CN209268803U - 一种具有自动定位功能的钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动定位功能的钉扣机，涉及服装加工技术领域。本实用新型包括横梁，横梁一表面固定连接有柱体，柱体内部开设有纽扣放置腔，柱体一侧面开设有条形贯穿孔，条形贯穿孔一端与纽扣放置腔连通，柱体一侧面固定连接有第一连接板，第一连接板一表面开设有第一导轨，第一导轨一表面滑动连接有第一滑台气缸，第一滑台气缸一表面固定连接有推板，推板一表面与条形贯穿孔滑动连接。本实用新型通过纽扣放置腔、条形贯穿孔和推板的配合，能够自动完成钉扣机的纽扣送料工作，无需工人手动喂纽扣，自动化程度较高，解决了现有钉扣机需要工人手工喂扣，劳动强度较大，并且工作效率低下的问题。

Description

一种具有自动定位功能的钉扣机

技术领域

本实用新型属于服装加工技术领域，特别是涉及一种具有自动定位功能的钉扣机。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，将钮扣固定于布料上的一种设备，包括装配台和缝钉机构，其中缝钉机构包括装配端，将布料放置在装配台上，利用装配端将钮扣固定于布料上，完成有规则形状的纽扣的缝钉作业。最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣和风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，快速适用多种缝制要求，通过简单的操作进行从4孔到2孔钉扣形式的变更。

现在基本上都采用钉扣机来代替手工钉扣，但是其还需要工人手工喂扣，劳动强度较大，需要工人的技术非常熟练和精神的高度集中，存在很大的安全隐患，并且工作效率低下；通常布料需要多处缝钉纽扣，只能通过工人手动多次移动布料位置，操作较为麻烦，增加工人劳动强度，降低钉扣机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的钉扣机，通过纽扣放置腔、条形贯穿孔和推板的配合，能够自动完成钉扣机的纽扣送料工作，解决了现有钉扣机需要工人手工喂扣，劳动强度较大，并且工作效率低下的问题；通过电机、滑台气缸和放置板的配合，能够自动定位布料上需要钉扣的位置，解决了布料需要多处缝钉纽扣时，只能通过工人手动多次移动布料位置，降低钉扣机的工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有自动定位功能的钉扣机，包括工作台；所述工作台一表面固定连接有电液压杆；所述电液压杆一端固定连接有电机；所述电机输出轴一端固定连接有横梁；所述横梁一表面固定连接有柱体；所述柱体内部开设有纽扣放置腔；所述柱体一侧面开设有条形贯穿孔；所述条形贯穿孔一端与纽扣放置腔连通；所述柱体一侧面固定连接有第一连接板；所述第一连接板一表面开设有第一导轨；所述第一导轨一表面滑动连接有第一滑台气缸；所述第一滑台气缸一表面固定连接有推板；所述推板一表面与条形贯穿孔滑动连接。

进一步地，所述柱体一侧面固定连接有第二连接板；所述第二连接板一表面开设有圆形贯穿孔；所述条形贯穿孔一端穿过柱体并与圆形贯穿孔连通。

进一步地，所述工作台一表面开设有第二导轨；所述第二导轨滑动连接有第二滑台气缸；所述第二滑台气缸一表面固定连接有载物板；所述载物板一表面开设有圆形槽。

进一步地，所述柱体一表面开设有纽扣进料口；所述柱体一侧面固定连接有纽扣缝钉装置。

进一步地，所述纽扣缝钉装置和第二连接板位于柱体同一侧；并且所述纽扣缝钉装置位于第二连接板上方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过纽扣放置腔、条形贯穿孔和推板的配合，第一滑台气缸带动推板水平移动，推板穿过条形贯穿孔将纽扣放置腔底部的纽扣推至第二连接板上的圆形贯穿孔内，第二连接板上缝钉装置将圆形贯穿孔内的纽扣固定在布料上，能够自动完成钉扣机的纽扣送料工作，不需工人手动喂纽扣，避免了现有钉扣机需要工人手工喂扣，劳动强度较大，并且工作效率低下的问题。

2、本实用新型通过电机、第二滑台气缸和放置板的配合，将布料固定在放置板上，电机带动缝钉装置在布料上方水平转动，第二滑台气缸通过放置板带动布料水平移动，能够自动定位布料上需要钉扣的位置，自动化程度较高，不需工人手动移动布料位置，避免了布料需要多处缝钉纽扣时，只能通过工人手动多次移动布料位置，操作较为麻烦，增加工人劳动强度，降低钉扣机工作效率的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具有自动定位功能的钉扣机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为柱体的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图1的正视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-电液压杆，102-电机，103-横梁，104-柱体，105-纽扣放置腔，106-条形贯穿孔，107-第一连接板，108-第一导轨，109-第一滑台气缸，110-推板，111-第二连接板，112-圆形贯穿孔，113-第二导轨，114-第二滑台气缸，115-载物板，116-圆形槽，117-纽扣进料口，118-纽扣缝钉装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3-4，本实用新型为一种具有自动定位功能的钉扣机，包括工作台1；工作台1一表面固定连接有电液压杆101；电液压杆101一端固定连接有电机102；电机102输出轴一端固定连接有横梁103；横梁103一表面固定连接有柱体104；柱体104内部开设有纽扣放置腔105；柱体104一侧面开设有条形贯穿孔106；条形贯穿孔106的长度与纽扣的直径相同；条形贯穿孔106的高度与纽扣的厚度相同；条形贯穿孔106一端与纽扣放置腔105连通；柱体104一侧面固定连接有第一连接板107；第一连接板107一表面开设有第一导轨108；第一导轨108一表面滑动连接有第一滑台气缸109；第一滑台气缸109一表面固定连接有推板110；推板110的宽度与条形贯穿孔106的长度相同；推板110一表面与条形贯穿孔106滑动连接。

其中，柱体104一侧面固定连接有第二连接板111；第二连接板111一表面开设有圆形贯穿孔112；圆形贯穿孔112的直径与纽扣的直径相同；条形贯穿孔106一端穿过柱体104并与圆形贯穿孔112连通。

其中，柱体104一表面开设有纽扣进料口117；柱体104一侧面固定连接有纽扣缝钉装置118；纽扣缝钉装置118为现有技术中装置；此处不再赘述。

其中，纽扣缝钉装置118和第二连接板111位于柱体104同一侧；并且纽扣缝钉装置118位于第二连接板111上方。

其中，电液压杆101通过横梁103带动纽扣缝钉装置118上下移动；电机102通过横梁103带动纽扣缝钉装置118水平转动；纽扣在纽扣放置腔105内叠装；第一滑台气缸109带动推板110在第一连接板107上水平移动；推板110穿过条形贯穿孔106将纽扣放置腔105内最底部的一个纽扣推至第二连接板111上的圆形贯穿孔112内；使纽扣接触布料；然后纽扣缝钉装置118纽扣进行缝钉工作。

其中如图1-2和图5所示，工作台1一表面开设有第二导轨113；第二导轨113滑动连接有第二滑台气缸114；第二滑台气缸114一表面固定连接有载物板115；载物板115一表面开设有圆形槽116；载物板115底部与工作台1滑动连接。

其中，通过固定装置将布料固定在载物板115上；固定装置为现有技术；不再赘述；第二滑台气缸114通过载物板115带动布料水平移动。

其中，电液压杆101、电机102、第一滑台气缸109、第二滑台气缸114、纽扣缝钉装置118均通过导线分别与控制器、电源电性连接。

本实施例的工作原理为：使用时；控制器控制电液压杆101收缩通过横梁103带动纽扣缝钉装置118向下移动；使第一连接板107和第二连接板111贴合载物板115上的布料；使圆形贯穿孔112对准布料待钉扣的位置；然后控制器控制第一滑台气缸109带动推板110在第一连接板107上水平移动；推板110穿过条形贯穿孔106将纽扣放置腔105内最底部的一个纽扣推至第二连接板111上的圆形贯穿孔112内；使纽扣接触布料；然后控制器控制纽扣缝钉装置118纽扣进行缝钉工作；能够自动完成钉扣机的纽扣送料工作；不需工人手动喂纽扣；提高了工作效率；控制器控制电液压杆101伸长通过横梁103带动纽扣缝钉装置118向上移动；使第一连接板107和第二连接板111离开布料；然后控制器控制第二滑台气缸114通过载物板115带动布料水平移动；控制器控制电机102通过横梁103带动纽扣缝钉装置118水平转动；对布料下一处待钉扣的位置进行定位；自动化程度较高；不需工人手动移动布料位置；降低了工人劳动强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种具有自动定位功能的钉扣机，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)一表面固定连接有电液压杆(101)；所述电液压杆(101)一端固定连接有电机(102)；所述电机(102)输出轴一端固定连接有横梁(103)；所述横梁(103)一表面固定连接有柱体(104)；所述柱体(104)内部开设有纽扣放置腔(105)；所述柱体(104)一侧面开设有条形贯穿孔(106)；所述条形贯穿孔(106)一端与纽扣放置腔(105)连通；所述柱体(104)一侧面固定连接有第一连接板(107)；所述第一连接板(107)一表面开设有第一导轨(108)；所述第一导轨(108)一表面滑动连接有第一滑台气缸(109)；所述第一滑台气缸(109)一表面固定连接有推板(110)；所述推板(110)一表面与条形贯穿孔(106)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钉扣机，其特征在于，所述柱体(104)一侧面固定连接有第二连接板(111)；所述第二连接板(111)一表面开设有圆形贯穿孔(112)；所述条形贯穿孔(106)一端穿过柱体(104)并与圆形贯穿孔(112)连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钉扣机，其特征在于，所述工作台(1)一表面开设有第二导轨(113)；所述第二导轨(113)滑动连接有第二滑台气缸(114)；所述第二滑台气缸(114)一表面固定连接有载物板(115)；所述载物板(115)一表面开设有圆形槽(116)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的钉扣机，其特征在于，所述柱体(104)一表面开设有纽扣进料口(117)；所述柱体(104)一侧面固定连接有纽扣缝钉装置(118)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动定位功能的钉扣机，其特征在于，所述纽扣缝钉装置(118)和第二连接板(111)位于柱体(104)同一侧；并且所述纽扣缝钉装置(118)位于第二连接板(111)上方。