CN208929392U - 一种自动化焊锡机 - Google Patents

Abstract

一种自动化焊锡机，包括设置在桌面支架上的箱体，箱体外对称设置有用于配合传送带的支撑滑轮，箱体的左右两侧面上对应支撑滑轮的位置也设有供传送带以及工件进入的开口，箱体内部设有焊锡装置，焊锡装置包括设置在箱体底部的支撑机构、设置在缓冲垫上方的焊枪机构以及设置在箱体顶部外侧的动力机构；本实用新型通过动力机构带动焊枪机构上下往复运动，可全自动化的完成焊锡操作，具有很高的工作效率，也解放了人力，还具有较好的兼容性，可配合各种尺寸的工件。

Description

一种自动化焊锡机

技术领域

本实用新型涉及焊锡技术领域，具体涉及一种可以自动化运行的焊锡机。

背景技术

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具，广泛用于电子工业中。

现有的自动焊锡机多用于专用设备，无法通用于其他设备，在使用中存在很多的不便之处。因此很多通用的焊锡操作多为人工操作，其效率低下，成本较高，不利于大规模工业生产。而且在人工焊锡的过程中，因为露天环境，容易有杂质进入焊锡中，影响焊接的稳定。因此需要一种更好使用的自动化焊锡机。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动化焊锡机，用以解决现有自动焊锡机对应专业设备，无法通用，而通用的人工焊锡操作效率低下、成本较高，露天环境还容易有杂质进入焊锡影响焊接稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动化焊锡机，包括设置在桌面支架上的箱体，所述箱体的底面左右两侧向外延伸，且延伸部分上分别对称设置有支撑滑轮，所述支撑滑轮上设置有传送带，箱体的左右两侧面上对应支撑滑轮的位置也设有供传送带以及工件进入的开口，箱体内部设有焊锡装置；

所述焊锡装置包括设置在箱体底部的支撑机构、设置在缓冲垫上方的焊枪机构以及设置在箱体顶部外侧的动力机构，所述支撑机构包括支撑台和设置在支撑台上方的缓冲垫，所述支撑台中部设有竖直的限位孔，所述缓冲垫底部设有正好卡设在限位孔内的限位杆，且支撑台和缓冲垫之间通过弹簧连接；所述焊枪机构包括从下至上依次设置的电烙铁、焊锡添加盒以及传动杆，所述传动杆由动力机构驱动上下往复运动。

本实用新型通过动力机构带动焊枪机构上下往复运动，当焊枪机构位于底部位置时与放置在传送带上的工件表面焊接点接触，进行焊接操作，当焊枪机构开始上升时则离开密封条，停止焊接操作，随着传送带向前运动的过程，调整焊枪机构的往复时间与传送带上工件放置的间隔，则可以做到自动化焊接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过动力机构带动焊枪机构上下往复移动，可全自动化的完成焊锡操作，具有很高的工作效率，也解放了人力，减少了人工成本，降低了工人的工作量；

2、本实用新型可以自行放置不同类型的工件在传送带上，只要调整好工件间距与传送带速度，既可以进行自动化焊锡操作，具有较好的兼容性；

3、本实用新型通过箱体将焊锡装置和密封条包覆在内，可以隔绝外部的灰尘和其他杂物，避免对上胶过程造成影响，提高了上胶的质量，进而提高了所生产的毛刷式密封条的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型焊枪机构的截面示意图；

图中：箱体1、支撑滑轮2、传送带3、支撑结构4、焊枪机构5、动力机构6、风机7、支撑台41、缓冲垫42、限位杆43、电烙铁51、焊锡添加盒52、传动杆53、连杆61、竖直滑槽62、滑块63、加料管511、补料管521、加压管522、空气压缩机523、螺纹孔524、加热套525。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-2所示，本实用新型提出了一种自动化焊锡机，包括设置在桌面支架上的方形箱体1，所述箱体1的底面左右两侧向外延伸，且延伸部分上分别对称设置有支撑滑轮2，且支撑滑轮2对应箱体1侧面的中间部分设置，使得工件从中部进入箱体1内，便于焊接操作；所述支撑滑轮2上设置有传送带3，箱体1的左右两侧面上对应支撑滑轮2的位置也设有供传送带3以及工件进入的开口。

箱体1内部设有焊锡装置，所述焊锡装置包括设置在箱体1底部的支撑机构、设置在缓冲垫42上方的焊枪机构5以及设置在箱体1顶部外侧的动力机构6，所述支撑机构包括支撑台41和设置在支撑台41上方的缓冲垫42，本实施例中支撑台41为紧贴箱体1内底面设置的圆柱形结构，支撑台41中部沿轴向设有竖直的限位孔，所述缓冲垫42同样为圆柱形结构，其底部设有正好卡设在限位孔内的限位杆43，且支撑台41和缓冲垫42之间通过弹簧连接，当支撑台41在弹簧作用下稳定时，其顶面正好紧贴传送带3的底面，以避免妨碍传送带3的通过。当焊枪机构5向下移动至底端时，焊枪机构5与工件表面接触，弹簧可使得缓冲垫42向下移动，使得工件既与焊枪机构5机密接触，又不会压力过大损坏焊接点。

所述焊枪机构5包括从下至上依次设置的电烙铁51、焊锡添加盒52以及传动杆53，所述传动杆53由动力机构6驱动上下往复运动。其中所述电烙铁51中部设置有竖直的加料管511，加料管511底端贯通电烙铁51底部尖端，使得软化后的焊锡可以从电烙铁51底部直接流出，进而被电烙铁51焊接在工件上；加料管511顶端则连接至直径较大并设置在焊锡添加盒52中的补料管521，以容纳硬质的焊丝放入内部，补料管521外还套设有加热套525，从而将焊丝融化为软质再流进底部的加料管511，且该温度仅将焊丝软化而不是加热为液态，焊丝无法自行从底部出口流出；补料管521顶部连接至水平设置的加压管522，所述加压管522的端头设置有空气压缩机523，空气压缩机523在每次焊接后进行短时间加压，使得部分焊锡从加料管511底部流出并附着在电烙铁51底部尖端，以配合下一次焊接操作；补料管521顶部设有螺纹孔524连通至外部，可从该螺纹孔524中插入焊丝进行补充。

优选的方案中，所述动力机构6为连杆凸轮机构，其中连杆61与设置在竖直滑槽62中的滑块63连接，带动滑块63在竖直方向移动，滑块63底部与传动杆53顶部连接，连杆凸轮机构通过电动机提供动力并带动焊枪机构5做规律的上下往复运动。其中传动杆53底部为螺纹杆，且可正好紧密旋入补料管521顶部的螺纹孔524中，从而进行连接并密封补料管521顶部，配合空气压缩机523压出焊锡。当电烙铁51位于底部时恰好与工件表面接触，进行焊接操作；当焊枪机构5开始上升时则离开密封条，停止焊接操作，随着传送带3向前运动的过程，调整焊枪机构5的往复时间与传送带3上工件放置的间隔，则可以做到自动化焊接。

优选的方案中，箱体1内还设有若干个风机7，所述风机7出口从箱体1底面穿出，箱体1顶部还开设有进风口。风机7可以将焊接产生的金属灰尘及时排除，避免影响后续焊接的质量。

本实用新型在工作时，密封条在牵引机的带动下向前运动，与此同时动力机构6驱动焊枪机构5上下往复运动，当焊枪机构5处于最低位置时，电烙铁51的底端与密封条接触，此时传送带3停止，进行焊接操作；当焊枪机构5位于较高位置时，离开工件结束焊接操作，传送带3开始移动，且下次焊枪机构5位于最低位置时，后一个工件的焊接点正好位于电烙铁51的正下方；当焊枪机构5离开工件后，空气压缩机523工作将后一次焊接需要的焊锡挤压出加料管511以待下一次操作。上述过程往复进行，即可完成自动化焊锡操作。

所述所述的最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种自动化焊锡机，其特征在于：包括设置在桌面支架上的箱体，所述箱体的底面左右两侧向外延伸，且延伸部分上分别对称设置有支撑滑轮，所述支撑滑轮上设置有传送带，箱体的左右两侧面上对应支撑滑轮的位置也设有供传送带以及工件进入的开口，箱体内部设有焊锡装置；

所述焊锡装置包括设置在箱体底部的支撑机构、设置在缓冲垫上方的焊枪机构以及设置在箱体顶部外侧的动力机构，所述支撑机构包括支撑台和设置在支撑台上方的缓冲垫，所述支撑台中部设有竖直的限位孔，所述缓冲垫底部设有正好卡设在限位孔内的限位杆，且支撑台和缓冲垫之间通过弹簧连接；所述焊枪机构包括从下至上依次设置的电烙铁、焊锡添加盒以及传动杆，所述传动杆由动力机构驱动上下往复运动。

2.如权利要求1所述的一种自动化焊锡机，其特征在于：所述动力机构为连杆凸轮机构，其中连杆与设置在竖直滑槽中的滑块连接，带动滑块在竖直方向移动，滑块底部与传动杆顶部连接，杆凸轮机构通过电动机提供动力并带动焊枪机构做规律的上下往复运动，当电烙铁位于底部时恰好与工件表面接触。

3.如权利要求2所述的一种自动化焊锡机，其特征在于：所述电烙铁中部设置有竖直的加料管，加料管底端贯通电烙铁底部尖端，顶端则连接至直径较大并设置在焊锡添加盒中的补料管，所述补料管外套设有加热套，补料管顶部连接至水平设置的加压管，所述加压管的端头设置有空气压缩机，补料管顶部设有螺纹孔连通至外部。

4.如权利要求3所述的一种自动化焊锡机，其特征在于：所述传动杆底部为螺纹杆，且可正好紧密旋入补料管顶部的螺纹孔中。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种自动化焊锡机，其特征在于：箱体内还设有若干个风机，所述风机出口从箱体底面穿出，箱体顶部还开设有进风口。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的一种自动化焊锡机，其特征在于：所述缓冲垫顶面紧贴传送带下表面设置。