JP2595167Y2 - チップ母材の分割装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はチップ母材をチップに分
割するためのチップ母材の分割装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】従来からセラミック基板
に厚膜や薄膜を形成させてなるチップ状の電子部品、例
えば抵抗体やコンデンサなどが製造されている。これら
は角板状のものから細板状に、または最初から細板状に
製造してチップ母材とし、刻み目を付してこれをチップ
に分割している。また、その分割方法はロールで挟圧し
て予め付された刻み目に従って分割するのが一般であ
る。

【０００３】その例をチップ抵抗体について示せば、図
１のＡは細板状のチップ母材Ｍであって、セラミック基
板１の片面に抵抗体、例えばカーボン厚膜２が適用さ
れ、更に刻み目３が付されたものであり、例えば長さ約
５０ｍｍ、巾３．２ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの大きさを有
するものがある。このチップ母材Ｍを矢印方向に進めて
分割する訳であるが、図１のＢはチップ母材Ｍが半ばま
でその刻み目３に従ってチップ抵抗体素子Ｒに分割され
た状態を示す。なお、以降はカーボン厚膜２を有する面
を表面とする。なお、刻み目３はカーボン厚膜２の領域
だけに形成されているが、基板１の中全体にわたってい
てもよい。このようなチップ母材Ｍにも勿論、本考案は
適用可能である。

【０００４】ゴムロールで挟圧して分割する場合におい
て、基板としてのセラミックスは硬度が高いのでゴムロ
ールは摩耗され易いが、従来はチップ母材Ｍを１本ずつ
機械的に供給していたので、ゴムロールの同一個所への
供給となってその個所のみが摩耗し、比較的短期間に高
価なゴムロールの交換が必要となり、製造コストを上昇
させていた。しかし、ゴムロールへ同時に複数本のチッ
プ母材を送って挟圧させると、摩耗し易く面精度の低下
し易いゴムロールでは複数本に同時に同等の圧力がかか
らず、分割が不完全にしか行なえなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする問題点】本考案は上述の問題
に鑑みてなされたものであり、複数の移送路から分割機
のゴムロールの幅内に均等に順次１本ずつチップ母材を
送り込んで、チップ母材の分割を確実に行なうと共に、
ゴムロールの摩耗を幅方向にわたって平均化させること
を目的とする。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、長さ方
向とは直角の方向の刻み目を介して複数のチップを長さ
方向に有するチップ母材を収容する収容部と、前記チッ
プ母材を１列に整えるためのチップ母材単列化手段と、
前記チップ母材を一層にするためのチップ母材単層手段
と、前記チップ母材の表裏判別手段と、裏向きの前記チ
ップ母材を排除するか表向きにするチップ母材表裏選別
手段とを有し、前記収容部の周囲に形成された複数列の
スパイラルトラックとを設けたねじり振動パーツフィー
ダと、 前記ねじり振動パーツフィーダの前記スパイラル
トラックの排出端に連接して設けられた複数の移送路
と、該移送路に過剰に移送されて来る前記チップ母材を
排除するチップ母材排除手段と、前記チップ母材を所定
の間隔で移送するチップ母材移送制御手段とを有するリ
ニア振動パーツフィーダと、 前記リニア振動パーツフィ
ーダに隣接して設けられ、前記チップ母材を前記刻み目
に従って分割する分割手段を有する分割機とから成り、
前記ねじり振動パーツフィーダを経由し前記リニア振動
パーツフィーダの前記複数の移送路から前記分割機に所
定間隔をおいて順次１本ずつ移送されて来る前記チップ
母材を前記分割機で分割することを特徴とするチップ母
材の分割装置、によって達成される。

【０００７】

【作用】 本考案によれば、例えば細板状のセラミック基
板と膜からなるチップ母材を収容している収容部からね
じり振動を受けて、複数列のスパイラル状トラックに分
配され、このトラックをねじり振動により移送される途
上、単列化手段で１列に整えられ、単層手段で一層にさ
れ、また表裏を判別した後、裏向きのチップ母材を排除
するか、あるいは表向きにされてリニア振動パーツフィ
ーダの複数列の移送路に供給され、この各移送路で所定
のタイミングで開閉しているゲートを有するチップ母材
移送制御手段によって、この各移送路から分割機のロー
ルの幅内へ均等に、所定の間隔をおいて順次１本宛のチ
ップ母材を送り込むので、チップ母材を確実に分割する
ことが出来、かつロールの摩耗を幅方向にわたって平均
化し 得る。すなわち、各列からのチップ母材は確実に刻
み目で分割され、またロールには均等な押圧力を与える
ことから、その寿命を大巾に大きくすることができる。

【０００８】

【実施例】 以下、本考案の実施例によるチップ母材の分
割装置について、図面を参照して説明する。

【０００９】図２は同装置の部分破断側面図であり、図
３は同装置の平面図であるが、同装置は、概しては収容
しているチップ母材Ｍを単列で、重なりがなく、かつ面
の向きを整えて供給するねじり振動パーツフィーダ１０
と、その下流に配設されて、過剰に移送されて来るチッ
プ母材Ｍは排除し、かつ制御された間隔でチップ母材Ｍ
を送り出すリニア振動パーツフィーダ９０と、チップ母
材Ｍを１本ずつチップに分割する分割機１５０とから成
っている。

【００１０】先ず図２に示すように、ねじり振動パーツ
フィーダ１０は鉢状のボウル２１とこれにねじり振動を
与える駆動部１１とからなっている。ボウル２１の底面
には可動コア１３が一体的に固定されており、この可動
コア１３は等角度間隔に配設された傾斜板ばね１４によ
って固定ブロック１５に結合されている。また固定ブロ
ック１５上には、コイル１６を巻装した電磁石１７が、
可動コア１３と間隔をおいて対向して、固定されてい
る。これらからなる駆動部１１は防音カバー１８によっ
て覆われており、捩り振動パーツフィーダ１０全体は防
振ゴム１９を介して共通ベース板１７８に固定されてい
る。

【００１１】図３に示すように、ボウル２１の中央底部
には多数のチップ母材Ｍを収容する収容部２８がある。
収容部２８から螺旋状に形成されているトラック２３は
直ぐに３本に分岐されているが、これらトラック２３は
チップ母材Ｍを移送する移送路部である。また、このト
ラック２３には上流側から、第一単列化部３１、重なり
分離部４１、表裏矯正部５１、整列化部６１、裏向き母
材排除部７１、第二単 列化部８１が設けられている。な
お、トラック２３の３本の分岐は夫々同様に構成され同
様に作用するので、必要ある場合を除き、以降は分岐１
本について説明し、この分岐をトラック２３（リニア振
動パーツフィーダではトラック１２３）と呼ぶ。

【００１２】チップ母材単列化手段としての第一単列化
部３１においては、図４に見られるように、ボウル側壁
２２に固定されたトラック２３はボウル２１の中央部へ
向って下向きに傾斜しており、チップ母材Ｍはトラック
２３の内壁に沿って移送されるが、そのトラック２３に
は内壁に沿うチップ母材Ｍ１本のみが通過し得る幅を残
して、チップ母材Ｍが陥落する長さの開口３５が形成さ
れており、図４に示すように内壁から２本目のチップ母
材Ｍは開口３５から下方へ陥落する。なお、図４におい
ては、断面位置の関係から、真ん中のトラック２３には
開口３５が描かれていないが、図３に見られるように、
その直ぐ下流に開口３５がある。またこれらとは別に、
図３に見られるように、［４］−［４］断面線より上流
側にも単列化のための開口３４が形成されている。な
お、開口３４、３５から陥落したチップ母材Ｍはボウル
側壁２２と一体的に設けられている内部ポケット２５、
２６に集められ、図示しない連通路を経由してボウル２
１の収容部２８へ戻るようになっている。

【００１３】チップ母材単層手段としての重なり分離部
４１では、図５に見られるように、ボウル側壁２２に固
定された取付け部材４５に分離ブロック４３がボルト４
６で固定されて、トラック２３の一部を形成している。
重なり分離部４１においては、トラック２３の内壁の高
さがチップ母材Ｍの１本の厚さよりもやや低いので、チ
ップ母材Ｍが１本の場合はそのまま通過するが、２本以
上重なっている場合には重なっているチップ母材Ｍは、
トラック２３がボウル２１の中央へ向って下向きに傾斜
していることにより、ねじり振動を受けてトラック２３
の内壁を越えて開口４４へ、またはトラック２３の内側
の空間へ矢印のように滑落する。滑落したチップ母材Ｍ
は内部ポケット２５、２６に収容される。

【００１４】重なり分離部４１より下流側においては、
トラック２３は夫々独立した３本に分岐され、重なり分
離部４１の直ぐ下流では、図６に示すようにトラック２
３を形成する連絡路５０は取付け板４７、取付け部材４
８によってボウル２１内においてボウル側壁２２に固定
されているが、下流側においては、図７に見られるよう
に、ボウル側壁２２の外側に取り付けられたトラック固
定板２４上に固定される。

【００１５】チップ母材Ｍの表裏判別手段及び表裏選別
手段としての表裏矯正部５１は表向きと裏向きとが入り
混じって移送されて来るチップ母材Ｍの表裏を検知し裏
向きのチップ母材を表向きとする部分である。重なり分
離部４１から表裏矯正部５１への連絡路５０においてト
ラック２３の断面が図６に示す形状から図７のＶ字溝を
有する形状となり、チップ母材ＭはＶ字溝のボウル２１
の中央を向く面（以降、この面を内向き面、反対の面を
外向き面と呼ぶ）へ滑り落ちる。図８はその連絡路５０
の平面図であるが、この図に示しているように必ずしも
全部のチップ母材ＭがＶ字溝の内向き面に揃う訳ではな
い。なお、本考案のチップ母材の表裏判別手段と、裏向
きのチップ母材を排除するか表向きにするチップ母材表
裏選別手段は、表裏矯正部５１と後述する裏向き母材排
除部７１とから成っている。

【００１６】表裏矯正部５１は図９、図１０に見られる
ように、矯正ブロック５３が六角孔ボルト５９によって
トラック固定板２４に固定されて、トラック２３の一部
を形成している。矯正ブロック５３には、図示しない電
磁弁を備えた圧縮空気配管５６が曲管を介して挿入され
て、矯正ブロック５３内の圧縮空気孔５７に接続されて
おり、この圧縮空気孔５７は矯正ブロック５３のＶ字溝
の内向き面に噴出口５８として開口している。

【００１７】また、表裏矯正部５１には光センサ５４が
固定枠５５に支持されて夫々のトラック２３の斜め上方
に設けられているが、これは噴出口５８を閉塞しつつ移
送されて来るチップ母材Ｍの表裏を検知するためのもの
である。すなわち、光センサ５４は発光素子と受光素子
とを備えており、チップ母材Ｍの面に破線Ｌで示すよ う
に光を照射した時の、表面の色（カーボンの黒色）と裏
面の色（セラミックスの白色）によって異なる反射光の
受光量の違いを図示しない制御部に入力する。

【００１８】表向きと検知された場合には制御部は指令
を出さず、チップ母材Ｍはそのまま通過するが、裏向き
と検知された場合には、制御部は圧縮空気配管５６の電
磁弁を瞬時的に開とする指令を出し、空気噴出口５８か
らの噴出空気によってチップ母材Ｍを倒して、Ｖ字溝の
外向き面に沿わせて表向きとする。要するに、表裏矯正
部５１を通過した殆どのチップ母材ＭはＶ字溝の何れか
の面に沿って表向きとなるが、一部Ｖ字溝の外向き面に
裏向きで移送されて来たチップ母材Ｍは裏向きのまま表
裏矯正部５１を通過する。図１１は表裏矯正部５１の１
本についての斜視図である。

【００１９】整列化部６１はＶ字溝の何れかの面にある
チップ母材Ｍを内向き面に整列させる部分である。図１
２は表裏矯正部５１と整列化部６１とを繋ぐ連絡路６０
のトラック２３の形状を示しているが、このトラック２
３の形状が変化する地点において、表裏矯正部５１のＶ
字溝の内向き面にあったチップ母材Ｍは、外側のトラッ
ク２３に示すように、そのままの姿勢で連絡路６０の内
向き面へ移り、Ｖ字溝の外向き面にあったチップ母材Ｍ
もその殆どは、真ん中のトラック２３に示すように、連
絡路６０の内向き面に移る。しかし、Ｖ字溝の外向き面
にあったチップ母材Ｍの一部には、内側のトラック２３
に示すように、連絡路６０の外向き面に沿う姿勢をとっ
て整列化されないものが発生する。

【００２０】図１４は整列化されないチップ母材Ｍを排
除する整列化部６１を示す。整列化ブロック６３はトラ
ック固定板２４上に間隔をあけて設けられており、その
トラック２３の形状は、整列化したチップ母材について
は、外側のトラック２３に示すように、トラック２３に
沿って寝るような姿勢をとらせ、整列化されないチップ
母材Ｍについては、真ん中のトラック２３に示すよう
に、高さの低いトラック２３の内壁にもたれて立つよう
な姿勢をとらせるべく形成されており、かつ整列化ブロ
ック６３にはチップ母材Ｍが落下し得る大きさの開口６
５が形成されてい る。

【００２１】また、各トラック２３には圧縮空気配管６
６が配設され、これに付された噴出ノズル６８から常時
空気が噴出されていて、真ん中のトラック２３に示すよ
うに、整列されないチップ母材Ｍのみが矢印のようにト
ラック２３の内壁を越えて、トラック２３の内側へ吹き
飛ばされ排除されるようになっている。開口６５はチッ
プ母材Ｍの単列化をより確実にするためのものである。
図１３はこの部分の平面図であり、図１４に対応する。

【００２２】なお、整列化部６１より下流側のトラック
２３の下方にはトラック固定板２４の外周に設けた外部
側壁形成板２７と一体的に外部ポケット２５、２６が形
成されており、吹き飛ばされたチップ母材Ｍやトラック
２３から落下したチップ母材Ｍは外部ポケット２５、２
６へ集められる。

【００２３】チップ母材表裏判別手段及び表裏選別手段
としての裏向き母材排除部７１は整列化部６１から移送
されて来る殆どが表向きのチップ母材Ｍに混入している
裏向きのチップ母材Ｍを排除する部分である。図１５に
示すように、排除ブロック７３が六角孔ボルト５９によ
ってトラック固定板２４に固定されて、トラック２３の
一部を形成している。排除ブロック７３には、図示しな
い電磁弁を経由する圧縮空気配管７６が曲管を介して挿
入されて、排除ブロック７３内の圧縮空気孔７７に接続
されており、この圧縮空気孔７７はトラック２３に噴出
口７８として開口している。

【００２４】また、裏向き母材排除部７１には光センサ
７４が固定枠７５に支持されてそれぞれのトラック２３
の上方に配設されているが、これは移送されて来るチッ
プ母材Ｍの表裏を検知するためのものであり、その信号
は図示しない制御部に入力される。

【００２５】光センサ７４は表裏矯正部５１における光
センサ５４と同様にしてチップ母材 Ｍの表裏を検知し、
チップ母材Ｍが裏向きと検知された場合のみ、制御部は
圧縮空気配管７６の電磁弁を瞬時的に開とする指令を出
し、噴出口７８から空気を噴出させて、裏向きのチップ
母材Ｍを吹き飛ばし、排除するようになっている。図１
６は裏向き母材排除部の１本についての斜視図である。
吹き飛ばされた裏向きのチップ母材Ｍは図示しない開口
を経由して下方の外部ポケット２５、２６へ落下する。

【００２６】第二単列化部８１はねじり振動パーツフィ
ーダ１０における最下流部にあり、次のリニア振動パー
ツフィーダ９０へ供給するチップ母材Ｍが全て完全に単
列であることを保証する部分である。第二単列化部８１
は、図３に見られるように、第一単列化部３１の開口３
４、３５と等価な開口８５を有するトラック２３と、次
のリニア振動パーツフィーダ９０の移送路９９の幅に整
合させるべく、図１７に示すようなチップ母材Ｍが単列
でのみ通過し得る幅のトラック２３とからなる単列化ブ
ロック８３で形成されている。

【００２７】この第二単列化部８１から落下するチップ
母材Ｍを収容する外部ポケット２６には、上流側で落下
したものを含めてチップ母材Ｍを内部ポケット２５へ移
送するための連通開口２８が設けられている。

【００２８】次にリニア振動パーツフィーダ９０につい
て説明する。図２、図３に示すように、リニア振動パー
ツフィーダ９０は上流のねじり振動パーツフィーダ１０
における第二単列化部８１から接続される移送路９９
と、これに直線振動を与える駆動部９１とその他後述す
る各制御部材とからなっている。

【００２９】駆動部９１は公知の構造を有し、移送路９
９の底部には傾斜をつけるための底板を介して可動コア
取付けブロック９２が固定されており、その取付けブロ
ック９２からは２本の可動コア９３が垂下している。ま
た、可動コア取付けブロック９２は一対の傾斜板ばね９
４によって固定ブロック９５に結合されており、固定ブ
ロック９５には、コイルを巻装した２個の電磁石９６
が、２本の可動コア９３ のそれぞれに対向し間隙をあけ
て、固定されている。更には固定ブロック９５は架台９
７ａ上に設置され、これは高さ調節ボルト９８によって
架台９７ｂと結合され、更に共通ベース板１７８に固定
されている。

【００３０】図１８に示すように移送路９９には上流側
から過剰母材排除部１０１、密閉トラック部１２１、制
御送り出し部１３１が設けられている。

【００３１】チップ母材排除手段としての過剰母材排除
部１０１は、図１８に示すように、上流のねじり振動パ
ーツフィーダ１０における外部側壁形成板２７の切欠き
を通ってトラック固定板２４上に延在しており、排除し
たチップ母材Ｍは外部ポケット２６へ落下するようにな
っている。

【００３２】図１９に示すように過剰母材排除部１０１
においては、密閉ブロック１２８にフレーム１０２が六
角孔ボルト５９で固定されており、フレーム１０２内に
は圧縮空気用のマニホールド１０７が形成され、その裏
側開口部には、図２０に見られるように、蓋板１０９が
六角孔ボルト５９で取り付けられている。またマニホー
ルド１０７には図示しない電磁弁を経由する圧縮空気配
管１０６が接続されており、マニホールド１０７には４
本の噴出ノズル１０８が下方から螺着されている。

【００３３】また、フレーム１０２に六角孔ボルト５９
で固定されている取付け部材１０５にはチップ母材Ｍの
有無を検知するための光センサ１０４が挿通され、セッ
トピン１０３によって固定されている。また取付け部材
１０５にはストッパー用空気圧シリンダ１１６も挿通螺
着されており、その先端にはストッパーピン１１７が連
結されている。

【００３４】図２０、図２１に見られるように、噴出ノ
ズル１０８はトラック１２３側へ曲げて取り付けられて
おり、これは図２０において密閉ブロック１２８のトラ
ック１２３上にあるチップ母材Ｍを横から矢印のように
吹き飛ばして排除するための ものである。また図２２に
見られるように、最下流側の噴出ノズル１０８は密閉ブ
ロック１２８の縦孔１１１に挿入されており、これと連
通する横孔１１２からトラック１２３上のチップ母材Ｍ
を吹き飛ばすようになっている。これは、最下流側の噴
出ノズル１０８の直ぐ下流を示す図２３に見られるよう
に、密閉ブロック１２８のトラック１２３の上方には下
流側の密閉トラック部１２１の蓋板１２４がチップ母材
Ｍを覆うようにフレーム１０２と密閉ブロック１２８に
よって固定されて延在しており、チップ母材Ｍの一部が
ここにかかっている場合にはこれを上方へ吹き飛ばせな
いからである。

【００３５】空気圧シリンダ１１６と一体的なストッパ
ーピン１１７は図２１に示すように下降位置においてト
ラック１２３上のチップ母材Ｍの移送を停止させるもの
であり、その直上流に固定されている光センサ１０４か
らの入力信号に応じて制御部によって作動される。

【００３６】過剰母材排除部１０１の下流は密閉トラッ
ク部１２１となっている。図２５に示すように密閉トラ
ック部１２１には、密閉ブロック部１２８上に蓋板１２
２と蓋板１２４を六角孔ボルト５９で固定して、密閉さ
れたトラック１２３が形成されており、その幅、高さと
もチップ母材Ｍより若干大きい寸法とされ、ここを移送
される間にチップ母材Ｍが表裏を反転したり、重なった
りすることのないようにされている。

【００３７】また、密閉トラック部１２１には、図１８
に見られるようにチップ母材Ｍの早送り用のエアジェッ
トノズル１２６が３個所設けられている。その中の真ん
中のエアジェットノズル１２６の断面が図２４に示され
ている。密閉トラック部１２１の蓋板１２４と密閉ブロ
ック１２８とに六角孔ボルト５９で固定された取付け部
材１２５にエアジェットノズル１２６が螺着されてお
り、取付け部材１２５と蓋板１２４との貫通孔１２７に
よって密閉されたトラック１２３と連通している。他の
２個所のエアジェットノズル１２６も同様に構成されて
おり、これらは後述するように、最下流端部にある光セ
ンサ１４４がチップ母材Ｍの欠乏、移送不 足を検知した
時に、制御部によって緊急的に作動される。

【００３８】密閉トラック部１２１の延長として、移送
路９９の下流端部には、チップ母材移送制御手段として
の制御送り出し部１３１が設けられており、その働きを
示す断面図が図２６、図２７、図２８に示されている。
制御送り出し部１３１の上流側に取り付けられている押
え用空気圧シリンダ１３６は、図２９も参照して、密閉
ブロック１２８上に蓋板１２２を介して六角孔ボルト５
９で固定されている取付け部材１３５に螺着固定されて
いる。

【００３９】押え用空気圧シリンダ１３６は密閉トラッ
ク部１２１の蓋板１２４に形成した切欠き１４１上に配
置され、その先端に連結されている押えピン１３７を介
し金属性の押えパッド１３８を押し下げて、密閉された
トラック１２３上のチップ母材Ｍの移送を停止させるた
めのものである。空気圧シリンダ１３６が作動せず、押
えピン１３７が上昇位置にある時は、密閉ブロック１２
８内にセットされているコイルスプリング１３３によっ
て、押えパッド１３８は蓋板１２４に六角孔ボルト５９
で固定されているパッドカバー１３９に接するまで押し
上げられている。

【００４０】押え用空気圧シリンダ１３６の下流のエア
ジェットノズル１２６については既に説明した通りであ
り、チップ母材Ｍの制御送り出しとは直接の関連はな
い。

【００４１】制御送り出し部１３１の下流端部には光セ
ンサ１４４とストッパー用空気圧シリンダ１４６とが設
けられている。すなわち、図３０に見られるように、蓋
板１２４を介し六角孔ボルト５９で密閉ブロック１２８
に固定されている取付け部材１４５に、空気圧シリンダ
１４６が挿入螺着され、その直ぐ上流に光センサ１４４
が挿通固定されている。

【００４２】光センサ１４４は、その光軸が蓋板１２４
の孔１４２及び密閉ブロック１２８の孔１２９を貫通し
ており、密閉されたトラック１２３上に光軸を横切るチ
ップ 母材Ｍが存在して、それからの反射光がある場合
と、密閉されたトラック１２３上にチップ母材Ｍが存在
せず反射光がない場合との違いによってチップ母材Ｍの
有無を検知するためのものである。あるいは、これに代
えて孔１２９内に光源か受光素子を設け、光センサ１４
４の代わりに受光素子か光源を用いるようにしてもよ
い。

【００４３】ストッパー用空気圧シリンダ１４６は、図
２７に見られるように、その先端に連結されたストッパ
ーピン１４７を蓋板１２４の孔１４３を通して下降させ
ることによりチップ母材Ｍの送り出しを停止させるが、
その作動は図示しない制御部によって指令される。

【００４４】次に分割機１５０について説明する。図
２、図３に示すように分割機１５０はリニア振動パーツ
フィーダ９０の下流に配置され、その詳細は図３１、図
３２に示されている。すなわち、分割機１５０はリニア
振動パーツフィーダ９０の移送路９９の３本のトラック
１２３から均等に順次１本ずつ移送されて来るチップ母
材Ｍを移送するベルトコンベヤ１５１と、ベルトコンベ
ヤ１５１と共にチップ母材Ｍを分割するためのゴムロー
ル１６８を含む挟圧機構という分割手段を有する。

【００４５】ベルトコンベヤ１５１はゴムベルト１５２
が一対のロール１５３ａ、１５３ｂに巻装されており、
モータ１５５によってベルト１５４を介しロール１５３
ａが、図３２において反時計方向に駆動される。また、
上行するベルト１５２の下部に接してベルト受け架台１
５６が設けられている。

【００４６】また更には、ベルト受け架台１５６上にお
いて、ゴムベルト１５２と共にチップ母材Ｍを挟圧して
分割するためのゴムロール１６８が配設されている。ゴ
ムロール１６８は鉄芯１６７にゴムを巻き付けて作製さ
れており、門形フレーム１６１の柱部材に設けた回動軸
１６２を中心として回動する回動アーム１６３の先端に
固定されている。またゴムロール１６８は回動アーム１
６３上のベース板１６ ４に固定されているモータ１６５
によりチェイン１６６を介して、図３２において時計方
向に回転駆動される。チェイン駆動としているのは、ゴ
ムロール１６８がスリップしてチップ母材Ｍの分割が不
完全になることを防ぐためである。

【００４７】更にはゴムロール１６８に押圧を与えるた
めに、回動アーム１６３上のベース板１６４に設けた固
定枠１７２と、門形フレーム１６１の桁部材の下部に取
り付けたシリンダ１７４内の摺動枠１７３との間にコイ
ルスプリング１７１が収容されており、摺動枠１７３の
位置をボルト１７５で移動させて、コイルスプリング１
７１の反撥力、すなわち回動アーム１６３を介してのゴ
ムロール１６８の押圧力を調整するようになっている。

【００４８】なお図２に見られるように、ベルトコンベ
ヤ１５１は架台１５７ａ、１５７ｂを介し、モータ１５
５は架台１５８を介し、また門形フレーム１６１は支持
台１５９と共に、架台１７６上に設置され、更に共通ベ
ース板１７８に固定されている。また共通ベース板１７
８はボルト１７９によって床に固定されている。

【００４９】本考案の実施例によるチップ母材の分割装
置は以上のように構成されるが、以下その作用について
説明する。

【００５０】ねじり振動パーツフィーダ１０のボウル２
１の中央の収容部２８にランダムに収容されているチッ
プ母材Ｍは、コイル９６が交流励磁されることによって
ねじり振動を与えられ、ボウル２１内のトラック２３に
沿って螺旋状に外周の方へ移送される。トラック２３は
３本に分岐されているが、チップ母材Ｍは夫々のトラッ
ク２３へ適宜に分散され移送される（図３）。上述した
ように、３本の分岐は等価であるので、必要ある場合を
除き、以降は分岐１本について説明し、この分岐をトラ
ック２３（リニア振動パーツフィーダではトラック１２
３）と呼ぶ。

【００５１】ボウル２１の中央へ向って下向き傾斜のト
ラック２３を複数本並列して移送されて来たチップ母材
Ｍは先ずトラック２３に設けられた第一単列化部３１
（図４ ）において、トラック２３の内壁に沿う１列目の
チップ母材Ｍのみが開口３４とこれに続く開口３５を通
過し、これらと並行して移送されて来た２列目、３列目
のチップ母材Ｍは開口３４、３５を陥落するので、チッ
プ母材Ｍはトラック２３上において内壁に沿う単列とな
って次の重なり分離部４１へ移送される。なお、開口３
４、３５を陥落したチップ母材Ｍは内部ポケット２５か
らボウル２１の中央底部へ戻される。

【００５２】重なり分離部４１（図５）においては、ト
ラック２３の内壁の高さがチップ母材Ｍの１本厚さより
やや低いので、２本以上重なって移送されて来たチップ
母材Ｍは、トラック２３がボウル２１の中央へ向って下
向きに傾斜していることから、下の１本を残してトラッ
ク２３の内壁を越え内側へ落下する。なお、この重なり
分離部４１においてもトラック２３は単列幅としている
ので、単列化が強化される。従ってこの重なり分離部４
１より下流ではチップ母材Ｍは単列化され、かつ重なり
のない状態で移送される。

【００５３】重なり分離部４１を通過したチップ母材Ｍ
が表裏矯正部５１へ移送される連絡路５０においては、
トラック２３の断面形状がトラック２３の内壁側におい
てＶ字型となるために（図７、図８）、殆どのチップ母
材Ｍはトラック２３の面を滑って、Ｖ字溝の内向き面に
沿い移送されるようになるが、一部のチップ母材Ｍは外
向き面に沿って移送される。この時のチップ母材Ｍは表
向きであるか裏向きであって向きは一定していない。表
裏矯正部５１においては、図９〜図１１に示すように、
光センサ５４によってＶ字溝の内向き面にあるチップ母
材Ｍの表裏がチェックされる。チップ母材Ｍがカーボン
抵抗体を有する表面（黒色）を向けている場合と、セラ
ミック基板である裏面（白色）を向けている場合とでは
光センサ５４の照射する光のチップ母材Ｍからの反射光
の受光量が異なり、その信号は図示しない制御部へ入力
される。チップ母材Ｍが表向きと検知された場合及びチ
ップ母材ＭがＶ字溝の外向き面にあってチェックを受け
得ないものについては制御部は指令を出さないので、内
向き面にあって、表向きのものは、表向きのまま内向き
面に沿い、外向き面にあったものは表裏不定のまま外向
き面に沿って下流へ 移送される。内向き面にあって裏向
きと検知された場合には、制御部は圧縮空気配管５６の
図示しない電磁弁を瞬時的に開とし、矯正ブロック５３
内の空気孔５７を経由して噴出口５８から空気を噴出さ
せるので、Ｖ字溝の内向き面に沿い裏向きであったチッ
プ母材Ｍは下面からの噴出空気によってＶ字溝の外向き
面へ裏返しにされ、その外向き面に沿って表向きとされ
る。すなわち、表裏矯正部５１を通過したチップ母材Ｍ
の殆どはＶ字溝の何れかの面に沿って表向きで下流側へ
移送されるが、極く一部が外向き面に裏向きで存在す
る。

【００５４】表裏矯正部５１を通過したチップ母材Ｍは
ねじり振動によって更に、整列化部６１へ移送され、こ
こにおいて、チップ母材Ｍは整列化部６１の内向き面に
沿うように整列される。上流の表裏矯正部５１と整列化
部６１を繋ぐ連絡路６０において（図１２）、トラック
２３の断面形状は比較的鈍角のＶ字溝から、Ｖ字溝の内
向き面と同じ緩い傾斜を持った広巾の面と比較的立った
外向き面とを持つ溝に変化するので、移送されるチップ
母材Ｍの殆どは寝た姿勢で内向き面に沿うようになる
が、一部のチップ母材は、図１２の左側のトラック２３
に示すようにやや立った姿勢で外向き面に沿うようにな
る。

【００５５】整列化部６１（図１３、図１４）において
は、圧縮空気配管６６に接続されたノズル６８から常時
空気が噴出されており、トラック２３上を寝た姿勢で移
送される殆どのチップ母材Ｍは噴出空気に吹き飛ばされ
ることなく下流へ移送されるが、整列化ブロック６３の
内壁の高さは連絡路６０より低くされているので（図１
４）、これにもたれてやや立った姿勢にある一部のチッ
プ母材Ｍは噴出空気によってトラック２３の内側へ吹き
飛ばされて外部ポケット２５、２６へ排除されることに
よりチップ母材Ｍは整列化される。また、この整列化ブ
ロック６３に形成されている開口６５によって、上流側
での単列化手段以降に発生した並列チップ母材Ｍがある
場合には、それらを陥落させることによって単列化は確
実なものとされる。

【００５６】整列化部６１を通過したチップ母材Ｍは更
に次の裏向き母材排除部７１へ移送 される。移送されて
来るチップ母材Ｍは殆どが表向きであるが、中に混在す
る裏向きのものをここにおいて排除する（図１５、図１
６）。すなわち、表裏矯正部５１におけると同様、光セ
ンサ７４によって照射した光のチップ母材Ｍからの反射
光の受光量が大で裏向きと検知される場合には、制御部
は圧縮空気配管７６の図示しない電磁弁を瞬時的に開と
し、整列化ブロック７３内の空気孔７７を経由して噴出
口７８から空気を噴出させるので、例えば裏向きと検知
された図１５の真ん中のトラック２３上のチップ母材Ｍ
は、下面からの噴出空気によってトラック２３から矢印
のように吹き飛ばされて排除され図示しない開口を経て
外部ポケット２６へ落下する。

【００５７】次いでチップ母材Ｍは第二単列化部８１へ
移送される。第二単列化部８１は最上流側の第一単列化
部３１の開口３４、３５と同様の開口８５を有する部分
と下流のリニア振動パーツフィーダ９０へ供給するため
にトラック幅を整合させて狭くした部分とからなり（図
１７、図１８）、完全に単列化し、重なりのないチップ
母材Ｍのみが、下流のリニア振動パーツフィーダ９０の
移送路９９へ移送される。この第二単列化部８１で落下
したチップ母材Ｍはトラック２５、２６へ収容され、上
流側で落下したチップ母材Ｍと共に連通開口２８を経て
内部ポケット２５、２６へ移送される。

【００５８】リニア振動パーツフィーダ９０へ移送され
て来たチップ母材Ｍは、やはりその駆動部９１のコイル
９６が交流励磁されることによって直線振動を受け下流
側へ移送される。

【００５９】先ず、過剰母材排除部１０１においては
（図１９）、噴出ノズル１０８からの空気の噴出は、ス
トッパー用空気圧シリンダ１１６と下流側の押え用空気
圧シリンダ１３６の作動との関連において制御部によっ
て制御される。下流側の押え用空気圧シリンダ１３６が
作動してチップ母材Ｍを押えパッド１３８がチップ母材
Ｍを押圧し移送を停止させている場合には、ストッパー
用空気圧シリンダ１１６の作動に関係なく、噴出ノズル
１０８から空気が噴出されて、過剰母材排除部１ ０１の
トラック１２３上にあるチップ母材Ｍは吹き飛ばされて
外部ポケット２６内へ落下する。押え用空気圧シリンダ
１３６が作動せず、押えパッド１３８が上昇位置にあっ
てチップ母材Ｍの移送を停止させていない場合におい
て、ストッパー用空気圧シリンダ１１６も作動せずスト
ッパーピン１１７が上昇位置にある場合、すなわちチッ
プ母材Ｍが移送されている場合には、噴出ノズル１０８
からの空気の噴出は停止される。しかしチップ母材Ｍの
移送は光センサ１０４によって監視されており、チップ
母材Ｍと次のチップ母材Ｍとが繋がっておらず隙間があ
る場合、反射光の受光量が変化し、チップ母材Ｍの途切
れ、不存在が検知されるので、その反信号を入力された
制御部は直ちにストッパー用空気圧シリンダ１１６を作
動させてストッパーピン１１７を下降させ、チップ母材
Ｍの移送を停止させると共に、制御部は噴出ノズル１０
８から空気を噴出させて後続するチップ母材Ｍを吹き飛
ばし排除する。また、移送されて来るチップ母材Ｍが連
続しており、途切れが検知されない場合も、その状態が
所定時間継続すると、ストッパーピン１１７を下降させ
ずに、噴出ノズル１０８から空気を噴出させるようにな
っており、光センサ１０４がチップ母材Ｍの不存在を検
知した後ストッパーピン１１７を下降させる。その間も
噴出ノズル１０８からの空気噴出は継続される。更には
ストッパーピン１１７の下降状態が所定時間継続する
と、制御部はストッパーピン１１７を上昇させ、噴出ノ
ズル１０８からの空気の噴出を停止させる。勿論、これ
らの間に下流の押え用空気圧シリンダ１３６が作動し
て、押えパッド１３８がチップ母材Ｍの移送を停止させ
れば、これは優先権を持つのでストッパー用空気圧シリ
ンダ１１６の作動状態に関係なく噴出ノズル１０８から
空気が噴出される。いずれしても、シリンダ１１６の作
動と噴出ノズル１０８の作動とでチップ母材Ｍの詰まり
が除去されるように構成されている。

【００６０】リニア振動パーツフィーダ９０の下流端部
の制御送り出し部１３１はチップ母材Ｍを送り出した後
は、他の２本の移送路９９からの送り出しが完了してか
ら所定のタイミングで次のチップ母材Ｍを送り出すこと
になるので、その間はチップ母材Ｍを待機させておくよ
うに制御部によってシーケンスコントロールされる。

【００６１】図２６においては下流側のチップ母材Ｍが
ストッパーピン１４７が下降している時に輸送されてお
り、またこの時押えパット１３８は上方位置にあり、従
ってチップ母材Ｍは自由に輸送されて、やがてストッパ
ーピン１４７により停止される。なおこの上流側で近傍
に配設された光センサ１４４により確かにストッパーピ
ン１４７でチップ母材Ｍが停止されていることを検知
し、この後所定のタイミングで押えパット１３８が下降
して後続するチップ母材Ｍを図２７に示すように押圧す
る。すなわちこれを停止させる。次いで、ストッパーピ
ン１４７が上昇するが、押えパット１３８は下降位置を
取ったままであるので前方のチップ母材Ｍは図２８に示
すように下流側へと移送され、これに後続する分割機１
５０のベルトコンベヤ１５１へと送出される。次いでス
トッパーピン１４７が、図２８の状態から下降して図２
６の位置を取ると共に、押えパット１３８も次いで上方
部に移動し次のチップ母材Ｍ、すなわち先にはすでに分
割機１５０側に送出されたチップ母材Ｍに後続していた
チップ母材Ｍがストッパーピン１４３に停止され、また
これに後続するチップ母材Ｍが図２７に示すように先の
場合と同様に先行するチップ母材Ｍと当接した状態で押
えパット１３８が下降してこの後続するチップ母材Ｍを
押圧する。以下、同様な作用を繰り返すことによりこの
リニアトラックからは所定のタイミングでチップ母材Ｍ
が分割機１５０のベルトコンベヤ１５１に送り出され
る。また図示しない制御部によりストッパーピン１４７
を駆動するシリンダ１４６、押えパット１３８を駆動す
るシリンダ１３７は他の二列のこれらと所定の時間間隔
を置いてこれらに接続される電磁弁の開閉により結局、
図３及び図３１に示されるように各リニアトラックから
送り出されるチップ母材Ｍ間の間隔はｔと一定化されて
分割機１５０へと送り出される。

【００６２】以上のようにして、リニア振動パーツフィ
ーダ９０の３本の移送路９９から順次１本ずつのチップ
母材Ｍが所定の間隔ｔをあけて分割機１５０のベルトコ
ンベヤ１５１へ送り出される（図３、図３１）。そして
図３２に示すように、チップ母材Ｍはベルト受け架台１
５６上において、ゴムロール１６８とゴムベルト１５２
とに挟圧されて、チップ母材Ｍの刻み目３に従い分割さ
れてチップ抵抗体素子Ｒとなる。この時、ゴムロール１
６８はチェイン駆動されているのでスリップせ ず、また
押圧調整のボルト１７５によって、チップ母材Ｍにかか
る押圧力を最適なものとするよう調整しているので、チ
ップ母材Ｍの分割が不完全になることが避けられてい
る。

【００６３】以上のようにして、分割機１５０のベルト
コンベヤ１５１の図３２において左方向にチップ母材Ｍ
が移送されるのであるが、この移送速度にゴムロール１
６８の図に於いて時計方向の回転によりベルトコンベヤ
１５１の送り出しによる搬送速度よりは大として、かつ
上述したように確実にチップ母材Ｍの刻みに従って分割
されてベルトコンベヤ１５１の排出端よりコンテナ内に
落下する。そして一本のチップ母材Ｍの分割が終了する
と、直ちに次のチップ母材Ｍがゴムロール１６８とベル
トコンベヤ１５１との当接部へと侵入し、分割作用を受
ける。このチップ母材Ｍの分割を終えるとまた直ちに次
のチップ母材Ｍがゴムロール１６８とベルトコンベヤ１
５１とに挟圧されることにより同様に分割作用を受け
る。以上のようにして図３１に明示されるようにゴムロ
ール１６８の軸方向長さにおいて均一にチップ母材Ｍを
それとベルトコンベヤ１５１との当接部で分割させるよ
うにしているので従来のように局部的にゴムロールの周
縁部が摩耗するということがなく、均一に摩耗していく
のでその寿命を長期化することができる。さらに上述し
たようにロール１６８の図３２において時計方向の回転
とベルトコンベヤ１５１の左方向への移送により、これ
らの当接部においては分割を行いながらこの上流側での
チップ母材Ｍの走行速度より大としているが先に分割作
用を受けているチップ母材Ｍがこれらの当接点より離脱
して後、初めて次のチップ母材Ｍがこの当接部に侵入し
て分割作用を受けることができる。すなわち、同時に二
本以上のチップ母材Ｍがロール１６８とベルトコンベヤ
１５１との間に侵入することがないのでチップ母材Ｍの
分割作用も確実に行うことができる。上記従来技術で述
べたように、仮に三本のチップ母材Ｍがその突入の開始
に前後があるとしても、同時に分割作用を受けている場
合にはロール１６８とベルト１５２との間で、あるチッ
プ母材Ｍは挟圧されることなく通過する場合も考えられ
るが本実施例によればすべての列のチップ母材Ｍを確実
に分割していくことができる。

【００６４】さらに図２に明示されるようにトラック９
０では二つの電磁石駆動部９６を用いているがこれによ
り比較的長いトラック部が上流側端部及び下流側端部に
おいても、均一な振動を受けるようにして上述の所定の
ピッチｔを得るための制御をより確実なものとしてい
る。

【００６５】以上、本考案の実施例について説明した
が、勿論、本考案はこれに限定されることなく、本考案
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００６６】例えば、実施例においては制御送り出し部
１３１におけるチップ母材Ｍの押えパッド１３８を金属
性としたが、これをプラスチック成形品やゴム成形品と
することによって、チップ母材Ｍの押え傷の発生を予防
し得る。

【００６７】また実施例においては、３本の移送路９９
からなる制御送り出し部１３１からの送り出しを図３、
図１のように一方の端から順に１本ずつ送り出したが、
３本の移送路９９について均等であれば送り出しの順番
はこれ以外の順番であってもよい。

【００６８】また実施例においては、チップ母材Ｍの分
割をベルト受け架台１５６上でのゴムベルト１５２とゴ
ムロール１６８との挟圧によるものとしたが、挟圧力の
調整可能な２本のゴムロール間で挟圧するようにしても
よい。

【００６９】また実施例においては、分割機１５０のゴ
ムベルト１５２を一定の位置で回転するものとしたが、
一定の周期で一定の幅だけゴムベルト１５２を左右に振
らせる機構を取り付けて、チップ母材Ｍのゴムベルト１
５２上の位置、及びゴムロール１６８の挟圧位置を周期
的にずらせるようにしてもよい。こうすることによっ
て、ゴムロール１６８とゴムベルト１５２の摩耗が幅方
向により一層均一化される。

【００７０】また実施例においてはチップ抵抗体につい
て説明したが、それ以外に表裏の区 別を可能としたチッ
プコンデンサを含む他のチップ状電子部品に適用しても
よいことは言うまでもない。

【００７１】また以上の実施例ではリニア振動パーツフ
ィーダ９０においてトラック部９９は図２に明示される
ように下向きに傾斜しており、これにより上述したよう
にエアシリンダからの噴出空気によりチップ母材Ｍを迅
速に下流側へと移送させるようにしているが、これは特
に表裏の反転や重なりを防止するために抑え板で狭路と
なったトラックを移送させている場合に有効であるが、
場合によってはこの傾斜、あるいは早送りのためのエア
シリンダは不要である。また、これらエアシリンダを上
述したような場合においてのみ駆動させるようにした
が、チップ母材Ｍの振動パーツフィーダ側からの供給速
度によっては、常に作動させることにより、またトラッ
ク部９９を傾斜させておくことにより狭路をチップ母材
Ｍを迅速に移送させることができ、よって下流側の分割
機への所定のピッチをより正確になものとすることがで
きる。

【００７２】

【考案の効果】 以上述べたように、本考案のチップ母材
の分割装置によれば、複数のトラックを有するねじり振
動パーツフィーダにおいて例えばチップ母材を単列と
し、重なりを排除し、表向きとし、複数の移送路を有す
るリニア振動パーツフィーダの各移送路からチップ母材
を順次均等に１本ずつ送り出し、分割機でチップ母材を
１本ずつ分割するようにしているので、チップ母材の分
割が確実であり、かつ分割機のゴムベルト、ゴムロール
を幅方向にわたって平均して摩耗させるのでコストの上
昇を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａはチップ抵抗体の母材の斜視図であり、Ｂは
Ａのチップ母材が半ばまでチップ抵抗体素子に分割され
た状態を示す斜視図である。

【図２】本考案の実施例によるチップ母材分割装置の部
分破断側面図である。

【図３】同装置の平面図である。

【図４】図３における［４］−［４］線方向の断面図で
ある。

【図５】図３における［５］−［５］線方向の断面図で
ある。

【図６】図３における［６］−［６］線方向の断面図で
ある。

【図７】図３における［７］−［７］線方向の断面図で
ある。

【図８】同装置の表裏矯正部への連絡路の平面図であ
り、図７に対応する。

【図９】同装置の表裏矯正部の平面図である。

【図１０】図９における［１０］−［１０］線方向の断
面図である。

【図１１】同装置の表裏矯正部の１本についての斜視図
であり、図９、１０に対応する。

【図１２】図３における［１２］−［１２］線方向の断
面図である。

【図１３】同装置の整列化部の平面図である。

【図１４】図３における［１４］−［１４］線方向の断
面図であり、図１３に対応する。

【図１５】図３における［１５］−［１５］線方向の断
面図である。

【図１６】同装置の裏向き母材排除部の１本についての
斜視図であり、図１５に対応する。

【図１７】図３における［１７］−［１７］線方向の断
面図である。

【図１８】同装置のリニア振動パーツフィーダの平面図
である。

【図１９】同装置の過剰母材排除部の側面図である。

【図２０】図１９における［２０］−［２０］線方向の
断面図である。

【図２１】図１９における［２１］−［２１］線方向の
断面図である。

【図２２】図１９における［２２］−［２２］線方向の
断面図である。

【図２３】図１９における［２３］−［２３］線方向の
断面図である。

【図２４】図１８における［２４］−［２４］線方向の
断面図である。

【図２５】図１８における［２５］−［２５］線方向の
断面図である。

【図２６】同装置の制御送り出し部の破断側面図であ
る。

【図２７】図２６と同じ側面図であり、図２６とは作動
状態が異なる。

【図２８】図２６、図２７とは同じ側面図であり、図２
６、図２７とは作動状態が異なる。

【図２９】図２６における［２９］−［２９］線方向の
断面図である。

【図３０】図２８における［３０］−［３０］線方向の
断面図である。

【図３１】同装置の分割機の平面図である。

【図３２】同装置の分割機の要部の破断側面図である。

【符号の説明】

１０ ねじり振動パーツフィーダ ２３ トラック２８ 収容部 ３１ 第一単列化部 ４１ 重なり分離部 ５１ 表裏矯正部 ６１ 整列化部 ７１ 裏向き母材排除部 ８１ 第二単列化部 ９０ リニア振動パーツフィーダ １０１ 過剰母材排除部 １２１ 密閉トラック部 １２３ トラック １３１ 制御送り出し部 １５０ 分割機 １５１ ベルトコンベヤ １６８ ゴムロール Ｍ チップ母材 Ｒ チップ抵抗体素子

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向とは直角の方向の刻み目を介し
   て複数のチップを長さ方向に有するチップ母材を収容す
   る収容部と、前記チップ母材を１列に整えるためのチッ
   プ母材単列化手段と、前記チップ母材を一層にするため
   のチップ母材単層手段と、前記チップ母材の表裏判別手
   段と、裏向きの前記チップ母材を排除するか表向きにす
   るチップ母材表裏選別手段とを有し、前記収容部の周囲
   に形成された複数列のスパイラルトラックとを設けたね
   じり振動パーツフィーダと、 前記ねじり振動パーツフィーダの前記スパイラルトラッ
   クの排出端に連接して設けられた複数の移送路と、該移
   送路に過剰に移送されて来る前記チップ母材を排除する
   チップ母材排除手段と、前記チップ母材を所定の間隔で
   移送するチップ母材移送制御手段とを有するリニア振動
   パーツフィーダと、 前記リニア振動パーツフィーダに隣接して設けられ、前
   記チップ母材を前記刻み目に従って分割する分割手段を
   有する分割機とから成り、 前記ねじり振動パーツフィーダを経由し前記リニア振動
   パーツフィーダの前記複数の移送路から前記分割機に所
   定間隔をおいて順次１本ずつ移送されて来る前記チップ
   母材を前記分割機で分割することを特徴とするチップ母
   材の分割装置。
2. 【請求項２】 前記分割機の分割手段が、前記チップ母
   材を移送するベルトコンベヤと、前記分割機の所定箇所
   に設けられた弾性体で外周部を被覆されたロールとで、
   挟圧することであることを特徴とする請求項１に記載の
   チップ母材の分割装置。