CN111889868B - 一种空调生产用铜管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种空调生产用铜管焊接装置，包括：握持手柄，上方设置有连接滑槽，所述连接滑槽的前侧设置有连接转轴，所述连接转轴的中间设置有轴芯折簧，所述连接转轴的后侧设置有夹持柄；C型下卡座，设置于所述握持手柄的前端，所述C型下卡座的中间设置有下高频线圈；C型上卡座，设置于所述C型下卡座的上方。本发明可以将铜管直接由分开设置的C型上卡座和C型下卡座的前侧开口置入其内侧，并通过压动夹持柄转动C型上卡座使其与C型下卡座相互扣合，从而使其中的下高频线圈和上高频线圈通过连接公口和连接母口进行连接，构成完整的高频线圈，进而对内侧的铜管进行加热，并且可以通过推动上料推钮自行输送焊料进行焊接。

Description

一种空调生产用铜管焊接装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及空调加工技术领域，尤其涉及一种空调生产用铜管焊接装置。

背景技术

空调是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备，主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统，而内外热交换结构一般通过铜管进行连接，空调里的铜管是空调冷媒管，铜管作为通路可以供制冷剂流经的连接换热器，阀门，压缩机等主要制冷部件，而生产空调时往往需要将压缩机和换热器等铜管管路进行连接环节。

本申请人发现在生产加工空调，对其内的铜管进行焊接时，一般采用高温加热铜管连接处并融化焊料以将铜管焊接在一起，而加热铜管一般采用火焰加热或高频感应加热，而火焰加热由于有明火的出现，安全性较低，而高频感应是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的，一般不会加热非导体物质，所以更加安全，但一般的高频感应加热装置加热线圈为固定结构，使用灵活性较低，无法对复杂的管路进行加热环境，而且焊接时仍然需要人工手动上焊料，加工焊接的效率较低。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种空调生产用铜管焊接装置，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种空调生产用铜管焊接装置，包括：

握持手柄，上方设置有连接滑槽，所述连接滑槽的前侧设置有连接转轴，所述连接转轴的中间设置有轴芯折簧，所述连接转轴的后侧设置有夹持柄，所述夹持柄的尾端设置有触动顶柱；

C型下卡座，设置于所述握持手柄的前端，所述C型下卡座的中间设置有下高频线圈，所述C型下卡座前后两端对称设置有下侧橡胶绝缘座，所述下侧橡胶绝缘的中间设置有连接公口，所述下高频线圈的后侧设置有下侧柔性接线；

C型上卡座，设置于所述C型下卡座的上方，所述C型上卡座的中间设置有上高频线圈，所述C型上卡座前后两端对称设置有上侧橡胶绝缘座，所述上侧橡胶绝缘的中间设置有连接母口，所述上高频线圈的后侧设置有上侧柔性接线；

限位开关座，设置于所述握持手柄的后端，所述限位开关座的中间设置有绝缘间隔板，所述绝缘间隔板的中间设置有竖向套筒，所述绝缘间隔板的一侧设置有上侧接线端口，所述绝缘间隔板的另一侧设置有下侧接线端口，所述下侧接线端口的外端连接有外连接线；

橡胶连接柱，设置于所述竖向套筒的内侧，所述橡胶连接柱的上方设置有套筒弹簧，所述橡胶连接柱的左右两侧对称设置有绝缘连接架，所述橡胶连接柱一侧绝缘连接架的外侧设置有上接触簧片，所述橡胶连接柱另一侧绝缘连接架的外侧设置有下接触簧片；

中心送料筒，横向设置于所述握持手柄的中间，后端设置有进料口，前端设置有出料口，中间设置有夹持固定架；

输送滚轮，横向排布设置于所述夹持固定架的中间，所述输送滚轮的外侧设置有橡胶轮套，所述输送滚轮的上方设置有弹性卡盘，所述弹性卡盘的内侧设置有单向齿轮，所述单向齿轮的上方设置有传动齿轮；

上料推钮，设置于所述连接滑槽的上方，所述上料推钮的中间设置有连接滑块，所述连接滑块的下方设置有驱动齿条，所述连接滑块的后侧设置有复位拉簧；

所述上接触簧片与所述上侧接线端口之间尺寸相互配合，所述下接触簧片与下侧接线端口之间尺寸相互配合，所述触动顶柱与所述竖向套筒之间尺寸相互配合；

所述连接母口与所述连接公口之间尺寸相互配合，所述下高频线圈与所述上高频线圈之间通过所述连接母口与所述连接公口电性连接；

所述下高频线圈通过所述下侧柔性接线与下侧接线端口电性连接，所述上高频线圈通过所述上侧柔性接线与所述上侧接线端口电性连接；

所述驱动齿条与所述传动齿轮之间相互啮合构成传动结构。

在一些可选实施例中，所述C型上卡座通过所述连接转轴与所述握持手柄转动连接，所述夹持柄与所述C型上卡座之间直接固定连接。

在一些可选实施例中，所述C型上卡座与所述C型下卡座之间尺寸相互配合，所述C型上卡座与所述C型下卡座相互扣合构成完整圆形框架结构。

在一些可选实施例中，所述橡胶连接柱通过所述竖向套筒与所述限位开关座滑动连接，所述橡胶连接柱的竖直中心线与所述竖向套筒的竖直中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述输送滚轮之间关于所述中心送料筒的水平中心线对称设置，所述输送滚轮通过所述弹性卡盘与所述单向齿轮相连接。

在一些可选实施例中，所述驱动齿条通过所述连接滑块与所述连接滑槽滑动连接。

在一些可选实施例中，所述驱动齿条的水平中心线与所述中心送料筒的水平中心线之间相互平行，所述驱动齿条的水平中心线与所述连接滑槽的水平中心线之间相互平行。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的空调生产用铜管焊接装置，可以将铜管直接由分开设置的C型上卡座和C型下卡座的前侧开口置入其内侧，并通过压动夹持柄转动C型上卡座使其与C型下卡座相互扣合，从而使C型下卡座和C型上卡座中的下高频线圈和上高频线圈通过连接公口和连接母口进行连接，构成完整的高频线圈，进而对内侧的铜管进行加热，并且C型下卡座中间设置的中心送料筒可以通过推动上料推钮自行输送焊料进行焊接，便于装置整体可以进行单手操作，使用更加灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的底面结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的分解结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例的闭合状态的结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例的闭合状态的剖面结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例的C型下卡座结构示意图；

图9为本说明书一个或多个实施例的C型上卡座结构示意图；

图10为本说明书一个或多个实施例的限位开关座的结构示意图；

图11为本说明书一个或多个实施例的输送滚轮的结构示意图；

图12 为本说明书一个或多个实施例的输送滚轮的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种空调生产用铜管焊接装置，包括：

握持手柄1，上方设置有连接滑槽101，连接滑槽101的前侧设置有连接转轴102，连接转轴102的中间设置有轴芯折簧103，连接转轴102的后侧设置有夹持柄104，夹持柄104的尾端设置有触动顶柱105；

C型下卡座2，设置于握持手柄1的前端，C型下卡座2的中间设置有下高频线圈201，C型下卡座2前后两端对称设置有下侧橡胶绝缘座202，下侧橡胶绝缘的中间设置有连接公口203，下高频线圈201的后侧设置有下侧柔性接线204；

C型上卡座3，设置于C型下卡座2的上方，C型上卡座3的中间设置有上高频线圈301，C型上卡座3前后两端对称设置有上侧橡胶绝缘座302，上侧橡胶绝缘的中间设置有连接母口303，上高频线圈301的后侧设置有上侧柔性接线304；

限位开关座4，设置于握持手柄1的后端，限位开关座4的中间设置有绝缘间隔板401，绝缘间隔板401的中间设置有竖向套筒402，绝缘间隔板401的一侧设置有上侧接线端口403，绝缘间隔板401的另一侧设置有下侧接线端口404，下侧接线端口404的外端连接有外连接线405；

橡胶连接柱5，设置于竖向套筒402的内侧，橡胶连接柱5的上方设置有套筒弹簧501，橡胶连接柱5的左右两侧对称设置有绝缘连接架502，橡胶连接柱5一侧绝缘连接架502的外侧设置有上接触簧片503，橡胶连接柱5另一侧绝缘连接架502的外侧设置有下接触簧片504；

中心送料筒6，横向设置于握持手柄1的中间，后端设置有进料口601，前端设置有出料口602，中间设置有夹持固定架603；

输送滚轮7，横向排布设置于夹持固定架603的中间，输送滚轮7的外侧设置有橡胶轮套701，输送滚轮7的上方设置有弹性卡盘702，弹性卡盘702的内侧设置有单向齿轮703，单向齿轮703的上方设置有传动齿轮704；

上料推钮8，设置于连接滑槽101的上方，上料推钮8的中间设置有连接滑块801，连接滑块801的下方设置有驱动齿条802，连接滑块801的后侧设置有复位拉簧803；

上接触簧片503与上侧接线端口403之间尺寸相互配合，下接触簧片504与下侧接线端口404之间尺寸相互配合，触动顶柱105与竖向套筒402之间尺寸相互配合；

连接母口303与连接公口203之间尺寸相互配合，下高频线圈201与上高频线圈301之间通过连接母口303与连接公口203电性连接；

下高频线圈201通过下侧柔性接线204与下侧接线端口404电性连接，上高频线圈301通过上侧柔性接线304与上侧接线端口403电性连接；

驱动齿条802与传动齿轮704之间相互啮合构成传动结构。

请参阅图1至图9，作为本发明的一个实施例，一种空调生产用铜管焊接装置，包括：握持手柄1，上方设置有连接滑槽101，连接滑槽101的前侧设置有连接转轴102，连接转轴102的中间设置有轴芯折簧103，连接转轴102的后侧设置有夹持柄104，夹持柄104的尾端设置有触动顶柱105；C型下卡座2，设置于握持手柄1的前端，C型下卡座2的中间设置有下高频线圈201，C型下卡座2前后两端对称设置有下侧橡胶绝缘座202，下侧橡胶绝缘的中间设置有连接公口203，下高频线圈201的后侧设置有下侧柔性接线204；C型上卡座3，设置于C型下卡座2的上方，C型上卡座3的中间设置有上高频线圈301，C型上卡座3前后两端对称设置有上侧橡胶绝缘座302，上侧橡胶绝缘的中间设置有连接母口303，上高频线圈301的后侧设置有上侧柔性接线304；限位开关座4，设置于握持手柄1的后端，限位开关座4的中间设置有绝缘间隔板401，绝缘间隔板401的中间设置有竖向套筒402，绝缘间隔板401的一侧设置有上侧接线端口403，绝缘间隔板401的另一侧设置有下侧接线端口404，下侧接线端口404的外端连接有外连接线405；橡胶连接柱5，设置于竖向套筒402的内侧，橡胶连接柱5的上方设置有套筒弹簧501，橡胶连接柱5的左右两侧对称设置有绝缘连接架502，橡胶连接柱5一侧绝缘连接架502的外侧设置有上接触簧片503，橡胶连接柱5另一侧绝缘连接架502的外侧设置有下接触簧片504；中心送料筒6，横向设置于握持手柄1的中间，后端设置有进料口601，前端设置有出料口602，中间设置有夹持固定架603；输送滚轮7，横向排布设置于夹持固定架603的中间，输送滚轮7的外侧设置有橡胶轮套701，输送滚轮7的上方设置有弹性卡盘702，弹性卡盘702的内侧设置有单向齿轮703，单向齿轮703的上方设置有传动齿轮704；上料推钮8，设置于连接滑槽101的上方，上料推钮8的中间设置有连接滑块801，连接滑块801的下方设置有驱动齿条802，连接滑块801的后侧设置有复位拉簧803；上接触簧片503与上侧接线端口403之间尺寸相互配合，下接触簧片504与下侧接线端口404之间尺寸相互配合，触动顶柱105与竖向套筒402之间尺寸相互配合；连接母口303与连接公口203之间尺寸相互配合，下高频线圈201与上高频线圈301之间通过连接母口303与连接公口203电性连接；下高频线圈201通过下侧柔性接线204与下侧接线端口404电性连接，上高频线圈301通过上侧柔性接线304与上侧接线端口403电性连接；驱动齿条802与传动齿轮704之间相互啮合构成传动结构。

请参阅图2至图5，可选的，连接母口303与连接公口203之间尺寸相互配合，下高频线圈201与上高频线圈301之间通过连接母口303与连接公口203电性连接，装置通过高频线圈对铜管进行加热，而装置的高频线圈由中间横向分为上高频线圈301和下高频线圈201，上高频线圈301和下高频线圈201分别设置在C型上卡座3和C型下卡座2中，平时C型上卡座3和C型下卡座2相互分离，前端为开放结构，便于将铜管通过此开口卡入C型上卡座3和C型下卡座2之中，使用更加灵活方便，C型上卡座3通过连接转轴102与握持手柄1转动连接，夹持柄104与C型上卡座3之间直接固定连接，C型上卡座3与C型下卡座2之间尺寸相互配合，C型上卡座3与C型下卡座2相互扣合构成完整圆形框架结构，所以通过按动握持手柄1便可以带动C型上卡座3沿连接转轴102转动，使C型上卡座3与C型下卡座2扣合在一起，构成圆形结构，而C型上卡座3与C型下卡座2中的上高频线圈301和下高频线圈201也通过连接公口203和连接母口303相互扣合连接导通，从而构成完整的高频线圈结构，以通入电流对其内侧的铜管进行加热焊接工作，同时连接公口203和连接母口303外侧分别设置有下侧橡胶绝缘座202和上侧橡胶绝缘座302，C型上卡座3与C型下卡座2扣合在一起时，下侧橡胶绝缘座202和上侧橡胶绝缘座302也相互贴合，将连接公口203和连接母口303的连接处封闭在内，防止漏电，使用更加安全。

请参阅图2至图6，可选的，装置的上高频线圈301和下高频线圈201后侧分别连接有上侧柔性接线304和下侧柔性接线204，下高频线圈201通过下侧柔性接线204与下侧接线端口404电性连接，上高频线圈301通过上侧柔性接线304与上侧接线端口403电性连接，上侧柔性接线304和下侧柔性接线204均通入装置的握持手柄1中，并连接到握持手柄1后端的限位开关座4上，由于高频线圈通电时所需电流较大，所以为了防止C型上卡座3与C型下卡座2为完全扣合，而连接公口203和连接母口303暴露在外时意外通电，装置设置有限位开关座4，上侧柔性接线304和下侧柔性接线204分别接入限位开关座4中的上侧接线端口403和下侧接线端口404，上侧接线端口403和下侧接线端口404中间均为断路，且两者之间通过绝缘间隔板401进行间隔，绝缘间隔板401为绝缘材质，可以防止上侧接线端口403和下侧接线端口404距离过金导致击穿短路，橡胶连接柱5通过竖向套筒402与限位开关座4滑动连接，橡胶连接柱5的竖直中心线与竖向套筒402的竖直中心线位于同一直线上，上接触簧片503与上侧接线端口403之间尺寸相互配合，下接触簧片504与下侧接线端口404之间尺寸相互配合，触动顶柱105与竖向套筒402之间尺寸相互配合，而上侧接线端口403和下侧接线端口404分别可以通过其下侧的上接触簧片503和下接触簧片504导通，上接触簧片503和下接触簧片504均通过绝缘连接架502安装在橡胶连接柱5上，橡胶连接柱5嵌套滑动设置于竖向套筒402中，竖向套筒402的上端为封闭结构，而下端为开放结构，直通握持手柄1的下侧，平时橡胶连接柱5受到套筒弹簧501推动会处于最低点，使上接触簧片503和下接触簧片504均与上侧接线端口403和下侧接线端口404断开，而夹持柄104受到握持带动C型上卡座3与C型下卡座2完全扣合时，即连接公口203和连接母口303完全封闭时，夹持柄104尾端的触动顶柱105会插入竖向套筒402的底部，将其中的橡胶连接柱5向上顶起，进而带动上接触簧片503和下接触簧片504向上移动，使上接触簧片503和下接触簧片504分别与上侧接线端口403和下侧接线端口404接触导通，从而避免意外通电，同样也无需额外设置通电开关，握持即通电，使用更加安全方便。

请参阅图2至图10，可选的，装置设置的中心送料筒6横向贯穿整个握持手柄1，其进料口601位于握持手柄1尾端，而出料口602位于C型下卡座2内侧中间，并且中心送料筒6与焊料尺寸相互配合，从而使焊料条可以通过进料口601穿入中心送料筒6，并由出料口602穿出，使焊料条的首端正好位于C型下卡座2内侧中间，高频线圈的中心，即焊接铜管连接处的位置，便于加热铜管时，焊料条可以融化焊接，而焊料条的行进输送主要通过输送滚轮7夹持滚动进行，中心送料筒6中间一段镂空结构设置有夹持固定架603，而夹持固定架603上水平排布设置有多个输送滚轮7，输送滚轮7之间关于中心送料筒6的水平中心线对称设置，两侧的输送滚轮7可以夹持中间的焊料条，输送滚轮7外侧的橡胶轮套701可以增大摩擦力防止打滑，通过转动输送滚轮7便可以将焊料条向前输送以进行焊接工作，而输送滚轮7通过弹性卡盘702与单向齿轮703相连接，单向齿轮703上方则固定有传动齿轮704，驱动齿条802通过连接滑块801与连接滑槽101滑动连接，驱动齿条802与传动齿轮704之间相互啮合构成传动结构，通过向前移动驱动齿条802便可以带动传动齿轮704和单向齿轮703转动，进而带动输送滚轮7转动以输送焊料条，而驱动齿条802向后侧移动时，由于弹性卡盘702和单向齿轮703，单向齿轮703无法带动输送滚轮7转动，从而构成单向传动结构，驱动齿条802的水平中心线与中心送料筒6的水平中心线之间相互平行，驱动齿条802的水平中心线与连接滑槽101的水平中心线之间相互平行，所以通过推动上料推钮8便可以通过连接滑块801带动驱动齿条802移动，以输送焊料条，而上料推钮8位于握持手柄1的正上方，从而使装置可以单手进行操作，使用更加方便灵活。

使用时，首先将装置的相应管线进行连接，由于装置通过高频线圈进行加热焊接，所以需要将装置的外连接线405接入相关器械，然后将焊料条由握持手柄1尾端的进料口601插入，而后由出料口602输送，插入焊料条过程中需要不断推动上料推钮8，使焊料条伸出出料口602合适距离，而后进行焊接工作时需要单手握持住握持手柄1，自然状态下连接转轴102中间的轴芯折簧103带动C型下卡座2和夹持柄104自然张开，此时C型上卡座3和C型下卡座2相互分离，前端为开放结构，将需要进行焊接的铜管接缝处通过此开口卡入C型上卡座3和C型下卡座2之中，然后握紧压动夹持柄104，带动C型上卡座3沿连接转轴102转动，使C型上卡座3和C型下卡座2完全闭合扣合构成完整圆形框架结构，此时C型上卡座3与C型下卡座2中的上高频线圈301和下高频线圈201也通过连接公口203和连接母口303相互扣合连接导通，从而构成完整的高频线圈结构，同时夹持柄104尾端的触动顶柱105会插入竖向套筒402的底部，将其中的橡胶连接柱5向上顶起，进而带动上接触簧片503和下接触簧片504向上移动，使上接触簧片503和下接触簧片504分别与上侧接线端口403和下侧接线端口404接触导通，进而使高频线圈通电工作，对内侧的铜管进行加热，当加热温度达到合适程度时，使用大拇指向前推动上料推钮8，上料推钮8通过连接滑块801带动驱动齿条802向前移动，驱动齿条802便可以带动传动齿轮704和单向齿轮703转动，进而通过弹性卡盘702带动输送滚轮7转动以输送焊料条，将焊料条首端接触铜管接缝处融化，从而对铜管进行焊接，焊接完成后，松开夹持柄104，轴芯折簧103带动C型下卡座2和夹持柄104自然张开，而夹持柄104尾端的触动顶柱105也脱离竖向套筒402，橡胶连接柱5受到套筒弹簧501推动复位，进而使上侧接线端口403和下侧接线端口404断开，从而使线圈失电，即完成焊接工作。

本发明提供的空调生产用铜管焊接装置，可以将铜管直接由分开设置的C型上卡座3和C型下卡座2的前侧开口置入其内侧，并通过压动夹持柄104转动C型上卡座3使其与C型下卡座2相互扣合，从而使C型下卡座2和C型上卡座3中的下高频线圈201和上高频线圈301通过连接公口203和连接母口303进行连接，构成完整的高频线圈，进而对内侧的铜管进行加热，并且C型下卡座2中间设置的中心送料筒6可以通过推动上料推钮8自行输送焊料进行焊接，便于装置整体可以进行单手操作，使用更加灵活方便。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空调生产用铜管焊接装置，其特征在于，包括：

握持手柄，上方设置有连接滑槽，所述连接滑槽的前侧设置有连接转轴，所述连接转轴的中间设置有轴芯折簧，所述连接转轴的后侧设置有夹持柄，所述夹持柄的尾端设置有触动顶柱；

C型下卡座，设置于所述握持手柄的前端，所述C型下卡座的中间设置有下高频线圈，所述C型下卡座前后两端对称设置有下侧橡胶绝缘座，所述下侧橡胶绝缘的中间设置有连接公口，所述下高频线圈的后侧设置有下侧柔性接线；

C型上卡座，设置于所述C型下卡座的上方，所述C型上卡座的中间设置有上高频线圈，所述C型上卡座前后两端对称设置有上侧橡胶绝缘座，所述上侧橡胶绝缘的中间设置有连接母口，所述上高频线圈的后侧设置有上侧柔性接线；

限位开关座，设置于所述握持手柄的后端，所述限位开关座的中间设置有绝缘间隔板，所述绝缘间隔板的中间设置有竖向套筒，所述绝缘间隔板的一侧设置有上侧接线端口，所述绝缘间隔板的另一侧设置有下侧接线端口，所述下侧接线端口的外端连接有外连接线；

橡胶连接柱，设置于所述竖向套筒的内侧，所述橡胶连接柱的上方设置有套筒弹簧，所述橡胶连接柱的左右两侧对称设置有绝缘连接架，所述橡胶连接柱一侧绝缘连接架的外侧设置有上接触簧片，所述橡胶连接柱另一侧绝缘连接架的外侧设置有下接触簧片；

中心送料筒，横向设置于所述握持手柄的中间，后端设置有进料口，前端设置有出料口，中间设置有夹持固定架；

输送滚轮，横向排布设置于所述夹持固定架的中间，所述输送滚轮的外侧设置有橡胶轮套，所述输送滚轮的上方设置有弹性卡盘，所述弹性卡盘的内侧设置有单向齿轮，所述单向齿轮的上方设置有传动齿轮；

上料推钮，设置于所述连接滑槽的上方，所述上料推钮的中间设置有连接滑块，所述连接滑块的下方设置有驱动齿条，所述连接滑块的后侧设置有复位拉簧；

所述上接触簧片与所述上侧接线端口之间尺寸相互配合，所述下接触簧片与下侧接线端口之间尺寸相互配合，所述触动顶柱与所述竖向套筒之间尺寸相互配合；

所述连接母口与所述连接公口之间尺寸相互配合，所述下高频线圈与所述上高频线圈之间通过所述连接母口与所述连接公口电性连接；

所述下高频线圈通过所述下侧柔性接线与下侧接线端口电性连接，所述上高频线圈通过所述上侧柔性接线与所述上侧接线端口电性连接；

所述驱动齿条与所述传动齿轮之间相互啮合构成传动结构。

2.根据权利要求1所述的空调生产用铜管焊接装置，其特征在于，所述C型上卡座通过所述连接转轴与所述握持手柄转动连接，所述夹持柄与所述C型上卡座之间直接固定连接。

3.根据权利要求1所述的空调生产用铜管焊接装置，其特征在于，所述C型上卡座与所述C型下卡座之间尺寸相互配合，所述C型上卡座与所述C型下卡座相互扣合构成完整圆形框架结构。

4.根据权利要求1所述的空调生产用铜管焊接装置，其特征在于，所述橡胶连接柱通过所述竖向套筒与所述限位开关座滑动连接，所述橡胶连接柱的竖直中心线与所述竖向套筒的竖直中心线位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的空调生产用铜管焊接装置，其特征在于，所述输送滚轮之间关于所述中心送料筒的水平中心线对称设置，所述输送滚轮通过所述弹性卡盘与所述单向齿轮相连接。

6.根据权利要求1所述的空调生产用铜管焊接装置，其特征在于，所述驱动齿条通过所述连接滑块与所述连接滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的空调生产用铜管焊接装置，其特征在于，所述驱动齿条的水平中心线与所述中心送料筒的水平中心线之间相互平行，所述驱动齿条的水平中心线与所述连接滑槽的水平中心线之间相互平行。

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