JPH03103285A - ボタン供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボタン付けミシンに対し、ボタンを順次供
給するためのボタン供給装置、詳しくは、ボタンをボタ
ン供給部から水平に搬送してボタン付けミシンに供給す
るようにした新規なボタン付けミシンに関するものであ
る． ［従来の技術］ 従来、ボタン付けミシンのボタン保持部へボタンを供給
する装置としては、第ｌＯ図及び第１１図に示すものが
ある． 図において，作業台ｌ上にはボタン付けミシン２及びボ
タン供給部３が設けられ，このボタン供給部３とボタン
付けミシン２との間にはボタン案内体４が設けられてい
る．このボタン案内体４は、ボタンＢをその自重により
落下させるための斜状のボタン移送経路５が形成されて
おり、このボタン移送経路５と，ボタン供給部３の上方
に形成されたボタン排出口３ａとの間には、シュータ部
材６が設けられている． そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
Ｂは，同供給部３の螺旋状の通路３ｂに沿って上方へ移
動して行き、ボタン表面が上方に向いた状態で順次排出
口３ａから連続的に排出される。ボタン供給部３ａから
排出されたボタンＢはその自重によりシュータ部材６及
びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送通路５
中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦停止さ
れ、その後最前のものから１個ずつ間欠的に送られて移
送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に位置す
るボタン搬送体８の支持部８ａにより略水平状態に保持
される。すると，上方に位置していた棒状のボタン位置
修正部材９がボタンＢの上面（表面〉上に下降して回転
し、ボタンＢを回転させる．これにより，ボタンＢのボ
タン縫着孔Ｂａ，Ｂａか、前記ボタン搬送体８に突設さ
れた位置決めピン８ｂ，８ｂと合致して嵌合し、ボタン
Ｂは所定の位置に保持される。この後、ボタン搬送体８
は回動軸８ｃを中心に矢符Ａ方向に回転し、位置決めピ
ン８ｂ，８ｂにて係止したボタンＢをボタン付けミシン
２の一対のボタン挟持部１０．１０中に圧入させる．そ
して、ボタン挟持部ｔｏ，１０が上昇し，保持したボタ
ンＢがボタン搬送体８の位置決めピン８ｂから抜脱する
と，ボタン支持部８は矢符Ａ′方向に回転してボタン待
機位置へ復帰し、ボタン個別送り機構７から送られてく
る次のボタンＢを保持する． 以上のようにして、従来のボタン供給装置はミシン２の
ボタン挟持部１０．１０にボタンＢを供給するようにな
っている． ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のボタン供給装置にあっては、
ボタン供給部３から排出されたボタンＢが，その自重に
よってシュート部材６及びボタン移送通路５を滑降する
ようになっているため、使用するボタンＢの材質及び重
さなどによっては，ボタンＢが円滑に前記経路５．６を
滑降せず、ミシン２への供給不良が発生する場合があっ
た。例えば、ボタンＢか軽量で、しかもポリエチレン等
の静電気の発生し易い材質から成るものであった場合に
は、前記経路５，６を滑降する際に発生する静電気によ
り，ボタン同志が重なり合ったり、経路内に吸着したり
して、ボタンＢか詰まり、ミシン２にボタンＢが供給さ
れないことがあった。

これは、特に冬場などの湿度の低い季節に発生し易く、
このような場合には、詰まったボタンの取り出し作業に
手間かかかるばかりでなく、ボタン挟持部１０，１０に
ボタンＢが供給されないままくシン２か縫製サイクルを
実行してしまい、無用な縫目が布に形成されるといった
不都合も発生し、生産性か著しく低下するという問題が
あった。　また、ボタンＢを供給部３から待機位置まで
滑降させるためには、供給部３から待機位置に至る落差
を十分にとる必要があり、そのため、どうしても供給部
３の排出口３ａを作業台ｌからかなり高い位置に設定し
なければならない．このため，作業者は、通常の作業姿
勢，つまり作業台ｌの前に置かれている椅子ＣＨに腰掛
けた姿勢で供給部３内のボタン残量を確認することがで
きず、確認に際しては、その都度椅子ＣＨから立ち上が
らなければならないという作業上の不便さもあフた。

この発明は前記問題点に着目して成されたもので、ボタ
ンを確実にミシンへ供給することかできると共に、作業
者が通常の姿勢をとりながら容易にボタン供給部内のボ
タン残量を確認することができる、生産性及び作業性に
優れたボタン供給装鐙の提供を目的とする． ［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本願発明に係るボタン供給装
置は以下のように構成されている．すなわち、（イ）ボ
タン供給部の排出口より順次排出される各ボタンを、そ
れぞれ一定の間隔を保持しつつ連続する複数の水平弧状
経路に沿って移動させ、それら水平弧状経路の搬送終端
位置においてボタンを排出させるボタン搬送機構と、ボ
タン縫着孔に嵌挿可能な係止ピンを突設して或るボタン
保持部が前記排出部の直下からボタン付けミシンのボタ
ン挟持部に亘って水平に往復旋回移動する旋回アームと
，前記排出部より排出されたボタンをその直下に位置す
る係止ピン上で回転させ、ボタン縫着孔と係止ピンとを
合致させるボタン位置修正機構と、を備え、前記ボタン
搬送機構を、前記ボタン供給部のボタン送出口から前記
搬送終端位置に亘って順次一列に配設した複数の回転搬
送体により構成し、さらにそれら各回転搬送体を，周縁
部に等間隔に形成された複数のボタン挿通部を有し水平
に間欠回転する円形の回動板と、この回動板の下面に重
合するよう保持されると共に前記回動板の一つのボタン
挿通部に連通ずるボタン搬出口を有するボタン支持体と
により構成し、前記複数の回動体のうち終端に位置する
回動体を除く各回動体の搬出口を隣接する回動体のボタ
ン挿通部上方に位置させると共に、終端に位置する回動
体の搬出口を前記搬出位置に位置させたものとする。

また、（ロ）前端に位置する回転搬送体において、ボタ
ン支持体の所定位置に裏ボタン排出口を形成すると共に
、所定の駆動手段の作動により前記排出口を開閉する開
閉板を設け、かつ前記裏ボタン排出口と前記ボタン供給
部の送出口との間で、回動板のボタン挿通部内に嵌挿さ
れているボタンの表裏を検出するボタン表裏検出器を設
け，この検出器よりボタン挿通部内に供給されているボ
タンが表面であることを表わす検出信号が出力された時
点で前記排出口が開状態となるよう前記駆動手段を作動
させるよう構成するものとする． さらに、（ハ）前記表ボタン排出口から排出されたボタ
ンを前記ボタン供給部内へ搬送するコンベアを備えたも
のとする． ［作　用］ 上記（イ）の構威を有する本願発明において、ボタン供
給部の排出口から送り出されたボタンは、ます前端に位
置する回転搬送体の回動板に形威されたボタン挿通部内
にーっずっ嵌入し，その下面をボタン支持体によって支
持される．そして、それらボタンは回動板の間欠回転動
作によって送られて行き、ボタン支持体の排出口に達し
た時点で，ここから次の回転搬送体のボタン挿通部内に
嵌入し、再び動回転搬送体の回動板により搬送されて行
く。このようにしてボタンは各回転移体間で受け渡され
ながら弧状経路に沿って移動して行き、最終的に終端に
位置する回転搬送体における搬出口から排出され、その
搬出口の直下に待機している旋回アームの係止ピン上に
保持される．ここでボタン位置修正機構が作動し、ボタ
ンを回転させてそのボタン縫着孔を係止ピンに嵌挿させ
、旋回アームは、所定角度回転し、保持したボタンをボ
タン付けミシンの挟持部に挟持させる．このように、ボ
タン供給部から排出された後、複数の回動板と旋回アー
ムとによって、強制的に送られるため、静電気などの発
生に全く影響されることなく確実にミシンへ、ボタンを
供給することができる．また、ボタンの移動経路を略水
平に設定したため、ボタン供給部の排出口の位置を低く
設定することができ、作業者は、ボタン供給部内のボタ
ンざんりようを通常の姿勢をとりながら容易に確認する
ことができる． さらに、ボタン供給部から旋回アームに至るボタンの搬
送を複数の回転搬送体を用いて行なうようにしたことに
より、前端の回転搬送体を除く、２番目以降の回転搬送
体においては、回動板のボタン挿通部の大きさを、適用
するボタンの中の最小ボタン径の２倍以上に設定するこ
とができる．このため、小ロットの製品を縫製する際、
その縫製品に適用するボタンが大型であったとしても、
そのボタンを前記第２番目以降の回転搬送体のボタン挿
通部に作業者が手動で供給すれば同様にボタン供給動作
を連続的に実行することができ、広汎用性が得られる． また、（ロ）の構威を有する本願発明によれば、前端に
位置する回転搬送体ボタン挿通部に裏返しの状態でボタ
ンが送出された場合、表裏検出器がこれを検出し，開閉
板により裏ボタン排出口を開として、ここから裏返しの
ボタンを排出させるようになっているため、ミシンには
，常に表面を上方に向けた適正な状態でボタンを供給す
ることがでかきる． さらに、上記（ハ〉の構威を有する本願発明においては
，上記（ロ）の構成によりボタン排出口から排出された
裏返しのボタンを，コンベアによって自動的にボタン供
給部内へ回収させることが可能となる． ［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第９図に基づ
き説明する． 図において、ｌ２は作業台１１上に設置されたボタン付
けミシンであり、このミシンｌ２にはボタンＢをミシベ
ッド１２ａ上で水平に保持する一対のボタン挟持腕（ボ
タン挟持部）１２ｂ，１２ｂが昇降可能に設けられてい
る，１３は同じく作業台１１上に固定した円筒状のボタ
ン供給部であり、その底面部１３ａに収納されたボタン
Ｂを所定の微振動によって内壁面に形成された螺旋状の
通路１３ｂに沿って上昇させ、最終的に、表面を上に向
けた状態でボタンＢを搬出口１３ｃから順次連続的に排
出するようになっている．ｌ４は作業台１１上に固定し
たモータｌ５を介して水平に保持された円板状の第１の
回動板てあり、モータシャフト１５ａと共に職回転毎に
間欠的に回転するようになっている．また，この第１の
回動板ｌ４の周縁部には、一個のボタンＢを嵌挿させ得
る程度の大きさを有するボタン挿通用の切欠部（ボタン
挿通部）１４ａが複数個（ここでは４個）穿設されてお
り、これら切欠部１４ａは、第１の回動板ｌ４の間欠停
止時において、ボタン供給部ｌ３の送出口１３ｃの近傍
に順次停止するよう配置されている．なお、切欠部１４
ａの開口幅は一つの切欠部１４ａ内に複数のボタンが挿
入されるのを防止するため、適用するボタンの最小ボタ
ン径の２倍未満に設定されている．また、ｌ６は前記回
動板ｌ４に下面より嵌合させた第１のボタン支持体であ
り、保持部材１６ｃによって作業台ｌｌ上に保持されて
いる．この第１のボタン支持体ｌ６は、第４図（示すよ
うに、円形の底部１６ａとその底部１６ａの周縁に突設
した環状突部１６ｂとにより薄型円筒状を成している．
そして，前記環状突部１６ｂには前記ボタン供給部ｌ３
の排出口１３ｃに対向してボタン導入口ｉａｂｉか形成
されており、また前記底部ｌ６ａには、第１の回動板ｌ
４の間欠停止時において、ボタン導入口１６ｂｌから１
８０”回転した切欠部１４ａとの連通位置に、第１の搬
出口が形威されている。また，１６ａ２は同じく第１の
ボタン支持体ｌ６の底部１６ａに形威した裏ボタン排出
口であり、前記ボタン導入口１６ｂｌと第１の搬出口１
６ａｌとの中間位置、すなわちボタン供給部１３ｃの送
出口１３ｃから９０°回転した切欠部１４ａと連通する
位置に形成されている．ｌ７は前記裏ボタン排出口１６
ａ２を開閉させる開閉板で、第５図に示すようにボタン
支持体ｌ６の下面に進退可能に嵌合しており、ソレノイ
ドｌ８の作動によりリンク部材ｌ９を介して進退し、前
記裏ボタン排出口１６ａ２を開閉させるようになってい
る．なお、前記回動板ｌ４及びボタン支持体ｌ６により
第１の回転搬送体２０を構成している． また、２ｌは作業台１１上に固定したモータ２２により
前記第１のボタン支持体ｌ６の下面に一部重合するよう
水平に保持された第２の回動板てある。この第２の回動
板２ｌはモータシャフト２２ａと共に１７．回転毎に間
欠回転するようになっており、この１７８回転と前記第
１の回動板ｌ４の！八回転とが同期して行なわれるよう
になっている．また、第２の回動板２ｌの周縁部には、
８個の貫通孔（ボタン挿通部）２１ａか等間隔に形成さ
れており、各貫通孔２１ａは前記第１の回動板ｌ４にお
ける切欠部１４ａの開口幅より大なる開口径を有してい
る．すなわち、適用する最小ボタン径の２倍以−ヒの開
口径を有している．そして、これら貫通孔２１ａは、順
次前記第１のボタン支持体ｌ６の第１の搬出口１６ａｌ
に間欠停止するようになっている．従って第２の回動板
２ｌ及び第１の回動板ｌ４の間欠停止時には、両回動板
２１．１４のボタン挿通部２１ａ　（貫通溝）、１４ａ
（切矢部）がそれぞれ第１のボタン支持体ｌ６の搬出口
１６ａｌに連通ずることとなる．２３は，保持部材２４
によって第２の回動板２ｌの下方に重合するよう保持さ
れた円板状の第２のボタン支持体であり、この第２のボ
タン支持体２３の周縁部には、前記第２の回動板２ｌの
間欠停止時において、貫通孔２１ａと連通ずる第２の搬
出口２３ａが形威されている。この実施例では、前記第
１の搬出口１６ａｌとの連通位置からｉｓｏ”回転した
位置をボタンの搬送終端位置と定め、この搬送終端位置
に前記第２の搬出口２３を形威している．そして、以上
の第２の回動板２ｌと第２のボタン支持体２３とにより
第２の回転搬送体２５が構威され，さらに、この第２の
回転搬送体２５と前記第１の回転搬送体２０とによりボ
タン搬送機構が構成されている． ２６は前記作業台１ｌ上に固定した支持台２７の側面に
取り付けて成るアーム回動モータであり、前記第２の回
動板２ｌの間欠回耘動作に同期して回動軸２６ａが所定
の角度範囲を往復回転するようになっている．２８は前
記回動輌２６ａの下端部に固定した旋回アームで、前記
回動軸２６ａと一体に水平に往復回転移動を行うように
なっており、その往復回転移動によって先端部上面に突
設された４木の係止ピン２８ａ（第７図参照）が前記ボ
タン支持体２３の切欠部２３ａの直下からミシンｌ２の
ボタン挟持部１２ｂに至る範囲を往復移動する。

２９は前記支持台２７によって、昇降及び回動可能に保
持された棒状のボタン位置修正部材である．このボタン
位置修正部材２９は、リンク部材３０．３１を介してシ
リンダ３２のロット３２ａに連結されると共に、ギヤ３
３．３４を介してモータ３５の回動シャフト３５ａに連
結されており、前記シリンダロット３２ａの進退に連動
して前記ボタン排出位置上を昇降すると共に，回動ロッ
ド３５ａの回動に応じて回動するようになっている．な
お、上記２９〜３５ａによりボタン位置修正機構４０　
　を構成している。

また、３６は、前記第１の回動板ｌ４の切欠部１４ａに
嵌挿されているボタンＢの上面か表面であるか裏面であ
るかを、検出するボタン表裏検出器であり、第８図に示
すように構成されている。

図において，３６ａは前記第ｌのボタン支持体１６に固
定された外筒部であり、この外筒部３６ａ内には上下動
可能に嵌合する内筒部３６ｂが設けられている．この内
筒部３６ｂの内部上面には，作動部３６ｃｌを下方へ突
出させてマイクロスイッチ３６ｃが固定されており、さ
らに，このマイクロスイッチ３６ｃの下方には、前記作
動部３６ｃ　１に接離する作動ロッド（棒状体）３６ｄ
が，上下動可能に内筒部３６ｂ内に嵌送されている．こ
の作動ロッド３６ｄは、ばね３６ｅにより下方へ付勢さ
れており、常にはその下端部が前記内筒部３６ｂの底面
部３６ｂｌより突出している。また、前記内湾部３６ｂ
には，前記外筒部３６ａの切欠溝３６ａｌより外方へ突
出する突出部３６ｂ２がＷｊ成され、これが図外の駆動
手段によって上下に押圧されるようになっており、その
押圧力により、内筒部３６ｂ全体が外筒部３６ａ内を上
下動するようになっている。そして、検出時には、前記
内筒部３６ｂか切欠部１４ａ内に嵌挿されているボタン
Ｂ上へ下降し、底面部３６ｂ　１をボタンＢに当接させ
る。この時、ボタンＢの表面が上方に向いていれば，作
動ロッド３６ｂが第８図（ａ）に示すようにボタンＢの
表面に形威されている凹面ｆｉＢｌ内に挿入されるのみ
で、ボタンＢとは当接せず、マイクロスイッチ３６ｃの
作動部３６ｃ　ｌと非接触状態にあるため、マイクロス
イッチ３８ｃはＯＦＦとなっている．これに対し，ボタ
ンＢの裏面が上方に向いていれば，作動ロット３６ｄは
第８１２ａ（ｂ）に示すようにボタンＢの裏面に当接し
、内筒部３６ｂに対して相対的に上昇するため、その上
端部で作動部３６ｃ　ｌを押し、マイクロスイッチ３６
ｃをＯＮさせる．このように，マイクロスイッチ３６ｃ
のＯＮ、ＯＦＦにより切欠部２１ａ内に嵌送されている
ボタンＢの表面が上方を向いているか否かを検出し得る
ようになっている． なお，この実施例では、第１の回動板１４の切欠ｆｆ５
　１　４　ａがボタンを受けた後、次に停止する位置，
すなわち，第１のボタン保持体ｌ６のボタン導入口１６
ｂｌより９０”回転した位置で前述のボタン表裏検出を
行うようになっている。

また、３７は前記第１のボタン支持体１６に形成された
裏ボタン排出口１６ａ２の下方からボタン供給部１３の
上方にわたって掛け渡されたコンベアであり，前記裏ボ
タン排出口１６ａ２から排出されたボタンＢをボタン供
給部ｌ３内へ返送するようになっている． 第９図は、上記各部の駆動を制御する制御装置を示すブ
ロック図である． この実施例における制御装置は，ＣＰＵ３８ａ，ＲＯＭ
３８ｂ，ＲＡＭ３８ｃ等から或る周知のマイクロコンピ
ュータ３８により構威されてい．そして、前記ＣＰＵ３
８ａには、入力操作装２ｉ３９より送出される種々の入
力データをはじめ、前記ボタン表裏検出器３６からのＯ
Ｎ，ＯＦＦ信号等が入力されており、それらの入力に基
づき、ボタン付けミシンｌ２、ボタン供給部１３、モー
タ１５，２２，３５、シリンダ３２及びボタン表裏検出
器３６の内筒部３６ｂを上下させる駆動手段（図示せず
）等を適宜私動させるようになっている。

以上の構成に基づき、次に作用を説明する。

入力操作装置３９からボタン供給開始指令が入力される
と、ＣＰＵ３８ａによりモータ１５，２２は駆動を開始
し、第１，第２の回動板１４，２ｌを間欠的に回転させ
て行く．そして、第１の回動板ｌ４の切欠部１４ａは、
順次ボタン供給部ｌ３の排出口１３ｃにて停止し、その
間に、ボタン供給部ｌ３の排出口１３ｃから排出される
ボタンＢが切欠部１４ａ内に嵌挿し、ボタン保持体１６
の底面部１６ａによって水平に支持される．この切矢部
１４ａ内に嵌送されたボタンＢは、ボタン支持体ｌ６の
環状突部１６ｂに案内されながら，第１の水平弧状経路
０１に沿って回動板ｌ４と共に１八回転毎に間欠的に回
転移動して行く．また、この第１の回動板ｌ４の各間欠
停止時に同期してＣＰ０３８ａは、図外の駆動手段を作
動させ，ボタン表裏検出器３６の内筒部３６ｂを下降さ
せて、ボタン供給部ｌ３から移動して来る切欠部２１ａ
内のボタンＢに対し，その上面か表面であるか裏面であ
るか、の検出動作を実行させる。そして、検出されたボ
タンＢの表面か上方を向いていた場合には，前記検出器
３６のマイクロスイッチ３６ｃからＯＦＦ信号か出力さ
れるため、ＣＰＵ３８ａはソレノイドｌ８を作動させず
、開閉板ｌ７により裏ボタン排出口１６ａ２を閉状態に
保つ．従って裏ボタン排出口１６ａ２に達したボタンＢ
は，ここで排出されずに次の停医位置、すなわち第１の
搬出口１６ｂｌへと移動して行く．第１の搬出口ｉｓｂ
ｉに達したボタンＢは、ここから、その直下て間欠停止
している第２の回動板２ｌの貫通孔２１ａ内に落下し、
第２のボタン支持体２３により保持される．すなわち、
ボタンＢは第１の回転搬送体２０から第２の回転搬送体
２５へと受け渡される． 第２の回転搬送体２５へ受け渡されたボタンＢは、その
後、第１の回動板ｌ４と同期して１八回転毎に間欠回転
する第２の回動板２ｌにより，第２の弧状経路０２に沿
って移動して行き，第１の送出口ｔｓｂｉの下方から１
八回転移動した時点で搬送終端位置に達し、この位置に
形成されている第２の搬出口２３ａから，その直下に位
置している旋回アーム２８の係止ピン２８ａ上へ落下す
る．ここで，ＣＰＵ３８ａからの制御信号を受けて、シ
リンダ３２及びモータ３５が作動し、排出位置上方に位
置しているボタン位置修正部材２９を回転させつつ下降
させ、その下端部に設けられている高摩擦部材２９ａを
ボタンＢの上面（表面）に圧接させる．これにより，ボ
タンＢは係止ピン２８ａ上で回転し、ボタン縫着孔Ｂａ
は係止ピン２８ａに合致して嵌合し，旋回アーム２８に
より確囚に保持される．この後、旋回アーム２８は，Ｃ
Ｐυ３８ａによって作動するモータ２６によワ回動軸２
６ａを中心に矢符Ｃ方向へ水平に回転し，保持している
ボタンＢを一対のボタン挟持部１２ｂ，１２ｂ間に圧入
して保持させる．ここで、ボタン挟持部１２ｂ，１２ｂ
は一旦上昇してボタンＢを係止ピン２８ａから抜脱させ
、それに応じて旋回アーム２８は元の搬送終端位置へ復
動回転し（矢符Ｃ′方向へ回転し）、次に第２の排出口
２３ａから排出されて来るボタンＢを保持すべく待機す
る． このように、この実施例においては、第１，第２の回動
板１４．２１及び旋回アーム２８が，ボタン供給部ｌ３
より排出されるボタンＢを一個ずつ強制的に移動させて
ミシンｌ２への供給を行うようになっているため，例え
ボタンＢが軽量かつ静電気の発生し易い材質で形威され
ていたとしても、ボタンＢが経路中に付着したり，ボタ
ン同志が重なり合って経路中に詰まったりするといった
不都合が発生する余地は全くなくなり、確実にボタンＢ
を、ミシンｌ２へ供給することができ、ミシンｌ２によ
る空縫い動作の発生率を大幅に低減することができる． また、第１，第２の回動板１４．２１及び旋回アーム２
８によるボタンＢの移送経路は略水平であるため、ボタ
ン供給部ｌ３は極めて低い位置、すなわち、ボタン挟持
部１２ｂ，１２ｂと略同一の高さに設定することかでき
る．従って、作業者は作業台１１前の椅子ＣＨに腰掛け
た通常の姿勢をとりながら，容易にボタン供給部ｌ３内
のボタン残量を確認することができる。

ところで、上述のボタン表裏検出器３６により、切欠部
１４ａ内に嵌送されているボタンＢの裏面が上向きであ
ると検出された場合には，同検出器３６からのＯＮ信号
を受けてＣＰＵ３８ａがソレノイトｌ８を作動させ、開
閉板ｌ７を後退させ、裏ボタン排出口１６ａ２を開状態
とする．その結果、ここに搬送されていた裏返しのボタ
ンＢか前記排出口１６ａ２からコンベア３７上へと排出
される．また、これと同時に、ＣＰＵ３８ａがコンベア
３７を作動させるため，排出されたボタンＢは、コンベ
ア３７によって自動的にボタン供給部ｌ３内へと搬送さ
れる．従って、例えボタン供給部ｌ３から裏返ったボタ
ンＢが送出されたとしても，このボタンＢがミシンｌ２
へ供給されることを未然に防ぐことができる．但し，上
記のようにして切欠部１４ａからボタンＢが排出された
場合には、第２の回動板２ｌの貫通孔２１ａの中にボタ
ンの供給されないものが出て来ることとなるため、この
ボタンの供給されていない貫通孔２１ａが第２の搬出孔
２３ａに達した場合には，ミシン１２，モータ２６，３
５及びシリンダ３２の作動を停止させ，空縫いの発生を
防止する必要がある．しかし、これはボタン表裏検出器
３６からのＯＮ信号に基づき，その後に行われる回動板
１４．２１の間欠回転数をカウントし、そのカウント値
が所定のカウント値、すなわちボタンＢの供給されてい
ない貫通孔２１ａが第２の搬出口２３ａに達するまでに
要する間欠回転数（ここでは５回）に達した時点で、上
記各駆動部の１縫製サイクル分の動作を停止させるよう
にすることで容易に実現することができる． なお、上記実施例では、４個のボタン縫着孔Ｂａを有す
る、所ｇｌ４つ孔ボタンを対象としたため、旋回アーム
２８に４本の係止ピン２８ａを設けたが、２つ孔ボタン
の供給を行う場合には、ボタンＭ着孔の位置に合わせて
２本の係止ピンを設ければ良い． また．Ｓｔ，第２の回劫板１４，２１の間欠回転の角度
、ボタン挿通部としての切欠＠　１　４　ａ及び貫通孔
２１ａの数，ボタン供給部ｌ３の送出孔１３ｃの位置並
びに第１，第２のボタン支持体ｌ６，２３の搬出口１６
ａ２，２３ａの位置等についても、必要に応じて適宜変
更可能である．例えば、切欠部１４ａの数を２個または
３個あるいは、５個以上としたり、貫通孔２１ａの数を
２個ないし７個あるいは９個以上としたりすることも可
能である． さらに，ボタン供給部ｌ３から旋回アーム２８に至るボ
タンの搬送を３個以上の回転搬送体により行うようにす
ることも可能である． また，ボタン表裏検出手段においても、上記実施例に示
したものに限らず、その他のもの例えば光センサ等を用
いることも可能である．［発明の効果］ 以上説明したとおり，本願発明に係るボタン供給装置に
よれば、次のような効果が得られる．すなわち、本願発
明に係る請求項ｌ記截のボタン供給装置においては，ボ
タン供給部から排出されるボタンを、複数のボタン回転
搬送体と，旋回−アームとによって、１個ずつ強制的に
水平移動させて、ボタン付けミシンへ供給するようにな
っているため、ボタンをその自重によって滑降させる従
来のもののように静電気の影響を受けることもなくなり
、いなかる材質及び重さのボタンも確実にボタン付けミ
シンへ供給することができるため、ミシンにおける空縫
い動作の発生率は大幅に低減し、生産性は著しく向上す
る． また、ボタン供給部からボタン付けミシンに至るボタン
の移動経路を略水平としたため、ボタン供給部はボタン
挟持部と略同一の極めて低い位置に設定可能となり，作
業者は通常の姿勢を取りながら容易にボタン供給部内の
ボタン残量を確認することができ、作業性も良好なもの
となる．さらに、ボタン供給部から旋回アームに至るボ
タンの搬送を複数の回転搬送体により行なうようにした
ため、前端の回転搬送体を除くその他の回転搬送体にお
いては，回動板のボタン挿通部の大きさを，最小ボタン
径の２倍以上に設定できる．このため、大型ボタンを用
いる小ロット製品等のＮ，！作業において、その大型ボ
タンを２番目以降の回転搬送体に供給することで、通常
の大きさを有するボタンと同様に供給動作を実行させる
ことか可能となり、高汎用性が得られる．また、本願発
明に係る請求項２及び３記載のボタン供給装置において
は、ボタン表裏検出手段がボタン供給部より送出された
ボタンの表裏を検出し、裏返しの状態でボタンが送出さ
れていた場合には，そのボタンを、ボタンの移動経路中
に設けられた裏ボタン排出口より排出させるようになっ
ているため、前記請求項ｌにおける効果に加え、裏返し
のボタンがミシンに供給されるのを未然に防ぐことかで
きるという効果もある． さらに，本願発明に係る請求項４記截のボタン供給装置
によれば、請求項２記載の裏ボタン排出孔より排出され
たボタンをコンベアによって自動的にボタン供給部内へ
回収することかでき、作業をより省力化することかでき
る．

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の一実施例を示す全体斜視図、第２図
は第１図に示したものの平面図，第３図は第２図に示し
たものの正面図、第４図は同実施例における第１の回転
搬送体を示す分解斜視図、第５図は第２図に示した第１
のボタン支持体の底面図、第６図は同実施例における第
２の回転搬送体を示す分解斜視図、第７図（ａ）は同実
施例における旋回アームを示す平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）に示したものの側面図、第８図（ａ），（ｂ）
は同実施例におけるボタン表裏検出器を示す縦断側面図
、第９図は同実施例における制御１／ｔＭを示すブロッ
ク図、第１０図は従来のボタン供給装置を示す斜視図，
第１１図は第ｌＯ図に示したものの一部切欠側面図であ
る． 図において ２・−・ボタン付けミシン ２ｂ・・・ボタン挟持腕（ボタン挟持部）３・・・ボタ
ン供給部 ３ｃ・・・送出口 ６　ａ　１−−−第ｌの搬出口 ６ａ２・・・裏ポタン排出口 ７・・・開閉板 ８・・・ソレノイト（駆動手段） 搬送体 ２　３　ａ−・・第２の搬出口 ２　８−・・旋回アー ２　８　ａ　・＝係止ピン ４０・・・ボタン位置修正機構 ３　６　ｄ−・・ボタン表裏検出器 ３　６　ｃ−−−マイクロスイッチ ３７・・・コンベア （位置検出手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一対のボタン縫着孔を有するボタンを
   、その表面を上方に向けて順次所定の送出口より１個ず
   つ排出させるボタン供給部と、前記ボタン供給部の送出
   口より順次排出される各ボタンを、それぞれ一定間隔を
   介して保持しつつ連続する複数の水平弧状経路より成る
   移動経路に沿って移動させ、その移動経路の搬送終端位
   置においてボタンを排出させるボタン搬送機構と、所定
   の回動支点を中心に水平往復回転移動を行い、その回転
   移動により上面に突設された係止ピンが前記搬送終端位
   置の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に亘って
   移動する旋回アームと、 前記搬送終端位置より排出されたボタンをその直下に位
   置する係止ピン上で回転移動させ、ボタン縫着孔と係止
   ピンとの位置を合致させるボタン位置修正機構と、を備
   え、 前記ボタン搬送機構は、 前記ボタン供給部のボタン送出口から前記搬送終端位置
   に亘って順次一列に配設した複数の回転搬送体から成り
   、 前記各回転搬送体は、 周縁部に等間隔に形成された複数のボタン挿通部を有し
   、水平に間欠回転する円形の回動板と、この回動板の下
   面に重合するよう保持されると共に、前記回動板の一つ
   のボタン挿通部に連通するボタン搬出口を有するボタン
   支持体とを備え、前記複数の回動体のうち、終端に位置
   する回動体を除く各回動体の搬出口を、隣接する回動体
   のボタン挿通部上方に位置させると共に、終端に位置す
   る回動体の搬出口を前記搬出位置に位置させることを特
   徴とするボタン供給装置。
2. （２）前記前端に位置する回転搬送体において、ボタン
   支持体の所定位置に裏ボタン排出口を形成すると共に、
   所定の駆動手段の作動により前記排出口を開閉する開閉
   板を設け、かつ前記裏ボタン排出口と前記ボタン供給部
   の送出口との間で、回動板のボタン挿通部内に嵌挿され
   ているボタンの表裏を検出するボタン表裏検出器を設け
   、 この検出器よりボタン挿通部内に供給されているボタン
   が表面であることを表わす検出信号が出力された時点で
   前記排出口が開状態となるよう前記駆動手段を作動させ
   るようにしたことを特徴とする請求項１記載のボタン供
   給装置。
3. （３）前記ボタン表裏検出器は、ボタン挿通部内のボタ
   ンに当接するよう所定の上昇位置から下降する棒状体と
   、 前記棒状体の加工時の高さを検出する検出手段と、より
   成ることを特徴とする請求項２記載のボタン供給装置。
4. （４）前記裏ボタン排出口から排出されたボタンを前記
   ボタン供給部内へ搬送するコンベアを設けたことを特徴
   とする請求項２または３いずれか記載のボタン供給装置
   。