诸如弹簧座部分180，其接收支撑下部压板组件18的弹簧61。参考图11，下部框架176具有开口 190，并且风扇组件174与开口190大致对准。护罩172包括在拼接压机10 的每个端部处的通风口194，如图12中所示。参考图2，当带端部20、22 夹持在上部压板组件16和下部压板组件18之间时，通风口194不被带端部20、22覆盖。相反，通风口194未被覆盖并允许风扇组件174沿方向 200将较冷的环境空气抽吸到护罩172的端部内并朝向风扇组件174抽吸。

回到图12，风扇组件174将护罩172内的空气向上抽吸通过框架 176的开口190并引导空气进入绝热组件58。风扇组件174将空气沿方向 204垂直向上引导通过弹簧61并到达下部压板组件18的支撑板139。风扇组件174和框架176的开口190大致与下部压板48的中央高温部分210 (参见图11)对准。风扇组件174从而使得空气首先从中央部分210去除热量，之后沿纵向211、213和横向212、214远离开口190朝向弹簧座180 的周边行进。

回到图10，弹簧座59包括容纳弹簧61的通道220。通道220包括沿着弹簧座59延伸的壁222，其分隔弹簧61并抵制弹簧61的横向移动。通道220包括中央通道220A，中央通道220A中具有开口114，通道220A 具有沿着通道220A分隔开口114的底壁224。通道220A的壁222和底壁 224支撑容纳在通道220A中的弹簧61，同时允许来自风扇组件78的气流朝向上部压板组件16行进。

参考图5和图10，壁222具有端部226和比弹簧61的高度或直径 230小的高度228。因为壁高度228比弹簧直径230小，所以壁端部226与支撑板139分隔开以抵制从支撑板139到弹簧座59的传导性热传递。高度 228可以是直径230的一部分，诸如大于直径230的一半，以使得壁222延伸到弹簧61的中纬线上方以防止弹簧61的最小量的横向运动。作为示例，弹簧61的高度或直径230可以是大约16mm并且壁高度228可以是大约 11mm。在另一种形式中，壁高度228可以大于弹簧直径230的四分之三。

参考图8A和图10，弹簧座59在弹簧座59的纵向端部处包括一对捕获构件240，以将弹簧61保持在通道220内。在一种方案中，弹簧61是压缩弹簧并且在将弹簧61插入到捕获构件240之间的每个通道220中之前被压缩。因为弹簧61处于压缩状态下，弹簧61因此在纵向方向150、152 上受到捕获构件240的限制而不能运动。此外，壁222抵制弹簧61在方向 154、156上的横向运动。为了限制弹簧61不进行垂直运动，通道220包括支撑弹簧61的上部部分的壁250，并且支撑板137接触弹簧61的下部部分，如图4中所示。以这种方式，弹簧61被限制在弹簧座59和上部压板组件16之间。

临时参考图3，压板46、48具有用于延伸跨过输送带端部20、22的纵向工作长度 260。参考图8A，一旦弹簧61已被固定在弹簧座59中，则弹簧61就具有长度262。在一种方案 中，弹簧长度262接近工作长度260 以沿着工作表面30、32的整个长度提供支撑(参见图6和 图11)。此外，弹簧座59中的弹簧61具有总体横向宽度280，其被选择为压板46的横向宽度 282的至少一半、至少四分之三或至少十分之九(参见图6和图8A)。参考图5，下部压板48在 横向上可比上部压板46宽，并且下部压机组件 14的弹簧61具有的总横向宽度280A可为压 板48的横向宽度282A(参见图5)的至少一半、至少三分之二或至少四分之三。弹簧61由此为 压板46、 48的大部分表面区域提供支撑，同时抵制压板46、48中的热量损失。作为一个示 例，拼接压机10可具有以下尺寸：

尺寸	测量值(毫米)
		260	1305
262	1224
		280	171
282	290
		280A	171

转到图10，捕获构件240可拆卸地容纳在形成于弹簧座59的上侧296和壁222中的凹口290内。为了将捕获构件240中的一个安装到弹簧座59中，捕获构件240沿着方向294行进到凹口290中，直到捕获构件 240接触壁222中的凹口290的端部298。端部298限制捕获构件240沿方向294的进一步运动，并且一旦弹簧61已经被压缩并加载到在捕获构件 240之间的通道220中，则弹簧61就推动板241抵靠凹口290的纵向端部，其将板241保持在凹口290中。

参考图12和图13，下部框架176的弹簧座180在许多方面类似于上面论述的弹簧座59。例如，弹簧座180包括具有壁302的通道300，壁 302具有的高度304小于弹簧高度或直径230。这将壁302的端部306定位成远离下部压板组件218的支撑板139。以这种方式，支撑板139与壁302 之间的传导性热传递减少，这提高下部压板组件16的效率。

参考图11和图13，一些通道300A具有开口310，所述开口310一起形成风扇组件174的开口190。通道300A的壁302在开口190上方不间断地延伸，以在弹簧61延伸穿过开口190时为弹簧61提供横向支撑。弹簧座59、180之间的另一相似之处在于弹簧座180包括容纳在壁302的凹口314中的一对捕获构件312，如图12中所示。弹簧61保持被压缩在通道300内的捕获构件312之间。

参考图6和图8A，囊件96、98可以由多段平坦的可折叠软管制成，如同消防软管，并且该消防软管的每个端部由夹具330保持封闭。夹具330 通过紧固件固定到上部框架81并且夹具330可以包括直立壁334，当囊件 96、98膨胀和收缩时该直立壁限制弹簧座59的纵向运动。

参考图7B，压力装置92包括可操作地联接到囊件96、98的压缩机 340，其可以使囊件96、98膨胀或收缩。压缩机340安装在框架81上，并通过管道101、配件103和阀连接到囊件96、98。如下面更详细论述的那样，拼接压机10包括主控制器1050，该主控制器1050在一种形式中包括压力传感器107，该压力传感器107配置成检测囊件96、98内的压力。为了使囊件96、98收缩，压力装置92包括阀102。在一种形式中，阀102具有致动器，诸如按钮102A(参见图14)，当拼接操作完成时由屏幕468、灯和/或蜂鸣器提示时，用户按下致动器。这些阀还可以包括快速排放阀105 和安全阀105A。在另一种形式中，主控制器1050自动操作阀102以从囊件96、98释放压力。

如上所述，夹具330固定囊件96、98以防止相对于框架81纵向运动并且通常将囊件96、98固定到框架81上。囊件96、98中的每一个通常也受到限制以便按预定方式收缩，如图5中所示，受到框架壁346、弹簧座 59的囊件支撑部分348和框架81的横向向下悬垂的壁360以及弹簧座59 的直立壁104限制。框架壁346、囊件支撑部分348、框架壁360和弹簧座壁104的大致矩形配置促使囊件96、98在膨胀时保持矩形形状，这进一步促进囊件96、98的上部部分342和下部部分344的扁平化以及施加到弹簧座59上的更均匀的压力分布。

参考图5和图6，上部压板组件16包括压板46、加热器42和支撑板139，如上所述。上部压板组件16还包括腿部370，其沿着框架壁360 延伸并且在支脚372处向内钩住。支脚372配置成在拼接压机10的每个端部380、382处接合螺柱374(参见图1)。腿部370的支脚372与螺柱374 的接合将上部压板组件16、弹簧61和弹簧座59捕获在上部框架81上。

参考图5和图11，下部压板组件18包括如上所述的压板48、加热器44和支撑板139，并且还包括向下延伸然后在支脚402处向内延伸的腿部部分400。下部框架176在其相对的两个横向侧包括容纳压板腿部部分 402的支脚402的通道408。支脚402在通道的唇缘410下方延伸，从而将腿部部分402相对于下部框架176固定。以这种方式，下部压板组件18固定在下部框架176上，而下部框架176进而将容纳在弹簧座180中的弹簧 61在竖直方向上固定在支撑板139和下部框架176之间。

参考图6和图7A，上部压板组件16的腿部370包括开口380，开口380允许在冷却上部压板46之后沿方向154、156(参见图8A)行进的气流离开上压机组件12。开口380可以垂直定位，使得气流可以在壁222 上方、在相邻弹簧的簧圈129之间行进，并且通过开口380向外流动，而不必垂直地扭曲。类似地，下部压板组件18的腿部部分402具有开口420，开口420允许在冷却下部压板48之后气流沿方向212离开，如图11中所示。

参考图1，端部380、382可以可释放地固定到框架81、176。为了维修或以其他方式拆卸拼接压机10，端部380、382中的一个或两个可以从上部框架81和下部框架176去除。上部压板组件16和下部压板组件18可以相对于上部框架81和下部框架176纵向滑动，以使上部压板组件16和下部压板组件18从上部框架81和下部框架176脱离接合。这允许去除弹簧并且对于上部框架81而言允许去除弹簧座59。

参考图14，端部380包括分别连接到上部框架81和下部框架176 的上端部主体460和下端部主体462。端部380包括用户界面466，其可以用于编程、操作或以其他方式控制拼接压机10。用户界面466可以给用户提供提示以便为拼接操作选择期望的温度和持续时间，和/或可以允许用户从预先确定的选项集合中选择参数。用户界面466可以包括各种音频、视觉和触觉界面，以从用户接收信息或向用户发送信息。在一种方案中，用户界面466包括用于显示信息的屏幕468，启动按钮470和停止按钮472，以及用于在显示于屏幕468上的菜单中导航的旋转编码器474的导航旋钮 473。用户界面466还可以包括其他类型的接口，诸如传感器、接收器或其他装置。在一种形式中，拼接压机10包括可从USB驱动器接收信息的USB 端口1012(参见图21A)，诸如可包括温度、持续时间、压力和拼接过程的其他参数的配置方案信息。参考图21A，电源电路50可以包括具有存储器的主控制器1050，该存储器存储用户可以从中选择的拼接配置方案。

参考图15，夹具40包括致动器510，致动器510在枢转连接512处连接至下端部主体462。致动器510包括可旋转手柄514和连杆516。一旦输送带端部20、22已经定位到下部压板48上，并且上部压机组件12已经定位在输送带端部20、22上，则致动器510就可以沿方向518枢转到相应的上端部主体460的槽520中(参见图2)。这将手柄514定位在上端部主体460的杯形部分524上方，如图15中所示。用户然后可以顺时针转动手柄514，通过与连杆516的螺纹接合，这向下拉动手柄514抵靠杯形部分 524。用户可以继续转动手柄514，从而手柄514的下端部530抵靠上端部主体460的杯形部分524接合。在每个致动器510处对手柄514进行的这种上紧将上部压机组件12和下部压机组件14与其间的输送带端部20、22 刚性地夹持在一起。

参考图14和图16至图18，拼接压机10包括电连接器，诸如电源线600，其配置成从标准电源(诸如电插座)向电源电路50供应电功率。拼接压机10的端部380包括电源线接口(诸如连接器606)，其接合电源线600的接口(诸如连接器602)。在电源线600的另一端部处，设置主电源接口，诸如插头610，用于联接到主电源。例如，插头610具有接合电插座开口的叉脚612。

拼接压机10可以包括对应于不同电源的多条电源线600。每条电源线600的插头610具有可以连接到特定标准电源的特定配置。例如，第一条线600的插头610可以具有布置成连接到提供单相110伏特、20安培功率的插座的插脚612；第二条线600可以具有布置成连接到提供单相230伏特、10安培功率插座的插脚612。在另一种形式中，可以使用单条线600将拼接压机10连接到不同的标准电源。例如，单条线600的插头610可以被重新配置以调节插头610与不同的电插座匹配并且向拼接压机10发送不同量的功率。

拼接压机10的端部380还包括电连接器，诸如脐带式软线620，其电连接容纳在上部框架81和下部框架176中的电源电路50的部分。脐带式软线620具有一个端部621，其永久性地连接到上部框架81内的电气部件。脐带式软线620的另一端部包括脐带式软线接口，诸如连接器626，其联接到安装到下端部主体462的压机接口，诸如连接器630。脐带式软线连接器626和连接器630之间的连接允许在容纳在上部框架81和下部框架 176中的电源电路50的部分之间传输功率和控制信息。

在图21A、图21B和图21C中，拼接压机10包括电源电路50，电源电路50具有通过脐带式软线620的电连接器或电线1003连接的上部部分1001和下部部分1002。上部部分1001包括控制部分1010和加热器部分1020，控制部分1010监测和控制加热器部分1020。加热器部分1020包括上部压板组件16的加热器42。加热器42包括加热元件1023、1024，其经由电线1025从控制部分1010接收功率。如下面更详细论述的那样，加热元件1023、1024根据由标准电源提供的功率以并联或串联的方式电连接。

类似地，电源电路50的下部部分1002包括控制和监测加热器部分 1070的控制部分1060。加热器部分1070包括下部压板组件18的加热器 44。加热器44包括加热元件1073、1074，它们经由电线1075从控制部分 1060接收功率。如下面更详细论述的那样，加热元件1073、1074根据由标准电源提供的功率以并联或串联的方式电连接。

控制部分1010、1060给加热元件1023、1024和1073、1074提供功率以加热压板46、48。为了测量压板46、48的温度，加热器部分1020、 1070包括热电偶1021、1071。热电偶1021、1071给控制部分1010提供 mV信号。控制部分1010、1060使用信号中的变化来确定由热电偶1021、 1071所测得的温度。

继续参考图21A、图21B、图21C，控制部分1010、1060分别包括功率控制器1030、1080。功率控制器1030、1080控制经由加热器42、44 向压板46、48施加热量以及经由风扇组件78、174从压板46、48去除热量。功率控制器1030、1080还具有从热电偶1021、1071接收温度读数的温度输入端1026、1076。

电源电路50的上部部分1001包括控制功率控制器1030、1080的主控制器1050。为了存储用于不同输送带材料和配置的配置方案，主控制器1050具有存储器，该存储器可以被预先编程有用户可以通过使用旋钮 473在显示器468上呈现的菜单中导航来访问的配置方案。用户可以将具有存储在其存储器中的配置方案的USB驱动器连接到USB端口1012。主控制器1050配置成从USB驱动器检索配置方案信息并将配置方案信息传送到主控制器1050的存储器。在又一种方案中，拼接压机10可以包括网络接口，诸如调制解调器或无线设备，其可以经由网络(诸如互联网)连接到远程资源并且有助于从远程资源获取配置方案。

控制部分1010、1060还分别包括热熔断继电器1040、1090，固态继电器1041、1091，串并联继电器1042、1092和风扇电路1043、1093。一旦带端部22、24已经被保持在期望的温度、压力和时间下，则功率控制器1030、1080就可以给风扇电路1043、1093供电以操作风扇组件78、174 并且冷却压板46、48。

如上所述，拼接压机10通过一条或多条电源线600由标准电源供电。参考图16和图21A，下部压机组件14的连接器606具有电触点1062，用于联接到电源线600之一的电触点1004、1005、1006、1007、1008、1009 (参见图21D)之一。电触点1063的引脚A1、A2、A3、A4和B1传送来自电源线600的功率。标准电源可以是各种标准墙壁插座中的任何一种，包括单相、110伏特、15安培；单相、110伏特、20安培；单相、230伏特、 16安培；单相、230伏特、30安培；三相、230伏特、16安培；三相、400 伏特、16安培；和三相460伏特。也可以使用其他电源。

电触点1062的引脚A1、A2、A3、A4和B1给热熔断继电器1040、 1090和电源电路50的下部部分1002的电源1061提供功率。电源1061从标准电源接收高压功率，其可以处于110伏特、230伏特或400伏特交流电 (AC)，并且将高电压功率转换成低电压功率，诸如24伏特直流电(DC) 或12伏特直流电。

参考图16和图21D，连接器606的电触点1062设计成与不同电源线600的连接器602的电触点1004、1005、1006、1007、1008、1009相互作用。参考图17和图21D，每根电源线的连接器602包括十个触点A1至 A4和B1至B6。电触点A1至A4和B1将功率传输到电源电路50。然而，连接器602的电触点B2至B6形成二进制码，其表示线600配置成连接到其的标准电源。当线600的连接器602连接到下部压机组件14的连接器 606时，二进制码由所连接的电连接器B3至B6的特定组合形成。更具体地，每根线600的连接器602具有跨接器1063，其将连接器602的两个或更多个电连接器B3至B6连接到连接器602的连接器B2。为了根据哪根线600连接到电源电路50来配置功率控制器1030、1080，主控制器1050 的存储器包括图22所示查找表609并且允许主控制器1050基于由电触点 1004、1005、1006、1007、1008或1009的电连接器B3至B6产生的二进制码来确定连接到电源电路50的线600。参考图22，一些二进制数(例如 15、13、14、12、4和8)可以与不同的标准电源相关联，用于拼接压机10 或附加标准电源的独特应用。

为了确定由电连接器B3至B6产生的二进制信号，电连接器B2接地并且连接器B3至B6从电源电路50接收电压。连接器606的跨接器1063 将一个或更多的电连接器B3至B6连接到接地的电连接器B2。由于跨接器1063连接到一个或多个电连接器B3至B6，提供给一个或多个电连接器 B3至B6的电压被拉到接地。一个或多个电连接器B3至B6的所产生的较低电压被认为是逻辑“1”，而未连接到跨接器1063的电连接器B3至B6的较高电压被认为是逻辑“0”。作为参考图21D中的电触点1004的布置的示例，功率控制器1080通过检测下述来确定分配给电源线600的功率，即检测：针对B3电连接器(第一列)的“0”；针对B4电连接器(第二列)的“1”；针对B5电连接器(第三列)的“0”；和针对B6(第四列)的“1”。因此，功率控制器1080可以确定连接到电触点1062的电触点1004与用于单相、230伏特、16安培标准电源的线600相关联。在另一种方案中，电压可以被提供给引脚B6，并且可以通过使用跨接器1063来产生二进制信号以将电压传输到电连接器B3至B6中的选定电连接器。

参考图16和图21A，脐带式软线620的连接器626可释放地连接到下部压机组件12的连接器630。脐带式软线620包括电线1003。连接到电连接器B3至B5的电线1003在主控制器1050和较低功率控制器1080 之间传输数据。连接到电触点B1至B2的电线1003将低电压DC功率从电源1061传输到电源电路50的上部部分1001。此外，连接到电触点A3 至A4的电线1003将高电压AC功率从电触点1062传输到上部部分1001。

参考图21B，功率控制器1030、1080具有功率输入端1036、1086。功率输入端1036、1086从电源1061接收低压DC功率。顶部控制部分1010 中的功率控制器1030通过脐带式软线620的电线1003接收功率。

功率控制器1030包括四个功率输出端1031、1032、1033、1034和适于接近传感器1045的输入端1035。功率控制器1080同样包括四个功率输出端1081、1082、1083、1084和输入端1085，该输入端1085可用于接收来自接近传感器1045的信息(但是在图示的形式中，功率控制器1080 未联接到接近传感器1045)。每个功率输出端包括正引线或火线和负引线或零线。功率控制器1030、1080的各种功率输出端给拼接压机10的组件提供各种功能。例如，功率控制器1030、1080可以选择性地给输出端1033、 1083供电以选择性地给风扇电路1043、1093供电，诸如在带拼接过程结束时，以便冷却压板46、48。当功率控制器1030、1080使用热电偶1021、 1071检测到压板46、48中的一者或两者的温度在预定温度以上时，功率控制器1030、1080也可以给风扇电路1043、1093供电。

功率控制器1030操作压缩机340的电路1044。为了使囊件96、98 膨胀，主控制器1050向功率控制器1030发送信号。功率控制器1030激励功率输出端1034并且导致压缩机340使得囊件96、98膨胀。

参考图21C，电源电路50包括热熔断继电器1040、1090，它们是常开的单极单掷继电器。热熔断继电器1040的线圈由24伏特DC供电。线圈通过热熔断器1022接地。热熔断继电器1040的触点1040A连接到脐带式软线620的电触点A3。热熔断继电器1040的触点1040B连接到固态继电器1041的触点1041A。

在操作中，24伏特的DC功率流过热熔断继电器1040的线圈，其闭合热熔断继电器1040，从而连接触点1040A和1040B。如果压板46的温度超过特定温度，则热熔断器1022断开，从而切断接地连接。结果，热熔断继电器1040返回到其常开状态，并且不再向固态继电器1041供电。以这种方式，热熔断继电器1040保护上部压板46而防止其过热。

热熔断继电器1090以与热熔断继电器1040基本相同的方式操作。高电压DC功率从电触点A1流动通过线圈，该线圈通过热熔断器1072接地。当下部压板48超过特定温度时，热熔断器1072断开，切断接地连接。结果，热熔断继电器1090返回到其常开状态，切断对固态继电器1091的供电。由此，热熔断继电器1091保护下部压板48而防止其过热。

在一种形式中，热熔断器1022、1072可以是一组串联的两个熔断器。备选地，热熔断器1022可以是单个熔断器并且仍将以相同的方式操作。

参考图21C，固态继电器1041、1091是常开的单极单掷继电器。固态继电器1041、1091的线圈由功率控制器1030、1080的功率输出端1031、 1081控制。当功率由功率输出端1031、1081提供给固态继电器1041、1091 的线圈时，触点1041A、1041B和1091A、1091B连接，从而向加热元件1023、1073和串并联继电器1042、1092提供功率。

串并联继电器1042、1092是双极双掷继电器。串并联继电器1042、 1092的线圈由功率控制器1030、1080的功率输出端1032、1082供电。串并联继电器1042、1092分别具有五个触点1042A至1042E和1092A至 1092E。触点1042B、1092B经由固态继电器1041、1091连接到高压AC功率。在单相系统中，这是火线，在三相系统中，它是第一相。触点1042A、 1092A和1042C、1092C连接到零线或高压AC功率的第二相。触点1042D、 1092D连接至未连接到固态继电器1041、1091的加热元件1024、1074。触点1042E、1092E连接到两个加热元件1023、1024、1073、1074的相对端。

当串并联继电器1042、1092的线圈不由功率控制器1030、1080供电时，触点1042A、1092A连接到触点1042D、1092D。触点1042B、1092B； 1042C、1092C；和1042E、1092E未连接。在这种状态下，功率从固态继电器1041、1091流动通过第一加热元件1023、1073，然后通过第二加热元件1024、1074并通过串并联继电器1042、1092的触点1042D、1092D和 1042A、1092A返回到电源的零线。因此，在这种状态下，加热元件1023、 1024和1073、1074串联。

当串并联继电器1042、1092的线圈被供电时，触点1042B、1092B 连接到触点1042D、1092D，而触点1042C、1092C连接到触点1042E、 1092E。在这种状态下，功率从固态继电器1041、1091流动通过第一加热元件1023、1073并经由串并联继电器1042、1092流动通过第二加热元件 1024、1074。然后功率通过触点1042E、1092E和1042C、1092C之间的连接回流到零线。因此，在这种状态下，加热元件1023、1024和1073、1074 并联。

参考图21B，功率控制器1030经由电源插座1035为接近传感器 1045供电。接近传感器1045可以包括安装在上部压机组件12中的一系列簧片开关，其与下部压机组件14中的一个或多个磁体相互作用。接近传感器1045感测拼接压机10的上部压机组件12与下部压机组件14的接近程度。功率控制器1030可以响应于来自接近传感器1045的信号而操作压缩机340的继电器。如果在上部压机组件12和下部压机组件14之间存在的距离太大，则可以关闭压缩机340。此外，功率控制器1030可以不加热压板46、48，除非上部压机组件12和下部压机组件14两者夹持在一起，这由接近传感器1045确定。在其他形式中，接近传感器可以用电容传感器、电感传感器、光电传感器和/或压力传感器替代。

参考图21A和图21C，功率控制器1030具有连接到温度传感器 1047、1048的两个输入端1037、1038。温度传感器1047、1048检测上部压板46的温度并将对应于温度的信号发送回到功率控制器1030。温度传感器1047、1048可以是热敏电阻、红外温度传感器、热电偶、电阻温度计或其他种类的电气温度传感器。温度传感器1047、1048作为另一安全机制操作，由此当上部压板46的温度达到限制温度时，功率控制器1030将经由固态继电器1031关闭加热器元件1023、1024。

脐带式软线620允许在电源电路50的上部部分1001和下部部分 1002之间的双向信息流。例如，信息流可以在主控制器1050与功率控制器 1030、1080之间。脐带式软线620允许电源电路50的上部部分1001的主控制器1050与电源电路50的下部部分1002的功率控制器1080通信。

参考图21B，功率控制器1080包括连接到蜂鸣器1094的电源插座 1084。蜂鸣器1094用于发出声音以向用户通知特定的状态。例如，蜂鸣器 1094可以在带拼接过程完成时发出声音，或者当压板46、48的温度超过特定阈值时发出声音。在替代实施例中，蜂鸣器1094可以包括灯或由灯代替。

参考图21A，主控制器1050包括从脐带式软线620接收功率的功率输入端1055。主控制器1050还包括用于与功率控制器1030、1080通信的两个数据端口1053、1054。主控制器1050还包括USB接口1052，用于从连接到USB端口1012的USB驱动器接收数据以及将数据发送到USB 驱动器。例如，USB端口可用于用新配置方案更新带拼接设备1000。

参考图23，拼接压机10可以具有各种不同的实施例，包括具有不同长度的版本。这些版本包括600、900、1200、1500、1800和2100，其版本号总体上对应于拼接压机10的工作长度。例如，图1中公开的拼接压机 10被认为是1200号压机。图23包括表格611，其提供拼接压机10的每个不同版本的不同操作模式的概要。每一列表示拼接压机10的不同版本。操作模式取决于连接到拼接压机10的标准功率电源，如不同的行所示。操作模式包括加热元件1023/1024和1073/1074是串联还是并联连接以及电源电路50是否交替地给上部加热器42和下部加热器44供电。

参考图24，电源电路50配置成响应于标准电源在压板46、48的加热期间提供对上部压板46和下部压板48的不同加热。电源电路50进一步配置成在拼接操作期间提供至少部分地基于停留特征的停留，停留特征诸如停留时间、上部压板46和下部压板48的停留温度、由囊件96、98施加的压力，不管可用的标准电源如何，都使用这些停留特征，以使得对于给定的输送带而言，只需要由用户选择单个配置方案。这使得拼接压机10 更直观且易于使用。拼接操作的停留阶段主要用于在压板46、48达到预定的停留温度之后将热量浸入到带端部20、22内。通常而言，带越厚，停留时间就越长。在停留阶段期间，带端部20、24之一的指状部(参见图2) 的材料开始流动并且与带端部20、24中另一带端部的指状部的材料接合。

图24包含两个曲线，曲线2250示出当拼接压机10连接到低功率、 110伏特标准电源时在拼接操作期间的压板46、48的平均温度廓线。图24 还包含曲线2200B，其示出当拼接压机10连接到较高功率、230伏特标准电源时的压板46、48的温度廓线。图24中的温度以摄氏度示出，以及时间以分钟和秒计。如本文所使用的那样，词语“高功率标准电源”和“低功率标准电源被用于指代由不同标准电源提供的相对电功率。标准电源是高功率还是低功率取决于拼接机本身。例如并参考图23，拼接压机12可以是 900号的版本，下面论述的拼接压机3000可以是2100号的版本。单相、 230伏特、16安培的标准电源可能是900号版本的高功率标准电源，单相、 230伏特、16安培的标准电源可能是2100号版本的低功率标准电源。此外，三相、400伏特的标准电源可以是用于2100号版本的高功率标准电源，而 900号版本配置成不从这样的电源接收功率。

对于曲线2250而言，主控制器1050在操作的加热模式或阶段2254 期间使功率控制器1030、1080交替地(即一个接一个地)给加热器42、44 供电，其中电源线600连接到110伏特标准电源。然而，对于曲线2200B 而言，主控制器1050使得功率控制器1030、1080连续地并且同时在加热模式期间或阶段2200A期间给加热器42、44两者供电，其中线600连接到230伏特功率标准电源。在一种方案中，主控制器1050可以响应于上面相对于图22和图23论述的二进制码查找过程的结果来确定是利用加热器42、 44的交替供电还是利用加热器42、44的同时供电。在一种方案中，可用的瓦特数决定提供给电源电路50的功率是高还是低。

在一种形式中，主控制器1050包括微控制器，其通过调节控制加热器42、44功率的固态继电器1041、1091来交替给加热器42、44供电。继电器的调节导致更多的功率流向加热器42、44中的一个而不是另一个。在一种方案中，对加热器42、44进行交替涉及向加热器42提供功率，同时不向加热器44提供功率，然后向加热器44提供功率，同时不向加热器 42提供功率。换言之，一个加热器42关闭同时另一个加热器44打开。作为示例，加热器42可被供电两秒，同时在这两秒加热器44关闭，然后加热器44被供电两秒，同时在这两秒加热器42关闭。

在另一种方案中，给加热器42、44供电的交替可涉及给一个加热器42、44提供较高百分比(例如90％)的可用功率，同时给另一个加热器 42、44提供较小百分比(例如10％)的可用功率。以这种方式，两个加热器42、44都被供电，但一个加热器比另一个加热器供电更多。

回到图24，拼接压机10的操作包括加热阶段2200A、2254，直到压板46、48达到临界温度2202、2260。由于当拼接压机连接到110伏特标准电源时，拼接压机10的可用功率较低(即曲线2250)，因为主控制器1050 在给加热器42和加热器44供电之间交替，压板46、48花费更长的时间来达到临界温度2260。当拼接压机10连接到230伏特标准电源时，拼接压机10可用的功率更多，使得压板46、48更快地达到临界温度2202。因为当拼接压机10连接到低功率标准电源时主控制器1050可以交替地给加热器42、44供电，因此拼接压机10仍然可以将压板46、48升高到停留温度 2264，其导致尽管可用的功率较低，但是仍然可以使得带端部20、22的材料熔化。

参考图24，压板46、48的温度在起始温度2201、2252处开始并且增加直至达到临界温度2202、2260，该临界温度对于曲线2200B、2250 两者而言都是相同的(例如170摄氏度)。一旦在曲线2250中达到临界温度2260，主控制器1050就继续交替地给上部加热器42和下部加热器44供电，以便以速率2262加热上部压板46和下部压板48。相反，在曲线2200B 中，主控制器1050在压板46、48达到临界温度2202之前对上部加热器42 和下部加热器44一起供电(因此加热速率比曲线2250更快)。一旦在曲线 2200B中达到临界温度2202，则主控制器1050就开始交替地给上部加热器42和下部加热器44供电。这导致压板46、48以比加热阶段2200A更慢的速率2202A加热。此外，主控制器1050操作上部加热器42和下部加热器44以使得速率2202A近似于速率2262。除了交替地给上部加热器42 和下部加热器44供电之外，主控制器1050还可以减少每次给上部加热器 42和下部加热器44供电的持续时间以补偿较高功率标准电源并提供相似的速率2202A、2262。

参考图25，速率2262和2202A的相似性由“加热时间(170-180)”表示，其对于110伏特单相电源为34秒以及对于230伏特单相电源为29 秒。通过使速率2262和2202A相似，从停留温度2203、2264开始的带端部材料的熔化更加一致并且独立于可用的标准电源。

主控制器1050继续在低功率曲线2250和高功率曲线2200B两者中在给上部加热器42和下部加热器44供电之间进行交替，直到压板达到对于两个曲线2200B、2250而言都相同的停留温度2203、2264，例如180 摄氏度。根据需要，主控制器1050继续在给上部加热器42和下部加热器 44供电之间交替，以将上部压板46和下部压板48在停留温度2203、2264 保持停留时间2207、2256，该停留时间对于曲线2200B、2250两者而言是相同的，例如为1分钟。在一种方案中，停留模式或阶段从压板46、48达到温度2203、2264时开始持续停留时间2207、2256并在温度2205、2268 处结束。在一些方案中，压板46、48的温度可以在停留时间2207、2256期间变化。电源电路50可以利用使用温度传感器1047、1048(参见图21B和图21C)的反馈回路来确定何时给上部加热器42和下部加热器44供电。

继续参考图24，主控制器1050将压板46、48保持在停留温度2203、 2264达由配置方案设定的停留时间2207、2256，直至到达停留端点2205、2268并关闭加热器42、44。此时，冷却阶段2200D、2258开始。在冷却阶段2200D、2258期间，主控制器1050使功率控制器1030、1080给风扇电路1043、1093供电并操作风扇组件78、174以降低压板46、48的温度。

如上所述，图24提供当线600连接到高功率标准电源时在拼接操作期间的压板46、48的温度的曲线2200B。例如，用户可能已经选择了配置为连接到三相、230伏特、16安培标准电源的线600。该线600的连接器 602包括电触点1006(参见图16和图21D)。一旦用户将连接器602连接到下部压机组件12的连接器606并且使拼接压机10通电，则主控制器 1050使用图23的查找表和由连接器602提供的二进制码来确定标准电源的相位、电压和电流额定值。

如上所述，主控制器1050配置成在拼接压机10连接到低功率标准电源时在加热阶段期间在给上部加热器42和下部加热器44供电之间进行交替，这允许在尽管功率很低的情况下仍然可以将压板46、48加热到临界温度。主控制器1050还配置成根据标准电源的电压在拼接操作期间以串联或并联的方式操作每对加热元件1023、1024和1073、1074。

参考图25，提供表格2222A、2222B、2222C，其包括来自图24曲线的数据并且对应于用于拼接特定输送带的单个配置方案，而不管拼接压机10是连接到110伏特单相还是230伏特单相。作为示例，用于拼接特定输送带的配置方案可包括表格2222A中的信息。表格2222A中的信息包括停留特征，诸如停留温度(上部压板46和下部压板48的温度)、停留时间 (主控制器1050将压板46、48保持在停留温度达多长时间)，以及由囊件 96、98施加的压力。表格2222A中的信息还可以包括其他信息，诸如预热 /不预热。通过回顾图24和表格2222A可以看出，对于110伏特单相(参见曲线2250)和230伏特单相(参见曲线2200B)两者有单个配置方案。具体地，在两种操作模式中，对于压板46、48而言的停留温度为180摄氏度，停留时间为1分钟，由囊件96、98施加的压力为1.2巴，并且没有预热操作。简而言之，用户可以选择用于特定输送带的配置方案而电源电路 50会考虑其余部分，如果存在可用的低功率标准电源，则使得交替地导致加热压板46、48，而如果存在可用的高功率标准电源，则同时加热压板46、48。一旦压板46、48达到停留温度2203、2264，电源电路50就操作加热器42、44以在停留时间2207、2256期间提供压板46、48的相同加热廓线，不管可用的是较低功率标准电源还是高功率标准电源。应该指出的是，特定的输送带可以是由一种或多种特定材料制成并且具有特定厚度和宽度的输送带。作为示例，对于特定热塑性带材料而言，每种尺寸的带可以具有不同的配置方案。在其他方案中，压板46、48的停留温度可以不同，诸如上部压板46的停留温度高于下部压板48的停留温度。

最初，串并联继电器1042、1092处于安全串联模式下，其中加热元件1023、1024串联连接并且加热元件1073、1074串联连接。当拼接压机10连接到高电压标准电源时，继电器1042、1092保持未被供电，导致加热元件1023、1024串联连接并且加热元件1073、1074串联连接。

当拼接压机10连接到低电压标准电源时，继电器1042、1092被供电。这使得加热元件1023、1024并联连接并且加热元件1073、1074并联连接。这允许每个加热元件1023、1024、1073、1074经历相同的或接近相同的压降，而不管可用的是较低电压标准电源还是较高电压标准电源。作为示例，当拼接压机10连接到110伏特电源并且加热元件1023、1024和1073、1074并联时以及当拼接压机10连接到230伏特电源并且加热元件 1023、1024和1073、1074串联时，加热元件1023、1024、1073、1074中的每一个上的压降都是110伏特。

参考图23，示出处于不同标准电源下的不同型号的本申请中描述的拼接压机10的表格611。该表格指示设备是否能够以特定的功率运行，并且如果能，该表格指示间加热元件1023、1024和1073、1074在拼接操作期是串联还是并联，以及拼接压机10在加热期间是否需要在上部压板46 和下部压板48之间交替加热。图21至图21D的电气原理图表示在表格611 中标识的拼接压机10的600号、900号和1200号版本。

在图26中，提供了另一种拼接压机3000，其为图23的表格611 中标识的2100号版本。拼接压机3000在许多方面与上面论述的拼接压机 10类似。拼接压机3000具有大约2200mm的压板工作长度3002，其比上述拼接压机10的工作长度260更长。

参考图26A，拼接压机10、3000之间的另一个区别在于拼接压机 3000包括成对的垂直叠置的囊件3010、3012和3014、3016，这些囊件可膨胀以将拼接压机3000的框架3020和弹簧座3022推离。在一些应用中，较长的拼接压机的框架3020可在框架3020的纵向中部比较短的拼接压机的框架偏转更多。因此，这些较长拼接压机的囊件可能比较短压机的囊件具有更长的垂直行程。利用两对囊件3010、3012和3014、3016对于较长的拼接压机而言是有利的，因为与比每侧仅使用一个囊件的情况相比，每个囊件具有较短的行程。因为每个囊件具有较短的行程，所以与仅使用一个囊件的情况相比，囊件3010、3012、3014、3016中的每一个在横截面上弯曲更少。减小的曲率改善了对弹簧座3022的压力分布，并且通过减少在拼接操作期间沿着输送带端部可能出现的热点来提高拼接质量。

参考图27、图27A、图27B、图27C和图27D，拼接压机3000具有电源电路3010，该电源电路在很多方面与拼接压机10的电源电路50类似。图27至图27D表示上面在图23所示表格611中标识的拼接压机的 1500号、1800号和2100号版本。

本领域内的技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改、变更和组合，并且这些修改、变更和组合被视为落入权利要求的范围内。

Claims (22)

1.一种用于将输送带的端部连接在一起的便携式输送带拼接设备，所述便携式输送带拼接设备包括：

第一压机组件和第二压机组件；

第一压机组件和第二压机组件的细长形压板，其夹持在输送带端部上以纵向延伸而横向地跨过输送带端部；

第一压机组件和第二压机组件的加热器，其可操作成加热压板；

第一压机组件的至少一个囊件，其可膨胀以增加由所述第一压机组件的压板施加到输送带端部的夹持力，所述至少一个囊件具有一对相对的端部并且在所述一对相对的端部之间纵向延伸；以及

第一压机组件的至少一个第一风扇组件，其位于囊件的端部之间并与囊件的端部间隔开，以便引导空气横向于囊件的纵向范围经过囊件并且朝向第一压机组件的压板引导以冷却该压板。

2.根据权利要求1所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，还包括所述第二压机组件的至少一个第二风扇组件，所述至少一个第二风扇组件配置成将空气朝向所述第二压机组件的压板引导并且冷却该压板。

3.根据权利要求1所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述至少一个囊件包括一对纵向延伸的囊件，并且所述至少一个第一风扇组件配置成引导空气横向于囊件的纵向范围经过囊件。

4.根据权利要求1所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述至少一个囊件包括一对纵向延伸的囊件，所述一对纵向延伸的囊件彼此间隔开以在其间具有横向空间，并且所述至少一个第一风扇组件布置成将空气引导到囊件之间的横向空间内。

5.根据权利要求1所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述至少一个第一风扇组件包括布置成引导空气经过所述囊件的多个第一风扇组件。

6.根据权利要求1所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述至少一个囊件包括一对叠置的囊件。

7.根据权利要求1所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述第二压机组件包括至少一个第二风扇组件，所述至少一个第二风扇组件配置成将空气朝向所述第二压机组件的压板引导并冷却该压板；以及

细长形框架，所述细长形框架具有用于所述至少一个第二风扇组件的至少一个隔室以及框架中的至少一个开口，其中所述至少一个第二风扇组件配置成将空气通过所述框架中的至少一个开口朝向第二压机组件引导。

8.根据权利要求7所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述第二压机组件的框架的至少一个开口位于所述至少一个第二风扇组件的上方。

9.根据权利要求1所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述第一压机组件包括第一绝热组件，所述第一绝热组件包括支撑所述第一压机组件的压板的多个弹性构件，并且所述至少一个第一风扇组件配置成将空气引导到所述第一绝热组件内。

10.根据权利要求9所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述第二压机组件包括至少一个第二风扇组件，所述至少一个第二风扇组件配置成将空气朝向所述第二压机组件的压板引导并冷却该压板；以及

所述第二压机组件包括第二绝热组件，所述第二绝热组件包括支撑所述第二压机组件的压板的多个弹性构件，并且所述至少一个第二风扇组件配置成将空气引导到所述第二绝热组件内。

11.根据权利要求10所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述第一压机组件包括位于所述第一压机组件的加热器和所述第一绝热组件的弹性构件之间的支撑板；以及

第二压机组件的支撑板位于第二压机组件的加热器和第二绝热组件的弹性构件之间。

12.根据权利要求9所述的便携式输送带拼接设备，其特征在于，所述第一绝热组件包括隔开所述弹性构件的壁。

13.一种用于连接输送带端部的输送带拼接设备，其特征在于，所述输送带拼接设备包括：

壳体，所述壳体包括上部壳体部分和下部壳体部分，所述上部壳体部分和所述下部壳体部分相对于输送带的端部具有松开位置和夹持位置；

所述上部壳体部分的上部压板和下部壳体部分的下部压板用于在所述上部壳体部分和所述下部壳体部分处于所述夹持位置的情况下以夹持力夹持在输送带端部上；

加热器，其与所述壳体部分中的一个壳体部分相关联并且可操作成加热其压板；

至少一个第一囊件和至少一个第二囊件，所述第一囊件和所述至少一个第二囊件与所述一个壳体部分相关联并且可膨胀以增大所述一个壳体部分的压板抵靠输送带端部施加的夹持力；

所述至少一个第一囊件与所述至少一个第二囊件之间的间隙；以及

至少一个风扇组件，所述至少一个风扇组件与所述一个壳体部分相关联并且布置成将气流通过所述至少一个第一囊件和所述至少一个第二囊件之间的间隙朝向所述一个壳体部分的压板引导以冷却该压板。

14.根据权利要求13所述的输送带拼接设备，其特征在于，还包括至少一个第二风扇组件，所述至少一个第二风扇组件安装到另一个壳体部分并且配置成朝向所述上部压板和下部压板中的另一个引导气流。

15.根据权利要求13所述的输送带拼接设备，其特征在于，还包括在所述至少一个第一囊件和所述至少一个第二囊件之间的间隙中的细长形管道，所述细长形管道接收来自所述至少一个风扇组件的气流并且包括允许所述气流朝向所述一个壳体部分的压板行进的开口。

16.根据权利要求15所述的输送带拼接设备，其特征在于，所述至少一个第一囊件包括上部第一囊件和位于所述上部第一囊件下方的下部第一囊件，并且所述至少一个第二囊件包括上部第二囊件和位于上部第二囊件下方的下部第二囊件。

17.根据权利要求13所述的输送带拼接设备，其特征在于，所述一个壳体部分包括框架和夹置于所述至少一个第一囊件和所述至少一个第二囊件之间的支撑部分，所述框架和支撑部分在所述间隙中形成管道，所述管道接收来自至少一个风扇组件的气流。

18.根据权利要求17所述的输送带拼接设备，其特征在于，所述一个壳体部分包括多个螺旋弹簧，所述多个螺旋弹簧在所述支撑部分的与所述至少一个第一囊件和所述至少一个第二囊件相反的一侧支撑所述一个壳体部分的压板。

19.根据权利要求13所述的输送带拼接设备，其特征在于，所述一个壳体部分包括框架，所述框架具有与所述囊件之间的间隙垂直对准的至少一个开口，并且所述至少一个风扇组件配置成引导气流通过所述框架的至少一个开口并通过所述囊件之间的间隙以冷却压板。

20.根据权利要求19所述的输送带拼接设备，其特征在于，所述一个壳体部分包括支撑部分，所述支撑部分能够在所述至少一个第一囊件和所述至少一个第二囊件膨胀的情况下相对于所述框架偏移，所述支撑部分具有至少一个开口，所述支撑部分具有的至少一个开口与框架的至少一个开口以及至少一个第一囊件和至少一个第二囊件之间的间隙垂直对准，以允许气流通过间隙并朝向压板流动。

21.根据权利要求13所述的输送带拼接设备，其特征在于，还包括安装到所述壳体的机载空气压缩机，用于向所述至少一个第一囊件和所述至少一个第二囊件供应加压空气以驱动所述一个压板抵靠输送带端部。

22.根据权利要求13所述的输送带拼接设备，其特征在于，所述至少一个风扇组件包括多个风扇组件，每个风扇组件具有风扇，所述风扇能够围绕垂直延伸通过所述至少一个第一囊件和所述至少一个第二囊件之间的间隙的轴线旋转。

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