CN204280124U - 一种改进的瓶体上的标签贴覆系统 - Google Patents

Abstract

一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，包括用于运输瓶体的输送道、设于所述输送道邻侧带有所述标签带的传导辊组和设于所述输送道邻侧用于供所述标签带依附并将其导送给瓶体的导引板，所述标签带包括底带和附在所述底带上所述标签贴，所述标签贴之间具有分离虚线，所述导引板具有用于使所述标签贴与所述底带翘离的顶分端，所述导引板还具有相连的左半斜面与右半斜面，所述左半斜面与所述右半斜面的相交处构成用于顶断所述分离虚线的凸起筋，所述导引板上还具有配合所述凸起筋使所述分离虚线被顶断的压分件；还包括用于使粘上瓶体的所述标签贴平整紧贴在瓶体上的温控贴覆机构。本实用新型结构紧凑、使用方便，贴标效果大大提高，工作效率也大幅提升。

Description

一种改进的瓶体上的标签贴覆系统

技术领域

本实用新型涉及贴标机械技术领域，具体是一种改进的瓶体上的标签贴覆系统。

背景技术

酒瓶、饮料瓶等瓶子外圈的标签需要靠手工或者靠机械设备将其粘贴上去，目前手工贴标除了一些特殊需要外，一般都采用机械设备来进行贴标。机械贴标时，输送道两旁会通过设置传导辊组、导引板共同导送标签带，并且通过导引板将标签贴与其所附着的底带分离而将标签贴贴覆在输送过来的瓶子表面。上述传统的贴标机的贴标操作过程不完善，贴标效果差，标签不平整、不紧致，工作效率低。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，解决贴标操作过程不完善、贴标效果差的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，包括用于运输瓶体的输送道、设于所述输送道邻侧带有所述标签带的传导辊组和设于所述输送道邻侧用于供所述标签带依附并将其导送给瓶体的导引板，所述标签带包括底带和附在所述底带上所述标签贴，所述标签贴之间具有分离虚线，所述导引板具有用于使所述标签贴与所述底带翘离的顶分端，所述导引板还具有相连的左半斜面与右半斜面，所述左半斜面与所述右半斜面的相交处构成用于顶断所述分离虚线的凸起筋，所述导引板上还具有配合所述凸起筋使所述分离虚线被顶断的压分件；还包括用于使粘上瓶体的所述标签贴平整紧贴在瓶体上的温控贴覆机构，所述温控贴覆系统包括用于使所述标签贴受热的热化段和用于在所述标签贴受热后使其降温的冷却段，所述热化段包括对着所述输送道上的瓶体传导热量的红外导热源，所述冷却段包括对着所述输送道上的瓶体吹风冷却的风冷源。

作为优选，所述压分件包括用于设于所述凸起筋两侧的抵压条，通过所述抵压条使得所述分离虚线被所述凸起筋往外顶出时，所述分离虚线两侧的所述标签贴表面被相对往内压回而使所述分离虚线完全断开。

作为优选，所述压分件还包括连接于所述抵压条用于使所述抵压条沿着所述左半斜面或所述右半斜面移动的移动装置，所述移动装置包括设于所述左半斜面和/或所述右半斜面上的滑槽和连接于所述滑槽内并同时连接于所述抵压条的滚轮，所述滚轮外连接有驱动电器。

作为优选，所述滚轮与所述抵压条之间连接有可变换长度的伸缩连接杆，通过所述伸缩连接杆使得所述抵压条能够根据需要抵压或离开所述标签贴表面。

作为优选，所述红外导热源包括设于所述输送道侧边的可产生横向光域的多个红外发生器，所述横向光域为可在水平方向上覆盖到多个所加工瓶体宽度的光带。

作为优选，所述红外发生器与瓶体上所述标签贴的距离为100~500mm。

作为优选，所述风冷源包括设于所述输送道侧边对准瓶体上所述标签贴的多个风冷器和连接于所述风冷器的通风管，所述风冷器具有直管及由直管延伸出的面向瓶体上所述标签贴的螺旋盘管，所述螺旋盘管上开有通孔，所述直管与所述通风管之间设有流通风流的共通体。

作为优选，所述通孔的轴向延长线与所述瓶体上所述标签贴表面的夹角为0~20°。

作为优选，所述热化段与所述冷却段之间具有用于使所述标签贴上的胶粘物质充分热熔扩散的作用距离。

作为优选，所述作用距离等于1~3个所加工的瓶体宽度。

本实用新型的技术优点在于所述改进的瓶体上的标签贴覆系统结构紧凑、使用方便，所述标签贴能够平整紧致地粘附在瓶体上，并且系统化便捷化地完善了贴标操作，使得贴标效果大大提高，工作效率也大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为图1中A的结构示意图；

图3为所述螺旋盘管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2、图3，一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，包括用于运输瓶体的输送道1、设于输送道1邻侧带有标签带3的传导辊组和设于输送道邻侧用于供标签带3依附并将其导送给瓶体的导引板2，标签带3包括底带31和附在底带31上标签贴32，标签贴32之间具有分离虚线33，导引板2具有用于使标签贴32与底带31翘离的顶分端21，顶分端21具有用于使标签贴32易于与底带31翘离的侧向翻起。导引板2还具有相连的左半斜面22与右半斜面23，左半斜面22与右半斜面23的相交处构成用于顶断分离虚线33的凸起筋24，凸起筋24具有与底带31柔和接触的磨圆面。凸起筋24上可增设点状突起。导引板2上还具有配合凸起筋24使分离虚线33被顶断的压分件；还包括用于使粘上瓶体的标签贴平整紧贴在瓶体上的温控贴覆机构，温控贴覆系统包括用于使标签贴受热的热化段8和用于在标签贴受热后使其降温的冷却段9，热化段8包括对着输送道1上的瓶体传导热量的红外导热源81，冷却段9包括对着输送道1上的瓶体吹风冷却的风冷源91。

压分件包括用于设于凸起筋24邻侧的抵压条4，通过抵压条4使得分离虚线33被凸起筋24往外顶出时，分离虚线33两侧的标签贴32表面被相对往内压回而使分离虚线33完全断开。抵压条4具有分别位于凸起筋24两侧的至少2条。压分件还包括连接于抵压条4用于使抵压条4沿着左半斜面22或右半斜面23移动的移动装置。移动装置包括设于左半斜面22和/或右半斜面23上的滑槽25和连接于滑槽25内并同时连接于抵压条4的滚轮26，滚轮26外连接有驱动电器。滚轮26与抵压条4之间连接有可变换长度的伸缩连接杆27，通过伸缩连接杆27使得抵压条4能够根据需要抵压或离开标签贴32表面。抵压条4表面包覆有柔性外包圈。

红外导热源81包括设于输送道1侧边的可产生横向光域的多个红外发生器，横向光域为可在水平方向上覆盖到多个所加工瓶体宽度的光带。红外发生器与瓶体上的标签贴的距离为100~500mm。

风冷源91包括设于输送道1侧边对准瓶体上的标签贴的多个风冷器和连接于风冷器的通风管911。风冷器具有直管912及由直管912延伸出的面向瓶体上的标签贴的螺旋盘管913，螺旋盘管913上开有通孔914，直管912与通风管911之间设有流通风流的共通体915。通孔914的轴向延长线与瓶体上的标签贴表面的夹角为0~20°。直管912与共通体915之间设有轴承套，并且直管912外连接有用于使其自身转动的驱动马达。

热化段8与冷却段9之间具有用于使标签贴上的胶粘物质充分热熔扩散的作用距离。作用距离长度等于1~3个所加工的瓶体宽度。红外导热源81及风冷源91均具有可调节位置的调节器。

工作时，标签带3由传导辊组导送至导引板2处，标签带3经过导引板2的左半斜面22及右半斜面23时，分离虚线33必然也会在某一时刻经过凸起筋24，而抵压条4一开始便往导引板2方向压住标签带3，此时分离虚线33因为凸起筋24加上抵压条4的配合施力，会被轻易地顶断；随后标签带3经过因并由传导辊组的导送作用绕到导引板2背面，这样底带31自然能够卷曲继续被导送，而附在底带31上的标签贴32因受力作用而直接翘开，待瓶子正好经过顶分端21处时，标签贴32自然地由一边至另一边顺着粘住瓶体，完成贴覆过程。瓶体运输经过热化段8，红外发生器产生的横向光域成为加热光带，瓶体在光带内移动一段时间后，标签贴上的胶粘物质开始热熔扩散，均匀分布到接触面，随后进入作用距离待上述现象作用充分长的时间，标签贴逐步平整并均匀加强整面粘附力度，之后冷却段9的螺旋盘管913的旋转扩散风迅速使标签贴冷却下来，使胶粘物质迅速凝固并吹平吹紧标签贴，标签贴便牢牢地粘附在瓶体上。

Claims (10)

1.一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，包括用于运输瓶体的输送道（1）、设于所述输送道（1）邻侧带有所述标签带（3）的传导辊组和设于所述输送道邻侧用于供所述标签带（3）依附并将其导送给瓶体的导引板（2），所述标签带（3）包括底带（31）和附在所述底带（31）上所述标签贴（32），所述标签贴（32）之间具有分离虚线（33），所述导引板（2）具有用于使所述标签贴（32）与所述底带（31）翘离的顶分端（21），其特征在于：所述导引板（2）还具有相连的左半斜面（22）与右半斜面（23），所述左半斜面（22）与所述右半斜面（23）的相交处构成用于顶断所述分离虚线（33）的凸起筋（24），所述导引板（2）上还具有配合所述凸起筋（24）使所述分离虚线（33）被顶断的压分件；还包括用于使粘上瓶体的所述标签贴平整紧贴在瓶体上的温控贴覆机构，所述温控贴覆系统包括用于使所述标签贴受热的热化段（8）和用于在所述标签贴受热后使其降温的冷却段（9），所述热化段（8）包括对着所述输送道（1）上的瓶体传导热量的红外导热源（81），所述冷却段（9）包括对着所述输送道（1）上的瓶体吹风冷却的风冷源（91）。

2.根据权利要求1所述的一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，其特征在于：所述压分件包括用于设于所述凸起筋（24）两侧的抵压条（4），通过所述抵压条（4）使得所述分离虚线（33）被所述凸起筋（24）往外顶出时，所述分离虚线（33）两侧的所述标签贴（32）表面被相对往内压回而使所述分离虚线（33）完全断开。

3.根据权利要求2所述的一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，其特征在于：所述压分件还包括连接于所述抵压条（4）用于使所述抵压条（4）沿着所述左半斜面（22）或所述右半斜面（23）移动的移动装置，所述移动装置包括设于所述左半斜面（22）和/或所述右半斜面（23）上的滑槽（25）和连接于所述滑槽（25）内并同时连接于所述抵压条（4）的滚轮（26），所述滚轮（26）外连接有驱动电器。

4.根据权利要求3所述的一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，其特征在于：所述滚轮（26）与所述抵压条（4）之间连接有可变换长度的伸缩连接杆（27），通过所述伸缩连接杆（27）使得所述抵压条（4）能够根据需要抵压或离开所述标签贴（32）表面。

5.根据权利要求1所述的一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，其特征在于：所述红外导热源（81）包括设于所述输送道（1）侧边的可产生横向光域的多个红外发生器，所述横向光域为可在水平方向上覆盖到多个所加工瓶体宽度的光带。

6.根据权利要求5所述的一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，其特征在于：所述红外发生器与瓶体上所述标签贴的距离为100~500mm。

7.根据权利要求1所述的一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，其特征在于：所述风冷源（91）包括设于所述输送道（1）侧边对准瓶体上所述标签贴的多个风冷器和连接于所述风冷器的通风管（911），所述风冷器具有直管（912）及由直管（912）延伸出的面向瓶体上所述标签贴的螺旋盘管（913），所述螺旋盘管（913）上开有通孔（914），所述直管（912）与所述通风管（911）之间设有流通风流的共通体（915）。

8.根据权利要求7所述的一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，其特征在于：所述通孔（914）的轴向延长线与所述瓶体上所述标签贴表面的夹角为0~20°。

9.根据权利要求1所述的一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，其特征在于：所述热化段（8）与所述冷却段（9）之间具有用于使所述标签贴上的胶粘物质充分热熔扩散的作用距离。

10.根据权利要求9所述的一种改进的瓶体上的标签贴覆系统，其特征在于：所述作用距离等于1~3个所加工的瓶体宽度。