CN111575921A - 一种钉扣机上的纽扣定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钉扣机上的纽扣定位装置，包括工作台，所述工作台上设有定位柱，所述定位柱插接在顶板上，所述顶板通过支板固定在工作台上，所述支板之间固定有水平的输送板，所述输送板上成型有与承托台对应的落料槽，定位柱的上端穿出顶板并套设有支架，定位柱的侧壁上成型有竖直的齿条，所述齿条啮合有呈优弧状的齿圈，所述齿圈成型在圆形的转动部上，所述转动部成型在竖直的转杆的上端，支架上成型有开口槽，所述开口槽的内壁上固定有水平的支轴，转动部的中心插接在所述支轴上，转杆的下端成型有弯折的限位部，限位部上成型有卡板，卡板卡置在齿条的齿槽内。本发明能将纽扣输送到特定位置，且能将纽扣压持到橡胶套圈内。

Description

一种钉扣机上的纽扣定位装置
技术领域
本发明涉及服装机械的技术领域，具体是涉及一种钉扣机上的纽扣定位装置。
背景技术
钉扣机是专门用来将纽扣缝制在衣物上的机器，属于服装机械。钉扣机在使用时需要将纽扣单独输送到钉扣位置，在钉扣时需要将纽扣定位在钉扣位置，这就需要用到扣夹。目前纽扣的扣夹一般采用两根夹指进行夹持，而夹指夹持纽扣输送时到指定位置需要精确定位，同时需要控制夹持纽扣的力度，否则力度过小夹不起纽扣而力度过大容易导致纽扣损坏，夹指夹持定位纽扣的要求较高，从而有人提出利用橡胶套圈夹持纽扣的夹持结构，然而利用橡胶套圈夹持纽扣时需要将纽扣输送到特定位置，然后将纽扣压持在橡胶套圈内，从而需要纽扣的输送定位装置。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的钉扣机上的纽扣定位装置，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能将纽扣输送到特定位置，且能将纽扣压持到橡胶套圈内的钉扣机上的纽扣定位装置。
本发明涉及一种钉扣机上的纽扣定位装置，包括工作台，所述工作台上设有承托台，所述承托台正上方设有定位柱，所述定位柱插接在顶板上，所述顶板通过两侧的支板固定在工作台上，所述支板之间固定有水平的输送板，所述输送板上成型有与承托台对应的落料槽，所述落料槽正对定位柱，定位柱的上端穿出顶板并套设有支架，所述支架固定在顶板的上端面上，定位柱的侧壁上成型有竖直的齿条，所述齿条啮合有呈优弧状的齿圈，所述齿圈成型在圆形的转动部上，所述转动部成型在竖直的转杆的上端，支架上成型有与齿条连通的开口槽，所述开口槽的内壁上固定有水平的支轴，转动部的中心插接在所述支轴上，所述转杆位于开口槽内，转杆的下端成型有弯折的限位部，所述限位部上成型有卡板，所述卡板卡置在齿条的齿槽内，定位柱的上端成型有竖直的导向杆，所述导向杆插接在支架上，导向杆的上端穿出支架并成型有挡板，导向杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板和支架上。
借由上述技术方案，本发明在使用时，将待装配的夹持套圈放置在承托台上，然后向输送板上输送纽扣，纽扣输送到落料槽时从落料槽下落至承托台的夹持套圈内，再转动转杆使得其限位部上的卡板离开定位柱上的齿条，从而解除对定位柱的限位，同时转杆转动带动转动部和齿圈转动，齿圈带动齿条下移，从而使得定位柱下降，定位柱穿过落料槽并压持纽扣至夹持套圈的下端(夹持套圈内设有橡胶套，橡胶套内壁的直径小于纽扣的直径)，从而实现纽扣呈水平并与夹持套圈的下端面相平行。
通过上述方案，本发明的一种钉扣机上的纽扣定位装置能将纽扣输送到特定位置，且能将纽扣压持到橡胶套圈内。
作为上述方案的一种优选，所述输送板上成型有导轨槽，落料槽一侧的所述导轨槽上固定连接有挡料板，所述挡料板的上端固定在顶板上。
作为上述方案的一种优选，所述转杆上的限位部呈水平状，限位部上的卡板的高度小于限位部的高度。
作为上述方案的一种优选，所述转动部的中心成型有通孔，所述通孔的内壁上固定有耐磨圈，所述耐磨圈插套在支轴上。
作为上述方案的一种优选，所述支架上的开口槽与顶板相连通。
作为上述方案的一种优选，所述支架呈圆筒形，支架的下端固定在顶板上。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1的局部剖视结构示意图；
图3为本发明中输送板的俯视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下内容参考图1至图4。
本发明所述的一种钉扣机上的纽扣定位装置，包括工作台1，所述工作台上设有承托台2，所述承托台正上方设有定位柱3，所述定位柱插接在顶板4上，所述顶板通过两侧的支板41固定在工作台上，所述支板之间固定有水平的输送板5，所述输送板上成型有与承托台对应的落料槽51，所述输送板上成型有导轨槽52，所述落料槽一侧的所述导轨槽上固定连接有挡料板53，所述挡料板的上端固定在顶板4上，落料槽正对定位柱3，定位柱的上端穿出顶板并套设有支架6，所述支架固定在顶板的上端面上，支架呈圆筒形，支架的下端固定在顶板上，定位柱的侧壁上成型有竖直的齿条31，所述齿条啮合有呈优弧状的齿圈71，所述齿圈成型在圆形的转动部7上，所述转动部成型在竖直的转杆8的上端，支架6上成型有与齿条连通的开口槽61，所述开口槽与顶板4相连通，开口槽的内壁上固定有水平的支轴9，转动部7的中心插接在所述支轴上，转动部的中心成型有通孔72，所述通孔的内壁上固定有耐磨圈10，所述耐磨圈插套在支轴上，所述转杆8位于开口槽61内，转杆的下端成型有弯折的限位部81，所述限位部上成型有卡板82，限位部呈水平状，限位部上的所述卡板的高度小于限位部的高度，卡板卡置在齿条31的齿槽内，定位柱3的上端成型有竖直的导向杆32，所述导向杆插接在支架6上，导向杆的上端穿出支架并成型有挡板33，导向杆上插套有压簧20，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板和支架6上。
本发明在具体实施时，将待装配的夹持套圈放置在承托台2上，然后向输送板5上输送纽扣，纽扣输送到落料槽51时从落料槽下落至承托台2的夹持套圈内，再转动转杆8使得其限位部81上的卡板82离开定位柱3上的齿条31，从而解除对定位柱3的限位，同时转杆转动带动转动部7和齿圈71转动，齿圈带动齿条31下移，从而使得定位柱3下降，定位柱穿过落料槽51并压持纽扣至夹持套圈的下端(夹持套圈内设有橡胶套，橡胶套内壁的直径小于纽扣的直径)，从而实现纽扣呈水平并与夹持套圈的下端面相平行。
综上所述，本发明的一种钉扣机上的纽扣定位装置能将纽扣输送到特定位置，且能将纽扣压持到橡胶套圈内。
本发明所提供的钉扣机上的纽扣定位装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钉扣机上的纽扣定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台上设有承托台(2)，所述承托台正上方设有定位柱(3)，所述定位柱插接在顶板(4)上，所述顶板通过两侧的支板(41)固定在工作台上，所述支板之间固定有水平的输送板(5)，所述输送板上成型有与承托台对应的落料槽(51)，所述落料槽正对定位柱，定位柱的上端穿出顶板并套设有支架(6)，所述支架固定在顶板(4)的上端面上，定位柱(3)的侧壁上成型有竖直的齿条(31)，所述齿条啮合有呈优弧状的齿圈(71)，所述齿圈成型在圆形的转动部(7)上，所述转动部成型在竖直的转杆(8)的上端，支架(6)上成型有与齿条连通的开口槽(61)，所述开口槽的内壁上固定有水平的支轴(9)，转动部的中心插接在所述支轴上，所述转杆(8)位于开口槽内，转杆的下端成型有弯折的限位部(81)，所述限位部上成型有卡板(82)，所述卡板卡置在齿条(31)的齿槽内，定位柱(3)的上端成型有竖直的导向杆(32)，所述导向杆插接在支架(6)上，导向杆的上端穿出支架并成型有挡板(33)，导向杆上插套有压簧(20)，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板和支架(6)上。
2.根据权利要求1所述的钉扣机上的纽扣定位装置，其特征在于：所述输送板(5)上成型有导轨槽(52)，落料槽(51)一侧的所述导轨槽上固定连接有挡料板(53)，所述挡料板的上端固定在顶板(4)上。
3.根据权利要求1所述的钉扣机上的纽扣定位装置，其特征在于：所述转杆(8)上的限位部(81)呈水平状，限位部上的卡板(82)的高度小于限位部的高度。
4.根据权利要求1所述的钉扣机上的纽扣定位装置，其特征在于：所述转动部(7)的中心成型有通孔(72)，所述通孔的内壁上固定有耐磨圈(10)，所述耐磨圈插套在支轴(9)上。
5.根据权利要求1所述的钉扣机上的纽扣定位装置，其特征在于：所述支架(6)上的开口槽(61)与顶板(4)相连通。
6.根据权利要求1所述的钉扣机上的纽扣定位装置，其特征在于：所述支架(6)呈圆筒形，支架的下端固定在顶板(4)上。
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