CN209319131U - 一种金属管材焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，具体地，涉及一种金属管材焊接设备，包括工作台,还包括安装在工作台上的上料组件、下料组件、定位夹紧机构和焊接机构，上料组件包括两个上料轨道，两个下料轨道分别设置在定位夹紧机构两侧，定位夹紧机构设有工件滑台，工件滑台内的两端分别设有一个夹紧治具，每个夹紧治具的一侧均设有一个倒L型支架，工件滑台下方还设有用于移动每个倒L型支架的驱动组件，焊接机构位于工件滑台的一侧，焊接机构设有一个电磁加热圈，下料组件位于工件滑台的一侧，该工件滑台上设有一个用于将加工完成的工件从工件滑台内吸出的电磁铁治具，该设备操作简单，设有上料下料组件，可以自动加工工件，提高工作效率。

Description

一种金属管材焊接设备

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，具体地，涉及一种金属管材焊接设备。

背景技术

金属管材的种类繁多、数量大，使用工况千差万别，我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大，由于金属管材的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的，为了加工数量，其加工工序一般都要求操作简单，如金属管材的焊接设备，通常金属管材焊接时一般瓯都人工操作，在焊接时，人工会导致生产的效率，并且会对人们产生危害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属管材焊接设备，该设备设有上料下料组件，可自动加工工件，提高工作效率。

本实用新型公开的一种金属管材焊接设备，包括工作台,还包括安装在工作台上的上料组件、下料组件、定位夹紧机构和焊接机构，上料组件包括两个上料轨道，两个下料轨道分别设置在定位夹紧机构两侧，定位夹紧机构设有一个水平设置的工件滑台，该工件滑台内的两端分别设有一个用于在工件滑道内相向或向背运动并且用于夹紧工件的夹紧治具，每个夹紧治具的一侧均设有一个用于滑动夹紧治具的倒L型支架，每个倒L型支架的一端与每个夹紧治具固定连接，每个倒L型支架的另一端穿过工件滑台向下延伸，工件滑台下方还设有用于移动每个倒L型支架的驱动组件，驱动组件每个输出端均与每个倒L型支架驱动连接，每个夹紧治具的一侧还均设有用于供L型支架滑动的条形避让口，每个夹紧治具的一侧还设有用于供每个夹紧治具向工件滑台外移动时避让每个夹紧治具的避让通口，焊接机构位于工件滑台的一侧，焊接机构设有一个电磁加热圈，该电磁加热圈位于工件滑台内的中端，下料组件位于工件滑台的一侧，该工件滑台上设有一个用于将加工完成的工件从工件滑台内吸出的电磁铁治具，该电磁铁治具水平设置，该电磁铁治具的轴线与工件滑台的轴线在同一水平线上。

优选地，驱动组件包括有一个驱动滑板，该驱动滑板的两端均设有一个竖直设置的驱动板，两个驱动板之间设有一个竖直设置的驱动电机，该驱动电机向上设置并且驱动电机位于驱动滑板的中间位置，该驱动电机的输出端设有一个驱动齿轮，该驱动齿轮的两侧均设有一个齿轮条，两个齿轮条水平设置，并且两个齿轮条与驱动齿轮啮合连接，每个齿轮条均设有一个驱动滑条，每个驱动板均设有用于供每个驱动滑条滑动的驱动滑槽，每个齿轮条的一端均与倒L型支架的一端固定连接，两个倒L型支架反向设置分列于工件滑台的两侧，并且两个倒L型支架均与夹紧治具的外壁固定连接。

优选地，定位夹紧机构还设有一个移动组件，该移动组件设有一个驱动气缸，该驱动气缸位于驱动滑板的一侧，该驱动气缸的输出端设有一个推板，该推板与两个驱动板的其中一个驱动板的外壁固定连接，该驱动气缸的输出方向与工件滑台的轴线方向垂直相交，该推板的前方设有一个移动滑台，该工件滑台的宽度等于驱动滑板长度，该移动滑台两侧均设有一个移动滑槽，工件滑台的两侧均设有用于在移动滑槽内滑动的移动滑条。

优选地，工件滑台靠近下料组件的一端开设有滑道出料口，该工件滑台两侧还均开设有进料口，两个进料口交叉设置并且不相交，每个进料口的宽度等于单个工件的宽度。

优选地，下料组件还设有丝杆传动组件和下料轨道，下料轨道靠近工件滑台的一端开设有移料口，该移料口与工件滑台上的出料口对接配合，丝杆传动组件位于下料轨道的上方，并且丝杆传动组件的移动方向与工件滑台的移动方向在同一水平线上，丝杆传动组件包括有丝杆电机、螺旋杆、导向杆和两个支撑座，两个支撑座的通过支撑架间隔设置在下料轨道的两侧，导向杆和螺旋杆均平行设置在两个支撑座之间，并且导向杆的移动方向和螺旋杆的移动方向与工件滑台的移动方向在同一水平线上，螺旋杆上套设有丝杆滑块，导向杆上套设有导向套，丝杆滑块与导向套通过连杆固定连接，该丝杆滑块滑块的工作端设有一个竖直设置的连接杆，该连接杆的顶部与丝杆滑块的工作端固定连接，该连接杆的另一端与电磁铁治具固定连接，丝杆电机位于两个支撑座其中一个支撑座的一侧，并且丝杆电机的输出端穿过其中一个支撑座与螺旋杆的端部传动连接，下料轨道倾斜设置，并且下料轨道的移动方向与工件滑道的移动方向垂直相交，下料轨道的宽度等于单个加工完成工件的长度，下料轨道移动方向的一端设有一个下料输送线，该下料输送线的输入端与下料轨道的移动末端贴合设置。

优选地，每个上料轨道均倾斜设置，每个上料组件向下的一端均与工件滑台的进料口延伸，并且每个上料轨道的延伸端与工件滑台的进料口贴合设置，每个上料轨道的另一端均设有上料输送线，每个上料输送线的输出端均与每个上料轨道的输入端贴合设置。

优选地，电磁加热圈设有一个电磁导向支架，该电磁导向支架竖直设置在工作台上，该电磁导向支架设有一个导向板，该导向板的一端与电磁导向支架固定连接，导向板的另一端与电磁加热圈的外壁固定连接。

有益效果： 一种金属管材焊接设备，运行时，工件通过上料输送线带到上料轨道上，工件再通过倾斜设置的上料轨道穿过进料口进入工件滑台内，此时，上料轨道内可装满工件，工件滑台只能承载两个半成品的工件，当两个半成品的工件进入工件滑台内时，工件滑台内的工件可以抵挡上料轨道43内的工件，当工件通过上料组件进入工件滑道内时，驱动电机旋转带动两个齿轮条，每个齿轮条带动每个倒L型支架并带动每个夹紧治具进行相向运动，并将工件进行夹紧，当加工完成，驱动电机再带动齿轮条，齿轮条带动每个倒L型支架，每个倒L型支架带动每个夹紧治具向背运动，两个夹紧治具一直移动到避让通口位置，设有的驱动滑槽与驱动滑条可以滑动配合每个齿轮条移动，当两个工件通过夹紧治具夹紧时，两个工件的接触端刚好设置在电磁加热圈内，这时，电磁导向支架通电，将高压电流通过导向板带到电磁加热圈上，并将两个工件的接触端进行焊接加工，当两个夹紧治具移动到避让通口位置时，驱动气缸带动推板将驱动组件沿着滑台方向移动，这时，夹紧治具通过倒L型支架再通过驱动组件移动到工件滑台外，当再次上料时，夹紧治具再通过移动组件移动到工件滑台内，当工件加工完成，是由工件滑台的滑道出料口将其移出，进料口配合上料组件装料，当工件加工完成设置在工件滑台内时，此时丝杆电机带动螺旋杆，轮旋杆带动丝杆滑块，丝杆滑块同时移动连接杆上的电磁铁治具穿过出料口将加工完成的工件吸出，并带入下料轨道上，这时电磁铁治具消磁，加工完成的工件通过倾斜设置的下料轨道滚入下料输送线上进行下料，该设备设有上料下料组件，可自动加工工件，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型工件滑台的立体结构示意图；

图5为本实用新型定位夹紧机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型下料组件的立体结构示意图。

附图标记说明：工作台1，上料组件2，下料组件3，定位夹紧机构4，焊接机构5，工件滑台6，夹紧治具7，倒L型支架8，驱动组件9，条形避让口10，避让通口11，电磁加热圈12，电磁铁治具13，驱动滑板14，驱动板15，驱动电机16，驱动齿轮17，齿轮条18，驱动滑条19，驱动滑槽20，移动组件21，驱动气缸22，推板23，移动滑台24，移动滑槽25，移动滑条26，滑道出料口27，进料口28，丝杆传动组件29，下料轨道30，移料口31，丝杆电机32，螺旋杆33，导向杆34，支撑座35，丝杆滑块36，导向套37，连接杆38，下料输送线39，上料输送线40，电磁导向支架41，导向板42，上料轨道43。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图6所示的一种金属管材焊接设备，包括工作台1,其特征在于：还包括安装在工作台1上的上料组件2、下料组件3、定位夹紧机构4和焊接机构5，上料组件2包括两个上料轨道43，两个下料轨道30分别设置在定位夹紧机构4两侧，定位夹紧机构4设有一个水平设置的工件滑台6，该工件移动滑台24内的两端分别设有一个用于在工件滑道内相向或向背运动并且用于夹紧工件的夹紧治具7，每个夹紧治具7的一侧均设有一个用于滑动夹紧治具7的倒L型支架8，每个倒L型支架8的一端与每个夹紧治具7固定连接，每个倒L型支架8的另一端穿过工件滑台6向下延伸，工件滑台6下方还设有用于移动每个倒L型支架8的驱动组件9，驱动组件9每个输出端均与每个倒L型支架8驱动连接，每个夹紧治具7的一侧还均设有用于供L型支架滑动的条形避让口10，每个夹紧治具7的一侧还设有用于供每个夹紧治具7向工件滑台6外移动时避让每个夹紧治具7的避让通口11，焊接机构5位于工件滑台6的一侧，焊接机构5设有一个电磁加热圈12，该电磁加热圈12位于工件滑台6内的中端，下料组件3位于工件滑台6的一侧，该工件滑台6上设有一个用于将加工完成的工件从工件滑台6内吸出的电磁铁治具13，该电磁铁治具13水平设置，该电磁铁治具13的轴线与工件滑台6的轴线在同一水平线上，运行时，工件通过两个上料轨道43同时带入工件滑台6内，驱动组件9带动两个倒L型支架8再带动每个夹紧治具7将工件向焊接机构5上的电磁加热圈12方向夹紧，两个工件接触的位置刚好设置与电磁加热圈12内，电磁加热圈12通电将两个工件的接触端焊接，当焊接完成，夹紧治具7通过倒L型支架8再通过驱动组件9进行移动，每个夹紧治具7穿过避让通口11移动到工件滑台6外，此时，下料组件3上的电磁铁治具13将工件吸出，并且通过下料组件3进行下料。

驱动组件9设有一个驱动滑板14，该驱动滑板14的两端均设有一个竖直设置的驱动板15，两个驱动板15之间设有一个竖直设置的驱动电机16，该驱动电机16向上设置并且驱动电机16位于驱动滑板14的中间位置，该驱动电机16的输出端设有一个驱动齿轮17，该驱动齿轮17的两侧均设有一个齿轮条18，两个齿轮条18水平设置，并且两个齿轮条18与驱动齿轮17啮合连接，每个齿轮条18均设有一个驱动滑条19，每个驱动板15均设有用于供每个驱动滑条19滑动的驱动滑槽20，每个齿轮条18的一端均与倒L型支架8的一端固定连接，两个倒L型支架8反向设置分列于工件滑台6的两侧，并且两个倒L型支架8均与夹紧治具7的外壁固定连接，当工件通过上料组件2进入工件滑道内时，驱动电机16旋转带动两个齿轮条18，每个齿轮条18带动每个倒L型支架8并带动每个夹紧治具7进行相向运动，并将工件进行夹紧，当加工完成，驱动电机16再带动齿轮条18，齿轮条18带动每个倒L型支架8，每个倒L型支架8带动每个夹紧治具7向背运动，两个夹紧治具7一直移动到避让通口11位置，设有的驱动滑槽20与驱动滑条19可以滑动配合每个齿轮条18移动。

定位夹紧机构4还设有一个移动组件21，该移动组件21设有一个驱动气缸22，该驱动气缸22位于驱动滑板14的一侧，该驱动气缸22的输出端设有一个推板23，该推板23与两个驱动板15的其中一个驱动板15的外壁固定连接，该驱动气缸22的输出方向与工件滑台6的轴线方向垂直相交，该推板23的前方设有一个移动滑台24，该工件滑台6的宽度等于驱动滑板14长度，该移动滑台24两侧均设有一个移动滑槽25，工件滑台6的两侧均设有用于在移动滑槽25内滑动的移动滑条26，当两个夹紧治具7移动到避让通口11位置时，驱动气缸22带动推板23将驱动组件9沿着移动滑台24方向移动，这时，夹紧治具7通过倒L型支架8再通过驱动组件9移动到工件滑台6外，当再次上料时，夹紧治具7再通过移动组件21移动到工件滑台6内。

工件滑台6靠近下料组件3的一端开设有滑道出料口27，该工件滑台6两侧还均开设有进料口28，两个进料口28交叉设置并且不相交，每个进料口28的宽度等于单个工件的宽度，当工件加工完成，是由工件滑台6的滑道出料口27将其移出，进料口28配合上料组件2装料。

下料组件3还设有丝杆传动组件29和下料轨道30，下料轨道30靠近工件滑台6的一端开设有移料口31，该移料口31与工件滑台6上的出料口对接配合，丝杆传动组件29位于下料轨道30的上方，并且丝杆传动组件29的移动方向与工件滑台6的移动方向在同一水平线上，丝杆传动组件29包括有丝杆电机32、螺旋杆33、导向杆34和两个支撑座35，两个支撑座35的通过支撑架间隔设置在下料轨道30的两侧，导向杆34和螺旋杆33均平行设置在两个支撑座35之间，并且导向杆34的移动方向和螺旋杆33的移动方向与工件滑台6的移动方向在同一水平线上，螺旋杆33上套设有丝杆滑块36，导向杆34上套设有导向套37，丝杆滑块36与导向套37通过连杆固定连接，该丝杆滑块36滑块的工作端设有一个竖直设置的连接杆38，该连接杆38的顶部与丝杆滑块36的工作端固定连接，该连接杆38的另一端与电磁铁治具13固定连接，丝杆电机32位于两个支撑座35其中一个支撑座35的一侧，并且丝杆电机32的输出端穿过其中一个支撑座35与螺旋杆33的端部传动连接，下料轨道30倾斜设置，并且下料轨道30的移动方向与工件滑道的移动方向垂直相交，下料轨道30的宽度等于单个加工完成工件的长度，下料轨道30移动方向的一端设有一个下料输送线39，该下料输送线39的输入端与下料轨道30的移动末端贴合设置，当工件加工完成设置在工件滑台6内时，此时丝杆电机32带动螺旋杆33，轮旋杆带动丝杆滑块36，丝杆滑块36同时移动连接杆38上的电磁铁治具13穿过出料口将加工完成的工件吸出，并带入下料轨道30上，这时电磁铁治具13消磁，加工完成的工件通过倾斜设置的下料轨道30滚入下料输送线39上进行下料。

每个上料轨道43均倾斜设置，每个上料组件2向下的一端均与工件滑台6的进料口28延伸，并且每个上料轨道43的延伸端与工件滑台6的进料口28贴合设置，每个上料轨道43的另一端均设有上料输送线40，每个上料输送线40的输出端均与每个上料轨道43的输入端贴合设置，运行时，工件通过上料输送线40带到上料轨道43上，工件再通过倾斜设置的上料轨道43穿过进料口28进入工件滑台6内，此时，上料轨道43内可装满工件，工件滑台6只能承载两个半成品的工件，当两个半成品的工件进入工件滑台6内时，工件滑台6内的工件可以抵挡上料轨道43内的工件。

电磁加热圈12设有一个电磁导向支架41，该电磁导向支架41竖直设置在工作台1上，该电磁导向支架41设有一个导向板42，该导向板42的一端与电磁导向支架41固定连接，导向板42的另一端与电磁加热圈12的外壁固定连接，当两个工件通过夹紧治具7夹紧时，两个工件的接触端刚好设置在电磁加热圈12内，这时，电磁导向支架41通电，将高压电流通过导向板42带到电磁加热圈12上，并将两个工件的接触端进行焊接加工。

工作原理：运行时，工件通过上料输送线40带到上料轨道43上，工件再通过倾斜设置的上料轨道43穿过进料口28进入工件滑台6内，此时，上料轨道43内可装满工件，工件滑台6只能承载两个半成品的工件，当两个半成品的工件进入工件滑台6内时，工件滑台6内的工件可以抵挡上料轨道43内的工件，当工件通过上料组件2进入工件滑道内时，驱动电机16旋转带动两个齿轮条18，每个齿轮条18带动每个倒L型支架8并带动每个夹紧治具7进行相向运动，并将工件进行夹紧，当加工完成，驱动电机16再带动齿轮条18，齿轮条18带动每个倒L型支架8，每个倒L型支架8带动每个夹紧治具7向背运动，两个夹紧治具7一直移动到避让通口11位置，设有的驱动滑槽20与驱动滑条19可以滑动配合每个齿轮条18移动，当两个工件通过夹紧治具7夹紧时，两个工件的接触端刚好设置在电磁加热圈12内，这时，电磁导向支架41通电，将高压电流通过导向板42带到电磁加热圈12上，并将两个工件的接触端进行焊接加工，当两个夹紧治具7移动到避让通口11位置时，驱动气缸22带动推板23将驱动组件9沿着移动滑台24方向移动，这时，夹紧治具7通过倒L型支架8再通过驱动组件9移动到工件滑台6外，当再次上料时，夹紧治具7再通过移动组件21移动到工件滑台6内，当工件加工完成，是由工件滑台6的滑道出料口27将其移出，进料口28配合上料组件2装料，当工件加工完成设置在工件滑台6内时，此时丝杆电机32带动螺旋杆33，轮旋杆带动丝杆滑块36，丝杆滑块36同时移动连接杆38上的电磁铁治具13穿过出料口将加工完成的工件吸出，并带入下料轨道30上，这时电磁铁治具13消磁，加工完成的工件通过倾斜设置的下料轨道30滚入下料输送线39上进行下料。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管材焊接设备，包括工作台（1）,其特征在于：还包括安装在工作台（1）上的上料组件（2）、下料组件（3）、定位夹紧机构（4）和焊接机构（5），上料组件（2）包括两个上料轨道（43），两个下料轨道（30）分别设置在定位夹紧机构（4）两侧，定位夹紧机构（4）设有一个水平设置的工件滑台（6），该工件滑台（6）内的两端分别设有一个用于在工件滑道内相向或向背运动并且用于夹紧工件的夹紧治具（7），每个夹紧治具（7）的一侧均设有一个用于滑动夹紧治具（7）的倒L型支架（8），每个倒L型支架（8）的一端与每个夹紧治具（7）固定连接，每个倒L型支架（8）的另一端穿过工件滑台（6）向下延伸，工件滑台（6）下方还设有用于移动每个倒L型支架（8）的驱动组件（9），驱动组件（9）每个输出端均与每个倒L型支架（8）驱动连接，每个夹紧治具（7）的一侧还均设有用于供L型支架滑动的条形避让口（10），每个夹紧治具（7）的一侧还设有用于供每个夹紧治具（7）向工件滑台（6）外移动时避让每个夹紧治具（7）的避让通口（11），焊接机构（5）位于工件滑台（6）的一侧，焊接机构（5）设有一个电磁加热圈（12），该电磁加热圈（12）位于工件滑台（6）内的中端，下料组件（3）位于工件滑台（6）的一侧，该工件滑台（6）上设有一个用于将加工完成的工件从工件滑台（6）内吸出的电磁铁治具（13），该电磁铁治具（13）水平设置，该电磁铁治具（13）的轴线与工件滑台（6）的轴线在同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接设备，其特征在于：所述驱动组件（9）包括有一个驱动滑板（14），该驱动滑板（14）的两端均设有一个竖直设置的驱动板（15），两个驱动板（15）之间设有一个竖直设置的驱动电机（16），该驱动电机（16）向上设置并且驱动电机（16）位于驱动滑板（14）的中间位置，该驱动电机（16）的输出端设有一个驱动齿轮（17），该驱动齿轮（17）的两侧均设有一个齿轮条（18），两个齿轮条（18）水平设置，并且两个齿轮条（18）与驱动齿轮（17）啮合连接，每个齿轮条（18）均设有一个驱动滑条（19），每个驱动板（15）均设有用于供每个驱动滑条（19）滑动的驱动滑槽（20），每个齿轮条（18）的一端均与倒L型支架（8）的一端固定连接，两个倒L型支架（8）反向设置分列于工件滑台（6）的两侧，并且两个倒L型支架（8）均与夹紧治具（7）的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材焊接设备，其特征在于：所述定位夹紧机构（4）还设有一个移动组件（21），该移动组件（21）设有一个驱动气缸（22），该驱动气缸（22）位于驱动滑板（14）的一侧，该驱动气缸（22）的输出端设有一个推板（23），该推板（23）与两个驱动板（15）的其中一个驱动板（15）的外壁固定连接，该驱动气缸（22）的输出方向与工件滑台（6）的轴线方向垂直相交，该推板（23）的前方设有一个移动滑台（24），该移动滑台（24）的宽度等于驱动滑板（14）长度，该移动滑台（24）两侧均设有一个移动滑槽（25），移动滑台（24）的两侧均设有用于在移动滑槽（25）内滑动的移动滑条（26）。

4.根据权利要求3所述的一种金属管材焊接设备，其特征在于：所述工件滑台（6）靠近下料组件（3）的一端开设有滑道出料口（27），该工件滑台（6）两侧还均开设有进料口（28），两个进料口（28）交叉设置并且不相交，每个进料口（28）的宽度等于单个工件的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材焊接设备，其特征在于：所述下料组件（3）还设有丝杆传动组件（29）和下料轨道（30），下料轨道（30）靠近工件滑台（6）的一端开设有移料口（31），该移料口（31）与工件滑台（6）上的出料口对接配合，丝杆传动组件（29）位于下料轨道（30）的上方，并且丝杆传动组件（29）的移动方向与工件滑台（6）的移动方向在同一水平线上，丝杆传动组件（29）包括有丝杆电机（32）、螺旋杆（33）、导向杆（34）和两个支撑座（35），两个支撑座（35）的通过支撑架间隔设置在下料轨道（30）的两侧，导向杆（34）和螺旋杆（33）均平行设置在两个支撑座（35）之间，并且导向杆（34）的移动方向和螺旋杆（33）的移动方向与工件滑台（6）的移动方向在同一水平线上，螺旋杆（33）上套设有丝杆滑块（36），导向杆（34）上套设有导向套（37），丝杆滑块（36）与导向套（37）通过连杆固定连接，该丝杆滑块（36）滑块的工作端设有一个竖直设置的连接杆（38），该连接杆（38）的顶部与丝杆滑块（36）的工作端固定连接，该连接杆（38）的另一端与电磁铁治具（13）固定连接，丝杆电机（32）位于两个支撑座（35）其中一个支撑座（35）的一侧，并且丝杆电机（32）的输出端穿过其中一个支撑座（35）与螺旋杆（33）的端部传动连接，下料轨道（30）倾斜设置，并且下料轨道（30）的移动方向与工件滑道的移动方向垂直相交，下料轨道（30）的宽度等于单个加工完成工件的长度，下料轨道（30）移动方向的一端设有一个下料输送线（39），该下料输送线（39）的输入端与下料轨道（30）的移动末端贴合设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属管材焊接设备，其特征在于：所述每个上料轨道（43）均倾斜设置，每个上料组件（2）向下的一端均与工件滑台（6）的进料口（28）延伸，并且每个上料轨道（43）的延伸端与工件滑台（6）的进料口（28）贴合设置，每个上料轨道（43）的另一端均设有上料输送线（40），每个上料输送线（40）的输出端均与每个上料轨道（43）的输入端贴合设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属管材焊接设备，其特征在于：所述电磁加热圈（12）设有一个电磁导向支架（41），该电磁导向支架（41）竖直设置在工作台（1）上，该电磁导向支架（41）设有一个导向板（42），该导向板（42）的一端与电磁导向支架（41）固定连接，导向板（42）的另一端与电磁加热圈（12）的外壁固定连接。