CN111092396B - 一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置 - Google Patents
一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111092396B CN111092396B CN202010055857.9A CN202010055857A CN111092396B CN 111092396 B CN111092396 B CN 111092396B CN 202010055857 A CN202010055857 A CN 202010055857A CN 111092396 B CN111092396 B CN 111092396B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- conveying
- shell
- chamber
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 238000007526 fusion splicing Methods 0.000 claims 6
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/16—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for repairing insulation or armouring of cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material
- B29C73/025—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material fed under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，包括壳体，所述壳体上方设有用于存放绝缘热熔塑料颗粒的填料腔，所述填料腔底壁设有与所述壳体固定连接的加热管，所述加热管内设有热熔腔，所述填料腔和所述热熔腔连通，所述填料腔和所述热熔腔内设有用于向下输送绝缘热熔塑料颗粒的螺旋输送器，本发明通凹轮对导线进行夹紧输送，确保输送的稳定可靠，通过将绝缘热熔塑料颗粒融化为流体，再通过带传动在导线向右输送的同时将融化的绝缘塑料挤压到导线表面形成新的绝缘层，并能通过控制挤压块位置改变熔接绝缘层的厚度，通过风扇装置对熔接完成的绝缘层进行冷却。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘体相关技术领域，具体为一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置。
背景技术
导线外表面的绝缘皮在实际使用中会因为种种原因导致破损，产生漏电风险，解决该问题的传统方法是手动用电工胶带对破损部位进行缠绕，会因为个人手艺差距导致缠绕质量参差不齐，不美观的同时胶带上的胶水会因为高温融化附着在导线表面，产生污染的同时使胶带失去粘性导致需要短时间内重复修复，增加工作量。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，包括壳体，所述壳体上方设有用于存放绝缘热熔塑料颗粒的填料腔，所述填料腔底壁设有与所述壳体固定连接的加热管，所述加热管内设有热熔腔，所述填料腔和所述热熔腔连通，所述填料腔和所述热熔腔内设有与所述壳体转动连接的用于向下输送绝缘热熔塑料颗粒的螺旋输送器，所述壳体左下方设有左侧开口的输送腔，所述输送腔内设有用于向右递送导线的递送机构，所述输送腔右侧连通设有环形成型腔，所述环形成型腔左侧连通设有滑腔，所述滑腔内固定设有气缸，所述气缸内设有气缸腔，所述气缸腔内滑动设有伸缩杆，所述环形成型腔内滑动设有用于控制熔接绝缘层厚度的挤压块，所述挤压块左侧面固定连接于所述伸缩杆右侧面，所述挤压块内设有左右贯通的用于通过导线的挤压块腔，所述挤压块腔右侧设有用于将破损导线熔接完毕的绝缘层进行冷却的风扇装置。
在上述技术方案基础上，所述递送机构包括设于所述输送腔上方与所述输送腔连通的输送轮腔，所述输送轮腔内设有与所述壳体转动连接的输送轴，所述输送轴中间固定安装有输送轮，所述输送轮腔前侧壁固定设有用于驱动所述输送轴转动的输送电机，所述输送轴转动安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮后侧设有用于连接和切断与所述输送轴动力连接的离合机构，所述输送腔底壁连通设有凹轮腔，所述凹轮腔底壁连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有凹轮架，所述凹轮架上方转动设有凹轮，所述凹轮架与所述凹轮腔通过第一弹簧连接。
在上述技术方案基础上，所述风扇装置包括设于所述壳体右侧壁右侧开口的冷却腔，所述冷却腔上方通过进气道与吹风腔连通，所述冷却腔底壁通过排气道与排气口连通，所述排气口上下贯通，所述吹风腔右侧壁设有用于向所述吹风腔内进气的进气口，所述吹风腔后侧壁固定设有冷却电机，所述冷却电机安装有风扇，通过启动所述冷却电机从而带动所述风扇旋转，将冷空气从外界通过所述进气口吸入所述吹风腔内，通过进气道向下吹到所述冷却腔内对熔接好的绝缘层进行冷却后，通过排气道向下进入排气口排出。
在上述技术方案基础上，所述离合机构包括固定设于所述主动皮带轮后侧壁且左右位置对称的第一销钉，所述第一销钉转动安装有左右位置对称的用于依靠摩擦力连接和切断所述输送轴和所述主动皮带轮之间动力的弓形压板，所述弓形压板底壁通过第二销钉转动设有左右位置对称的连杆，一对左右位置对称的所述连杆通过第三销钉与T型滑块转动连接，所述T型滑块下底面固定设有铁块，所述主动皮带轮后侧固定设有导块，所述导块内设有导腔，所述T型滑块滑动设于所述导腔内，所述导腔底壁固定设有电磁铁，一对左右位置对称的所述弓形压板之间通过第二弹簧连接，通过给所述电磁铁通电，使所述电磁铁产生吸力吸引所述铁块向下移动，带动所述连杆转动，使一对所述弓形压板相互靠近，挤压所述第二弹簧与所述输送轴外圆面抵接，通过摩擦力使所述输送轴带动所述主动皮带轮同步转动，通过给所述电磁铁断电，使所述电磁铁失去对所述铁块的吸力，一对所述弓形压板在所述第二弹簧的弹力下互相远离，所述弓形压板与所述输送轴之间失去摩擦力不能同步转动，从而使所述输送轴动力不能传递到所述主动皮带轮上。
在上述技术方案基础上，所述螺旋输送器上方安装有第一锥齿轮，所述壳体顶面固定设有支座，所述支座转动安装有传动轴，所述传动轴一端固定安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接，所述传动轴另一端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述填料腔左上方设于与所述壳体铰接的填料腔盖，可以通过打开所述填料腔盖在所述填料腔内添加绝缘热熔塑料颗粒。
在上述技术方案基础上，所述凹轮架底壁固定设有拉环，通过拉动所述拉环能够带动所述凹轮架向下移动压缩所述第一弹簧，同时使所述凹轮远离输送轮，放入导线后在所述第一弹簧的弹力下夹紧导线向右输送。
本发明的有益效果是：本发明通过带有弹簧的凹轮对导线进行夹紧输送，确保输送的稳定可靠，并通过输送轮转动带动导线向右输送，通过将绝缘热熔塑料颗粒融化为流体，再通过带传动将输送机构和绝缘塑料输送机构连接，在导线向右输送的同时将融化的绝缘塑料挤压到导线表面，使新的绝缘层能够均匀熔接在导线外表面，并能通控制挤压块位置来控制环形成型腔宽带从而改变熔接绝缘层的厚度，最后还能通过风扇装置对熔接完成的绝缘层进行冷却，避免变形，自动化程度高，产品质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置的整体结构示意图；
图2是本发明A-A处的结构示意图；
图3是本发明的后视图；
图4是本发明主动皮带轮侧视图；
图5是本发明离合机构的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，包括壳体11，所述壳体11上方设有用于存放绝缘热熔塑料颗粒的填料腔13，所述填料腔13底壁设有与所述壳体11固定连接的加热管43，所述加热管43内设有热熔腔42，所述填料腔13和所述热熔腔42连通，所述填料腔13和所述热熔腔42内设有与所述壳体11转动连接的用于向下输送绝缘热熔塑料颗粒的螺旋输送器17，所述壳体11左下方设有左侧开口的输送腔39，所述输送腔39内设有用于向右递送导线的递送机构102，所述输送腔39右侧连通设有环形成型腔23，所述环形成型腔23左侧连通设有滑腔29，所述滑腔29内固定设有气缸31，所述气缸31内设有气缸腔32，所述气缸腔32内滑动设有伸缩杆30，所述环形成型腔23内滑动设有用于控制熔接绝缘层厚度的挤压块27，所述挤压块27左侧面固定连接于所述伸缩杆30右侧面，所述挤压块27内设有左右贯通的用于通过导线的挤压块腔25，所述挤压块腔25右侧设有用于将破损导线熔接完毕的绝缘层进行冷却的风扇装置103。
另外，在一个实施例中，所述递送机构102包括设于所述输送腔39上方与所述输送腔39连通的输送轮腔41，所述输送轮腔41内设有与所述壳体11转动连接的输送轴48，所述输送轴48中间固定安装有输送轮40，所述输送轮腔41前侧壁固定设有用于驱动所述输送轴48转动的输送电机49，所述输送轴48转动安装有主动皮带轮47，所述主动皮带轮47后侧设有用于连接和切断与所述输送轴48动力连接的离合机构101，所述输送腔39底壁连通设有凹轮腔37，所述凹轮腔37底壁连通设有滑槽33，所述滑槽33内滑动设有凹轮架36，所述凹轮架36上方转动设有凹轮38，所述凹轮架36与所述凹轮腔37通过第一弹簧35连接。
另外，在一个实施例中，所述风扇装置103包括设于所述壳体11右侧壁右侧开口的冷却腔28，所述冷却腔28上方通过进气道22与吹风腔19连通，所述冷却腔28底壁通过排气道24与排气口26连通，所述排气口26上下贯通，所述吹风腔19右侧壁设有用于向所述吹风腔19内进气的进气口18，所述吹风腔19后侧壁固定设有冷却电机20，所述冷却电机20安装有风扇21，通过启动所述冷却电机20从而带动所述风扇21旋转，将冷空气从外界通过所述进气口18吸入所述吹风腔19内，通过进气道22向下吹到所述冷却腔28内对熔接好的绝缘层进行冷却后，通过排气道24向下进入排气口26排出。
另外，在一个实施例中，所述离合机构101包括固定设于所述主动皮带轮47后侧壁且左右位置对称的第一销钉52，所述第一销钉52转动安装有左右位置对称的用于依靠摩擦力连接和切断所述输送轴48和所述主动皮带轮47之间动力的弓形压板53，所述弓形压板53底壁通过第二销钉54转动设有左右位置对称的连杆55，一对左右位置对称的所述连杆55通过第三销钉61与T型滑块60转动连接，所述T型滑块60下底面固定设有铁块59，所述主动皮带轮47后侧固定设有导块56，所述导块56内设有导腔58，所述T型滑块60滑动设于所述导腔58内，所述导腔58底壁固定设有电磁铁57，一对左右位置对称的所述弓形压板53之间通过第二弹簧62连接，通过给所述电磁铁57通电，使所述电磁铁57产生吸力吸引所述铁块59向下移动，带动所述连杆55转动，使一对所述弓形压板53相互靠近，挤压所述第二弹簧62与所述输送轴48外圆面抵接，通过摩擦力使所述输送轴48带动所述主动皮带轮47同步转动，通过给所述电磁铁57断电，使所述电磁铁57失去对所述铁块59的吸力，一对所述弓形压板53在所述第二弹簧62的弹力下互相远离，所述弓形压板53与所述输送轴48之间失去摩擦力不能同步转动，从而使所述输送轴48动力不能传递到所述主动皮带轮47上。
另外，在一个实施例中，所述螺旋输送器17上方安装有第一锥齿轮16，所述壳体11顶面固定设有支座14，所述支座14转动安装有传动轴44，所述传动轴44一端固定安装有从动皮带轮45，所述主动皮带轮47与所述从动皮带轮45之间通过皮带46连接，所述传动轴44另一端固定安装有与所述第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮15。
另外，在一个实施例中，所述填料腔13左上方设于与所述壳体11铰接的填料腔盖12，可以通过打开所述填料腔盖12在所述填料腔12内添加绝缘热熔塑料颗粒。
另外，在一个实施例中，所述凹轮架36底壁固定设有拉环34，通过手动拉动所述拉环34能够带动所述凹轮架36向下移动压缩所述第一弹簧35，同时使所述凹轮38远离输送轮40，放入导线后松开拉环34，在所述第一弹簧35的弹力下使凹轮38夹紧导线并通过输送轮40向右输送。
初始状态时，凹轮38在第一弹簧35的弹力作用下靠近输送轮40处于上极限位置，伸缩杆30伸出并带动挤压块27移动到右极限位置从而将热熔腔42和环形成型腔23隔开，在第二弹簧62弹力下一对弓形压板53与输送轴48脱离，输送轴48的转动不能传递到主动皮带轮47，T型滑块60和铁块59位于上极限位置。
当需要给破损的导线的绝缘层熔接时，给加热管43通电，使其将至于热热腔内的绝缘热熔塑料颗粒融化为流体，然后将拉环34手动向下拉动，带动凹轮40向下移动，同时手动将需要熔接绝缘皮的导线伸入输送腔39内，松开拉环34，使凹轮38上移，在第一弹簧35的弹力下夹紧导线，然后启动输送电机49带动输送轴48转动，将导线穿过挤压块腔25输送至环形成型腔23，然后抽出气缸31的气缸腔32内的空气，使伸缩杆30向左移动，同时带动挤压块27向左移动，将热熔腔42和环形成型腔23连通，同时给所述电磁铁57通电使一对弓形压板53与输送轴48抵接，使输送轴48的转动能够通过摩擦力传递给主动皮带轮47，再次启动输送电机49，带动输送轮40向右输送导线，同时主动皮带轮47在输送轴48带动下转动，再通过皮带带动从动皮带轮45转动，进而通过传动轴44带动第二锥齿轮15转动，然后带动第一锥齿轮16转动，进而带动螺旋输送器17转动将融化的绝缘热熔塑料输送至环形成型腔23内，导线在向右移动的同时在其表面熔接一层绝缘层，将裸露的地方包裹住，然后输送到冷却腔28内，启动冷却电机20，将冷空气输送至冷却腔28内对熔接完成的绝缘层进行冷却，然后继续向右将导线输出。
本发明的有益效果是：本发明通过带有弹簧的凹轮对导线进行夹紧输送，确保输送的稳定可靠，并通过输送轮转动带动导线向右输送，通过将绝缘热熔塑料颗粒融化为流体，再通过带传动将输送机构和绝缘塑料输送机构连接，在导线向右输送的同时将融化的绝缘塑料挤压到导线表面，使新的绝缘层能够均匀熔接在导线外表面，并能通控制挤压块位置来控制环形成型腔宽带从而改变熔接绝缘层的厚度，最后还能通过风扇装置对熔接完成的绝缘层进行冷却，避免变形，自动化程度高，产品质量稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体上方设有用于存放绝缘热熔塑料颗粒的填料腔，所述填料腔底壁设有与所述壳体固定连接的加热管，所述加热管内设有热熔腔，所述填料腔和所述热熔腔连通，所述填料腔和所述热熔腔内设有与所述壳体转动连接的用于向下输送绝缘热熔塑料颗粒的螺旋输送器，所述壳体左下方设有左侧开口的输送腔，所述输送腔内设有用于向右递送导线的递送机构，所述输送腔右侧连通设有环形成型腔，所述环形成型腔左侧连通设有滑腔，所述滑腔内固定设有气缸，所述气缸内设有气缸腔，所述气缸腔内滑动设有伸缩杆，所述环形成型腔内滑动设有用于控制熔接绝缘层厚度的挤压块，所述挤压块左侧面固定连接于所述伸缩杆右侧面，所述挤压块内设有左右贯通的用于通过导线的挤压块腔，所述挤压块腔右侧设有用于将破损导线熔接完毕的绝缘层进行冷却的风扇装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，其特征在于：所述递送机构包括设于所述输送腔上方与所述输送腔连通的输送轮腔，所述输送轮腔内设有与所述壳体转动连接的输送轴，所述输送轴中间固定安装有输送轮，所述输送轮腔前侧壁固定设有用于驱动所述输送轴转动的输送电机，所述输送轴转动安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮后侧设有用于连接和切断与所述输送轴动力连接的离合机构，所述输送腔底壁连通设有凹轮腔，所述凹轮腔底壁连通设有滑槽，所述滑槽内滑动设有凹轮架，所述凹轮架上方转动设有凹轮，所述凹轮架与所述凹轮腔通过第一弹簧连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，其特征在于：所述风扇装置包括设于所述壳体右侧壁右侧开口的冷却腔，所述冷却腔上方通过进气道与吹风腔连通，所述冷却腔底壁通过排气道与排气口连通，所述排气口上下贯通，所述吹风腔右侧壁设有用于向所述吹风腔内进气的进气口，所述吹风腔后侧壁固定设有冷却电机，所述冷却电机安装有风扇。
4.根据权利要求2所述的一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，其特征在于：所述离合机构包括固定设于所述主动皮带轮后侧壁且左右位置对称的第一销钉，所述第一销钉转动安装有左右位置对称的用于依靠摩擦力连接和切断所述输送轴和所述主动皮带轮之间动力的弓形压板，所述弓形压板底壁通过第二销钉转动设有左右位置对称的连杆，一对左右位置对称的所述连杆通过第三销钉与T型滑块转动连接，所述T型滑块下底面固定设有铁块，所述主动皮带轮后侧固定设有导块，所述导块内设有导腔，所述T型滑块滑动设于所述导腔内，所述导腔底壁固定设有电磁铁，一对左右位置对称的所述弓形压板之间通过第二弹簧连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，其特征在于：所述螺旋输送器上方安装有第一锥齿轮，所述壳体顶面固定设有支座，所述支座转动安装有传动轴，所述传动轴一端固定安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接，所述传动轴另一端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，其特征在于：所述填料腔左上方设于与所述壳体铰接的填料腔盖。
7.根据权利要求2所述的一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置，其特征在于：所述凹轮架底壁固定设有拉环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010055857.9A CN111092396B (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010055857.9A CN111092396B (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111092396A CN111092396A (zh) | 2020-05-01 |
| CN111092396B true CN111092396B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=70399448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010055857.9A Active CN111092396B (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111092396B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111929534B (zh) * | 2020-08-11 | 2021-04-16 | 江苏圆通电缆有限公司 | 一种电缆表皮破裂检测设备 |
| CN111755996B (zh) * | 2020-08-12 | 2021-08-27 | 国网河南省电力公司柘城县供电公司 | 一种用于电缆表皮维护设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7223919B2 (en) * | 2004-05-11 | 2007-05-29 | Gagne Norman P | Flat flexible cable with integrated stiffener |
| CN106908389A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-30 | 哈尔滨翰奥科技有限公司 | 气体传感器及用于检测氟化氢气体浓度变化的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100555784C (zh) * | 2007-05-22 | 2009-10-28 | 宁波东方电缆股份有限公司 | 一种交联聚乙烯电缆软接头的制备方法 |
| CN108376589A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-07 | 广西和联胜电缆有限公司 | 一种加工电缆线绝缘层的装置 |
| CN108831634A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-16 | 浙江秦山电缆有限公司 | 一种带预热的电缆挤出机 |
| CN110601097A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-12-20 | 西南交通大学 | 一种电缆损伤的通用修复方法 |
| CN109318450A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-12 | 江苏亨通海洋光网系统有限公司 | 有中继海底光缆绝缘层修复用注塑模具，注塑系统及修复工艺 |
| CN209454090U (zh) * | 2019-01-21 | 2019-10-01 | 厦门伍辰精密模具有限公司 | 一种用于滑轮支架成型的注塑模具 |
| CN110342332B (zh) * | 2019-08-01 | 2021-01-05 | 国网湖北省电力有限公司十堰供电公司 | 一种带有擦拭功能的通信电缆卷线设备 |
| CN110588028B (zh) * | 2019-09-28 | 2020-06-30 | 诸暨市合纵科技有限公司 | 一种补偿电线破损的上胶修复设备 |
| CN110580989B (zh) * | 2019-09-28 | 2020-12-11 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种废旧导线回收处理设备 |
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202010055857.9A patent/CN111092396B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7223919B2 (en) * | 2004-05-11 | 2007-05-29 | Gagne Norman P | Flat flexible cable with integrated stiffener |
| CN106908389A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-30 | 哈尔滨翰奥科技有限公司 | 气体传感器及用于检测氟化氢气体浓度变化的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111092396A (zh) | 2020-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111092396B (zh) | 一种用于导线裸露处绝缘层熔接装置 | |
| WO2021120477A1 (zh) | 一种尼龙管自动加热成型设备及成型工艺 | |
| CN210436714U (zh) | 一种塑料包装袋热封装置 | |
| CN113843997A (zh) | 一种管材制造用混合塑形制造装置 | |
| CN113539587A (zh) | 一种电力电缆制造专用冷却机 | |
| CN109081564A (zh) | 全自动玻璃热弯机 | |
| CN110315182A (zh) | 全自动定子点焊机 | |
| CN211290952U (zh) | 一种轮胎用氧化镁干燥分散装置 | |
| CN109985771A (zh) | 一种自动点胶设备的操作方法 | |
| CN115384031A (zh) | 一种方便温度分段调节的双螺杆挤出机加热装置及其调温方法 | |
| CN213785087U (zh) | 一种可定距切割的米饼加工用切割装置 | |
| CN209081725U (zh) | 玻璃管夹具、玻璃管夹紧通气机头及立式玻璃管吹泡机 | |
| CN212549202U (zh) | 一种温控型阻燃剂捏合机 | |
| CN216992982U (zh) | 一种模口低流延的硅烷交联低烟无卤阻燃电缆料挤塑装置 | |
| CN219236140U (zh) | 包管机 | |
| CN221496843U (zh) | 一种滚塑模具用均匀电加热装置 | |
| CN112428572A (zh) | 一种塑料薄膜吹膜机 | |
| CN220479244U (zh) | 一种多工位补胶设备 | |
| CN110722785A (zh) | 一种热缩管扩管的免打孔生产线及其加工方法 | |
| CN211334466U (zh) | 一种塑料薄膜的吹膜设备 | |
| CN104512577B (zh) | 一种封口机 | |
| CN220923228U (zh) | 一种注射成型机的出料管加热器 | |
| CN219854999U (zh) | 一种地毯封装袋切割设备 | |
| CN208821111U (zh) | 一种云母片发热丝自动绕线机 | |
| CN214009762U (zh) | 智能木材干燥设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201208 Address after: Ao Jiang Zhen Zheng Jia Dun Cun, Pingyang County, Wenzhou City, Zhejiang Province 325400 Applicant after: Wenzhou Ruixiang flat line Co.,Ltd. Address before: 318000 No. 13, Group 6, House Village, Baihe Town, Tiantai County, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: Tiantai Wanfeng Electronics Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A fusion device for insulation layer at exposed areas of wires Granted publication date: 20201222 Pledgee: Zhejiang Pingyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Kunyang Branch Pledgor: Wenzhou Ruixiang flat line Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000344 |